BALANCE ACTUAL DEL ALTO HORNO

PRESENTANDO POR:

YANETH ANDREA GONZLEZ

MNICA KATHERINE SNCHEZ

YUDI PAOLA MOJICA

CRISTIAN VARGAS

MATERIA

LNEA DE PROFUNDIZACIN II

HORNOS

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2014

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 BALANCE ACTUAL DEL ALTO HORNO

PRESENTANDO POR:

YANETH ANDREA GONZLEZ

MNICA KATHERINE SNCHEZ

YUDI PAOLA MOJICA

CRISTIAN VARGAS

PRESENTADO A:

ING. RAFAEL BOTIA

MATERIA

LNEA DE PROFUNDIZACIN II

HORNOS

UNIVERSIDAD PEDAGGICA Y TECNOLGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

2014

2
 TABLA DE CONTENIDO

pg.

INTRODUCCION_____________________________________________ 4

ALTO HORNO____________________________________________ 5

MATERIAS PRIMAS PARA CARGAR EN EL ALTO HORNO__________6

BALANCE ALTUAL DEL ALTO HORNO ________________________8

DIAGRAMA DEL BALANCE _________________________________12

CONCLUSIONES _________________________________________13

INFOGRAFIA_______________________________________________14

3
 INTRODUCCIN

La produccin de acero involucra diversas etapas de procesamiento que

incluyen la produccin de arrabio. El alto horno utiliza mineral de hierro como
materias primas que contienen hierro, coque y carbn pulverizado como
elementos reductores y cal o caliza como elementos fundentes. El objetivo
principal de la produccin de hierro en altos hornos es producir arrabio con
calidad. Un alto horno grande moderno posee un dimetro de crisol de 1415
m, y una altura de 35 m con un volumen interno de alrededor de 4500 m3. Un
alto horno con estas caractersticas puede producir 10.000 toneladas de arrabio
por da. Se llama de esta manera al proceso mediante el cual le extraemos el
exceso de oxgeno al metal.

4
 1. ALTO HORNO
En el alto horno el xido de hierro es reducido por el carbono, en forma de
coque, con una inyeccin de aire caliente. Se agrega piedra caliza para fundir
las impurezas en la escoria. El arrabio lquido resultante, conocido como metal
caliente, tiene una concentracin de carbono muy alta para ser til y se
requiere un mayor procesamiento para producir acero partir de este metal
caliente.

El mineral de hierro, coque y cal son las materias primas que ingresan en el
alto horno para producir hierro lquido (a menudo llamado metal caliente). El
hierro que se desprende del alto horno contiene 4-4,5% en peso de carbono y
otras impurezas que hace que el metal sea demasiado frgil para la mayora de
aplicaciones de ingeniera.

5
 2. MATERIAS PRIMAS PARA CARGAR EN EL ALTO HORNO

Hematita: es un mineral compuesto de xido frrico, cuya frmula es Fe2O3 y

constituye una importante mena de hierro ya que en estado puro contiene un
70% de este metal.

CAL

Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotacin; en la fundicin de cobre,

plomo y zinc; en la produccin de magnesio (se pueden utilizar dos tipos de
procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin trmica,
en este ltimo se utiliza cal viva); en la produccin de aluminio; y como
escorificante de la slice evitando la formacin de compuestos de aluminio y
slice.

EL COQUE

Es un combustible slido formado por la destilacin de carbn

bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el
aire. El proceso de destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn,
gases y agua. Este combustible o residuo se compone en 90 a 95%
de carbono. Nitrgeno, oxgeno, azufre e hidrogeno estn presentes en
cantidades menores. Es poroso y de color negro a gris metlico. El coque se
utiliza en grandes cantidades en altos hornos para la elaboracin de hierro
aprovechando la siguiente reaccin qumica:

Fe2O3 + 3C 2Fe + 3CO

6
 Materias primas del AH

Mineral Sinter Coque Caliza

de Hierro
Hierro ( Fe ) 45-60 35-40 - 0,5-2
Oxido Ferroso 18-25 10-16 -
(FeO )
Cal ( CaO ) 2-4 25-30 0,2-0,5 50-55
Silice ( SiO2 ) 9-12 10-12 6-8 1-4
Carbono ( C ) - 12-20 87-92
Alumina ( - 3-4 0,5-2
Al2O3 )
Agua ( H2O ) 4-5 2-3
Azufre ( S ) 0,5-1 20,1
Magnesita ( 0,4-1,5
MgO )

La composicin aproximada del arrabio obtenido a la salida del alto horno,

dependiendo de factores tales como la calidad del mineral de hierro utilizado, la
eficiencia del horno y la proporcin existente entre las materias primas, es la
siguiente:

Hierro 91 - 94%

Carbono 3 - 4%

Silicio 0,5 - 2%

Fsforo 0,5 - 3%

Manganeso 0,5 - 1,5%

Azufre 0,1%

7
 3. BALANCE ACTUAL DEL ALTO HORNO
Para realizar el balance de carga de un alto horno, debemos partir de
informacin que nos permita obtener buenos resultados despus del proceso.

Se tiene un mineral que tiene la siguiente composicin:

Fe2O3 = 78%

SiO2 = 8.4%

MnO = 0.6%

Al2O3 = 5%

P2O5 = 1.7%

MgO = 1.2%

H2O = 5%

El fundente es la parte del peso del mineral, y tiene una composicin _

CaCO3 =96%

MgCO3 = 2%

SiO2 = 2%

El coque utiliza 900 kg de coque por cada tonelada de arrabio, presentando

una composicin de:

C=88%

SiO2=9%

Al2O3 = 1%

H2O = 2%

En el proceso se asumir que el 99.5% del Fe se reduce, y el 0.5% pasa a la

escoria.

As mismo se debe producir arrabio, con la siguiente composicin:

Fe = 92.8%

C=3.8%

Si= 2.1%

8
Mn =0.4%

P=0.9%

De acuerdo a los datos obtenidos anteriormente, se pretende obtener:

1. Cantidad en peso del mineral necesario

2. Peso de la escoria formada y su composicin qumica
3. Volumen del aire requerido para el proceso

a. Peso del mineral necesario

Fe2O3 + 3C = 2Fe +3CO

Si 160 de Fe2O3 112 de 2Fe

Cuanto Fe2O3 928 kg de Fe en el arrabio

160 x 928
Fe2O3 requerido= = 1325.71
112

100%
Pero si 1325.71 x78% = de Fe2O3

b. peso de la escoria formada

Lo que entra = lo que sale

Peso de la escoria = SiO2 + MnO + P2O5 + FeO + Al2O3 + MgO + CaO

Peso de SiO2 en la escoria

Peso de SiO2 en la escoria formada por: (SiO2 mineral + SiO2 fundente + SiO2 coque)
SiO2 arrabio
8.4%
SiO2 mineral = 1700 100% = 142.8 kg

Peso del fundente = 1700kg de mineral x 1/4 = 425 kg

2%
SiO2 fundente = 425 100% = 8.5 kg

9%
SiO2 coque = 900 100% = 81 kg

El peso de SiO2 que se cargo es 142.8 + 8.5 + 81 = 232.2 kg

En el arrabio nos piden 2.1% de Si, entonces:

9
SiO2 Si + O2
60 21
SiO2 en el arrabio = =
28

Peso de SiO2 en la escoria = 232.2 (lo que entra) 45 (lo que sale) = 187.2 kg

Peso de MnO en la escoria

Peso de MnO en la escoria formada por: MnO mineral - MnO arrabio
0.6%
MnO mineral = 1700 100% = 10.2 kg

En el arrabio nos piden 0.4% de Mn, entonces:

MnO Mn + O2
71 4
MnO en el arrabio = = .
55

Peso de MnO en la escoria = 10.2 (lo que entra) 5.16 (lo que sale) = 5.04 kg

Peso de P2O5 en la escoria

Peso de P2O5 en la escoria formada por: P2O5 mineral - P2O5 arrabio
1.7%
MnO mineral = 1700 100% = 28.7 kg

En el arrabio nos piden 0.9% de P, entonces:

P2O5 2P + 5/2 O2
142 9
P2O5 en el arrabio = = .
62

Peso de P2O5 en la escoria = 28.7 (lo que entra) 20.61 (lo que sale) = 8.09
kg

Peso de FeO en la escoria

Como se mencion anteriormente, se asumir que el 99.5% del Fe se reduce, y
el 0.5% pasa a la escoria. Entonces:

928 kg de Fe puro son 99.5%

X 0.5%

X= 4.66 kg de Fe

FeO Fe + O2
72 4.66
FeO en el arrabio = = .
56

10
 Peso de Al2O3 en la escoria
Peso de Al2O3 en la escoria formada por: Al2O3 mineral + Al2O3 coque
5%
Al2O3 mineral = 1700 100% = 85 kg

1%
Al2O3 coque = 900 100% = 9 kg

Peso de Al2O3 en la escoria = 85 +9 = 94 kg

Peso de MgO en la escoria

Peso de MgO en la escoria formada por: MgO mineral + MgO fundente
1.2%
MgO mineral = 1700 100% = 20.4 kg

2%
MgO fundente = 425 100% = 8.5 kg

MgO + CO2 MgCO3

40.3 8.5
MgO en el fundente = = .
84.3

Peso de MgO en la escoria = 20.4 + 4.06 = 25 kg

Peso de CaO en la escoria

Peso de MgO en la escoria formada por: CaO fundente
96%
CaO fundente = 425 100% = 408 kg

CaCO3 CaO + CO2

56 408
CaO en el fundente = = .
100

Peso de MgO en la escoria = 20.4 + 4.06 = 25 kg

Peso de la escoria = SiO2 + MnO + P2O5 + FeO + Al2O3 + MgO + CaO

Peso de la escoria = 187.2 + 5.04 + 8.09 + 5.99 + 94 + 25 + 228.48

PESO DE LA ESCORIA = 553.8 Kg

11
12
CONCLUSIONES

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 INFOGRAFIA

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/371002/371002_eca.htm
http://www.xtec.cat/~cgarci38/ceta/historia/altohorno.htm
http://metfusion.wordpress.com/2013/10/14/fabricacion-y-procesamiento-del-acero/
http://steeluniversity.org/content/html/spa/default.asp?catid=13&pageid=2081272302

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