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1) Principales movimientos durante el proceso de corte:

Movimiento de Corte (Mc): Es un movimiento paralelo que experimenta la

herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la direccin en que se
produce el corte.

Movimiento de Avance (Ma): Es un movimiento perpendicular y tiene una velocidad

relativa entre herramienta y pieza la cual va marcando una trayectoria que debe seguir
la herramienta en tal fin, esto sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al
movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. El movimiento de avance es el
responsable del arranque continuo del material. Este suele expresarse en mm/min.

Movimiento de Penetracin (Mp): Este movimiento nos define la profundidad del

corte y que se realiza al comienzo de cada pasada que se realice en el mecanizado; la
cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formndose virutas. Este
movimiento no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se realiza
de forma escalonada y sin que la pieza est en contacto con la herramienta.

2) Cul es la diferencia entre una operacin de cilindrado y una de refrentado en el

proceso de torneado?

El Cilindrado, se realiza con la composicin de movimientos de corte y avance de tal

manera que cuando el movimiento de corte (que posee la pieza) es de forma circular
continuo mientras que el de avance (poseido por la herramienta) es de forma rectilneo
en la direccin del eje de giro de la pieza con lo que se obtiene la generatriz de un
cilindro. En el refrentado por contra, el movimiento de avance se realiza en un plano
perpendicular al eje de giro de la pieza generando una superficie plana perpendicular
al cilindro.

Esquema de torneado cilndrico. Esquema funcional de refrentado.

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3) Por qu se utilizan elementos de apoyo como las lunetas o el contrapunto en el

torneado de piezas esbeltas?
Las Lunetas son unos de los accesorios principales de los Tornos Proporcionan un
apoyo adicional para el cilindrado de piezas largas y esbeltas y se hacen
indispensables para el agujereado de centro en barras cuyo dimetro sea mayor que
el agujero de pasaje de barras del husillo del cabezal fijo. Constan de dos soportes:
uno inferior fijable a la bancada al carro portaherramientas y uno superior articulado
al primero y fijable a ste, y tres vstagos dispuestos a 120 entre s y desplazables en
la direccin de sus respectivos ejes de simetra. Los vstagos proporcionan los puntos
de apoyo si son inferiores, y el vstago superior impide el levantamiento del material.

Existen dos tipos de lunetas a saber:

a. Luneta fija
Posee tres puntos de contacto mordazas desplazabls entre las cuales gira la pieza
que se trabaja, quedando as descargadas las puntas de apoyo de la misma. Va fija a
la bancada y est destinada a piezas que tengan una longitud mayor que 12 veces el
dimetro. Consta de un semiarco con topes graduados que aprietan contra la pieza y
mantienen la posicin centrada. Tambin se la utiliza en trabajos delicados: horadado,
torneado cnico, roscado cnico, etc.

b. Luneta mvil
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Se emplea cuando se tornean ejes piezas sumamente delgadas y largas, que

requieren un apoyo continuo y cerca de la herramienta cortante. Tiene slo dos
vstagos y est unido solidario al movimiento del carro portaherramientas del torno,
presionando en sentido opuesto a la punta de la cuchilla y anulando toda vibracin en
la barra a trabajar. Al moverse la herramienta a lo largo de la pieza, sta lo hace al
mismo tiempo que la luneta, evitando con seguridad el flexado a todo el largo de la
pieza y permaneciendo el dimetro constante.

ContraPunta o Cabezal Mvil

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Para las operaciones de cilindrado en piezas largas se requiere este accesorio, pues
es necesario contar con un apoyo adicional para disminuir la flexin originada por el
propio peso de la pieza, como as tambin la originada por la accin de la herramienta.
Tambin es utilizado para las operaciones de agujereado, donde se requiere que la
broca se desplace colinealmente con el eje de rotacin de la pieza. Todo el conjunto
del cabezal mvil es desplazable sobre la bancada y en toda su longitud libre. Cuenta
con una palanca de bloqueo que lo fija a dicha bancada. El volante slo tiene
posibilidad de giro, y est rgidamente vinculado a un tornillo que enrosca en una
tuerca solidara a la pnula. Esta es hueca, para permitir la entrada de dicho tornillo y el
alojamiento de la contrapunta; haciendo girar el volante, la pnula se desplazar
longitudinalmente respecto al cuerpo. La palanca bloquea la pnula respecto a todo el
conjunto. El cuerpo se apoya sobre la base, la cual se apoya sobre la bancada,
teniendo la posibilidad de movimientos transversales el cuerpo, por medio de los
tornillos de regulacin y las guas. La contrapunta es removible y es la que proporciona
el apoyo necesario para el cilindrado de piezas largas. Dicho apoyo se consigue
practicando un agujero de centro con una broca especial en el extremo de la pieza. La
contrapunta es una pieza bicnica: uno de sus extremos sirve de apoyo y el otro se
clava en el hueco cnico de la pnula. Esta conicidad es tal que no permite el giro de la
contrapunta en la pnula. Para operaciones de agujereado, la contrapunta se
reemplaza por un mandril portabrocas, de cabo cnico. El volante, cuando se opera
con la contrapunta, sirve para el acercamiento fino de la contrapunta al agujero de
centro. La propiedad del cuerpo de tener desplazamientos transversales, es utilizada
para el torneado cnico de gran longitud y pequea conicidad.
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4) Describa cuales son las variables dependientes e independientes en los procesos de

corte?

Variables independientes: Esenciales en un proceso de corte.

a) Material, estado de la herramienta

b) Material, estado y temperatura de la pieza
c) Parmetros de corte ( velocidad, avance, profundidad)
d) Fluidos de corte Caractersticas de la mquina herramienta (rigidez,
amortiguamiento)
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e) Sujecin y soporte de la pieza

Variables dependientes: Son aquellas que afectan los cambios en las variables
independientes e incluyen:

a) Tipo de viruta
b) Fuerza y energa disipadas
c) Aumento de temperatura (en herramienta, viruta y pieza)
d) Desgaste de la herramienta
e) Acabado superficial de la pieza.

5) Se podra realizar un taladrado con una fresa?. Como se podra realizar y que ventajas
y desventajas se obtendran?
Si se podra realizar el taladrado con una Fresa, pero en materiales de aluminio y de
fundicin de viruta corta. Para Taladrado de acabado se utiliza generalmente una fresa
de vstago (barra frontal).
Las ventajas y desventajas son:
Alta rentabilidad: Taladrado, avellanado, y fresado en una sola operacin,
ahorrando as tiempo en el cambio de herramientas y en los desplazamientos.
Aumento de la productividad al acortar la duracin del proceso hasta en un
50%.
Ahorro de espacio en el almacenamiento de herramientas.
Reconduccin de la multiplicidad de herramientas, ya que sirve tanto para
roscas de paso como ciegas.

6) En general, que caracterstica debe tener un material que se desee utilizar para
herramientas de corte en mecanizado.

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en funcin de su uso. Las podramos

clasificar en dos categoras: herramienta hecha de un nico material (generalmente
acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro material con mejores
propiedades (metal duro o conglomerados metlicos). Esta punta puede ir soldada o
atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son ms duras, lo que
permite que corten materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Las plaquitas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Estn
hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cermicas, de forma
que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de
corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaquita por una cara nueva y
volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner
una nueva plaquita sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera
econmica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener las
siguientes caractersticas:
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Capacidad para disipar calor

Agudeza de filo obtenible
Tenacidad
Compacidad
Qumicamente inerte con el material a mecanizar
Resistencia a los choques trmicos
Estabilidad qumica para resistir la oxidacin y la corrosin
Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y
fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o
se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los
costos de produccin y evitar un recambio de piezas.

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar herramientas

de corte o plaquetas:

Material de la
Propiedades
herramienta

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono. Para temperaturas de

unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto es inapropiado para grandes velocidades
Acero no aleado de corte y no se utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de
herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o
aceros para hacer herramientas (WS).

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono, adiciones de wolframio,

cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros dbilmente aleados y aceros
fuertemente aleado. El acero rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una
elevada resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 C. Esta
Acero aleado resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de wolframio, hace
posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el acero rpido es un
material caro, la herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de acero de las
mquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de corte de la

herramienta. Los componentes principales de un metal duro son el wolframio y el
molibdeno, adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en
forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que pueden ser
Metal duro de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque tienen buenas
propiedades de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce
el tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la
que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms adecuada.
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Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy resistente al calor y se

fijan convenientemente en soportes adecuados. Las cermicas son generalmente
deseable en aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta
fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables.
Cermicos
Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente
en plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. Se deben
evitar los bordes afilados de corte y ngulos de desprendimiento positivo.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en carburo de titanio

(TiC). El aglutinante es usualmente nquel. Proporciona una mayor resistencia a la
abrasin en comparacin con carburo de tungsteno, a expensas de alguna
Cermet resistencia. Tambin es mucho ms qumicamente inerte. Altsima resistencia a la
abrasin. Se utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque se
est investigando en la produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes afilados generalmente.

Estable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida hasta la fecha. Superior
resistencia a la abrasin, pero tambin alta afinidad qumica con el hierro que da
como resultado no ser apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en
materiales abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se utiliza casi
Diamante
exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede ser usado como
un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para
trabajos muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente no se
recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

7) Con que fin se utilizan los fluidos de corte en los procesos de mecanizado.

Fluidos de corte: Estos mejoran las condiciones durante el proceso de mecanizado, el

fluido baa el rea donde se efecta el corte, se aplica por inundacin, chorro a
presin o niebla. Los objetivos principales de estos fluidos son:

Refrigerar o ayudar a la disipacin del calor generado.

Lubricar el contacto entre la herramienta y la viruta o la superficie mecanizada.
Otras funciones: reducir la energa necesaria para efectuar el corte, proteger a
la pieza contra la corrosin, arrastrar las partculas del material limpiando la
zona de corte y mejorar el acabado superficial.

8) Clasifique los fluidos de corte segn composicin qumica y describa su funcin.

Las propiedades esenciales que los liquidos de corte deben poseer son los siguientes:
Poder refrigerante (baja viscosidad, capacidad de mojar el material; un alto calor
especifico y una elevada conductividad trmica), y poder lubricante (reducir el
coeficiente de rozamiento).
Clasificacin segn su composicin qumica:
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a) Aceites puros: (no contienen agua): son fluidos basados en aceites derivados del
petrleo, de origen animal, marino o vegetal. Tienen un buen poder lubricante, pero
son pocos refrigernates, segn su procedencia pueden ser:
Minerales: los aceites minerales son los principales debido a su abundancia y
sus caractersticas favorables en general. Obtenidos de su destilacin del
petrleo, se emplean en el mecanizado de aleaciones ligeras y algunas veces
para las operaciones de rectificado.
Vegetales, como el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas,
estas tienen mejor poder refrigerante y menos poder lubricante.

b) Aceites al bisulfuro de molibdeno: mejoran la lubricacin a elevadas presiones, no son

adecuados para el mecanizado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en
la superficie de las piezas trabajadas.

c) Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en distintas

proporciones: de 3 a 8% para emulsiones diluidas, escaso poder lubricante, se
emplean para trabajos ligeros, de 8 a 15% para emulsiones medias, se emplean para
mecanizado de metales de mediana dureza y de 15 a 30% para emulsiones densas,
presentan un buen poder lubricante; son adecuados para trabajar los metales duros.

d) Los fluidos sintticos y semisinteticos: son disoluciones en agua de compuestos de

azufre, cloro, fosforo y agentes humectantes, tienen muy buenas propiedades
refrigerantes para trabajar con metales duros.

9) Por qu razones no sera aconsejable incrementar la velocidad de corte para aumentar

la tasa de produccin?

El volumen de produccin y los costos se deben considerar en los procesos de

produccin de piezas. En la industria se debe optimizar el proceso maximizando la
produccin y minimizando los costos. Para lograr dicho objetivo es necesario
considerar todos los costos y el tiempo requerido para maquinar una determinada
pieza.

El tiempo del ciclo de produccin de una pieza (maximizacin del ciclo de produccin)
depende de dos factores: 1) el acabado y la exactitud dimensional de la superficie y 2)
de la cantidad de material por remover. El tiempo del ciclo de produccin de una pieza
(Tp) se puede calcular por la siguiente expresin:

Td = tiempo para montar y desmontar la pieza en la mquina herramienta.

Tm = tiempo que la herramienta utiliza para maquinar durante un ciclo.

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Tc = tiempo de cambio de la herramienta cuando se desgasta.

Np = cantidad de piezas que se maquinan con un filo cortante.

Al aumentar la velocidad de corte, disminuye el tiempo de corte, pero aumenta el

tiempo de cambio de la herramienta, mientras que el tiempo para montar y desmontar
la pieza permanece constante. El tiempo de maquinado para una operacin de
torneado se puede calcular mediante la siguiente expresin:

Donde L es la longitud de la pieza de trabajo. La cantidad de piezas que se maquinan

se puede calcular como: Np = T/Tm. Por tanto, reemplazando en la ecuacin
(3) tenemos la siguiente expresin:

Donde L es la longitud de la pieza de trabajo. La cantidad de piezas que se maquinan

se puede calcular como: Np = T/Tm. Por tanto, reemplazando en la ecuacin
(3) tenemos la siguiente expresin:

La velocidad de corte para mxima velocidad de produccin se puede obtener

haciendo la derivada de la ecuacin (5) con respecto a la velocidad de corte igual a
cero: Tc/Vc =O.

La vida de la herramienta para mxima velocidad de produccin queda de la siguiente

manera:

Para minimizar el costo por unidad se deben considerar dos factores: 1) la vida de la
herramienta de corte, adems 2) las fuerzas y potencia. La economa se puede
conseguir cuando el acabado y la exactitud necesarios se logran al mnimo costo por
unidad. Las herramientas desechables, insertos o plaquitas intercambiables, se
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pueden rotar para usar otro filo de corte, cuando se desgastan. Normalmente existen
seis u ocho filos por inserto, dependiendo de su forma. El costo de la herramienta se
puede calcular como:

Donde Cf es el costo por filo cortante, Pf es el precio de cada inserto y Ne es la

cantidad de filos cortantes por inserto. Para herramientas reafilables como las de
acero rpido o de carburo soldado, se debe considerar el costo del reafilado.

Donde Cf es el costo por vida de la herramienta, Pf es el precio de la herramienta de

vstago slido o carburo soldado, Ng nmero de veces que se puede reafilar la
herramienta, Tg es el tiempo que tarda en afilar la herramienta y Cg es la tasa de
afilaafilado. El costo total por unidad de producto (Cp) queda:

Donde Co es la tasa de costo para el operario y la mquina, CoTd es el costo de

montar y desmontar la pieza, CoTm es el costo del tiempo de maquinado, CoTt/Np es
el costo del tiempo del cambio de la herramienta y Cf/ Np es el costo de la herramienta
por unidad del producto. Al aumentar la velocidad de corte disminuye el costo del
tiempo de maquinado, pero aumenta el costo de la herramienta y el costo del tiempo
de cambio de la herramienta y permanece constante el costo de montar y desmontar
la pieza. En la Figura 1 se muestra cmo vara el costo de produccin para diferentes
velocidades de corte.
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Expresando la ecuacin 10 en trminos de la velocidad de corte, se obtiene.

En la derivada de la ecuacin 11 con respecto a Vc se puede hallar la velocidad de

corte para el costo mnimo por pieza.

La vida de la herramienta para el costo mnimo por pieza se puede calcular como:

Las herramientas de cermica poseen menor costo por unidad y menor duracin del
ciclo que las herramientas de carburo cementado y que las herramientas de acero
rpido.
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Los costos de la herramienta de acero rpido aumentan al tener que reafilar la

herramienta y el tiempo de maquinado aumenta por las velocidades de corte tan bajas.

Se recomienda a las empresas metalmecnicas trabajar con una velocidad de corte en

un rango comprendido entre la velocidad de corte para mnimo costo y la velocidad de
corte para mnimo tiempo de produccin.

Las velocidades de corte tanto para minimizar el costo como para maximizar la
produccin, son directamente proporcionales a los parmetros C y n.

10) La vida de la herramienta puede ser casi infinita en velocidad del corte bajas.
Recomendara entonces que todas las operaciones de mecanizado deberan ser
hechas a bajas velocidades?. Justifica.

No, Se recomienda a las empresas metalmecnicas trabajar con una velocidad de

corte en un rango comprendido entre la velocidad de corte para mnimo costo y la
velocidad de corte para mnimo tiempo de produccin.

La respuesta de este punto se la damos tambin en el punto 9.