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PDVSA N TITULO
MDP02K01 INTRODUCCION
1 OBJETIVO
El objetivo de la introduccin es presentar la forma como est estructurado el
volumen Compresores para facilitar las labores del ingeniero de proceso en la
localizacin de la informacin requerida en el rea de compresores.
2 ALCANCE
Cubre los captulos involucrados con Compresores, los cuales son Principios
Bsicos, Seleccin del Tipo de Compresor, Clculos en Sistemas de Compresin
y Ventiladores.
Se excluye aspectos tericos relacionados con durabilidad de mquinas
compresoras y uso de auxiliares, compresores centrfugos, compresores axiales,
compresores reciprocantes, compresores rotatorios, eyectores, seleccin de
elementos motrices, motores elctricos, turbinas a vapor y expansores de gas,
motores reciprocantes y turbinas a gas, sistemas de tuberas de la unidad del
compresor y equipos del tren de proceso y sistemas auxiliares del compresor e
instalaciones requeridas, los cuales pueden ser revisados en las subsecciones C,
E, F, H, I, K, L, M, N, O y P de las Prcticas de Diseo, versin 1986.
2.4 Ventiladores
Este captulo est identificado como PDVSAMDP02K05 y describe los
conceptos involucrados en el rea de ventiladores, las consideraciones bsicas
y los procedimientos para el diseo de los mismos.
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02K01
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COMPRESORES
PDVSA INTRODUCCION 0 MAY.96
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3 REFERENCIAS
Las referencias se indican en cada uno de los captulos tratados.
4 DEFINICIONES
Las definiciones se presentan en el captulo PDVSAMDP02K02
PRINCIPIOS BASICOS.
5 CONSIDERACIONES DE DISEO
Las consideraciones de diseo sern tratadas en cada uno de los captulos que
forman parte del volumen de Compresores.
6 NOMENCLATURA
No aplica en esta seccin.
7 APENDICE
No aplica en esta seccin.
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
COMPRESORES
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Definiciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Factores Sensitivos en Costos de Inversin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4 Velocidad de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.5 Propiedades de los Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Efecto del Reciclo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.7 Determinacin del Tamao de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.8 Presin de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.9 Presin de Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.10 Presin de Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.11 Temperatura de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.12 Temperatura de Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.13 Etapas del Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.14 Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.15 Cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.16 Condiciones Extremas de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4.17 Consideraciones para el Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
4.18 Flexibilidad para Expansin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.19 Requerimientos de Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
4.20 Condiciones Ambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.21 Lquido en Corrientes Gaseosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.22 Materiales para Maquinarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
4.23 Caractersticas de los Servicios de Compresi
que Afectan los Sellos del Eje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
4.24 Diseo para Mnimo Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.25 Exactitud de la Informacin de Ingeniera Suministrada
por el Suplidor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4.26 Presin y Temperatura de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
4.27 Especificaciones del Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.28 Requerimientos de Servicios del Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
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PDVSA PRINCIPIOS BASICOS 0 MAY.96
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los fundamentos tericos que permitan
una ptima comprensin de la terminologa usada en el rea de compresores.
2 ALCANCE
En este captulo se muestran las definiciones bsicas y consideraciones
relevantes para lograr el diseo ptimo de servicios de compresin. La
nomenclatura y definiciones aqu presentados son aquellas usadas
convencionalmente en el campo de la ingeniera de servicios de compresin.
Adems, se especifica la informacin que debe ser suministrada por el diseador
y la suministrada por el suplidor del compresor.
3 REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (Versin 1986).
Vol. VI, Seccin 11 Compresores
Vol. VII, Seccin 12 Instrumentacin
Vol. VII, Seccin 15 Seguridad en Diseo de Planta
Manual de Ingeniera de Diseo
Vol.9 Intrumentacin, Especificacin de Ingeniera PDVSAK339.
Instrumentacin de equipos Rotatorios.
Vol.14 Equipos Rotativos, Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB201R. Compresores Centrfugos. (1993)
Vol.14 Equipos Rotativos, Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB203. Compresores de Desplazamiento Positivo
para Aire de Servicios e Instrumentos. (1993)
Vol.14 Equipos Rotativos, Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB202PR. Compresores Reciprocantes. (1993)
Vol.14 Equipos Rotativos, Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB204R. Compresores Rotatorios. (1993)
Vol.22 Seguridad en el Diseo, Gua de Ingeniera PDVSA90622.1.001.
Guas de Seguridad en Diseo.
Manual de Calidad de Servicios Tcnologicos Vol. VII
4 CONSIDERACIONES DE DISEO
4.1 Definiciones Generales
Capacidad de un Compresor Es la cantidad de gas liberado cuando opera a
presiones de entrada y salida especificadas. La capacidad es medida en volumen
a las condiciones de presin, temperatura, composicin del gas y contenido de
humedad a la entrada del compresor.
Temperatura Crtica Es la mayor temperatura a la cual un gas puede ser licuado.
Presin Crtica Es la presin de saturacin a la temperatura crtica.
Proceso Adiabtico Proceso durante el cual no hay calor adicionado o
removido del sistema.
Proceso Isentrpico Proceso donde la entropa se mantiene constante.
Proceso Isotrmico Proceso en el cual no hay cambio en la tempertura.
Proceso Politrpico Proceso en el cual hay cambios en las caractersticas del
gas durante la compresin.
Mol es el peso de un gas numricamente igual al peso molecular o al pseudo
peso molecular de una mezcla de gas. Un kilogramo mol (lb mol) es el peso en
kilogramos (lb) igual al peso molecular del gas. A las mismas condiciones de
presin y temperatura, el volumen de un mol es el mismo para todos los gases
perfectos.
Potencia al Freno es el requerimiento total de potencia incluyendo potencia del
gas y todas las prdidas por friccin mecnicas y transmisin de potencia.
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Compresores Centrfugos
Oleaje Se refiere a la cclica e inestable operacin de un compresor dinmico
a bajo flujo.
Punto Normal de Operacin Este es el punto de operacin usual y en el cual
se obtiene la ptima eficiencia deseada. El funcionamiento del compresor deber
garantizar el punto normal de operacin, a menos que no sea especificado. Ver
API Standard 617 para ms detalles de garanta. Normalmente especificado por
el diseador del servicio.
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Compresores Reciprocantes
Presin de Descarga Nominal Es la mxima presin requerida de acuerdo con
las condiciones especificadas por el comprador para un uso determinado (API
Standard 618).
Temperatura de Descarga Nominal es la temperatura ms alta de operacin
predecible, resultante de las condiciones especficas de servicio. (API Standard
618). Normalmente especificado por el diseador del servicio.
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Tr + T
Tc Ec. (1)
Pr + P
Pc Ec. (2)
Proximidad al Punto Crtico Debe tenerse especial cuidado, para prevenir una
trayectoria de compresin que se aproxime mucho a los valores de presin y
temperatura crtica del gas. A medida que las condiciones se acercan al punto
crtico, la exactitud del valor del factor de compresibilidad y la relacin de calor
especfico se vuelven desconfiables. Por otra parte, un leve enfriamiento puede
originar condensacin dentro del compresor, lo cual a su vez ocasiona erosin,
corrosin y un rpido desgaste. La trayectoria de compresin puede mantenerse
separada del punto crtico, seleccionando cuidadosamente los niveles de presin
de interetapas y controlando la temperatura del agua de enfriamiento del
compresor. El ejemplo ms comn de este problema en los servicios a plantas de
proceso es el de la comprensin del Dixido de Carbono a presiones por encima
de la presin crtica, para la alimentacin de plantas de urea.
Peso Molecular, Constante de los Gases El peso molecular, M, de un gas puro
y el peso molecular promedio de una mezcla de gases afectan la conversin de
la relacin de presin al requerimiento de cabezal y la conversin flujo msico a
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R + R
M Ec. (3)
En unidades En unidades
mtricas inglesas
R = Constante universal de los gases 8314.34 N m/ K kmol 1545.3 Pie lb/ R lbmol
8314.34 J/ K Kmol 1.9875 BTU/lbmol R
T2 + T1
P2
P1
k
(enfriado)
Ec. (4)
Z + PV + MPV
RT RT Ec. (6)
V+ZR T
MP Ec. (7)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
V = Volumen especfico m3/kg pie3/lb
R = Constante universal de 8314.34J/KKmol 1545.3 pie lb/lbmol R
los gases
T = Temperatura K R
P = Presin, abs kPa lb/pie2
M = Peso molecular kg/kmol lb/lbmol
Entonces el flujo volumtrico actual, Q, es calculado por:
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Q = Flujo volumtrico, real m3/s pie3/min
W = Flujo msico kg/s lb/h
V = Volumen especfico m3/kg pie3/lb
F1 = Factor cuyo valor 1 1/60
depende de las unidades
usadas
Fo = Factor cuyo valor 9.806 1
depende de las unidades
usadas
n1
n
H Poli +
gc
g
Z R T1
M
n
n1
P2
P1
1 1
Fo
Ec. (9)
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P2
n1
H Poli +
gc
g
Z R T1 n
n
1 1
M n1 P1 Fo Ec. (9)
4.14 Control
Para decidir sobre el sistema de control de una unidad de proceso es importante
conocer las variables de proceso que son importantes y las herramientas de
control y medicin requeridas para efectiva operacin de la unidad. En el campo
de compresin, la experiencia operacional facilita el anlisis del sistema de control
requerido, el cual varia con el tipo de compresin. En la especificaciones de
ingeniera PDVSAMIDGB201R Compresores centrifugos, GB202PR
Compresores reciprocantes GB203 Compresores de desplazamiento positivo
para aire de servicio e instrumentos, GB204R Compresores rotatorios, se
muestran las normas de instrumentacin y contro de cada uno.
4.15 Cabezal
Requerimiento de Servicio Cabezal es un trmino usado en la determinacin
de la cantidad de energa que debe ser aadida a cada unidad msica de gas para
producir el incremento deseado de presin. Las unidades que normalmente se
utilizan son:
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Pie lb de energa
+ Pie del cabezal
lb de gas
H Poli + c 1 n P
gg Z RMT n1 2 n1
n 1 1
P 1 Fo
Ec. (9)
Detalle de esta ecuacin son presentados en el Captulo Clculos de Sistemas
de Compresin PDVSAMDP02K04.
El cabezal requerido, es un concepto til para el diseador del servicio de
compresin, ya que:
PG a WxH
Eficiencia Ec. (10)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
PG = Potencia del Gas Kw Hp
Capacidad del Compresor Los compresores dinmicos, debido a que tienen
limitaciones finitas de velocidad perifrica, tienen limitaciones en la cantidad de
energa que una etapa dada pueda convertir en presin; es decir tienen limitacin
en la capacidad de cabezal. Esta limitacin est definida por una curva
caracterstica de cabezalcapacidad la cual difiere para cada diseo de
mecanismo centrifugo y axial. Cuando a un compresor dinmico se le imprime una
condicin de requerimiento de cabezal en exceso de su capacidad, el oleaje
(flujo en reverso) ocurrir. El oleaje puede causar daos o fallas al compresor.
Los mecanismos de desplazamiento positivo no tienen limitaciones de cabezal
como tales, pero en cambio poseen limitaciones impuestas por aumento de
presin a travs de una etapa del compresor, aumento de temperatura, o por la
capacidad de fuerza del vstago del pistn.
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Factores Afectados
Parmetro Al valor mnimo del Al valor mximo del
Parmetro Parmetro
Flujo volumtrico Bajo valor para el extremo Diseo bsico del tamao de
final del rango de diseo la carcaza y todos los
para el mecanismo y los elementos de la trayectoria del
controles del flujo de flujo.
proceso.
Flujo msico Poca significacin. Requerimiento de Potencia.
Temperatura de Seleccin de materiales Requerimiento de Cabezal;
entrada para resistencia de temperatura de descarga.
impacto; seleccin de
aceite lubricante y/o aceite
de sello.
Temperatura de Poca significacin. Diseo de etapa, Diseo del
descarga mecanismo para el control de
expansin trmica y espacios
muertos crticos; potencial
formacin de coque e
inflamacin del lubricante y
aceite de sello; seleccin de
materiales.
Presin de Requerimiento de Cabezal; Capacidad de mxima
entrada aumento potencial de velocidad de flujo msico del
temperatura; mxima compresor, y porsupuesto el
velocidad de flujo requerimiento de potencia;
volumtrico; mxima potencial de presin de
presin diferencial que los descarga del mecanismo;
elementos mecnicos diseo del sistema de sello del
deben soportar; potencial eje.
de ingreso de aire
atmosfrico (vaco).
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Factores Afectados
Parmetro Al valor mnimo del Al valor mximo del
Parmetro Parmetro
Presin de Potencial de mxima Requerimientos de cabezal;
descarga velocidad de flujo diseo de carcaza y de los
volumtrico (compresores pernos; presin diferencial
dinmicos). mxima que deben soportar
los elementos.
Peso molecular Mxima capacidad de Velocidades permisibles del
cabezal de la mquina. gas dentro de la mquina
debido al nivel de velocidad
snica (compresores dinmi
cos); mximo requerimiento
de potencia.
El diseador del compresor debe reajustar las condiciones extremas de operacin
y adems optimizar el diseo de la mquina para las condiciones de operacin
ms frecuentes. Por esta razn el diseo del servicio de compresin deber incluir
alguna indicacin acerca del intervalo de tiempo anticipado para cada condicin
de operacin especificada.
para el secado del sistema de tuberas o para regenerar el catalizador. Para evitar
el paso de aceite desde los sellos del eje hacia la corriente de aire circulante, el
compresor deber ser especificado, para inyectar nitrgeno en el laberinto interno
del sello del eje. El nitrgeno acta como una barrera de gas inerte entre el aire
caliente a la descarga del compresor y el aceite de sello en las cmaras internas
del drenaje de aceite, y provee una atmsfera inerte en el sello interior. El gas
amortiguador tambin sirve como una barrera, que impide la entrada de aceite a
las tuberas del sistema. Los sistemas de gas amortiguador deben dotarse de
instrumentos de alarmas de baja presin diferencial, para sealar una falla del
sistema de proteccin. Aplicaciones de este tipo debern ser revisadas con un
especialista en mquinas rotativas.
Los compresores reciprocantes con cilindros lubricados no debe ser operados
nunca en un circuito cerrado usando aire u oxgeno, ya que se podra generar una
mezcla explosiva en el circuito.
Condiciones de Proceso El diseo del control y sistemas de reciclo de los
compresores debern considerar dos situaciones anormales de operacin que
frecuentemente ocurren cuando maquinarias nuevas o reparadas son puestas en
servicio de proceso. Primero es deseable, probar el compresor y el accionador
bajo flujo total, y condiciones de carga total, incluso cuando el flujo de alimentacin
a la planta est muy por debajo de lo normal. Esto requiere que el sistema de
reciclo sea diseado para permitir flujo nominal al compresor. Para esta operacin
de prueba, no se necesita alta eficiencia del sistema. Luego, pueden ocurrir
perodos prolongados de bajo flujo de alimentacin a la planta, debido a
consideraciones operacionales o de mercado, haciendo deseable la operacin
eficiente de compresin a carga parcial. Disear para sta condicin puede influir
en los pasos de control a la descarga, para compresores reciprocantes, y
posiblemente el nmero de unidades paralelas provistas. Con compresores
dinmicos, la eficiencia de operacin a carga parcial puede ser maximizada
especificando y seleccionando el diseo del compresor con estabilidad mxima
(flujo mnimo de oleaje) y aplicando y optimizando el sistema de control
antioleaje que considera las caractersticas actuales de la mquina asi como
tambin la velocidad de flujo.
grande, para el equipo del tren de proceso asociado, resulta muchas veces poco
econmico desde el punto de vista de disposicin de equipo.
1. Porciones de lquido pueden causar graves daos a casi todos los tipos de
compresores.
2. El agua en cantidades muy pequeas se puede combinar con H2S del gas,
y producir fractura por corrosin debido a esfuerzos en las partes de acero
de gran resistencia.
3. Cantidades pequeas de agua pueden combinarse con H2S y CO2 para
formar cidos, los cuales aceleran la ftiga por corrosin y erosin, adems
de la corrosin de las partes incluidas en la trayectoria del gas.
4. Hidrocarburos lquidos y agua en la corriente gaseosa, diluyen y lavan la
pelculas lubricantes de los cilindros de los compresores reciprocantes,
acelerando grandemente la velocidad de desgaste de las piezas de contacto:
anillos de pistones, forros del cilindro, empaque de vstagos, vstagos y
vlvulas.
Los compresores reciprocantes son muy sensitivos al arraste de lquido, ya sea
en forma intermitente o en forma continua. Los compresores centrfugos son muy
sensitivos a la corrosin por lquidos. Los compresores rotatorios del tipo anillo y
tornillos helicoidales tienen la mayor tolerencia a todas las formas de lquido.
Si bajo alguna circunstancia predecible, se puede esperar que algn lquido
alcance el compresor, esta situacin debe ser completamente descrita en la
especificacin de diseo.
Medios para Proteger los Compresores Para evitar estos riesgos al
compresor el sistema de proceso podra proveerse de los siguientes tipos o
medios de remocin de lquido.
1. Proveerse de un tambor separador en la lnea de entrada al compresor para
remover las porciones de lquido arrastradas en el gas. Adems se
especificarn alarmas de alto nivel de lquido y disparo automtico del
compresor.
2. Se especificarn trazas de calor y aislamiento de la tuberia de entrada
cuando el enfriamiento de la misma, debido a la temperatura ambiental sea
tal, que pueda condensar parte de lquido de la corriente gaseosa.
3. Especificar celdas colectoras de lquido, con cristales de nivel y drenaje con
vlvulas, colocados cerca de la brida de entrada al compresor, y as permitir
un arranque seguro y facilitar el control normal de contenido de lquido. Estas
instalaciones no son adecuadas para una separacin y remocin continua
de lquido.
4. Todos los tramos largos horizontales de la lnea de entrada y las celdas bajas
debern estar provistos de drenajes en los puntos bajos.
5. Ocasionalmente, cuando es problemtica la condensacin en la tubera,
residuos de arrastre, o los productos de corrosin en los sistemas de
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Compresores Centrfugos
Presin de Diseo La equivalencia de presin de diseo para las carcazas de
compresores centrfugos es la presin mxima de trabajo de la carcaza la cual
est definida por la norma API 617 como la mxima presin que pueda existir en
el compresor bajo las condiciones ms severas de operacin. Esta presin es
determinada, aadindole a la mxima presin de succin que se pueda registrar,
la presin diferencial que el compresor est en capacidad de desarrollar en el
sistema cuando est operando a las condiciones combinadas ms severas. Al
establecer el mximo requerimiento de presin de trabajo de la carcaza se deber
tomar en consideracin las variaciones en peso molecular, forma de la curva
caracterstica de cabezalcapacidad, caballos de potencia del elemento motriz y
rango de velocidad, presin de succin y variaciones de temperatura.
Normalmente se desea, una vlvula de seguridad en la descarga del compresor,
calibrada a una presin menor que la mxima presin de descarga posible, a fin
de limitar la presin a la cual podra exponerse a la tubera y los equipos corriente
abajo. Cuando no se incluye esta vlvula de seguridad, el circuito de descarga
tiene que ser adecuado para soportar la presin de descarga mxima que se
puede generar bajo cualquier circunstancia posible. Cuando por el contrario se
incluye su calibracin, pasa a ser, la mxima presin de trabajo de la carcaza del
compresor. La presin interna mxima para la cual es adecuada la carcaza, sin
considerar las condiciones actuales de trabajo o requerimientos, est definida por
la norma API 617 como la presin mxima de diseo de la carcaza. Este valor
es especificado por el suplidor de la mquina de acuerdo al requerimiento de
presin mxima de trabajo de la carcaza por parte del comprador.
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Compresores Reciprocantes
Agua de enfriamiento
Turbinas de Vapor y Expansores de Gases
Flujo de Vapor Actual.
Sello de Ejes (empleando el eyector de vapor del condensador de
agua fra).
Unidad de separacin Aceite Lubricante Agua.
Condensadores para Turbinas a Vapor.
Motores Reciprocantes y Turbinas a Gas
Combustibles Gaseosos
Combustibles Lquidos
Motores
Agua de Enfriamiento
Aire de Arranque
Combustibles
Arranque
Turbinas
Agua de Enfriamiento
1
2 GAS ANALYSIS OTHER CONDITIONS
NORMAL RATED Remarks
3 Mol % 0 A B C D
4 M.W.
5 Air 28.966
6 Oxygen 32.000
7 Nitrogen 28.016
8 Water Vapor 18.016
9 Carbon Monoxide 28.010
10 Carbon Dioxide 44.010
11 Hydrogen Sulfide 34.076
12 Hydrogen 2.016
13 Methane 16.042
14 Ethylene 28.052
15 Ethane 30.068
16 Propylene 42.078
17 Propane 44.094
18 iButane 58.120
19 nButane 58.120
20 iPentane 72.146
21 nPentane 72.146
22 Hexane Plus 99.640
23 NH3 17.030
24
25
26 Total
27 Avt. Mol. Wt.
28
29 LOCATION: NOISE SPECIFICATIONS:
30 Indoor Heated Under Roof Applicable to Machine:
31 Outdoor Unheacted Partial Sides See Specification
32 Grade Mezzanine Applicable to Neighborhood
33 Electrical Area Class Gr. Div. See Specification
34 Wenterization Reqd. Tropicalization Reqd. Acoustic Housing: Yes No
35 SITE DATA:
36 Elevation m Barometer bar abs APPLICABLE SPECIFICATIONS:
37 Rang of Ambient Temps. API 617 Centrifugal Compr. for Gen. Refinery Services
38 DRY BULB WET BULB Other:
39 Site Rated C
40 Normal C
41 Maximun C
42 Minimun C PAINTING:
43 Manufacturers Std.
44 UNUSUAL CONDITIONS Dust Fumes Others
45 Other:
46 SHIPMENT:
47 Domestic Export Export Boxing Reqd.
Outdoor Storage Over 3 Months
48
49 REMARKS ON REVISIONS
50
51
52
53
54
55
By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.:
Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date:
0292a Rev.:05/91
Project N Requisition N Pag.: 3
CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET Item No. Of: 6
1 CONSTRUCTION FEATURES
2 SPEEDS: Type (Open, Enclosed, etc.) __________________________________
3 Max. Cont.___________RPM_______Trip__________RPM Type Fabrication ________________________________________
4 Max. Tip Speeds:___________m/s @ Max.______Speed MATERIAL ____________________________________________
5 ___________m/s @ Max. Cont. Speed Max. Yield Strenght (bar) _________________________________
6 LATERAL CRITICAL SPEEDS: Brinnel Hardness: Max.__________________mm______________
7 First Critical ____________________________________RPM Smallest Tip. Internal Width (mm)___________________________
8 Damped_______________Undamped_______________ Max. Mach No. @ Impeller Eye____________________________
9 Mode Shape___________________________________ Max. Impeller Head @ Rotated Speed (m)___________________
10 Second Critical _________________________________RPM
11 Damped_______________Undamped_______________ SHAFT
12 Mode Shape___________________________________ Material________________________________________________
13 Third Critical ___________________________________RPM Dia.@Impellers (mm) ___________Dia. @Coupling (mm)_________
14 Damped_______________Undamped_______________ Shaft End: Tapared Cylindrical_________________________
15 Mode Shape___________________________________ Max. Yield Strenth (bar)___________________________________
16 Fourth Critical __________________________________RPM
17 Damped_______________Undamped_______________ BALANCE PISTON:
18 Mode Shape___________________________________ Material________________Area______________________(mm 2)
19 Lateral Critical Speed Basis:___________________________ Fixation Method _________________________________________
20 Damped Unbalance Responde Analysis
21 Shop Test
22 Other Type Analysis SHAFT SLEEVES:
23 TORSIONAL CRITICAL SPEEDS: At Interstg. Clear. Pts. Matl. ___________________________
24 First Critical ___________________________________ RPM At Saft Seal_________ Matl. ___________________________
25 Second Critical _______________________________ RPM
26 Third Critical __________________________________ RPM
27
28 LABYRINTHS:
29 VIBRATION: Interstage
30 Allowable Test Level_______________________________ Type________________________Material______________
31 (Peak to Peak) Balance Piston
32 Type________________________Material______________
33 ROTATION, VIEWED FROM DRIVEN END:
34 CASING: SHAFT SEALS:
35 Model__________________________________________ Type___________________________________________________
36 Casing Split _____________________________________
Seal System Type___________________________________
37 Material_________________________________________
Setting Out Pressure_________________________________
38 Thickness (mm) __________________________________ Inner Oil Leskage Guar. (L/Day/Seal): ______________________
39 Max. Work Press._____barg Max. Design Press.____barg Type Buffer Gas ____________________________________
40 Test Press (barg):Helium___________Hydro____________ Buffer Gas Flow (PerSeal):_______________________________
41 Max. Oper. Temp. ______C Min. Oper. Temp._______C Normal_________kg/h @____________bar p_______
42 Max. No. of Impellers for Casing______________________ Normal_________kg/h @____________bar p_______
43 Max. Casing Capacity (m3/h) ________________________ Buffer Gas Required For:______________________________
44 Radiograph Quality Yes_________ No_________ Start - Up________________________________________
45 Casing Split Sealing ______________________________ Air Run - In_______________________________________
46 Other _____________________________________________
47 DIAPHARAGMS: Buffer Gas Control For: ________________________________
48 Material_________________________________________ System Supplied By ___________________________________
49 IMPELLERS:
BEARING HOUSING CONSTRUCTION:
50 No.__________________ Diameters: _________________
Type (Separate, Integral) _______________________________
51 No. Vanes Ea. Impeller_____________________________
52 Material
53 REMARKS ON REVISIONS
54
55
By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.:
Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date:
0293a Rev.:05/91
Project N Requisition N Pag.: 4
CENTRIFUGAL COMPRESSOR
DATA SHEET Item No. Of: 6
1 UTYLITIES
2
3 UTYLITY CONDITIONS: INTRUMENTATION AIR:
4 STEAM DRIVERS HEATING Max Press barg Min Press bar
5 Inist Min__________ barg_______C______barg________C
6 Norm_____________ barg_______C______barg________C
7 Max______________ barg_______C______barg________C
8
Exhaust Min______ barg_______C______barg________C
9
Norm_____________ barg_______C______barg________C
10
11 Max______________ barg_______C______barg________C
12 ELECTRICITY
13 DRIVERS HEATING CONTROL SHUTDOWN
14 Voltage____________ TOTAL UTILITY CONSUMPTION:
15 Hertz______________ Cooling Water m3/h
16 kg/h
Phase_____________ Steam, Normal
17 kg/h
Steam, Max
18 COOLING WATER: Intrument air m3/h
19 kw (Driver) kw
20 Temp. Inlet__________C___________Max Return__________C kw (Auxiliaries) kw
21 Press Norm__________barg_________ Design_____________barg
22 Min Return__________barg_________ Max Allow P_____bar
23
24
25
26
27
28 REMARKS ON REVISIONS
29
30
31
32
33
34
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36
37
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40
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55
By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.:
Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date:
0296a Rev.:05/91
Project N RECIPROCATING COMPRESSOR Requisition No. Pag.: 1
DATA SHEET Item No. Of: 5
1
2 GAS ANALYSIS RATED OPERATING CONDITIONS REMARKS
3 Mol %
4 M.W. M.W.
5 Air 28.966
6 Oxigen 32.000
7 Nitrogen 28.016
8 Water Vapor 18.016
9 Carbon Monoxide 28.010
10 Carbon Dioxide 44.010
11 Hydrogen Sulfilde 34.076
12 Hydrogen 2.016
13 Methane 16.042
14 Ethylene 28.052
15 Ethane 30.068
16 Propylene 42.078
17 Propane 44.078
18 i-Butane 58.120
19 n-Butane 58.120
20 i-Pentane 72.146
21 n-Pentane 72.146
22 Hexane Plus 99.640
23
24
25 Total
26 Avg. Mol. Wt.
27 SKETCH:
28
29
30
31
32
33 NON LUBRICATED PISTON RIDER RING DATA
34 Stage
35 Piston Rider Ring
36 Quantity
37 Width, mm.
38 Allowable Wear, mm.
39 BEARING DATA
40 Quantity Act. Load. bar Rated Ld. bar Diameter, mm Length, mm
41 Main Bearing - Plain
42 Main Bearing - Trust
43 Crankpin Bearing
44 Crosshead Pin Bearing in Connecting Rod
45 Crosshead Pin Bearing in Crosshead
46 Diameter, mm Length, mm Width, mm
47 Crosshead Shoe
48 PIPING RESPONSE DATA
49 Vendor Analog Study Required Vendor Mechanical Response
50 Analog To Consider: of Piping Required
51
100% 75% 50% 25%
52
53 Load Each Machine
54 Machine Operating in Parallel
55
56
By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.: By: Appr.:
Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date: Rev. Date:
Rev.:0-8/91
Project N RECIPROCATING COMPRESSOR Requisition No. Pag.: 3
DATA SHEET Item No. Of: 5
1 REMARKS ON REVISIONS
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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28
29
30
31 DESIGN NOTES
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
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47
48
49
50
51
52
53
54
55
1 CONSTRUCTION FEATURES
2 Speeds: Bearing Housing Construction:
3 Max. Allow. Rpm Trip Rpm Type (Separate, Integral) Split
4 Critical: Ist m/s 2nd. Rpm Material:
5 Tip Speeds (Max.) m/s Rated Speed Radial Bearing:
6 Max. Allow Speed Type
7 Rotation (Viewed from Driven End): Span mm Area mm2
8 Casign: Loading: Act Allow
9 Model Thrust Bearing:
10 Casign Split Location Type
11 Material Mfr Area
12 Thickness, (mm) Loading, (Bar): Act Allow
13 Max. Allow Work Press., (Barg) Gas Load, (kg) CPLG Slip Load, (kg)
14 Test Press., (Barg) Cplg Coeff. Friction
15 Max. Allow Temp. Cplg. Gear Pitch Dia mm
16 Bal Piston Compensating Load, (kg)
17 Max. Casign Capacity, (m3/h) Main Connections:
18 Radiograph Quality Yes No ANSI
Size Rating Facing Position
19 Rotors: Inlet
20 Diameter mm Discharge
21 No. Labes: Male Female
22 Type
23 Type Fabrication
24 Material
25 Max. Yield Strength, (Bar) Allowable Piping Forces and Moments:
26 Brinell Hardness: Max. Min.
INLET DISCHARGE
27 Rotor Length to Diameter Ratio (L/d) Force Momt. Force Momt. Force Momt.
kg kgm kg kgm kg kgm
28 Max. mach. No @ Impeller Eye
Axial
29 Rotor Clearance, (mm) Vertical
30 Max. Deflection, (mm) Horiz. 90_C
31 Shaft:
32 Material Force Momt. Force Momt. Force Momt.
kg kgm kg kgm kg kgm
33 Dia Rotors, (mm) Dia@ CPLG (mm) Axial
34 Shaft End: Tapered Cylindrical Vertical
Horiz. 90_C
35
36 Shaft Sleeves: Other Connections:
37 At Shaft Seals Matl Service , No. Size Type
38 Lube Oil Inlet
39 Lube Oil Outlet
40 Timing Gears: Seal Oil Inlet
41 Size, (mm) Type Seal Oil
42 Material Casign Drains
43 Shaft Seals: Vents
44 Type Cooling Water
45 Seal System Type Pressure
46 Inner Oil Leak. Guar. (gal/d/seal) Temperature
47 Type Buffer Gas Purge For
48 Buffergas Flow (per seal) Bearing Housing
49 Normal kg/h @ Bar DP Between Brg. @ Seal
50 Max. kg/h @ Bar DP Between Seal @ Gas
51
52
Cod. Arch.: 3049/ds09a
Project N POSITIVE DISPLACEMENT Requisition N Pag.:
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 4 OF 7)
Item No. Of:
DATA SHEET
1 Instrumentation
2 Vendor Must Furnish All Pertinent Data For This Specification Sheet Before Returing
3 Reference Specifications: Area Classification:
4 Class Group Division
5 Motor Control & Instrument Voltage:
6 V Phase Hz
7 Alarm & Shutdown Voltage:
8 V Phase Hz
9
10 Local Control Panel:
11 Furnished by Vendor Purchaser Others
12 Free Standing Weatherproof Totally Enclosed Extra Cutouts
13 Vibration Isolators Strip Heaters Purge Connections
14 Annunciator Furnished by: Vendor Purchaser Others
15 Annunciator Located on Local Panel Main Control Board
16 Customer Connections Brought Out to Terminal Boxes by Vendor
17
18 Instrument Suppliers:
19 Pressure Gages MRF Size & Type
20 Temperature Gages MRF Size & Type
21 MRF Size & Type
Level Gages
22 MRF Size & Type
Diff Pressure Gages
23 MRF Size & Type
Pressure Switches
24 Size & Type
Diff Pressure Switches MRF
25 MRF
Temperature Switches Size & Type
26 Level Switches MRF Size & Type
27 Control Valves MRF Size & Type
28 Pressure Relief Valves MRF Size & Type
29 Thermal Relief Valves MRF Size & Type
30 Sight Flow Indicators Size & Type
MRF
31 Gas Flow Indicator MRF Size & Type
32 Vibration Equipment MRF Size & Type
33 Tachometer MRF Range & Type
34 Solenoid Valves MRF Size & Type
35 Annunciator MRF Model & N Points
36
37
38 Note: Supplied by Vendor Supplied by Purchaser
39 Pressure Gage Requirements: Locally Local Locally Local
40 Function Mounted Panel Function Mounted Panel
41 Lube Oil Pump Discharge Gov. Control Oil
42 Lube Oil Filter D P Gov. Control Oil DP
43 Lube OIl Supply Coupilng Oil DP
44 Seal Oil Pump Discharge Main Steam ln
45 Seal Oil Filter D P 1st. Stage Steam
46 Seal Oil Supply (Each Level) Steam Chest
47 Seal Oil Differential Exhaust Steam
48 Reference Gas Extraction Steam
49 Balance Line Steam Ejector
50 Seal Eductor Compressor Suction
51 Buffer Seal Compressor Discharge
52
Cod. Arch.: 3049/ds12a
Project N POSITIVE DISPLACEMENT Requisition N Pag.:
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 6 OF 7)
Item No. Of:
DATA SHEET
1 Instrumentation
2 Vendor Must Furnish All Pertinent Data For This Specification Sheet Before Returing
3 Temperature Gages Requirements: Temperature Gage Requirements:
4 Locally Local Locally Local
5 Function Mounted Panel Function Mounted Panel
6 Lube Oil Discharge from Each Cooler Oil Inlet & Outlet
7 Compressor Journal Bearing Seal Oil Outlet
8 Driver Journal Bearing Compressor Suction
9 Gear Journal Bearing Compressor Discharge
10 Compressor Thrust Bearing Lube Oil Reservoir
11 Driver Thrust Bearing
12 Gear Thrust Bearing
13
14 Miscellaneous Instrumentation:
15 Sight Flow Indicators, Each Journals & Thrust Bearing & Each Coupling Oil Return Line
16 Sight Flow Indicators, Each Seal Oil Return Line
17 Level Gages, Lube and/or Seal Oil Reservoir, S.O. Drain Traps & S.O. Overhead Tank
18 Vibration and Shaft Position Probes & Proximitors
19 Vibration and Shaft Position Readout Equipment
20 Vibration Readout Located on: Local Panel Separate Panel Main Board
21 Turbine Speed Pickup Devices
22 Turbine Speed Indicators
23 Turbine Speed Indicators Located on:
24 Remote Hand Speed ChangerMounted on Local Panel
25 Alarm Horn & Acknowledgement Switch
26
27 Alarm & Shutdown Switches:
28 Fuction PreAlarm Trip Fuction PreAlarm Trip
29 Low Lube Oil Pressure Compressor Vibration
30 Hi Lube Oil Filter DP Compressor Axial Position
31 Hi Seal Oil Filter DP Turbine Vibration
32 Low Lube Oil Reservoir Level Turbine Axial Position
33 Low Seal Oil Reservoir Level Gear Vibration
34 Hi Seal Oil Level Gear Axial Position
35 Low Seal Oil Level Compressor Motor Shutdown
36 Hi Seal Oil Pressure Trip & Throttle Valve Shut
37 Low Seal Oil Pressure Hi Turb. Steam Seal Leakage
38 Aux. Seal Oil Pump Start Hi Comp Thrust Brg. Temp.
39 Aux. Lube Oil Pump Start Hi Driver Thrust Brg. Temp.
Hi Seal Oil Outlet Temp (Cooler) Compr. Balance Drum P
40
Hi Liq. LevelSuct Separator
41 Compr. Hi Discharge Temp
42 Hi Lube Oil Outlet Temp (Cooler)
43
44 Switch Closures:
45 Alarm Contacts Shall: Open Close to Sound Alarm & be Normally Energized DeEnergized
46 Shutdown Contacts Shall: Open Close to Trip & be Normally Energized DeEnergized
47 Note: Normal Condition is When Compresor in Operation
48 Miscellaneous:
49 PreAlarm and Shutdown Switches Shall be Separate.
50 Purchasers Electrical and Instrument Connections Within the Confines of the Baseplate and Console Shall be:
51 Brought Out to Terminal Boxes Made Directly by the Purchaser
52 Comments Regarding Instrumentation
Cod. Arch.: 3049/ds13a
Project N POSITIVE DISPLACEMENT Requisition N Pag.:
ROTARY COMPRESSOR (PAGE 7 OF 7)
Item No. Of:
DATA SHEET
1 Utilities
2 Utility Conditions: Cooling Water:
3 Steam Drivers Heating Temp. Inlet C Max. Return C
4 Inlet Min. Barg C Barg C Presss Norm Barg Desing Barg
5 Norm. Barg C Barg C Min Return Barg Max. Allowap Barg
6 Max. Barg C Barg C Water Source
7 Inlet Min. Barg C Barg C
8 Norm. Barg C Barg C Electricity:
9 Max. Barg C Barg C Drivers Heating Control Shutdown
10 Voltage
11 Instrument Air Hertz
12 Max. Press. Barg Min. Press. Barg phase
13
14 Page N Line N Remarks
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
Cod. Arch.: 3049/ds14a
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02K02
REVISION FECHA
COMPRESORES
PDVSA PRINCIPIOS BASICOS 0 MAY.96
Pgina 55
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
5 NOMENCLATURA
En unidades En unidades
Smbolo Parmetro
mtricas inglesas
Velocidad snica a las condiciones de
a1 = m/s pie / s
entrada
BP = Requerimientos de potencia al freno kW HP
Cp = Calor especfico a presin constante KJ / Kg K BTU / lb R
Capacidad calrica del gas en estado ideal
Cp = a presin constante (o capacidad calrica a KJ / Kg K BTU / lb R
cero presin)
Cv = Calor especfico a volumen constante KJ / Kg K BTU / lb R
Espacio muerto en compresores
reciprocantes, parte fraccional de calibre por
c = adim. adim.
recorrido del piston, expresado en
porcentaje
Desplazamiento del pistn calibre por
D = m3 / s pie3 / min
recorrido por recorrido/segundo
e = Eficiencia adim. adim.
Factor que depende de las unidades usadas
Fo =
(ver tabla al final)
Factor que depende de las unidades usadas
Fi =
(ver tabla al final)
PG = Potencial del gas kW HP
9.80665 m 32.1742 pie
g = Aceleracin de gravedad
s2 s2
kg m lbm pie
gc = Constante Dimensional 9.80665 32.1742
kgf s2 lbf s 2
H = Cabezal m pie
H AP + Cabezal adiabtico politrpico m pie
h = Entalpa kJ / kg BTU / lb
K = Relacin de calor especfico, Cp/Cv adim. adim
M = Peso Molecular Kg / Kmol lb / lbmol
flujo volumtrico medido a las condiciones
mreal = m3 / s pie3 / min
reales de presin y temperatura de entrada
Exponente politrpico de aumento de
m = adim. adim
temperatura
Exponente de compresin politrpica usado
n = adim. adim.
para clculo de cabezal y caballaje
Pc = Presin crtica KPa abs psia
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02K02
REVISION FECHA
COMPRESORES
PDVSA PRINCIPIOS BASICOS 0 MAY.96
Pgina 56
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En unidades En unidades
Smbolo Parmetro
mtricas inglesas
Pf = Requerimientos de potencia al freno kW HP
Pr = Presin reducida = P1 / Pc o P2 / Pc adim. adim.
Pot = Potencia kW HP
P1 = Presin de entrada KPa abs psia
P2 = Presin de descarga KPa abs psia
Flujo volumtrico a las condiciones de
Q1 = m3 / s pie3 / min
entrada
Flujo volumtrico a las condiciones de
Q = m3 / s pie3 / min
descarga
Constante gaseosa para un gas en 8314.34 J 1545.3 pie (lbpie )
3 2
R =
particular M 5Kkg M lb R
J pie (lbpie2)
3
R = Constante universal de los gases 8314.34 1545.3
5K kmol lbmol R
RZ = 8314.34 (19872) x factor de compresibilidad J / K Kmol BTU / lbmol R
r = Relacin de presin = P2/P1 adim. adim.
Elevacin de la relacin de presin entre el
(rr) = punto normal y de oleaje a velocidad % %
normal, en % de r normal
Estabilidad de un compresor centrfugo,
rango estable de flujo activo entre normal y y
S = % %
de oleaje a velocidad normal, en % del
normal
Flujo volumtrico en pie cbicos normales
SCFM = pie3 / min
por minuto, medidos a 14.7 psia y 60F
Flujo volumtrico en metros cbicos
SCMS = normales por segundo, medidos a 101.325 m3 / s
KPa y 15C
s = Entropa J / Kg K BTU / lb R
Tc = Temperatura crtica K R
Tr = Temperatura reducida = T1 / Tc o T2/Tc adim. adim.
T1 = Temperatura de entrada K K
T2 = Temperatura de salida K K
Volumen especfico a las condiciones de
V1 = m3 / Kg pie3 / lb
entrada
Volumen especfico a las condiciones de
V2 = m3 / Kg pie3 / lb
salida
V2/V1 = Relacin de volumen adim. adim.
W = Velocidad de flujo msico kg / s lb / h
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02K02
REVISION FECHA
COMPRESORES
PDVSA PRINCIPIOS BASICOS 0 MAY.96
Pgina 57
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
En unidades En unidades
Smbolo Parmetro
mtricas inglesas
Factor de compresibilodad promedio
Zprom = adim. adim.
(Z1+Z2) / 2
Z1 = Factor de compresibilidad de entrada adim. adim.
Factor de compresibilidad a las condiciones
Z2 = adim. adim.
de descarga
Efecto isotrmico de presin sobre la
DCp = KJ / Kg K BTU / lb R
capacidad calrica
DT = Elevacin de temperatura K o C R o F
DTreal = Elevacin actual de temperatura K o C R o F
Elevacin adiabtica (isentrpica) de
DTad = k o C R o F
temperatura
g + Fraccin molar adim. adim.
h + Eficiencia de Compresin adim. adim.
h v + Eficiencia Volumtrica adim. adim.
nnTZr +
Cambio de Z con cambio de Tr a Pr
constante
adim. adim.
Pr
Subndices
a = Aire
abs = Absoluta
ad = Adiabtica
BEP = Mejor punto de eficiencia
c = Crtica
e = Especfica
est = Estimado
g = Baromtrica
gas = Gas
is = Isentrpica
m = Mecnica
p = A presin constante
poli = Politrpico
prom= Promedio
r = Reducida
real = real
MANUAL DE DISEO DE PROCESO PDVSA MDP02K02
REVISION FECHA
COMPRESORES
PDVSA PRINCIPIOS BASICOS 0 MAY.96
Pgina 58
.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
s = Esttica
t = Terica
v = A volumen constante
1 = Condiciones de entrada
2 = Condiciones de descarga
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Fo Ec. (9) 9806 1
F1 Ec. (8A) 1 1/60
F2 (D) 1000 144
F3 (D) 102 33000
F4 (D) 0.178 0.1
F5 (D) 0.0098KJ / Kg m BTU / 778 lb pie
F6 (E) 8314.34 49750
F7 Ec. (2G) 5.0 x 104 1 / 1.203 x 106
F8 Ec. (3G) 3.492 1.325
F9 Ec. (4G) 1 1.57 x 104
F10 Ec. (7G) 1.2014 0.075
F11 Ec. (3H) 1 4.36 x 103
F12 Ec. (4H) 0.000147 0.001
F13 Ec. (4H) 23277 3375
F14 Ec. (4H) (4M) (5M) 102 33000
F15 Ec. (J) 37 2.3
F16 Tabla (3J) 2208 kJ / kg 950 BTU / lb
F17 Tabla (3J) 4.186 kJ/kgC 1 BTU/lbF
F18 Ec. (L) 0.0045 0.0685
F19 Ec. (L) 9.6 308
F20 Ec. (M) 3600 2544.1
F21 Ec. (5M) 102 kgm/kJ 778 lb pie / BTU
F22 Ec. (1aN) 101.325 1 14.7 1
97.699 0.9028 14.7 0.9055
PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO
COMPRESORES
PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 TIPOS DE COMPRESORES Y APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Clasificacin del Tipo de Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Seleccin del Tipo Optimo de Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Tipos de Compresores que Requieren Atencin Especial . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Condiciones de Servicio que Afectan la Seleccin del Tipo
de Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Grficos de Rango de Aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Comparacin de Caractersticas de Varios Tipos de Compresores . . . . . 7
4.7 Tipos de Compresores para Servicio en Vaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Tipos de Compresores para Servicio de Aire de Planta . . . . . . . . . . . . . . . 10
5 GUIA PARA LA SELECCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.1 Incentivos para la Seleccin de Compresores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.2 Principios de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.3 Limitaciones Crticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6 PROGRAMA DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los tipos de compresores disponibles
comercialmente, sus aplicaciones y las bases para hacer la seleccin del mismo.
2 ALCANCE
En este captulo se muestra la informacin bsica y consideraciones relevantes
para la seleccin ptima del compresor.
Se presenta la amplia variedad de compresores disponibles, sin embargo slo tres
de ellas son mostradas en detalles: centrfugos, flujo axial y reciprocantes.
3 REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (versin 1986)
Vol.1, Sec. 1 Consideraciones Econmicas de Diseo
Vol. VI, Sec. 11 Compresores
Otras Referencias
Perry, Robert H., et. al., Chemical Engineers Handbook, 5th ed. Mc Graw Hill
Book Company, 1983. (Subsection on Pumping of Liquids and Gases).
Gibbs, C.W. Compressed Air and Gas Data, IngersollRand Company, New
York, 1971.
Ludwig, E.E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants,
Volume II, Gulf Publishing Company, 1983.
Para el campo de aplicacin que queda dentro del rango de factibilidad pero fuera
del rango econmico la experiencia de operaciones a menudo muy limitada, las
fuentes de suministro usualmente son limitadas, y se requiere de algn grado de
diseo especial (en vez de normalizado) para la mayora de los suplidores.
Para servicios donde el flujo volumtrico y la presin de descarga caen dentro del
rango econmico de un tipo de compresor solamente, el proceso de seleccin del
tipo de compresor es directo. Para servicios donde el flujo volumtrico y la presin
de descarga caen dentro del rango econmico de ms de un tipo de compresor,
se requiere un estudio de seleccin del tipo de compresor.
Desventajas
1. Menor eficiencia (de 7 a 13%) que la mayora de los tipos de compresores
de desplazamiento positivo al mismo flujo y relacin de presin,
especialmente con relaciones de presiones mayor que 2.
2. La operacin no es eficiente por debajo del punto de oleaje, puesto que la
recirculacin es necesaria.
3. La presin diferencial es sensible a los cambios en las propiedades del gas,
especialmente en el peso molecular. Esto hace que el diseo de
compresores sea muy crtico para corriente de gases con pesos moleculares
variables debido a que este tipo de maquinaria tiene una definida limitacin
de cabezal.
4. Para gases con bajos pesos moleculares, la relacin de presin por etapa es
baja, teniendo que requerirse un largo nmero de etapas por maquinaria,
creando por tanto complejidad mecnica.
5. Los modelos centrfugos convencionales generalmente no estn disponibles
para manejo de flujos a condiciones de descarga bajo 0.15 m3/s (300
pie3/min), real.
Compresores Axiales
Los compresores axiales compiten directamente con los centrfugos en el rango
de 24 a 90 m3/s real (50000 a 190000 pie3/min real). Usualmente, es necesario
una comparacin econmica especfica en dicho rango, por debajo de 33 m3/s real
(70000 pie3/min real) el compresor centrfugo es ms atractivo, por encima de 61
m3/s real (130000 pie3/min real), el axial es ms atractivo desde el punto de vista
econmico y de experiencia de diseo. Los resultados tienden a depender de las
circunstancias especficas del caso, ms que de comparaciones generalizadas de
los dos tipos de equipo. La siguiente lista de ventajas y desventajas generales
pretende servir de gua para el estudio de cada caso:
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Ventajas
1. Capacidades muy altas de flujo por cada compresor: de 140 a 190 m3/s real
(300000 a 400000 pie3/min real). Por encima de los 61 m3/s real (130000
pie3/min real) ms diseos de compresores axiales que centrfugos estn
disponibles.
2. La eficiencia puede ser hasta 10% mayor que la de los centrfugos,
resultando en menor consumo energtico, al igual que el motor o turbina y
un sistema de suministro de servicios ms pequeos.
3. Menor tamao fsico y menor peso que los centrfugos, permitiendo menores
costos de instalacin; por ejemplo, menor tamao del resguardo techado,
gras ms pequeas, menos espacio requerido, fundaciones menores,
menores esfuerzos de manejo e instalacin, etc.
4. Si se mueve con una turbina de gas o vapor, la mayor velocidad usualmente
permite acoplamiento directo (sin caja reductora) y diseos eficientes de
turbina.
5. El diseo de rotor y carcaza puede proveer flexibilidad para hacer
modificaciones menores de comportamiento de manera un poco ms
conveniente (agregando, quitando o cambiando etapas y ajustando los
ngulos de los labes del estator) que en los compresores centrfugos.
6. Mayor relacin de compresin por carcaza debido a mayor eficiencia, segn
la limitacin de temperatura de descarga.
7. Ms fciles de operar en paralelo con compresores de cualquier tipo que los
centrfugos, debido a su empinada curva cabezalcapacidad.
Desventajas
1. Rango ms estrecho de flujo para operacin estable, especialmente con
impulso de velocidad constante, a menos que se use un costoso diseo de
labes de estator de ngulo variable.
2. Los sistemas de control de flujo y los controles de proteccin antioleaje son
ms complejos y costosos que para los centrfugos. El control antioleaje
debe ser muy confiable, pues el oleaje puede daar un compresor axial muy
rpidamente.
3. El deterioro de su desempeo debido a ensuciamiento en la ruta del gas y
a erosin es ms severo que en los centrfugos. Esto requiere mayor
filtracin en la succin y hace a los compresores axiales no aptos para
corridas continuas largas en servicios sujetos a ensuciamiento.
4. Los daos por objetos extraos succionados tienden a ser ms extensos que
en los centrfugos.
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Compresores Reciprocantes
Los compresores reciprocantes compiten con el resto de los compresores excepto
con los compresores centrfugos y axiales a flujos muy grandes. Sus principales
ventajas y desventajas son las siguientes:
Ventajas
1. Disponible para capacidades por debajo del rango de flujo econmico de los
compresores centrfugos.
2. Son econmicos para altos cabezales tpicos de gases de servicio de bajo
peso molecular.
3. Disponibles para altas presiones; casi siempre son usados para presiones
de descarga por encima de 25000 KPa man. (3500 psig).
4. Son mucho menos sensitivos a la composicin de los gases y a sus
propiedades cambiantes que los compresores dinmicos
5. Apropiado para cambios escalonados de flujo de 0 a 100%, a travs del
espacio muerto y las vlvulas de descarga con un mnimo desgaste de
potencia a bajos flujos.
6. La eficiencia total es mayor que la de los compresores centrfugos para una
relacin de presiones mayor que 2.
7. La intensidad del flujo cambia para los diferentes niveles de presin de
descarga.
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Desventajas
1. Fundaciones mucho ms grande para eliminar las altas vibraciones debido
a las fuerzas reciprocantes.
2. En servicios continuos, se requieren mltiples unidades para impedir
paradas de planta debido al mantenimiento de compresores.
3. Los costos de mantenimiento son de 2 a 3 veces mayores que los costos para
compresores centrfugos.
4. El potencial de funcionamiento continuo es mucho ms corto que el de los
compresores centrfugos, la frecuencia de paradas es mucho mayor, debido
a fallas en las vlvulas.
5. Los compresores reciprocantes son sensitivos al arrastre de slidos, debido
a la friccin presente de las diferentes partes del equipo.
6. Las mquinas lubricadas son sensitivas al arrastre de lquido, debido a la
destruccin de la pelcula lubricante.
7. Es necesario un rea de ubicacin mayor que la utilizada por los
compresores de tipo rotatorio y centrfugo.
8. Las mquinas lubricadas inyectan aceite de lubricacin en la corriente de
gas; mientras que las mquinas no lubricadas requieren el cambio frecuente
de partes desgastadas.
9. Comparado con otros tipos de compresores se requiere una inspeccin ms
continua, debido a la susceptibilidad a fallar en las vlvulas y en el sistema
de lubricacin.
Compresores Axiales
Los compresores axiales son mquinas dinmicas por cuanto desarrollan
presin acelerando el gas y convirtiendo (por difusin) la alta velocidad resultante
en presin. Mientras el compresor centrfugo (que tambin es una mquina de tipo
dinmico) desarrolla velocidad por medio de fuerza centrfuga, con flujo en la
direccin radial, el axial emplea labes especialmente construidos para forzar el
flujo en una direccin predominantemente axial. La energa es transmitida al gas
usando los labes del rotor para incrementar el impulso en la direccin tangencial.
La funcin primaria de los labes del estator es redireccionar el flujo de una hilera
de labes rotatorios hacia la siguiente con un ngulo eficiente. La conversin de
velocidad a presin (difusin) es compartida entre los labes rotatorios y los
labes estacionarios en la mayora de los diseos de compresores comerciales.
Mquinas de una sola etapa que aplican este principio de diseo son llamados
sopladores axiales de aspas. Las versiones multietapas son llamados
compresores axiales. Pueden ensamblarse hasta 17 etapas en una sola
carcaza, con colocacin alternada de labes rotatorios y estacionarios.
Los compresores axiales son enfriados slo por radiacin superficial nominal, y
este efecto menor es usualmente anulado por el aislamiento acstico.
Los compresores axiales tienen volutas grandes y de baja velocidad en los
extremos de entrada y de descarga para permitir el flujo en direccin axial hacia
y desde el rotor, as como para minimizar disturbios de flujo en cada extremo del
rotor, manteniendo bajas las cadas de presin en las boquillas. La velocidad del
gas entrando a los labes de la primera etapa es tpicamente dos veces la
velocidad comparable del gas a la entrada de la primera etapa impulsora de un
compresor centrfugo, en el orden de 120 a 150 m/s (400 a 500 pie/s). Esto resulta
en una reduccin de presin esttica tan significativa en el plano donde el gas
entra al rotor que la presin diferencial entre ese plano y la brida de entrada provee
un medio bastante preciso para la medicin de flujo, una vez efectuada una
calibracin adecuada.
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Compresores Reciprocantes
Los compresores reciprocantes son mquinas de desplazamiento positivo los
cuales operan mediante una reduccin positiva de un cierto volumen de gas
atrapado dentro del cilindro mediante un movimiento reciprocante del pistn. La
reduccin en volumen origina un alza en la presin hasta que la misma alcanza
la presin de descarga; y ocasiona el desplazamiento del fluido a travs de la
vlvula de descarga del cilindro.
El cilindro est provisto de vlvulas las cuales operan automticamente por
diferenciales de presin, al igual que vlvulas de retencin (check valves), para
admitir y descargar gas. La vlvula de admisin abre cuando el movimiento del
pistn ha reducido la presin por debajo de la presin de entrada en la lnea. La
vlvula de descarga se cierra cuando la presin acumulada en el cilindro deja de
exceder la presin en la lnea de descarga luego de completar el golpe de
descarga, previniendo de esta manera el flujo en sentido reverso.
La teora de compresin en el cilindro de compresores reciprocantes es tratada
ms a fondo en los libros tcnicos. Refirase a Compressed Air Gas Data para
un resumen ms detallado.
6 PROGRAMA DE COMPUTACION
INTEVEP, S.A dispone de un programa que permite la seleccin de compresores
centrfugos, reciprocantes o axiales basado en la presin de descarga y el flujo que
manejan. Este programa se encuentra disponible en la base de clculo Procalc.
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300010000
Axial 23000 m 0.750.85 0.99 Alta Muy alto Alta Bajo
(50170)
Ventilador
Axial Tipo Medio (ate-
150750 0.300.50
Intercam- 0.25 kpa Baja nuacin Baja Medio
(2.512) (Esttico)
biador de impractica)
calor
Ventilador 6003600 0.500.90
7.5 kpa Media Alto Bajo Medio
centrifugo (1060) (Esttico)
Recipro-
cante
3001000
Lubricado r=5 0.750.90 0.95 Alta Bajo Muy alta Alto
(515)
No Lubri-
0.750.90 0.94 Muy alta Bajo Alta muy alto
cado
Diafragma Alta Bajo Bajo alto
Rotatorio
Tornillo Heli-
35009000
coidal de r=4a5 0.740.78 0.96 Bajo Muy alto Bajo Media
(60150)
alta Presin
Tornillo Heli- 0.700.78
coidal de 17503500 (Aumenta a
r=2a3 0.95 Media Alto Media Medio
baja Pre- (3060) medida que r
sin decrece)
Tornillo
16004500
espiral de r = 30 0.7 0.95 Media Alto Media Medio
(2575)
baja presin
Lbulo
r = 1.7 0.660.70 0.95 Media Alto Media Medio
Recto
Alabe
4501800
Directo r = 4.4 0.90 0.95 Muy alta Alto Muy alta Muy alto
(730)
Deslizante
r = 2.5
Diseo espe-
Anillo 2003500
cial para ser- 0.350.50 Baja Medio Ninguna Medio
Lquido (360)
vicio de aire
(r=8.0)
NOTA:
Factores de conversin de m a pie, multiplique por 3.2808 de kpa a pulg H2O multiplique por 4.0161.
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NOTAS:
1. Por encima de 75 KW (100 HP), compresores por debajo de 75 KW (100 HP) requieren atencin
especial, se debern utilizar los consejos del suplidor.
2. Real, en una situacin de operacin; o prediccin basada en el trabajo de enfriamiento del modelo
especfico del cilindro, si los datos estn disponibles; o la prediccin isentrpica, usando el cociente
total de presiones, incluyendo las prdidas de presin en las vlvulas (asumiendo que los detalles
de diseo de la mquina estn disponibles).
3. Excluyendo las prdidas permitidas en vlvulas.
4. Ver el contenido del texto en lo referente a limitaciones en el diseo de anillos de tefln para
compresores.
5. 14C (25F) menos para cilindros de acero forjado, debido al deficiente enfriamiento de las paredes
del cilindro.
6. Para convertir KPa en psig, multiplique por el factor 0.14504.
7. Para convertir C a F = C x 1.8 + 32
COMPRESORES
MECANICOS EYECTORES
.Men Principal
EYECTORES COMPRESORES TERMICOS
DE VACIO (PRESION DE SUCCION
PDVSA
MAYOR QUE LA ATMOSFERICA)
Indice manual
TIPO DE ALABE VENA ANILLO DE LIQUIDO TIPO LOBULAR
TIPO DE PROPELA TORNILLO
DESLIZANTE
AXIAL ( o PISTON DE LIQUIDO) (RAICES) PISTON EMBOLO BUZO
(ROTORES AXIALES (DE UNA SOLA
DE LOBULOS) ACCION)
Indice volumen
TIPO MULTIETAPA
UNA SOLA ETAPA
(ROTOR MULTIPLE/
UNA SOLA ETAPA MULTIETAPA UNA SOLA TIPO MULTIETAPA ENGRANAJE INTEGRAL)
(DOBLE SUCCION) ETAPA DOBLE CARCAZA (BARRIL)
ALABES INCLINADOS ALABES ALABES INCLINADOS TIPO PAQUETE BAJA PRESION * ALTA PRESION
TIPO TUBERIA TIPO EN VOLADIZO RADIALES (ROTORES FUNDIDOS) (ROTORES FUNDIDOS)
HACIA ATRAS HACIA ADELANTE 24 ETAPAS TIPO PLANTA
DE PROCESO DE AIRE (HASTA 100 kPa man (PERFIL DEL ROTOR SRM)
REVISION
PDVSA MDP02K03
15 psig) (HASTA 1725 kP man)
Indice norma
(250 psig)
0
Pgina 26
NOTAS:
MAY.96
FECHA
(1) UN ASTERISCO (*), INDICA LOS TIPOS MAS FRECUENTEMENTE USADOS EN LAS PLANTAS DE PROCESOS.
(2) CONFIGURACION DE LA CARCAZA COMO EN LOS CENTRIFUGOS
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Pie3/min
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Pie3/min
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PDVSA N TITULO
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Clculos Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Clculos Mediante Programas de Computacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Objetivos del Clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 GUIA PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Ecuaciones Bsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Datos de Eficiencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Ajuste de Eficiencia para Compresores Centrfugos con Reciclo
a la Lnea de Balance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Prdidas Mecnicas y Requerimientos de Potencia al Freno . . . . . . . . . . 7
5.5 Propiedades Promedio de los Gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.6 Comparacin de los Mtodos de Clculos de Compresin para el
Diseo de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.7 Aplicabilidad de los Mtodos de Clculos de Compresin para el
Diseo de Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.8 Detalles del Mtodo Isentrpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.9 Detalles del Mtodo Politrpico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
5.10 Compresin Isotrmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5.11 Comparacin de los Valores de Eficiencia de Compresin . . . . . . . . . . . . 17
5.12 Fuentes de Ineficiencia en Diferentes Tipos de Compresores . . . . . . . . . 18
5.13 Problemas Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.14 Programas de Computacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
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PDVSA CALCULOS EN SISTEMAS DE COMPRESION 0 MAY.96
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1 OBJETIVO
El objetivo de este captulo es presentar los procedimientos de clculos tpicos en
los sistemas de compresin.
2 ALCANCE
Este captulo presenta los procedimientos de clculo para servicio de compresin,
recomendados para los tipos de compresores comnmente utilizados
comercialmente. Se incluye una breve explicacin de la teora de clculo de
compresin para ayudar a entender la terminologa y abordar los tipos de
compresores y situaciones de clculo no encontrados normalmente.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseo de Proceso
PDVSAMDP02K02 Principios Bsicos
(Mollier). Para clculos a mano se recomienda una forma corta del mtodo de
Edmister en la que se omite el procedimiento iterativo para la determinacin de la
temperatura de descarga. Si se desean resultados ms refinados, utilice la base
politrpica y el mtodo de Edmister para estimar temperaturas de descarga y el
exponente de compresin.
Zi RT i
Flujo Volumtrico,real Q1=WV1 m3/sec (pie/min) Vi +
Pi M F 2
k1
Z y K son valores
Cabezal
k
Base Isentrpica Fo
g
H is + 1 gc
ZRT 1
M
k1
k
P2
P1
1 promediados entre la
entrada y la descarga
k1
k
Para hidrocarburos H + 1 g c
poli Fo g
ZRT 1
M
n1
n P2
P1
1 Igual al anterior
r<3
n1
Para hidrocarburos Sustituir m por n en la anterior ecuacin
r>3
Para Z 1.0
Sustituir k1 por
k hpoli
n1
n
Z y K son valores
promediados entre la
en la anterior ecuacin entrada y la descarga
Temperatura de
descarga
m1
Sin enfriamiento, Z01.0
Clculos rpidos a mano
T2 + T1
P2
P1
T = K (R)
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PDVSA CALCULOS EN SISTEMAS DE COMPRESION 0 MAY.96
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hpoli disponible T2 + T1
P2
P1
k hpoli
Evaluar k y T1 para
mayor brevedad o
promediar k1 y k2 para
k1
mayor exactitud.
Sin enfriamiento, Z 1.0,
P2
P1
k
1
Igual a la anterior
his disponible T 2 + T 11 )
his
Enfriado, Z 1.0,
elevacin de la
temperatura debido a
prdidas = efecto de k1
enfriamiento T2 + T1
P2
P1
k
Igual a la anterior
Potencia de compresin
o requerimiento de W H poli g W H is g
potencia de gas. PG + + Donde:
F 3 h poli gc F 3 h is gc F3 = 102 (33000)
Requerimiento total de
PF + Pgas ) prdidas mecnicas
potencia de impulso.
Cp (C p ) DC p) Use datos del
Relacin de calor K+ + apndice para
Cv (C p ) DC p)(C pC v)
especfico evaluacin a las
condiciones
especficas de presin
y temperatura.
El mtodo recomendado para promediar cada uno de los valores de una mezcla
de gases es el mtodo de la fraccin molar ponderada. El valor de cada
componente en la mezcla sobre el nmero total de moles en la mezcla. El total de
los valores de fracciones molares ser el promedio para la mezcla. El mtodo es
ilustrado en el problema tipo N 1.
Debe tenerse en cuenta que este mtodo de clculo de valores promedio de la
mezcla no es el mtodo ms exacto disponible, sin embargo representa el
compromiso ms prctico posible entre exactitud y conveniencia para propsitos
de clculos a mano.
Condiciones de Entrada y Descarga Cuando el factor de compresibilidad, Z,
aparece en los clculos de la elevacin de temperatura del cabezal, el valor tcnico
correcto, es el correspondiente a las condiciones de entrada. Sin embargo, para
propsitos de diseo de servicios de compresin, se considerar ms confiable
usar un promedio del factor de compresibilidad a las condiciones de succin y
descarga, en lugar de usar nicamente el valor de entrada.
Cuando la relacin de calor especfico, k, aparece en los clculos, se refiere a la
compresin a lo largo de la trayectoria completa, PVk=C. En consecuencia, el
mayor estimado es el promedio de los valores a las condiciones de entrada y
salida. Una aproximacin aceptable puede ser obtenida usando k1 solamente en
clculos a mano.
Cuando el exponente de aumento de temperatura, m, es evaluado, los valores a
las condiciones de succin y descarga son calculados separadamente y luego
promediados. Sin embargo, una vez que el procedimiento iterativo ha convergido,
el valor final de m describe el proceso global de compresin.
T2 = T1 (P2/P1)m, ms que una propiedad del gas a la condicin final m puede
definirse:
log (T 2T 1)
m+
log (P 2P 1)
log (P 2P 1)
n+
log (V 2V 1)
Clculos
Cuando la compresin simula realmente la trayectoria isentrpica, como en el
caso de un compresor enfriado con una efectividad promedio de enfriamiento.
k1
T 2real + T 2is + T 1
P2
P1
k
T2is T 1
T 2real + T 1 ) DTis + T 1 )
his his
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P k1
2
k
1
P1
T 2real + T 1 1 ) , donde : T + K (R)
his
Usando el mtodo isentrpico, se puede demostrar que el cabezal requerido para
ambos compresores, enfriados y no enfriados, es:
k1
gc Z R T1 k P 2 k1
1
PP2 1 + g 1 k1 P
k k
gc
H is + g (P1 V1) k Fo
1
k1 M
1 1
Las expresiones anteriores contienen solamente unidades SI coherentes. De esta
manera, la longitud es expresada en metros (pie), el tiempo en segundos y la
cantidad de velocidad en metros por segundo (pie/s). La presin viene dada en
Newtons por metro cuadrado, para el cual se usa la unidad denominada pascal
(psi). Sin embargo, a travs de este manual la unidad de presin es el kilopascal,
simbolizado como kPa. Siempre y cuando se usen las anteriores ecuaciones para
clculos reales que involucren la presin, los valores de pascal deben ser
multiplicados por 103 para obtener resultados correctos. Esto es mostrado en los
problemas tipo contenidos en esta seccin.
El requerimiento de cabezal es igual al incremento de entalpa a lo largo de la
trayectoria de compresin a entropa constante. Para calcular la energa total de
entrada requerida para compresin, el requerimiento de cabezal isentrpico debe
ser dividido por la eficiencia isentrpica.
Cuando se dispone de un diagrama de propiedades de los gases (Mollier) para el
gas que se comprime, el mismo puede ser usado para determinar His en trminos
de incremento de entalpa y Tis, y se prefiere sobre el uso de las frmulas de
compresin anteriores.
El mtodo isentrpico es mayormente aplicado a los tipos de compresores
enfriados en los cuales las velocidades, turbulencias y deslizamientos (lo cual
causa ganancia de entropa) son bajos. Esto se asemeja muy bien la operacin
de los compresores reciprocantes. Para clculo de diseo de proceso las cadas
de presin, a travs de la succin del compresor y la vlvula de descarga, son
despreciadas.
Para situaciones de simulacin o de diseo especial, las prdidas de las vlvulas
pueden ser estimados a partir de mediciones (carta indicadora) de rendimiento o
anlisis de diseo de vlvulas, y son usadas para estimar la relacin de mxima
presin. Esto permite un estimado ms exacto de la temperatura real de descarga
alcanzada precisamente cuando la vlvula de descarga comienza a abrir.
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T 2real + T 1 )
T 2is T 1
his
kc T 1 ) T2is T 1
his
T 2is
Para un compresor sin enfriamiento, Kc=o
Para un enfriamiento al lmite de una compresin isentrpica, Kc=1.0
Si 0 < Kc < 1, el enfriamiento es menos eficaz que la suposicin isentrpica
convencional para un compresor reciprocante enfriado (como en los cilindros de
acero forjado y tambin como con las vlvulas de alta cada de presin).
Si Kc > 1, se presenta mayor enfriamiento que en la suposicin isentrpica (como
en los compresores de servicio al vaco y los cilindros de pequeo dimetro).
Mientras que el rendimiento observado para el enfriamiento de un compresor
puede ser usado a fin de evaluar Kc, los medios generalizados de predecir Kc no
han sido desarrollados todava. Ver Subseccin 11H Prcticas de Diseo, Vol. VII
(versin 1986) para la discusin de varios factores que influyen directamente en
la efectividad de enfriamiento del cilindro.
PV n + Constante, donde n 0 k
P 1 V n1 + P2 V n2
log PP
2
1
n + V1
Donde solamente se desconoce V 2
log V2
V2 +
1
P2
Z2 R T 2
M
La temperatura real de descarga, T2, es estimada segn el mtodo Edmister
mediante:
m
T2 + T1 P2
P1
donde m +
log (T2T 1)
Log (P 2P 1)
RZ
hpoli ) RT r ) TZ
r
Pr
m + a las condiciones dadas de y presin
Cp DCp
m1 ) m2
m prom +
2
T2 + T1 P2
P1
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RZ
hpoli ) RT r ) TZ Pr
Paso 1. m +
r
Cp DCp
m ) m2 T1 P
+ 1 T 1, P 1; T r + , Pr + 1
Paso 2. m prom Tc Tc
2
T 2asumido P
Tr + , Pr + 2
Tc Pc
m 1 ) m 2est
Paso 5. (mprom) 1er estimado + 2
mprom est
Paso 6. T 2est + T 1
P2
P1
V2 +
1 (Z ) R
P2 2 M
(T 2) y use V 2 en
logPP
2
1
n+
log V
v 1
2
k1
k
h poli +
n1
n
Si no es necesario tanta precisin, evale k a las condiciones de entrada.
Cabezal Politrpico
El cabezal politrpico es calculado como:
n1n PP21 1
n1 n1
PP2
n n
H poli +
gc P 1 V 1
g 1 +
c M
gc Z 1 R T 1 n
n1 Fo
1
1
Este valor no incluye las prdidas por compresin y debe ser dividido por la
eficiencia politrpica para obtener la energa total de entrada por unidad de masa
del gas referido para la compresin.
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h p2, T2 + h 1 ) F 5
H poli
h poli donde : F 5 + 0.0098 KJkgm (BTU778 lb pie)
Los datos de eficiencia para convertir este incremento de entalpa a trabajo total
realizado son nicos para cada mquina y no pueden ser generalizados. Los
vendedores de estos tipos especiales de compresores proveen la mejor fuente de
informacin en cuanto a temperatura de descarga y requerimiento de potencia.
Dado:
W=14.5 Kg/s (115000 lb/h), P1 = 219 kPa abs (31.8 Psia)
T1 = 21C (70F), P2 = 1725 kPa abs (250 Psia)
Tipo de compresor: centrfugo Elemento motriz: turbina a vapor
Composicin de Gas Propiedades del Gas
Componente Moles/m Fraccin M (1) (2) (3)
Molar, y
Tc,k Pc. kPa abs Cp T1
Etano No especificado 0.01 30 306 4881 52.3
Propileno No especificado 0.34 42 365 4599 63.2
Propano No especificado 0.64 44 370 4254 72.8
Isobutano No especificado 0.01 58 408 3647 95.9
Total No especificado
1. Para convertir de K a R, use R = (K273) 1.8 + 492
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Encontrar:
Temperatura de salida, T2 y la potencia.
Solucin.
Propiedades de la Mezcla de gases:
T1 (273 ) 21)
T r1 + K + 0.786 (a las condiciones de entrada)
Tc 374K
De la tabla 5
RZ + 7996.7; RT r Z
T r Pr
+ 921.0; DCp + 3.62
Z 1 + RZ + 7996.7 + 0.961
R 8314.3
V1 +
RT 1Z1
P1 M
+ 8314.3
219
294
10
0.96
3 43.4
+ 0.247 m kg (3.96 npie lb)
3 3
Q 1 + W x V 1 + 14.5 kgs x 0.247 + 3.58 m3s (7580 pie 3min) condiciones de entrada
(Una reduccin del 4% normalmente debe ser hecha ya que m3/s real < 3.75 y P
> 1000 kPa (pie3/min real > 8000 y P > 150 psia), pero esta correccin fue omitida
para este ejemplo).
RZ
hp ) RT r TZ pr
r
7996.7
0.74
) 921.0
m1 + + + 0.16
Cp ) DCp (70 ) 3.62) x 10 3 (*)
De la Tabla 5
RZ + 7339; RT r Z
T r
Pr
+ 3504.3; Cp + 6.95
7339
0.74
) 3504
m 2est + + 0.137
(91.0 ) 6.95) x 10 3
De la Tabla 5
RZ + 7264; RT r Z
T r
Pr
+ 3852; DCp + 8.37
7264 ) 3852
+ 9816 ) 3852 + 0.140
0.74
m 2est +
(89.4 ) 8.37) x 10 3 97770
0.150
T 2est + 294 x 1725
219
+ 294 x (7.88) 0.150 + (294) (1.363) + 401K + 128C (722R + 262F)
Z 2 + RZ + 7264 + 0.874
R 8314
V2 +
Z 2 R T2
P2 M
+ 0.874
1725
8314
10 3
401
43.4
3
+ 0.039 m kg (0.625 pie lb) 3
Z1 ) Z2
Z avg + + 0.960 ) 0.874 + 0.917
2 2
Si P2/P1 es < 3, n debe ser evaluado para usarse en el clculo del exponente n1
n
por:
PP
log 2
1
log 1725
219
n+ +
log V log 0.274
V 1
0.039
2
m
gc Z 1R T 1 1
H poli + g
M m
P2
1 1
P1 Fo
gc
H poli + g 0.918 x 8314 x 294
43.4
1
0.150
1725
219
0.150
W x Hpoli x g
PG + + 14.5 x 12.724 + W + 2445 kW
F 3 x h poli x gc 102 0.74
Problema 2
Este problema muestra los clculos para evaluar la compresin del aire. Las
propiedades de los componentes de una mezcla tpica de aire estn ampliamente
disponibles.
El flujo es dado en base volumtrica real, en preferencia a flujo msico, debido a
que este problema usa la curva del compresor en trminos de flujo volumtrico
real.
Dado:
Q1 = 13.2 m3/s (2899 pie3/min) real
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Solucin:
Obtenindose:
hp = 0.752 (Figura 1)
(Cp/Cv) P1T1 = 1.402 (Tabla 7)
Z1 = 1.000 (Tabla 7)
(Una reduccin del 1% en la eficiencia politrpica es recomendable para bajar el
balance por prdidas en la lnea, pero en este ejemplo se ha omitido dicha
correccin).
k1
k
0.402
1.402
m1 + h + + 0.381
p 0.752
T2 + T1 P2
P1
+ 306 208
99
0.381
+ 406k + 133C (729R + 269F)
k1
k
0.397
1.397
m 2 + hp + + 0.379
0.752
m1 ) m2
m prom + + 0.3181 ) 0.379 + 0.380
2 2
T2 = (306) (2.1) 0.380 = 405.6K = 132.6C (728R = 268F) (0.4C (1F)) ms bajo
que el valor asumido de 133C (269F), precisin aceptada.
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V1 + Z1 R T1
P1 M
+ 1.000 8314
99 10 3
306
29
+ 0.886 m 3
kg (14.1 pie 3 lb)
Q1 13.2 m 3s
W1 + + + 14.9 kgs (1985lbmin)
V1 0.886 m 3 kg
Para los inertes, en el clculo del cabezal use el mismo exponente utilizado en el
clculo de T2:
m prom
gc
H poli + g ZRT 1
M
mprom
1
P2
P1
1 1 +
Fo
1 1.00 x 8314 x 306 1 (2.1) 0.381 + (23543) (0.326) + 7675 m (25200 pie)
9.806 29 0.38
PG +
(W) (H) x g 14.9
F 3 (hp) gc 0.752
[7675] 1
102
+ 1491 kW
PF + 1491 kw (2015 Hp) ) prdidas por fugas
En unidades En unidades
mtricas inglesas
PG 1491 kW 2015 HP
Prdidas en los sellos de laberintos 0 kW 0 HP
Prdidas en cojinetes 25 kW 35 HP
1516 kW 2050 HP
6 NOMENCLATURA
Ver captulo PDVSAMDP02K02.
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7 APENDICE
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etapa de
2 Manual (1) Cualquiera Enfriado Isentrpico T 1 (r) k 1 k 1 Edmister
procesos k k
3 Manual Cualquiera Enfriado Isentrpico Un paso por Grfico Grfico Cualquier fuente
Diagrama de etapa de calificada
T 2 t T 1 His = h2 h1
propiedades procesos T1 ) h is
del gas
4 Manual Cualquiera Enfriado Isentrpico Un paso por Grfico Grfico Cualquier fuente
Diagrama de etapa de calificada
propiedades procesos T @ P2, S 2 + S1 His = h2 h1
del gas
(Mollier)
5 Manual (1) <3 No Enfriado politrpico Un paso por T 1 (r)mprom n 1 Edmister
Edmister etapa de n
procesos
6 Manual (1) >3 No Enfriado politrpico Un paso por T 1 (r)mprom mprom Edmister
Edmister etapa de
procesos
T 1 (r) k 1 k 1
7 Manual (1) Cualquiera No Enfriado politrpico Un paso por Edmister
Edmister etapa de khp kh p
procesos
1. Los clculos manuales tienen opcin de evaluar solamente k y m a las condiciones de entrada, para abreviar u obtener por medio
de iteraciones, valores promedios reales para encontrar el valor de T2 , para una mejor precisin.
2. Programa de eficiencia para el uso de aplicaciones de compresin para diseo de servicio
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NOTAS:
1. La precisin es mejorada por el uso de impulsores por etapas, pero con un incremento grande en el tiempo requerido.
2. El enfriamiento de la carcaza en los compresores rotatorios remueve pequeas cantidades de calor, por lo que la
compresin puede ser asumida como, sin enfriamiento.
Centrfugo Irreversibilidad en la conversin Fugas en los laberintos de las inter Cojinetes (2 por carcaza) y el contacto
de altas velocidades a presin, al etapas; balance hidrulico del flujo de de los bujes de aceite con el tipo de
factor de friccin superficial y a la reciclo; prdida total de presin entre sello del eje.
turbulencia ocasionada por los las pestaas y el rotor (en la entrada y
cambios de direccin y de altas en la voluta de descarga) debido a los
velocidades del fluido. cambios de velocidad, direccin y tur-
bulencia.
Axial Lo mismo de arriba Fugas por tolerancias entre los extre- Cojinetes (2 por carcaza) y sellos del
mos del alabe de estator y el rotor, pr- eje
didas en la voluta
Reciprocantes Irreversibilidad en la cada de pre- Por escapes de gases en el pistn; Friccin en el cigeal, en las crucetas
Tipo Pistn sin a travs de las vlvulas; irre- fugas en la vlvula. As como el incre- y deslizamientos en los cojinetes
versibilidad den la reexpansin mento de las prdidas por decreci-
del gas comprimido dentro del miento del peso molecular
espacio correspondiente del cilin-
dro; friccin entre los anillos del
pistn y el revestimiento y entre el
vstago y su empaque
Embolo Lo mismo que para el tipo pistn Fugas en vlvulas Lo mismo de arriba
Diafragma Lo mismo que para el tipo pistn Fugas en vlvulas Lo mismo de arriba
Rotatorios Tipo Deslizamiento del flujo (descarga Irreversibilidad como resultado de los Cojinetes (4 por carcaza), sello del eje,
Tornillo a la entrada) entre los rotores y cambios de velocidad del gas de regulacin de los engranajes
entre cada rotor y la carcaza entrada y las cavidades de salida del
rotor
Anillo Lquido Friccin del fluido y turbulencia del Lo mismo de arriba Cojinetes (2 por carcaza)
lquido del anillo del rotor dentro de
la carcaza
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NOTA:
1. Para convertir de C a F use lo siguiente F = 1.8 C + 32
CP/CV
Relacin de los calores especficos Factor de Compresibilidad
Aire
Presin, Atmsferas Presin, Atmosferas
Temp., F 1 10 40 100 Temp., F 1 10 40 100
100 1.406 1.449 1.642 2.020 100 0.998 0.977 0.908 0.811
0 1.404 1.427 1.512 1.680 0 0.999 0.992 0.970 0.948
100 1.402 1.417 1.463 1.550 100 1.000 0.998 0.994 0.997
200 1.399 1.408 1.441 1.499 200 1.000 1.001 1.005 1.022
300 1.394 1.401 1.424 1.463 300 1.000 1.003 1.010 1.033
Hidrgeno
Presin, Atmsferas Presin, Atmsferas
Temp., F 1 10 40* 100 Temp., F 1 10 40 100
100 1.439 1.444 1.458 1.479 100 1.000 1.007 1.208 1.076
0 1.415 1.417 1.421 1.434 0 1.000 1.007 1.026 1.067
100 1.404 1.405 1.407 1.415 100 1.000 1.006 1.023 1.060
200 1.400 1.400 1.401 1.406 200 1.000 1.005 1.021 1.052
300 1.398 1.398 1.399 1.402 300 1.000 1.005 1.019 1.047
Monxido de Carbono
Presin, Atmsferas Presin, Atmsferas
Temp., F 1 10 40* 100 Temp., F 1 10 40 100
0 1.403 1.431 1.517 1.688 0 1.000 0.991 0.960 0.949
100 1.401 1.418 1.474 1.577 100 1.000 0.998 0.994 1.000
200 1.398 1.410 1.451 1.526 200 1.000 1.001 1.006 1.027
300 1.394 1.403 1.432 1.484 300 1.000 1.003 1.013 1.039
Agua
Presin, Atmsferas Presin, Atmsferas
Temp., F 1 10 40 100 Temp., F 1 10 40 100
Saturacin 1.320 1.300 1.270 1.220 Saturacin 0.988 0.930 0.830 0.660
Valores Interpolados
Fuente: Aire H2 y CO: National Bureau of Standards Circular No 564 (1955).
Agua Keenan and Keyes, Thermodynamic Properties of
steam (1958).
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Pie3/min 103
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g W H is
BP + g x hm
c h is 102
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PDVSA N TITULO
MDP02K05 VENTILADORES
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEO, CLASIFICACION Y APLICACIONES
7
5.1 Clasificacin de Ventiladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.2 Ventiladores Axiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.3 Ventiladores Centrfugos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6 GUIA PARA EL DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
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1 OBJETIVO
El objetivo de ste captulo es presentar los fundamentos tericos que permitan
una comprensin de la terminologa usada en ventiladores.
2 ALCANCE
Este Captulo presentan las definiciones bsicas y consideraciones relevantes
como una introduccin general a la utilizacin de ventiladores en servicios de
proceso de planta. Una cobertura ms especfica se presenta en el Manual de
Diseo de Proceso (versin 1986) en Seccin 8G Hornos (Sistemas de Tiro
Forzado).
3 REFERENCIAS
Prcticas de Diseo (versin 1986).
Vol. IV, Seccin 8 Hornos: Sistemas de Tiro Forzado
Vol. VI, Seccin 9 intercambiadores de Calor Enfriados por Aire
Vol. VII, Seccin 11 Compresores
Manual de Ingeniera de Diseo
Vol. 8 Intercambiadores de Calor; Especificacin de Ingeniera
PDVSAEF202R Torres de Enfriamiento de Tipo Inducido (No
combustible).
Vol.14 Equipos Rotativos; Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB201R Compresores Centrfugos.
Vol.14 Equipos Rotativos; Especificacin de Ingeniera
PDVSAGB205 Ventiladores Centrfugos.
Otras Referencias
API Standard 661, Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery Services.
Kenny, R.S., Fans and Blowers, Machine Design, March 14, 1968.
Hichs, T., Powers Handbook on Fans, Power Magazine (McGrawHill), Oct.
1951.
Ludwig, E. E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume 5, Gulf Publishing Company, 1983.
Baumeister, T., Marks Mechanical Engineers Handbook, 9th ed, Subsection on
Centrifugal and Axial Fans, Mc GrawHill, 1967.
Osborne W.C., The selection and use of fans, Oxford University Press, 1979
ASHRAE Guide and Data Book, 1979 Equipment Volume, American Society of
Heating, Refrigerating and AirConditioning Engineers, Inc.
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4 DEFINICIONES
La nomenclatura y definiciones aqui presentadas son aquellas usadas
convencionalmente en el campo de la ingeniera de ventiladores. Ellas son algo
diferente de los smbolos y definiciones aplicados comnmente a los servicios de
compresin y al diseo de la planta de proceso, y aqu se presentan como una
referencia conveniente para el diseador del proceso.
Ventiladores
Los ventiladores son mquinas diseados para mover grandes volmenes de flujo
a baja presin. Ellos emplean un tipo de impulsor con un rango de velocidades de
20 a 180 m/s (70 a 600 pie/s), muchos modelos estn limitados a 60 a 75 m/s (200
a 250 pie/s). Los compresores centrfugos, en contraste, generalmente operan a
un mximo de 200 a 300 m/s (700 a 1000 pie/s). La diferencia entre ventiladores
y compresores es arbitraria y ha sido colocada en un incremento de densidad del
7% por las pruebas de las normas ASME correspondiente a una relacin de
presin de 1.1 o a un aumento de presin atmosfrica de 10 kPa (40 pulg. agua).
El trmino general soplador es a menudo usado como sinnimo de ventilador
o compresores de baja presin de varias clases. Sin embargo, soplador no tiene
una definicin explcita y se debera evitar su uso.
Presin
La presin desarrollada en ventiladores procede de dos fuentes: La fuerza
centrifuga debida a la rotacin de un volumen encerrado de gas o aire y la
velocidad impartida al aire o el gas por las aletas. La fuerza centrifuga desarrollada
por el rotor produce una compresin del aire o el gas que se denomina presin
esttica; La velocidad impartida por las aletas del ventilador es convertida
parcialmente en presin por la caja del ventilador, en forma espiral o caracol.
La Presin Total de operacin Pt en un punto cualquiera, es la suma de la
presin esttica ms la presin de velocidad; esto puede ser escrito de acuerdo
a la ecuacin Ver Figura 1.
Pt = Ps + Pv Ec.(1)
La presin total de un ventilador, PTV el aumento de la presin total desde la
entrada del ventilador a la salida. Es medida por la lectura del diferencial entre las
caras de los tubos de impacto del gas que fluye por la entrada del ventilador y que
descarga por lo ductos (por los lados). Para un ventilador de aire atmosfrico,
manual, sin ducto de entrada, la presin total en el lado de entrada, Pt, es cero
(manomtrica) y Pt en el lado de la descarga es igual al PTV. La presin total de
un ventilador, como el cabezal de un compresor, es la medida del incremento de
energa impartida por el ventilador al gas que fluye, pero por unidad de volumen
como base en vez de ser por unidad de masa.
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donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
PVV = Presin de Velocidad de un Ventilador kPa pulg H2O
r= Densidad del gas en la salida del ventilador kg/m3 lb/pie 3
Vm = Q/A (m/p) m/s pie/min
Velocidad de flujo volumtrico real a las
Q= m3/s pie3/min
condiciones de salida
A= Area transversal a la salida del ventilador m2 pie2
Factor cuyo valor depende de
F7 = 5x104 1/1.203x10 6
las unidades usadas
Para aire a condiciones estndar 20C (70F), = 1.2014 kg/m3 (0.075 lb/pie3)
y PVV = 6.007 x 104 Vm2 (PVV = (Vm/4005))2
El PVV est indicado por la lectura diferencial entre un tubo de impacto encarando
la direccin del flujo del aire a la entrada del ventilador y la lectura esttica normal
del flujo de aire en la salida del ventilador.
Densidad
F 8P B
+
T Ec. (3)
En unidades En unidades
mtricas inglesas
= Densidad del aire kg/m3 lb/pie3
PB = Presin baromtrica kPa pulg Hg
T = Temperatura k R
Factor cuyo valor depende de las unidades
F8 = 3.492 1.325
usadas
Otros Trminos:
La unidad de presin es un kilopascal (una columna de una pulgada agua
(densidad de agua 62.4 lb/pie3)).
El volumen (flujo) manejado por un ventilador es el nmero de metros cbicos
de aire por segundo (pie cbicos de aire por minuto) expresado a las condiciones
de salida del ventilador.
El rea de salida del ventilador, es el rea interior de la abertura a la salida del
ventilador, en metros cuadrado (en pies cuadrado).
La potencia de salida del ventilador es la potencia suministrada a la corriente
de aire y es llamado caballaje de potencia del aire. Esta est basada en el volumen
manejado por el ventilador y la presin total del ventilador.
Pa = F9 Pt Q (Ec.(4)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Caballaje de potencia de aire a
Pa = kW Hp
condiciones estndar
Factor cuyo valor depende de las unidades
F9 = 1 1.57 x 104
usadas
Pt= Presin total kPa pulg H2O
El caballaje de potencia para gases diferentes al aire o para aire por debajo de
condiciones no estndar es obtenido por la multiplicacin de valores cercanos a
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la relacin de la densidad real con la densidad del aire estndar 1.2014 kg/m3
(0.075 lb/pie3).
Potencia de la Presin Esttica En algunos servicios de ventiladores, la
presin de velocidad es malgastada (es decir, no es convertida especialmente) y
solamente la presin esttica es utilizada. La presin esttica, Ps, puede ser
sustituida por Pt para obtener la potencia de la presin esttica.
La potencia de entrada para un ventilador, es la potencia entregada en el eje
del ventilador.
Eficiencia Mecnica de un Ventilador, es la relacin entre la potencia de salida
y la potencia de entrada.
Eficiencia Esttica de un Ventilador es la eficiencia mecnica multiplicada por
la relacin de presin esttica a presin total.
em P s
es +
Pt Ec. (5)
Ns + N Q
12
(P s) 34 F 10 Ec. (7)
donde:
En unidades En unidades
mtricas inglesas
Ns= Velocidad especfica rev/s rpm
Factor cuyo valor depende de las unidades
F10= 1.2014 0.075
usadas
Flujo Axial:
1. Ventiladores de hlice (o propela): Usado para mover grandes cantidades de
aire y baja presin esttica. Comunmente usado para ventilacin en general.
Se clasifican de acuerdo al tipo de propela usada: de disco usada para el
movimiento de aire limpio donde no hay ducto; y de tubo axial diseados para
mover el aire en un amplio rango de volmenes a presin media.
2. Ventiladores con aletas de gua
Diseados para mover aire o gases en un amplio rango de volmenes y
presiones. Construido con un diseo aerodinmico se logran desarrollar
altas presiones.
Flujo Centrfugo
Se construyen de dos tipos generales: de paletas rectas o placas de acero, de
hojas curvas hacia adelante y de hojas curvas hacia atrs.
enfriamiento (es decir, en el tope del dibujo de las torres de aire ascendente) y para
el tiro forzado en intercambiadores de calor (es decir, debajo del banco de tubo
soplando hacia arriba). El aumento de presin esttica para esos servicios
tpicamente est cerca de 0.12 kPa (0.5 pulg de agua). En unidades de torres de
enfriamiento, los motores horizontales y accionadores de engranaje de ngulo
recto usualmente son usados en grandes sistemas de ejes acoplados para
conveniencia del montaje del motor. En unidades de intercambiadores del calor,
los accionadores de correas son los ms usados.
Para torres de enfriamiento se utilizan de 4 a 8 labes con un dimetro de rotor de
6 a 8.5 m (20 a 28 pie) (largo de la torre). Los motores de dos velocidades
comnmente son usados para un mejor control. El rendimiento puede ser ajustado
manualmente cambiando el ngulo del labe. La clasificacin de potencia para
torres grandes, tpicamente es de 75 a 150 kW (100 a 200 HP) (0.18 a 0.20 kW
por dm3/s capacidad de agua (15 a 20 HP por 1000 gpm de capacidad de agua)).
Los labes son construdos de aluminio o de fibras de vidrio reforzados para que
resistan la corrosin.
Los ventiladores de intercambiadores de calor enfriados por aire tienen de 4 a 12
labes, los de 6 son los ms comunes. El rango de dimetros de rotores va desde
1.2 a 5.5 m (4 a 18 pie) siendo los de 2.5 a 4.5 m (8 a 14 pie) los ms construidos.
La clasificacin de la potencia tpicamente es de 7.5 a 30 kW (10 a 40 HP) por
ventilador. Los labes de ventiladores de paso variable, accionadores de dos
velocidades y rejilla de ventilacin ajustable son usados como control. Los detalles
en la seleccin del modo de controlar se incluyen en las Prcticas de Diseo
(versin 1986) Vol. V Secc. 9I, Intercambiadores de Calor Enfriados por Aire.
Axial versus Centrfugos Los ventiladores axiales tienden a ser menos
costosos en el rango elevado de alto voltaje y baja presin. El tipo de ventilador
axial con salidas cercanas y aletas de estator tienen el mismo nivel de eficiencia
que los ventiladores centrfugos, pero otros tipos axiales tienen menos eficiencia.
Los ventiladores centrfugos generalmente son ms fciles de controlar,
silenciosos, resistentes y verstiles que los axiales y tienen ms aplicacin para
hornos de corrientes forzadas y servicios de procesos generales de plantas. Los
axiales siempre se usan para torres de enfriamiento e intercambiadores de calor
enfriados por aire, y son comunes en servicios de ventilacin industrial. Los axiales
tienden a ser ms ruidosos que los centrfugos, especialmente para las presiones
superiores a 1.3 kPa (5 pulg de agua).
Aleta de Gua Axial y Tubo Axial Estos tipos de ventiladores son diseados
para instalaciones interiores en conductos redondos, usando un caudal de
corriente anular alrededor del rotor. Las aletas de gua axial emplean aletas de
estator para dirigir el aire aguas arriba y/o aguas abajo del rotor a ngulos
seleccionados para mayor eficiencia. Las aletas de gua axial adquieren
eficiencias de 40 a 65% contra presiones de 0.12 a 1.5 kPa (0.5 a 6 pulg de agua).
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producen presin hasta de 22.5 kPa (90 pulg de agua) para flujos de alrededor de
1.4 m3/s (3000 pie3/min). Normalmente son usados impulsores radiales
especialmente diseados para altas velocidades. Algunos modelos emplean
multietapa. Los servicios en este rango requieren de especificaciones
individuales, ya que las especificaciones estandarizadas no estn disponibles.
7 NOMENCLATURA
En unidades En unidades
mtricas inglesas
A= Area transversal a la salida del ventilador m2 pie2
em = Eficiencia mecnica adim. adim.
es = Eficiencia esttica adim. adim.
N= Velocidad rev/s rpm
Factor cuyo valor depende de las unidades
Fi =
usadas (ver tabla al final)
Pa = Potencia del aire kW HP
PB = Presin baromtrica kPa pulg de Hg
Ps = Presin esttica del caudal kPa pulg de agua
Pt = Presin total del caudal kPa pulg de agua
Pv = Presin del caudal de velocidad kPa pulg de agua
Aumento de la presin esttica de
PEV = kPa pulg de agua
ventilador
PF = Potencia al freno kW HP
PVT = Aumento de la presin total del ventilador kPa pulg de agua
Aumento de la presin de velocidad de un
PVV = kPa pulg de agua
ventilador
Q= Flujo a la descarga m3/s pie3/min
T= Temperatura k R
Vm = Velocidad promedio de flujo m/s pie/min
= Densidad kg/m3 lb/pie 3
En unidades En unidades
mtricas inglesas
F7= Ec.(2) 5 x 104 1/11.20 3 x 106
F8 = Ec. (3) 3.492 1.325
F9= Ec. (4) 1 1.57 x 104
F10 = Ec. (7) 1.2014 0.075
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