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TTULO ELABORADO
MFH
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REGISTRO DE CAMBIOS
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NDICE
0. Registro de cambios
1. Objetivo
2. General
2.1. Alcance
2.2. Responsabilidades
2.3. Referencias
2.4. Prevencin, Calidad y Medio Ambiente
2.5. Registros
3. Ejecucin
3.1. Estudio geotcnico
3.2. Despeje y desbroce del terreno
3.3. Replanteo
3.4. Excavacin con medios mecnicos
3.4.1. Utilizacin de los materiales
3.4.2. Control de la ejecucin
3.4.3. Tratamiento de taludes
3.4.4. Fondo de excavacin
3.5. Excavacin a cielo abierto con explosivos
3.5.1. Replanteo
3.5.2. Control de voladuras
3.5.3. Estabilidad de taludes
3.5.4. Evacuacin de los productos de la excavacin
3.6. Encofrado
3.6.1. Encofrado de madera
3.6.2. Encofrado metlico
3.6.3. Sin encofrado
3.7. Elaboracin de armaduras
3.7.1. Despieces
3.7.2. Preparacin de armaduras
3.7.3. Recepcin y acopio
3.7.4. Colocacin y armado en obra
3.8. Colocacin y nivelacin del anclaje
3.9. Fabricacin y transporte del hormign
3.9.1. Planta de fabricacin
3.9.2. Materiales a utilizar
3.9.3. Transporte
3.9.4. Producto no conforme
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4. Control de calidad
4.1. Control de materiales
4.1.1. Barras corrugadas para armaduras
4.1.2. Hormign
4.1.3. Material de relleno
4.2. Control de la ejecucin
5. Inspeccin
5.1. Replanteo
5.1.1. Caractersticas del control
5.2. Inspeccin de acabados y tolerancias
5.2.1. Aspecto de la obra acabada
5.2.2. Tolerancias
6. Anexos
Anexo 1. Acta de nivelacin de anclajes
Anexo 2. Ficha de control de ejecucin de cimentaciones
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1.- OBJETIVO
La presente Ficha Tcnica tiene por objetivo fijar los criterios de ejecucin, control e
inspeccin de los trabajos correspondientes a la construccin de las cimentaciones para el
aerogenerador AE61.
2.- GENERAL
2.1. Alcance
Quedan dentro del alcance de la presente Ficha Tcnica todas las cimentaciones a ejecutar
para el modelo de aerogenerador AE61.
2.2. Responsabilidades
El dueo de la presente Ficha Tcnica del AE61 ser el rea de Operacin y
Mantenimiento_CONSTRUCCIN de MADE Tecnologas Renovables.
2.3. Referencias
Con carcter general y en todo aquello que no contradiga o modifique el alcance de las
condiciones que a continuacin se definen, ser de aplicacin:
2.5. Registros
Se debern cumplimentar los registros adjuntos en los Anexos 1 y 2 de esta Ficha Tcnica
siendo por cada una de las zapatas ejecutadas y que entren dentro del alcance del contrato.
3.- EJECUCIN
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Una vez realizado este estudio, se debern recoger los resultados en un informe
documentado correctamente y ser entregado a los responsables del proyecto de MADE.
Tanto el estudio geotcnico como el informe resultante podrn realizarse por medios
propios o bien ser contratado a terceros. En cualquier caso, el coste econmico del mismo
deber ser asumido por la subcontrata de ejecucin de cimentaciones.
Las races y tocones deben extraerse de tal forma que se asegure que no quedan trozos de
dimetro mayor de 10 cm a menos de 15 cm del fondo de la excavacin o menos de 50 cm
de la anterior superficie del terreno para lo cual el mejor procedimiento es la utilizacin de
rippers.
Las construcciones que se encuentren en la ubicacin de las torres y deban ser demolidas
se destruirn de manera que se eliminen sus cimientos, o bien estos queden embebidos en
el terreno natural de manera que no formen una discontinuidad en la capacidad portante del
terrapln o un "punto duro".
Es particularmente importante la eliminacin del agua una vez ejecutado el desbroce tanto
en las zonas de desmonte como en las de asiento de terraplenes, evitando la formacin de
pozas o dotndolos de desages.
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3.3. Replanteo
Se efectuar el replanteo de la posicin de cada una de las zapatas identificando, al menos,
los cuatro vrtices, el centro y la orientacin de cada zapata.
El replanteo efectuado deber ser aprobado por el Responsable de MADE. Una vez
aprobado, el Subcontratista realizar planos de planta del parque elico detallando la
ubicacin definitiva de las cimentaciones.
Con el fin de poder utilizar los materiales extrados, se analizarn para clasificarlos y
determinar su aptitud para formar rellenos.
Aquellos materiales refrendados por los ensayos como aptos para su uso en otros tajos
sern controlados de forma que se conozca fehacientemente su origen y lugar de
aplicacin.
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- El Subcontratista emplear las medidas precisas para evitar que cursos de agua en las
zanjas o excavaciones deterioren o arrastren el hormign.
- Se comprobar que las superficies de los taludes terminados han quedado saneados de
manera que no quede ningn bloque o laja con peligro de desprendimiento. Los taludes
deben ser estables.
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El Artillero depender del Director Facultativo cuya misin ser el uso, manejo de los
explosivos y la ejecucin de las voladuras de acuerdo con las condiciones del Proyecto y
las instrucciones indicadas por los responsables.
Las excavaciones se realizarn con arreglo a los planos entregados por el Responsable de
MADE, siguiendo las lneas y cotas en ellos marcadas. Por su parte, se ejecutarn las
modificaciones que ordene la Direccin Facultativa, de acuerdo con las caractersticas
geolgicas del terreno.
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Los topgrafos y artilleros replantearn las lneas de excavacin marcadas en los planos,
supervisando que el "plan de voladura" propuesto en funcin de la naturaleza de la roca
coincida estrictamente con el aprobado previamente por los responsables.
3.5.1. Replanteo
Se marcarn sobre el terreno las cabezas del talud, colocando como referencia de cota
estacas elevadas, de forma que todas las lneas de taladros definidas por dos estacas
tengan la misma profundidad de barrenacin. Definida la lnea de cabeza de talud, el
Artillero marcar la disposicin de los taladros, de acuerdo con el proyecto de voladura
aprobado, que especifica la malla tipo. El Director Facultativo responsable de las voladuras
establecer las filas que integrarn la voladura.
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- Que una vez cerrada la pega, la resistencia del circuito medida con un hmetro coincida
con el valor precalculado.
Asimismo sern objeto de esta inspeccin las zonas inestables y aquellas zonas que
presenten planos de posible deslizamiento.
Del resultado de esta inspeccin geolgica deber, si hubiere lugar para ello, levantarse un
acta que ser enviada a la Direccin de Obra para su informacin y discusin de las
posibles soluciones a adoptar.
Se identificarn los vertederos o acopios a utilizar. Si el material fuera apto para su uso en
la obra, quedar constancia de su calidad mediante los ensayos necesarios y se efectuar
un seguimiento de su destino.
3.6. Encofrado
La puesta del hormign de las cimentaciones podr ser realizada mediante encofrado, de
madera o metlico, o bien contra el terreno, sin encofrado.
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Las piezas de madera han de ser todas del mismo ancho y grosor, no presentando alabeos
ni grietas para conferir la superficie del hormign con una buena regularidad en la forma
deseada. Los encofrados conformados con madera sern lo suficientemente rgidos para
que no se produzcan deformaciones ni aguas en la superficie.
En los paramentos ocultos, las tablas sern canteadas a tope siendo la desviacin mxima
tolerable de 2,5 cm (grosor normal de la tabla).
En los paramentos vistos se emplearn preferentemente tablas machihembradas o al
menos canteadas y con una desviacin mxima tolerable de 3 mm. Los alambres de
trincado estarn aislados del hormign por un macarrn de PVC que permita su extraccin
en el desencofrado del elemento en construccin.
Antes de cada puesta se limpiarn las tablas con esptulas, rasquetas, etc., sin que se
produzcan desgarros o astillas en las mismas, recubrindose con lquido desencofrante al
uso.
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Los paneles se colocarn con canto a tope, siendo la desviacin mxima tolerable de 5
mm.
Las armaduras laterales llevarn un recubrimiento mnimo de 100 mm., mientras que para
el resto de armaduras, el recubrimiento mnimo deber ser de 50 mm.
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Las barras sern cargadas en taller y transportadas a obra por grupos de elementos,
debiendo estar identificado cada grupo mediante una placa, en la que se harn constar los
siguientes datos:
- Tramo
- Obra de drenaje/estructura
- Posicin
- Situacin
- Croquis acotado con la geometra de la barra
- Calidad
- Dimetro
- N de barras
- Longitud terica
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Los separadores inferiores sern de hormign y los laterales podrn ser de hormign con
microfibras de acero o bien separadores circulares de plstico y sus dimensiones las
adecuadas para garantizar los recubrimientos exigidos en proyecto.
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Las esperas que lleven tiempo expuestas a la intemperie debern ser limpiadas de xido y
barro y examinadas, para comprobar que su estado es correcto.
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Las patas de nivelacin roscadas, como el resto de los elementos embebidos se colocarn
en la posicin exacta indicada en los planos facilitados por el Responsable de MADE.
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El cono del hormign en planta ser de 4-6, lo cual se comprobar mediante lectura del
ampermetro de la amasadora.
La frmula de trabajo que se utilice para cada tipo de hormign debe ser comunicada al
Responsable de MADE. La resistencia caracterstica especificada (fck) a los 28 das ser, a
no ser que se indique lo contrario, de 25 N/ mm2.
3.9.3. Transporte
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- El tiempo lmite de uso del hormign se establecer a partir de los ensayos de inicio de
fraguado de cada tipo de cemento y que ser comunicado a la Direccin de Obra.
A todo hormign que incumpla los requisitos de este procedimiento no le ser permitida su
colocacin en el tajo, siendo rechazado por el Responsable de MADE.
Cuando el hormign deba estar sometido a acciones fsicas y/o qumicas que, por su
naturaleza, puedan perjudicar a algunas cualidades de dicho material, se adoptarn las
medidas oportunas para evitar los posibles perjuicios o reducirlos al mnimo.
En el hormign se tendr en cuenta no slo la durabilidad del hormign frente a las acciones
fsicas y al ataque qumico, sino tambin la corrosin que puede afectar a las armaduras
metlicas, debindose, por tanto, prestar especial atencin a los recubrimientos de las
armaduras principales y estribos.
Las aguas puras, como las de lluvia, nieve y algunos manantiales de montaa, disuelven la cal
libre del hormign, debido especialmente a su alto contenido en anhdrido carbnico.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con
otros metales de muy diferente potencial galvnico; y se recuerda la prohibicin de emplear
materiales que contengan iones despasivantes tales como cloruros, sulfuros y sulfatos
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Antes de verter el hormign, se limpiar la zona de suciedad, material suelto, etc., en toda
la superficie de asiento que sea necesario.
Despus de lavadas, si estas superficies presentaran charcos o zonas con exceso de agua,
debern ser limpiadas, para que el hormign de limpieza no asiente sobre material suelto.
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El vertido del hormign en cada libre produce la disgregacin de la masa. Por tanto, para
procesos de hormigonado a ms de 2 metros, deben adaptarse disposiciones apropiadas
para evitar que se produzca el efecto mencionado. En general, el peligro de disgregacin es
mayor cuanto ms grueso es el rido y menos contnua su granulometra, y sus
consecuencias son tanto ms graves cuanto menor es la seccin del elemento que se trata
de hormigonar.
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Para el hormigonado de la zapata, la cota de hormign dentro del pedestal llegar hasta las
ventanas de entrada de cables.
Se deber colocar, previamente, una proteccin en la brida del anclaje para evitar las
salpicaduras de hormign.
La colocacin del hormign ser una operacin continua, con esperas tales que cuando se
est colocando una capa, la anterior an permanezca en estado plstico, de forma que
impida la creacin de junta fra.
Es importante que la superficie de la zapata quede bien nivelada y lisa, sin que presente
rugosidades excesivas ni coqueras.
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Es importante indicar que la sujecin del encofrado se realizar contra los taludes estando
terminantemente prohibido clavar varillas en el hormign o dejar varillas medio embebidas
para tal fin.
Estos tubos se colocarn de forma que su radio de curvatura sea el mayor posible, para
facilitar la entrada de cables. Se sujetarn a la ferralla con alambre para evitar que durante
el vertido de hormign se puedan desplazar y se protegern sus extremos para evitar que
entre hormign. Su orientacin dentro del anclaje ser la misma que la llegada de la zanja
de cables a la cimentacin. Es interesante que se instalen casquillos de empalme en los
extremos de los tubos contra el encofrado para facilitar la conexin de los tubos que se
instalen sobre la zapata.
El tubo de drenaje se instalar centrado en el pedestal y saldr por una ventana diferente a
las utilizadas para los cables.
Los tubos sern corrugados, de doble capa para los cables, pudindose instalar para el
drenaje tubo rgido de PVC y tendrn los dimetros mnimos siguientes:
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En la zona exterior del pedestal el nivel de hormign llegar hasta 40-50 mm por debajo de
la soldadura de la brida y tendr una inclinacin hacia el exterior del 3%.
En la zona interior del pedestal el nivel de hormign llegar hasta 300mm por debajo de la
zona inferior de la brida y tendr una inclinacin del 3% hacia el interior, en forma de
embudo, de tal forma que toda el agua pueda drenar por el tubo instalado para tal fin.
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Una vez retirado el encofrado se limpiarn las entradas de los tubos de restos de hormign
y se prolongarn stos por toda la superficie de la zapata hasta la llegada de la zanja de
cables.
Estos tubos se protegern con una capa de hormign no inferior a 100mm y el hormign a
utilizar tendr una resistencia caracterstica de 20N/mm. Indicar tambin que es
responsabilidad del contratista de obra civil cortar los tubos internos del pedestal y dejarlos
a 20-30 mm sobre el nivel de hormign, excepto el tubo de drenaje que se cortar al mismo
nivel del hormign.
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Tambin es necesario aplicar Sika Flex en la zona exterior del anclaje en la junta entre el
hormign del pedestal y el propio anclaje.
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3. Hacer permanecer introducido el vibrador de cinco (5) a quince (15) segundos, hasta
observar que ha fluido la lechada a la superficie y han dejado de escaparse burbujas de
aire.
Antes de hormigonarse una nueva capa sobre otra colocada en el mismo da, se limpiar la
superficie de elementos poco adheridos y se quitarn los posibles charcos formados por el
agua de curado. Si el hormign antiguo lleva colocado ms de un da y menos de tres, se
quitar la lechada superficial y se limpiar la superficie de contacto con chorro de aire y
agua a presin, procurando que no se formen charcos.
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Las juntas del hormign sern aproximadamente normales a las lneas de mximo esfuerzo
y, cuando esto no se pueda llevar a cabo, formarn con ellas el mayor ngulo posible.
Los materiales almacenados con los cuales vaya a fabricarse el hormign y los encofrados o
moldes destinados a recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del
viento, para evitar que se deseque.
Se entender por tiempo caluroso aquel en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.
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Si no es posible garantizar que, con las medidas adoptadas, se ha conseguido evitar dicha
prdida de resistencia, se realizarn los ensayos de informacin necesarios para estimar la
resistencia realmente alcanzada, adaptndose, en su caso, las medidas oportunas.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura
sea inferior a 0 C.
El empleo de aditivos anticongelantes requerir una autorizacin expresa, en cada caso, del
Responsable de MADE. Nunca podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las
armaduras, en especial los que contienen in cloro.
Cuando el hormigonado se realice en ambiente fro, con riesgo de heladas, podr utilizarse
para el amasado, sin necesidad de adoptar precaucin especial alguna, agua calentada
hasta una temperatura de 40 C e incluso calentar previamente los ridos.
Debe tenerse en cuenta que el peligro de que se hiele el hormign fresco es tanto mayor
cuanto mayor es su contenido en agua. Por ello se recomienda que, en estos casos, la
relacin agua/cemento sea lo ms baja posible.
El curado del hormign se efectuar con agua o con algn producto especfico para ello.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies
mediante recubrimientos plsticos u otros tratamientos adecuados, siempre que tales
mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la
humedad inicial de la masa.
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En general, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado,
como mnimo, el 75% de su resistencia de proyecto.
Como trmino medio, resulta conveniente prolongar el proceso de curado durante siete
das, debiendo aumentarse este plazo cuando se utilicen cementos de endurecimiento lento
o en ambientes secos y calurosos. Cuando las superficies de las piezas hayan de estar en
contacto con aguas o filtraciones salinas, alcalinas o sulfatadas, es conveniente aumentar el
citado plazo de siete das en un 50% por lo menos.
3.11. Relleno
Los materiales de relleno podrn proceder de las excavaciones y debern ser aprobados
por el Responsable de MADE, que podr ordenar la colocacin de materiales de prstamos
si los procedentes de excavaciones resultan inadecuados.
3. La densidad del material de relleno sobre la zapata deber ser superior a 1800
kg/m3, que deber ser certificada mediante los correspondientes ensayos.
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Los materiales sobre los que se debe realizar un control de calidad segn la normativa
referida, diferenciando los ensayos por grupo de aerogeneradores y los definidos por torre,
sern los siguientes:
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C. Caractersticas mecnicas
4.1.2. Hormign
Para el establecimiento del plan de ensayos se considera una resistencia caracterstica (fck)
25 N/mm2, que se corresponde con las especificaciones habituales de la zapata.
Para cada cimentacin de zapata se realizarn 4 series de 5 probetas por serie, de las
cuales, 1 corresponder al pedestal y las otras 3 restantes al macizo de la zapata.
D. Transporte
E. Curado
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G. Determinacin de la densidad.
Las operaciones anteriores se realizarn de acuerdo con las normas UNE 83301/84, UNE
83303/84 y UNE 83304/84.
Para caracterizar los materiales, se realizarn al menos cada 10.000 m2 los siguientes
ensayos:
- Granulometra
- Lmites de Atterberg (Lmite lquido y Lmite plstico)
- Prctor modificado
- CBR
- Contenido de materia orgnica
- Equivalente de arena
En la puesta en obra del material se realizarn ensayos de densidad y humedad in situ, con
una dotacin de al menos una determinacin cada 500 m2 o fraccin de tongada de material.
Una vez alcanzada la cota de coronacin se debern realizar ensayos con placa de carga
cada 5.000 m2 o fraccin.
Se realizar un control a nivel normal, que comprenda todas las operaciones, desde la
excavacin hasta el hormigonado de la misma, y se dejar reflejado en detalle en la Ficha
de Control de Ejecucin de Cimentaciones, adjunta en el Anexo 2.
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5. INSPECCIN
5.1. Replanteo
En el presente apartado se describen las operaciones para la comprobacin del replanteo a
realizar para la para la correcta ejecucin de los distintos aspectos de obra.
C. Criterios de aceptacin:
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- Las diferencias se deben encontrar dentro de las tolerancias establecidas para los planos
y especificaciones suministradas por MADE.
D. Observaciones:
- Se deben tener siempre los planos actualmente en vigor de la estructura.
- Se calcularn previamente las coordenadas tericas, como comprobacin de las
reflejadas en planos.
- Se controlar la verticalidad en cuatro puntos, en extremos de dos dimetros
perpendiculares, calculando que su distancia al centro terico coincide con el radio del
anclaje.
- Se debe comprobar que la cota de base del apoyo de anclaje sea la correcta (dentro de
la tolerancia).
- Los resultados del control se reflejarn en fichas de control topogrfico, realizando un
croquis de situacin de los puntos comprobados.
- Cualquier excepcin a los apartados A, B C debern ser autorizadas y redefinidos por
el Responsable de MADE.
Al ser retirados los encofrados, las superficies que presenten defectos no se parchearn o
arreglarn hasta que el Responsable de MADE lo decida.
Las partes de superficie de hormign que resulten defectuosas a juicio del Responsable de
MADE, sern picadas hasta profundizar hasta la armadura para sanear el hormign y se
reemplazar por hormign de la misma mezcla de que esta hecho el elemento.
Se limpiar los restos de hormign sobre la virola que queda al descubierto tanto en interior
como en el exterior y especialmente en los taladros de la brida de la virola, al igual que se
extender un mortero de pendientes en el interior de la virola hacia el tubo de drenaje.
REV.
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
5.2.2. Tolerancias
Las elevaciones de los distintos elementos estructurales no variarn de las indicadas en los
planos en 5mm.
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
ANEXO 1
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
ANTES DE HORMIGONAR
1 3
DESPUS DE HORMIGONAR
B C
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
ANEXO 2
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
1.3.- Horizontalidad, limpieza base. Pendiente > 1% (desnivel > 8,5 cm.)
2.1.- Tipo. Espesor. Horizontalidad. e < 10 cm. ; Pendiente > 0,5% (desnivel > 4
cm.).
3.- Virola
4.2.- Longitudes barras y patillas. Radio Lreal < Lterica - 3 cm.; R < 3,5 dimetros.
doblado.
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TTULO
EJECUCIN DE CIMENTACIONES DE AEROGENERADORES
CDIGO
AE61_FT_OC_CIMENTACIONES_R1_2008
5.3.- Longitudes barras y patillas. Radio Lreal < Lterica - 3 cm.; R < 3,5 dimetros.
doblado.
6.2.- Vertido en lmite de uso. Continuidad. Excede tiempo lmite del fabricante (1,5
horas).
6.3.- Condiciones climatolgicas. Tambiente < 0C > 40C; Thormign < 5C.
7.2.- Vertido en lmite de uso. Continuidad. Excede tiempo lmite del fabricante.
7.3.- Condiciones climatolgicas. Tambiente < 0C > 40C; Thormign < 5C.
9.- Relleno