1) AGITACIN TRMICA

La agitacin trmica es el movimiento catico que tienen las molculas dependiendo de la

temperatura y del estado de agregacin. Por movimiento catico se entiende un movimiento
no ordenado, cada una se mueve en un sentido y constantemente estn cambiando su
direccin y sentido de movimiento. La dependencia con la temperatura es, a mayor
temperatura, mayor agitacin trmica y viceversa.

La dependencia con el estado de agregacin est ligada a las interacciones intermoleculares

en estado gaseoso, lquido y slido. En estado gaseoso existe menor interaccin
intermoleculares y las molculas son "ms libres" de moverse como quieran; mayor agitacin
trmica. En estado slido, las interacciones moleculares son mayores y la agitacin trmica
puede ser una mera vibracin; digamos que "unas a otras no se dejan moverse libremente".
Y en estado lquido, es un intermedio entre el estado gaseoso y slido. El calor representa la
cantidad de energa que un cuerpo transfiere a otro como consecuencia de una diferencia de
temperatura entre ambos. El tipo de energa que se pone en juego en los fenmenos
calorficos se denomina energa trmica. El carcter energtico del calor lleva consigo la
posibilidad de transformarlo en trabajo mecnico. Sin embargo, la naturaleza impone ciertas
limitaciones a este tipo de conversin, lo cual hace que slo una fraccin del calor disponible
sea aprovechable en forma de trabajo til, segn la termodinmica.

2) VISCOCIDAD
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales
producidas por tensiones cortantes o tensiones de traccin. La viscosidad se corresponde con
el concepto informal de "espesor". Por ejemplo, la miel tiene una viscosidad mucho mayor
que el agua.

La viscosidad es una propiedad fsica caracterstica de todos los fluidos, el cual emerge de
las colisiones entre las partculas del fluido que se mueven a diferentes velocidades,
provocando una resistencia a su movimiento. Cuando un fluido se mueve forzado por un
tubo, las partculas que componen el fluido se mueven ms rpido cerca del eje longitudinal
del tubo, y ms lentas cerca de las paredes. Por lo tanto, es necesario que exista una tensin
cortante (como una diferencia de presin) para sobrepasar la resistencia de friccin entre las
capas del lquido, y que el fluido se siga moviendo por el tubo. Para un mismo perfil radial
de velocidades, la tensin requerida es proporcional a la viscosidad del fluido.

Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad nula solamente aparece
en superfluidos a temperaturas muy bajas. El resto de fluidos conocidos presentan algo de
viscosidad. Sin embargo, el modelo de viscosidad nula es una aproximacin bastante buena
para ciertas aplicaciones.

La viscosidad de algunos fluidos se mide experimentalmente con viscosmetros y remetros.

La parte de la fsica que estudia las propiedades viscosas de los fluidos es la reologa.
 3) MEZCLA

Una mezcla es un material formado por dos o ms componentes unidos, pero no combinados
qumicamente. En una mezcla no ocurre una reaccin qumica y cada uno de sus
componentes mantiene su identidad y propiedades qumicas. No obstante, algunas mezclas
pueden ser reactivas, es decir, que sus componentes pueden reaccionar entre s en
determinadas condiciones ambientales, como una mezcla aire-combustible en un motor de
combustin interna.

Es la combinacin fsica de dos o ms sustancias que retienen sus identidades y que se

mezclan pudiendo formar segn sea el caso aleaciones, soluciones, suspensiones y coloides.

Son el resultado del mezclado mecnico de sustancias qumicas tales como elementos y
compuestos, sin que existan enlaces qumicos u otros cambios qumicos, de forma tal que
cada sustancia ingrediente mantiene sus propias propiedades qumicas.1 A pesar de que no
se producen cambios qumicos de sus componentes, las propiedades fsicas de una mezcla,
tal como por ejemplo su punto de fusin, pueden ser distintas de las propiedades de sus
componentes. Algunas mezclas se pueden separar en sus componentes mediante procesos
fsicos (mecnicos o trmicos), como destilacin, disolucin, separacin magntica,
flotacin, tamizado, filtracin, decantacin o centrifugacin. Los azetropos son un tipo de
mezcla que por lo general requiere de complicados procesos de separacin para obtener sus
componentes.

Si despus de mezclar algunas sustancias, stas reaccionan qumicamente, entonces no se

pueden recuperar por medios fsicos, pues se han formado compuestos nuevos.

QU ES UNA MEZCLA INMISCIBLE?

Hace mucho tiempo atrs, alguien apareci con la idea de tomar dos polmeros y
combinarlos, con el objeto de obtener un material con propiedades intermedias entre las de
los polmeros por separado. Los materiales constituidos por dos polmeros que se combinan
se denominan mezclas. Pero si usted lee la pgina de mezclas, ver que no es muy usual que
dos polmeros se combinen entre s. En la mayora de los casos, si usted trata de mezclar dos
clases de polmeros, terminar con algo que parece una sopa de pollo. Si observa una cacerola
que contiene una buena sopa de pollo, ver que tiene dos fases: una acuosa y otra con grasa
de pollo. La grasa de pollo es insoluble en agua, de modo que forma pequeas bolitas en la
sopa, separadas de la fase acuosa. As, decimos que las mezclas como la sopa de pollo son
de fases separadas.

Las mezclas de fases separadas es justamente lo que usted obtiene cuando trata de combinar
la mayora de los polmeros. Pero extraamente, los materiales de fases separadas a menudo
se transforman en cosas formidables y tiles. Incluso hasta tenemos un nombre para ellas.
4) BOMBAS CENTRIFUGAS

La bomba centrfuga, tambin denominada bomba rotodinmica, es actualmente la

mquina ms utilizada para bombear lquidos en general. Las bombas centrfugas son
siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor en energa cintica o de presin de un fluido incompresible.
El fluido entra por el centro del rodete o impulsor,1 que dispone de unos labes para
conducir el fluido, y por efecto de la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometra del cuerpo,
el fluido es conducido hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente impulsor. Son
mquinas basadas en la Ecuacin de Euler.

Las Bombas Centrfugas se pueden clasificar de diferentes maneras:

Por la direccin del flujo en: radial, axial y mixto.

Por la posicin del eje de rotacin o flecha en: horizontales, verticales e inclinados.

Por el diseo de la coraza (forma) en: voluta y las de turbina.

Por el diseo de la mecnico coraza en: axialmente bipartidas y las radialmente

bipartidas.

Por la forma de succin en: sencilla y doble.

en una bomba dada que funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido
de lquido, la energa que se aplica y transfiere al lquido, (en pascales, Pa, metros de
columna de agua m.c.a. o o pie-lb/lb de lquido) es la misma para cualquier lquido sin
que importe su densidad. Tradicionalmente la presin proporcionada por la bomba en
metros de columna de agua o pie-lb/lb se expresa en metros o en pies y por ello que se
denomina genricamente como "altura", y an ms, porque las primeras bombas se
dedicaban a subir agua de los pozos desde una cierta profundidad (o altura).
Las bombas centrfugas tienen un uso muy extendido en la industria ya que son adecuadas
casi para cualquier uso. Las ms comunes son las que estn construidas bajo normativa
DIN 24255 (en formas e hidrulica) con un nico impulsor, que abarcan capacidades
hasta los 500 m/h y alturas manomtricas hasta los 100 metros con motores elctricos de
velocidad normalizada. Estas bombas se suelen montar horizontales, pero tambin
pueden estar verticales y para alcanzar mayores alturas se fabrican disponiendo varios
impulsores sucesivos en un mismo cuerpo de bomba. De esta forma se acumulan las
presiones parciales que ofrecen cada uno de ellos. En este caso se habla de bomba
multifsica o multietapa, pudindose lograr de este modo alturas del orden de los 1200
metros para sistemas de alimentacin de calderas.
Constituyen no menos del 80% de la produccin mundial de bombas, porque es ms
adecuada para mover ms cantidad de lquido que la bomba de desplazamiento positivo.
No hay vlvulas en las bombas de tipo centrfugo; el flujo es uniforme y libre de impulsos
de baja frecuencia.
Los impulsores convencionales de bombas centrfugas se limitan a velocidades en el
orden de 60 m/s (200 pie/s).

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las bombas centrfugas son mquinas denominadas "receptoras" o "generadoras" que se

emplean para hacer circular un fluido en contra de un gradiente de presin. Para que un
fluido fluya desde donde hay mayor presin hasta donde hay menos presin no se necesita
ningn gasto de energa (Por ejemplo: un globo desinflndose, o un lquido
desplazndose desde donde la energa potencial es mayor hasta donde es menor) pero,
para realizar el movimiento inverso, es necesaria una bomba, la cual le comunica al fluido
energa, sea de presin, potencial o ambas. Para esto, necesariamente se tiene que
absorber energa de alguna mquina motriz, ya sea un motor elctrico, uno de combustin
interna, o una turbina de vapor o gas, etc.
5) INTERCAMBIADORES DE CALOR
Un intercambiador de calor es un radiador diseado para transferir calor entre dos
fluidos, o entre la superficie de un slido y un fluido en movimiento.1 Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefaccin, refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico, adems de en aparatos de la vida
cotidiana como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores, el radiador del motor
de un automvil, etc.
 TIPOS DE INTERCAMBIADORES:

La clasificacin ms comn de los intercambiadores es atendiendo al grado de contacto

entre los fluidos. As, se distinguen los siguientes tipos:

Intercambiadores de contacto directo. Son aquellos en los que el intercambio de

calor se hace por mezcla fsica de los fluidos. No son muy frecuentes dada la
contaminacin que supone para uno o para ambos fluidos. Sin embargo, hay veces
que esto no importa, como en el caso de la torre de refrigeracin, en las que el agua
es enfriada por el aire atmosfrico en un proceso combinado de transferencia de masa
y de calor.
Intercambiadores de contacto indirecto. Son aquellos en los que los fluidos no
entran en contacto directo, no se mezclan, sino que estn separados por un tabique
slido, un espacio o incluso un tiempo. El calor se transmite
por conveccin y conduccin a travs de la pared separadora. Estos, a su vez, pueden
clasificarse:
Intercambiadores alternativos. En ellos, ambos fluidos recorren el mismo
espacio de forma alternada, de forma que una superficie recibe el calor de un
fluido caliente, para secuencialmente, transmitrselo a otro ms fro, al contactar
con la misma superficie. Existe un cierto contacto entre ambos fluidos, pero
puede suponerse despreciable en los casos en los que la contaminacin no es
determinante. Cuando s lo es, el uso de estos aparatos es inviable. Son de este
tipo, muchos acumuladores y recuperadores de calor.
Intercambiadores de superficie. En ellos el proceso de transmisin de calor est
invariablemente relacionado con la superficie de un slido que los separa, de
modo que no existe la posibilidad de contacto entre ellos. Son los ms utilizados
en todo tipo de aplicaciones. Atendiendo a la forma de la superficie separadora,
estos intercambiadores pueden ser:
Intercambiadores de placas. Son aquellos en los que la superficie de separacin
entre los fluidos es una pared plana. Son relativamente recientes, pero sus
ventajas respecto de los clsicos multitubulares, estn desplazando a estos en la
mayora de las aplicaciones.
Intercambiadores de tubos. En ellos la separacin entre los fluidos es siempre
la pared de un tubo cilndrico, por cuyo interior circula uno de ellos, mientras el
otro lo hace por el exterior. Si se atiende a la direccin del flujo de ambos fluidos
a travs de la superficie, pueden ser:
Intercambiadores de flujos cruzados. Cuando las corrientes de los dos fluidos,
forman un ngulo entre s. Son ms utilizados para intercambios entre un lquido
y un gas.
Intercambiadores de flujos paralelos. Cuando las corrientes de ambos fluidos
discurren paralelas en la misma direccin. Atendiendo al sentido de circulacin,
pueden ser:
Intercambiadores en equicorriente. Si ambas corrientes circulan en la misma
direccin y en el mismo sentido.
Intercambiadores en contracorriente. Si las dos corrientes siguen la misma
direccin, pero sentidos contrarios.
6) OPERACIONES DE SEDIMENTACION
La sedimentacin es una operacin unitaria consistente en la separacin por la accin
de la gravedad de las fases slida y lquida de una suspensin diluida para obtener
una suspensin concentrada y un lquido claro. Se pueden distinguir dos tipos de
sedimentacin, atendiendo al movimiento de las partculas que sedimentan:
Sedimentacin libre: se produce en suspensiones de baja concentracin de slidos.
La interaccin entre partculas puede considerarse despreciable, por lo que
sedimentan a su velocidad de cada libre en el fluido.
Sedimentacin por zonas: se observa en la sedimentacin de suspensiones
concentradas. Las interacciones entre las partculas son importantes, alcanzndose
velocidades de sedimentacin menores que en la sedimentacin libre. La
sedimentacin se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se
desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentracin de slidos y, por
lo tanto, diferente velocidad de sedimentacin. Dependiendo de cmo se realice la
operacin, la sedimentacin puede clasificarse en los siguientes tipos:
a) Sedimentacin intermitente: el flujo volumtrico total de materia fuera del
sistema es nulo, transcurre en rgimen no estacionario. Este tipo de sedimentacin es
la que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensin se deja reposar.
b) Sedimentacin continua: la suspensin diluida se alimenta continuamente y se
separa en un lquido claro y una segunda suspensin de mayor concentracin.
Transcurre en rgimen estacionario.

7) OPERACIN DE FILTRACION
La filtracin es la operacin Unitaria en la que el componente slido insoluble de una
suspensin slido-lquido se separa del componente lquido haciendo pasar este
ltimo a travs de una membrana porosa la cual retiene a los slidos en su superficie
(filtracin de torta) o en su interior (Clarificacin), gracias a una diferencia de presin
existente entre un lado y el otro de dicha membrana. A la suspensin de slidos en
lquidos se conoce como papilla de alimentacin o simplemente suspensin, al lquido
que pasa a travs de la membrana se conoce como filtrado, la membrana es conocida
como medio filtrante y a los slidos separados se conocen como torta de filtracin.
Como fue dicho, el fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una
 diferencia de presin, existiendo los filtros que trabajan con sobrepresin aguas
arriba, presin atmosfrica aguas arriba y los que trabajan al vaco aguas abajo.
EQUIPOS UTILIZADOS
a) Filtras de prensa (discontinuo de presin)
En estos se coloca una tela o una malla sobre placas verticales, de manera tal
que sean los bordes los que soporten a la tela y al mismo tiempo dejen debajo
de la tela un rea libre lo ms grande posible para que pase el filtrado.
Normalmente se les llama "Filtros de placa y marco". En esta clase de filtros se
alternan placas acanaladas cubiertas en ambos lados por medio filtrante, con
marcos, en conjunto se encuentran apretada por tornillos o una prensa hidrulica
que la cierran hermticamente.

b) Filtros espesadores de presin (continuos de presin)

El objeto de un filtro espesador es separar parte del lquido contenido en una
suspensin diluida para obtener otra concentrada. Tiene la apariencia de un
filtro de prensa, sin embargo, no contiene marco y las placas estn modificadas.
Las placas sucesivas llevan canales apareados que forman, cuando se monta la
prensa, una conduccin larga en espiral para la suspensin. Los lados de los
canales estn recubiertos con un medio filtrante mantenido entre las placas.
Mientras la suspensin pasa por el canal a presin, una parte del fluido sigue
fluyendo por el canal hacia al distribuidor mltiple de descarga de lquido claro.
La suspensin espesada se mantiene en movimiento rpido para no obstruir el
canal. El nmero de placas escogido es tal de modo que la diferencia de presin
en todo el aparato no exceda de 6 kgf /cm2. En estas condiciones es posible
duplicar la concentracin de la suspensin de entrada. Si se requiere una
concentracin mayor, la suspensin espesada en un filtro se introduce
nuevamente en un segundo filtro.
c) Filtros rotatorios (continuo de vaco)
En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de
la que se puede retirar la torta de forma continua. La fuerza ms comn aplicada
es la de vaco. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la periferia de un
tambor sobre los que se est formando la torta. Cabe destacar que los filtros
anteriormente vistos son a modo de ejemplo destacando el filtro de prensa, el
cual fue usado en el laboratorio. Se pueden encontrar una variedad muy amplia
de estos en el comercio dependiendo de la finalidad del proceso a realizar.
 d) Filtros rotatorios
Estos son filtros que trabajan a presin constante de vaco y de forma continua.
En este tipo de filtros, el flujo pasa a travs de una tela cilndrica rotatoria, de
la que se puede retirar la torta. En estos sistemas, la tela se soporta sobre la
periferia de un tambor sobre los que se est formando la torta.
8) OPERACIN DE SECADO
Los procesos de secado varan segn se trate de materia prima slida, lquida o
gaseosa. El secado de materias slidas se realiza generalmente por va trmica con
ayuda de diferentes aparatos y comprende no solo la eliminacin total del agua, sino
tambin a veces la completa eliminacin de restos de disolventes. Tambin se secan
los lquidos, esto se hace normalmente por medios qumicos, por ejemplo, por sodio
(descomposicin del agua), xido de calcio (se combina con el agua) e igualmente
con pentxico de fosforo y otros medios deshidratantes. El secado de los gases es un
proceso importante y frecuente en la industria qumica. El gas que hay que secar se
reduce a travs de un lquido apropiado que retiene la humedad contenida en el mismo
o se hace pasar sobre materias secantes solidas que absorben la humedad. Para esto
ltimo se emplea por ejemplo el gel de slice. Tambin por enfriamiento del gas se
puede eliminar el agua que contiene. Dependiendo como se encuentre el lquido en el
material a secar, el proceso de secado puede realizarse fcilmente o presentar muchas
dificultades. Antes de que una materia slida pueda secarse por medios trmicos, es
preciso conseguir un secado mecnico suficiente. Esto se consigue por prensado,
filtrado o centrifugado, esta previa deshidratacin facilita un secado completo.
Tipos de secadores
Secadores para Slidos y Pastas: Estos secadores se clasifican en dos tipos
dependiendo de las caractersticas del material que valla a secarse
Secaderos para Materiales No Agitables Secador de Bandejas: En la
figura se observa un esquema de un secadero de bandejas, el cual consiste en
una cmara donde se encuentran en dos columnas de soporte los bastidores
sealados por la letra H, estos contienen en su interior bandejas de secado las
cuales son cargadas con el slido hmedo, y por estas bandejas se hace
circular aire por medio de un ventilador (C) el cual pasa por los calentadores
de aire (E).
 Secador de Tamices Transportadores: El material se ha de secar
transportndolo lentamente sobre un tamiz metlico que se mueve a travs de
una larga cmara o tnel de secado donde se le hace circular aire.
Secador para materiales agitables- secador de torre: Un secador de torre
contiene una serie de bandejas puestas una encima de la otra en un eje central
que gira, la alimentacin de gas se hace por encima de las bandejas
descendiendo el gas y pasando a travs de cada bandeja, donde estas bandejas
estn interconectadas unas con otras y el producto va pasando de la bandeja
superior a la inferior, descargando el producto en el fondo. En el grfico se
muestra un turbo secador el cual est formado por una torre con recirculacin
interna de gas caliente. Las turbinas (ventiladores) en el centro hacen pasar el
gas a travs de las bandejas hacia la parte de los calefactores que se encuentran
los extremos.

Secador rotatorio: Los secaderos rotatorios consisten en una carcasa en

forma de cilindro, la cual gira ligeramente inclinada hacia la salida. Al hacer
el movimiento giratorio, en su interior provoca una lluvia o cortina del
producto que se pone en contacto directo con el gas caliente o con tubos que
llevan diferentes tipos de gases calientes en su interior cediendo su poder
calorfico al solido provocando as el cambio de fase de lquido en su interior.
 Secador de lecho fluidizado: Estos
secadores son de flujo de gas continuo
y pasa a travs de una membrana que
no permite que lo solidos pasen, este
medio est diseado para una
transferencia de calor rpida. La
figura nos muestra el esquema de un
secadero de lecho fluidizado con sus
respectivas corrientes y el limpiador
de gas o recolector de polvo.

A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual tambin se

aumenta el caudal (si el rea se mantiene constante), se pueden distinguir
diferentes etapas en el lecho de acuerdo con lo sealado
Lecho Fijo: las partculas
permiten el paso tortuoso del
fluido sin separarse una de otras,
esto hace que la altura del lecho se
mantenga constante y por tanto la
fraccin de vaco en el lecho
(porosidad) se mantiene
constante. En esta etapa el fluido
experimenta la mayor cada de
presin del proceso.
Lecho pre-fluidizado: tambin es conocido como fluidizacin
incipiente, y se trata de un estado de transicin entre el lecho fijo y
el fluidizado. Una de las caractersticas que presenta esta etapa es que
la velocidad en este punto recibe el nombre de velocidad mnima de
fluidizacin. Tambin se caracteriza porque la porosidad comienza a
aumentar.
Fluidizacin discontinua: tambin se conoce como fase densa y
es cuando el movimiento de las partculas se hace ms turbulento
formndose torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir
dos tipos de fluidizacin:
-Particulada: se manifiesta en sistemas lquido-slido, con lechos de
partculas finas en los cuales se manifiesta una expansin suave
-Agregativa: se presenta en sistemas gas-slido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando
origen a la formacin de aglomerados.
Fluidizacin continua: todas las
partculas son removidas por el fluido,
por lo que el lecho deja de existir como
tal, mientras que la porosidad tiende a
uno.