Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario

Extensin Mrida

ACEROS

Bachiller:

Julemi Valero C.I. 25151056

Mrida, Noviembre 2016

 Introduccin.

El acero es un material importante para la fabricacin de muchos materiales

de construccin como por ejemplo en la fabricacin de varillas de distintos
dimetros que son usados para la elaboracin de columnas y vigas.

Este material ha jugado un papel relevante en el desarrollo tecnolgico de la

humanidad desde que nuestros antepasados aprendieron a fundir el hierro
para fabricar armas ms duras y resistentes, hasta los modernos arquitectos
e ingenieros que construyen edificios ms esbeltos o vehculos ms seguros.

La obtencin de los distintos tipos de acero constituye un ejemplo de la

bsqueda incesante, por parte de los seres humanos, de materiales cada vez
ms adecuados para satisfacer sus necesidades.

El objetivo de este trabajo es conocer el proceso siderrgico y las

caractersticas que los productos que se obtienen.
 Acero.

El acero es un metal que se deriva de la aleacin de un metal (hierro)

y de un metaloide (carbono) que puede presentarse en diferentes
proporciones que van de 0,03% hasta menos de un 2% del total del peso del
producto final. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en
estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos
como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas.

Una de las propiedades ms importantes y tiles del acero es que,

dependiendo de su proporcin de hierro y de carbono, el mismo se puede
convertir en un material flexible y mucho ms fcil de trabajar que otros
metales ya que se puede llegar a moldear y a dar forma de acuerdo a las
necesidades de cada caso. La temperatura de fundicin del acero es de
alrededor de 3000 grados Centgrados y a partir de ella se pueden generar
diferentes tipos y formas de acero que servirn a diferentes utilidades.

El mdulo de elasticidad a nivel atmico est directamente relacionado

con la separacin mxima entre tomos, siendo los materiales con enlaces
fuertes los que presentan mdulos elsticos con mayor capacidad. Los bajos
mdulos de elasticidad en algunos aceros se dan debido a formaciones
cristalinas dentro de la estructura y el tipo de falla que presentan es por
deslizamiento de planos de tomos adyacentes, estos deslizamientos
ocurren cuando las fuerzas cortantes alcanzan niveles crticos y un plano de
tomos se mueve en relacin a su contraparte.

Clasificacin.

1. Aceros al carbono:

Son aquellos que contienen solamente carbono y hierro con pequeas

adiciones de manganeso y otras pequeas cantidades de elementos impuros
y representan cerca del 85% del total de la produccin en acero.
 Una parte importante del acero al carbon producido se dirige a la
construccin de estructuras. Dentro de este rubro pueden determinarse dos
utilizaciones principales: hormign armado y construccin en acero. La
primera usa el acero redondo como refuerzo del hormign, trabajando el
acero en general a traccin y el hormigon a compresin. En el caso de la
construccin en acero se usan elementos tales como perfiles unidos
mediante conexiones empernadas o soldadas.

Una utilizacin que est teniendo crecimiento importante es la

construccin mixta que combina las estructuras de acero embebidas en
hormign armado o el hormign armado dentro de un tubo estructural.

2. Aceros Aleados

Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros
de aleacin se pueden subclasificar en:

Estructurales: Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes

de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en
las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes,
barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un
6%.

Para Herramientas: Aceros de alta calidad que se emplean en

herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son
materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como
taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.

Especiales: Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables

y aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes.

Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los

aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les
da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo,
los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden
transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que
lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como
los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser
ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con
estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas
sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

4. Aceros inoxidables:

Los aceros inoxidables contienen cromo, nquel y otros elementos de

aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y
oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases
corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura
se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se
utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas
qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales.
Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar
o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales.
En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse
con facilidad.

Proceso siderrgico.

Es un proceso de varios pasos en los cuales se obtendr un resultado

desde una materia prima como el mineral de hierro y el carbn de coque,
hasta un producto final como el acero.

1. Obtencin del mineral de hierro (Fe).

Este mineral se obtiene de los yacimientos montaosos, los cuales

estn compuestos en su mayor parte de la mena (mineral de hierro, aunque
an presente impurezas). Los cuales son obtenidos por medio de explosivos
en la montaa, extrayendo as grandes cantidades del mineral de hierro.

El primer tratamiento que se le realiza con el mineral es la separacin

de la mena con la ganga, es decir, la parte despreciable (tierras, rocas, cal)
este se lleva a cabo por trituracin y posteriormente se realiza una
separacin magntica o por flotacin

2. Obtencin del coque.

El carbn coque es liviano y poroso y tiene gran concentracin de

carbono, el cual es obtenido de las plantas de coquizacin, en las cuales es
seleccionado el carbono cuidadosamente para obtener las mejores
propiedades qumicas y granulomtricas que cumplan con los requisitos de
uso en la industria. La coquizacin consiste en calentar el mineral durante 16
horas para que separe sus componentes voltiles y alquitrn.

La misin del coque en el proceso siderrgico es:

 Producir por combustin, el calor necesario para las reacciones
qumicas de reduccin del hierro (eliminacin del oxgeno), as como
fundir la mena dentro del horno.
Producir un gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.
Dar permeabilidad a la carga del alto horno.

3. Fundentes.

El mineral de hierro contiene impurezas que se concentran en una escoria

que sobrenada en el metal fundido.

El fundente siderrgico es la piedra caliza y su funcin es:

Bajar el punto de fusin de la ganga, haciendo la escoria fluidificada.

Reaccionar qumicamente con las impurezas de la mena (lquida)
dentro del alto horno.
Arrastrar la escoria hasta la parte inferior del horno, sobrenadando al
arrabio, para separarse posteriormente.

4. Obtencin del Arrabio.

El arrabio se obtiene a travs de un proceso que se realiza en el alto

horno.

La produccin se inicia cargando las materias primas (mineral de

hierro, carbn coque y piedra caliza) por la parte superior del alto horno
inyectando aire precalentado a aprox. 1.100C en la base del horno, lo que
quema el coque generando altsimas temperaturas que funden el mineral y
liberan gases que permiten separar el hierro del mineral. La piedra caliza a
esas temperaturas se convierte en cal y captura parte de las impurezas,
especialmente azufre y forma una escoria que flota sobre el mineral fundido.
El material resultante de este proceso se denomina arrabio y contiene an
importante proporcin de carbono e impurezas que se reducen en las etapas
subsiguientes.

El arrabio es transportado al horno convertidor de oxgeno donde se le

adiciona una parte de material de chatarra (aprox. 25% de la carga) y,
mediante una lanza enfriada por agua, se le inyecta oxgeno puro a presin,
generando temperaturas de 1.650C. En estas condiciones, el oxigeno se
combina con el exceso de carbono en forma de gas y quema rpidamente
otras impurezas que terminan flotando como escoria. El ajuste fino de la
composicin del acero se realiza en el horno cuchara (tambin llamada
metalurgia secundaria). En esta etapa se adicionan las ferro-aleaciones de
acuerdo al tipo de acero que se requiere producir.

El proceso se completa con la desgasificacin removiendo los gases

producidos durante el proceso (oxgeno, hidrgeno y nitrgeno), lo que se
logra mediante dos procesos posibles (desgasificacin por flujo o en la olla
de colada).

5. Obtencin del acero.

El acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de un

depsito en forma de embudo desde el que fluye -a una velocidad regulada-
dentro de un molde con superficie de cobre refrigerado por agua cuya forma
hueca interior corresponde a la forma deseada de los llamados productos
semi terminados: tochos, palanquillas y planchones. Los tochos y
palanquillas son de seccin cuadrada (comnmente de 150mm por lado) y
difieren en el largo en que se corta. Los planchones son de seccin
rectangular y varan entre 150 y 200mm de espesor por alrededor de
1.000mm de ancho. El acero, ahora slido, se desplaza hacia una mesa de
salida donde se corta al largo deseado mediante un soplete de corte. Desde
all se traslada mediante una correa transportadora hacia una planta de
acabado para pasar al proceso de laminado.
 Alto Horno

Ventajas y desventajas del acero como material de construccin.

Ventajas:

1. Alta resistencia: Su alta resistencia en relacin a su peso, permite la

elaboracin de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentaran
drsticamente sus dimensiones. Esto es de gran importancia para el
diseo de vigas de grandes luces.
2. Elasticidad: Su comportamiento es prcticamente linealmente elstico,
cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos
ya son considerables.
3. Durabilidad: Si el mantenimiento de las estructuras de acero es
adecuado duraran indefinidamente.
4. Ductilidad: El acero tiene la capacidad de deformarse
considerablemente antes de entrar a un estado plstico o de rotura.
Esta caracterstica permite que los elementos estructurales de
hormign armado avisen su falla mediante agrietamientos.
5. Tenacidad: Enorme capacidad de absorcin de energa.
 6. Reciclable: El acero es reciclable en un 100% adems de ser
totalmente

Otras ventajas importantes del acero estructural son:

Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios
tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos y los
remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y
formas.
Posible reutilizacin despus de desmontar una estructura
degradable.

Desventajas:

1. Costo de mantenimiento: La mayor parte de los aceros son

susceptibles a la corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por
consiguiente, deben pintarse peridicamente.
2. Endotrmico: Las estructuras en acero o con partes en acero,
propagan fcilmente el calor debido a las propiedades fsicas de este
material, y en caso de incendio las altas temperaturas se propagarn
fcilmente por la estructura haciendo que falle ms rpido.
3. Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los
miembros a compresin, mayor es el peligro de pandeo.

Diagramas de tensin-deformacin.

Esfuerzo.

Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del

material por lo que se distribuyen en toda el rea; justamente se denomina
esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega
sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos
materiales, ya que establece una base comn de referencia.

= P/A

Dnde:

P Fuerza axial;

A rea de la seccin transversal

Deformacin.

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe

utilizarse al disear o analizar una estructura; controlar las deformaciones
para que la estructura cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la
misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona
con los cambios en la forma de la estructura que generan las cargas
aplicadas.

Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su

longitud inicial; se puede observar que bajo la misma carga pero con una
longitud mayor este aumento o alargamiento se incrementar tambin. Por
ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y la
longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma
porque si aumenta L tambin aumentara . Matemticamente la
deformacin sera:

= /L

Diagrama.
 El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del
esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad: se observa que va desde el origen O hasta el

punto llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo,
de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la
tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe
resaltar que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico: es la tensin ms all del cual el

material no recupera totalmente su forma original al ser descargado, sino que
queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.

c) Punto de fluencia: es aquel donde en el aparece un considerable

alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga
que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el
fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que
hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos,
en los que no manifiesta.

d) Esfuerzo mximo: es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-

deformacin.

e) Esfuerzo de Rotura: verdadero esfuerzo generado en un material durante

la rotura.

Caracteristicas mecnicas y tecnolgicas del acero.

Algunas propiedades genricas son:

1. Su densidad media es de 7.850kg/m-3.

2. En funcin de la temperatura el acero se puede encoger, estirar o
derretir.
3. El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El del hierro
es de alrededor de 1510C, sin embargo el acero presenta
frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de los 1375 C.
Por otra parte el acero rpido funde a 1650C
4. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C.
5. Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
6. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.
7. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.
8. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
9. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria,
y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
10. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede
lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
 qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el temple,
aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando
es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite
fracturas frgiles.
11. Se puede soldar con facilidad.
12. Posee una alta conductividad elctrica.
13. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo.

Perfiles laminados en caliente.

Los perfiles laminados se producen a partir de la laminacin en caliente

de palanquillas o tochos hasta darle la conformacin deseada. Entre sus
caractersticas destaca su uniformidad estructural pues no presentan
soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulacin de tensiones
residuales localizadas. Se distinguen, bsicamente en dos grandes familias:

1. Perfiles de alas paralelas:

Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo I y H, tambin

denominadas doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener alas
perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilneas y de espesor
constante que dejan ngulos redondeados en los encuentros interiores entre
el ala y el alma.

Son muy utilizados en la fabricacin de estructuras, ya que su geometra

paralela y rectilnea facilita las uniones, conexiones y encajes.
 2. Perfiles de alas inclinadas o Normales americanos

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen

bsicamente en secciones tipo I, U y L y se caracterizan por tener los
exteriores de las alas perpendiculares al alma, mientras las caras interiores
de las alas presentan una inclinacin de hasta un 14% respecto de la cara
exterior, por lo que los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones
entre las caras exteriores e interiores de las alas, as como las uniones entre
las alas y el alma, son redondeadas.

Los perfiles laminados en caliente se fabrican por dos mtodos diferentes: el

mtodo de rolado y el mtodo de extrusin.
 1. Mtodo rolado: en este mtodo se fabrica pasando el material a
travs del rolado de rodillos, los cuales aplican presin para reducir el
espesor de la seccin y alargar el acero.
2. Mtodo de extrusin: es el proceso ms comn de laminados y
consiste en calentar un planchn a una temperatura que permite el
comportamiento plstico del material para as poder extrudirlos en los
moldes del laminado y obtener las selecciones requeridas.

Perfiles soldados.

Son aquellos fabricados mediante el corte, la composicin y soldadura

de chapas planas de acero. Son elementos ensamblados generalmente de
forma rectangular, la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecua
perfectamente a los requerimientos de diseo de acuerdo al anlisis
estructural que se realiza, lo que permite obtener una gran variedad de
formas y dimensiones de secciones.

Los perfiles soldados son una alternativa frecuentemente utilizada para

enfrentar las limitaciones de disponibilidad de perfiles laminados y responder
a exigencias de diseo especficas es la produccin de perfiles soldados,
fabricados a partir de planchas planas de acero que son sometidas a corte,
armado y soldadura. Esta estrategia permite obtener una casi ilimitada
variedad de formas, geometras y espesores de perfiles a partir de las
secciones o flejes que son empalmados mediante soldadura, normalmente
de arco sumergido. Una de las caractersticas de los perfiles soldados es que
permiten la produccin de perfiles de seccin variable.
El proceso de produccin permite desarrollar esta actividad desde
instalaciones semi-artesanales a complejas instalaciones industriales. La
soldadura produce deformaciones trmicas en las alas, que deben ser
compensadas previamente o corregidas luego de su produccin.
 Perfiles electrosoldados.

Los perfiles electrosoldados se fabrican a partir de bandas de acero

estructural laminadas en caliente mediante el proceso continuo y automtico
de alta productividad.

La versatilidad de la lnea de electrosoldadura permite obtener perfiles

de diferentes secciones y longitudes.