Fagor8055 Mill SP A 01 PDF

EMCO WinNC Fagor 8055 MC
Descripcin del software Versin de software desde la 1.16
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Descripcin del software

EMCO WinNC
Fagor 8055 MC Fresado
N.Ref. SP 1818 Edicin A2006-02
Estas instrucciones estn disponibles electrnicamente

(.pdf) en cualquier momento en la pgina internet EMCO.
EMCO Maier Ges.m.b.H.
P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Phone ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emco.at
E-Mail: service@emco.at
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con Win NC.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Reservados todos los derechos, reproduccin slo con autorizacin de Messrs. EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
2
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO PREFACIO
Prefacio
El software EMCO WinNC Fagor 8055 MC Fresado es una parte del concepto de
eneanza EMCO basada en PC.
El objetivo de este concepto es aprender a operar y programar el control original
en el PC.
Con EMCO WinNC para el MILL EMCO, los tornos de la serie EMCO PC MILL y
EMCO Concept MILL se pueden controlar directamente desde el PC.
Usando un digitalizador o el teclado del control (accesorio) operar el software ser
mucho ms fcil y, por la similitud con el control original, didcticamente ms
efectivo.
Adems de esta descripcin del software, est en preparacin el siguiente material
educativo: Didctico-CD-ROM "Win Tutorial" (Ejemplos, Operacin, Descripcin
d elos comandos).
El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control Fagor

8055 MC Fresado, la mayor importancia fue describir las funciones principales
de forma clara y sencilla para alcanzar la mxima comprensin y xtio en el
aprendizaje.
Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contacte

directamente con:
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

Departamento de Documentacin Tcnica
A-5400 Hallein, Austria
3
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO CONTENIDO
Contenido
A: Fundamentos D: Programacin
Puntos de referencia de las mquinas fresadoras EMCO .... A 1 Funciones M .......................................................................... D 2
Decalaje de cero ..................................................................... A 2 Resumen de ciclos ................................................................ D 3
Sistema de referencia en fresadoras ..................................... A 3 Introduccin de los datos de ciclos ....................................... D 4
Posiciones absolutas e incrementales de la pieza ................ A 4 Introduccin de datos tecnolgicos para ciclos de fresado .. D 5
Posiciones absolutas de la pieza .................................... A 4 Desbaste, acabado, mecanizado completo .......................... D 7
Posiciones incrementales de la pieza ............................. A 4 Ciclos ..................................................................................... D 9
Datos de la herramienta ......................................................... A 5 Ciclos de mecanizado ........................................................... D 9
POSICIONAMIENTO 1 .................................................... D 10
POSICIONAMIENTO 2 ..................................................... D 11
B: Descripcin de las teclas PLANEADO ..................................................................... D 12
Teclado del control, Plantilla del digitalizador ......................... B1 RANURADO .................................................................... D 13
Teclado de direcciones y cifras ............................................... B2 PERFIL 1 ......................................................................... D 15
Funciones de las teclas ........................................................... B3 FRESADO PERFIL .......................................................... D 16
Subdivisin de la pantalla estndar ........................................ B5 CAJERA PERFIL 2D ........................................................ D 17
Teclas del control de la mquina ............................................. B7 MOYU RECTANGULAR .................................................. D 18
Teclado de PC alemn ............................................................ B9 MOYU CIRCULAR ........................................................... D 19
Teclado de PC ingls ............................................................. B11 CAJERA SIMPLE ............................................................ D 20
CAJERA RECTANGULAR ............................................... D 21
CAJERA CIRCULAR 1 .................................................... D 22
CAJERA CIRCULAR 2 .................................................... D 23
C: Operacin MANDRINADO 1 ............................................................. D 24
rea de manejo de la mquina ............................................. C 1 MANDRINADO 2 ............................................................. D 25
Modalidad de funcionamiento manual JOG .......................... C 2 ESCARIADO .................................................................... D 26
AUTOMTICO ....................................................................... C 4 ROSCADO CON MACHO ............................................... D 27
TALADRADO 1 ................................................................ D 28
Administracin de programas ............................................... C5 TALADRADO 2 ................................................................ D 29
Crear un programa de piezas de trabajo .............................. C6 TALADRADO 3 ................................................................ D 30
Borrar un programa de piezas de trabajo ............................. C6 PUNTEADO ..................................................................... D 31
Copiar un programa de piezas de trabajo ............................. C7
Modificar un programa de piezas de trabajo ........................ C8 Posicionamientos mltiples ................................................. D 32
Desplazar un ciclo ........................................................... C8 POSIC. EN PUNTOS ...................................................... D 32
Modificar ciclo ................................................................. C8 POSIC. EN LINEA ........................................................... D 33
Borrar ciclo ...................................................................... C9 POSIC. EN ARCO 1 ........................................................ D 34
POSIC. EN ARCO 2 ........................................................ D 35
Editor de perfiles .................................................................. C 10 POSIC. EN MALLA .......................................................... D 36
Llamar el editor de perfiles .................................................. C 10 POSIC. EN RECTANGULO ............................................. D 37
Distribucin de la pantalla del editor de perfiles .................. C 11
Trabajar con el editor de perfiles ......................................... C 12
Editar el perfil ....................................................................... C 13 E: Programacin Herramientas
Definicin de una recta ........................................................ C 14 Introduccin de datos relacionados con las herramientas .... E 1
Defiicin de un arco circular ................................................ C 15 Avance F ................................................................................. E 1
ARISTAS .............................................................................. C 16 Rgimen de giro del husillo S ................................................ E 1
MODIFICAR ......................................................................... C 17 Control de la herramienta ....................................................... E 2
ZONA A VISUALIZAR .......................................................... C 19 Medicin de la herramienta .................................................... E 3
CONFIGURACION .............................................................. C 19 Medicin de herramientas con el mtodo de raspado ........... E 4
Almacenar un subprograma ................................................ C 20
Borrar un subprograma ....................................................... C 20
Simulacin grfica ............................................................... C 22
Simular ciclo o tanda de trabajo ................................... C 22
Simular todo el programa de piezas de trabajo ........... C 22
Simular parte de un programa de piezas de trabajo .... C 22
Simular ciclo o tanda de trabajo ................................... C 23
Representacin grfica ....................................................... C 24
4
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO CONTENIDO
F: Ejecucin del programa Puesta informatie

Condiciones previas ............................................................... F 1 ver apndice
Inicio del programa, Parada del programa ............................ F 2
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de entrada 3000 - 3999 ................... H1
Alarmas de mquina 6000 - 7999 .......................................... H2
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999 ...................... H10
5
6
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO FUNDAMENTOS
A: Fundamentos
Puntos de referencia de las

mquinas fresadoras EMCO
M = Cero de mquina
Punto de referencia no modificable, fijado por el
fabricante de la mquina.
A partir de este punto se mide la totalidad de la
mquina.
Al mismo tiempo, "M" es el origen de coordenadas.
R = Punto de referencia
Posicin del rea de trabajo de la mquina que est
determinada exactamente mediante finales de
carrera. Las posiciones del carro se comunican al
control mediante acercamiento de los carros al R.
Se requiere despus de cada corte de corriente.
N = Punto de referencia para montaje de la

1 herramienta
0 Punto inicial para la medida de las herramientas. N"
: 5 se sita en un punto adecuado del sistema
portaherramientas y es fijado por el fabricante de la
mquina.
W = Cero de la pieza
Punto inicial de las dimensiones en el programa de
pieza. Puede ser fijado libremente por el programador
y cambiarse segn se desee dentro del programa de
pieza.
Puntos de referencia en el rea de trabajo
A1
Decalaje de cero
En las mquinas fresadoras de EMCO, el punto cero
de mquina "M" se encuentra en el canto delantero
izquierdo de la mesa de la mquina. Esta posicin es
0 inadecuada como punto de partida para el
: dimensionado. Con el llamado decalaje de cero, el
sistema de coordenadas se puede mover a un punto
adecuado en el rea de trabajo de la mquina.
El desplazamiento de punto cero se produce eje por

eje.
$ 5 ( -
Pulsar la tecla del eje ; , < o = deseado.

Introducir el valor con el que se desea preajustar
el eje.
(17 (5
Decalaje de cero desde el cero de mquina M, al Pulse para aplicar la entrada y
(6&
para
cero de la pieza W
cancelar. WinNC abre el cuadro de dilogo:
Seguro? (ver ilustracin arriba en el centro).
(17(5 (6&
Pulse para confirmar y para cancelar.
Ejemplo:
Se quiere definir el punto cero de pieza sobre la cara
superior de una pieza de fresado.
Ejecucin: Haga una marca raspando con una
herramienta sobre la cara superior de una pieza de
trabajo planeada con fresa.
-
Pulse = .
(17 (5
Introduzca el valor 0 y confirme con .
Definicin del valor del eje en direccin Z Pulse de nuevo

(17 (5
.
Ahora el punto cero de la pieza de trabajo W est
preajustado sobre el eje Z con el valor 0.
A2
Sistema de referencia en
fresadoras
Con un sistema de referencia se determinan
claramente posiciones en el plano o en el espacio. La
indicacin de una posicin se refiere siempre a un
punto fijo y se describe mediante coordenadas.
En el sistema cartesiano estn determinadas tres
direcciones como ejes X, Y y Z. Los ejes son
perpendiculares entre si y se cortan en un punto
llamado punto cero. Una coordenada indica la
distancia al punto cero en una de estas direcciones.
De esta forma una posicin se describe en el plano
mediante dos coordenadas y en el espacio mediante
tres.
Las coordenadas que se refieren al punto cero se

denominan coordenadas absolutas. Las
coordenadas relativas se refieren a cualquier otra
posicin (punto de referencia) en el sistema de
coordenadas. Las coordenadas relativas se
denominan tambin coordenadas incrementales.
Para el mecanizado de una pieza en una fresadora,

debern referirse generalmente respecto al sistema
de coordenadas cartesianas. El dibujo de la derecha
indica como estn asignados los ejes de la mquina
en el sistema de coordenadas cartesianas. La regla
de los tres dedos de la mano derecha sirve como
orientacin: Si el dedo del medio indica en la direccin
del eje de la herramienta desde la pieza hacia la
herramienta, est indicando la direccin Z+, el pulgar
la direccin X+ y el ndice la direccin Y+.
La WinNC puede gobernar hasta un mximo de 5

ejes. Aparte de los ejes principales X, Y y Z, existen
los ejes complementarios paralelos U, V y W. Los
ejes de rotacin se denominan A, B y C. La ilustracin
inferior izquierda muestra la disposicin de los ejes
complementarios y de los ejes de rotacin con
respecto a los ejes principales.
Nota:
Las mquinas de la familia EMCO PC no disponen
de ejes complementarios.
A3
Posiciones absolutas e
incrementales de la pieza
Posiciones absolutas de la pieza
Si las coordenadas de una posicin se refieren al
punto cero de la pieza, se las denomina coordenadas
absolutas. Cada posicin de una pieza est
claramente definida por coordenadas absolutas (ver
ilustracin arriba a la izquierda).
El origen del sistema de coordenadas se encuentra
en el punto cero de mqiuna "M" o bin en el punto
cero de pieza "W" luego de haber programado un
decalaje de cero.
Todos los puntos de destino sern descritos a partir
del origen del sistema de coordenadas , indicando
las respectivas distancias en X-, Y- y Z-.
Ejemplo 1: Taladros en coordenadas absolutas

Taladro 1 Taladro 2 Taladro 3
X = 10 mm X = 30 mm X = 50 mm
Y = 10 mm Y = 20 mm Y = 30 mm
Posiciones incrementales de la pieza

Las coordenadas incrementales se refieren a la
ltima porgramacin de la posicin de la herramienta,
la cual servir de punto cero relativo (imaginario).
Las coordenadas incrementales describen los
trayectos reales del recorrido de una herramienta.
Por tal razn se les denomina tambin como serie
lineal de cotas.
Cada posicin de una pieza est claramente definida
por coordenadas incrementales (ver ilustracin del
medio a la izquierda).
El origen del sistema de coordenadas se encuentra
en el punto de referencia para montaje de la
herramienta "N" o bin en la punta de la cuchilla tras
haber llamado una herramienta.
En la programacin del valor incremental se describen
los trayectos reales del recorrido de una herramienta
(de punto a punto).
Una cota incremental se caracteriza con una I

delante de la denominacin del eje.
Ejemplo 2: Taladros en coordenadas incrementales

Coordenadas absolutas del taladro 4
IX = 10 mm
IY = 10 mm
Taladro 5, referido a 4
IX = 20 mm
IY = 10 mm
Taladro 6, referido a 5
IX = 20 mm
IY = 10 mm
A4
Datos de la herramienta
Finalidad del clculo de datos de herramienta: El
control debe usar para el posicionamiento la punta
de la herramienta o el centro de la herramienta, no el
punto de referencia de montaje de la herramienta.
Todas las herramientas usadas para mecanizar se
deben medir. Es importante medir la distancia desde
1 la punta de la herramienta al punto de referencia de
montaje de la herramienta, "N".
/ En el llamado registro de datos de herramienta, se

pueden guardar los datos de longitud de la
herramienta, posicin de la misma y radios de la
herramienta.
Correccin de longitud
Slo es necesario indicar el radio de la cuchilla
cuando se usa para esta herramienta una
compensacin del radio de la cuchilla!
(ver captulo E - Programacin Herramientas)
A5
A6
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO DESCRIPCIN DE LAS TECLAS
B: Descripcin de las teclas
Teclado del control, Plantilla del digitalizador
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B1
Teclado de direcciones y cifras
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B2
Funciones de las teclas

Introduccin de datos con el teclado alfanumrico
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=7
6+,) 7 % 8
, =B
% 8
$/7 , =U
Desplazar campo resaltado

@ > ! ^
Cursor arriba/abajo/izquierda/derecha
Introducir ejes de coordenadas, avance, husillo, nmero de herramienta

$ 5 ( -
; , < , = Elegir ejes de coordenadas

1 a1
) Programar avance
4
6 Programar rpm
,16
7 Programar nmero de herramienta
Introducir cifras
% 8 & 9 ' :

* + ,

. / 0
Cifras

2 "

3 63
Punto decimal
Editar
Tecla de seleccin
(17 (5
Finalizar introduccin de datos y reanudar dilogo
5(&$/ /
Tomar valores de coordenadas o ejecutar ciclo existente
&/($5
Borrar entrada
(6&
Cancelar cuadro de dilogo o salir del men
5(6(7
Borrar mensaje de error en el modo grfico
Borrar mensaje de error en el modo de mquina
B3
Administrar programas/archivos, funciones WinNC

3352*
Crear o copiar programas, o abrir la administracin de archivos
,6 2 Programacin ISO
+(/3
L
Mostrar la ayuda
*5$3+,&6
Representacin grfica
/(9(/
&<&/( Conmutar men de ciclos
Ciclos
Mandrinado
Reescariado
Roscado interior
Taladrar
)
Fresado de perfiles
)
Planear con fresa
)
Cajera en perfil
)
Moyus
)
Cajeras
Posicionamiento
Teclas de posicionamiento
Posicionamiento de punto a punto
Posicionamiento siguiendo una lnea
Posicionamiento siguiendo un arco circular
Posicionamiento siguiendo una trama rejilla
Posicionamiento siguiendo un rectngulo
B4
Subdivisin de la pantalla estndar

1 Hora 8 Coordenadas del punto de cambio de herramienta

2 Esta ventana puede mostrar los siguientes datos: referido al punto cero de la pieza de trabajo.
SBK cuando est seleccionado el modo de 9 Esta ventana muestra toda la informacin sobre
ejecucin frase por frase el husillo:
P.... Nmero del programa seleccionado El rgimen de giro nominal S seleccionado,
Indicacin de texto: Posicionamiento, durante el funcionamiento con rpm.
Ejecucin, Interrupcin, RESET Smbolo del estado del husillo (giro a derechas,
3 En esta ventana aparecen las indicaciones de giro a izquierdas o detenido).
texto de WinNC % utilizado del rgimen de giro del husillo
4 Ventana de trabajo, indicaciones NC Fase de engranaje activa
5 Indicacin de avance
6 Indicacin del modo de funcionamiento La tecla permite conmutar entre las pantallas
7 Esta ventana muestra el nmero de la herramienta estndar y especial.
T seleccionada, as como del valor de
correccin D.
B5
Subdivisin de la pantalla especial

1 Hora 6 Esta ventana muestra el estado de las funciones

2 Esta ventana puede mostrar los siguientes datos: G activadas y de las funciones de ayuda M.
SBK cuando est seleccionado el modo de PARTC muestra el nmero de piezas de trabajo
ejecucin frase por frase ejecutadas consecutivamente con el mismo
P.... Nmero del programa seleccionado programa.
Indicacin de texto: Posicionamiento, CYTIME muestra el tiempo transcurrido durante
Ejecucin, Interrupcin, RESET la ejecucin de la pieza de trabajo.
3 En esta ventana aparecen las indicaciones de

texto de WinNC La tecla permite conmutar entre las pantallas
4 Esta ventana muestra las lneas de comandos
estndar y especial.
del programa seleccionado.
5 Cada eje dispone de los siguientes campos:
POSICIN ACTUAL muestra la posicin del eje
real o actual.
RECORRIDO RESTANTE muestra la distancia
remanente que el eje debe desplazarse para
alcanzar el valor de coordenadas programado.
El husillo dispone de los siguientes campos:
VALOR NOMINAL, rgimen de giro nominal
programado S.
RPM rgimen de giro en revoluciones por minuto
M/MIN, velocidad de corte en metros por minuto
B6
Teclas del control de la mquina

Las teclas de la mquina estn en la parte inferior del
teclado de control o plantilla del digitalizador.
Dependiendo de la mquina y accesorio usados, no
todas estas funciones estn activas.
6.,3 '5<
581 = <

237
[ 6723 ; ;

(',7
6%/ < =

$8; $8;

Seccin de teclado de control de mquina de la serie Concept - Mill de EMCO
Descripcin de las Teclas
6.,3 SKIP (bloque de eliminacin)
'5< DRY RUN (prueba de ejecucin de programas)

581
[ Operacin pieza individual
237 OPT STOP (parada del programa en M01)

6723
RESET
6%/ Mecanizacin secuencia a secuencia
Parada del programa / arranque del programa
= <
; ;
Teclas de direccin
< =
Marcha rpida
Aproximar punto de referencia en todos los ejes
Parada del avance / inicio del avance
Arrastre cabezal inferior / 100% / superior
B7
Detencin del husillo / arranque del husillo; arranque del husillo en los modos Funcionamiento
manual o Volante electrnico
Giro a derechas: Pulsar brevemente la tecla , giro a izquierdas: Mantener presionada
la tecla durante al menos 1 segundo
Tecla de confirmacin de puerta abierta / cerrada
Puerta abierta / cerrada
Dispositivo divisor de giro
Abrir / cerrar dispositivo de sujecin
Girar portaherramientas
Interruptor de refrigerante (refrigerante act / des)

$8; $8;
AUX OFF / AUX ON (accionamientos auxiliares act / des)

Interruptor de correccin de avance / marcha rpida

(',7 Selector de modos de funcionamiento (ver descripcin detallada en la descripcin de

la mquina)
NOT AUS (girar desbloqueo con el pulsador)
Interruptor de llave del funcionamiento especial (ver descripcin de la mquina)
Tecla NC-Start adicional

Sin funcin

B8
Teclado de PC alemn
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Las teclas con borde en negrita son funciones especiales de control y de la mquina que permiten activar funciones de tecla
predefinidas, presionando simultneamente la tecla Strg (Ctrl) o Alt.
La tecla ESC permite confirmar algunas alarmas.

Las funciones de mquina en el
La combinacin de teclas Strg 2 tiene un significado distinto dependiendo de la mquina. bloque de tecla numricas slo
DESCRIPCIN
MILL 55: ACTIVAR/DESACTIVAR soplado estn activas cuando la tecla

MILL 105: ACTIVAR/DESACTIVAR refrigerante NUM-Lock est desactivada.
MILL 125: ACTIVAR/DESACTIVAR refrigerante
La asignacin de las funciones de accesorios est descrita en el captulo Funciones de accesorios.
DE LAS TECLAS
Teclado de PC alemn
HELP Strg G
F1 Medicin de la herramienta GRAPHICS
Strg I
F2 PCALL ISO
Fresado de perfiles Strg L

F3 Conmutar men de ciclos
Planear con fresa Strg P

F4 P. PROG
Cajera en perfil Strg R

F5 RECALL
Moyus Strg S
Tecla de seleccin
F6
Strg T
F7
Cajeras Reset en simulacin grfica
HELP
F1 HELP
F3 Mandrinado
F4 Reescariado Desplazar campo

resaltado
F5 Roscado interior
F6 Taladrado
F7 Posicionamiento
F8 Posicionamiento de punto a punto
F9 Posicionamiento siguiendo lnea
F10 Posicion.siguiendo arco circular
F11 Posicionamiento en rejilla
F12 Posicionam. siguiendo

rectngulo
Nota:
Seleccin de las teclas de mquina mediante el
teclado de PC:
Strg
1.) Mantener tecla presionada.
2.) Pulsar tecla de mquina.
Strg
3.) Soltar tecla .
B 10
Teclado de PC ingls
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Las teclas con borde en negrita son funciones especiales de control y de la mquina que permiten activar funciones de tecla
predefinidas, presionando simultneamente la tecla Strg (Ctrl) o Alt.
La tecla ESC permite confirmar algunas alarmas.

Las funciones de mquina en el
La combinacin de teclas Strg 2 tiene un significado distinto dependiendo de la mquina. bloque de tecla numricas slo
DESCRIPCIN
MILL 55: ACTIVAR/DESACTIVAR soplado estn activas cuando la tecla

MILL 105: ACTIVAR/DESACTIVAR refrigerante NUM-Lock est desactivada.
MILL 125: ACTIVAR/DESACTIVAR refrigerante
La asignacin de las funciones de accesorios est descrita en el captulo Funciones de accesorios.
DE LAS TECLAS
Teclado de PC ingls
HELP G
F1 Medicin de la herramienta GRAPHICS
I
F2 PCALL ISO
Fresado de perfiles L Conmutar men de ciclos

F3
Planear con fresa P

F4 P. PROG
Cajera en perfil R
F5 RECALL
Moyus S
Tecla de seleccin
F6
T
F7
Cajeras Reset en simulacin grfica
HELP
Shift
F1 HELP
Shift
F3 Mandrinado
Shift
F4 Reescariado Desplazar campo
resaltado
Shift
F5 Roscado interior
Shift
F6 Taladrado
Shift
F7 Posicionamiento
Shift F8 Posicionamiento de punto a punto
Shift
F9 Posicionamiento siguiendo lnea
Shift
F10 Posicion.siguiendo arco circular
Shift
F11 Posicionamiento en rejilla
Shift F12 Posicionam. siguiendo

rectngulo
Nota:
Seleccin de las teclas de mquina mediante el
teclado de PC:
1.) Mantener tecla presionada.
2.) Pulsar tecla de mquina.
3.) Soltar tecla .
B 12
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO OPERACIN
C: Operacin
rea de manejo de la mquina

El rea de manejo de la mquina abarca todas las
funciones y parmetros que desencadenan acciones
en la mquina herramienta o que capturan su estado.
Se distinguen dos modos de funcionamiento:
Modalidad de funcionamiento manual JOG

Sirve tanto para el modo manual como para
configurar la mquina.
Para el ajuste existen las siguientes funciones:
Desplazarse al punto de referencia (Ref)
Avanzar distancia de paso

AUTOMTICO
Ejecucin totalmente automtica de programas
parciales.
Estos modos de funcionamiento se pueden

seleccionar mediante Softkeys (teclado de PC) o
mediante el interruptor de modos de funcionamiento.
C1
Modalidad de funcionamiento manual

JOG
Desplazamiento al punto de referencia
El desplazamiento hasta el punto de referencia

sincroniza el autmata con la mquina.
Coloque el selector de modos de funcionamiento

en la posicin .
Utilice las teclas de direccin ; o ; para

desplazarse hasta el punto de referencia del eje
correspondiente, y haga lo mismo para todos los
dems ejes.
5()
Peligro de colisin Con la tecla $// o se produce un
desplazamiento automtico hacia el punto de
Tenga cuidado con los posibles obstculos que referencia, primero en el eje Z y luego en los ejes
pueda haber en el rea de trabajo (soporte de X e Y.
fijacin, piezas de trabajo fijadas, etc.).
Una vez alcanzado el punto de referencia, su posicin
aparece en la pantalla como posicin actual. En ese
momento, el autmata estar sincronizado con la
mquina.
Desplazar el patn manualmente
Puede desplazar los ejes de la mquina manualmente

a lo largo de las teclas de direccin.

en la posicin .
Las teclas ; , ; , < , < , = , = ,
, etc. permiten desplazar los ejes en la

direccin correspondiente mientras se mantenga
presionada la tecla.
La velocidad de avance se ajusta con el interruptor

de anulacin (Override).
Presionando simultneamente la tecla , los

patines avanzan en marcha rpida (slo en el PC
MILL 300).
C2
Desplazar los patines con el preajuste de

coordenadas

en la posicin .
$ 5 ( -
Pulsar las teclas del eje ; , < o = deseado.

WinNC encuadra el valor de las coordenadas del
eje correspondiente.
Indique el valor con el que desea preajustar el eje.
Para confirmar, pulse para que WinNC

desplace el eje por el avance F ajustado hasta la
coordenada deseada.
(6&
Para cancelar, pulse .
Desplazar el patn en la distancia de paso.
En el posicionamiento paso a paso, la WinNC recorre

uno de los ejes de la mquina en pasos de tamao
predeterminado por el usuario.
Puede desplazar los ejes de la mquina paso a paso
a lo largo de las teclas de direccin.
INC 1 1/1000 mm por pulsacin de tecla
INC 1000 1 mm por pulsacin de tecla

en INC ( o en Alt+0 ... Alt+4 en el teclado
del PC para ajustar una distancia de paso
individual).
Las teclas ; , ; , < , < , = , = ,
, , etc. permiten desplazar los ejes en la

direccin correspondiente y en la distancia de
paso ajustada con cada pulsacin de tecla.

La velocidad de avance se ajusta con el interruptor

de anulacin (Override).

Presionando simultneamente la tecla , los

patines avanzan en marcha rpida (slo en el PC
MILL 300).
C3
AUTOMTICO
En el modo de funcionamiento AUTOMTICO

(ejecucin de programas por bloques de frases) se
pueden ejecutar programas parciales de forma
totalmente automtica.
Requisitos para la ejecucin de programas parciales:

La mquina debe estar posicionada en el punto
de referencia
El programa parcial debe estar cargado en el
control.
Los valores de correccin necesarios tienen que
haberse comprobado o introducido (por ejemplo,
desplazamientos del punto cero, correcciones de
herramientas).
Los bloqueos de seguridad deben estar activados
(por ejemplo, la portezuela de proteccin contra
virutas).
ver captulo F - Ejecucin de programas.
C4
Administracin de programas
Un programa consta de una
secuencia de ciclos.
3352*
Pulse la tecla para acceder
a la administracin de programas.
A la izquierda puede ver la carpeta

de los programas de piezas de
trabajo guardados en WinNC. Si
hay ms programas de los que
aparecen en la ventana, utilice
@ >
las teclas y para

desplazarse por la lista. Para
avanzar o retroceder una pgina,
pulse las combinaciones de
6+,) 7 @ 6+,) 7 >
teclas y .
Cuando alguno de estos
programas se compone de ciclos
del modo MC, stos aparecen en
la columna derecha.
Nota:
En el modo Medicin de herramientas no se
puede acceder directamente a la administracin
(6& Desde la administracin de programas tiene las
de programas. Pulse primero para salir del siguientes posibilidades:
3352*
modo y luego . Crear un programa de piezas de trabajo
Borrar un programa de piezas de trabajo
Modificar un programa de piezas de trabajo
Copiar un programa de piezas de trabajo
C5
Crear un programa de piezas de trabajo

3352*
Presionar la tecla .
Con el campo resaltado,
seleccionar en la columna
izquierda la opcin -
CREACION NUEVA PIEZA-
.
3352*
Presionar la tecla .
Introduzca el nmero de
(17(5
programa y pulse . Si ya
existe un programa con ese
nmero, aparece el mensaje:
NUMERO DE PIEZA YA
EXISTENTE..
(17 (5
sobrescribe el programa
(6&
existente y permite volver
a elegir un nmero de
programa.
(17 (5
Introduzca el nombre de programa y pulse .
Cambie con las teclas de cursor al campo de ciclo
y defina todos los valores de un ciclo.
3352*
Pulse para incorporar el ciclo en el programa
de piezas de trabajo.
Mueva el campo resaltado a la posicin del
programa donde deba guardarse el ciclo y
(17(5
confirme con .
3352*
Introduzca el ciclo siguiente y guarde con
(17(5
.
Borrar un programa de piezas de

trabajo
3352*
Presionar la tecla . Mueva el campo resaltado
al programa a borrar.
&/($5
Pulse la tecla . WinNC abre el cuadro de
dilogo: Seguro?.
(17(5 (6&
Con se borra el programa, con se
cancela.
C6
Copiar un programa de piezas de

trabajo
3352*
Presionar la tecla . Mueva
el campo resaltado al
programa a copiar.
3352*
Pulse la tecla . WinNC
abre el cuadro de dilogo:
COPIAR A PIEZA N... (ver
ilustracin a la izquierda).
Introduzca el nmero de
programa y confirme con
(17(5
. El programa se guarda
bajo el nuevo nmero y sigue
existiendo bajo el nmero
antiguo.
Si ya existe un programa con
el nmero indicado, WinNC
abre el cuadro de dilogo:
NUMERO DE PIEZA YA
EXISTENTE. (ver ilustracin
(6&
a la izquierda abajo). Con
puede cancelar. Para
sobrescribir un programa ya
(17 (5
existente, pulse ,
introduzca un nuevo nombre
de programa y confirme con
(17(5
.
C7
Modificar un programa de piezas de

trabajo
Desplazar un ciclo
3352*
al programa deseado.
Se muestran los ciclos.
^
Cambie con al campo de ciclos y site el

campo resaltado sobre el ciclo que desee
desplazar.
Pulse la tecla .
Mueva el campo resaltado al lugar tras el cual
(17(5
deba insertarse el ciclo y confirme con .
Modificar ciclo
3352*
Presionar la tecla . Mueva
el campo resaltado al
programa deseado.
^
Cambie con al campo de

ciclos y site el campo
resaltado sobre el ciclo que
desee modificar.
5(&$/ /
Pulse la tecla .
Efecte las modificaciones
3352* (17(5
deseadas y pulse y .
WinNC abre el cuadro de
dilogo INSERTAR o
SUSTITUIR (ver ilustracin
a la izquierda).
Con INSERTAR se inserta adicionalmente el ciclo

modificado. El ciclo antiguo permanece intacto.
Con SUSTITUIR, el ciclo antiguo se sobrescribe
con el modificado.
Elija INSERTAR o SUSTITUIR y confirme con
(17(5
.
C8
Borrar ciclo
3352*
al programa deseado.
^
Cambie con al campo de ciclos y site el

campo resaltado sobre el ciclo que desee borrar.
&/($5
Pulse la tecla .
WinNC abre el cuadro de dilogo: Seguro?. Con
(17(5 (6&
se borra el ciclo, con se cancela.
C9
Editor de perfiles
El editor de perfiles sirve para crear todo tipo de
contornos con un nmero cualquiera de puntos. Los
contornos definidos sern archivados en memoria
como subprogramas. A fin de poder trabajar con el
editor de perfiles es necesario crear un subprograma
previamente.
Llamar el editor de perfiles

Colocar el casillero iluminado
sobre "PROFIL"
>
Con la tecla del cursor

Ud. abrir la ventana de
seleccin de los
subprogramas (ver cuadro a
la izquierda).
En caso de que existan ms
subprogramas que los
indicados en la ventana, utilice
@ >
las teclas y para

moverse dentro de la lista.
Para abandonar pulse la tecla
^
Un subprograma nuevo se convertir en editable

si se introduce una cifra an no adjudicada y
5(&$/ /
pulsando la tecla .
Para editar un subprograma ya existente, mueva
el casillero iluminado sobre el nmero del
5(&$/ /
subprograma deseado y pulse la tecla .
C 10
Distribucin de la pantalla del editor de perfiles
1 Representacin grfica del perfil que se est

creando
2 Esta ventana muestra los renglones de comando
del elemento seleccionado
3 rea visualizada. Indica el rea que ser
visualizada en la representacin grfica gracias
a los valores mnimos y mximos de los ejes
4 Ventana para crear o modificar la seccin
seleccionada del perfil.
C 11
Trabajar con el editor de perfiles
Pulse la tecla softkey '&+6#4 .

(
Seleccione un punto del perfil como punto inicial.
Disgregue el perfil en rectas y curvas.
Si el perfil presenta redondeados, chaflanes o el
comienzo o la salida del corte tangenciales, Ud.
deber tratarlos como secciones individuales, si
existen suficientes informaciones para su
definicin. No obstante Ud. podr tambin
seleccionar los puntos de las caractersticas
mencionadas tras la definicin del perfil e introducir
el valor del radio correspondiente.
PERFIL
2'4(+. Cada perfil requiere un punto inicial.
(
%+4%7.1
CIRCULO
( Permite la definicin de un perfil redondo.
5'06+&1
La tecla softkey 2'4(+. ( indica si el perfil es
programado o bien en el sentido horario , o bien en
el sentido antihorario.
4'%6#0)7.1
RECTANGULO
( Permite la definicin de un perfil rectangular.
5'06+&1
La tecla softkey 2'4(+. ( indica si el perfil es
programado o bien en el sentido horario , o bien en
el sentido antihorario.
Un perfil rectangular es definido mediante un solo
comando. El WinNC disgrega el perfil en 4 secciones
rectas.
Lx
Ly

X, Y X, Y X, Y
sentido horario sentido antihorario
#/2.+#4 AMPLIAR PERFIL

2'4(+. ( Agrega un elemento al final del perfil actual.
Nota:
Actualmente las funciones "CIRCULO" y
"RECTANGULO" no son programables todava.
C 12
Editar el perfil
Pulse la tecla softkey
2'4(+. .
(
Introduzca el punto de inicio
del perfil.
Confirme todas las entradas
(17(5
de valores mediante .
Pulse la tecla
softkey 8#.+&#4 .
(
En el grfico, el punto inicial
del perfil es representado por
un punto grueso.
Para crear una seccin recta.

4'%6#
(
Para crear un arco circular en sentido horario.

#4%1*14#4+1
(
Para crear un arco circular en sentido antihorario.

#4%1#06+*14
(
07'81 Finalizar el procesamiento del perfil creado y volver

2'4(+. al men principal.
(
Permite redondeados, chaflanes as como entradas

#4+56#5 y salidas tangenciales.
(
&'5*#%'4
Anular la modificacin.
(
5#.8#4; Almacena el perfil creado en la memoria.

%106+07' (
C 13
Definicin de una recta
Pulse la tecla softkey 4'%6# .

(
Las siguientes informaciones sern indicadas:
X1, Y1 Valores de coordenadas del punto de inicio de la

recta. Estas no son modificables ya que corresponden
al ltimo punto del elemento anterior.
X2, Y2 Valores de coordenadas del punto final de la recta.
a ngulo entre la recta y la abscisa.
TANGENCIA Indica si el curso de la recta a trazar es de forma

tangencial a la seccin anterior.
(17(5
Confirmar todas las entradas de valores con .
Una vez que todos los parmetros conocidos estn
definidos, pulse la tecla softkey 8#.+&#4 . El

(
WinNC indicar la seccin definida de forma grfica.
An habiendo indicado todas las coordenadas, es

posible que el contorno de una pieza a mecanizar no
se deje definir claramente. En tal caso, WinNC
indicar las diferentes soluciones en el editor de
perfiles y Ud. podr seleccionar la deseada. El editor
de perfiles representa el contorno de la pieza con
difrerentes colores.
blanco El elemento del contorno est

claramente determinado.
rojo Marcar el elemento del perfil actual
verde De varias soluciones an no se ha
determinado ningn elemento.
amarillo El elemento an no ha sido definido por
completo.
Si los datos llevan a varias soluciones y el elemento

de contorno es indicado en color amarillo, Ud. deber
seleccionar el contorno correcto pulsando las teclas
2'4(+. 2'4(+.
softkey #06'4+14 ( o 5+)7+'06' ( .
C 14
Defiicin de un arco circular
Pulse la tecla softkey #4%1*14#4+1 o

(
#4%1#06+*14 .
(
Las siguientes informaciones sern indicadas:
X1, Y1 Valores de coordenadas del punto de inicio del arco

circular. Estas no son modificables ya que
corresponden al ltimo punto del elemento anterior.
X2, Y2 Valores de coordenadas del punto final del arco

circular.
XC, YC
Valores de coordenadas del punto medio del arco
R circular.
TANGENCIA Radio del arco circular.
Indica si el curso del arco circular a trazar es de forma

tangencial a la seccin anterior.
(17(5
Una vez que todos los parmetros conocidos estn
definidos, pulse la tecla softkey 8#.+&#4 . El

(
WinNC indicar la seccin definida de forma grfica..
An habiendo indicado todas las coordenadas, es

posible que el contorno de una pieza a mecanizar no
se deje definir claramente. En tal caso, WinNC
indicar las diferentes soluciones en el editor de
perfiles y Ud. podr seleccionar la deseada. El editor
de perfiles representa el contorno de la pieza con
difrerentes colores.
blanco El elemento del contorno est

claramente determinado.
rojo Marcar el elemento del perfil actual
verde De varias soluciones an no se ha
determinado ningn elemento.
amarillo El elemento an no ha sido definido por
completo.
Si los datos llevan a varias soluciones y el elemento

de contorno es indicado en color amarillo, Ud. deber
seleccionar el contorno correcto pulsando las teclas
2'4(+. 2'4(+.
softkey #06'4+14 ( o 5+)7+'06' ( .
C 15
ARISTAS
#4+56#5 .
(
Para introducir und redondeado en cualquier esquina

4'&10&'1 del perfil.
(
Introducir el radio R del redondeado .
Para introducir un chafln en cualqueir esquina del

%*#(.#0 perfil.
(
Introducir el radio C del chafln.
'064#&# Para definir una entrada tangencial.

6#0)'0%+#.( Introducir el radio, que necesitar la herramienta
para efectuar la entrada tangencial.
5#.+&# Para definir una salida tangencial.

6#0)'0%+#.( Introducir el radio, que necesitar la herramienta
para efectuar la salida tangencial.
!
! @ > Al seleccionar una de las opciones, un elemento del
perfil ser marcado en rojo. Para seleccionar otra
esquina pulse las teclas del cursor.
(17(5
Para abandonar el modo de ARISTAS pulse la tecla
(6&
.
Nota:
Actualmente las funciones "ENTRADA
TANGENCIAL" y "SALIDA TANGENCIAL" no
son programables todava.
C 16
MODIFICAR
/1&+(+%#4 .
(
/1&+(+%#4 Para modificar cualquier elemento de perfil.

'.'/'061 ( Seleccionar el elemento deseado. El WinNC
indicar los valores de definicin del elemento
(17(5
seleccionado. Confirmar con .
Modificar la entrada de datos.
Aceptar la entrada con 8#.+&#4 .

(
(6&
Interrumpir la entrada con .
+05'46#4 Para insertar un elemento nuevo (recta o arco) en

'.'/'061 ( cualquier posicin del perfil.
Seleccionar el punto o el elemento tras el cual
deber insertarse el elemento nuevo. El WinNC
Indicar los valores de definicin del elemento
(17 (5
seleccionado. Confirmar con .
Crear el elemento con las teclas softkey de perfiles.

(
(6&
$144#4 Para borrar cualquier elemento de perfil.

'.'/'061 ( Seleccionar el punto o el elemento a borrar. El
WinNC indicar los valores de definicin del
(17 (5
elemento seleccionado. Confirmar con .
C 17
ver ARISTAS
#4+56#5
(
6':61 Para insertar cualquier texto adicional en cualquier

#&+%+10#. ( posicin del perfil.
Seleccionar el punto o el elemento al cual se le
desea agregar un texto. El WinNC indicar el
cdigo ISO del elemento seleccionado. confirmar
(17(5
con .
Introducir el texto adicional. Podrn introducirse
las funciones F, S, T, D, M o comentarios de
programa. Estos se harn efectivos ms adelante
en el programa.

(
(6&
!
!
@ > Al seleccionar una de las opciones, un elemento del
perfil ser marcado en rojo. Para seleccionar otro
elemento pulse las teclas del cursor.
(17(5
Para abandonar el modo de MODIFICAR pulse la
(6&
tecla .
Nota:
Actualmente la funcin "TEXTO ADICIONAL"
no es programable todava.
C 18
ZONA A VISUALIZAR
<10##
Pulse la tecla 8+57#.+<#4 .
(
Mediante esta tecla softkey, el
rea visualizada podr ampliarse
o bien reducirse
manualmente.
Ampla o reduce
automaticamente el rea
visualizada al tamao de la
ventana.
Mediante las teclas del cursor

@ > ! ^
podr
desplazarse l aimagen de
simulacin.
CONFIGURACION
%10(+)74#
Pulse la tecla softkey %+10 .
(
',' 5'06+&1 Mediante estas teclas softkey podr seleccionarse el

#$5%+5#5 ( #$5%+5#5 ( nivel de edicin.
',' 5'06+&1
14&'0#&#5( 14&'0#&#5(
C 19
Almacenar un subprograma
Una vez finalizada la
definicin de un perfil, pulse
la tecla softkey
6'4/+0#4 .
(
5#.8#4
2'4(+. .
(
Aparecer una ventana para
entrada de datos. Ud. podr
adjudicar ahora un nombre al
subprograma.
Confirmar la entrada de texto
(17 (5
con .
Borrar un subprograma
Coloque el casillero iluminado
mediante las teclas del cursor
sobre el subprograma a
borrar.
&/($ 5
Pulse la tecla
El WinNC abrir el casillero
con el mensaje : "Seguro?".
(17 (5
Si Ud. pulsa la tecla el
subprograma ser borrado.
(6&
Para interrumpir pulse .
C 20
C 21
Simulacin grfica
Tras su introduccin, cada ciclo o tanda de trabajo
puede verificarse mediante la simulacin grfica.
La simulacin grfica permite detectar errores

geomtricos, como posiciones incorrectas y roturas
de contornos, herramientas no adecuadas, etc.
Sin embargo, no permite reconocer errores de tipo
tecnolgico, como regmenes de giro o avances
incorrectos.
Simular ciclo o tanda de trabajo

Introduzca completamente el ciclo deseado.
*5$3+,&6
Pulse la tecla .
Simular todo el programa de

piezas de trabajo
3352*
Pulse la tecla para abrir la
carpeta de los programas de
piezas de trabajo guardados.
Con el cursor en la columna
izquierda, seleccionar el
programa de piezas de trabajo
que desee simular (ver
ilustracin a la izquierda en el
centro).
*5$3+,&6
Pulse la tecla .
Simular parte de un
programa de piezas de
trabajo
3352*
Con el cursor, seleccionar en
la columna izquierda el
programa y en la columna
derecha la tanda de trabajo a
partir de la que deba simularse
el programa de piezas de
trabajo (ver ilustracin a la
izquierda en el centro).
Todos los ciclos subsiguientes
tambin sern simulados.
*5$3+,&6
Pulse la tecla .
C 22
Simular ciclo o tanda de

trabajo
3352*
Con el cursor, seleccionar en
la columna izquierda el
programa de piezas de trabajo
que contenga el ciclo o la tanda
de trabajo, y en la columna
derecha el ciclo o la tanda de
trabajo a simular (ver ilustracin
a la izquierda arriba).
5(&$/ /
Pulse la tecla .
Se muestra el ciclo guardado
con todos los valores
introducidos (ver ilustracin a
la izquierda en el centro).
*5$3+,&6
Pulse la tecla .
C 23
Representacin grfica
*5$3+,&6
Si pulsa la tecla , WinNC la
representacin grfica (ver
ilustracin a la izquierda).
Para salir de la representacin
*5$3+,&6
grfica, pulse la tecla o la
(6&
tecla .
WinNC muestra las siguientes teclas Softkey:
Tipo de representacin grfica
Zoom
+0+%+1 Iniciar simulacin

(
2#4#&# Detener simulacin

(
Borrar pantalla
Intercambio de barras de teclas Softkey
Cambio al men Ciclo, Programa o Estndar seleccionado

anteriormente
Frase individual
C 24
Tipo de grfico
X-Y, X-Z, Y-Z

En este tipo de representacin grfica, los
movimientos de herramientas se dibujan en los planos
seleccionados (XZ, XC, ZC) con lneas de colores.
En la pantalla slo se representa la pgina de
procesamiento de la pieza (+X hasta el eje de
rotacin).
3D
Este tipo de representacin slo se puede seleccionar
con la simulacin grfica 3D 3D-View (accesorio
opcional).
La simulacin se puede iniciar con la tecla
+0+%+1 .
(
Zoom
Con esta tecla Softkey se puede
ampliar o reducir
manualmente el
rea de representacin.
ampla o reduce
automticamente el rea de
representacin al tamao de la
ventana.
@ >
Las teclas de cursor

! ^
permiten desplazar la
imagen de la simulacin.
C 25
Bloque individual /22

(
Con esta tecla Softkey, la

simulacin se detiene despus
de cada bloque. La simulacin
puede reanudarse con la misma
tecla Softkey +0+%+1 .

(
El bloque individual est activado

cuando en la ventana de
simulacin aparece el smbolo
.
Para desactivar, pulse de nuevo
/22 .
(
C 26
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO PROGRAMACIN
D: Programacin
Nota
Este captulo de programacin describe todas las funciones que se pueden
hacer con WinNC Fagor 8055 MC Fresado.
Dependiendo de la mquina que es operada con WinNC, no todas estas
funciones pueden trabajar.
Ejemplo:
El torno Concept MILL 55 no tiene cabezal principal con posicin controlada,
por consiguiente, no se puede programar la posicin del cabezal.
D1
Funciones M
&20$1'2 6,*1,),&$'2
0 'HWHQFLyQSURJUDPDGD
0 'HWHQFLyQRSFLRQDOGHWHQFLyQGHSURJUDPDVyORFRQ2373$5$'$
0 )LQGHOSURJUDPD
0 +XVLOOR$&7,9$'2HQVHQWLGRKRUDULR
0 +XVLOOR$&7,9$'2HQVHQWLGRDQWLKRUDULR
0 +XVLOOR'(6$&7,9$'2
0 &DPELRGHKHUUDPLHQWD
0 /XEULFDFLyQPtQLPD$&7,9$'$
0 5HIULJHUDQWH$&7,9$'2
0 5HIULJHUDQWH'(6$&7,9$'2/XEULFDFLyQPtQLPD'(6$&7,9$'2
0 )UHQRGHKXVLOOR$&7,9$'2
0 )UHQRGHKXVLOOR'(6$&7,9$'2
0 $%5,5VRSRUWHGHILMDFLyQ
0 &(55$5VRSRUWHGHILMDFLyQ
0 *LURFDEH]DOGLYLVRU
0 )LQGHOSURJUDPDSULQFLSDO
0 3RVLFLRQDUKXVLOORFRQWURODGRGHSRVLFLyQ
0 6RSODGR$&7,9$'2
0 6RSODGR'(6$&7,9$'2
D2
Resumen de ciclos
)
3&$//
Abrir la seleccin de ciclos
Mandrinado
Reescariado
Roscado interior
Taladrar
)
Fresado de perfiles
)
Planear con fresa
)
Cajera en perfil
)
Moyus
)
Cajeras
Posicionamiento
D3
Introduccin de los datos de

ciclos
Valores reales momentneos
Campos de entrada: Los valores

(17(5
se aplican con .
Los campos se seleccionan con

@ >
las teclas de cursor , ,

! ^
, .
Campos de seleccin: pueden

seleccionarse con las teclas de
cursor y conmutarse con la tecla
(Ejemplo: tipos de fresado
plano).
Campos para datos tecnolgicos.
La ventana principal del ciclo muestra los planos

disponibles. El ciclo activo en ese momento aparece
resaltado. Para cambiar de plano en el grupo de
ciclos, pulse la tecla /(9(/ .
&<&/(
Distancia de seguridad
A fin de evitar colisiones durante los ciclos de
mecanizado con la pieza de trabajo, puede estipularse
una altura de acercamiento que se toca antes del
Zs punto inicial del ciclo.
La altura de seguridad Zs indica la altura de
Z acercamiento con respecto al punto inicial del ciclo.
D4
Introduccin de datos
tecnolgicos para ciclos de
fresado
r.p.m. / velocidad de corte
Las r.p.m. / velocidad de corte se indican bajo el
parmetro S.
Site el cursor en el campo S, introduzca el nuevo
(17 (5
valor y aplique con .
En ciclos de mecanizado (p. ej. planeado), puede
programar distintas r.p.m. para las pasadas de
desbaste y acabado.
Direccin de giro
La direccin de giro se indica en el campo o
.
Site el cursor en el campo de direccin de giro y
modifique la direccin de giro con .
Avance
El avance de trabajo se introduce bajo el parmetro
F.
Site el cursor en el campo F, introduzca el nuevo
(17 (5
valor y aplique con .
programar avances distintos para las pasadas de
desbaste y acabado.
Herramienta
Introduzca bajo T y D (por cada herramienta pueden
indicarse varios valores de correccin) la
correspondiente herramienta y correccin de
herramienta.
programar herramientas diferentes para las
pasadas de desbaste y acabdo (ver captulo E,
Programacin de herramientas)
D5
Aproximacin
Para el mecanizado de desbaste, la aproximacin
lateral de desbaste ser indicada bajo D. Para el
mecanizado de acabado, la aproximacin lateral
de acabado ser indicada bajo D.
Con d se indicar la aproximacin de acabado que
deber permanecer en el desbaste.
Con N se indicar el nmero de pasadas de acabado
en Z.
Con dz se indicar la aproximacin de acabado en
Z que deber permanecer en el desbaste.
Direccin de mecanizado
Fresado codireccional o bien
Fresado contra el avance

Coloque el cursor sobre la tecla softkey del sentido
de fresado que desee elegir y modifique ste con
.
ngulo de la aproximacin lateral (b, Q)

En la cajera rectangular se realizar la entalladura
Nota: partiendo desde el medio de la cajera. Para ello se
Los ngulos b y Q permiten fresar una escotadura sigue la primera pista de mecanizado. Este trayecto
con herramientas de fresado. Sin la definicin de se repite cuantas veces sea necesario y finalmente
los ngulos b y Q es factible que superficies de acabar en el medio de la cajera.
la herramienta que no arranquen virutas toquen
a la pieza de trabajo y sean daadas. En la cajera circular se realizar la entalladura
partiendo desde el medio de la cajera. Para ello se
sigue un trayecto helicoidal, cuyo radio es igual al de
la herramienta. Adems se mantiene la direccin de
mecanizado. La entalladura acaba siempre en el
medio de la cajera.
Angulo de la aproximacin lateral en el desbaste Angulo de la aproximacin lateral en el acabado

() ()
D6
Desbaste, acabado, mecanizado

completo
Los ciclos
Perfil 1, Fresado Perfil
Planeado, Ranurado
Cajera Perfil 2D
Moyu Rectangular, Moyu Circular
Cajera Rectangular, Cajera Circular 1 y 2
se pueden programar como ciclo de desbaste, ciclo
de acabado o ciclo completo (desbaste + acabado).
Para desbastar y acabar se pueden elegir avances,

r.p.m. y herramientas diferentes.
Si para desbastar y acabar se indican herramientas
diferentes, el portaherramientas avanza
automticamente hasta un punto de cambio de
herramientas.
Mecanizado completo
Indique una herramienta para desbastar y acabar.
Ambos ciclos se ejecutan consecutivamente con los
correspondientes ajustes y herramientas.
Desbaste
Elija como herramienta de acabado la herramienta
T0. En ese caso, el ciclo de acabado no se ejecutar.
Durante la operacin de desbaste, se tendr en
cuenta una medida de acabado definida.
Acabado
Elija como herramienta desbastadora la herramienta
T0. En ese caso, el ciclo de desbaste no se ejecutar.
Todos los valores de desbaste y acabado deben

redefinirse en cada indicacin de ciclo.
D7
D8
Ciclos
Ciclos de mecanizado
Los siguientes ciclos se pueden activar directamente Posicionamientos mltiples
con una tecla: Los ciclos Mandrinado 1, Mandrinado 2, Reescariado,
) Roscado interior 1, Taladrado 2, Taladrado 3 y
3&$//
Llamar seleccin de ciclos Granetear pueden ser programados con
posicionamientos mltiples:
Mandrinado de punto a punto
Reescariado siguiendo una lnea
Roscado interior siguiendo un arco circular
Taladrado siguiendo un rectngulo

)
Fresado de perfiles siguiendo una trama rejilla (malla)
)
Planear con fresa Una vez definidos los datos dentro de un ciclo, pulse
) la respectiva tecla de posicionamiento mltiple y
Cajera en perfil defina los dems datos.
)
Moys
)
Cajeras
Posicionamiento
En ciclos disponibles en diferentes variantes (p. ej.,

Posicionamiento 1, Posicionamiento 2), las diferentes
/(9(/
variantes pueden hojearse con la tecla &<&/( .
D9
POSICIONAMIENTO 1
Con Posicionamiento 1, la
herramienta se puede guiar en
lnea recta o posicionar.
Aplicacin:
para posicionar la herramienta
antes del procesamiento
propiamente dicho
para desplazar la herramienta
entre dos ciclos
Seleccin con la tecla ,
seleccin Posicionamiento 1 con

/(9(/
&<&/( .
, , , , ,
La herramienta se desplaza en lnea recta desde su
Seleccin con , posicin actual hacia la posicin de destino.
(17 (5
Confirmacin con .
La herramienta se desplaza desde la posicin actual

primero en la direccin Z y luego en la XY hacia la
posicin de destino.
La herramienta se desplaza desde la posicin actual

primero en la direccin XY y luego en la Z hacia la
posicin de destino.
La herramienta se desplaza en marcha rpida.
La herramienta se desplaza con el avance

programado F.
Coordenadas
Con X, Y y Z se indica la posicin de destino
D 10
POSICIONAMIENTO 2
Para la introduccin de datos, ver Posicionamiento
1.
Adicionalmente, en
Posicionamiento 2 tambin se
pueden introducir comandos M
(comandos auxiliares, funciones
de conmutacin), que se
ejecutan, respectivamente, antes
y despus del ciclo.
(p.ej. refrigerante act / des)
(ver Descripcin Funciones M en
el captulo D)
Las funciones M que se

programan en la columna Func.
Aux. Fin se refieren al modo de
trabajo del autmata
directamente DESPUS del
posicionamiento.
Las funciones M que se

programan en la columna Func.
Aux. Ini se refieren al modo de
trabajo del autmata
directamente ANTES del
posicionamiento.
D 11
PLANEADO
)
Seleccin con la tecla
/(9(/
seleccin Planeado con &<&/( .
Tipos de fresado plano, Auswahl

mit .
Coordenadas (X1, Y1)

Coordenadas del punto inicial
Nota: Longitud del rea de fresado plano en X (L)

El exceso E debe ser de la misma dimensin que Longitud del rea de fresado plano en Y (H)
el radio R de la herramienta .
(17 (5
Exceso (E)
Confirme todos los valores introducidos con .
ngulo con respecto al eje X (a)
Posicin de seguridad del eje en Z (Zs)
Valor de coordenadas de la pieza en Z (Z)
Profundidad (P)
Aproximacin en Z (I)
Avance en Z (Fz)
Selecciona la esquina, en la que la fresa comienza a

mecanizar.
D 12
RANURADO
)
Seleccin con la tecla
/(9(/
seleccin Ranurado con &<&/( .
Tipo de penetracin, seleccin

mediante .
Coordenadas (X, Y)
Koordenadas del punto de inicio
Nota: Longitud de ranura (L)

El exceso E debe ser de la misma dimensin que Ancho de ranura (H)
el radio R de la herramienta .
(17 (5
Exceso (E)
ngulo de la ranura con respecto al eje X (a)
Profundidad (P)
Avance en Z (Fz)
D 13
Mecanizado segn las diferentes variantes de

penetracin en sentido horario.
XY XY XY
XY XY XY
XY XY XY
XY XY XY
XY XY XY
XY XY XY
D 14
PERFIL 1
Con Perfil 1, Ud. podr elaborar

cualquier tipo de contorno de
ranura. Este contorno sin
embargo puede consistir de un
mximo de 12 puntos de
contorno.
)
Seleccin mediante la tecla ,
Seleccin Perfil 1 mediante /(9(/ .

&<&/(
Ud. podr moverse dentro del

programa del ciclo mediante las
teclas del cursor o la tecla de
ENTRAR.
Compensacin del radio de herramienta: Coordenadas (X1, Y1)

Coordenadas del punto de entrada de corte
sin compensacin,
Coordenadas de los puntos P
Coordenadas en X y Y
con compensacin del radio de herramienta, Para todos los puntos de posicin pueden elegirse
derecha, las siguientes opciones:
con compensacin del radio de herramienta, Con aristas vivas

izquierda,
Redondeado (con indicacin del radio)
Seleccin mediante .
Achaflanado a 45 (con indicacin de tamao
C)
Coordenadas (Xn, Yn)

Coordenadas de la salida de corte
Nota: Valor de coordenadas de la pieza en Z (Z)
(17 (5
Confirme todos los valores introducidos con . Profundidad (P)
El ltimo punto de programa debe programarse 2 Aproximacin en Z (I)
veces si se definen menos de 12 puntos de
Avance en Z (Fz)
contorno.
Proceder a entrar todos los datos tecnolgicos
requeridos (avance, r.p.m. del husillo, direccin de
giro, datos para la funcin de desbaste y de acabado).
Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
*5$3+,&6
controlado mediante la funcin grfica (ver
Simulacin Grfica).
D 15
FRESADO PERFIL
Con Fresado Perfil, Ud. podr

elaborar cualquier tipo de
contorno de ranura con un
nmero cualquiera de puntos de
contorno.
El contorno est almacenado en
un subprograma.
)
seleccin de Fresado Perfil
mediante /(9(/ .
&<&/(
Mediante las teclas del cursor o

la tecla de ENTER, Ud. podr
moverse dentro del programa del
ciclo.
Compensacin del radio de herramienta: Coordenadas (X1, Y1)

Coordenadas del punto de entrada de corte
sin compensacin,
Nmero de programa para el contorno P
Subprograma en el cual viene descrito el contorno a
con compensacin del radio de herramienta, mecanizar (ver captulo C Editor de Perfiles).
derecha,
con compensacin del radio de herramienta,
izquierda,
Profundidad (P)
Seleccin mediante .
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
Nota: controlado mediante la funcin grfica (ver
(17 (5
Confirme todos los valores introducidos con . Simulacin Grfica).
En Fresado Perfil, el subprograma P1 ser

almacenado bajo el nmero de programa 998001.
Se pueden programar 1000 subprogramas de
Fresado Perfil.
D 16
CAJERA PERFIL 2D
Con Cajera Perfil 2D, Ud. podr

elaborar cualquier tipo de
contorno de cajera con un nmero
cualquiera de puntos de contorno.
El contorno est almacenado en
un subprograma.
)
Seleccin mediante la tecla .
ciclo.
Compensacin del radio de herramienta: Nmero de programa para el contorno P

Subprograma eb el cual viene descrito el contorno a
sin compensacin, mecanizar (ver captulo C Editor de Perfiles).
derecha,
Profundidad (P)
izquierda,
Avance en Z (Fz)
Seleccin mediante .
Angulo de la aproximacin lateral (b, Q)
Angulo de la aproximacin lateral en el desbaste Angulo de la aproximacin lateral en el acabado

() ()

Nota: giro, datos para la funcin de desbaste y de acabado).
Confirme todos los valores introducidos con
(17 (5
. Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
*5$3+,&6
En Fresado Perfil, el subprograma P1 ser
almacenado bajo el nmero de programa 998001. Simulacin Grfica).
Se pueden programar 1000 subprogramas de
Fresado Perfil.
D 17
MOYU RECTANGULAR
)
Seleccin de Moyu Rectangular
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas del punto de inicio
Longitud del moy en X (L)
Longitud del moy en Y (H)
Angulo del moy con respecto al eje X (a)
Medida excedente del material (Q)
Redondeado de esquinas
Pueden seleccionarse las siguientes opciones para
todos los puntos de esquina del moy:
Con aristas vivas

C)

Nota: Valor de coordenadas de la pieza en Z (Z)
(17 (5
Confirme todos los valores introducidos con . Profundidad del moy (P)
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
D 18
MOYU CIRCULAR
)
Seleccin de Moyu Circular
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (Xc, Yc)

Coordenadas del centro del crculo
Radio del moy (R)
Medida excedente del material (Q)
Profundidad (P)
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
Nota: Simulacin Grfica).
(17 (5
D 19
CAJERA SIMPLE
)
Seleccin de Cajera Simple
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Longitud de la cajera en X (L)
Longitud de la cajera en Y (H)
Profundidad (P)
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
(17 (5
D 20
CAJERA RECTANGULAR
)
Seleccin de Cajera Rectangular
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Longitud de la cajera en X (L)
Longitud de la cajera en Y (H)
Angulo de la cajera con respecto al eje X (a)
Redonedeado de las esquinas
Pueden seleccionarse las siguientes opciones para
todos los puntos de esquina de la cajera:
Con aristas vivas

C)
Nota: Posicin de seguridad del eje en Z (Zs)
(17 (5
Confirme todos los valores introducidos con . Valor de coordenadas de la pieza en Z (Z)
Profundidad de la cajera (P)
Avance en Z (Fz)
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
D 21
CAJERA CIRCULAR 1
)
Seleccin de Cajera Circular 1
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.

Radio de la cajera (R)
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17 (5
D 22
CAJERA CIRCULAR 2
)
Seleccin de Cajera Circular 2
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.

Radio exterior (Re)
Radio interior (Ri)
Avance en Z (Fz)

*5$3+,&6
(17 (5
D 23
MANDRINADO 1
)
Seleccin de Mandrinado 1
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
La herramienta permanecer en el fondo del Coordenadas (X, Y)

mandrinado hasta que el tiempo de permanencia Coordenadas del centro de mandrinado
haya pasado. Ud. podr elegir entre dos movimientos
de salida:
desplazarse nuevamente a la posicin Profundidad del mandrinado (P)
Tiempo de permanencia en el fondo en segundos
de seguridad del eje mediante avance programado y
(t)
r.p.m. del husillo.
desplazarse nuevamente a la posicin requeridos (avance, r.p.m. del husillo, direccin de
giro). Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
de seguridad del eje mediante avance mximo y *5$3+,&6
husillo inmvil (marcha rpida) controlado mediante la funcin grfica (ver

Simulacin Grfica).
Seleccin mediante .
Nota:
(17 (5
D 24
MANDRINADO 2
)
Seleccin de Mandrinado 2
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas del centro de mandrinado
s
Profundidad del mandrinado (P)
y
x (t)

giro).Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
Orientacin de la herramienta antes del retroceso *5$3+,&6
(as, Dx, Dy): controlado mediante la funcin grfica (ver
La pared lateral del mandrinado se daar en la Simulacin Grfica).
posicin de seguridad del eje al salir una herramienta
inmvil.
Usando herramientas de un dimetro menor al
dimetro deseado del mandrinado, puede evitarse
un dao si se posiciona la herramienta hacia el
centro del mandrinado antes de salir. El
posicionamiento es posible mediante un ngulo s
con respecto al eje X, as como valores de
desplazamiento incrementeales x y y.
Nota:
(17 (5
Para los valores de desplazamiento
incrementeales x y y, poner atencin en los
signos correctos. Un signo negativo significa un
movimiento en direccin del eje negativo de
coordenadas.
D 25
ESCARIADO

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas del centro de taladrado
Profundidad del taladrado (P)
(t)

*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17 (5
D 26
ROSCADO CON MACHO

ciclo.
Compensacin longitudinal Coordenadas (X, Y)

....Roscado interior con compensac.longitudinal
....Roscado interior sin compensac.longitudinal
Profundidad del roscado con macho (P)
Seleccin mediante . Tiempo de permanencia en el fondo en segundos
(t)
Definicin de la rosca
)6 ....Definir la rosca mediante avance (F) y las requeridos (avance, r.p.m. del husillo, direccin de
r.p.m. del husillo (S) *5$3+,&6
S6 ....Definir la rosca meddiante su paso (p) y las Simulacin Grfica).
r.p.m. del husillo (S)
Seleccin mediante .
Nota:
Roscado interior solamente con soporte de
compensacin longitudinal.
(17 (5
D 27
TALADRADO 1
Seleccin mediante la tecla ,,
Seleccin de Taladrado 1
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Pasos de taladrado (I)
Profundidad de aproximacin, que se taladra en un
solo paso.
(t)

*5$3+,&6
(17 (5
D 28
TALADRADO 2
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
solo paso.
(t)
Espacio del movimiento de retorno (B)
Espacio por el cual la herramienta retrocede para
quebrar virutas.

Nota:
*5$3+,&6
(17 (5 controlado mediante la funcin grfica (ver
Simulacin Grfica).
D 29
TALADRADO 3
mediante /(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
Valor de coordenadas del retroceso (Zr)
solo paso.
(t)

*5$3+,&6
Nota:
Simulacin Grfica).
(17 (5
D 30
PUNTEADO
Seleccin de Punteado mediante
/(9(/ .
&<&/(

ciclo.
Coordenadas (X, Y)
(t)
Formas de punteado o de granetear:

Definicin mediante profundidad de
mecanizado (P)

Definicin mediante ngulo de granete (a)
y dimetro de granete ()
Seleccin mediante .
Nota:
(17 (5
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
D 31
Posicionamientos mltiples
POSIC. EN PUNTOS
Con Posic. en Puntos, Ud. podr

definir posicionamientos
mltiples de punto a punto.
Pueden definirse como mximo
12 puntos de posicin.
moverse dentro del programa.
Coordenadas (X, Y)
Coordenadas de los puntos de posicin
En la pantalla inferior podrn controlarse los datos

tecnolgicos (avance, r.p.m. del husillo, direccin de
giro) recibidos del ciclo.
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17(5
.
Todos los puntos de posicin no requeridos deben
&/($ 5 (17 (5
desactivarse mediante y (ver cuadro).
Desde fbrica todos los puntos de posicin vienen
preajustados con los valores de coordenadas
Xn=0.0000 y Yn=0.0000.
D 32
POSIC. EN LINEA
Con Posic. en Lnea, Ud. podr

mltiples siguiendo una lnea.

Tipo de definicin de puntos:

Coordenadas (Xn, Yn) Coordenadas (Xn, Yn)
Coordenadas del punto final Coordenadas del punto final
Nmero de posicionamientos (N) Distancia entre los posicionamientos (I)

Distancia de ngulo del punto de inicio con Distancia de ngulo del punto de inicio con
respecto al eje X (a) respecto al eje X (a)
Longitud de la lnea (L) Longitud de la lnea (L)
Nmero de posicionamientos (N) Distancia entre los posicionamientos (I)
Seleccin mediante .
Distancia de ngulo del punto de inicio con
respecto al eje X (a)
Nmero de posicionamientos (N) En la pantalla inferior podrn controlarse los datos
Distancia entre los posicionamientos (I) tecnolgicos (avance, r.p.m. del husillo, direccin de
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17 (5
D 33
POSIC. EN ARCO 1
Con Posic. en arco 1, Ud. podr

mltiples siguiendo un arco
circular.
Seleccin de Posic. en arco 1
mediante /(9(/ .
&<&/(


Coordenadas del punto de inicio Radio de arco (R)
Nmero de posicionamientos (N)
Angulo entre posicionamientos (b)
Distancia de ngulo del punto final con

respecto al eje X (g) Coordenadas (Xc, Yc)

Koordinaten (Xc, Yc) Distancia de ngulo del punto final con
respecto al eje X (g)

Radio de arco (R)

Radio de arco (R) Distancia de ngulo del punto de inicio con
respecto al eje X (g)
respecto al eje X (g) Seleccin mediante .

Nota: Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
*5$3+,&6

(17 (5
. controlado mediante la funcin grfica (ver
Simulacin Grfica).
D 34
POSIC. EN ARCO 2
Con Posic. en arco 2, Ud. podr

mltiples siguiendo un arco
circular.
Seleccin de Posic. en arco 2
mediante /(9(/ .
&<&/(


Radio de arco (R)
De las siguientes entradas, un mnimo de 2 deben

definirse:
Distancia de ngulo del punto final con respecto
al eje X (g)

Nota:
(17 (5
Confirme todos los valores introducidos con . Una vez finalizada la entrada, el ciclo podr ser
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
D 35
POSIC. EN MALLA
Con Posic. en malla, Ud. podr

mltiples siguiendo una trama
rejilla.
moverse dentro del programa


Longitud en X (Lx) Longitud en X (Lx)
Longitud en Y (Ly) Longitud en Y (Ly)

Nmero de posicionamientos en X (Nx) Distancia entre posicionamientos en X (Ix)
Nmero de posicionamientos en Y (Ny) Distancia entre posicionamientos en Y (Iy)
Seleccin mediante .

Distancia entre posicionamientos en X (Ix)
Angulo con rspecto al eje X (a)
Distancia entre posicionamientos en Y (Iy)
Angulo entre los lados del posicionamiento (b)
Nmero de posicionamientos en X (Nx)
Nmero de posicionamientos en Y (Ny)

*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17 (5
D 36
POSIC. EN RECTANGULO
Con Posic. en rectngulo, Ud.

podr definir posicionamientos
mltiples siguiendo un
rectngulo.
Seleccin mediante la tecla



Longitud en X (Lx) Longitud en X (Lx)
Longitud en Y (Ly) Longitud en Y (Ly)

Nmero de posicionamientos en X (Nx) Distancia entre posicionamientos en X (Ix)
Nmero de posicionamientos en Y (Ny) Distancia entre posicionamientos en Y (Iy)
Seleccin mediante .

Abstand zwischen Positionierungen in X
(Ix) Angulo con respecto al eje X (a)
Abstand zwischen Positionierungen in Y Angulo entre los lados del posicionamiento (b)
(Iy)
Anzahl der Positionierungen in X (Nx)
Anzahl der Positionierungen in Y (Ny) En la pantalla inferior podrn controlarse los datos
*5$3+,&6
Simulacin Grfica).
Nota:
(17 (5
D 37
D 38
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO PROGRAMACIN HERRAMIENTAS
E: Programacin Herramientas
relacionados con las
herramientas
Avance F
El avance F es la velocidad en mm/min (pulg/min)
con la que se desplaza el punto central de la
herramienta sobre su recorrido. El avance mximo
puede ser diferente para cada eje de la mquina,
estando definido por los parmetros de la
mquina.
1 a1
Pulse la tecla ) .
Introduzca el valor de avance deseado.
(17 (5
Pulse la tecla para que WinNC acepte el
nuevo valor de avance del eje.
(6&
Para cancelar, pulse .
Marcha rpida
Para la marcha rpida, indique F99999.
Modificacin durante la ejecucin del programa
Durante la ejecucin del programa, modifique el
avance con el botn giratorio Override F para el
avance.
Rgimen de giro del husillo S

La velocidad de giro S del husillo deber indicarse en
rotaciones o revoluciones por minuto (r.p.m.) .
Para elegir otro rgimen de giro del husillo, pulse
4
la tecla 6 . El campo resaltado saltar al valor
actual.
Introduzca el nuevo valor y pulse la tecla .
Estado del husillo: Giro a derechas: Pulsar
brevemente la tecla , giro a izquierdas:
Mantener presionada la tecla durante al

Zona de entrada de datos para la menos 1 segundo
velocidad de giro del husillo en r.p.m. Porcentaje (%) del rgimen de giro nominal del
husillo / velocidad de corte constante que debe
utilizarse. Para modificar, pulse , o .
E1
Control de la herramienta
La pgina de la pantalla estndar proporciona la
siguiente informacin sobre la herramienta:
Con cifras grandes, el nmero T de la
herramienta seleccionada y una representacin
grfica de su punta.
Los valores de coordenadas del punto de cambio
de herramienta.
Seleccin de otra herramienta

Pulse la tecla 7 . El campo resaltado saltar al
,16
nmero de herramienta actual.

Introduzca el nmero de la herramienta deseada.
Confirme con la tecla para que WinNC

realice el cambio de herramienta.
Punto de cambio de herramienta

Para todo el programa de piezas de trabajo slo hay
un nico punto de cambio de herramienta.
El punto de cambio de herramienta programado
permanece activo hasta que se defina uno nuevo.
Pulse la tecla 7 . El campo resaltado saltar al
,16
nmero de herramienta actual.

$ 5 ( -
Pulse las teclas ; , < y = . Ahora puede:

a.) introducir manualmente el valor deseado y
(17 (5
confirmarlo con .
b.) mover los ejes con las teclas JOG hasta el
punto deseado e introducir la posicin actual de la
Peligro de colisin mquina. Presionar la tecla
5(&$/ /
. WinNC asignar
Al aproximarse al punto de cambio de
herramienta, debe ponerse cuidado para evitar el valor de coordenadas al campo seleccionado.
posibles colisiones entre pieza de trabajo, soporte Confirme con
(17 (5
.
de fijacin y herramienta.
E2
Medicin de la herramienta
)
Pulse la tecla para acceder
al modo de medicin de
herramientas.
Fijar la pieza de trabajo

Sujete una pieza de trabajo, de la
cual conoce su altura en el
sistema de fijacin de piezas.
Defina la altura Z de la pieza en el
casillero de medicin (abajo a la
izquierda).
Definicin de los datos de la

herramienta
Definir el nmero de herramienta T:
(nmero de herramienta) y pulse .
Definir el nmero del factor de correccin D:

(17(5
(nmero del factor de correccin) y pulse .
Nota:
(17(5
Confirme todas las entradas con . Defina las medidas de herramientas:
El WInNC no tendr en cuenta los datos para la L...Longitud
vida til nominal, la vida til real o el cdigo de la R...Radio
familia de herramientas. I...Factor de correccin desgaste del radio
K...Factor de correccin desgaste de la longitud
Defina los datos restantes relacionados a la

herramienta:
Vida til nominal
Vida til real
Cdigo de la familia de herramientas
E3
Medicin de herramientas con el

mtodo de raspado
Definir el valor Z de la parte de control de medida.
Marcar raspando la cara superior de la pieza con
- (17(5
la herramienta y pulsar = .
La pieza de trabajo est medida ahora en sentido
Nota: longitudinal. El WinNC actualiza el valor para la
Los datos L y R indican las dimensiones de la longitud L de la herramienta y coloca los valores
herramienta. Los datos I y K indican el factor de para I y K en 0.
correccin a tener en cuenta por parte del WinNC Defina el radio R correspondiente de herramienta.
para compensar el desgaste de la herramienta.
El WinNC le suma el valor del factor de correccin
Para abandonar la medicin de herramientas pulse
(K) a la longitud (L) y le suma el factor de
(6&
correccin (I) al radio (R) para obtener de esta .
forma la longitud real (L+K) a emplear y el radio
real (R+I) a emplear de la herramienta.
E4
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO EJECUCIN DEL PROGRAMA
F: Ejecucin del programa
Condiciones previas
Fijacion del punto de referencia o Punto Cero

Los decalajes del origen usados se deben medir e
introducir.
Herramientas
Las herramientas usadas se deben medir e introducir.
Las herramientas deben estar en las posiciones (T)
correspondientes en el sistema de cambio de
herramientas.
Punto de referencia
El punto de referencia debe ser acercado en todos
los ejes.
Mquina
La mquina debe estar preparada para funcionar.
La pieza debe estar sujeta de forma segura.
Las piezas sueltas (llaves de sujecin, etc.) se deben
retirar de la zona de trabajo para evitar colisiones.
La puerta de la mquina debe estar cerrada paea
ejecutar el programa.
Alarmas
No debe estar activa ninguna alarma.
F1
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO EJECUCIN DEL PROGRAMA
Inicio del programa, Parada del

programa
Seleccione un programa para mecanizar.
Pulse la tecla para iniciar el programa.
Pare el programa con , continue con .
Aborte el programa con .
F2
WINNC FAGOR 8055 MC FRESADO ALARMAS Y MENSAJES
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas del dispositivo de

entrada 3000 - 3999
Estas alarmas sern disparadas por el teclado o
digitalizador del control.
Falta calibracin del digitalizador

Causa: Se ha instalado una tableta digitalizadora
pero no se ha calibrado
Solucin: Calibre la tableta digitalizadora (ajuste de
las esquinas), ver Dispositivos de entrada
externos
3001 Error de comunicaciones RS232 general

Solucin: Corrija los ajustes de la interfaz serie.
3002 Falta el teclado del control

Solucin: Conecte el teclado del control, encienda, ..
3003 Falta digitalizador

Solucin: Conecte el digitalizador, encienda, ..
3004 Error de checksum en teclado del control

El teclado intenta una reinicializacin automtica
cuando fall el apagado / encendido del teclado.
3005 Error en el teclado del control

3006 Error con inicializacin del teclado del

control
H1
Alarmas de mquina 6000 - 7999

Estas alarmas sern disparadas por las mquinas.
Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas,
nolrmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999
son mensajes que, normalmente, desaparecen al
terminar la situacin que las dispara.
6000: PARADA DE EMERGENCIA

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal
y el software. es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
Modifique los datos de corte (avance, penetracin,
6001: EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL velocidad cabezal).
LMITE
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6019: TIEMPO DE TORNILLO EXCEDIDO
Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
6002: NO HAY CARGADO NINGN Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
PROGRAMA PLC
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6020: AVERA DEL TORNILLO
Fusible de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
6003: NO EXISTE LA BD Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6024: PUERTA SIN CERRAR
6004: ERROR DE RAM EN TARJETA PLC La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. moviendo. El programa ser abortado.
6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD 6025: TAPA DEL REDUCTOR SIN CERRAR
Final de carrera de puerta o contactor principal La tapa del reductor fue abierta durante un movimiento
defectuoso. No se puede hacer funcionar la mquina. de la mquina. El programa CNC en ejecucin ser
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. abortado.
Cierre la tapa para continuar.
6010: EJE X NO PREPARADO
Tarjeta del motor paso a paso defectuosa, fusible de 6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA
24 V o 30 V defectuoso. Compruebe los fusibles y el DEFECTUOSO
filtro del ventilador de la caja de distribucin El final de carrera de la puerta automtica est
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
6011: EJE Y NO PREPARADO
ver alarma 6010. 6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO
La puerta automtica est acuada, el suministro de
6012: EJE Z NO PREPARADO aire a presin es insuficiente, el final de carrera est
ver alarma 6010. desplazado.
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO carrera o pngase en contacto con el servicio de
PREPARADO EMCO.
Fuente de alimentacin del accionamiento principal
defectuosa, cable defectuoso, sobrecarga del
accionamiento principal
Compruebe el fusible, reduzca la carga.
H2
6030: NO HAY PIEZA SUJETA 7007: PARO DEL AVANCE

No hay pieza insertada, mordaza del tornillo En el modo robotizado hay una seal ALTO en la
desplazada, leva de mando desplazada, equipo entrada E3.7. El Paro del Avance est activo hasta
defectuoso. que haya una seal BAJO en E3.7.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO. 7017: IR A PUNTO DE REFERENCIA
Acercamiento al punto de referencia.
6031: CONTRAPUNTA AVERIADA
6037: EXCESO DE TIEMPO PLATO 7040: PUERTA ABIERTA
El accionamiento principal no puede ser conectado
6039: CONTROL DE PRESION PLATO
y no se puede activar Iniciar CN.
Algunos accesorios slo pueden ser operados con la
6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA
perta abierta.
EXCEDIDO
Cierre la mquina para ejecutar el programa.
Torreta de herramientas acuada (colisin?), fusi-
ble de 24 V defectuoso, equipo defectuoso.
7043: SE HA LLEGADO AL NMERO DE
El programa CNC en ejecucin ser parado.
PIEZAS
Compruebe una colisin o pngase en contacto con
Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones
el servicio de EMCO.
del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el
contador para continuar.
EXCEDIDO
7050: NO HAY PIEZA SUJETA
ver alarma 6041.
Despus de la conexin o despus de un ?? , el
tornillo no est ni en posicin abierta ni cerrada.
Iniciar CN est bloqueado.
EXCEDIDO
Desplace el tornillo manualmente a una posicin
ver alarma 6041.
final vlida.
6044: ERROR DE SINCRONIZACIN DE LA
7051: DISPOSITIVO DIVISOR NO ENCLAVADO
TORRETA DE HERRAMIENTA
Despus de la conexin o despus de un ??, el
Equipo defectuoso.
cabezal divisor no est en una posicin de bloqueo.
El Iniciar CN est bloqueado.
6046: FALTA SINCRONIZACIN DE LA
TORRETA DE HERRAMIENTA
Equipo defectuoso.
6048: TIEMPO DE DIVISIN EXCEDIDO

Cabezal divisor acuado, suministro de aire con
insuficiente presin, equipo defectuoso.
Compruebe colisin, compruebe el suminsitro de
aire a presin o pngase en contacto con el servicio
de EMCO.
6049: TIEMPO DE ENCLAVAMIENTO

EXCEDIDO
ver alarma 6048
6050: AVERA DEL DISPOSITIVO DIVISOR

Equipo defectuoso.
7000: NMERO DE HERRAMIENTA

PROGRAMADO INVLIDO
La posicin de herramienta se program mayor de
10. El programa CNC ser parado.
Interrumpa el programa con RESET y corrija el
programa.
H3
PC MILL 100 / 125

Las alarmas que siguen son vlidas para las
fresadoras PC MILL 100 / 125.
6000: PARADA DE EMERGENCIA 6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. Elimine PREPARADO
la situacin de peligro y vuelva a arrancar la mquina Fuente de alimentacin del accionamiento principal
y el software. defectuosa, accionamiento principal demasiado
caliente, fusible defectuoso.
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL
El programa en ejecucin ser parado, los
LMITE
accionamientos auxiliares sern desconectados.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN el servicio de EMCO.
PROGRAMA
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
Puede ser disparada cuando la velocidad del cabezal
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. Modifique los datos de corte (avance, penetracin,
velocidad cabezal).
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM
El programa CNC ser abortado, se pararn los
accionamientos auxiliares.
6005: MDULO FRENADO SOBRECALENTADO
6024: PUERTA DE MQUINA ABIERTA
Accionamiento principal fue frenado demasiado
La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba
frecuentemente. Cambio del nmero de revoluciones
moviendo. El programa ser abortado.
dentro de breve tiempo. E4.2 activo
6040: TORRETA CONTROL BLOQUEO ESTTICO
6006: SOBRECARGA RESISTENCIA DE FRENO
Despus del procedimiento WZW tambor presionado
vase 6005
hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo incorrecta
6007: CIRCUITO DE SEGURIDAD AVERIADO o defecto mecnico. E4.3=0 en el estado inferior
Contactor del eje o accionamiento principal con
mquina desconectada no desactivado. Conector
EXCEDIDO
qued enganchado o error de contacto. E4.7 no
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
estuvo activo durante la conexin
accionamiento principal no preparado, fusible
6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD defectuoso, equipo defectuoso.
Sistema motor paso a paso defectuoso. El programa CNC en ejecucin ser parado.,
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido, Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
los accionamientos auxiliares se pararn, se perder pngase en contacto con el servicio de EMCO.
la posicin de referencia.
6043-6046: FALLO DE POSICIN DEL DISCO
DE HERRAMIENTAS
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO Error de posicin del accionamiento principal, error
PREPARADO de supervisin de posicin (detector de proximidad
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est inductivo defectuoso o desajustado, tolerancia del
demasiado caliente, un fusible o el cableado es tambor), fusible defectuoso, equipo defectuoso.
defectuoso. El eje Z se podra haber deslizado fuera de los
El programa en ejecucin ser parado, los dientes mientras se desconect la mquina.
accionamientos auxiliares se desconectarn, se El programa CNC ser parado.
perder la posicin de referencia. Pngase en contacto con el servicio de EMCO
6011: ACCIONAMIENTO DEL EJE Y NO
PREPARADO
ver alarma 6010.
6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO
PREPARADO
ver alarma 6010.
H4
6047: DISCO DE HERRAMIENTAS 6073: DISPOSITIVO DIVISOR NO PREPARADO

DESBLOQUEADO Causa: interruptor de bloqueo defectuoso
Tambor de herramientas girado fuera de la posicin cableado defectuoso
de bloqueo, detector de proximidad inductivo fusibles defectuosos
defectuoso o desajustado, fusible defectuoso, equipo El programa en ejecucin ser abortado.
defectuoso. Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido. Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. bloquee el dispositivo divisor
Cuando el tambor de herramientas se gira fuera de
6074: TIEMPO DE DIVISOR EXCEDIDO
la posicin de bloqueo (sin defecto), acte como
Causa: dispositivo divisor acuado
sigue:
mecnicamente
Gire manualmente el tambor a la posicin de bloqueo.
interruptor de bloqueo defectuoso
Cambie al modo MANUAL (JOG).
cableado defectuosos
Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z hacia
fusibles defectuosos
arriba hasta que desaparezca la alarma.
El programa en ejecucin ser abortado.
6050: M25 EN CABEZAL PRINCIPAL EN Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
FUNCIONAMIENTO Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico.
Causa: Error de programacin en el programa CN.
6075: M27 EN CABEZAL PRINCIPAL EN
FUNCIONAMIENTO
Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
Causa: Error de programacin en el programa CN.
Solucin: Corrija el programa CN.
6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
Causa: fallo de presin de la puerta automtica Solucin: Corrija el programa CN
puerta automtica acuada
mecnicamente
PROGRAMADA INVLIDO
final de carrera de posicin extrema abierta
Se program una posicin de herramienta superior a
defectuoso
10.
circuitos impresos de seguridad
El programa CNC se parar.
defectuosos
Interrumpa el programa con RESET y corrija el
cableado defectuoso
programa.
fusibles defectuosos
El programa en ejecucin ser abortado. 7001: "M6" NO PROGRAMADA !
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS
Solucin: arregle la puerta automtica
AUXILIARES
6069: SUJECIN NEUM.TANI NO ABIERTA Los accionamientos auxiliares estn desconectados.
Durante la abertura de la sujecin interruptor de Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para
presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de evitar la conexin accidental) para conectar los
presin defectuoso o problema mecnico E22.3 accionamientos auxiliares.
6070: INTERRUPT.MANOMTR.TANI FALTANTE 7017: REFERENCIE LA MQUINA
Durante la cerrada de la sujecin el interruptor de Acrquese al punto de referencia.
presin no se activa. Ningn aire comprimido o Cuando el punto de referencia no est activo, los
problema mecnico E22.3 movimientos manuales slo son posibles con el
interruptor de llave en la posicin "setting operation".
6071: DISPOSITIVO DE DIV. NO DISPUESTO
Seal Servo Ready del convertidor de frecuencia 7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE
falta. Exceso de temperatura accionamiento TANI o Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
convertidor de frecuencia no listo para el servicio. posicin "setting operation".
6072: TORNILLO NO PREPARADO
Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic"
Intento de poner en marcha el cabezal con un
para ejecutar el programa
tornillo abierto o sin pieza sujeta.
Tornillo acuado mecnicamente, suministro de aire
comprimido insuficiente, presostato defectuoso, fu-
sible defectuoso, equipo defectuoso.
H5
7020: MODO DE OPERACIN ESPECIAL 7054: TORNILLO ABIERTO

ACTIVO Causa: la pieza no est sujeta
Modo de operacin especial: La puerta de la mquina Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4 se
est abierta, los accionamientos auxiliares estn diparar la alarma 6073 (tornillo no preparado).
conectados, el interruptor de llave est en la posicin Solucin: Sujete
"setting operation" y se puls la tecla de aceptacin.
7055: DISPOSITIVO DIVISOR NO BLOQUEADO
El desplazamiento manual de los ejes es posible con
Causa: el dispositivo divisor no est bloqueado
la puerta abierta. No es posible el giro de la torreta
Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4, se
portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin
disparar la alarma 6073 (dispositivo divisor no
del programa CNC es posible slo con el cabezal
preparado).
parado (DRYRUN) y operacin secuencia a
Solucin: bloquee dispositivo divisor
secuencia.
Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada 7270: OFFSET COMPENSATION ACTIVE !
durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es Slo con PC-MILL 105
interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de Compensacin offset se provoca por la secuencia de
aceptacin y volver a pulsarla. manejo siguiente.
- Punto de referencia no activo
7021: INICIALICE LA TORRETA
- Mquina en modo de referencia
PORTAHERRAMIENTAS
- Interruptor de llave en operacin manual
La torreta portaherramientas en operacin fue
- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
interrumpida.
tiempo
No es posible ninguna operacin de desplazamiento.
Hay que efecturar eso si antes del procedimiento del
Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG. El
cambio de herramienta el posicionamiento del husillo
mensaje se produce despus del alarma 6040.
no es terminado (ventana de tolerancia demasiado
7022: LIBERAR TORRETA HERRAMIENTAS ! grande)
vase 7021
7271: COMPENSATION FINISHED,DATA
7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE SAVED !
El presostato es defectuoso o est atrancado. vase 7270
Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede rearmar
apagando y volviendo a encender la mquina.
7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE
Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o
pngase en contacto con el servicio de EMCO.
El accionamiento prinicipal no se puede conectar e
Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de
operacin especial).
7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA
Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados.
Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar
los circuitos de seguridad.
PIEZAS
Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones
del programa. Se bloque Inciar CN. Restaure el
contador para continuar.
H6
PC TURN 105 / 120 / 125 / 155

Las siguientes alarmas son vlidas para el torno PC
TURN 105 / 120 / 125 / 155.
6000: PARADA DE EMERGENCIA 6012: ACCIONAMIENTO DEL EJE Z NO

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. PREPARADO
Se perder la posicin de referencia, los ver 6010.
accionamientos auxiliares se desconectarn.
6013: ACCIONAMIENTO PRINCIPAL NO
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar
PREPARADO
mquina y software.
Fuente de alimentacin del accionamiento principal
6001: PLC - EL TIEMPO DE CICLO SUPERA EL defectuosa o accionamiento principal demasiado
LMITE caliente, fusible defectuoso osobre o subtensin en
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. la red.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. El programa en ejecucin ser parado, los
accionamientoa auxiliares sern desconectados.
6002: PLC - NO HAY CARGADO NINGN
PROGRAMA
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
Esta alarma ser disparada cuando la velocidad del
6003: PLC - NO EXISTE LA UNIDAD DE DATOS
cabezal sea menor de 20 rpm, debido a sobrecarga.
Modifique los datos de corte (avance, penetracin,
velocidad cabezal).
6004: PLC - FALLO DE LA MEMORIA RAM El programa CNC ser abortado, se desconectarn
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. los accionamientos auxiliares.
6008: FALTA #CAN SUBSCRIBER La puerta fue abierta mientras la mquina se estaba
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con moviendo. El programa ser abortado.
6040: FALLO DE AJUSTE DE LA TORRETA
6009: AVERA DEL CIRCUITO DE SEGURIDAD PORTAHERRAMIENTAS
Sistema motor paso a paso defectuoso. La torreta portaherramientas no est en la posicin
El programa CNC en ejecucin ser interrumpido, bloqueada, tarjeta del detector de la torreta
los accionamientos auxiliares se pararn, se perder portaherramientas defectuosa, cableado defectuoso,
la posicin de referencia. fusible defectuoso.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. El programa CNC en ejecucin ser parado.
Haga oscilar la torreta portaherramientas con la llave
6010: ACCIONAMIENTO DEL EJE X NO
de la torreta, comprueb los fusibles o pngase en
PREPARADO
contacto con el servicio de EMCO.
La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o est
demasiado caliente, un fusible es defectuoso, sobre 6041: TIEMPO DE CAMBIO DE HERRAMIENTA
o subtensin de la red. EXCEDIDO
El programa en ejecucin ser parado, los Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamientos auxiliares se desconectarn, se accionamiento principal no preparado, fusible
perder la posicin de referencia. defectuoso, equipo defectuoso.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con El programa CNC en ejecucin ser parado.,
el servicio de EMCO. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
H7
6042: TORRETA SOBRECALENTADA Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o

Motor torreta herramienta demasiado caliente. pngase en contacto con el servicio de EMCO.
con la torreta herramienta pueden realizarse al 6057: M20/M21 DURANTE ROTACIN DEL
mximo 14 procedimientos de giro por minuto. CABEZAL
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar (tenga
en cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente,
EXCEDIDO
programe una parada).
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamiento principal no preparado, fusible 6058: M25/M26 DURANTE AVANCE DEL
defectuoso, equipo defectuoso. BARRN
El programa CNC en ejecucin ser parado., Para accionar el dispositivo de sujecin en un
Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o programa CN con M25 o M26, el contrapunto debe
pngase en contacto con el servicio de EMCO. estar en la posicin extrema posterior.
6044: SOBRECARGA RESISTENCIA DE 6059: EXCEDIDO TIEMPO DE GIRO EJE C
FRENO Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos.
Reducir el nmero de los cambios de las revoluciones Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o
por minuto en el programa. mecanismo atascado.
6046: CODIFICADOR DE LA TORRETA 6064: PUERTA AUTOMTICA NO PREPARADA
PORTAHERRAMIENTAS AVERIADO Puerta acuada mecnicamente (colisin), suministro
Fusible defectuoso, equipo defectuoso. de aire con presin insuficiente, final de carrera
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con defectuoso, fusible defectuoso.
el servicio de EMCO. Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
6048: PLATO NO PREPARADO
Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto o 6065: FALLO DE CARGADOR
sin pieza sujeta. Cargador no listo.
Plato acuado mecnicamente, suministro de aire Compruebe si el cargardor est conectado, conectado
con presin insuficiente, equipo defectuoso. correctamente y listo para el servicio y/o desactivar
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con cargador (WinConfig).
6066: FALLO DE UNIDAD DE SUJECIN
Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin.
6049: PINZA NO PREPARADA
Compruebe unidad neumtica y posicin de los
ver 6048
interruptores de proximidad de unidad de sujecin.
6050: M25 DURANTE ROTACIN DEL CABEZAL
Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga en
PROGRAMADA INVLIDO
cuenta el tiempo de deceleracin, eventualmente,
Se program una posicin de herramienta superior a
programe una parada.
8.
6055: SIN PIEZA SUJETA El programa CNC se parar.
Esta alarma se produce cuando con el cabezal girando Interrumpa el programa con RESET y corrija el
el dispositivo de sujecin o el contrapunto alcanza la programa.
posicin extrema.
7016: CONECTE ACCIONAMIENTOS
La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha sido
AUXILIARES
empujada dentro del plato por el contrapunto.
Los accionamientos auxiliares estn desconectados.
Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin,
Pulse la tecla AUX ON durante, al menos, 0,5 s (para
fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte.
evitar la conexin accidental) para conectar los
6056: BARRN NO PREPARADO accionamientos auxiliares (tambin ser liberado un
Intento de arrancar el cabezal o de mover un eje o impulso de engrase.
girar la torreta portaherramientas con una posicin
7017: REFERENCIE LA MQUINA
del contrapunto no definida.
Aproxmese al punto de referencia.
El contrapunto est bloqueado mecnicamente
Cuando el punto de referencia no est activo, los
(colisin), suministro de aire con presin insuficiente,
movimientos manuales slo son posibles con el
fusible defectuoso interruptor magntico defectuoso.
interruptor de llave en la posicin "setting operation".
H8
7018: GIRE EL INTERRUPTOR DE LLAVE 7042: INICIALICE PUERTA DE MQUINA

Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la Todos los movimientos e Iniciar CN estn bloqueados.
posicin "settingo operation". Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicializar
Iniciar CN est bloqueado. los circuitos de seguridad.
Gire el interruptor de llave a la posicin "automatic"
para ejecutar el programa
PIEZAS
7020: MODO OPERACIN ESPECIAL ACTIVO Se realiz un nmero predeterminado de ejecuciones
Modo operacin especial: La puerta de la mquina del programa. Se bloque Iniciar CN. Restaure el
est abierta, los accionamientos auxiliares estn contador para continuar.
conectados, el interruptor de llave est en la posicin
"setting operation" y se puls la tecla de aceptacin. 7048: PLATO ABIERTO
El desplazamiento manual de los ejes es posible con Este mensaje muestra que el plato est abierto.
la puerta abierta. Es posible el giro de la torreta Desaparecer si se sujeta una pieza.
portaherramientas con la puerta abierta. La ejecucin
del programa CNC es posible slo con el cabezal 7049: PLATO - SIN PIEZA SUJETA
parado (DRYRUN) y operacin secuencia a No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede
secuencia. conectar.
Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es pulsada
durante ms de 40 s, la funcin de la tecla es 7050: PINZA ABIERTA
interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla de Este mensaje muestra que la pinza est abierta.
aceptacin y volver a pulsarla. Desaparecer si se sujeta una pieza.
7021: TORRETA PORTAHERRAMIENTAS NO
7051: PINZA - SIN PIEZA SUJETA
BLOQUEADA
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se puede
La torreta portaherramientas en operacin fue
conectar.
interrumpida.
Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del cabezal.
7052: BARRN EN POSICIN INDEFINIDA
Pulse la tecla torreta portaherramientas en el estado
El contrapunto no est en una posicin definida.
RESET del control.
Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y de
7022: VIGILANCIA DE CUBETA la torreta portaherramientas estn bloqueados.
RECOGEDORA! Mueva el contrapunto a la posicin extrema poserior
Exceso tiempo del movimiento de giro. o sujete una pieza con el contrapunto.
Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo est
atascado (eventualm. herramienta encajada). 7053: BARRN - SIN PIEZA SUJETA
El contrapunto lleg a la posicin extrema anterior.
7038: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE
Desplace el contrapinto hacia atrs, hasta la posicin
El presostato es defectuoso o est atrancado.
extrema posterior para continuar.
Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se
puede rearmar apagando y volviendo a encender la 7054: NINGUNA PIEZA SUJETADA !
mquina. Ninguna pieza est sujetada, la conexin del husillo
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. est cerrada.
7039: AVERA DEL SISTEMA DE ENGRASE 7055: UNIDAD DE SUJECIN ABIERTA !
Lubricante insuficiente, el presostato es defectuoso. Este aviso indica que la unidad de sujecin no est
Iniciar CN est bloqueado. en el estado de sujecin. Desaparece tan pronto que
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, o una pieza est sujetada.
El accionamiento principal no se puede conectar e
Inciar CN no se puede activar (excepto en el modo de
operacin especial).
H9
AC ALARMAS
Alarmas del controlador de ejes 8000 - 9999
8000 Error fatal AC 8110 Falta mensaje de inicializacin en tarjeta
8004 ORDxx Avera accionamiento principal PC-COM
8005 - 8009 ORDxx Error interno AC Causa: Error interno
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO,
8010 ORDxx Error de sincronismo del
si es repetitiva.
accionamiento principal
Causa: falta marca de sincronizacin en el 8111 Configuracin errnea de PC-COM
accionamiento principal ver 8110.
Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva 8113 Datos invlidos (pccom.hex)
8011 - 8013 ORDxx Error interno AC ver 8110.
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8114 Error de programacin en PC-COM
8014 ORDxx Tiempo de deceleracin del eje ver 8110.
demasiado alto 8115 Falta de aceptacin del paquete PC-COM
Solucin: informe al tcnico de servicio, si es repetitiva ver 8110.
8018 ORDxx Error interno AC 8116 Error de arranque PC-COM
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva ver 8110.
8021 ORDxx Error interno AC 8117 Error fatal de datos de inicializacin
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva (pccom.hex)
8022 ORDxx Error interno AC ver 8110.
Solucin: informe a EMCO, si es repetitiva 8118 Error fatal de inicializacin AC
8023 ORDxx Valor de Z invlido para hlice ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM
Causa: El valor Z de la hlice debe ser menor que 8119 Nmero de interrupcin del PC no vlido
la longitud del arco a recorrer Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin
Solucin: Correccin del programa del PC.
8100 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre en
Causa: Error interno el controlador del sistema Windows 95
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a (permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5) e
instalar si es necesario, informe a EMCO, introduzca este nmero en WinConfig.
si es repetitiva. 8120 Nmero de interupcin del PC no enmascarable
8101 Error fatal de inicializacin AC ver 8119
ver 8101. 8121 Comando invlido a PC-COM
Causa: Error interno o cable defectuoso
8102 Error fatal de inicializacin AC
Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva
ver 8101.
a arrancar el software o vuelva a instalar si
8103 Error fatal de inicializacin AC es necesario, informe a EMCO, si es
ver 8101. repetitiva.
8104 Error fatal de sistema AC 8122 Arrastre buzn AC interno
ver 8101. Causa: Error interno
8105 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
ver 8101. instalar si es necesario, informe a EMCO,
8106 No se encuentra tarjeta PC-COM si es repetitiva.
Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PC- 8123 Error de apertura en archivo registro
COM (quiz no instalada) Causa: Error interno
Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
con los puentes instalar si es necesario, informe a EMCO,
8107 La tarjeta PC-COM no funciona si es repetitiva.
ver 8106. 8124 Error de escritura en archivo registro
8108 Error fatal en tarjeta PC-COM Causa: Error interno
ver 8106. Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
instalar si es necesario, informe a EMCO.
8109 Error fatal en tarjeta PC-COM
ver 8106.
H 10
8125 Memoria invlida para grabar memoria 8142 Eror de programa ACIF
intermedia Causa: Error interno
Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
excedido instalar si es necesario, informe a EMCO,
Solucin: Vuelva a arrancar el software, si es repetitiva.
eventualmente elimine controladores, etc. 8143 Falta aceptacin paquete ACIF
para liberar ms RAM, reducir el tiempo de ver 8142.
grabacin.
8144 Error de arranque ACIF
8126 Arrastre de interpolacin AC ver 8142.
Causa: Quiz insuficiente rendimiento del
8145 Error fatal de datos de inicializacin
ordenador.
(acif.hex)
Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig.
ver 8142.
Esto puede dar lugar a una exactitud de
ruta ms baja 8146 Peticin mltiple para eje
ver 8142.
8127 Memoria insuficiente
Causa: RAM insuficiente 8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM)
Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar ver 8142.
el software eventualmente elimine 8148 Comando de PC-COM invlido (CNo)
controladores para liberar ms RAM. ver 8142.
8128 Mensaje invlido a AC 8149 Comado de PC-COM invlido (Len)
Causa: Error interno ver 8142.
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a 8150 Error fatal ACIF
instalar si es necesario, informe a EMCO, ver 8142.
si es repetitiva.
8151 Error de inicializacin AC (falta archivo
8129 Datos MSD invlidos - config. eje RPG)
ver 8128. ver 8142.
8130 Error de inicializacin interno AC 8152 Error de inicializacin AC (formato archivo
ver 8128. RPG)
8130 Error de inicializacin interno AC ver 8142.
ver 8128. 8153 Tiempo excedido de programa FPGA en
8132 Eje accedido por mltiples canales ACIF
ver 8128. ver 8142.
8133 Memoria de secuencia CN insuficiente AC 8154 Comando invlido a PC-COM
ver 8128. ver 8142.
8134 Se programaron demasiados centros 8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida
ver 8128. ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase
8135 No se program ningn centro en contacto con el servicio de EMCO).
ver 8128. 8156 Sync within 1.5 revol. not found
8136 Radio del crculo demasiado pequeo ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
ver 8128. contacto con el servicio de EMCO).
8137 Invlido para la Hlice especificada 8157 Registro de datos hecho
Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin ver 8142.
de ejes lineales y circulares no coincide. 8158 Anchura de Bero demasiado grande
Solucin: Correccin del programa. (referencia)
8140 Mquina (ACIF) no responde ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
Causa: Mquina apagada o no conectada contacto con el servicio de EMCO).
Solucin: Encienda o conecte la mquina. 8159 Funcin no implantada
8141 Error interno PC-COM Causa: En operacin normal no se puede ejecutar
Causa: Error interno esta funcin
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a 8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7
instalar si es necesario, informe a EMCO, Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento
si es repetitiva. del eje. se perdi la sincronizacin del eje
Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
H 11
8161 Prdida de la sincronizacin del eje X 8185 Cambio de datos MSD prohibido
Prdida paso del motor de paso a paso. Causas: ver 8175.
- Eje bloqueado mecnicamente 8186 No se puo abrir el archivo MSD
- Correa eje defectuosa ver 8175.
- Distancia interruptor de proximidad demasiado
8187 Error de programa PLC
grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad
ver 8175.
defectuoso
- Motor de paso a paso defectuoso. 8188 Comando de reduccin invlido
ver 8175.
8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y 8189 Asignacin de canal invlida
ver 8161 ver 8175.
8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z 8190 Canal invlido dentro de mensaje
ver 8161 8191 Unidad de avance jog invlida
8164 Mximo del final de carrera de software 8192 Eje invlido en comando
ejes 3..7
8193 Error fatal de PLC
Causa: El eje est en el extremo del rea de ver 8175.
desplazamiento
Solucin: Retroceda el eje 8194 Rosca sin longitud
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes 3..7 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avance
Causa: El eje est en el extremo del rea de Solucin: Programar paso de la rosca
desplazamiento 8196 Demasiados ejes para roscar
Solucin: Retroceda el eje Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
8172 Error de comunicacin a la mquina ejes
Causa: Error interno 8197 Rosca no suficientemente larga
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
instalar si es necesario, informe a EMCO, Con la transicin de una rosca a la otra, la
si es repetitiva. longitud de la segunda rosca debe ser
Compruebe la conexin PC - mquina, suficiente para producir una rosca correcta.
eventualmente, elimine las fuentes de Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
distorsin. una interpolacin lineal (G1)
8173 INC mientras se est ejecutando el 8198 Error interno (demasiadas roscas)
programa NC ver 8175.
8174 INC no permitido 8199 Error interno (estado de la rosca)
8175 No se pudo abrir el archivo MSD Causa: Error interno
Causa: Error interno Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a instalar si es necesario, informe a EMCO,
instalar, si es necesario, informe a EMCO, si es repetitiva.
si es repetitiva. 8200 Rosca sin conectar cabezal
8176 No se puedo abrir el archivo PLS Solucin: Conecte el cabezal
ver 8175. 8201 Error interno de rosca (IPO)
8177 No se pudo acceder al archivo PLS ver 8199.
ver 8175. 8201 Error interno de rosca (IPO)
8178 No se pudo escribir al archivo PLS ver 8199.
ver 8175. 8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
8179 No se puedo abrir el archivo ACS ver 8199.
ver 8175. 8204 Error fatal de inicializacin:
8180 No se pudo acceder al archivo ACS funcionamiento PLC/IPO
ver 8175. ver 8199.
8181 No se pudo escribir al archivo ACS 8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC
ver 8175. Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente
8182 Cambio de reduccin no permitido 8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
ver 8199.
8183 Reduccin demasiado alta
8184 Comando de interpolacin invlido
H 12
8207 Datos de mquina PLC invlidos 8240 Function not valid during active transforma-
ver 8199. tion (TRANSMIT/TRACYL)!
8208 Mensaje de aplicacin invlido 8241 TRANSMIT not enabled (MSD)!
ver 8199. 8242 TRACYL not enabled (MSD)!
8243 Round axis invalid during active transfor-
8211 Avance demasiado alto (rosca)
mation!
Causa: Paso de la rosca demasiado largo / faltante,
8245 TRACYL radius = 0!
El avance de la rosca alcanza el 80% del
8246 Offset alignement not valid for this state!
avance rido
8247 Offset alignement: MSD file write protected!
Solucin: Correccin del programa, disminuya el paso
8248 Cyclic supervision failed!
o disminuya la velocidad del cabezal al
8249 Axis motion check alarm!
roscar.
8250 Spindle must be rotation axis !
8212 Eje de rotacinno permitido
8251 Lead for G331/G332 missing !
8213 Crculo con eje de rotacin no puede ser
8252 Multiple or no linear axis programmed for
interpolado
G331/G332 !
8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin
8253 Speed value for G331/G332 and G96 missing !
no permitido
8254 Value for thread starting point offset not
8215 Estado no vlido
valid!
8216 No eje de rotacinhse para cambio de eje de
8255 Reference point not in valid software limits!
rotacin
8256 Spindle speed too low while executing G331/
8217 Tipo de eje no permitido!
G332!
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de
rotacin elegido en el canal
8219 No posible hacer la rosca sin el contador de
giros!
8220 Longitud del puffer para sobrepasaPC Sen-
de-Message zu gro
8221 Comando errneo, el eje no es eje de rotacin!
8222 El husillo principal nuevo no el vlido!
8223 No se puede cambiar el husillo principal (no
M5 ?)!!
8224 Modo de stop invlido
8225 Invalid parameter for BC_MOVE_TO_IO!
8226 Rotary axis switch not valid (MSD data)!
8227 Speed setting not allowed while rotary axis
is active!
8228 Rotary axis switch not allowed while axis
move!
8229 Spindle on not allowed while rotary axis is
active!
8230 Program start not allowed due to active
spindle rotation axis!
8231 Axis configuration (MSD) for TRANSMIT not
valid!
8232 Axis configuration (MSD) for TRACYL not
valid!
8233 Axis not available while TRANSMIT/TRACYL
is active!
8234 Axis control grant removed by PLC while
axis interpolates!
8235 Interpolation invalid while axis control grant
is off by PLC!
8236 TRANSMIT/TRACYL activated while axis or
spindle moves!
8237 Motion through pole in TRANSMIT!
8238 Speed limit in TRANSMIT exceeded!
8239 DAU exceeded 10V limit!
H 13
H 14

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EMCO WinNC Fagor 8055 MC

Descripcin del software Versin de software desde la 1.16

Descripcin del software

Estas instrucciones estn disponibles electrnicamente

EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131

Phone ++43-(0)62 45-891-0

Fax ++43-(0)62 45-869 65

El contenido de este manual no incluye toda la funcionalidad del control Fagor

Para consultas o propuestas de mejora a este manual, rogamos contacte

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

F: Ejecucin del programa Puesta informatie

Puntos de referencia de las

N = Punto de referencia para montaje de la

El desplazamiento de punto cero se produce eje por

Pulsar la tecla del eje ; , < o = deseado.

Definicin del valor del eje en direccin Z Pulse de nuevo

Las coordenadas que se refieren al punto cero se

Para el mecanizado de una pieza en una fresadora,

La WinNC puede gobernar hasta un mximo de 5

Ejemplo 1: Taladros en coordenadas absolutas

Posiciones incrementales de la pieza

Una cota incremental se caracteriza con una I

Ejemplo 2: Taladros en coordenadas incrementales

/ En el llamado registro de datos de herramienta, se

B: Descripcin de las teclas

Teclado del control, Plantilla del digitalizador

(17(5 $ 5 % 8 & 9 ' :

Teclado de direcciones y cifras

(17(5 $ 5 % 8 & 9 ' :

Funciones de las teclas

Desplazar campo resaltado

Introducir ejes de coordenadas, avance, husillo, nmero de herramienta

; , < , = Elegir ejes de coordenadas

7 Programar nmero de herramienta

Borrar mensaje de error en el modo de mquina

Administrar programas/archivos, funciones WinNC

Posicionamiento siguiendo una lnea

Posicionamiento siguiendo un arco circular

Posicionamiento siguiendo una trama rejilla

Posicionamiento siguiendo un rectngulo

Subdivisin de la pantalla estndar

1 Hora 8 Coordenadas del punto de cambio de herramienta

Subdivisin de la pantalla especial

1 Hora 6 Esta ventana muestra el estado de las funciones

3 En esta ventana aparecen las indicaciones de

Teclas del control de la mquina

Seccin de teclado de control de mquina de la serie Concept - Mill de EMCO

Descripcin de las Teclas

6.,3 SKIP (bloque de eliminacin)

'5< DRY RUN (prueba de ejecucin de programas)

[ Operacin pieza individual

237 OPT STOP (parada del programa en M01)

6%/ Mecanizacin secuencia a secuencia

Parada del programa / arranque del programa

Aproximar punto de referencia en todos los ejes

Parada del avance / inicio del avance

  Arrastre cabezal inferior / 100% / superior

Giro a derechas: Pulsar brevemente la tecla , giro a izquierdas: Mantener presionada

la tecla durante al menos 1 segundo

Tecla de confirmacin de puerta abierta / cerrada

Puerta abierta / cerrada

Dispositivo divisor de giro

/ En el llamado registro de datos de herramienta, se

[ Operacin pieza individual

237 OPT STOP (parada del programa en M01)

Arrastre cabezal inferior / 100% / superior

Interruptor de llave del funcionamiento especial (ver descripcin de la mquina)

Avanzar distancia de paso

Utilice las teclas de direccin ; o ; para

Las teclas ; , ; , < , < , = , = ,

, etc. permiten desplazar los ejes en la

Las teclas ; , ; , < , < , = , = ,

, , etc. permiten desplazar los ejes en la