Fabricación de Puentes Tomando en Cuenta La AWS D1.5 Rev 2

23/11/2012
Fabricacin de puentes tomando

en cuenta la AWS D1.5
Pablo A. Aylas Peralta
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ndice
Principios e Historia de
Puentes de Acero.
Tipos y Propiedades del
Acero
Calificaciones bajo el Cdigo
AWS D1.5
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Principios e Historia de Puentes de

Aceros
Tipos de Puentes.
Hay (05) Cinco Tipos Bsicos
de Puentes de Acero:
Puentes de Viga :
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Aceros
Puentes de Marco Rgido :
Puentes de Arco :
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Aceros
Puentes Atirantados:
Puentes Colgantes:
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Aceros
Historia de Puentes.
Puentes de Fierros Fundidos:
El hierro se utiliza en Europa

para construir caones y
maquinaria en el siglo XVI, pero
no fue hasta finales del siglo
XVIII, a raz de la primera
revolucin industrial, que el
hierro fue utilizado por primera
vez para las estructuras.
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Aceros
Historia de Puentes.
Puentes de Aceros:
En la segunda mitad del siglo

XIX el acero se desarroll y
comenz a reemplazar hierro
fundido como material
estructural.
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Tipos y Propiedades de Aceros
Introduccin.
Los Aceros utilizado para la construccin de puentes contiene :
Fierro
Bajo Porcentaje de Carbono y Manganeso
Impurezas que no pueden ser completamente eliminados (S y P)
Algunos elementos de aleacin que se aaden para mejorar las

propiedades (Cu, Si, Ni, Cr, Mo, V, Cb y Zr)
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Introduccin.
Los Aceros utilizado para la construccin de puentes se pueden
agrupar en las siguientes categoras:
Aceros al Carbono Solo Mn y a veces Cu y Si, se utilizan como

elementos de aleacin.
Esta es la mas econmica para usos estructurales.
Fy de hasta 275 N/mm y de fcil soldabilidad.
EN 10025 Gr. S235 y S275 , AASHTO M270 Gr.36 y ASTM A36
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Introduccin.
Aceros de Alta Resistencia Derivan su mayor resistencia y otras

propiedades requeridas de la adicin de elementos de aleacin.
Fy esta en un intervalo de 300 a 390 N/mm .
EN 10025 Gr. S355, AASHTO M270 Gr.50 y ASTM A709 , A572
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Introduccin.
Aceros al Carbono Tratados Trmicamente Aceros de mayor

Resistencia, y aun conservan todas las otras propiedades que son
esenciales para la construccin de puentes. (N o T y R)
EN 10113 Gr. S420 y S460, AASHTO M270 Gr.100 y ASTM A709 , A514
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Introduccin.
Aceros Intemperizados Esta variedad de acero se produce con

Resistencia mejorada a la Corrosin Atmosfrica y estos se pueden dejar
sin pintar.
EN 10155 Gr. S235 y S355, AASHTO M270 Gr. 50W, 70W y 100W y ASTM
A709 , A588 (Corten)
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Propiedades.
Las propiedades del acero estructural relevante para su uso en la
construccin de puentes son las siguientes:
Resistencia
Ductilidad
Soldabilidad
Resiliencia
Resistencia a la Intemperie
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Aceros disponibles
Comercialmente.
Aceros adecuados para uso
de estructuras de puentes :
BS EN10025
BS EN 10155
BS EN 10113
AASHTO M270 o ASTM A709
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Tabla: Propiedades de Aceros disponibles Comercialmente.
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Aceros disponibles Comercialmente.

Aceros segn British Standard (BS) :
EN 10025 : Aceros de Uso General Estructuras Soldadas, Atornilladas

o Remachadas (Servicio a Temperatura Ambiente).
EN 10155 : Aceros Intemperizados Aplicaciones Similares.
EN 10113 : Aceros Estructuras sometidas a Elevadas Cargas (Servicio

a Bajas Temperaturas). [Mejores Props. Tenacidad y Menor %C y CE]
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Aceros segn British Standard (BS) [Notas] :
Grado S235 y S275 : Acero al Carbono Soldable
Grado S355 : Acero de Alta Resistencia Soldable
Grado S420 y S460 : Acero al Carbono con Tratamiento Trmico.
C/Grado del Acero EN 10025 y EN 10155 esta seguido de un sufijo : JR,

JO, J2 y K2 Propiedades en Resistencia al Impacto y Soldabilidad.
G1 G4 : Proceso de Desoxidacin.
N : Acero Normalizado
C : Apropiado para Conformado en Frio
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Aceros segn British Standard (BS) [Notas] :
Acero EN 10113 vienen con dos valores mnimos de Tenacidad, ie, 40J a
-20C y 27J a -50C, adems son suministrados en dos condiciones
Normalizado (N) y Termo mecnico (M).
Algunos Tipos de Aceros NO pueden garantizar los requerimientos (Max.

CE y/o Tenacidad y/o Min. % Elongacin) Pueden ser utilizados solo
despus de pasar las Pruebas Especificas.
En c/tipo de Acero, + Espesor - (Min Fy, Min Fu y %) .
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Aceros segn AASHTO:
M270 Gr. 36, 50, 50W y 70W Adecuados para Estructuras de Puentes
Soldadas (W: Intemperie).
M270 Gr. 100 y 100W Tienen un margen bastante estrecho entre Fy y

Fu . Por lo tanto las estructuras pueden NO poseer la reserva de Post-
Fluencia antes del Colapso.
Los Aceros ASTM A709 son equivalentes a Aceros AASHTO M 270 de

Grados idnticos con respecto Fy y Fu.
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Aceros segn AASHTO [Notas] :
Las Especificaciones del Acero AASHTO M270 incluye requisitos

obligatorios con respecto a la ductilidad y soldabilidad, por lo tanto las
Aceros Precalificados son utilizados para Puentes Soldados.
Las Especificaciones del Acero ASTM A709 NO incluye requisitos

obligatorios con respecto a la ductilidad y soldabilidad, por lo tanto las
Aceros debern satisfacer los Requisitos Especficos de Puentes.
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Aceros segn AASHTO [Notas] :
Equivalencia entre Aceros de diferentes grados del AASHTO M270 o

ASTM A709 y otros Aceros que pueden tenerse en cuenta:
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Evolucin
Las Estructuras Off-Shore
han dado lugar a mayores
exigencias sobre el acero
estructural que otras
aplicaciones.
Debido a las grandes
profundidades marinas,
fuerzas enormes de olas y
las bajas temperaturas que
estn sometidos.
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Evolucin
Aceros al Carbono al manganeso de alta resistencia se ha
mejorado para obtener esfuerzos de fluencia hasta 500 N/mm2.
Adicin de cantidades muy pequeas de elementos de aleacin
tales como Nb, V, Ni, Cu y Mo.
El enfriamiento con agua a presin y revenido se han utilizado para
mejorar an ms las propiedades mecnicas, ie, esfuerzos de
fluencia de 700 N/mm2 y mejorar sus propiedades en ductilidad,
soldabilidad e Impacto.
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Calificaciones bajo el Cdigo AWS D1.5
Parte I: Calificacin de procedimientos de soldadura

Materiales Base
Procesos de soldadura
Consideraciones Generales
Calificacin de procedimiento.
a. Precalificados
b. Mtodo Mximo Calor de Aporte (Heat Input)
c. Mtodo de Calificacin General.
d. Calificacin de Filetes.
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Parte II: Calificacin de operarios de soldadura

Calificacin de Soldador.
Calificacin de Operario.
Calificacin de Apuntalador.
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Parte I: Calificacin de procedimientos de soldadura

Materiales Base
Procesos de soldadura
Calificacin de procedimiento.
a. Precalificados
b. Mtodo Mximo Calor de Aporte (Heat Input)
c. Mtodo de Calificacin General.
d. Calificacin de Filetes.
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Material Base
Los materiales base aprobados por el cdigo son los

AASHTO M270 equivalentes a los ASTM 709 en sus
diferentes grados.
Aprobado por el cdigo Equivalencia
ASTM A709M/A709 Gr. 250 [36] ASTM A36M [A36]
ASTM A709M/A709 Gr. 345 [50] ASTM A572M [A572] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 345W [50W] ASTM A588M [A588] Gr. 345 [50]
ASTM A709M/A709 Gr. 690 [100] ASTM A514M [A514]
ASTM A709M/A709 Gr. 690W [100W] ASTM A514M [A514]
Pueden utilizarse otros aceros pero su uso debe ser

aprobado por el ingeniero.
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Procesos de Soldadura
Los procesos de soldadura indicados para la fabricacin

de puentes segn el cdigo son:
SMAW
GMAW
FCAW
SAW
ESW
EGW
Nuestro alcance llegar a los 4 primeros procesos

mostrados, ya que su uso es ms frecuente en nuestro
medio.
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Responsabilidad
El constructor ser el encargado de calificar el
procedimiento y a los operarios de soldadura.
El ingeniero (representante del dueo de la obra) ser el
encargado de verificar los documentos de calificacin.
Duracin
La duracin de los resultados de las pruebas mecnicas
ser de 5 aos, a menos que el procedimiento sea
precalificado.
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Materiales Base
Para otros materiales base el ingeniero debe autorizar.

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El material del respaldo debe ser el mismo que el ser

usado para la calificacin.
Para las juntas a penetracin parcial la calificacin ser
realizada como para aquellas de penetracin completa
con el adicional que el ingeniero puede solicitar
macrografas para evaluar la sanidad de la unin.
Se pueden utilizar mquinas herramientas como esmeriles
para la limpieza y remover imperfecciones durante la
calificacin del procedimiento.
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Dentro del cdigo podemos encontrar varias alternativas

para obtener un procedimiento de soldadura (WPS)
calificado. Para cada alternativa se propondr una
metodologa.
Para la calificacin de un procedimiento de soldadura se
debe tener en consideracin la Clusula 4. Technique
del cdigo en la cual se muestran los requerimientos
generales y requerimientos especficos segn el proceso
de soldadura con el cual se va trabajar.
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Calificacin de Procedimiento
Dependiendo del diseo o detalle de la unin de

soldadura, el tipo de proceso a utilizar y el material de
aporte se podr seleccionar una alternativa para la
calificacin o precalificacin de un procedimiento de
soldadura.
Material Base/
Diseo de la Proceso de Alternativa de
Material Aporte
Unin Soldadura Calificacin
(Tabla del cdigo)
Tabla del cdigo Precalificado

4.1 (subclusula 5.11 del cdigo)
SMAW
Tabla del cdigo Mtodo General
Unin a chafln (Groove) Mtodo Mximo Calor de Aporte
Conforme las figuras Tabla del cdigo (subclusula 5.12 del cdigo)
2.4 o 2.5 del cdigo a 4.1 Mtodo General
FCAW-G, SAW, GMAW (subclusula 5.13 del cdigo)
FCAW-S, GMAW
Unin a chafln (Groove)
SMAW, SAW, Tabla del cdigo Mtodo General
diferente a las figuras
FCAW (-G y -S), GMAW 4.1 o 4.2 (subclusula 5.13 del cdigo)
2.4 o 2.5 del cdigo
SMAW, SAW, Tabla del cdigo
Uniones a Filete (Fillet) subclusula 5.10 del cdigo
FCAW (-G y -S), GMAW 4.1 o 4.2
(a) Slo para Metal Cored
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Procedimiento Precalificado (5.11)
Los procedimientos precalificados son procedimientos que

pueden ser utilizados para la fabricacin de puentes sin
necesidad de realizar los ensayos que se requieren para
calificar un procedimiento de soldadura.
Para que un procedimiento sea considerado como
precalificado es necesario que cumpla con ciertos
requisitos segn el cdigo aplicable.
tem Requisito
Proceso de Soldadura SMAW
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Materiales de Aporte
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
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Metodologa.
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Proceso de Soldadura
El nico proceso de soldadura con el cual se puede utilizar
procedimientos precalificados es el proceso SMAW
Diseo de la Unin.
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin se indican en las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de
acuerdo al tipo de penetracin.
Posicin de soldadura
Se tiene que establecer la posicin de soldadura (plana,
horizontal, vertical o sobrecabeza) que se va a utilizar en
produccin, la cual debe figurar en el procedimiento impreso
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Material Base/Material de Aporte

Las combinaciones de los materiales base y materiales de
aporte para el proceso SMAW se indican en la tabla 4.1 del
cdigo.
Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and
Interpass Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los
requerimientos de temperatura que hay que tener en
consideracin.
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Variables.
La seleccin de las variables tales como: la intensidad de
corriente (Amperaje), tensin (Voltaje), velocidad de avance,
posicin de soldadura y polaridad deben ser revisados para
no crear procedimientos precalificados con variables
irreales.
Tratamiento Trmico Postsoldadura
En el procedimiento precalificado debe especificarse si es
que es requerido algn tratamiento trmico postsoldadura.
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Procedimiento Precalificado Impreso

Al terminar de seleccionar todas variables del procedimiento
precalificado estas deben ser registradas. En el Anexo L del
cdigo se puede encontrar un formato de procedimiento de
soldadura que podemos coger como gua.
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Mtodo de Mximo Calor de Aporte (5.12)
Este mtodo es aplicable cuando se cumplen con los

requisitos:
tem Requisito
SAW
Proceso de Soldadura FCAW-G
GMAW (Slo metal cored)
Tipo de Soldadura Chafln (Groove)
Combinacin
Materiales Base/ Ver Tabla 4.1 del Cdigo
Materiales de Aporte
Diseo de unin Ver Figuras 2.4 y 2.5 del Cdigo
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Con este mtodo el constructor tiene dos opciones para la

calificacin de un procedimiento de soldadura:
a) Calificar el procedimiento desde cero.
b) Verificar un procedimiento elaborado por otro constructor
o fabricante si es que este no tiene una antigedad mayor a
cinco aos:
La diferencia entre uno y otro son las dimensiones de la
probeta de prueba y el nmero de ensayos mecnicos a
realizar, por ende los costos disminuyen.
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Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SAW, FCAW-G o GMAW (slo cuando se usan como aporte
metal cored).
Diseo de la Unin
Los diferentes diseos de unin que se pueden utilizar en
produccin una vez que se complete la calificacin se
indican en las figuras 2.4 y 2.5 del cdigo, de acuerdo al tipo
de penetracin. Cabe resaltar que este diseo de unin slo
sirve en produccin (para el WPS), ya que para la
calificacin hay un solo diseo de unin que se debe utilizar,
el cual se indica en las dimensiones del cupn de prueba.
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Posicin de Soldadura
Para cada posicin a soldar en produccin se debe realizar
una calificacin, con la salvedad de que la posicin plana
tambin califica la posicin horizontal, tal y como consta en
la subclusula 5.8 Position of Test Welds del cdigo.
aporte segn los procesos de soldadura se indican en la
tabla 4.1 del cdigo.
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Temperaturas
El cdigo nos indica que para este mtodo la temperatura
de precalentamiento y la temperatura interpase deben ser
mnimo 100C y las mximas temperaturas de
precalentamiento e interpase deben estar especificadas en
el procedimiento de soldadura.
Determinacin del Mximo Calor de Aporte
Para realizar la prueba de soldadura se debe determinar el
mximo calor de aporte. Los parmetros de soldadura
deben ser tal como lo indica la subclusula 5.12.1
Mximum Heat Input.
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En el procedimiento debe especificarse si es que es
requerido algn tratamiento trmico postsoldadura.
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Dimensiones del Cupn de Prueba

Espesor: 25mm o mayor.
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Diseo de junta.
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Criterios de aceptacin de Inspeccin Visual

Los criterios de aceptacin para la inspeccin visual se
indican en la subclusula 6.26.1 Visual Inspection del
cdigo, a excepcin de la socavacin la cual no debe
exceder 1 mm.
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Criterios de aceptacin de Ensayo Radiogrfico

Seguida a la inspeccin visual y antes de preparar los
especmenes para los ensayos mecnicos se debe realizar
un ensayo de radiografa al cupn soldado, tal y como
consta en la subclusula 5.17 Nondestructive Testing
(NDT) del cdigo. Este ensayo debe realizarse conforme a
la Clausula 6. Inspection del cdigo. Los criterios de
aceptacin del ensayo se indican en las subclusulas
6.26.1 Visual Inspection y 6.26.2 RT and MT Inspection
del cdigo.
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Nmero y tipo de ensayos a realizar
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Dimensin de los especmenes a ensayar

Conociendo los tipos de ensayos que se debe realizar al
cupn de prueba, se debe obtener los especmenes a
ensayar de acuerdo a los requerimientos del cdigo. Estas
se pueden observar en las figuras 5.9, 5.10, 5.11 y 5.13 del
cdigo.
Criterios de aceptacin de los ensayos
Una vez realizadas los ensayos, los resultados deben
compararse con los criterios de aceptacin del cdigo para
cada uno de los ensayos. Estos criterios de aceptacin se
indican en la subclusula 5.19 Test Results Required.
Registro de la calificacin.
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Verificacin de PQR
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PQR a Verificar
Como se mencion anteriormente en esta opcin de debe
verificar los resultados obtenidos mediante la calificacin de
un procedimiento por otro constructor o fabricante. Por lo
tanto, se debe tener el PQR de esta calificacin previa.
El proceso de soldadura, la posicin, el material base, el
material de aporte y todos los parmetros de soldadura
deben ser los mismos que los que figuran en ese PQR.
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Espesor: 25mm o mayor
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Diseo de junta.
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Registro de la Calificacin
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Mtodo de Calificacin General (5.13)
Este mtodo de calificacin es aplicable a todos los

procesos de soldadura descritos en el cdigo y a diseos
de junta descritos o no descritos en el cdigo.
Este mtodo es el ms general y slo existe la opcin de

calificar desde cero el procedimiento de soldadura, sin
lugar a verificar un PQR elaborado por otro constructor o
fabricante.
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Se debe seleccionar el proceso de soldadura a utilizar entre:
SMAW, SAW, FCAW o GMAW.
Diseo de la Unin
En este mtodo se pueden utilizar en produccin los
diseos de unin que indican las figuras 2.4 y 2.5 del
cdigo, as como otros diseos de unin. En el caso que se
utilicen en produccin un diseo de unin que no figura en
el cdigo se debe realizar un cupn adicional para verificar
la sanidad de ese diseo de unin.
Posicin de Soldadura
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aporte segn los procesos de soldadura se indican en las
tabla 4.1 y 4.2 del cdigo).
Temperaturas
El cdigo nos indica en la subclusula 4.2 Preheat and
Interpass Temperature Requeriments y en la tabla 4.4 los
requerimientos de temperatura que hay que tener en
consideracin para seleccionar la temperatura de
precalentamiento e interpase.
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Variables esenciales
Se debe considerar la tabla 5.3 del cdigo:
a. Material de Aporte
b. Electrodos
c. Gas de Proteccin
d. Mltiples electrodos usando SAW
e. Generales
Debe indicar
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Espesor: 25mm o mayor.
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Diseo de junta.
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En caso que en el trabajo de produccin se utilicen

diseos de juntas diferentes a los indicados en las figuras
2.4 y 2.5 del cdigo se deber realizar un cupn adicional
al ya mencionado, con la finalidad de evaluar la sanidad
de la unin.
El diseo de la unin deber ser la misma que la que ser
usada en el trabajo de produccin.
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Registro de la Calificacin.
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Para la calificacin de filetes, las propiedades mecnicas

se evaluarn como si se tratase de una unin a
penetracin completa.
Adicionalmente se evaluar la sanidad de la unin con
macrografas.
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Calificacin de Filete (5.10)
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Ejemplo
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REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) XX-X-01

Hoja 1 de 2
AASHTO/AWS D1.5 tipo de calificacin Emisin 26/06/2009
PQR - Muestra
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
Empresa: Identificacin: PQR-001 Revisin: 0
Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomtica Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automtica
Tandem Paralela POSICIN
Parmetro Seleccin DISEO DE JUNTA Posicin de chaflan: Plana Filete:

Simple Ambos lados Progresin vertical: ascendente descendente
Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50
Nmero de Electrodos 1 electrodo
Abertura de raz: 16mm Dim. Cara de raz: 0mm CARACETERSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20 Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada Especimen
Corriente y Polaridad: DCEP Tratamiento de raz: --- Stick out: 30mm N
Parmetros Elctricos
Stick Out = 25-30mm Otros: --- T1
METAL BASE T2
Especificacin del material: ASTM 572 TCNICA
Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilacin: Arrastre
Mxima Corriente 460 A Espesor: 25mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Nmero de electrodos: 1
MATERIAL DE APORTE Espaciado de electrodos: ---
Mximo Voltaje 33 V Especimen
Especificacin AWS: A5.17 Longitudinal: --- N
Clasificacin AWS: F7A0-EL12 Lateral: --- W1
Mnimo Flujo de Gas No aplica Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 ngulo: ---
PROTECCIN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Mnima Temperatua de Fundente: FLUJO POP 175 Especimen N
100C Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA DL-1
Precalentamiento e Interpase Composicin de gas: --- Temperatura: --- T. de mantencin: --- DL-2
Flujo: --- Tamao de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: --- DL-3
Mxima Temperatura de Interpase 150C DL-4
PRECALENTAMIENTO CALOR DE APORTE
Temperatura de precalentamiento (mn): 100C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mn): 100C Calor de aporte mximo: 2.76
Unidad Valor Temperatura de Interpase (mx): 250C Calor de aporte mnimo: ---
Corriente [A] 460 Temperatura

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA [C]
Voltaje [V] 33 N
Material de aporte Corriente
Voltaje
Velocidad
Proceso de avance Diseo de junta
Velocidad de avance [mm/min] 330 pase Clase
Diam
[mm]
Polaridad
Amperaje
[A]
[V]
[cm/min]
Calor Aportado [kJ/mm] 2.76 1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 430 31 35
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33
3-25 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 460 33 33
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo VB Supervisi
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REGISTRO DE LA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR) DT-F-02
PQR - Muestra
Hoja 2 de 2
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
INSPECCIN VISUAL ENSAYO RADIOGRFICO

Apariencia: Aceptable N de Informe RT: RT-2009-0329
Sacavado: No presenta Empresa: X-Ray
Porosidad: No presenta Resultado: Conforme
Convexidad: Aceptable Realizado por:
Fecha de prueba: 09/09/2009 Fecha: 10/09/2009
Inspeccionado por:
Subclusula del Cdigo Criterio de Aceptacin ENSAYO DE TRACCIN DE SECCIN REDUCIDA

Especimen Ancho (mm) Espesor area Carga de rotura Resistencia Ubicacin
La resistencia a la traccin no debe ser inferior a la mnima
5.19.1 Reduced-Section Tension Tests N [mm] [mm] [mm] total [kN] Mxima [MPa] de la falla
(Ensayo de Traccin de Seccin reducida) especificada para el metal base (aquella que queda registrada T1 25.44 19.57 497.86 281.26 564.87 Material Base
en el PQR) T2 25.10 19.30 484.43 287.14 592.70 Material Base
No deben existir discontinuidades que excedan: Realizadp por: Lugar del ensayo:
Identificacin del ensayo: TR-2009-0210
3mm medida en cualquier direccin
10mm para la suma de aquellas discontinuidades que sean ENSAYO DE TRACCIN AL METAL DE SOLDADURA
5.19.2 Root, Face, and Side Bend Tests
mayores a 1mm y menores a 3mm Especimen Resistencia Esfuerzo de Elongacin Realizadp por:
(Ensayo de Doblez de lado)
6mm para fisuras de esquina a menos que en esta sea N Mxima [MPa] Fluencia [MPa] en 50mm [%] Lugar del ensayo:
W1 608.19 608.19 25.98 Identificacin del ensayo: TM-2009-0057
evidente alguna discontinuidad de tipo inclusin de escoria o
de fusin, para lo cual el lmite ser 3mm. ENSAYO DE DOBLEZ
Especimen N Tipo de Doblez Resultado Observacin
5.19.4 All-Weld-Metal Tension Tests Deben ser conformes con los valores especificados en la
(Ensayo de traccin al metal de soldadura) DL-1 Doblez de lado Aceptable ---
tabla 4.1 del cdigo.
DL-2 Doblez de lado Aceptable ---
De los 5 especimenes se descartan los de mayor y menor DL-3 Doblez de lado Aceptable ---
valor, de los restantes se toma el promedio y ste deben ser DL-4 Doblez de lado Aceptable ---
conforme con el valor especificado en la tabla 4.1 del Realizadp por: Lugar del ensayo:
5.19.5 CVN Tests Identificacin del ensayo: BS-2009-0552
(Ensayo de Impacto) cdigo.
Slo uno de los especimenes restantes puede ser inferior al
ENSAYO DE IMPACTO
especificado en la tabla 4.1 pero no menor a los 2/3 de ese Temperatura Valores individuales Valor Promedio Realizadp por:
valor. [C] [J] [J] Lugar del ensayo:
-20 25.50 27.46 27.46 28.44 30.40 27.79 Identificacin del ensayo: CV-2009-0123
PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA POR

Nombre y Apellido:
N Identificacin:
N Registro: WPQ-01
Identificacin de la prueba:PQR-001
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo
81
23/11/2012
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) XX-X-02

PRECALIFICADO CALIFICADO Hoja 1 de 1
WPS - Muestra
5.12.1 5.12.2 5.13 Revisin 0
Empresa: Identificacin: WPS-001 Revisin: 0
Proceso de soldadura: SAW Elaborado por: Fecha: 12/09/2009
Tipo: Manual Semiautomtica Autorizado por: Fecha: 12/09/2009
Mecanizada Automtica PQR soporte: PQR-001
Tandem Paralela POSICIN
DISEO DE JUNTA Posicin de chaflan: Plana Filete:
Simple Ambos lados Progresin vertical: ascendente descendente
Respaldo: Si No Material: ASTM A572 Gr 50
Abertura de raz: 16mm Dim. Cara de raz: 0mm CARACETERSTICAS ELECTRICAS
Angulo de bisel: 20 Radio (J-U): --- Transferencia (GMAW): Globular Spray
Backgouging Si No Metodo: --- Corriente: AC DCEP DCEN Pulsada
Tratamiento de raz: --- Stick out: 25 - 30mm
Otros: ---
METAL BASE
Unidad Rango permitido Para el ejemplo Especificacin del material: ASTM 572 TCNICA
60% - 100% del calor Tipo o grado: Grado 50 Arrastre u Oscilacin: Arrastre
Calor aportado [kJ/mm] 1.66 - 2.76
aportado mximo (PQR) Espesor: 25 - 38mm Pase simple o multiple (por lado): multiple
Nmero de electrodos: 1
80% - 100% de la MATERIAL DE APORTE Espaciado de electrodos: ---
Amperaje [A] 368 - 460
corriente mxima (PQR) Especificacin AWS: A5.17 Longitudinal: ---
Clasificacin AWS: F7A0-EL12 Lateral: ---
86% - 100% del
Voltaje [V] 28.4 - 33 Nombre Comercial: FLUJO POP 175 - PS1 ngulo: ---
voltaje mximo (PQR) PROTECCIN Limpieza entre pases: 1 pase Esmerilado resto escobillado
Fundente: FLUJO POP 175
Se ajusta para un
Se ajusta para mantener Fundente-electrodo (clase): F7A0-EL12 TRATAMIENTO TRMICO POSTSOLDADURA
Velocidad de avance [mm/min] calor de aporte Composicin de gas: --- Temperatura: --- T. de mantencin: ---
el calor de aporte
entre 1.66 y 2.76 Flujo: --- Tamao de tobera: --- Ratio de calentamiento/Enfriamiento: ---
PRECALENTAMIENTO CALOR DE APORTE

Temperatura de precalentamiento (mn): 65C Valor del Calor de aporte calculado: kJ/in kJ/mm
Temperatura de Interpase (mn): 65C Calor de aporte mximo: 2.76
Temperatura de Interpase (mx): 250C Calor de aporte mnimo: 1.66
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Material de aporte Corriente Velocidad
N Voltaje
Proceso Diam Amperaje de avance Diseo de junta
pase Clase Polaridad [V]
[mm] [A] [cm/min]
1 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 410-430 30-31 35-36
2 SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
3-n SAW F7A0-EL12 3.25 DCEP 440-460 32-33 33-34
VB Supervisin Constructor VB Control de Calidad Constructor VB Supervisin Dueo
82
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Parte II: Calificacin de operarios de soldadura

Calificacin de Soldador.
Calificacin de Operario.
Calificacin de Apuntalador.
83
23/11/2012
El material base debe ser uno de los aprobados por el

cdigo.
Para la calificacin del soldador y Apuntalador si estos
han calificado en uno de los materiales permitidos por el
cdigo queda calificado para los otros considerados por el
cdigo.
84
23/11/2012
Duracin de la calificacin
Esta es indefinida a menos que:
a. El soldador, operario o apuntalador no haya practicado en el
proceso calificado por un periodo de 6 meses.
b. Haya alguna razn que haga dudar de la habilidad del soldador,
operario o apuntalador.
La limpieza para el caso de la calificacin de los operarios
de soldadura se limitar a limpieza manual y en la
posicin de la prueba.
85
23/11/2012
Calificacin de Soldador
86
23/11/2012
Trabajo a realizar
Debido a la variedad de
trabajos que puede
realizar un soldador, es
muy importante reunir
la mayor cantidad de
informacin sobre la
obra, para obtener una
calificacin rpida y
adecuada al trabajo.
87
23/11/2012
Limitacin de las variables

Las limitaciones de las variables para la calificacin de
soldadores podemos encontrarlas en las subclusulas
5.24.1 Common Requirements for Welders, Welding
Operators, and Tack Welders y 5.24.2 Welder Qualificatin
Variables Only del cdigo.
Procedimiento de Soldadura Calificado
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los soldadores.
88
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Dimensiones del cupn de prueba (Ilimitado)
89
23/11/2012
Dimensiones del cupn de prueba (Limitado)
90
23/11/2012

exceder 1 mm.
La sobremonta no debe exceder 5mm
91
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Numero y Tipo de ensayos a realizar
92
23/11/2012
Dimensiones de los especmenes a ensayar
93
23/11/2012
94
23/11/2012
Criterios de Aceptacin de los ensayos

Los criterios de aceptacin de los ensayos se encuentra en
la subclusula 5.27 Test Results Required.
Registro de Calificacin
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Limitaciones
Proceso: el soldador queda calificado nicamente en el
proceso de soldadura del WPS calificado.
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Cualquier cambio en la posicin de soldadura no
calificada requiere una recalificacin. Un cambio en la
progresin en la posicin vertical requiere recalificacin.
Respaldo: la omisin del respaldo si es que se va a soldar
por un solo lado (CJP) requiere recalificacin.
96
23/11/2012
Calificacin de Operador
97
23/11/2012
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a
realizar.
operadores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.3 Welding
Operator Qualificatin Variables Only del cdigo.
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado
para calificar a los operadores.
98
23/11/2012
Dimensiones del cupn de prueba (Ilimitado)
99
23/11/2012

exceder 1 mm.
La sobremonta no debe exceder 5mm.
100
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Numero y Tipo de ensayos a realizar
101
23/11/2012
102
23/11/2012

la subclusula 5.27 Test Results Required.
Registro de la calificacin
103
23/11/2012
Limitaciones
Nmero de electrodos: el operador que califique con el uso
de electrodos mltiples queda calificado para usar electrodo
simple pero no viceversa.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere
una recalificacin.
104
23/11/2012
Calificacin de Apuntador
105
23/11/2012
Calificacin de Apuntalador
Trabajo a realizar
Recabar bastante informacin de la obra que se va a
realizar.
apuntaladores de soldadura podemos encontrarlas en las
subclusulas 5.24.1 Common Requirements for Welders,
Welding Operators, and Tack Welders y 5.24.4 Tack
Welder Qualificatin Variables Only del cdigo.
Se debe tener un procedimiento de soldadura calificado o
precalificado (preWPS) para calificar a los apuntaladores.
106
23/11/2012
Dimensiones del cupn de prueba
107
23/11/2012

indican en la subclusula 5.27.5.1 Visual Examination del
cdigo.
108
23/11/2012
109
23/11/2012

la subclusula 5.27.5 Fillet Weld Break Test (Tack
Welders).
Registro de la calificacin
110
23/11/2012
Limitaciones
Material de aporte: El soldador Calificado con un electrodo
EXX18 queda calificado para cualquier electrodo EXX18
permitido en el cdigo.
Posicin: Un cambio en la posicin de soldadura requiere
una recalificacin.
111
23/11/2012
Gracias por la atencin
Pablo Andrs Aylas Peralta

paylas@soldexa.com.pe
989208013
112

Fabricación de Puentes Tomando en Cuenta La AWS D1.5 Rev 2

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Fabricacin de puentes tomando

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Algunos elementos de aleacin que se aaden para mejorar las

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Aceros al Carbono Solo Mn y a veces Cu y Si, se utilizan como

Fy de hasta 275 N/mm y de fcil soldabilidad.

EN 10025 Gr. S235 y S275 , AASHTO M270 Gr.36 y ASTM A36

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Aceros de Alta Resistencia Derivan su mayor resistencia y otras

EN 10025 Gr. S355, AASHTO M270 Gr.50 y ASTM A709 , A572

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros al Carbono Tratados Trmicamente Aceros de mayor

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros Intemperizados Esta variedad de acero se produce con

Tipos y Propiedades de Aceros

Tipos y Propiedades de Aceros

AASHTO M270 o ASTM A709

Tipos y Propiedades de Aceros

Tabla: Propiedades de Aceros disponibles Comercialmente.

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

EN 10025 : Aceros de Uso General Estructuras Soldadas, Atornilladas

EN 10155 : Aceros Intemperizados Aplicaciones Similares.

EN 10113 : Aceros Estructuras sometidas a Elevadas Cargas (Servicio

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

Grado S235 y S275 : Acero al Carbono Soldable

Grado S355 : Acero de Alta Resistencia Soldable

Grado S420 y S460 : Acero al Carbono con Tratamiento Trmico.

C/Grado del Acero EN 10025 y EN 10155 esta seguido de un sufijo : JR,

C : Apropiado para Conformado en Frio

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

Algunos Tipos de Aceros NO pueden garantizar los requerimientos (Max.

En c/tipo de Acero, + Espesor - (Min Fy, Min Fu y %) .

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

M270 Gr. 100 y 100W Tienen un margen bastante estrecho entre Fy y

Los Aceros ASTM A709 son equivalentes a Aceros AASHTO M 270 de

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

Las Especificaciones del Acero AASHTO M270 incluye requisitos

Las Especificaciones del Acero ASTM A709 NO incluye requisitos

Tipos y Propiedades de Aceros

Aceros disponibles Comercialmente.

Equivalencia entre Aceros de diferentes grados del AASHTO M270 o

Tipos y Propiedades de Aceros

Tipos y Propiedades de Aceros

Calificaciones bajo el Cdigo AWS D1.5

Parte I: Calificacin de procedimientos de soldadura

Calificaciones bajo el Cdigo AWS D1.5