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Introduccin a los Aceros

INTRODUCCIN A LOS ACEROS

Ing. Javier Mendoza del Solar & Ing. Miguel Carrin Castilla
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com mcarrion@bohlerperu.com

En este documento definiremos en primer lugar lo que l Produccin de polvo.


es un acero y tratamiento trmico, luego detallaremos l Espolvoreado al vaco.
los procesos de fabricacin de aceros especiales in- l Encapsulado.
cluyendo procedimientos contemporneos de alta tec- l Proceso HIP (Compactacin Isosttica en
nologa, posterior mente se explicara la influencia de Caliente).
los elementos aleantes en el comportamiento mecni-
co y fsico de los aceros y finalmente se expondrn
las principales normas internacionales en la especifi-
cacin del acero por su composicin.

1. DEFINICIONES GENERALES

El acero es sin duda el material de ingeniera ms


utilizado por la humanidad. El nombre de acero
engloba un basto grupo de materiales que en muchos
casos tienen aplicaciones especficas y en general tie-
nen en el tratamiento trmico una etapa imprescindi-
ble para su utilizacin.
Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y
Carbono (C). A esta aleacin bsica, se suele adicio-
nar otros elementos que confieren al acero propieda-
des especiales.
De la misma forma, por "Tratamiento trmico" se en-
tiende una gran variedad de opciones, cada cual con
su aplicacin especfica, en funcin de las propieda-
des finales deseadas.

2. FABRICACIN DE ACEROS ESPECIALES

Las etapas generales del proceso son:

Metalurgia primaria: Figura 1: Flujo de materiales en la fabricacin de


l Fundicin en hornos elctricos. aceros finos.
l Desgasificacin en vaco.
l Desgasificacin por arco bajo vaco (VAD).
l Descarburacin con O2 bajo vaco (VOD). 3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Metalurgia secundaria: Los constituyentes de aleacin son generalmente dis-


l BEST (Bhler Electro Slag Topping) tribuidos en carburos, austenta y ferrita formando di-
l ESR (Electro Slag Remelting) ferentes elementos. Es adems importante conside-
l VAR (Vacuum Arc Furnace) rar el propsito de su adicin en el acero.
l Forja al ncleo prensas especiales, prensa de 4000 Segn su contenido cada elemento aleante otorga
TN, conformacin especial de los martillos de forjado. propiedades especficas al acero. Cuando varios ele-
mentos estn presentes, el efecto puede ser mayor,
Aceros pulvimetalurgicos: un hecho que es muy utilizado en la tecnologa de
l Fundicin. aleacin moderna. Hay sin embargo, composiciones

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Avances en tratamientos trmicos
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleacin en las propiedades del acero

P ro p i
P ro p ie d a d e s m e c n ic a s

N itru ra b ilid a d
poco

E s c a m a c i n
F o rja b ilid a d
R e s is te n c ia

M a q u in a b ili
e n fria m ie n t
E lo n g a c i n

E s ta b . A lta
E la s tic id a d

F o rm a c i n

d e s a g a s te
E s tric c o n

V e lo c id a d

C o rro s i n

h is t re s is
c a rb u ro s
V a lo r d e

C ic lo d e
E le m e n to d e a le a c i n

im p a c to
e l s tic o
D u re z a

R e s is t.

R e s is t.
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S ilic io ~ ?

M anganeso en
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ?
a c e ro s p e rltic o s
M anganeso en
~ ? ? ? ? ? ? ?
a c e ro s a u s te n tic o s

C ro m o ?

N q u e l en a c e ro s
~ ~ ~ ? ? ? ?
p e rltic o s
N q u e l e n a c e ro s
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a u s te n tic o s C r - N i


6

A lu m in io ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?


T u n g s te n o ~ ? ?

V a n a d io ~ ~ ? ~

C o b a lto ? ? ~ ? ?


M o lib d e n o ? ? ~


C o b re ~ ~ ~ ? ? ? ? ~ ~ ?


A z u fre ? ? ? ? ? ? ? ? ?


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C a rb o n o ~ ~

V a ria s fle c h a s =
In c re m e n to R e d u c c i n ~ C o n s ta n te ?
E fe c to
s e v e ro c a ra c te rs tic o o d e s c o n o c id o
Introduccin a los Aceros

de aleacin para las cuales los elementos individua- Z : Tipo de acero (o aleacin).
les no ejercen su influencia con respecto a una cierta
propiedad en la misma direccin, sino se contrarres- Si Z es igual a:
tan el uno al otro.
La sola presencia de los elementos aleantes crean 1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
los requisitos previos para las propiedades deseadas, 2 : Aceros al Nquel
pero son las operaciones de procesamiento y trata- 3 : Aceros al Nquel-Cromo
miento trmico los que permiten lograrlos. Los princi- 4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
pales efectos de los elementos de aleacin se pue- 5 : Aceros al Cromo
den observar de manera cualitativa en la Tabla 1. 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
4. CLASIFICACIN DE ACEROS EN FUNCIN DE 8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
SU COMPOSICIN QUMICA
Definicin de letras adicionales:
Existen innumerables tipos de aceros, pero en gene-
ral se pueden clasificar en: E . . . . Fusin en horno elctrico bsico.
. . . . H Grados de acero con templabilidad garanti-
Aceros al carbono zada.
Son aceros que slo tienen carbono y no poseen otros C . . . . Fusin en horno por arco elctrico bsico.
elementos de aleacin (en proporciones significativas). X . . . . Desviacin del anlisis de norma.
l Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) TS . . . Norma tentativa.
l Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) . . B . . Grados de acero con un probable contenido
l Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55) mayor de 0.0005% boro.
. . . LC Grados de acero con extra-bajo carbono
Aceros aleados (0.03% max.).
Son aceros que poseen adems del carbono, otros . . . F Grados de acero automtico.
elementos de aleacin.
l Aceros de baja aleacin
(elementos aleantes < 5%). Ejemplos:
l Aceros de alta aleacin
(elementos aleantes > 5%). 1 : Acero corriente u ordinario
AISI 1020 0 : No aleado
20 : 0,20 %C
4.1 Normas internacionales
AISI C 1020 C : Letra que indica que el pro-
A continuacin presentaremos las principales normas ceso de fabricacin fue
norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN, SIEMENS-MARTIN-bsico.
Numero estndar). Puede ser: B : Bessemer - cido
E : Horno Elctrico - bsico
4.1.1 Normas americanas
1 : Acero corriente u ordinario
Norma AISI (American Iron and Steel Institute - EE.UU.) AISI 1045 0 : No aleado
y SAE (Society of Automotive Engineers - EE.UU.) 45 : 0,45 %C
Especificaciones realizadas con 4 nmeros. Adems
de los nmeros las especificaciones AISI pueden in- 3 : Acero al Nquel-Cromo
cluir un prefijo literal para indicar el proceso de manu- AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
factura. Las especificaciones SAE emplean las mis- 15 : 0,15 %C
mas designaciones numricas que las AISI, pero eli-
minando todos los prefijos literales. 4 : Acero aleado (Cr-Mo)
AISI 4140 1 : 1,1 %Cr0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
AISI ZYXX

XX : %C x 100 Generalmente la composicin de los aceros no


Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indi- es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable
ca el porcentaje aproximado del elemento pre- en referencia a los valores indicados en normas o
dominante de aleacin. catlogos.

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Avances en tratamientos trmicos

Tolerancias en la composicin del acero AISI 4140: UNS (sistema de numeracin unificado)

C : 0,38-0,43 % Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio


Mn : 0,75-1,00 % Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
Cr : 0,80-1,10 % Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones
Fxxxxx hierro fundido
Mo : 0,15-0,25 % Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
Si : 0,15-0,35 % Hxxxx aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE
P : 0,035 % Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para herra-
S : 0,040 % mientas)
Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base hierro
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables uti- Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de fusin
lizando 3 nmeros: Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas
Nxxxxx nquel y aleaciones de nquel
Inoxidables martensticos: Pxxxxx metales preciosos y aleaciones
l 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y refractarias
l 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Sxxxxx aceros resistentes a la corrosin y temperatura
(incluyendo inoxidables), aceros para vlvulas
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. y super aleaciones base hierro
Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido
Inoxidables ferrticos: Wxxxx metal de aportacin de soldadura
l 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
Ejemplos : 430, 442, 446.
UNS SAE Tipos de acero
Inoxidables austenticos:
l 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. Aceros de carbono
l 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. G10XX0 10XX Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202. G11XX0 11XX Aceros automticos (aleado al S)
G12XX0 12XX Aceros automticos (aleado al S y P)
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a G15XX0 15XX Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
formulado cdigos especficos:
Grupo Smbolo Aceros aleados
Alta Base Tugsteno G13XX0 13XX Acero Manganeso
T G23XX0 23XX Acero Nquel
velocidad (%W: 11,75-19,0).
Base Molibdeno G25XX0 25XX Acero Nquel
(rpidos) M G31XX0 31XX Acero Nquel-Cromo
(%Mo: 3,25-10,0).
Trabajo en Base Cr, W, Mo. G32XX0 32XX Acero Nquel-Cromo
H G33XX0 33XX Acero Nquel - Cromo
caliente
Trabajo en Media aleacin, G34XX0 34XX Acero Nquel - Cromo
A G40XX0 40XX Acero Molibdeno
fro temple al aire.
Alto Cr, Alto C. G41XX0 41XX Acero Molibdeno - Cromo
D G43XX0 43XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
(%Cr: 11,5-13,5).
O Templables al aceite. G44XX0 44XX Acero Molibdeno
Resistencia al Medio carbono, al Si. G46XX0 46XX Acero Nquel - Molibdeno
S G47XX0 47XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Impacto
Propsitos Baja aleacin, G48XX0 48XX Acero Nquel-Molibdeno
L G50XX0 50XX Acero Cromo
especficos medio-alto carbono.
F Alto carbono, al W. G51XX0 51XX Acero Cromo
Baja aleacin, G50XX6 50XXX Acero Cromo
Moldes P G51XX6 51XXX Acero Cromo
bajo carbono.
Templables en Alto carbono. G52XX6 52XXX Acero Cromo
W G61XX0 61XX Acero Cromo-Vanadio
agua
G71XX0 71XXX Acero Tungsteno-Cromo
4.1.2 Designacin sistemtica del grado de acero G72XX0 72XX Acero Tungsteno-Cromo
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) G81XX0 81XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
G86XX0 86XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Estructura de numeracin en aceros: G87XX0 87XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
G88XX0 88XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
XXXXX G92XX0 92XX Acero silicio-manganeso
Y G93XX0 93XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
G94XX0 94XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Grupo de Material G97XX0 97XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
G98XX0 98XX Acero Nquel-Cromo-Molibdeno
Nmeros de identificacin

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Introduccin a los Aceros

UNS SAE Tipos de acero Aceros aleados


ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA
Carbono y Aceros aleados
ALEACION ALEACION
GXXXX1 XXBXX B indica boro *) (Elementos aleantes < 5%) (Elementos aleantes >5%)
GXXXX4 XXLXX L indica plomo **)

q1 %C x 100 q1 Letra inicial: X


Aceros inoxidables q2 Smbolos de los q2 %C x 100
S2XXXX 302XX Acero elementos de q3 Smbolos de los
(AISI 2XX) Nquel-Cromo-Molibdeno aleacin1. elementos de aleacin
q3 % de los elementos q4 % de los elementos de
S3XXXX 303XX Acero de aleacin2. aleacin3.
(AISI 3XX) Cromo-Nquel
Ejemplo: Ejemplo:
S4XXXX 514XX Acero Cromo 80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
(AISI 4XX)
Acero de baja aleacin Acero de alta aleacin con
S5XXXX 515XX Acero Cromo con 0,80 %C y 0,10 %C; 18 %Cr y
(AISI 5XX) 2,00 %W 2. 8 %Ni 3.

Aceros de prueba 1
EX - - SAE acero de prueba Los elementos de aleacin y sus correspondientes
porcentajes se ordenan de forma decreciente en funcin
al valor real de dichos porcentajes.
*) En la UNS el tipo de numero, el pasado dgito cambio 0 a 1. 2
Para hallar el porcentaje real de los elementos
**) En la UNS el tipo de numero, el pasado dgito cambio 0 a 4. aleantes, dividir entre:
4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
4.2 Normas europeas 10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti- V-Z
100 para Ce-N-P-S
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen - 3
Alemania): Porcentaje real de los elementos aleantes (no son
afectados por ningn factor).
Aceros ordinarios o comunes
Aceros rpidos

Aceros Aceros Aceros 1. Letra inicial: HS


estructurales apropiados para para
trat. trmico herramientas 2. Nmero en secuencia W, Mo, V, Co expresando el
contenido de cada elemento aproximado a nmeros
enteros.
Abreviatura: St. Smbolo para el carbono: C.
Resistencia %C x 100
Ejemplo:
mnima a la Smbolo de la HS 6-5-2
traccin en calidad: W
kg/mm2 BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
Ejemplo: Ejemplo: Ejemplo:
St 42 C 35 C 100 W2
4.3 Sistema de Numeracin para material acorde
Acero al carbono Acero al carbono Acero de con EN 10027-2 (Numero estndar: WNr)
con valor mnimo de 0,35 %C herramientas de
de resistencia a 1,0 %C, calidad Estructura de la numeracin de aceros
la traccin de 42 2.
2
kg/mm . La estructura de la numeracin del acero es a seguir:
CK 35 W1 : Calidad 1
Utilizados A los aceros con W2 : Calidad 2
generalmente Nmero de secuencia
como
bajo P y S se les W3 : Calidad 3
aceros aade la letra K: W4 : Calidad
1. xx xx(xx) Dgitos en el corchete son
estructurales. P<0,025% y para fines para posibles usos en el fu-
S<0,035% especficos. turo. Ver nota 2.
St X:
X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosin. Nmero de grupo de acero. Ver tabla 1.
X = 2 : Con altas solicitaciones mecnicas.
Nmero de grupo de material
X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales.
1 = aceros. ver nota 1.

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Avances en tratamientos trmicos

Nota 1: Los nmeros denotan la fusin de lo metales y los


En los nmeros del 2 al 9 podran ser ubicados otros equipos de procesos(no ms usado en la practica) y
materiales. la condicin. En la industria aero-espacial, los siguien-
tes dgitos son usados para indicar la condicin:
Nota 2:
La presente numeracin secuencial comprende dos 0 cualquier tratamiento o sin tratamiento trmico.
dgitos. Un incremento en el numero de dgitos es 1 normalizado
necesario para equilibrar el incremento en el grados 2 recocido
de acero a ser considerados. 3 tratado trmicamente para mejorar maquinabilidad
La base para el sistema EN 10020, los aceros se cla- o esferoidizacion
sifican de acuerdo a su composicin qumica en ace- 4 templado y revenido o endurecido por precipitacin
ros no aleados y aleados y la principal categora de para bajas resistencias
calidad basada en sus principales propiedades y apli- 5 templado y revenido o endurecido por precipitacin
caciones. 6 templado y revenido o endurecido por precipitacin
Numeracin de aceros EN 10027-2 estabiliza y admi- para obtener alta resistencia a la traccin
nistra en aplicacin de la Verein Deutscher 7 conformado en fro
Eisenhttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGIS- 8 conformado en fro a revenido a resorte
TROS DE ACEROS" 9 tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

4.4 Designacin de aplicacin ASTM:


Dirigirse a la tabla 2 a continuacin para determinar
los tipos de aceros especficos segn esta norma Dado el uso generalizado de esta norma norte ameri-
EN10020. cana, la comentamos brevemente a continuacin.
En la tabla 2 se especifica la siguiente informacin en El libro anual de las normas de ASTM para el acero
cada recuadro: consiste en 8 volmenes. Contiene clasificaciones de
a) Nmero de grupo de acero, en la parte superior normas formalmente aprobadas de ASTM, las guas,
izquierda; las prcticas, las especificaciones, los mtodos de
b) Caractersticas principales del grupo de acero; prueba y terminologa y material relacionado. Estos
c) Rm = Resistencia a la traccin. trminos se definen en las comits tcnicos de regu-
laciones que gobiernan la ASTM.
Los valores especificados de composicin qumica y
resistencia a la traccin (Rm) son solo de orientacin. Cubren:

l Tuberas, tubos y acoplamientos de acero


De otro lado, la clasificacin de los materiales de los l Planchas de acero estructural en general
grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los metales l Planchas de acero para caldera y recipientes a pre-
bases es dada en la siguiente tabla. sin
l Aceros estructurales para mquinas
Clasificacin de materiales que pertenecen a l Aceros para propsitos especiales.
los grupos 2 y 3 de acuerdo a los
metales base no ferrosos Los datos siguientes se dan en cada una de las
normas:
Rangos de numeracin Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre l Nmero y ao de norma
2.1800 a 2.1999 Reservado l Grado
2.2000 a 2.2499 Zinc, cadmio l Composicin qumica
2.5000 a 2.2999 Reservado
l Caractersticas mecnicas (Lmite de fluencia, Re-
2.3000 a 2.3499 Plomo
2.3500 a 2.3999 Estao sistencia a la traccin, tenacidad).
2.4000 a 2.4999 Nquel, cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles Cuando se juzga til se describen y otros datos como
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusin el acero, mtodo de fabricacin, espesor de plancha,
2.7000 a 2.9999 Reservado tratamiento trmico, entre otros.
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio La norma ASTM no especifica composicin, mas bien
3.6000 a 3.6999 Reservado determina la aplicacin o mbito de empleo. Por tan-
3.7000 a 3.7999 Titanio to, no existe una relacin directa con las normas de
3.8000 a 3.9999 Reservado
composicin.

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Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGN NORMA EN 10020

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Introduccin a los Aceros
Avances en tratamientos trmicos

Ejemplo: REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

A36: Especificacin de aceros estructurales al 1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg


carbono. - Austria. Edicin 2000.
A285: Especificacin de aceros al carbono de baja 2. American Society for Metals International;
e intermedia resistencia para planchas de re- ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
cipientes a presin. 2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
A325: Especificacin para pernos estructurales ciembre 2001 Volumen 159, No 2.
de acero con tratamiento trmico y una resis- 3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
tencia a la traccin mnima de 120/105 ksi. Per. Edicin 1999.
A514: Especificacin para planchas aleadas de 4. PUCP; Documentos de Metalurgia Mecnica. 1998.
acero templadas y revenidas con alta resis-
tencia a la traccin, adecuadas para soldar.

Grupos de aplicacin Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:

La primera letra de la norma indica el grupo de aplicacin http: //www.bohlerperu.com/


http: //www.bohlersteel.com/
AXX: Especificaciones para aceros y hierros. http: //www.bohler-uddeholm.com/
BXX: Especificaciones para no ferrosos. http: //www.asminternational.org/
CXX: Especificaciones para concreto, estructuras http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
civiles. Site=Heat_Treating_Society
DXX: Especificaciones de qumicos: Aceites, http: //www.astm.org/
pinturas, etc. http: //www.key-to-steel.com
EXX: Especificaciones de mtodos de ensayos.
Otros

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Introduccin a los Aceros

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BHLER UDDEHOLM GRUPO BHLER UDDEHOLM

INTRODUCCIN
INTRODUCCIN A
A LOS
LOS ACEROS
ACEROS
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN A
A LOS
LOS ACEROS
ACEROS DEFINICIONES
DEFINICIONES GENERALES
GENERALES
FABRICACIN DE
FABRICACIN DE ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES

B HLER
ACEROS ESPECIALES
INFLUENCIA
INFLUENCIA DE
DE ELEMENTOS
ELEMENTOS ALEANTES
ALEANTES
NORMAS
NORMAS INTERNACIONALES
INTERNACIONALES

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

DEFINICIN
DEFINICIN DEFINICIN
DEFINICIN

El acero es sin duda el material de ingeniera ms De la misma forma, por Tratamiento trmico se
utilizado por la humanidad. El nombre de acero
entiende una gran variedad de opciones, cada
engloba una basta grupo de materiales que en cual con su aplicacin especfica, en funcin de
muchos casos tienen aplicaciones especficas y
las propiedades finales deseadas.
en general tienen en el tratamiento trmico una
etapa imprescindible para su utilizacin.

Fe + C + ( E.A. )

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FABRICACIN DE
FABRICACIN DE ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES FABRICACIN DE
FABRICACIN DE ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES

METALURGIA PRIMARIA: METALURGIA SECUNDARIA:


Fundicin en hornos BEST (Bhler Electro Slag
elctricos. Topping)
Desgasificacin en vaco. ESR (Electro Slag Remelting)
Desgasificacin por arco VAR (Vacuum Arc Furnace)
bajo vaco (VAD). Forja al ncleo prensas
Descarburacin con O2 especiales, prensa de 4000
bajo vaco (VOD) TN, conformacin especial
de los martillos de forjado.

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
Fundicin

FABRICACIN DE
FABRICACIN DE ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES EAF 50t VID
Horno de
Induccin

Refinacin
ACEROS
Horno Cuchara 1 VID Horno Cuchara 2 VOD
PULVIMETALURGICOS:
Fundicin.
FABRICACIN
FABRICACIN Fundicin,
Atomizado Gas

Produccin de polvo. DE
DE ACEROS
ACEROS BEST Fundicin lingote HCC
Atomizador

Espolvoreado al vaco. Fundicin


en vaco,
Encapsulado. ESPECIALES
ESPECIALES Refundicin

Proceso HIP (Compactacin VIM ESR PESR VAR

Isosttica en Caliente).
Laminado
P45 SX55 Laminadora HIP
en caliente,
HIP

Trefilado Laminado
Multilnea
Tratamiento
trmico,
Mecanizado,
Ensayos

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Avances en tratamientos trmicos

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FABRICACIN DE
FABRICACIN DE FABRICACIN DE
FABRICACIN DE
ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FABRICACIN DE
FABRICACIN DE ELEMENTOS
ELEMENTOS ALEANTES
ALEANTES EN
EN ACEROS
ACEROS PARA
PARA
ACEROS
ACEROS ESPECIALES
ESPECIALES MAQUINAS
MAQUINAS
ES EL PRINCIPAL ELEMENTO EN LOS ACEROS Y
TIENE LA MAYOR INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES.
C RESISTENCIA, TENACIDAD Y TEMPLABILIDAD.
ELONGACION, CONFORMADO, SOLDABILIDAD Y
MAQUINABILIDAD.

VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO


RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
Cr FORMADOR DE CARBUROS MUY DUROS
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL REVENIDO
> 11% RESISTENCIA A LA CORROSION

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ELEMENTOS
ELEMENTOS ALEANTES
ALEANTES EN
EN ACEROS
ACEROS PARA
PARA ELEMENTOS
ELEMENTOS ALEANTES
ALEANTES EN
EN ACEROS
ACEROS PARA
PARA
MAQUINAS
MAQUINAS MAQUINAS
MAQUINAS
NORMALMENTE ADICIONADO JUNTO A OTROS TEMPLABILIDAD
ELEMENTOS DE ALEACION. LIMITE DE FLUENCIA
TEMPLABILIDAD Mn FRAGILIDAD
Mo FRAGILIDAD DE REVENIDO (KRUPP) %>4: TENACIDAD
INHIBE CRECIMIENTO DE GRANO %>12 + 2% C: RESISTENCIA A LA ABRASION POR
RESISTENCIA A LA TRACCION Y LIMITE DE IMPACTO
FLUENCIA
CARBURIGENO
RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
TENACIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION
RESISTENCIA AL DESGASTE Ni RESISTENCIA A LA CORROSION, EN
LIMITE DE ELASTICIDAD COMBINACION CON EL CROMO,: %>7 EN
Si %2: RESISTENCIA A LA CORROSION POR INOXIDABLES
TEMPERATURA
DUCTILIDAD EN FRIO Y CALIENTE

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ELEMENTOS
ELEMENTOS ALEANTES
ALEANTES EN
EN ACEROS
ACEROS PARA
PARA CLASIFICACIN
CLASIFICACIN DE
DE ACEROS:
ACEROS:
MAQUINAS
MAQUINAS Composicin
Composicin

FORMADOR DE NITRUROS
Al RESISTENCIA A LA CORROSION POR
TEMPERATURA. ACERO FERRITICO ACEROS AL
CARBONO ACEROS
ALEADOS

ACEROS DE
CARBURIGENO BAJO C ACEROS DE
BAJA
RESISTENCIA AL DESGASTE ALEACION

V VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO


ACEROS DE
MEDIO C
SOLDABILIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION ACEROS DE
ACEROS DE ALTA
CRECIMIENTO DEL GRANO ALTO C ALEACION

14
Introduccin a los Aceros

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CLASIFICACIN
CLASIFICACIN DE
DE ACEROS
ACEROS EN
EN FUNCIN
FUNCIN NORMA
NORMA AISI
AISI ((American
American Iron
Iron and
and Steel
Steel Institute
Institute EE.UU.)
EE.UU.) yy
DE SAE
SAE ((Society
Society of
of Automotive
Automotive Engineers
Engineers EE.UU.)
EE.UU.)
DE SU
SU COMPOSICIN
COMPOSICIN QUMICA
QUMICA

NORMAS AMERICANAS

AISI ZYXX
AISI y SAE
UNS
XX : %C x 100
NORMAS EUROPEAS Y : En el caso de aceros de aleacin simple, indica
DIN el porcentaje aproximado del elemento
EN predominante de aleacin.
Z : Tipo de acero (o aleacin).

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

NORMA
NORMA AISI
AISI yy SAE
SAE NORMA
NORMA AISI
AISI yy SAE
SAE

Si Z es igual a: EJEMPLOS:
EJEMPLOS:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : Aceros al Niquel AISI
AISI 1020
1020
3 : Aceros al Nquel- 11 :: Acero
Acero corriente
corriente uu ordinario
ordinario
Nquel-Cromo
4 : Aceros al Molibdeno, Cr- 00 :: NoNo aleado
aleado
Cr-Mo , Ni-
Ni-Mo,
Mo, Ni-
Ni-Cr-
Cr-Mo
5 : Aceros al Cromo 20
20 :: 0,20
0,20 %C
%C
6 : Aceros al Cromo-
Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tugsteno- AISI
AISI 1045
1045
Tugsteno-Cromo
8 : Aceros al Ni- 11 :: Acero
Acero corriente
corriente uu ordinario
ordinario
Ni-Cr-
Cr-Mo
etc. 00 :: NoNo aleado
aleado
45
45 :: 0,45
0,45 %C
%C

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

NORMA
NORMA AISI
AISI yy SAE
SAE NORMA
NORMA AISI
AISI yy SAE
SAE

EJEMPLOS:
EJEMPLOS: EJEMPLOS:

AISI
AISI 3215
3215 Tolerancias en la composicin del acero AISI 4140:
33 :: Acero
Acero al
al Nquel-
Nquel-Cromo
Nquel-Cromo
22 :: 1,6
1,6 %Ni,
%Ni, 1,5
1,5 %Cr
%Cr
%Cr C : 0,38-0,43 %
15
15 :: 0,15
0,15 %C
%C Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
AISI
AISI 4140
4140 Mo : 0,15-0,25 %
44 :: Acero
Acero aleado
aleado (Cr
Cr--Mo)
Mo)
((Cr-Mo) Si : 0,15-0,35 %
11 :: 1,1
1,1 %Cr
%Cr
%Cr 0,2
0,2 %Mo
%
%MoMo P : 0,035 %
40
40 :: 0,40
0,40 %C
%C S : 0,040 %

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

Designacin
Designacin sistemtica
sistemtica del
del grado
grado de
de acero
acero de
de NORMA
NORMA UNS
UNS
acuerdo
acuerdo con
con UNS
UNS (Unified
Unified Numbering
((Unified Numbering System)
System )
System)

Estructura de numeracin en aceros: G10XX0 : Aceros al Carbono


Y XXXXX G23XX0 : Aceros al Niquel
G34XX0 : Aceros al Nquel-
Nquel-Cromo
G41XX0 : Aceros al Cr-
Cr-Mo , Ni-
Ni-Mo,
Mo, Ni-
Ni-Cr-
Cr-Mo
Grupo
Grupo de
de Material
Material
G43XX0 : Aceros al Ni-
Ni-Cr-
Cr-Mo
G50XX0 : Aceros al Cromo
Nmeros
Nmeros de
de identificacin
identificacin
G61XX0 : Aceros al Cromo-
Cromo-Vanadio
G71XX0 : Aceros Al Tugsteno-
Tugsteno-Cromo
Fxxxxx
Fxxxxx :: Hierro
Hierro fundido
fundido G86XX0 : Aceros al Ni-
Ni-Cr-
Cr-Mo
Gxxxxx
Gxxxxx :: Aceros
Aceros al
al carbono
carbono yy aleados
aleados AISI
AISI yy SAE
SAE etc.
Hxxxxx
Hxxxxx :: Aceros
Aceros HH AISI
AISI yy SAE
SAE
Txxxxx
Txxxxx :: Aceros
Aceros para
para herramientas
herramientas Fundidos
Fundidos yy Forjados
Forjados

15
Avances en tratamientos trmicos

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
NORMA
NORMA DIN
DIN ((Deutsche
Deutsche Industrie
Industrie Normen
Normen Alemania):
Alemania): NORMA
NORMA DIN
DIN
AC E R O S AC ERO S APRO PIADOS AC E
EROS P ARA ACEROS
ACEROS DEDE BAJA
BAJA ACEROS
ACEROS DEDE ALTA
ALTA
ES
ST RUCT UR RAL E S PARA T RAT . TE RMIC
CO HERRAMMIE NT AS ALEACION
ALEACION ALEACION
ALEACION
1. Abre viatura: St. 1. Smbo lo para eel ca rbo
ono: C.
(Elementos
(Elementos aleantes
aleantes << 5%)
5%) (Elementos
(Elementos aleantes
aleantes >> 5%)
5%)
2. Re sistencia mnim a 2. %C x 100
a la tracci n en 3 . S m b o l o de la 1.
1. %C
%C xx 100
100 1.
1. Letra
Letra inicial:
inicial: X
X
2
kg/m
mm calidad d: W
Ejemp lo: C 35
Ejjemplo: St 42 Acero al carb
2.
2. Smbolos
Smbolos de
de los 2.
los 2. %C
%C xx 100
100
bono d e E Ejempllo : C 100 W2 1
Acero c on valo r mnimo 0,35 %C A
Acero d e herramientas elementos
elementos de aleacin1..
de aleacin
d e re siistenciia a la d e 11,0 %C, calida d 2 . 3.
3. Smbolos
Smbolos de
de los
los
traccin de 42 kg//mm2. 3.
3. %
% dede los
los elementos
elementos de de elementos
elementos de de aleacin
aleacin
2
Utilizad do s CK 3 5 W 1 : Calidad 1 aleacin2..
aleacin
g eneralm en nte c omo W 2 : Calidad 2 4.
4. %
% dede los
los elementos
elementos de de
A los ac erros con bajjo P 3
aceros estructuraless.
y S se les aad W
W3 : Calidad 3 aleacin 3..
aleacin
de la letra
K: P<<00,025 % y W 4 : Calidad pa ra fine s Ejemplo:
Ejemplo:
S<0 ,035% e sp
pecfiicos. Ejemplo:
Ejemplo:
Stt X : 80
80 WW Cr
Cr V
V 88
X = 1 : Con so licitacio Acero de baja aleacin con X 10
Acero de baja aleacin con X 10 Cr
Cr Ni
Ni 18
18 88
one s dee resistenc ia a la co rrosin.. 2
X = 2 : Con altas solliccitacio nes mecnicas. 0,80
0,80 %C
%C yy 2,00 %W 2..
2,00 %W Acero
Acero dede alta
alta aleacin
aleacin con
con
3
X = 3 : Calmado os, paara solicitaccio nes especia les. 0,10
0,10 %C;
%C; 18
18 %Cr %Ni 3..
%Cr yy 88 %Ni

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
NORMA
NORMA DIN
DIN NORMA
NORMA DIN
DIN

11
Los
Los elementos
elementos de
de aleacin
aleacin yy sus correspondientes
correspondientes porcentajes
porcentajes ACEROS RPIDOS
se
se ordenan
ordenan de
de forma
forma decreciente
decreciente en funcin al valor real de dichos 1. Letra inicial: HS
porcentajes.
porcentajes.
22 2. Nmero en secuencia
secuencia W, Mo, V,
V, Co
Co expresando
expresando el
el
Para
Para hallar
hallar el
el porcentaje real de
de los
los elementos
elementos aleantes,
aleantes, dividir
dividir contenido de cada elemento aproximado a nmeros
entre
entre los
los factores:
factores:
44 para
para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
enteros.
10
10 para
para Al-Be-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti-V-Zr
Al-Be-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti-V-Zr
100
100 para
para Ce-N-P-S
Ce-N-P-S Ejemplo:
1000
1000 para
para B
HS 6-5-2
3
3
Porcentaje
Porcentaje real
real de
de los
los elementos
elementos aleantes
aleantes (no
(no son
son afectados
afectados por
por
ningn
ningn factor).
factor). BHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

Sistema
Sistema de
de Numeracin
Numeracin Designacin
Designacin de
de Aplicacin
Aplicacin ASTM
ASTM
acorde
acorde con
con EN
EN 10027-
10027-2
10027-2
Estructura de numeracin en aceros: No especifica composicin. Especifica Aplicacin.
No existe una relacin directa biunvoca con las
1. XX XX(XX) normas de composicin.

Nmero
Nmero dede grupo
grupo de
de material.
material. Ejemplo:
Ejemplo:
11 == Acero
Acero A36
A36 :: Especificacin
Especificacin dede aceros
aceros estructurales
estructurales al
al carbono.
carbono.
A285
A285 :: Especificacin
Especificacin dede aceros
aceros al
al carbono
carbono dede baja
baja ee intermedia
intermedia
resistencia
resistencia para
para planchas
planchas de
de recipientes
recipientes aa presin.
presin.
Nmero
Nmero de
de grupo
grupo del
del acero.
acero. A325
A325 : Especificacin para pernos estructurales de acero con
: Especificacin para pernos estructurales de acero con
tratamiento
tratamiento trmico
trmico yy una
una resistencia
resistencia aa la
la traccin
traccin mnima
mnima
Nmero
Nmero enen secuencia.
secuencia. de
de 120/105
120/105 ksi.
ksi.
Dgitos
Dgitos entre
entre parntesis
parntesis para
para A514
A514 :: Especificacin
Especificacin para
para planchas
planchas aleadas
aleadas de
de acero
acero templadas
templadas yy
posible
posible uso
uso futuro.
futuro. revenidas
revenidas con
con alta
alta resistencia
resistencia aa la
la traccin,
traccin, adecuadas
adecuadas
para
para soldar.
soldar.

B HLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
Designacin
Designacin de
de Aplicacin
Aplicacin ASTM
ASTM

Cubren:

Tuber
Tuberas, tubos y acoplamientos de acero
Tuberas,
Planchas de acero estructural en general
Planchas de acero para caldera y recipientes a
presi
presin
presin
Aceros estructurales para m
m quinas
mquinas
Aceros para prop
propsitos especiales.
propsitos

16
Introduccin a los Aceros

B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA

B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS B HLER


ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES

17
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

FUNDAMENTOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

Ing. Julio Uza Teruya


Universidad Nacional de Ingeniera

Relacin entre las propiedades y estructuras formaciones. A su vez las transformaciones crean y
destruyen estas imperfecciones, modifican sus confi-
Sistema Tratamientos Cambios en las guraciones todo lo cual se refleja en los cambios es-
+
metlico termomcanicos propiedades del sistema
tructurales y los cambios de propiedades que se pro-
ducen con los tratamientos trmicos.
Las modificaciones de las propiedades se explican a El volumen y las formas de las fases vienen delinea-
su vez por las modificaciones estructurales que expe- das por superficies denominadas interfases cuyas for-
rimentan los materiales. mas estn tambin gobernadas por la termodinmica
de superficie.
Nocin de Estructura para efectos de los
tratamientos trmicos INTERFASES EN SOLIDOS
Todo material est formado por fases cuyo nmero,
composicin, estructura cristalina, forma, tamao, com- l Interfaz coherente
posicin y distribucin est caracterizado por las con- l Interfaz elsticamente coherente
diciones impuestas de temperatura, composicin y l Interfaz semicoherente
presin. Cualquier variacin a una o varias de estas l Interfaz Incoherente
caractersticas produce modificaciones en las propie-
dades de los materiales Energa Interfacial en interfases coherentes
Energa qumica
Fases La energa superficial especfica en la interfase US
Las fases y el nmero de fases presentes en un siste- entre dos fases binarias
ma estn gobernadas por leyes termodinmicas y se ' y '' donde X(') y X('') son las fracciones molares
representan convenientemente mediante la utilizacin del componente 2 en a' y a''.
de los diagramas constitucionales de equilibrio expre-
sados en trminos de P-T-X.
[ ]
2
Las distintas fases que se encuentran en los diagramas US = nZW X( ') X( '')
de equilibrio pueden agruparse de la siguiente manera
Donde
1. Soluciones slidas: n es el nmero de tomos por unidad de rea en la
1.2 Sustitucionales intefase
1.2.1 desordenadas Z el nmero de coordinacin en la interfase
1.2.2 con orden de largo alcance
1.2.3 con orden de corto alcance 1
W = e12 - (e11 + e22)
1.3 Intersticiales 2

2. Fases Intermedias (Fases intermetlicas) Energa de distorsin


2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia Esta energa juega un rol importante en las interfases
2.2 Compuestos electrnicos coherentes.
2.3 Fases Laves La energa de distorsin elstica vara con d2
2.4 Compuestos intersticiales (parmetro de desajuste)

Aspectos estructurales Interfases en sistemas monofsicos


En los materiales existen imperfecciones cristalinas
como los defectos puntuales (vacancias, intersticiales), 1. Borde de pequeo ngulo o paredes de celda.
las dislocaciones, las fallas de apilamiento y las 1.1 Rotacin
interfases a travs de los cuales se produce la trans- 1.2 Torsin

19
Avances en tratamientos trmicos

2. Bordes de grano de gran ngulo. TRANSFORMACIONES


3. Bordes de maclas.
Una transformacin es simplemente el reordenamiento
UNION DE TRES INTERFASES atmico de largo alcance que modifica la cantidad,
composicin, estructura, forma tamao, distribucin,
Ecuacin de Herring. Para tres granos en un plano: etc, de las fases de un sistema.
En esta definicin se excluye la transformacin por
12 23 deslizamiento pero se incluye la transformacin por
13 + 12 cos 1 + 23 cos 3 - sen + sen 3 = 0
maclas, el de recristalizacin y el de crecimiento de
grano. Un metal o aleacin ser tratado como un sis-
23
12 + 23 cos 2 + 13 cos sen 2 + 13 sen 1 = 0 tema, y un tratamiento trmico ser considerado como

una transformacin.
13
23 + 13 Cos 3 + 12 Cos 12 sen 3 + 12 sen 2 = 0 Estructura i
Deformacin
Composicin i recristalizacin
ij
Si son isotrpicas =0y = = = Estructura f

ij 13 12 23
Composicin i
Estructura i
+ Transformacin
cos 1 = cos 2 = cos 3 Composicin i Estructura i Reacciones de
1 = 2 = 3 = 120 Composicin f fases

Estructura f
Composicin f
Forma de los granos
Los granos dentro de un cristal debe llenar el espacio
sin dejar vaco alguno y las fuerzas superficiales de- ORDEN DE UNA TRANSFORMACIN
ben estar balanceadas de modo que el potencial ter-
modinmico g x rea sea mnimo. Para que esto se
cumpla en poliedros de caras planas la concurrencia Transformaciones de primer orden
de tres aristas requieren de ngulos diedros de 120 y Incluya a la mayora de las transformaciones al esta-
para cuatro aristas ngulos de 109.5 no existiendo do slido
slidos con esta ltima caracterstica; pero lo que ms ( G )
S =
se le aproxima es el cubo-octaedro T P

En un plano, la convergencia de los b.g. requiere de


lmites de grano cuyos radios de curvatura dependen ( G )
del nmero de lados que tenga el grano; siendo cn- V= = Volumen especfico
P T

cavos los granos con menos de 6 caras, convexos para


granos con ms de 6 caras. Transformaciones de segundo orden

Migracin de los bordes de grano


Orden desorden

v=
B u

No x
B u
No
m

() m

Ferromagnetismo Paramagnetismo

Donde = espesor del borde de grano y m1


cp 2 ( G )
= = calor especfico isobrico
u T T 2 P

es funcin de:
x
2 ( G )
K = = compresibilidad
- Energa impulsora de trabajo de deformacin P 2 T

- Energa impulsora de distorsin elstica


- Energa impulsora de tensin superficial Clasificacin de las Transformaciones

B depende de: C on D ifusin


- Las impurezas en los bordes de grano (Civiles)
- Las partculas de segunda fase en los bordes T ransformaciones M artensticas
de grano S in Difusin
- Temperatura ( M ilitares) M aclas
- Orientacin relativa de los granos

20
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

Transformacin Civil Por el contrario suele suceder que G*es una funcin
Los tomos se mueven independientemente unos de decreciente de la T. En tal caso la probabilidad de tran-
otros y de manera aleatoria. sicin pasa por un mximo a un temperatura TE<TM.

Transformacin Militar Aspectos Cristalograficos


Los tomos se mueven de manera coordinada. Como
ejemplo se tiene la transformacin martenstica don- l Relacin de orientacin
de en principio los tomos no intercambian de posi- l Relacin de Hbito o epitaxia
cin con los tomos vecinos. Una caracterstica de la
transformacin militar es que el desplazamiento de los En latones
tomos es una fraccin de una distancia interatmica {111} // {110 }
y que tal movimiento puede relajarse de dos maneras
posibles < 110 > // < 111 >

En aceros se observa entre la matriz g y el producto


ASPECTOS QUE COMPRENDE EL ESTUDIO DE
martensita M.
LAS TRANSFORMACIN DE FASES

1. Aspectos termodinmico Relacin Kurdjumov - Sach


Se analiza las energas libres de las fases y los po- {111} // {110}M
tenciales qumicos de los constituyentes en dichas <110> // <111>M
fases.
Relacin Nishiyama
2. Aspectos cristalogrficos {111} //{111}
{110}M// {110}M
Estructura de las fases, sus relaciones de orientacin, <211> // <111>M
naturaleza de las interfases y anisotropa cristalina.
Relacin de Habito o Epitaxia
3. Aspecto cintico
Un ejemplo tpico es el crecimiento de pelculas por
Velocidad de transformacin leyes de crecimiento,
condensacin de un vapor sobre una cristalina del
cinticas en funcin del tiempo y de la temperatura.
material subyacentesuperficie. Por extensin se apli-
ca a orientaciones inducidas durante la transforma-
ASPECTOS TERMODINMICOS
cin al estado slido.
Energa Impulsora
ETAPAS DE LA TRANSFORMACIN
GV = H - TS HETEROGNEA

H = Calor de transformacin Nucleacin

Crecimiento
Energia de Activacin
Los ncleos se forman a partir de singularidades (em-
Modelo Fsico : Barrera de Potencial briones) en la matriz debido a fluctuaciones en su com-
posicin y/o estructura.
La probabilidad de alcanzar el estado activado es un
proceso trmicamente activado
Homognea o General
pI = Probabilidad de alcanzar un estado de energa GI Clasificacin
p*= Probabilidad de alcanzar el estado activado G* de la nucleacin Heterognea o localizada
continua
G *
p* exp ( )
kT Teoria Clasica de la Nucleacion
La velocidad de nucleacin viene dada por la veloci-
Si G* = G* eeddfuese
GI independiente de la Tempera- dad con que se forman un ncleo de tamao crtico nc
tura la probabilidad de transmisin P* es tanto mayor a partir de una distribucin de tamao y por la difusin
cuanto mayor sea T. de los tomos adyacentes

21
Avances en tratamientos trmicos

otro por proceso que es formalmente equivalente a


G nc Gm
N = N exp exp una transformacin por corte homogneo. Estas re-
kT kT giones cambian de forma y pueden ser puestas de
manifiesto por la metalografa.
Gn = FV GV + Fs + Fs + F + Fd Gd Este tipo de interfaz se mueve bajo la accin de una
FV: factor volumen fuerza impulsora y no requiere de activacin trmica
ni an a bajas temperaturas.
FS.: factor superficie
F: factor superficie deformacin II. INTERFASES NON-GLISSILES
: Energa de distorsin La interfaz se mueve pasando por configuraciones de
alta energa y requieren de activacin. Su movimiento
disminuye cuanto mas baja sea la temperatura de
y son > 0
transformacin.

Siendo : Gd < 0; donde : Teoria Cintica de la Transformacin


Una manera conveniente de analizar la transforma-
GVac < Gdisloc < GB.G < Gsup. libre
cin es a T = cte.
La teora formal es independiente de los mecanismos
de transformacin
CRECIMIENTO El concepto de velocidad de nucleacin N se utiliza
para detallar su mecanismo.
Consiste en el desplazamiento de la interfase desde
la regin transformada hacia la regin no transforma- Expresin General del Volumen Transformado
da llevando consigo el avance de la transformacin. Consideramos una regin transformada de dimensio-
Tngase presente que el crecimiento puede estar su- nes R1,R2,R3 donde Ri sin por decirlo as sus dimen-
cediendo an cuando en otras regiones no haya em- siones principales.
pezado la nucleacin. Como se ver luego la cintica La regin transformada solo es detectable al cabo de
global depende tantos de la velocidad de crecimiento un tiempo o= tiempo de induccin o incubacin.
como de la velocidad de nucleacin y estar gober- Experimentalmente la variacin de Ri con t es (Christian
nada por la etapa mas lenta. asume que es lineal).

I. INTERFASES GLISSILES
Este tipo interfaz separa regiones de la misma com- Ri(o)
posicin pero diferentes estructuras como sucede con Ri(t)
las transformaciones martenstica. En una transfor-
macin martensitica los tomos mediante un movimien-
to cooperativo y coordinado cambian de un arreglo a

Existe flujo finito a distancias


Cambio de fase con largas en relacin a las
difusin a larga distancias interatmicas por
distancia lo menos en una de las fases
Crecimiento
con cambio de participantes
composicin Cambio de fase con
difusin a corta Son reordenamiento atmicas
distancia localizados dentro de la interfase
matriz / producto
o t
Es el caso de la alotropa (metales puros) polimorfismo
Crecimiento sin (soluciones slidas) y recristalizacin. En todas ellas hay
cambio de cambio de estructura pero sin flujo de tomos que produzca o= 0 =t - o o
composicin redistribucin en la composicin qumica.

R1,R2,R3, sean los tres dimensiones principales de un


Mediante un procedimiento de
cizallamiento de la red u otra deformacin
mas compleja sin que modifique el n de
ncleo al cabo de un tiempo t = o = 0.
Desplazamiento vecinos mas cercanos mantenindose la
coherencia entre la matriz y el producto. El volumen Vo del ncleo es
Crecimiento con Tal es el caso de la transformacin
cambio de martensitica
estructura Vo = R1R2R3
Se destruye la estructura de la matriz para
Reconstruccin
incorporar individualmente los tomos a
una nueva red. El crecimiento es
= factor geomtrico
trmicamente activado por lo que se puede
dR i

evitarse con el templado. Ej.
Recristalizacin, transformacin en Fe-Ni.
Ri = d
=0 d

22
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

V : Volumen transformado : Fracc. Volumen transformada


V0 : Volumen total T : Temperatura

Vo V : Volumen sin transformar t : tiempo
K(T) : pseudo cte de velocidad
N : Velocidad de nucleacin de la fase
(ncleos de / unidad de volumen sin
transformar x unidad de tiempo) 1.0

Transformacin Isotermica Homognea


?

= 1 cte e k t (7.2)

0.5

? ?
V
V0

Tran sform acin is otrm ic a 0 t


hom og nea
1 10 100

Cintica Atrmica
En esta transformacin del cambio se inicia a una tem-
peratura Ts independiente de la velocidad de enfria-
miento. Ts solo depende de la energa impulsora G

t
La Transformacin progresa en el curso del enfriamien-
to y se detiene si la temperatura se mantiene constan-
Transformacion Isotermica Homogenea te y la fraccin transformada solo depende del sub
con Ley de Crecimiento Lineal enfriamiento (Ts - T) de acuerdo con la siguiente ex-
presin
= 1 exp (kt n )
Y = 1- exp [-A(Ts - T)]
3n4 T = Temperatura de transformacin

Transformaciones Isotrmicos Heterogneos con Transformaciones Tpicas en los tratamiento


Leyes de Crecimiento Parabolico Trmicos
Para transformaciones donde toda la fase matriz no
se transforma (ej. pp continua de una segunda fase Transformaciones sin cambio Transformacin orden desorden
de composicin que no
dentro de una s.s metaestable) el grado de avance de requieren de difusin de larga
Transformacin masiva
la transformacin es igual a la relacin del volumen distancia
Recristalizacin
precipitado V(t) al volumen precipitable V(); es decir

= 1 exp (Kt 5 / 2 ) Transformaciones polimrficas


Metales puros y soluciones slidas

Ecuaciones Empircas para Cinticas de


Transformaciones Heterogeneas
Esta transformacin es compleja dada la multiplicidad

de mecanismos trmicamente activados que entran en
juego. Estas leyes son generalmente condensables de Cambio de estructura sin cambio de composicin.
la siguiente manera: Este cambio de composicin puede involucrar modifi-
(11)
caciones en los primeros nmeros de coordinacin
d
= K (T ) P (1 )q t m (Sn) o en los segundos nmeros de coordinacin
dt (SiO2)

23
Avances en tratamientos trmicos

Alotropa: Metales puros Como se nota las transformaciones polimrficas pue-


den ocurrir mediante transformaciones masivas. En
Fe() Fe() Fe() Fe(l) este caso la lnea de transformacin no cruza ninguna
9100C 13900C 15360C rea bifsica y la transformacin masiva puede ocu-
rrir sin la interferencia de otras transformaciones con
difusin de largo alcance. Los cristales de la nueva
Polimorfismo:Soluciones slidas, compuestos
fase presentan borde irregulares, algo zigzageantes.
intermetlicos
Para el templado de Cu 24%at.Ga se produce la si-
guiente transformacin sin cambio de composicin y
El enfriamiento muy rpido puede suprimir parcialmen-
sin cambio de forma(distorsin)
te esta transformacin y los cambios que se producen
son del tipo martensticos.
fase(BCC fase(HCP
Los cambios polimrficos ocurren a velocidades me-
nores que las transformaciones L-S pero a velocida-
En esta transformacin una interfase bien definida se
des mayores que las transformaciones S-S con cam-
mueve rpidamente a travs de la fase BCC, dejando
bios de composicin.
tras ella un material transformado. La nueva fase se
forma mediante un movimiento no sistemtico de
Nucleacin y crecimiento tomos a travs de una interfase desordenada. Como
Polimorfismo
transformacin martenstica prueba de ello se tiene el hecho que un grano de la
nueva fase puede crecer a travs de los bordes de
granos de la matriz de distintas orientaciones
TRANSFORMACIN MASIVA
La transformacin masiva es un proceso trmicamente
Cu-Zn, Cu-Al, Ag-Cd, Ag-Zn, Ag-Al, Fe-C, Fe-Ni, Fe- activado que puede suprimirse mediante un enfria-
Cr, Fe-Co y Fe puro. Ocurre por calentamiento y en- miento rpido. En tal caso la matriz es retenida como
friamiento una fase metaestable o se transforma en otra fase
mediante un mecanismo sin difusin (martenstica).
Sistema %atm.soluto ToC(por templado) Transformacin
Ag-Al 23-28 600 BCC HCP TRANSFORMACIN ORDEN DESORDEN
Cu-Zn 37-38 400-500 BCC FCC
Fe 700 FCC BCC Super redes
Fe Co 0-25 650-800 FCC BCC La aleacin Cu 25% at. Au es una solucin slida des-
ordenada FCC en donde los tomos de Cu y Au ocu-
Es la transformacin por nucleacin y crecimiento pan los retculos al azar . Por debajo de 390oC los
trmicamente activada de una solucin slida tomos de Au ocupan los vrtices del cubo y los de
monofsica en otra de la misma composicin por el Cu ocupan los centros de las caras. Esto se conoce
movimiento de una interfase incoherente que avanza como una transformacin de orden desorden.
en todas direcciones mediante un proceso de difusin En la fase ordenada Cu3Au solo los tomos de Cu
en la interfase. La transformacin polimrfica es un son los vecinos mas cercanos a un tomo de Au. Por
caso lmite de una transformacin masiva. tanto los enlaces entre tomos diferentes (Au-Cu es
mayor que en la estructura desordenada. La energa
Mecanismo de enlace puede estimarse a partir de la entalpa de
Transferencia aleatoria no cooperativa de tomos a formacin y que es negativa.
travs de la interfaz matriz/productos, sin presencia
[ ]
2
de mecanismos de corte. US = NZW X( ') X( '')
Es una transformacin trmicamente activada que Donde
ocurre por N y G. La cintica est controlada por difu- 1
sin en la interfase. W = e12 (e11 + e22)
2
El crecimiento ocurre por desplazamiento de una
interfase incoherente de alta energa a una velocidad Luego un gran nmero de enlaces Au-Cu reduce la
de 1-2 cm/s. No existe relacin de orientacin entre la energa libre dando una fase ordenada mas estable
matriz y el producto. que la desordenada. Durante el ordenamiento hay la
tendencia al clustering o agrupamiento de tomos di-
1a Alotropa (Fe Fe) ferentes.
1b polimorfismo (Al-Ag, 25% at. Al) La transformacin orden desorden se encuentran en

24
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

muchos sistemas metlicos y en algunos compuestos Nucleacin y Crecimiento del orden


inicos. En estos ltimos el intercambio de posiciones
entre cationes y aniones es raro debido al gran incre- Un sistema desordenado siempre contiene orden de
mento de energa que ello produce. Sin embargo el corto alcance las que pueden considerrseles como
ordenamiento se produce por el reacomodamiento de dominios muy pequeos. Los pequeos dominios que
los cationes en las subredes de los cationes o de los alcancen un tamao crtico pueden actuar como n-
aniones en sus correspondientes sub redes. cleos para las fases ordenadas.
El crecimiento de la fase ordenada consiste de una
Dominios transferencia de tomos a travs de la interfase des-
En una estructura con orden de largo alcance (LRO) de las regiones desordenadas. Su crecimiento puede
cada tomo de una especie ocupa una sub red. Pue- representrsele
den existir regiones en donde las sub redes no coin-
cidan. Cada regin en donde la orientacin de la sub V S H G (D O )
G= n exp exp

red sea la misma constituye un dominio. La interfase N k kT RT
entre dos dominios se denomina lmite de antifase de
dominios.. siendo S* y H* la entropa y la entalpa para la difu-
sin a travs de la interfase y G(D O)el cambio de
energa libre molar para el ordenamiento.
Medida del orden de largo alcance
Se define el parmetro de Bragg-Williams S La cintica de transformacin para fases esfricas or-
denadas
rA xA

3
3
S=
= 1 - exp N0 G t
4
1 xA 3

r A : fraccin de sitios ocupados por los tomos A

la probabilidad de que el tomo A ocupe su red


xA:fraccin de tomos A en la aleacin : fraccin en volumen de fase ordenada formada

S = 1 orden completo
S = 0 desorden completo TRANSFORMACIONES DE PRECIPITACIN

Orden de corto alcance (SRO) Es una transformacin con difusin a larga distancia,
Por encima de una temperatura Tc el LRO desaparece de crecimiento termoactivado donde se produce la for-
y la distribucin se hace desordenada. Sin embargo el macin de una nueva fase a partir de una solucin
desorden perfecto no existe:Hay una tendencia a que slida sobresaturada.
un tomo se rodee de tomos de otra especie en un
nmero mayor que el correspondiente a una distribu- (C0) (C) + (C)
cin aleatoria. Esto de denomina orden de corto al-
cance. n fases n+1 fases
En la super red AuCu3 un tomo de Au (0,0,0) est
rodeado de 12 tomos de Cu ( 1/2,1/2 ,0) e igualmente
un tomo de Cu est rodeado de 12 tomos de Au. En ETAPAS DE LA PRECIPITACIN
el desorden perfecto un tomo un tomo de Au est
rodeado de 3/4x12 = 9 tomos de Cu. Mediciones he-
P roceso de C am bios estructurales
chas por encima de Tc(395C) indican que 10.3 to- solubilizacin
mos de Cu rodean a un tomo de Au.
El orden de corto alcance se mide por el parmetro
q qr T em plado E xceso Anillos de dislocaciones/fallas de
= (s olucin vacancias apilam iento
qm qr sobresaturada)
+
tomos soluto A grupamientos Zonas
q : nmero de enlaces A-B
qr : nmero promedio de enlaces A-B en un arreglo
desordenado T ratam iento de P recipitados int erm edios
qm : nmero mximo de enlaces A-B envejecim iento o
precipitacin

= 0 para un arreglo desordenado


= 1 para un arreglo con ordenado de corto alcance. P recipitados de equilibrio

25
Avances en tratamientos trmicos

La formacin de zonas corresponde al primer incre- Nucleacin de la perlita


mento de dureza que ocurre durante el envejecimien- Bordes de grano
to y es atribuido a uno o ms de los tres siguientes Fases alternadas y epitaxialmente
mecanismos:
Espaciado interlamelar
l Endurecimiento por dispersin
l Endurecimiento por deformacin interna 2TE (9)
mnimo =
l Endurecimiento qumico H(TE T )
l Endurecimiento por mdulo elstico

CINTICA DE LA PRECIPITACIN Ni, Mn, Mo aumentan S


Co reduce S
t
= 1 exp v N d = = 1 exp( ktn) Crecimiento de la perlita
0 Crecimiento lateral
Crecimiento radial
Esferoidizacin de precipitados
En la ltima etapa de la precipitacin (prolongados Cintica de la transformacin Perltica.
tiempos de envejecimiento) los precipitados indepen-
dientemente de la forma que tengan empiezan a re-
= 1 ekk
n

dondearse (los precipitados en forma de placas o agu-


jas se fraccionan y redondean), minimizando la rela-
cin superficie / volumen. Diagramas T T T(Temperatura-Tiempo-Transforma-
cin) Superposicin de los diagramas de transforma-
Se observa tambin la disolucin de las partculas mas cin isotrmica.
pequeas debido a su mayor presin de disolucin y
concurrentemente el crecimiento de las partculas mas A temperaturas altas, inmediatamente debajo de TE
grandes. El proceso de crecimiento de las partculas la transformacin es lenta; la relacin N / G es peque-
grandes a expensas de las chicas se denomina "ma- a (N es lenta y G alta,), con muchas colonias de pla-
duracin de Ostwald". cas paralelas y ndulos atravesando los bordes de
grano y alcanzando tamaos mayores que los granos
TRANSFORMACIN EUTECTOIDE originales de austenita. La nucleacin ocurre- aunque
no exclusivamente- en los bordes de grano. Se for-
Es un precipitacin bifsica discontinua celular tpica man entonces grupos de ndulos con crecimiento de
del estado slido (Ag - 49Cd, Ce - 4Mg, Cu - 11.8Al, simetra esfrica conteniendo muchas colonias de l-
Cu - 5.2Si, Ti - 22.7Ag, U - 0.3Cr y el mas importante minas paralelas.
Fe - 0.77C)
A temperaturas mas bajas la nucleacin parece ocu-
Transformacin Perltica rrir slo en los vrtices de los granos. La velocidad de
Se denomina as a la transformacin eutectoide en nucleacin en la vecindad de la nariz obedece a una
los aceros. Simblicamente se representa: ley del tipo:
(austenita) (ferrita) + Fe3C (cementita) (1)
n
N = kt (11)
Aspectos microestructurales de la perlita
l Orientacin de las fases precipitadas respecto a la k y n son constantes (para la fig. 8.26 n 2)
matriz
l Nucleacin de la perlita Conforme crecen los ncleos se produce la interfe-
l Crecimiento de la perlita rencia con los otros ncleos ya existentes; la veloci-
l Espaciado interlamelar de la perlita. Efecto de los dad para la formacin de nuevos ncleos decrece, con
aleantes lo que la velocidad de transformacin vuelve a
retardarse.
Placa de cementita Sistema 1 Sistema 2

(211) (5 2 1) Las dislocaciones y muy especialmente los precipita-


(001)Fe3C paralelo a
dos actan como centros de nucleacin en el interior
[111] [113] de los granos de con lo que N se incrementa.
[010]Fe3C paralelo a:

[100]Fe3C paralelo a: [011] [131] Otro hecho de tomarse en cuenta es que si aumenta

26
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

la T de austenitizacin, los defectos y los precipitados ratura sobre los 670C el Mn se particiona a la
disminuyen con lo que disminuye tambin la N. En cementita y el crecimiento est controlado por la difu-
suma la lentitud de la transformacin a altas tempera- sin del Mn. A bajas T no hay particin del Mn y el
turas tiene dos causas: Alta energa impulsora y la crecimiento es controlado por la difusin del C.
aniquilacin de defectos y centros de nucleacin.
As mismo el aumento de la temperatura de TRANSFORMACIONES POR CIZALLAMIENTO
austenitizado aumenta el tamao de los granos de ,
disminuyendo la superficie de lo bordes de grano y Transformaciones de fases
por lo tanto los centros de nucleacin. 1. T.F.No Reconstructivas
2. T.F. Reconstructivas
La presencia de solutos sustitucionales influyen con-
siderablemente en la cintica de la transformacin T.F.No Reconstructivas: Cuando el grupo de sime-
perltica desde que estos elementos difunden mas len- tra de la nueva fase es un sub grupo del grupo co-
tamente que los intersticiales. rrespondiente a la matriz, ejemplo Orden Desor-
den, ferroelctricas, magnticas
La presencia de solutos modifican las energas libres, T.F. Reconstructivas: Cuando el grupo de simetra
las concentraciones de equilibrio de las fases de la nueva fase no es un sub grupo del grupo corres-
coexistentes, la difusin del C, la actividad del C y la pondiente a la matriz, ejemplo: Polimrficas,
temperatura eutectoide de equilibrio. martensticas
Modifican tambin la particin de solutos entre la
ferrita y la cementita. CLASIFICACIN DE LAS TRANSFORMACIONES
POR CIZALLAMIENTO O SIN DIFUSIN
A altas T el G para la transformacin perltica es Transformacin cristalogrfica donde mediante un
pequea entonces los solutos tienden a particionarse mecanismo de corte paralelo a un plano (plano de
de manera de liberar energa libre. Generalmente los hbito) y a una direccin dada se producen desplaza-
promotores de C como Mn, Cr y Mo tienden a mientos cooperativos de tomos con recorridos me-
particionarse hacia la cementita y los no carburizantes nores a la de una distancia interatmica.
como Ni, Si , Co y Mn tienden a particionarse a la
Tabla No 1
ferrita. La particin ocurre por difusin. Desde que la
difusin en volumen de los elementos sustitucionales Tipo de Deforma- Micro-
es extremadamente lento, la difusin de esos elemen- Ejemplos
transformacin cin estructura
tos ocurren mas probablemente a lo largo de la Martenstica 10-1 10-2 Placas Martensitas ferrosa
interfase /perlita. semicoherentes y no ferrosas
w 10-Feb Precipitados Fase w similares
De otro lado la presencia de aleantes as como el con- coherentes en aleaciones b
tenido de C en la perlita afectan la temperatura de de:Ti,Zr,Cu,AuAg
transformacin eutectoide ( TE o A1), segn se indica Magneto- 10-Mar Ausencia de Aleaciones base
en la fig E-11. estrictivas interfases,domi- Mn
nios de macla
Efecto de 10-Abr Ausencia de Fases tipo
En lo referente al contenido de C esto significa que
estructura de interfases,domini A-15, V3Si, Nb3Sn
para un mismo contenido de C la adicin de Ti, Mo, banda os de macla
W, Si, Mn, Cr, Ni incrementan (El Ti en mayor grado y Para- 10-May Dominios Perovskita: BaTiO3,
el Ni en menor grado) el % de perlita formada. Dicha ferroelctrica polarizados KNbO3
curva no dice nada respecto a la distribucin del C en
la ferrita o en la cementita secundaria. Condiciones necesarias y suficientes para definir
una transformacin martenstica (Cohen-Wayman)
Los aleante que elevan TE o A1 como Cr y Mo por lo 1. Es una transformacin "militar" con cambio de for-
comn reducen la velocidad de crecimiento de la per- ma (distorsin)
lita. 2. Es una transformacin sin difusin de largo al-
cance (suele asumirse sin difusin)
A bajas temperaturas G es alto por lo que los aleantes 3. Cintica y morfolgicamente controlado por la
no necesitan particionarse para que la transformacin energa de distorsin causada por los desplaza-
proceda. El crecimiento en esta etapa es controlada mientos de corte.
por la difusin del C.
Transformaciones masivas poseen solo la caracters-
La presencia del Mn tiende a incrementar el espacia- tica (1).
do interlamelar y reducir la actividad del C. A tempe- Transformacin baintica posee (1) y (3) pero no (2).

27
Avances en tratamientos trmicos

Tabla No 2
Deformaciones asociadas con el cambio de forma y las relaciones de orientacin en algunas transformacioness
martenstica

Sistema Transformacin Plano hbito Direccin de Componente Componente Relacin Orientacin Segn
por enfriamiento en la matriz corte corte de ij normal de ij matriz(p) martensita (m)
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Kurdjumov -
Fe-1,35%C FCC? BCT ( 2, 2, 5 ) [ -1, -1, 2 ] 0,19 0,09
[1, -1, 0]p // [1, 1, -1]m Sachs
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Nishiyama
Fe-30%Ni FCC? BCC ~ ( 9, 22, 33 ) [ -1, - 5, 6 ] 2o 0,20 0,05
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m
Co FCC? HCP ( 1, 1, 1 )
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 0, -1)p // (0, 0, 1)m
Ti BCC? HCP ~ ( 8, 9, 12 ) ~ [ 1, 1, -1 ] 0,22
[1, 1, 1]p // [1,1, 0]m

Transformacin militar donde


Deformacin homognea que modifica la red, con un ao = Parmetro de BCC
movimiento coordinado de tomos que produce un
reacomodamiento de los mismos, dando por resulta- Clasificacin cristalogrfica de la martensita en los
do un cambio de la estructura . aceros
1. Martensita BCT
Las transformaciones de fases martensticas se verifi- 2. Martensita BCC()
ca mediante el tensor esfuerzo desviador. 3. Martensita Hexagonal o
Existen transformaciones polimrficas (Ce cuando se
enfra por debajo de 100oK) con cambios estructura- Relaciones de orientacin y planos de hbito.
les mediante un proceso sin difusin que va acompa-
ada de una contraccin de volumen del 16% pero sin Relacin de Relacin de Otros
corte. KurdjumovSach Nishiyama FCC HCP
{111} // {110}M {111} // {110}M {111} // {0011}M
Si bien la deformacin a red invariante reduce la dis- <110> // <111>M <211> // <110>M <110> // <1120>M
torsin en la regin transformada sin embargo la de-
formacin es de tal magnitud que la formacin de la
PLANOS DE HBITO
martensita al igual que el maclado produce relieves
superficiales.
Martensita de bajo C: {111}
l La deformacin en la matriz es homognea
Martensita de alto C: {225} y {259}
l La placa de martensita no ha sufrido rotacin.

Caractersticas de la transformacin martenstica


Ausencia de difusin en la transformacin martenstica
en los aceros
l La rapidez con que se forma la martensita.
Insuprimibilidad de la transformacin
l La baja temperatura de formacin.
l La composicin de la martensita sensiblemente
Ms(C) = 561-474%C-33%Mn-17%Cr-17%Ni-21%Mo
idntica a la matriz
Mf(C) = Ms - 215
Martensita de aceros al carbono Carcter "anisotrmico"(no isotrmico)de la transfor-
Ubicacin de los tomos de C coinciden con la posi- macin
cin de los huecos octaedrales del BCC (0 0 )(
0). Se le considerarse como una solucin slida NUCLEACIN
sobresaturada de C en Fe (BCC) que origina una Nucleacin homognea
distorsin BCC BCT, tanto mayor cuanto mayor es Improbable debido a su alta energa de activacin
el contenido de C (ver figura). G*= 6x103 eV (6x105 kJ/mol) ~105 kT

La variacin de los parmetros a y c con el carbono Heterogeneidad de la nucleacin martenstica


son: La nucleacin de la martensita ocurre preferentemen-
c = ao + 0.118 x %C te en los bordes de grano de la austenita y en los bor-
a = ao - 0.015 x %C des de macla.

28
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

La nucleacin es heterognea con valores tpicos de martensita, precipitados. Conforme aumenta el volu-
106 sitios de nucleacin por cm3 que es un valor pe- men de martensita transformado incrementa la defor-
queo en relacin a los ~ 1023 sitios de nucleacin macin en la matriz al punto que puede deformar pls-
homognea por cm3. ticamente a la matriz circundante. Se crean defectos
en la matriz y se destruye la coherencia de la interfase,
Con el progreso de la transformacin el nmero de detenindose el engrosamiento de las placas. El au-
sitios de nucleacin por unidad de volumen incrementa. mento de energa de distorsin disminuye la energa
Esto est demostrado por el hecho que la matriz en la libra impulsora negativa de manera que al no dispo-
vecindad inmediata a una placa formada usualmente nerse de energa libre se detiene el crecimiento. El
contiene un gran nmero de placas de martensita por enfriamiento continuo puede incrementar la energa
lo que se presume que se han creado sitios de impulsora lo que puede inducir a que prosiga el creci-
nucleacin en la regin disturbada circundante a la miento.
placa. Los esfuerzos elsticos generados internamen-
te contribuyen mecnicamente a la energa impulsora Conforme aumenta el nmero de placas de martensita,
activando de esa defectos para la nucleacin que de la matriz queda dividida en regiones cada vez mas
otro modo no podran actuar a la temperatura en cues- pequeas encerradas entre las placas. Desde que las
tin. Esto se conoce como efecto autocataltico que placas existentes impiden el crecimiento de las nue-
responsable de la creacin de sitios adicionales de vas placas, el tamao de las plazcas se hace progre-
nucleacin y que incrementa con el incremento de frac- sivamente mas pequeas.
cin de martensita.

Raramente las placas se distribuyen de manera Volumen de matriz n t incrementar durante la


aleatoria. A causa del efecto autocataltico muchas 1 f
placas tienden a formarse conjuntamente en un clus- transformacin si pV >1, decrecer si pV<1 y ser igual
ter. La transformacin progresa conforme mas clusters a ni si p V = 1
aparecen en la regin no transformada. De esta ma-
nera una fraccin apreciable de volumen de martensita Reemplazando (9), (11) y (13) en (7) se obtiene la
puede formarse repentinamente. Esto se conoce como cintica global.
un fenmeno explosivo.
df 1 dV
Crecimiento de las placas de martensita. = ni + f p (1 f ) V + exp Gexp

La aparicin de placas individuales de martensita se pro- dt V d ln Nv kT
duce en tiempos muy cortos e independiente de la tem-
peratura lo que indica que no requiere de activacin Donde
trmica. Por ejemplo placas individuales de martensita f : la fraccin de volumen de martensita formada
en aleaciones de Fe-Ni-C se forman en 10-7s. V : el volumen promedio por placa.

La velocidad de crecimiento es ~105 cm/s en el rango Transformacin atrmica martenstica


de -20 C a -200 C. As la energa de activacin para La fraccin de volumen de martensita transformada
el crecimiento es virtualmente cero. La velocidad de atrmicamente es funcin de la temperatura a la que
crecimiento es mucho mas elevada a lo largo de la la muestra es enfriada. A bajas temperaturas la fuerza
placa que a lo ancho. Debido a esta caracterstica la impulsora es alta y mayor es tambin el nmero de
cintica de la transformacin est controlada por la ncleos. Si se asume que el incremento en el nmero
velocidad de nucleacin en vista que el crecimiento de ncleos por unidad de volumen de matriz es pro-
es muy rpido. porcional a la fuerza impulsora, luego

La transformacin progresa por la formacin de nue- dNn = -k4d(G)


vas placas y no tanto por el engrosamiento de las mis-
mas. Luego la cintica global est gobernada esen- Donde N'n es el nmero de ncleos por unidad de volu-
cialmente por la frecuencia de nucleacin. men matriz y k4 es cte. El incremento en la fraccin de
volumen de martensita df est dado por el producto del
La placa de martensita crece completamente inmedia- incremento del nmero de ncleos por unidad de volu-
tamente despus de su nucleacin. El tamao com- men de la muestra y el volumen promedio V de una
pleto de una placa de martensita est determinada por placa de martensita. Desde que el volumen de la matriz
los obstculos a su crecimiento. Los obstculos al cre- por unidad de volumen de muestra es (1 - f)
cimiento longitudinal de una placa lo constituyen los
bordes de grano, subgranos, otras placas de df = (1 f). dNn.V

29
Avances en tratamientos trmicos

De (10.12) en (10.13) se transformar en un elipsoide:


y haciendo d(G) = (dG/ d T) d T
2 2 2
x' + x' + x'
1+ 1+ 1+
1 2 3
dY d G =1
= k 4V dT
1 f dT 1
2 3

Reemplazando V = V(T) la ecuacin (10.14) se inte- Donde


gra directamente. Asumiendo que V =V= cte. e inte-
B11 = 1 + 1
grando (10.14) desde T = Ms donde Y = 0 a T
B22 = 1 + 2
d G
ln(1 f) = - k4 V
dT
(Ms T) B33 = 1 + 3

Cuyas intersecciones superficies cnicas


f = 1 - exp Vk 4
d G
(Ms T )
d T Deformacin con Plano Invariante
Tal deformacin puede obtenerse mediante un corte
La cintica global puede alterarse considerablemente
simple por deslizamiento o maclado. Una combinacin
mediante deformacin plstica, esfuerzo aplicado y
de una deformacin reticular homognea y una defor-
tiempo de retencin a la temperatura de transforma-
macin no homognea de corte a red invariante por
cin.
deslizamiento o maclado dan cuenta de un cambio de
forma a plano invariante:
TEORA DE LA TRANSFORMACIN
Cambio de forma = deformacin reticular + deforma-
MARTENSTICA
cin a red invariante
Teora Wechsler-Lieberman-Reed
x'1 1 0 0 x1

1. Transformacin de la red inicial a la red final x'1 = ij x j = x'2 = 0 2 0 x 2 (11)
(Distorsin de Bain). 0 0
2. Transformacin de corte a red invariante y con pla- x'3 3 x 3

no sin distorsin.
3. Rotacin de la martensita para producir el plano Sabemos por teora de deformacin que un estado de
irrotacional. corte puro y plano equivale a un estado de traccin y
compresin.
La matriz de corte pura y plana es la que produce el
1.12 0 0
plano invariante

Bij = 0 1.12 0 (4)
0 0 0.80 x'1 1 0 0 x1


x'1 = ij x j = x'2 = 0 2 0x 2 (12)
La distorsin de Bain explica: 0 0 0
l La transformacin cristalogrfica sin necesidad de
x'3 x 3
difusin de C Se obtiene que una esfera de radio unitario en FCC
l Las relaciones Kurdjumov-Sachs que viene dada por:

{111} // {110}M X12 + X22 + X32 = 1


<110> // <111>M
se transforma
Un punto xi de la red FCC se transformar en un punto 2 2
de coordenadas xi' en la red martenstica segn x + x

1 2
+ x 32 = 1
xi = BijXj 1+ 1
1 2

Entonces si tomamos una esfera en la red FCC Obtenemos:

x12 + x22 + x32 = 1 X1 = cte X2

30
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

La matriz de corte puro y plano es Resumiendo, si


B: Matriz de distorsin de Bain
M: Matriz de corte a red invariante
1.12 0 0
R: Matriz de rotacin rgida
M = 0 0.82 0 (19) E: Matriz de distorsin reticular con plano invariante.
0 0
0
Entonces
En la deformacin martenstica existen pequeas
rotaciones. E=RMB

Se supone Se observa

[001] // [001]M Rotacin 9.10o

[1 01] // [111]M Rotacin 4.42o

(111) // (011)M Rotacin 0.86o

31
Avances en tratamientos trmicos

32
Fundamentos de Tratamientos Trmicos

Relacin entre las


propiedades y
estructuras
FUNDAMENTOS DE
TRATAMIENTOS TERMICOS
Sistema + Tratamientos Cambios en las
metlico termomecnicos propiedades del sistema
Ing. Julio Uza

Mayo/30/2005

Fases Aspectos Estructurales


1 Soluciones slidas:
1.1 Sustitucionales
1.1.1 desordenadas Defectos
1.1.2 con orden de largo alcance
1.1.3 con orden de corto alcance
1.2 Intersticiales
CristalinosPuntuales
2. Fases Intermedias (Fases intermetlicas) Lineales
2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia
2.2 Compuestos electrnicos Superficiales
2.3 Fases Laves
2.4 Compuestos intersticiales

Energa Interfacial en
INTERFASES EN SOLIDOS
interfases coherentes
Interfaz coherente Energa qumica
U S = nZW[X (') X (' ')]
Interfaz elsticamente coherente 2

Interfaz semicoherente
Interfaz Incoherente Energa distorsin

vara con 2 (parmetro de


desajuste)

Forma de los granos TRANSFORMACIONES


Para tres granos isotrpicos en un plano Reordenamiento atmico de largo alcance
1 = 2 = 3 = 120 que modifica la cantidad, composicin,
Radios de curvatura de lados cncavos los estructura, forma tamao, distribucin, etc,
etc,
de las fases de un sistema
granos con menos de 6 caras, convexos
En esta definicin se incluye la
para granos con ms de 6 caras radio transformacin por maclas, recristalizacin
infinito para 6 caras y el de crecimiento de grano
No se incluye deslizamiento

33
Avances en tratamientos trmicos

Clasificacin de las
Transformaciones
Transformacin Civil:Los tomos
se mueven independientemente
unos de otros
Transformacin Militar: Los
tomos se mueven de manera
coordinada

34
Aceros para Elementos de Mquinas

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS

Ing. Miguel Carrin Castilla


Aceros Bohler del Per S.A
mcarrion@bohlerperu.com

1. INTRODUCCIN beta de un acero determinado a fuerzas de traccin


en los dos extremos de ella. Durante el ensayo la pro-
Los aceros para elementos de maquinas son aquellos beta ofrece una resistencia creciente a la traccin hasta
que por su aleacin y procesos de fabricacin, cum- que llega un momento en que ella empieza a estirar-
plen con exigencias especficas de las partes y piezas se, luego a deformarse y finalmente se rompe o frac-
utilizadas en la construccin de maquinarias. Por esta tura.
razn se les denominan ACEROS DE CONSTRUC- El ensayo mecnico de traccin es empleado para
CION. obtener informacin bsica sobre la resistencia me-
cnica de los materiales y su ductilidad.
1.1 Caracteristicas El objetivo del ensayo es determinar la relacin entre
la carga (fuerza) de traccin aplicada y el alargamiento
Estos aceros deben poseer, segn su aplicacin, va- producido en un material. La forma y magnitudes de
rias de las siguientes propiedades mecnicas: la curva dependern de su composicin qumica, tra-
l Tenacidad tamiento trmico, deformaciones previas y temperatu-
l Resistencia a la traccin. ra entre otros.
l Resistencia a la fatiga.
l Resistencia a la torsin.
l Resistencia a la corrosin.
l Resistencia al desgaste.
l Resistencia a altas temperaturas.

Algunas de estas propiedades slo se consiguen me-


diante un tratamiento trmico posterior a la fabrica-
cin de las piezas.

1.2 Clasificacin

Segn las propiedades mecnicas que presentan es-


tos aceros especiales, luego del adecuado tratamien-
to trmico, se les puede clasificar de la siguiente ma-
nera:
l Aceros de bonificacin.
l Aceros de cementacin.

l Aceros de nitruracin. Figura 1: Curva general de fuerza vs. Alargamiento.


l Aceros para muelles Elaboracin propia.
l Aceros resistentes a la abrasin.
l Aceros inoxidables austenticos. Existen dos parmetros de suma importancia que se
l Aceros inoxidables Martensticos. obtienen con este ensayo:
l Aceros resistentes a la corrosin por temperatura.
Resistencia a la traccin ( B):
2. DEFINICIONES Es el cociente obtenido al dividir la carga mxima por
la seccin transversal de la probeta:
2.1 Ensayo de traccin:
Es una de las propiedades ms importantes de los
aceros para maquinaria. Este valor se determina en B = Fmax / A0
laboratorio, durante esta prueba se somete a una pro-

35
Avances en tratamientos trmicos

Lmite de fluencia
( F ): En la figura se observa cmo disminuye la resistencia
Es la tensin a partir de la cual el alargamiento crece a la fatiga de los aceros cuando el material tiene de-
rpidamente sin que haya aumento sensible de la car- fectos superficiales, un mecanizado basto o se ha pro-
ga. En algunos aceros es difcil determinarla, por esta ducido un ataque qumico.
razn se le aproxima al Lmite elstico. De otro lado los cambios de secciones deben hacer-
se siempre suaves y bien pulimentados, evitando aris-
Lmite Elstico ( E): tas o radios muy pequeos.
Es el mayor esfuerzo que al dejar de actuar, no produ- La resistencia a la fatiga se ve incrementada notable-
ce ninguna deformacin permanente. mente con tratamientos termo-qumicos de endureci-
miento superficial tales como la cementacin y la
2.2 Resistencia a la fatiga: nitruracin.
La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor mxi-

Disminucin de la resistencia a la fatiga %


100
mo menor que la resistencia a la traccin del material

medio corrosivo
Influencia de
(0,25 - 0,5% en los aceros). Las fracturas por fatiga lada
a sa
son progresivas, empezando como fisuras diminutas o n agu
nc
que crecen bajo la accin del esfuerzo fluctuante. Las 80
osi
corr
ua
fallas por fatiga son los tipos ms comunes de fractu- ag
c on illa
ra en mquinas y probablemente constituyen el 90% in car
60 rr os n cas
de todas las fracturas. co co ar
cul
la cir
Las roturas por fatiga son muy caractersticas y pre- l

Influencia del acabado


a
ent
sentan en la fractura dos zonas muy diferentes: con

superficial
40

izado
mecan
al
20 rectificado norm

rectificado espejo
0
40 60 80 100 120 140 160
2
Resistencia a la traccin en kg/mm

Figura 3: Variacin de la resistencia a la fatiga


en funcin del medio corrosivo y el acabado
superficial.

3. ACEROS PARA MAQUINARIA

3.1 Aceros de Bonificacin:


Figura 2: Variacin de la resistencia a la fatiga en
funcin de entalle. Son aceros que desarrollan un alto lmite de fluencia y
altas resistencias a la traccin y a la fatiga, as como
una excelente tenacidad luego de haber sido someti-
Las partes oscuras de la fractura (marcas de playa o dos a un tratamiento trmico de templado y revenido
concha de almeja) corresponden a zonas en las que (generalmente a temperaturas superiores a los
ha habido un fuerte frotamiento de una cara contra 450 C). Este tratamiento trmico es tambin llamado
otra antes de producirse la rotura y corresponden a la tratamiento de BONIFICACION.
zona donde comenz a fallar el material y, en cambio, El criterio principal para la eleccin de uno de estos
la estructura ms cristalina y limpia corresponde a la aceros es determinado por la resistencia y tenacidad
parte que se rompi al final. obtenibles en funcin de la seccin transversal, as
En el diseo de elementos de mquinas se deben pres- como tambin en funcin a las propiedades propor-
tar especial atencin a las zonas de cambio de sec- cionadas por un tratamiento trmico a ncleo:
cin, irregularidades superficiales, canales chaveteros
y dems concentradores de tensiones donde se origi- UNIFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES MECANI-
na la falla por fatiga. CAS A TRAVES DE TODA LA SECCION.

36
Aceros para Elementos de Mquinas

65 de transmisin, pasadores, chavetas, pernos SAE


60 grado 2 (recocido), grado 5 (bonificado).

55
3.2 Aceros de Cementacin:
50 VCN
Dureza (HRC)

Son aceros con bajo contenido de carbono


45 (de 0,05 a 0,25) que se utilizan en partes de mqui-
40 nas y motores que deben tener una gran dureza su-
VCL perficial y simultneamente buena tenacidad o resis-
35
tencia al impacto.
30 Estas caractersticas aparentemente opuestas se ob-
tienen cementando la superficie de las piezas. Du-
25 H rante el tratamiento de cementacin se aade
20 termoquimicamente carbono a la superficie, es decir,
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 que se "carbura" la periferia de la pieza, luego se tem-
Profundidad de temple (mm)
pla y reviene. Se puede considerar que las piezas as
tratadas estn constituidas por dos aceros diferentes:
Figura 4: Templabilidad en los uno en el ncleo con bajo contenido de carbono por lo
aceros para bonificacin. tanto tenaz y resistente, y otro en la capa cementada
de alto contenido de carbono (0,8 a 1,00 %)con una
dureza muy elevada que le otorga alta resistencia al
La resistencia a la traccin es determinada principal- desgaste.
mente por el contenido de carbono, mientras que la
tenacidad, la templabilidad (capacidad de bonificar a 3.2.1 Clasificacin general de aceros
ncleo) y la relacin entre lmite de fluencia y la resis- para cementacin
tencia a la traccin, depende de los dems elementos
de aleacin. Aceros al carbono:
Para dimensiones pequeas, los aceros al carbono Aceros que slo contienen en cantidades apreciables
cumplen satisfactoriamente con las exigencias mec- carbono, silicio y manganeso, adems de pequeos
nicas. porcentajes de impurezas como fsforo y azufre. Se
Para elementos de mquinas con mayores secciones caracterizan fundamentalmente porque para conse-
transversales se hacen necesarias aleaciones con guir elevadas durezas se hace necesario el temple en
contenidos cromo. Nquel, molibdeno, entre otros. agua lo que ocasiona apreciables deformaciones y lo
hace inconveniente para geometras complicadas. De
3.1.1 Aplicaciones de los aceros de bonificacin otro lado durante la cementacin de estos aceros se
produce un mayor crecimiento de los granos generan-
AISI 4340 H - VCN do fragilidad.
BHLER V155 :
Piezas altamente exigidas de grandes secciones trans- Aceros aleados:
versales para la industria automotriz, pesquera agr- Para la fabricacin de piezas de gran responsabili-
cola, minera y pesada en general. Ejemplos: Ejes de dad, en la que se quieren evitar deformaciones y ob-
propulsin, barras de conexin, ejes pin, ejes de tener elevadas resistencias en el ncleo central. Se
torsin, cigueales, rotores, ejes de transmisin, per- consiguen las mximas durezas (superiores a 60
nos SAE grado 8, grado 10. HRC), con temple de media severidad como el aceite
e incluso baos isotrmicos para martempering. Se
AISI 4140 - VCL caracterizan adems por mantener una estructura del
BHLER V320 : grano fino lo que garantiza una elevada tenacidad.
Elementos de mquinas de dimensiones medianas de
alto lmite de fluencia y tenacidad. Ejemplos: 3.2.2 Profundidad de cementacin
Cigueales de prensas excntricas, engranajes de alta
velocidad, ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE Existen factores que determinan el espesor de la
grado 8, grado 10. capa cementada entre los cuales se pueden desta-
car los siguientes:
AISI 1045 - H
BHLER V945 : l El tipo de material que se va cementar.
Elementos de mquina de menores dimensiones y l Geometra: Espesor del diente (mdulo).
pocas exigencias mecnicas. Ejemplos: Ejes, rboles l Tolerancia

37
Avances en tratamientos trmicos

Existen adems algunas frmulas como la propuesta 3.3.1 Aplicaciones de los aceros de nitruracin
por CASILLAS para engranajes que indica:
Se utiliza generalmente en piezas en las que se re-
quiere alta dureza superficial y resistencia al desgas-
Prof. cementacin (mm) = 0,235 x mdulo te. Ejemplos: Pines, bocinas, sinfines, piones, partes
de forma complicada, galgas, calibradores, micr-
metros, conexiones y fitting para vapor a alta tempe-
3.2.3 Aplicaciones de los aceros de ratura.
cementacin
3.4 Aceros para Muelles:
Comentaremos nuevamente que estos aceros encuen-
tran su aplicacin en todos aquellos elementos de Son aceros para elementos de mquinas que deben
mquinas que giran o deslizan a velocidad y que por presentar, luego del tratamiento trmico, un alto lmite
lo tanto necesitan una elevada resistencia al desgas- elstico con relacin a la resistencia a la traccin. Esta
te, pero a su vez, debido a los esfuerzos dinmicos a propiedad permite a los muelles o resortes sufrir se-
que estn sometidos, deben poseer una elevada re- veras deformaciones elsticas que desaparecen al
sistencia y tenacidad. cesar la carga.

AISI 3215- ECN Estos aceros se fabrican en diferentes aleaciones,


BHLER E230 : como:
De alta tenacidad hasta el ncleo y alta resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Ruedas dentadas, l Al carbono.
engranajes, piones, cigueales, ejes pin de alta l Al carbono-manganeso-silicio.
exigencia. Piezas de cualquier dimensin que deban l Al carbono-manganeso.
ser cementadas, en las que no se permite mayores l Al carbono-cromo-manganeso.
deformaciones en el tratamiento trmico y en las l Al carbono-cromo-silicio.
que se requiere una buena resistencia en el ncleo l Al carbono-cromo-manganeso-vanadio.
(90 - 130 kg/mm2).
De estos elementos de aleacin, los que ms favora-
AISI 8620 - ECL blemente influyen en el lmite elstico son el manga-
BHLER E115 : neso y el silicio.
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Engranajes, piones, 3.4.1 Aplicaciones de los aceros para muelles
coronas, ejes, sinfines. Piezas de media dimensin que
deban ser cementadas, en las que es aceptable algu- AISI 1085 - BOHLER CUERDA DE PIANO :
na deformacin en el tratamiento trmico y en las que 0,65%C 0,80%Mn. Alambre de alta calidad en dime-
se requiere una buena resistencia en el ncleo (80 - tros 0,5 - 3,0 mm. Y resistencias de 170 - 200 kg/mm2,
130 kg/mm2). para la fabricacin de resortes de alta exigencia. Este
acero se suministra en estado patentado.
AISI 1020 - SAE 1020
BHLER E920 : DIN 115 CrV 3 - PLATA CV
Acero de bajo carbono (no aleado). Ejemplos: Palan- BHLER K510:
cas, acoples, tornillos, bocinas, partes prensadas o Acero al carbono-cromo-manganeso-vanadio. Se
matrizadas. Piezas pequeas y de formas regulares suministra en varillas redondas de hasta 40 mm de
en las que pueden admitirse deformaciones en trata- dimetro para la fabricacin de resortes de gran res-
miento trmico y que no sea de mayor inters la resis- ponsabilidad para vlvulas de motores de explosin y
tencia del ncleo. resortes de alta calidad.

AISI 1060 - BHLER FLEJE C-60 :


3.3 Aceros de Nitruracin: Acero de alto carbono en estado recocido. Para pie-
zas que requieren dobleces y mecanizado, de formas
Aunque se pueden nitrurar todas las aleaciones complicadas. Se suministra en lminas de diferentes
ferrosas, los aceros de nitruracin poseen elementos espesores y anchos. Presentacin en bobinas.
especialmente afines al nitrgeno que los hacen par-
ticularmente aptos para este proceso termoqumico, AISI 1075 - BHLER FLEJE C75 :
estos elementos son el cromo y aluminio que forman Acero de alto carbono en estado bonificado. Para pie-
nitruros muy resistentes. zas que se utilizan planas. Para la perforacin se re-

38
Aceros para Elementos de Mquinas

quiere de troqueles. Se suministra en lminas de dife- cin de medidas de proteccin adecuadas. Segn las
rentes espesores y anchos. Presentacin en bobinas. condiciones imperantes, la corrosin se puede pre-
sentar de diferentes formas, como:
3.5 Aceros Inoxidables:
l Corrosin uniforme o regular.
3.5.1 Corrosin-generalidades l Corrosin por picaduras.
l Corrosin por fisuras.
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma l Corrosin galvnica.
pura sino combinado en minerales de hierro. Median- l Corrosin por tensiones.
te el empleo de grandes cantidades de energa se l Corrosin nter granular o nter cristalina.
puede transformar estos minerales en hierro metli- l Corrosin por altas temperaturas.
co. El hierro metlico se encuentra entonces en esta-
do forzado, al que trata de abandonar mediante reac- En la clasificacin de los aceros inoxidables se dife-
ciones qumicas con el medio ambiente. Esto sucede rencian los austenticos, ferrticos, martensticos,
claramente con el aire hmedo, con el que forma un duplex (austenticos - ferrticos) y los endurecibles por
producto marrn que conocemos como xido. Debido precipitacin. La tabla 1 que les presentamos a conti-
a la formacin irregular de la capa de xido, este pro- nuacin, si bien escueta, puede serles muy til para
ceso contina debajo de esta capa. La consecuencia identificar variaciones importantes de los tipos bsi-
de este ataque qumico es lo que se conoce como cos de aceros inoxidables.
corrosin.
3.5.2 Aplicacin de aceros inoxidables:
Mediante el uso de pinturas, recubrimientos y deposi-
ciones electro-qumicas (zincado, cromado, etc.) y de Inoxidables austenticos:
plasma, se puede proteger la superficie del acero con-
tra la corrosin durante un tiempo determinado. En AISI 316L-ANTINIT 316L
muchos casos no se pueden utilizar estos mtodos de BHLER A200 :
proteccin debido a condiciones crticas de operacin Partes y piezas sometidas a corrosin por medios
de las piezas. Por ejemplo en las industrias qumicas oxidantes y reductores como cido sulfrico diluido y
se requiere materiales que presenten adems de una cido clorhdrico, as como tambin a medios causan-
resistencia mecnica adecuada, una buena resisten- tes de corrosin por picaduras y por tensiones. Acero
cia a la corrosin. resistente a la corrosin nter granular. Recomendado
para industrial alimenticias.
Mediante aleaciones de hierro se consiguieron alea-
ciones muy resistentes a la corrosin (aceros inoxida- AISI 304L-ANTINIT 304L
bles), cuyo comportamiento frente a la corrosin es BHLER A604 :
similar a la de los materiales preciosos. Condicin para Partes y piezas sometidas a corrosin por vapor, agua,
este comportamiento es que los aceros se encuen- cidos y soluciones alcalinas.
tren en estado pasivo.
Inoxidables martensticos:
En estado activo, el nquel influye favorablemente, pero
an en altos porcentajes slo proporciona al acero una AISI 431- ANTINIT KWB
moderada resistencia a la corrosin. Pero el nquel en BHLER N350 :
combinacin con el cromo, mejora notablemente la Partes y piezas en la industria nutica, qumica y ali-
resistencia a la corrosin. menticia, sometidas a corrosin por agua de mar, so-
luciones alcalinas leves y cido ntrico.
En los aceros inoxidables no slo la aleacin tiene
gran importancia, es tambin muy importante el aca- 3.6 Aceros resistentes a altas temperaturas:
bado superficial. La resistencia a la corrosin aumen-
ta en funcin al acabado superficial de las piezas. En El trmino "aceros antitrmicos" se aplica para aceros
los aceros inoxidables Martensticos es imprescindi- que combinan a temperaturas altas superiores a los
ble un acabado pulido para una buena proteccin con- 550 C y hasta 1200C, buenas propiedades mecni-
tra la corrosin. En los aceros inoxidables austenticos cas, en tiempos de exposicin cortos y largos, con una
al cromo-nquel es suficiente una superficie libre de superior resistencia a la accin de gases calientes,
cascarilla y decapada. productos de combustin, sales y metales fundidos. A
pesar de ello, su resistencia depende largamente del
La corrosin se puede disminuir o "evitar" mediante la tipo de ataque involucrado y no se puede definir exac-
correcta eleccin de los materiales y mediante la adop- tamente con valores experimentales.

39
Avances en tratamientos trmicos

Tabla 1: Aceros inoxidables5.

AISI Cambios respecto al tipo bsico AISI Cambios respecto al tipo bsico

Austentico, Cromo-Nquel Austentico, Cromo-Nquel-Manganeso

301 Cr y Ni bajos para mayor 201 Cr y Ni bajos para mayor


endurecimiento por acritud endurecimiento por acritud
302 Tipo bsico, 18% Cr + 8% Ni 202 Tipo bsico, 18% Cr + 5% Ni + 8%
302B Si mayor para mas resistencia al Mn
XXX 204 C menor para evitar precipitacin de
303 P y S adicionado para facilitar carburos
mecanizado 204L C menor para aplicacin de
303Se Se adicionado para mejorar soldadura
maquinabilidad
304 C menor para evitar precipitacin de Martenstico, al Cromo
carburos 403 12 %Cr ajustado para propiedades
304L C menor para aplicacin de mecnicas especiales
soldadura 410 Tipo bsico, 12% Cr
305 Ni mayor para disminuir el 414 Ni adicionado para incrementar la
endurecimiento por acritud resistencia a la corrosin y
308 Cr y Ni altos con C bajo para propiedades mecnicas
aumentar la resistencia a la 416 P y S adicionados para facilitar
corrosin y oxidacin maquinabilidad
309 Cr y Ni an mayores para aumentar 416Se Se adicionado para mejorar
la resistencia a la corrosin y maquinabilidad
oxidacin 418Sp W adicionado para mejorar
309C Cb y Ta adicionado para evitar la ec propiedades a elevadas
T precipitacin de carburos temperaturas
309S C menor para evitar la precipitacin 420 C alto para aplicaciones de corte
de carburos 420F P y S adicionados para facilitar
310 Cr y Ni muy altos para aumentar la maquinabilidad
resistencia a la oxidacin 431 Cr mayor y Ni adicionados para
314 Si mayor para incrementar la mejorar resistencia a la corrosin y
resistencia a la oxidacin propiedades mecnicas
316 Mo adicionado para mayor 440A C alto para aplicaciones de corte
resistencia a la corrosin 440B C alto para aplicaciones de corte
316L C menor para aplicacin de 440C C an mayor para resistencia al
soldadura desgaste
317 Mo mayor para aumentar 440Se Se adicionado para mejorar
resistencia a la corrosin e maquinabilidad
incrementar la resistencia a altas
temperaturas Ferrtico, al Cromo
318 Cb y Ta adicionados para evitar la 405 Al adicionado a 12% Cr para
precipitacin de carburos prevenir endurecimiento
321 Ti adicionado para evitar la 430 Tipo bsico, 17% Cr
precipitacin de carburos 430F P y S adicionados para facilitar
347 Cb y Ta adicionados para evitar la maquinabilidad
430Ti Titanio estabilizado

A temperaturas superiores a 550 C se producen re- una capa muy compacta y fuertemente adherida.
acciones entre la superficie de los aceros con los ga- La aleacin de los aceros antitrmicos permite que la
ses presentes, originando la formacin de una capa capa inicial retarde la difusin de los elementos
de xido. aleantes, inhibiendo el proceso de oxidacin.
Mientras que al inicio de la formacin de cascarilla es El cromo unido al nquel en grandes porcentajes son
determinante la afinidad de las partes en reaccin, el los elemento responsable de este fenmeno. El silicio
proceso subsiguiente es influido por un proceso de y el aluminio incrementan tambin la resistencia por
difusin, siempre que previamente se haya formado temperatura.

40
Aceros para Elementos de Mquinas

3.6.1 Aplicaciones de aceros antitrmicos: H 160 H 550

4
AISI 314 - ANTITHERM FFB
BHLER H525 :
H 304

2h
Acero antitrmico aleado al cromo-nquel, de estruc- 3
tura austentica, con muy alta resistencia al calor has-

Corrosin en aire en g/m


ta 1150 C en aire.
H 520
2
Muy buena resistencia en atmsfera oxidantes, gases
nitrosos, as como en gases pobres de oxigeno. En H 532
gases sulfurosos y reducientes hasta temperatura 1
H 525

mx. de 650C H 100


Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o
cobre fundido. Insensible a la cementacin. 0

700 800 900 1000 1100 1200

Aplicaciones Temperatura en C
Para toda clase de elementos que trabajan a una tem-
peratura de ms de 900C como caja, olas, crisoles y Figura 5: Aceros resistentes a la corrosin
dispositivos en plantas de tratamiento trmico. En la por temperatura.
construccin de hornos y calderos como por ejemplo
parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Tambin en la industria de vidrios, porcelana, cemen-
tos, ladrillos y petroqumica.
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Austria. Edi-
cin 2000.
DIN X10 Cr Al24
2. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
BHLER H160 :
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.
Acero antitrmico especial, inoxidable ferrtico aleado
3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
al cromo aluminio. Para aplicaciones de alta tempera-
Per. Edicin 04/2005.
tura, en operacin continua hasta aproximadamente
4. JOSE APRAIZ BARREIRO; TRATAMIENTOS TR-
800C, se utiliza a menudo si estn presentes gran-
MICOS DE LOS ACEROS. Madrid 1974.
des cantidades de gases sulfurosos. Buena resisten-
5. American Society for Metals International;
cia en atmsferas oxidantes, gases nitrosos as como
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
gases pobres en oxgeno.
2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
ciembre 2001 Volumen 159, No2.
Aplicaciones
Para toda clase de elementos que trabajen a una tem-
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
peratura menor a 800C como caja, ollas, crisoles y
dispositivos en plantas de tratamientos trmicos. En
http: //www.bohlerperu.com/
la construccin de hornos calderos.
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com

41
Avances en tratamientos trmicos

42
Aceros para Elementos de Mquinas

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BHLER UDDEHOLM GRUPO BHLER UDDEHOLM

ACEROS
ACEROS PARA
PARA ELEMENTOS
ELEMENTOS DE
DE
ACEROS
ACEROS PARA
PARA ELEMENTOS
ELEMENTOS DE
DE MAQUINAS
MAQUINAS Y
Y APLICACIONES
APLICACIONES
MQUINAS Y APLICACIONES
MQUINAS Y APLICACIONES CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS
CLASIFICACIN
CLASIFICACIN
B HLER
ACEROS ESPECIALES
DEFINICIONES
DEFINICIONES
ACEROS
ACEROS PARA
PARA MAQUINAS
MAQUINAS

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CARACTERSTICAS
CARACTERSTICAS CLASIFICACIN
CLASIFICACIN

ACEROS DE BONIFICACIN
TENACIDAD
RESISTENCIA A LA TRACCIN ACEROS DE CEMENTACIN
ACEROS DE NITRURACIN
RESISTENCIA A LA FATIGA
ACEROS PARA MUELLES
RESISTENCIA A LA TORSIN
RESISTENCIA A LA CORROSIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN

RESISTENCIA AL DESGASTE ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS


ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIN
POR TEMPERATURA

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RESISTENCIA A LA TRACCIN ENSAYO DE DUREZA:

ESFUERZO B La dureza no es una propiedad fundamental de


un material, ms bien, est relacionada con
las propiedades elsticas y plsticas del
E F material mencionado. As, un nmero o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en
trabajos de diseo.

DEFORMACIN

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ENSAYO DE DUREZA: TIPOS RESISTENCIA A LA FATIGA

La fatiga es un fenmeno que origina la fractura bajo


1. Dureza de rayado (referencial, comparativo). esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
mximo menor que la resistencia a la traccin del
2. Dureza al rebote o dinmica (instrumentos material (0,25 0,5% en los aceros).
porttiles, inexactos).

3. Dureza de penetracin (instrumentos precisos,


para control).

43
Avances en tratamientos trmicos

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FATIGA

Disminucin de la resistencia a la fatiga %


N/mm 2 100

medio corrosivo
25 r = 100

Influencia de
500
a lada
ua s
A co n ag
400 80 os in
A corr a
r = 25 gu
o na
B nc illa
B si car
300
rro cas
60
co con r
C ula
r = 6,5 c irc
lla

Influencia del acabado


e nta
C con

superficial
40
200
25
D izado
mecan
D
al
E 20 rectificado norm

E
rectificado espejo
90 0
100
40 60 80 100 120 140 160
104 105 106 107 108
B 650 N/mm 2 2
Nmero de ciclos hasta la rotura Resistencia a la traccin en kg/mm

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE BONIFICACIN
BONIFICACIN ACEROS
ACEROS DE
DE BONIFICACIN:
BONIFICACIN:
APLICACIONES
APLICACIONES
Alto lmite de fluencia, resistencias a la traccin,
fatiga, excelente tenacidad; luego de ser VCN (BHLER V155):
V155):
BONIFICADOS (Templados y revenidos).
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes
Uniformidad de las propiedades mecnicas a secciones transversales. Ejes de propulsin, barras
travs de toda la seccin. de conexin, eje pin, ejes de torsin, cigueales,
cigueales,
rotores, ejes de transmisin, pernos SAE grado 8,
Para dimensiones pequeas, los aceros al DIN grado 10 y 12.
carbono

Para elementos de mquinas con mayores


secciones transversales: aleaciones de cromo,
nquel o molibdeno, entre otros.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE BONIFICACIN:
BONIFICACIN: ACEROS
ACEROS DE
DE BONIFICACIN:
BONIFICACIN:
APLICACIONES
APLICACIONES APLICACIONES
APLICACIONES

VCL (BHLER V320):


V320): H (BHLER V945):
V945):
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de Acero al carbono. Elementos de mquinas de pocas
medianas secciones transversales. Cigueales de exigencias mecnicas. Ejes, rboles de transmisin,
prensas excntricas, engranajes de alta velocidad, pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2
ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8, (recocido), grado 5 (bonificado).
DIN grado 10 y 12.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
Necesito un perno SAE
GRADO 8 Para mi suegra
que se ha vuelto LOCA!!

ACEROS
ACEROS DE
DE BONIFICACIN:
BONIFICACIN:
APLICACIONES
APLICACIONES
GRADO DIN ISO MATERIAL Dimetro Dureza Rockwell Acero
SAE
J429 898 Nominal MIN. MAX.
Recomendado

1
4,6 Acero de bajo o -1 70 RB 90 RB E 920
medio carbono

2 5,8 Acero de bajo o - 80 RB 100 RB


medio carbono H
-1 70 RB 100 RB
1
5
8,8
Acero de medio -1 25 RC 34 RC H 2
carbono templado
1-1 19 RC 30 RC VCN 2
y revenido VCL
8 Acero aleado de 1
10,9 medio carbono
-1 33 RC 39 RC VCN 1
templado y VCL
revenido

Acero aleado de 1
12,9 medio carbono
-1 39 RC 44 RC VCN 1
templado y VCL
revenido

1
Requiere de tratamiento trmico adicional de temple y revenido.
2
No requiere tratamiento trmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
dureza necesaria).

44
Aceros para Elementos de Mquinas

B HLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS
ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA

65

60

55

50 VCN
Dureza (HRC)

45

40
VCL
35

30

25 H
20
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Profundidad de temple (mm)

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ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN
CEMENTACIN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25).
Se utilizan en partes de mquinas que giran o
deslizan a velocidad y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinmicos a que estn sometidos.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES
BHLER E230 ECN : De alta tenacidad hasta el BHLER E115 ECL:
ncleo y alta resistencia al desgaste (cementado).
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia
Ejemplos: Ruedas dentadas, al desgaste (cementado).
engranajes, chavetas, piones,
cigueales,
cigueales, ejes pin de alta Ejemplos:
exigencia. Piezas de cualquier Engranajes, piones, coronas, ejes,
dimensin que deban ser sinfines. Piezas de media dimensin
cementadas, en las que no se que deban ser cementadas, en las
permite mayores deformaciones que es aceptable alguna deformacin
en el tratamiento trmico y en en el tratamiento trmico y en las que
las que se requiere una ptima se requiere una buena resistencia en
resistencia en el ncleo (90 kg/mm2).
el ncleo (70 105 kg/mm
kg/mm2).
130 kg/mm

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES
BHLER BP280 BARRA PERFORADA: BHLER E920 SAE 1020:
De buena tenacidad hasta el ncleo y resistencia Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada
al desgaste (cementado). Tambin es posible de resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad
bonificar para algunas aplicaciones. en el ncleo. Se aplica en piezas pequeas y de
formas regulares en las que pueden admitirse
Ejemplos: mayores deformaciones en tratamiento trmico.
Engranajes, cremalleras,
cuerpos de bombas, Ejemplos:
anillos, separadores, ejes
huecos, rodillos, levas, Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes
bocinas. prensadas o matrizadas, partes de cadenas.

45
Avances en tratamientos trmicos

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES ACEROS
ACEROS DE
DE CEMENTACIN:
CEMENTACIN: APLICACIONES
APLICACIONES
Existen factores que determinan el espesor
de la capa cementada entre los cuales se
pueden destacar los siguientes:
- El tipo de material que se va cementar.
- Espesor del diente (mdulo).
- Tolerancia
Existen adems algunas frmulas como la
propuesta por CASILLAS que indica:

Profundidad Cementacin (mm) = 0,235 x Mdulo

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


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B HLER
ACEROS ESPECIALES

PROCESOS DE CEMENTACIN PROCESO SUB-


SUB-CERO
SUB-CERO
AUMENTA DUREZA
ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE
INCREMENTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
T
C TEMPLE MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA
DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES

REVENIDO

Tiempo t
SUB-
SUB-CERO

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TRMICOS


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

PROCESO SUB-
SUB-CERO
SUB-CERO PROCESO SUB-
SUB-CERO
SUB-CERO
CONVENCIONAL
CONVENCIONAL CON
CON SUB-
SUB-CERO
SUB-CERO
SIN
SIN SUB-
SUB-CERO
SUB-CERO

840
840 CORTES
CORTES 6926
6926 CORTES
CORTES

Acero:
Acero: BHLER
BHLER K100
K100

B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS B HLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS PARA
PARA MUELLES
MUELLES

Aceros para elementos de mquinas que deben


presentar, luego del tratamiento trmico, un alto
lmite elstico con relacin a la resistencia a la
traccin. Esta propiedad permite a los muelles o
resortes sufrir severas deformaciones elsticas
que desaparecen al cesar la carga.
Los elementos aleantes que ms elevan el lmite
elstico son el manganeso y el silicio.

46
Aceros para Elementos de Mquinas

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS PARA
PARA MUELLES:
MUELLES: APLICACIONES
APLICACIONES ACEROS
ACEROS PARA
PARA MUELLES:
MUELLES: APLICACIONES
APLICACIONES

CUERDA DE PIANO : 0,65%C 0,80%Mn


0,80%Mn.. C-60 : Acero de alto carbono en estado
Alambre de alta calidad en dimetros 0,5 3,0 recocido. Para piezas que requieren dobleces y
kg/mm2, para la
mm. Y resistencias de 170 200 kg/mm mecanizado, de formas complicadas. Se
fabricacin de resortes de alta exigencia. Este suministra en lminas de diferentes espesores y
acero se suministra en estado patentado. anchos. Presentacin en bobinas.

PLATA CV : Acero al carbono-


carbono-cromo-
cromo- C-75 : Acero de alto carbono en estado
manganeso-
manganeso-vanadio. Se suministra en varillas bonificado. Para piezas que se utilizan planas.
redondas de hasta 40 mm de dimetro para la Para la perforacin se requiere de troqueles. Se
fabricacin de resortes de gran responsabilidad suministra en lminas de diferentes espesores y
para vlvulas de motores de explosin y resortes anchos. Presentacin en bobinas.
de alta calidad.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS DE
DE NITRURACIN
NITRURACIN ACEROS
ACEROS INOXIDABLES:
INOXIDABLES:

Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar.


nitrurar. En los aceros inoxidables tiene gran importancia
la aleacin del cromo. El nquel en combinacin
con el cromo, mejora notablemente la resistencia
Los aleantes particularmente importantes para
a la corrosin.
este proceso termoqumico son el cromo y
aluminio que forman nitruros muy resistentes. Es tambin muy importante el acabado superficial.
La resistencia a la corrosin aumenta en funcin
El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en al acabado superficial de las piezas.
mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusin de nitrgeno en el acero. La corrosin se puede disminuir o evitar
mediante la correcta eleccin de los materiales y
La dureza y el espesor total de las capas mediante la adopcin de medidas de proteccin
dependen del tipo de acero. adecuadas.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS INOXIDABLES:
INOXIDABLES: ACEROS
ACEROS INOXIDABLES:
INOXIDABLES: CLASES
CLASES DE
DE CORROSIN
CORROSIN

Segn las condiciones imperantes, la corrosin se


puede presentar de diferentes formas, como: MATERIAL 1 MATERIAL 2

CORROSION CORROSION POR CORROSION


CORROSION UNIFORME O REGULAR. UNIFORME PICADURAS GALVANICA
CORROSION POR PICADURAS
CORROSION POR FISURAS
CORROSION GALVANICA
CORROSION POR TENSIONES
CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS TRANSGRANULAR INTERGRANULAR CORROSION CORROSION POR
INTERCRISTALINA FISURAS
CORROSION POR
TENSIONES

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS INOXIDABLES:
INOXIDABLES: APLICACIONES
APLICACIONES ACEROS
ACEROS INOXIDABLES:
INOXIDABLES: APLICACIONES
APLICACIONES

INOXIDABLES AUSTENITICOS: INOXIDABLES MARTENSTICOS:

BHLER A200 AISI 316L: Partes y piezas BHLER N350 KWB : Partes y piezas en la
sometidas a corrosin por medios oxidantes y industria nutica, qumica y alimenticia, sometidas a
reductores como cido sulfrico diluido y cido corrosin por agua de mar, soluciones alcalinas leves
clorhdrico, as como tambin a medios causantes de y cido ntrico.
corrosin por picaduras y por tensiones. Acero
resistente a la corrosin intergranular.
intergranular. Recomendado
para industrial alimenticias.
BHLER A604 AISI 304L: Partes y piezas
sometidas a corrosin por vapor, agua, cidos y
soluciones alcalinas.

47
Avances en tratamientos trmicos

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


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ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A A LA
LA CORROSIN
CORROSIN PORPOR ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA CORROSIN
CORROSIN POR
POR
TEMPERATURA
TEMPERATURA TEMPERATURA
TEMPERATURA
Aceros que combinan a temperaturas altas (> 550 C)
BHLER H525 FFB:
buenas propiedades mecnicas, con una superior
Acero antitrmico aleado al cromo-
cromo-nquel, de
resistencia a la accin de gases calientes, productos
estructura austentica,
austentica, con muy alta resistencia al
de combustin, sales y metales fundidos; en tiempos
calor hasta 1150 C en aire.
de exposicin cortos y largos.

La resistencia depende del tipo de ataque involucrado Para toda clase de elementos que trabajen a
y no se puede definir con valores experimentales. temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900
C como cajas, crisoles, cmaras y dispositivos en
Los elementos aleantes ms importantes son el plantas de tratamientos trmicos. En la construccin
cromo y el nquel en grandes porcentajes. El silicio y de hornos y calderos entre otros.
el aluminio incrementan tambin la resistencia por
temperatura.

B HLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS


B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA CORROSIN
CORROSIN POR
POR
TEMPERATURA
TEMPERATURA
H 160 H 550

4
Corrosin en aire en g/m2h

H 304
3

2 H 520

H 532
1 H 525
H 100

0
700 800 900 1000 1100 1200

Temperatura en C

48
Aceros Resistentes a la Abrasin

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION


Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com

En la minera y en el procesamiento de minerales, la El desgaste se ve normalmente acelerado por la


rentabilidad y seguridad de los equipamientos depen- interaccin simultnea de condiciones adhesivas y
den en gran medida de la duracin de sus partes so- abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-
metidas a la abrasin. Para entender y juzgar un pro- tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.
ceso de abrasin, hay que comprender que se trata Cada forma de desgaste est afectada por una varie-
de una extraccin de partculas de la superficie del dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-
acero, hasta que se produce el total desgaste de la ga aplicada, velocidades relativas de las piezas que
pieza. se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado
La abrasin puede ser de diferentes tipos, como por superficial, presencia de partculas extraas, y com-
ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso posicin y compatibilidad de las piezas acopladas. El
hmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales desgaste rara vez puede evitarse por completo an
o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este con la mejor lubricacin. Es prctica comn utilizar un
proceso de desgaste se presenta normalmente como metal duro y uno relativamente suave en forma con-
una combinacin de los tipos sealados. junta, el material ms suave se emplea (como en un
cojinete) para la pieza ms econmica de reemplazar.
Para la eleccin del acero adecuado se requieren con-
siderar los siguientes factores: 1.1.1 Desgaste adhesivo:

l Modo de operacin de las mquinas y tipo de exi- Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
gencia mecnica de desgaste, como por ejemplo: la unin de las asperezas y el movimiento continuo de
presin, flexin, impacto, rozamiento, entre otros. las superficies originara el rompimiento de las juntas
l Medio, es decir si se trata de abrasin seca o h- enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
meda, ataques qumicos o influencia de temperatu- mueve una pequea partcula (partcula de desgaste)
ras altas. de una de las superficies. El material ms dbil es la
l Caractersticas fsicas y tamao de grano del fuente de la mayora de las partculas de desgaste,
material. aunque el desgaste ocurrir en ambas superficies.
l Otras dificultades.

rea real de contacto


N determinada por la rugosidad.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
v Adhesin de asperezas.

1.1 Desgaste: F

El desgaste se puede definir como el deterioro resul-


tante del empleo o del ambiente; es considerado esen- F
cialmente un fenmeno superficial. As, el desgaste
suele ser el factor principal que limita la vida y el des-
empeo de los componentes de una mquina. v
El desplazamiento y separacin de las partculas me- N
tlicas de una superficie puede producirse por:

a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo met- Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
lico),
b) contacto con un abrasivo metlico o uno no met- La resistencia al desgaste mejorar evitando el con-
lico (abrasin), tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
c) ataque qumico (corrosin). la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-

49
Avances en tratamientos trmicos

tando la tenacidad para resistir la separacin violenta Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
de las partculas metlicas, e incrementando la unifor- resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
midad de la superficie para eliminar las salientes. sicin qumica. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
1.1.2 Desgaste abrasivo: presentes.
As, un acero con mayor cantidad de elementos
Causado por la accin de numerosas asperezas du- aleantes formar compuestos muy duros (carburos)
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe- que le otorgarn mayor resistencia al desgaste. En
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi- cambio otro acero con igual dureza pero con menor
dad general de la superficie ms dura, o porque el cantidad de elementos aleantes tendr menor resis-
material tiene empotrado en l partculas duras que tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
sobresalen de la superficie. La accin abrasiva impli- para trabajo en fro que con la mayor cantidad de
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie carburos presentes en el acero, el desgaste es
para formar y remover partculas, resultando una pro- menor.
gresiva prdida de material. Tambin es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosin o altas temperaturas. Con
Elemento sometido esta informacin ser posible seleccionar el material
a desgaste.
ms adecuado.

2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS

Los aceros resistentes a la abrasin se pueden clasi-


Formacin de surco ficar en tres grupos:
(rayado), perdida de a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la
material.
abrasin se sustenta principalmente en su dureza
Elemento que ejerce elevada.
presin y se mueve. b) Aceros al Manganeso; con estructura austentica
se endurecen al estar expuestos a alto impacto.
c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-
Figura 2 : Desgaste abrasivo
nen generalmente aplicaciones de soldadura de alta
dureza en la superficie.
Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-
te ocurre en ambas. La proporcin de desgaste de- 2.1 Aceros bonificados:
pende de las caractersticas de cada una. La dureza y
la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en 2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500
el desgaste adhesivo, tambin determinan el desgas- Acero bonificado resistente al desgaste.
te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-
bablemente el ms importante. El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-
1.2 Dureza vs desgaste diante un proceso de temple.
El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se
Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de requiere una alta resistencia la desgaste junto a una
dureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge- buena soldabilidad.
neralmente esta correlacin es vlida. Sin embargo, Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
existen otros factores que determinan la resistencia al tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
los ms importantes. bios de cuchilla, entre otros.
Cabe resaltar que el desgaste es un fenmeno super-
ficial; as, los factores que determinan la resistencia al DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:
desgaste estn relacionados con la superficie de la
pieza y estos son, adems de la dureza; la rugosidad Suministro:
o acabado superficial (con una superficie ms lisa se Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".
consigue un coeficiente de friccin ms bajo) y la com- Tolerancias de espesor segn norma EN 10029,
posicin qumica. clase A.

50
Aceros Resistentes a la Abrasin

Composicin qumica: factura sean consistentes con las propiedades del


material.
Anlisis qumico en % porcentaje:
Soldadura y corte por soplete:
C Si Mn P S
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 peratura mnima de 50C para planchas de espesor
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos mayor a 30mm, 100C para planchas de espesor de
aleantes son empleados individualmente o en combi- 30 a 70mm y 180C para planchas de mayor espesor.
nacin de otros para controlar su optima templabilidad. Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
Mo Ni Cr V Nb secado recomendados por el fabricante.
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino. Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la
junta soldada, en caso de que la estructura este muy
Valores tpicos de carbono equivalente: rgida es generalmente recomendable un
precalentamiento a 150 - 250C para espesor > 8mm.
Espesor mm 30 >30 70 >70 100
Un precalentamiento sobre 200C debe ser evitado,
2) 0.46 0.6 0.75
CET porque esto podra causar una disminucin de la du-
CET 3) 0.38 0.39 0.44 reza (figura 3)
La temperatura de trabajo mxima es de 300C por
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
periodos cortos.
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
Propiedades mecnicas en las condiciones de sumi- tan baja resistencia como las condiciones de carga y
nistro desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 450 - 530 HBW. Conformacin en fro
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
l Ensayo de traccin sobre probetas transversales a ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
temperatura ambiente(valores tpicos en plancha de hecho de que el incremento de la resistencia requiere
espesor 20mm): una fuerza en la operacin de conformacin mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
Resistencia a 1650 N/mm2 (240 ksi) cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
la traccin: tambin el amolado de los flancos cortados a la flama
Punto de 1300 N/mm2 (190 ksi) en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
fluencia:
Elongacin: 8% (Io =5,65So) Las operaciones de conformado a fro deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor t- espesor de la plancha):
pico en plancha de espesor 20mm)
Mnimo radio Mnima luz
Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20C (-4F) de doblez entre dados
Direccin 7t 14 t
l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
transversal
(valor tpico en plancha de espesor 30mm).
Direccin 9t 18 t
Flexin: Radio de mandrel 3.0 x Longitudinal
espesor de pieza, ngulo
de doblado 180. Conformacin en caliente:
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
Fabricacin desde la temperatura de austenizacin. Despus de
La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun- la conformacin en cliente, la misma dureza es solo
damental importancia para la confiabilidad de los obtenida si el acero es templado otra vez despus de
productos fabricados con este acero. El fabricante de conformado.
la estructura o parte mecnica tiene la responsabili- Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
dad de que los mtodos de calculo, diseo y manu- tamiento trmico realizado difiera de la medida de

51
Avances en tratamientos trmicos

dureza en la condicin de entrega debido a que la DESCRIPCIN DEL PRODUCTO:


capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin Suministro
una sustancial cada en la dureza(250C x periodos Planchas de 8 x 24 con espesores desde un " a 4".
cortos). Tolerancias de espesor segn norma EN 10029, cla-
se A.
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem- Composicin qumica
peratura.
Anlisis qumico en % porcentaje:
Tratamiento trmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y C Si Mn P S
resistencia en funcin de la temperatura en un trata- 0.20 0.50 1.80 0.025 0.010
miento trmico: Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
1800 nacin de otros para controlar su optima templabilidad.
Lmite dureza Valores tpicos para 20mm
Mo Ni Cr V Nb
0.50 0.80 1.50 0.08 0.05
1400 Lmite de Fluencia

El acero es templado hasta el ncleo y de grano fino.


1200

Valores tpicos de carbono equivalente:


1000
Espesor mm 25 >25 30 >30 50 >50 90 >90 150
800 2)
CET 0.37 0.44 0.54 0.64 0.72
3) 0.27 0.3 0.33 0.36 0.38
Dureza CET
600
Min .dureza en suministro 2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
400 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

200
Propiedades mecnicas en las condiciones
de suministro
0 100 200 400 500 600 Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variacin de
temperatura l Ensayo de traccin sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores tpicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de Resistencia a 1300 N/mm2 (190 ksi)
300-400C. la traccin:
Punto de 1000 N/mm2 (145 ksi)
fluencia:
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Elongacin: 12% (Io =5,65So)
Acero bonificado resistente al desgaste.
l Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste tpico en plancha de espesor 20mm)
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40C (-40F)
requiere una alta resistencia mecnica, buena resis- l Ensayo de flexin sobre una probeta transversal
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad. (valor tpico en plancha de espesor 30mm)
Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas Flexin: Radio de mandrel 2.0 x
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la- espesor de pieza, ngulo de
doblado 180.
bios de cuchilla, entre otros.

52
Aceros Resistentes a la Abrasin

Fabricacin: Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-


La entera fabricacin y tcnicas aplicadas son de fun- tamiento trmico realizado difiera de la medida de
damental importancia para la confiabilidad de los pro- dureza en la condicin de entrega debido a que la
ductos fabricados con este acero. El fabricante de la capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
estructura o parte mecnica tiene la responsabilidad El acero puede ser calentado alrededor de 200C sin
de que los mtodos de calculo, diseo y manufactura una sustancial cada en la dureza(369C x periodos
sean consistentes con las propiedades del material. cortos).

Soldadura y corte por soplete: El siguiente diagrama muestra los cambios generales
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem- de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura mnima de 75C para planchas de espesor peratura.
de 30 a 50mm y 100C para planchas de mayor espe-
sor. Tratamiento trmico:
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
humedad de los electrodos mediante los proceso de resistencia en funcin de la temperatura en un trata-
secado recomendados por el fabricante. miento trmico:
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas: 1400
Resistencia a la
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda- Traccin
1200
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de Lmite de Fluencia
una posible fractura en la junta soldada, en caso de 1000
que la estructura este muy rgida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175C para 800
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200C
debe ser evitado, porque esto podra causar una dis- 600
Dureza Min.dureza en suministro
minucin de la dureza (figura 4 ) 400
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y 200
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo Valores tpicos para 20mm
permitan. 0 100 200 400 500 600

Conformacin en fro Figura 4: Variacin de dureza y resistencia con la temperatura


A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al fro. Se debe prestar atencin al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
una fuerza en la operacin de conformacin mayor del acero puede disminuir con un calentamiento de
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera- 300-400C.
cin elstica se recupera tambin. Es recomendable
tambin el amolado de los flancos cortados a la flama 2.2 Aceros al manganeso
en el rea doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a fro deben tener en Este acero, de muy elevado contenido en mangane-
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el so, se caracteriza por tener una gran resistencia al
espesor de la plancha): desgaste y al gran endurecimiento que experimenta
cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre
Mnimo radio Mnima luz fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.
de doblez entre dados
Direccin 3t 10 t 2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS
transversal
Direccin 4t 12 t Anlisis tpico de composicin qumica
Longitudinal C Si Mn
Anlisis
1.23 0.4 12.5
Conformacin en caliente
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rpido
desde la temperatura de austenizacin. Despus de Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-
la conformacin en cliente, la misma dureza es solo vo, de estructura austentica, anti -magntico. Muy alta
obtenida si el acero es templado otra vez despus de resistencia a la ruptura, tambin en altsima exigen-
conformado. cias al golpe.

53
Avances en tratamientos trmicos

BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra- sobre el material base, que se produce por medio de
bajo al recibir golpes o presin, as tratado puede un electrodo al que en su base del arco elctrico se le
lograrse el rendimiento mximo, dado que el endure- adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cimiento en fro es condicin primordial para la resis- cada aplicacin. Este proceso permite aportar un 50%
tencia al desgaste. ms de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
Aplicaciones: fusin, tienen como promedio 30% ms de resistencia
En planchas para tolvas de camiones para mineral, a la abrasin que una plancha fabricada con alambre
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con- tubular.
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caa, confeccin de cajas fuertes. En Mtodos para unir o incorporar nuestras planchas:
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc. 1. Unin entre planchas bimetlicas
(ver Figura 5)
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Punzonar:
En caliente 650C Recubrimiento
duro

Recomendaciones para Soldadura:


No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,
enfriar con agua, cada cordn.

2.3 Aceros con recubrimientos duros


Soldar primera Base acero
pasada con soldadura A-37-24 ES
2.3.1 Planchas Bimetlicas DURUM 7018 similar

Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extraccin, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.

Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetlicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarn un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400- Aplicar soldadura
500 HB. 7018 similar

Caractersticas tcnicas:
Aplicar soldadura
DURUM 100 DURUM EXTRA Durum 100 manual

Carbono 4,8% 4,8%


Cromo 30-32% 20-30%
Manganeso 3,3 % 3,0%
Boro 1,0% 1,0%
titanio 0,5% 2,0%
Otros ---
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada de alta abrasin Severa abrasin Soldadura 7018
Medio impacto Moderado Impacto similar

Fabricacin de planchas bimetlicas durum:


El sistema consiste en un proceso de fusin contina

54
Aceros Resistentes a la Abrasin

Figura 5: Aplicaciones tpicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:

1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg http: //www.bohlerperu.com/


- Austria. Edicin 2000. http: //www.bohlersteel.com/
2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima- http: //www.bohler-uddeholm.com/
Per. Edicin 1999. http: //www.asminternational.org/
3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999. Site=Heat_Treating_Society
4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg http: //www.astm.org/
- Austria. Edicin 2000. http: //www.key-to-steel.com
5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Per. Edicin 1999.
6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Caractersticas y aplicaciones. 1999.

55
Avances en tratamientos trmicos

56
Aceros Resistentes a la Abrasin

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


ACEROS ESPECIALES
GRUPO BHLER UDDEHOLM

ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA
ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIVOS
ABRASIVOS
ABRASIN
ABRASIN
DEFINICIONES
DEFINICIONES IMPORTANTES
IMPORTANTES

B HLER
ACEROS ESPECIALES
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS YY APLICACIONES
DE
DE ACEROS
APLICACIONES
ACEROS ANTIABRASIVOS
ANTIABRASIVOS

MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN DEFINICIONES:
DEFINICIONES: DESGASTE
DESGASTE ADHESIVO
ADHESIVO

FACTORES:
Area real de contacto
N determinada por la rugosidad.
Modo de operacin: Presin, flexin impacto, v Adhesin de asperezas.

rozamiento. F

Medio: abrasin seca o hmeda, ataques


qumicos, temperaturas elevadas. F

Caractersticas fsicas del material y tamao de


grano. v
N

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

DEFINICIONES:
DEFINICIONES: DESGASTE
DESGASTE ABRASIVO
ABRASIVO DUREZA
DUREZA VS
VS DESGASTE
DESGASTE

E le m ento s om etid o
a de sga ste. Factores que determinan la resistencia
desgaste:
al desgaste:
Dureza.
ureza.
Rugosidad o acabado superficial.
superficial.
F orm a cin de surco
(raya do), pe rdid a de Composici
omposicin qu
qumica.
m aterial.

E le m ento que ejerce


p re sin y se m ue ve.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS YY APLICACIONES
APLICACIONES DE
DE ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
ACEROS
ACEROS ANTIABRASIVOS
ANTIABRASIVOS APLICACIONES:
APLICACIONES:

CHRONIT T-
T-1 400 / 500:
500:
Se pueden clasificar en tres grupos:
Planchas de acero bonificado de alta resistencia,
elevada tenacidad y resistencia a la abrasin.
1. Aceros bonificados - dureza elevada.
elevada.
2. Aceros al Manganeso; austen
austenticos,
ticos, se endurecen al APLICACIONES:
alto impacto. Estructuras que con exigencia de alta resistencia
3. Aceros con recubrimientos duros; con aplicaciones y menor peso: Brazos de excavadoras, gras,
puentes.
de soldadura de alta dureza en la superficie.
Resistente a la abrasin: Procesamiento,
transporte y manipuleo de minerales.
MACC 05 MACC 05

57
Avances en tratamientos trmicos

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
BOHLER BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500
T1-500
CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500
T1-500
1800
Anlisis qumico en % porcentaje: Resistencia a la Va lores tp icos para 20m m
1600 Traccin
C Si Mn P S 1400 Lm ite de Fluencia
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 1200

Dependiendo del espesor : 1000

800
Mo Ni Cr V Nb B
Dureza
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 0.005 600
Min.dureza en sum inistro
400
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200
entre: 450-
450-530 HWb
0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIN QUMICA
COMPOSICIN QUMICA BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-400
T1-400
BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-400
T1-400
1400
Anlisis qumico en % porcentaje: Resistencia a la
1200 Traccin
C Si Mn P S Lmite de Fluencia
0.30 0.50 1.60 0.025 0.010 1000

Dependiendo del espesor : 800

Mo Ni Cr V Nb B 600
Dureza Min.dureza en suministro
0.50 1.0 1.50 0.08 0.05 0.005 400

Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200


Valores tpicos para 20mm
entre: 450-
450-530 HWb 0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

APLICACIONES:
APLICACIONES: BOHLER
BOHLER CHRONIT
CHRONIT T1-
T1-500/400
T1-500/400 ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

CHRONOS (BHLER K 700):


700):
Acero austentico al 12 % Mn.Mn. Extremadamente
tenaz: 240 - 300 HB. Ideal para exigencias de alto
impacto. Una capa superficial se endurece bajo el
efecto de presiones de impacto y alcanza 600 HB.

Recubrimientos para quebrantadores y molinos,


placas de desgaste, placas de molienda y cribas,
cribas,
cuchillas para cargadores frontales, dientes,
mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER
ACEROS ESPECIALES B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS ESPECIALES

PLANCHA
PLANCHA ANTI-
ANTI-IMPACTO CHRONOS
ANTI-IMPACTO CHRONOS ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

58
Aceros Resistentes a la Abrasin

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN B HLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECIALES

PLANCHAS BIMETLICAS DURUM


PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
ACEROS
ACEROS RESISTENTES
RESISTENTES A
A LA
LA ABRASIN
ABRASIN
APLICACIONES:
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

B HLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIN


B HLER PLANTA
ACEROSDE TRATAMIENTOS
RESISTENTES A LA ABRASIN
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM
PLANCHAS BIMETLICAS DURUM

DURUM100 DURUMEXTRA
Carbono 4,8% 4,8%
Cromo 30-32% 28-30%
Manganeso 3,3% 3,0%
Boro 1,0% 2,0%
Titanio 0,5% 1,0%
Otros --- 2,0%

DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC

Moderada a alta abrasin Severa abrasin


Medio Impacto Moderado Impacto

MACC 05 MACC 05

59
Nitrocarburacin en Bao de Sales: Proceso Tenifer

NITROCARBURACIN EN BAO DE SALES: PROCESO TENIFER


Ing. Miguel Carrin Castilla
Aceros Bohler del Per S.A.
mcarrion@bohlerperu.com

El proceso de nitrocarburacin TENIFER (MELONITE l Excelentes propiedades de deslizamiento junto con


o TRUFFTRIDE como se le conoce en otros pases), una elevada resistencia al desgaste, hasta una tem-
comprende una secuencia de procedimientos que se peratura de trabajo de aproximadamente 600 C.
pueden esquematizar en la Figura 1. l En la capa nitrocarburada no se produce despren-
dimientos o fracturas.
l Considerable elevacin de la resistencia a la fati-
T
C TENIFER ga frente a esfuerzos de flexin y torsin.
480-600 l Aumento de la resistencia al rodamiento y de la
resistencia a la flexin de la raz del diente en los
AB1 AB1
engranajes.
OIL
l Aumento de la resistencia a la corrosin atmosfri-
ca, as como la producida por ambientes marinos.
pulido Tiempo l Escasa formacin de xidos por rozamiento en pie-
zas ajustadas.
l No provoca deformacin en las piezas (siempre es
Figura 1: Proceso Tenifer tpico. Elaboracin propia.
recomendable distensionar inmediatamente luego
La nitrocarburacin Tenifer consiste en la difusin de del desbaste o desbronque).
nitrgeno en el acero, formndose dos capas bien di-
ferenciadas: la exterior llamada "capa de compues-
tos" y a continuacin la "capa de difusin". La dureza
y el espesor total de las capas dependen del tipo de
acero1,2, como se puede observar en la Figura 2 y Fi-
gura 3.

Figura 3: Variacin de la profundidad de la capa


nitrocarburada en funcin del tiempo para diferentes aceros.
Elaboracin propia. Fuente2.
Figura 2: Variacin de la dureza alcanzada en funcin de la
profundidad para diferentes aceros. Elaboracin propia. Fuente2. Las propiedades que otorga el proceso de
nitrocarburacin Tenifer a la superficie de las piezas
Algunas de las caractersticas de las piezas lo convierte en uno de los ms requeridos para la fa-
nitrocarburadas son: bricacin de partes de mquinas, herramientas, ma-

61
Avances en tratamientos trmicos

trices de inyeccin de plstico, matrices de corte y Adems, la forma del elemento, estado de la estructu-
estampado, aceros rpidos y aceros para trabajo en ra y sus caractersticas mecnicas son relevantes.
caliente. Los procesos de recubrimiento electroltico de cromo
En particular para aplicaciones en maquinaria como no generan ningn incremento de la resistencia a la
en vstagos, cigueales, bombas o algunos pines entre fatiga (Figura-4), todo lo contrario este podra generar
otros; el proceso de nitrocarburacin Tenifer es una el defecto de fragilidad por hidrgeno.
alternativa efectiva y econmica al recubrimiento de La Figura 4 muestra los resultados de ensayos de fa-
cromo. tiga en probetas entalladas de SAE 1045. Tenifer
incrementa la resistencia a la fatiga en un 50%. El re-
1. NITROCARBURACIN TENIFER Y LOS cubrimiento de cromo duro ha reducido la resistencia
RECUBRIMIENTOS DE CROMO a la fatiga en 20%.

A travs de mltiples estudios y experiencias se ha 1.2 Buen comportamiento de la


podido comprobar que el proceso de nitrocarburacin capa nitrocarburada
Tenifer resulta muy superior a los recubrimientos Dado que el procedimiento Tenifer es un proceso de
electrolticos de cromo. difusin al interior del acero - material ferroso en ge-
Las principales ventajas son: el incremento de la re- neral- forma parte integral de ste, por tanto, no exis-
sistencia fatiga, la ausencia de problemas de fractura te posibilidades de desprendimiento o fractura de la
o desprendimiento de la capa nitrocarburada, una ele- capa3.
vada resistencia a la corrosin, gran resistencia al En la Figura 5 se muestra la diferencia entre (a) un
desgaste y bajo coeficiente de friccin. proceso de recubrimiento electroltico de cromo y (b)
un proceso de nitrocarburacin Tenifer.
1.1 Incremento de la resistencia a la fatiga
Diversos estudios en el exterior de antigua data y re-
cientes, e incluso investigaciones locales acerca de a
los efectos de la nitrocarburacin Tenifer confirman
que con la penetracin de nitrgeno en la capa de
difusin se incrementa la resistencia a la fatiga a la
flexin de componentes (debido a que se generan
esfuerzos de compresin en la superficie), influenciada
por los siguientes factores1:
l La profundidad de la capa de difusin.
l La cantidad de nitrgeno presente en la mencio-
nada capa.
l En aceros no aleados, el estado de solucin del
Cr
nitrgeno. Plate

C45N
500 Probeta entallada =2. = 10/7mm b
N/mm2 90 min TF1 AB1
(400C) W + Lapeado
20min AB1 W
400
Resistencia a la fatiga

300

Estado Natural

200
Tenifer
Recubrimiento
de cromo QPQ
100

104 105 106 107

Ciclos
Figura 5: Vistas metalogrficas del depsito de cromo
Figura 4: Ensayo de fatiga del cromo duro por proceso electroltico y la capa por difusin de nitrgeno
y del Tenifer QPQ. Fuente3 del proceso Tenifer QPQ. Fuente3

62
Nitrocarburacin en Bao de Sales: Proceso Tenifer

1.3 Elevada resistencia a la corrosin 1.4 Gran resistencia al desgaste y


Los estudios realizados3 muestran que existe una im- bajo coeficiente de friccin
portante diferencia en la resistencia a la corrosin El xito de sistemas hidrulicos y neumticos depen-
entre los procesos de nitrocarburacin Tenifer y el de en otros, de la resistencia al desgaste de los com-
cromado. ponentes como por ejemplo los pistones y cilindros.
La Figura-6 muestra la resistencia a la corrosin de Una evaluacin realizada en pistones para comparar
los aceros 1018 y 4140 (bonificado) cromados y trata- la resistencia al desgaste del cromado y de la
dos con el proceso Tenifer. nitrocarburacin Tenifer se muestra en la Figura-8. As
mismo, en la Figura-9 es posible observar los valores
del coeficiente de friccin para diferentes procesos: la
cementacin (carburacin), nitrocarburacin Tenifer y
recubrimiento de cromo, el coeficiente de friccin tie-
ne influencia directa sobre la resistencia al desgaste
pues dada una carga determina el nivel de la fuerza
de friccin asociada a ella.

rea de max. desgaste


Desgaste prom
dimetro
14

12 P

10
8
Condiciones deensayo
Dimetro: 2
6
Pistn: 6
4 Presin : 1500 psi
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0 Duracin:600.000 ciclos
FNC Cr QPQ Carga P: 18 libras.
Gas Plata
(3) (1) (2)

Temperatura de superficie

Figura 6: Ensayo de resistencia a la corrosin segn Figura-8: Ensayo de resistencia al desgaste. Fuente3
ASTM B117. Fuente3.

De igual forma, en la Figura-7 se puede observar los


resultados de otra evaluacin comparativa4 de la re-
sistencia a la corrosin basada en la norma ASTM B-
117 (cmara de niebla salina). Tres tratamientos su-
perficiales fueron seleccionados: cromo duro, nique-
lado y nitrocarburacin Tenifer, aplicados a un eje de
timn de la direccin de un vehculo. Se observa la
superior proteccin del proceso Tenifer.

Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.


rea superficial corroda ASTM B- -117 Niebla salina

100
88h
75 88h
72h
72h
50
Figura-9: Variaciones del coeficiente de friccin. Fuente 3

25
336h TEMPERATURA DEL PROCESO
336h
88h 88h DE NITROCARBURACIN TENIFER
0
Cromo duro Niquelado Nitruracin TENIFER
Temperatura de superficie Recientes investigaciones han demostrado que el
proceso de nitrocarburacin Tenifer puede ser reali-
Figura-7: Ensayo de resistencia a la corrosin. Fuente4 zado a temperaturas alrededor de los 480C. Esto tie-

63
Avances en tratamientos trmicos

ne una gran importancia si consideramos que en esos 5 Sharon Alwart, Ulrich Baudis. Low-temperature
niveles de temperatura podemos incrementar la re- Nitrocarburizing. Advanced Materials & Processes
sistencia al desgaste de aceros austenticos y pre- 154(3). 41-43. 1998.
servar mayores niveles de resistencia a la traccin en 6 Thomas Bell, Chen X. Li. Stainless Steel Low
el ncleo de aceros bonificados. Temperature Nitriding and Carburizing. Advanced
Materials & Processes 160-6. 2002.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:
1 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema-
nia.(1990) http: //www.bohlerperu.com/
2 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema- http: //www.bohlersteel.com/
nia.(1981) http: //www.bohler-uddeholm.com/
3 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, An Effective http: //www.asminternational.org/
Surface Treatment Alternative To Cr Plating. Kolene http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Corporation. 2001. Site=Heat_Treating_Society
4 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, The Kolene http: //www.astm.org/
QPQ Process. Kolene Corporation. 2002. http: //www.key-to-steel.com

64
Nitrocarburacin en Bao de Sales: Proceso Tenifer

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. B HLER NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BHLER UDDEHOLM
PROCESO
PROCESO

NITROCARBURACIN
NITROCARBURACIN EN
EN BAO
BAO La nitrocarburacin en bao de sales TENIFER
DE SALES
DE SALES tiene lugar a 580C; es un proceso de difusin de
nitrgeno (preferentemente), que muestra en el
PROCESO caso de los baos de sales Tenifer la siguiente
PROCESO TENIFER
TENIFER reaccin abreviada:

2 CN + O2 2NCO-
B HLER
ACEROS ESPECIALES
2CNO- + O2 CO32- + CO + 2N
xFe + N FexN : Nitruro de hierro

MACC 05 MACC 05

NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER NITRURACIN EN BAO DE SALES: TENIFER


B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

PROCESO:
PROCESO: ESQUEMA
ESQUEMA PROPIEDADES:
PROPIEDADES:

T C AUMENTA DUREZA SUPERFICIAL: DOS CAPAS


TENIFER
480-600 AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA A LA CORROSION
AB1 AB1
DEFORMACION CASI NULA: ALIVIO DE
TENSIONES
OIL CAPA DE
COMPUESTOS
RESISTENCIA A LA FATIGA
pulido Tiempo t CAPA DE
DIFUSION

ACERO
MACC 05 MACC 05

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS NITRURACIN EN


NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER

TOTAL DE CAPA NITRURADA


ACEROS
ACEROS DE
DE NITRURACIN
NITRURACIN Tenifer 580oC

1
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar. E 920
nitrurar.
V 945
0,8
Capa nitrurada total en mm

Los aleantes particularmente importantes para 34Cr4

este proceso termoqumico son el cromo y V 320

aluminio que forman nitruros muy resistentes. 0,6 50CrV4


E 115

El proceso de nitruracin TENIFER, consiste en 0,4 V 155


W 302
mantener las piezas en un medio en cual se K 100
produce la difusin de nitrgeno en el acero. 0,2 GG
A 604

La dureza y el espesor total de las capas 0


dependen del tipo de acero. 0 0,5 1 2 3
MACC 05 MACC 05 Tiempo de tratamiento en horas

NITRURACIN EN
NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER NITRURACIN EN
NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER

DISTRUBUCIN DE DUREZA
Tenifer 580 oC, 2 horas BUEN
BUEN COMPORTAMIENTO
COMPORTAMIENTO DE
DE LA
LA CAPA
CAPA
1200
Dureza Vickers HV0,3 kg /mm 2

1000

800

K 100
600 TENIFER

W 302
400
V 320

200 GG V 945

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5


MACC 05 Profundidad de penetracin mm MACC 05

65
Avances en tratamientos trmicos

NITRURACIN EN
NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER NITRURACIN EN
NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER

INCREMENTO
INCREMENTO DE
DE LA
LA RESISTENCIA
RESISTENCIA A
A LA
LA RESISTENCIA
RESISTENCIA A
A LA
LA CORROSIN
CORROSIN
FATIGA
FATIGA C45N Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
500 Probeta entallada =2. = 10/7mm
rea superficial corroda ASTM B- -117 Niebla salina
N/mm2 90 min TF1 AB1
(400C) W + Lapeado
20min AB1 W 100
400
88h
Resistencia a la fatiga

75 88h
300 72h
72h
Estado Natural
50

200

Recubrimiento 25
de cromo 336h
88h 336h
100 88h
0
Cromo duro Niquelado Nitruracin TENIFER
104 105 106 107
Temperatura de superficie
Ciclos
MACC 05 MACC 05

NITRURACIN EN
NITRURACIN EN BAO
BAO DE
DE SALES:
SALES: TENIFER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MQUINAS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
TENIFER
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RESISTENCIA
RESISTENCIA AL
AL DESGASTE
DESGASTE ACEROS
ACEROS DE
DE NITRURACIN
NITRURACIN
ptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 C.
rea de max. desgaste
Desgaste prom Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
dimetro
de flexin y torsin.
14
P
12

10
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
8 Condiciones deensayo dimensiones finales.
Dimetro: 2
6
Pistn: 6
4 Presin : 1500 psi Muy alta resistencia a la corrosin.
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0
FNC Cr QPQ
Duracin:600.000 ciclos
Carga P: 18 libras.
Escasa formacin de xidos por rozamiento en
Plata
Gas
(3) (1) (2) piezas ajustadas.
Temperatura de superficie
Estabilidad dimensional, las piezas debern estar
MACC 05 MACC 05
distensionadas y limpias.

B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS B HLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


TERMICOS - LIMA
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
APLICACIONES
APLICACIONES

MACC 05 MACC 05

66
Caracterizacin de Materiales

Sistemas Metlicos

CARACTERIZACION DE
MATERIALES
Ing. Felix Mauricio Perez

Junio/2005
Colegio de Ingenieros del Per
Consejo Departamental de Lima

Estructura de los metales Estructura Cristalina

Space Lattice

67
Avances en tratamientos trmicos

Difraccin de rayos X por cristales


Considerando el siguiente sistema cristalino constituido de un conjunto
conjunto de
planos paralelos distanciados d, en el cual inciden un haz de R-X paralelos
bajo un angulo O, los mismos que experimentan reflexin segn O

Difraccin de rayos X por cristales

Difraction
Methods

Methods of Measuring Case Depth

Approximate
Inspection of Equivalent
Quality Control Hardness
Numbers for
Steel

68
Problemas de Tratamientos Trmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS TRMICOS


Ing. Miguel Carrin Castilla
Aceros Bohler del Per S.A
mcarrion@bohlerperu.com

Para realizar tratamientos trmicos el cliente debe te- Los cambios dimensinales y los cambios en la forma
ner en cuenta algunas recomendaciones para permi- pueden ocurrir separadamente, pero en general, ocu-
tir el mejor resultado: rren simultneamente y se sobreponen los unos a los
otros. Ellos representan un factor muy importante en
l Especificar claramente el tipo de acero, tratamien- los costos de produccin ya que la deformacin du-
to trmico a realizar y las caractersticas requeri- rante el tratamiento trmico puede perjudicar un cos-
das para este ltimo: toso proceso de manufactura en las ltimas etapas de
- Temple y revenido: Dureza. produccin.
- Cementacin: profundidad y dureza. La deformacin inevitable, es el resultado de cam-
- Nitruracin: profundidad. bios volumtricos producidos por cambios estructura-
l Las piezas deben poseer tolerancia para el trata- les durante el calentamiento y el enfriamiento, as como
miento trmico, a fin de poder realizar correctamente por tensiones trmicas causadas por variaciones de
el rectificado posterior. temperaturas al interior de la pieza (diferencias de di-
l Las deformaciones en el tratamiento trmico son un latacin entre la superficie y el ncleo durante el en-
efecto inevitable del proceso. Es posible, sin embar- friamiento).
go, minimizar la deformacin practicando un alivio La deformacin puede compensarse o controlarse si
de tensiones luego del desbroncado o desbaste. los factores que la gobiernan han sido previamente
l Es recomendable en cambios de secciones aplicar considerados en las etapas de diseo y produccin.
ptimos redondeos. caractersticas geomtricas La deformacin evitable, es el resultado de un trata-
como ngulos vivos o perforaciones muy cercanas miento trmico inapropiado o de una equivocada se-
entre s, constituyen un peligro para la formacin leccin de materiales (ver Figura 1).
de fisuras.
l Maquinar todas las superficies de la pieza, segn 1.1 Cambios volumtricos causados
la sobre medida recomendada, si no se ha limpiado por cambios estructurales.
totalmente la capa de suministro se favorece la
mayor deformacin y posibilita la formacin de La formacin de la ferrita en austenta provoca una
fisuras. contraccin. En caso de un enfriamiento lento, el cam-
l Las piezas que han sido tratadas anteriormente po- bio durante el enfriamiento (curva b) prcticamente se
seen tensiones internas que acentan su deforma-
cin normal. Es recomendable recocer antes de rea-
lizar un nuevo tratamiento trmico. A A -Ms

l Las piezas no deben tener ninguna aplicacin, pos-


tizo o recubrimiento de materiales no ferrosos para
el tratamiento trmico.
l Es recomendable consultar con el departamento tc-
b

nico, a fin de disminuir las deformaciones de las


a

piezas, a travs de dispositivos, forma de disposi-


+
Variacin en el largo

cin, entre otros. Ms total

+
1. DEFORMACIN Ms
A
El trmino deformacin se define como el cambio di-
Temperatura
-

mensional y de forma de una pieza producto de un


tratamiento trmico. El cambio dimensional se refiere
nicamente a un cambio en el tamao, ms no aun Figura 2: Variacin de la dimensin es funcin a los
cambio en la forma. cambios micro estructrales.

69
Avances en tratamientos trmicos

D efo rm aci n

M o dificaci n de m ed id a D isto rsi n

T en sion es resid uales A p arici n d e nu ev as


T en sion es trm icas V ariacio n es d e v olu m en
en m aterial de p artid a tensio nes

V elo cidad de
en fria m ien to M aterial R ep articin d e la tem peratu ra

T e m peratu ra d e te m p le T e m plab ilid ad M ecanizado asim trico

R esisten cia en caliente A u sten ta residu al D escarb urizacin

C o nd u ctiv id ad trm ica T iem p o de tem p le R ecarb u rizaci n


T iem p o de m an ten im iento
D ilataci n y fo rm a S eg reg acion es

D im en si n y form a D im en si n y form a D im en si n y form a

Figura 1: Diagrama de las causas de la deformacin .

cancelara por el cambio durante el calentamiento pre- A medida que aumenta el espesor de una pieza, se
vio (curva a). Los cambios dimensinales permanentes alcanza un lmite despus del cual no es posible el
causados por cambios estructurales, solamente ocu- temple a fondo (templabilidad).
rren a elevadas velocidades de enfriamiento(curva c). La transformacin de la martensita y los incrementos
en el volumen afectan nicamente la zona exterior y
Curvas de dilatmetro y cambios en la longitud. el crecimiento volumtrico total es menor.
A = Temperatura y cambios en la longitud En otras palabras, el cambio dimensional depende de
Ms = Comienzo de la transformacin de la martensita. la profundidad de transformacin de un tipo de acero
y de su composicin qumica tpica.
A medida que el contenido de martensita aumenta, el La influencia de la temperatura de temple puede dife-
volumen y el largo de la pieza aumentarn acordemente. rir de caso a caso. En aceros con bajas profundidades
Contenidos crecientes de austenta residual harn dis- de transformacin, la profundidad de temple y en con-
minuir el cambio positivo en el largo de la pieza e inclu-
so pueden producir una contraccin.
El mayor volumen obtenido durante el temple depen- 0,5
de del tipo de acero utilizado. Los valores que se indi- 0,4
can en la grfica a continuacin se aplican para un 0,3
temple a fondo completo.
0,2

0,1
Aceros de
herramienta 0
volumen en %

1.0 no aleados
Variacin de volumen en %

0,5
0.8 Aceros de 0,4
herramienta
aleados con poca 0,3
0.6 variacin
dimensional 0,2
Aumento de

Aceros de
0.4 herramienta 0,1
ledeburticos
00 10 20 30 40 50 60
0.2

Espesor de la pieza en mm
0

Variacin de volumen durante el temple


Figura 4: Influencia de la profundidad de transformacin
Figura 3: Variacin del volumen en y de la temperatura de temple sobre el
funcin al tipo del acero. crecimiento en volumen durante el temple.

70
Problemas de Tratamientos Trmicos

BOEHLER K 720, 90 MnCrV 8,


1.2 Cambios en la forma causados
DIN 1.2842 (arriba) por tensiones trmicas.
BOEHLER K 505, 145Cr6,
DIN 1.2063(abajo) Durante el calentamiento y en particular durante el
Lmite inferior de la
enfriamiento rpido requerido por las operaciones de
temperatura de temple temple, se producen Tensiones Trmicas al interior de
la pieza causadas por la diferencia de temperatura
Lmite superior de la entre la superficie y el ncleo. Esto conduce a cam-
temperatura de temple
bios en la forma.
Durante el enfriamiento, la temperatura de la zona
secuencia el aumento en volumen, crecer a medida superficial disminuye ms rpidamente que el ncleo.
que crece la temperatura de temple. Al contrario, en La menor contraccin del ncleo impide mayores con-
aceros con una gran profundidad de transformacin, tracciones en la zona superficial. Este hecho produce
el incremento de la temperatura de temple producir tensiones en el ncleo. Si el material fuese capaz de
un menor crecimiento volumtrico debido al mayor asumir una deformacin elstica, la pieza quedara li-
contenido de austenta residual. bre de tensiones en el punto en que la temperatura
del ncleo se igual a la temperatura superficial(curvas
La velocidad de enfriamiento y el medio de temple tam- a y b). En general, la resistencia a las altas tempera-
bin son de importancia. Con velocidades de enfria- turas de un material no es lo suficientemente alta para
miento decrecientes (agua, aceite, bao de sales, aire), lograr tal estado libre de tensiones. Si se excede el
se reduce la profundidad de transformacin y en con- lmite elstico en caliente, ocurrir una deformacin
secuencia el crecimiento volumtrico. plstica que conduce a una reduccin de las tensio-
Adicionalmente, despus del temple se presenta un nes de traccin en la zona superficial y -por razones
cambio volumtrico y dimensinales causados por un de equilibrio- a una reduccin similar de la tensiones
cambio en la estructura durante el revenido. de compresin en el ncleo (curvas c y d). El tamao
En primer lugar, el aligeramiento de la martensita y la de la deformacin plstica se indica por el rea mar-
precipitacin de los carburos producirn una disminu- cada con las flechas entre las curvas a y c. Cuando se
cin en el volumen. La desintegracin de la austenta alcanza el punto de la ms alta diferencia de tempera-
residual en martensita, causa un incremento en el vo- turas, la contraccin de ncleo es mayor que la zona
lumen. En el caso de temperaturas de revenido an superficial. Esto disminuye las tensiones de traccin
ms altas, la creciente desintegracin de la martensita en la zona superficial (despus de un periodo U) has-
conducir nuevamente a una disminucin volumtrica ta que desaparecen. Como consecuencia de la con-
ms pronunciada. Dependiendo del tipo de composi- traccin que sigue sucediendo en el ncleo ya que
cin qumica, los cambios estructurales y en conse- ste est an ms caliente, la zona superficial est
cuencia los cambios dimensinales, ocurrirn a dife- sometida a tensiones de compresin que permanece
rentes temperaturas. en forma de tensiones residuales.

+ 1000
Ncleo

Superficie

500
-
Tensin de traccin

Diferencia superficie - ncleo


Variacin dimensional

+
Temperatura en C

U
a (superficie)

c (superficie)
Tensin de compresin

- d (ncleo)

0 100 200 300 400 500 600 b (ncleo)

1 5 10 50 100 500 1000


Tiempo en segundos
Temperatura de revenido en C
Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica durante el enfriamiento

Figura 5: Influencia de la temperatura de revenido sobre


la variacin dimensional de temple en aceros aleados
de alta estabilidad dimensional (arriba) y en aceros de Figura 6: Distribucin de temperatura y tensin trmica
herramientas de alto carbono, alto cromo (abajo). durante el enfriamiento

71
Avances en tratamientos trmicos

Las variaciones en la forma son influenciadas de modo miento volumtrico causado por la transformacin es-
decisivo por las tensiones trmicas las cuales son re- tructural no ocurre simultneamente sobre toda la sec-
ducidas por la deformacin plstica. cin transversal.
Esto produce tensiones de transformacin que actan
Los cambios en la forma sern mayores con velocida- en direccin opuesta a las tensiones trmicas.
des de enfriamiento, temperaturas de temple y tama- El efecto de las tensiones trmicas ser dominante y
os y coeficientes de expansin trmica crecientes, los cuerpos cilndricos asumirn la forma de barril des-
as como con resistencia a la alta temperatura y crita anteriormente, si la austenta se transforma:
conductividad trmica decrecientes.
Como consecuencia del proceso de enfriamiento que l Tanto en la superficie como en el ncleo, antes del
sucede en el exterior y la consecuente disminucin momento de las mayores tensiones trmicas
superficial, todos los cuerpos no esfricos tienden a l Tanto en la superficie como en ncleo, despus del
asumir la forma de una bola que posee la ms peque- momento de las mayores tensiones trmicas o
a relacin superficie a volumen. Los cuerpos cbi- l En la superficie despus y en ncleo antes de ste
cos se aproximan a la forma de bola por medio del momento (P. ej. Aceros de cementacin).
encorvamiento de sus caras. Los cuerpos prismticos
se vuelven ms cortos y ms gruesos. Los componen- En el caso de una transformacin en la zona
tes de formas planas se acercan a la forma esfrica superficial que suceda antes o durante el momento de
mencionada, aumentando su espesor y disminuyen- las mayores tensiones trmicas y en el caso de una
do su superficie (forma de barril). transformacin en el ncleo despus de ste
En otras palabras, los cambios en la longitud, ancho y momento, un cuerpo que haya tenido forma cilndrica
espesor de un cuerpo variarn segn su forma en estado recocido asume una forma parecida a un
geomtrica. carrete. En ste caso, las tensiones de traccin su-
perficiales producidas durante el enfriamiento se dis-
1.3 Efecto combinado del cambio volumtrico minuyen por el incremento volumtrico debido ala for-
debido a la transformacin estructural y del macin de martensita en la zona superficial y se con-
cambio en la forma debido a tensiones vierten en tensiones de compresin. El ncleo en cam-
trmicas. bio se ve expuesto a tensiones de traccin. En tal si-
tuacin, el cuerpo trata de alcanzar una mayor rela-
Como consecuencia de las diferentes condiciones de cin superficie volumen. La reduccin de las tensio-
enfriamiento en la superficie y en el ncleo, el creci- nes a travs de la deformacin plstica conduce a un

Variacin del volumen causada


nicamente por transformaciones

Tensiones trmicas de transformaciones Diferencias de temperatura y transformaciones


que ocurre en momentos diferentes que ocurren simultneamente

Variaciones en la forma debida Variaciones en la forma debida a


a tensiones trmicas tensiones de transformacin

Figura 7: Efecto combinado del cambio volumtrico debido a la transformacin estructural y


del cambio a las formas debido a las formas trmicas.

72
Problemas de Tratamientos Trmicos

alargamiento en direccin longitudinal y simultnea- y ngulos. Estas tensiones asimtricas pueden encon-
mente a una reduccin en el espesor. Como producto trarse incluso en el material de partida en forma de
del rpido enfriamiento, las puntas del cuerpo cilndri- tensiones residuales producidas por operaciones de
co no son capaces de seguir esta variacin en la for- enfriamiento, deformacin, maquinado o soldadura.
ma. Estas pueden ser tambin producidas durante el tra-
Los cambios dimensinales y Los cambios en la for- tamiento trmico o causadas por heterogeneidades
ma que ocurren durante el tratamiento trmico pue- al interior del material o por un inapropiado diseo de
den ser explicados por el efecto combinado de las ten- la pieza.
siones trmicas y de transformacin en conjunto con
el incremento volumtrico debido a la transformacin Tensiones residuales:
estructural. Otros factores como las propiedades del Un tpico ejemplo de esto es el cambio en la forma
material, diseo y condiciones de tratamiento trmico producido por el relevado de tensiones despus del
deben ser tenidos en cuenta. enderezado o despus de operaciones de mecaniza-
do extensivas. En todos estos casos, es necesario
1.4 Cambios dimensinales en aceros de alto hacer un tratamiento de alivio de tensiones antes de
carbono y alto cromo. efectuar el tratamiento trmico.

En el caso de aceros de herramientas con altos con- Tensiones del tratamiento trmico:
tenidos de cromo y carbono, debe considerarse que Siempre se debe tratar de evitar un calentamiento o
el cambio dimensional puede variar por el efecto de un enfriamiento no uniforme a travs del calentamien-
las bandas de carburo en direccin longitudinal y trans- to lento o por etapas con igualacin de temperatura;
versal. Ver figura 8. calentando piezas delgadas en posicin suspendida;
evitando que piezas delgadas se doblen durante el
Es por esta razn que el cambio dimensional tambin calentamiento utilizando soportes adecuados; enfrian-
esta influenciado por la seleccin inicial del material do nicamente a velocidad necesaria para obtener las
(P. ej. Diferentes direcciones de deformacin principal propiedades requeridas; evitando operaciones unila-
en la barra de acero). terales de temple.

1.5 Deformacin evitable Heterogeneidades al interior del material:


Evitar la descarburacin o la carburacin no uniforme
La razn de este cambio dimensional normalmente es mecanizando el acero por ambos lados (asegurarse
la distribucin asimtrica de las tensiones que, cuan- de observar las tolerancias de mecanizado)
do son eliminadas por la deformacin plstica durante Al seleccionar los materiales de trabajo es necesario
el calentamiento, conducen a un cambio en los radios poner atencin a posibles diferencias en la composi-
cin qumica sobre la seccin transver-
sal (segregaciones).
P r o b e ta 20 x 100m m
90 La presencia de segregaciones pue-
+ 0 ,2
65 80
den ser evitadas en gran medida me-
diante el uso de procesos especiales de
V a r ia c i n d im e n s io n a l e n %

64 70
produccin por ejemplo, la refundicin
+ 0 ,1
63 60 por electro escoria (utizado por
62 50 BOEHLER).
D u re z a e n H R C

0 61 40
1.6 Enderezado.
60 30

0 ,1 59 20
Dentro de ciertos lmites, los cambios
58 10 en la forma producidos durante el trata-
- 0 ,2 0
miento trmico pueden ser corregidos
840 900 960 1020 1080
por medio de operaciones de endere-
T e m p e r a t u r a d e t e m p le e n C
zado de las piezas en estado fro o poco
antes de alcanzar la temperatura am-
Leyenda: biente puede ser realizado con prensas
Variaciones en direccin longitudinal
Variaciones en direccin transversal o mquinas de enderezado o con la
Dureza HRC aplicacin de presin localizada, por
Contenido de austenta residual
ejemplo, golpeando con un martillo de
enderezado. En algunos casos tambin
Figura 8: Variacin dimensional en funcin de la temperatura temple puede ser ventajoso realizar la opera-

73
Avances en tratamientos trmicos

Direcciones de las probetas

Sentido de las lneas de carburos en placas cortadas.


Las flechas muestran el sentido principal de la deformacin

Variacin dimensional

a
a

a: Sentido de las flechas de carburos = direccin principal de la deformacin

Figura 9: Influencia de la direccin de laminacin de la deformacin

cin de enderezado despus del enfriamiento en el herramienta y las condiciones, influyen en el xito de
bao de sales exactamente por encima de la tempe- una operacin de rectificado.
ratura Ms, ya que la austenta tiene valores de tenaci- En el rectificado existe, ms que para cualquier otro
dad ms elevados. tipo de mecanizado, el peligro de ocasionar fallas en
Despus de cada operacin de enderezado se reco- la pieza; ya sea por la utilizacin de ruedas esmeriles
mienda un tratamiento de alivio de tensiones. inadecuados (dureza, granulado y tipo abrasivo), el
modo de operacin, como tambin por los medios de
refrigeracin.
Una inadecuada seleccin de las ruedas de rectificado
o una insuficiente refrigeracin pueden producir
sobrecalentamientos locales generando fisuras de recti-
ficado, formacin de capas blandas (el efecto de
revenido) o endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). En el caso parti-
cular de piezas templadas, existe mayor riesgo de da-
arlas con una operacin de rectificado inapropiado.

A continuacin algunas recomendaciones generales:

l Seguir estrictamente las instrucciones de los fabri-


cantes de los abrasivos y solicitar su asistencia tc-
Figura 10: Fisuras resultado del efecto del concentrador de nica cuando sea necesario.
tensiones en el tratamiento trmico de temple. l Afilar peridicamente las muelas.
l Reducir la velocidad perifrica (dentro de las reco-
mendaciones del fabricante de abrasivos) y em-
2. RECTIFICADO plear refrigerante en abundancia.
l Dirigirse al fabricante de muelas para obtener ase-
Como en todas las operaciones de mecanizado, la tc- soramiento especfico sobre seleccin y uso de las
nica y experiencia del operario, el tipo de mquina, de muelas abrasivas.

74
Problemas de Tratamientos Trmicos

l Distensionar las herramientas despus de las ope- REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


raciones de rectificado, con esto se evita un des-
gaste prematuro. 1.BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
l Eliminar rebabas que pudieran existir despus de Per. Edicin 1999.
las operaciones de rectificado. 2.BOHLER; Documentos de Introduccin a los
l No aplicar una presin excesiva al rectificar, pues- Aceros y tratamientos trmicos. 1999.
to que entonces se producen sobrecalentamientos
localizados (quemaduras) y fisuras.
Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:

http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com

Figura 11: Se observa las fisuras provocadas por rectificado


en un pistn de un equipo de perforacin

75
Avances en tratamientos trmicos

76
Problemas de Tratamientos Trmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. B HLER PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T


TRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BHLER UDDEHOLM

PROBLEMAS
PROBLEMAS DE
DE TRATAMIENTOS
TRATAMIENTOS
PROBLEMAS
PROBLEMAS DE
DE TTRMICOS
RMICOS
TRATAMIENTOS
TRATAMIENTOS TRMICOS
TRMICOS
DEFORMACI
DEFORMACIN
DEFORMACIN

B HLER
ACEROS ESPECIALES
CASOS
CASOS PRACTICOS
PRACTICOS

MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
DEFORMACION

MODIFICACION DE MEDIDAS DISTORSION

CAMBIO DE FORMA CAMBIO DE VOLUMEN CAMBIO DE FORMA POR CAMBIO DE


POR DISTORSIONES POR TRANSFORMACION NEUTRALIZACION DE VOLUMEN POR
TERMICAS DE ESTRUCTURAS TENSIONES NUEVAS TENSIONES

Resistencia en Factor de volumen Penetracin de Tensiones propias Resistencia limite Tiempo de


caliente temple y distribucin de de fluencia calentamiento y
las mismas enfriamiento

Regin de las Elementos de Elementos de Temperatura y


temperaturas de aleacin aleacin tiempo de influencia Dilatacin por calor
enfriamiento

Temperatura de Conductibilidad
Velocidad de temple Distribucin del
termica
enfriamiento calor

Velocidad de Forma y
Forma y dimensiones
enfriamiento
dimensiones

Contenido de Propiedad de
Dilatacin por calor Factores exteriores
austenita residual Forma y Maquinado transformacin
dimensiones

Conductibilidad
trmica
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES
FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRATAMIENTOS TERMICOS TRATAMIENTOS TERMICOS

TERMICOS TEMPERATURA DILATACION

TEMPERATURA CONTRACCION

METALURGICOS PERLITA AUSTENITA MARTENSITA MARTENSITA


TETRAGONAL CUBICA
0,130
TEMPLADO Y REVENIDO

0,129
VOLUMEN
0,128
TERMICOS + + -
ESPECIFICO
0,127
METALURGICOS - - +
TEMPLADO
RECOCIDO

0,126
0,125 TOTAL ? ? ? ??
Variacin de volumen de un acero eutectoide segn Wiester
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

VARIACIN DE
VARIACIN DE LA
LA DIMENSIN
DIMENSIN EN
EN FUNCIN
FUNCIN VARIACIN DEL
VARIACIN DEL VOLUMEN
VOLUMEN EN
EN FUNCIN
FUNCIN AL
AL
A
A LOS
LOS CAMBIOS
CAMBIOS MICRO
MICRO ESTRUCTURALES
ESTRUCTURALES TIPO
TIPO DEL
DEL ACERO
ACERO
A A -M s A ceros de
V a ria ci n d e vo lu m e n e n %

he rram ien ta
1 .0 no ale ado s

0 .8 A ceros de
he rram ien ta
b

alea do s co n po ca
a

0 .6
V a ria c i n e n e l la rgo

va ria cin
c

dim en sion al
+

A ceros de
Ms total 0 .4 he rram ien ta
+ lede bu rticos
Ms 0 .2
A

T e m p e ra tu ra Cu rv as de dilatm etro y ca m b ios e n la 0


-

long itu d
A = T em pera tura d e au stenizac i n
M s = Co m ienz o de la tran sfo rm a cin de V a ria ci n d e vo lu m e n d u ra n te e l te m p le
la m arten sita

MACC 05 MACC 05

77
Avances en tratamientos trmicos

1000
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

INFLUENCIA
INFLUENCIA DE
DE LA
LA TEMPERATURA
TEMPERATURA DE
DE REVENIDO
REVENIDO DISTRIBUCIN DE
DISTRIBUCIN DE TEMPERATURA
TEMPERATURA YY TENSIN
TENSIN
SOBRE
SOBRE LA VARIACIN DIMENSIONAL
LA VARIACIN DIMENSIONAL TRMICA DURANTE
TRMICA DURANTE ELEL ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
1000
+ Ncleo

Superficie

Tensin de traccin
500
Variacin dimensional

-
Diferencia superficie - ncleo

Temperatura en C
+ U
a (superficie)

c (superficie)

Tensin de compresin
-
d (ncleo)
0 100 200 300 400 500 600
b (ncleo)

Temperatura de revenido en C 1 5 10 50 100 500 1000


Tiempo en segundos
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

EFECTO
EFECTO COMBINADO
COMBINADO DEL
DEL CAMBIO
CAMBIO CAMBIOS
CAMBIOS DIMENSIONALES
DIMENSIONALES EN
EN ACEROS
ACEROS
VOLUMTRICO
VOLUMTRICO DE
DE ALTO
ALTO CARBONO
CARBONO YY ALTO
ALTO CROMO
CROMO

C o n te n id o d e a u s te n ita r e s id u a l e n %
Variacin del volumen causada P ro b e ta 20 x 100m m
nicamente por transformaciones 90

+ 0 ,2
65 80

64 70
V a r ia c i n d im e n s io n a l e n %

+ 0 ,1
63 60
Tensiones trmicas de transformaciones Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurre en momentos diferentes que ocurren simultneamente 62 50

0 61 40

D u re z a e n H R C
60 30

0,1 59 20

58 10

-0 , 2 0
8 40 9 00 9 60 1 02 0 1 08 0
Variacin en direccin longitudinal
T e m p e r a tu r a d e te m p le e n C
Variacin en direccin transversal
Variaciones en la forma debida Variaciones en la forma debida a Dureza en HRC
MACC 05 a tensiones trmicas tensiones de transformacin MACC 05 Contenido de austenita residual

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

INFLUENCIA
INFLUENCIA DE
DE LA DIRECCIN DE
LA DIRECCIN DE CASOS
CASOS PR
PRCTICOS
PRCTICOS
LAMINACIN EN
LAMINACIN EN LA
LA DEFORMACIN
DEFORMACIN
D ire c c io n e s d e la s p ro b e t a s
CONCENTRADOR
CONCENTRADOR DE
DE TENSIONES
TENSIONES
BALANCE
BALANCE DE
DE MASAS
MASAS
S e n tid o d e la s ln e a s d e c a rb u ro s e n p la c a s co rta d a s .
RECTIFICADO
RECTIFICADO
L a s fle c h a s m u e stra n e l se n tid o p rin c ip a l d e la d e fo rm a c i n

ELECTRO N
ELECTRO EROSI
EROSI
EROSIN

V a ria c i n d im e n sio n a l
MONTAJE
MONTAJE YY DISE
DISEO
DISEO
FUNDICI
FUNDICIN
FUNDICIN
a
a

a SOLDADURA
SOLDADURA
a :S e n tid o d e la s fle ch a s d e c a rb u ro s = d ire c c i n p rin c ip a l d e la d e fo rm a ci n

FATIGA
FATIGA
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
DE
DE TENSIONES
TENSIONES DE
DE TENSIONES
TENSIONES

MACC 05 MACC 05

78
Problemas de Tratamientos Trmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
DE
DE TENSIONES
TENSIONES DE
DE TENSIONES
TENSIONES

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
CONCENTRADOR
DE
DE TENSIONES
TENSIONES DE
DE TENSIONES
TENSIONES

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR
CONCENTRADOR BALANCE
BALANCE
DE
DE TENSIONES
TENSIONES DE
DE MASA
MASA

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

BALANCE
BALANCE BALANCE
BALANCE
DE
DE MASA
MASA DE
DE MASA
MASA

MACC 05 MACC 05

79
Avances en tratamientos trmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIFICADO
RECTIFICADO

La inadecuada seleccin de la rueda abrasiva


(dureza, granulado y tipo abrasivo) o la
insuficiente refrigeracin, producen sobre-
sobre-
calentamientos locales generando:

La tcnica y experiencia del operario, el Fisuras de rectificado,


tipo de mquina, de herramienta y las
Formacin de capas blandas (el efecto de
condiciones, influyen en el xito de la revenido),
operacin de rectificado.
Endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas).
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIFICADO
RECTIFICADO RECTIFICADO
RECTIFICADO

En piezas templadas,
existe mayor riesgo de
daarlas con una
operacin de rectificado
inapropiado.

ZONAS FISURAS RED DE


RECALENTADAS INDIVIDUALES FISURAS
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIFICADO
RECTIFICADO RECTIFICADO
RECTIFICADO

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ELECTRO
ELECTRO EROSION
EROSION ELECTRO
ELECTRO EROSION
EROSION

MACC 05 MACC 05

80
Problemas de Tratamientos Trmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

ELECTRO
ELECTRO EROSION
EROSION MONTAJE
MONTAJE

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

MONTAJE
MONTAJE MONTAJE
MONTAJE

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

MONTAJE
MONTAJE DISEO
DISEO

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIN
FUNDICIN FUNDICIN
FUNDICIN

MACC 05 MACC 05

81
Avances en tratamientos trmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIN
FUNDICIN FUNDICIN
FUNDICIN

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIN
FUNDICIN SOLDADURA
SOLDADURA

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

SOLDADURA
SOLDADURA SOLDADURA
SOLDADURA

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS T
TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

FATIGA
FATIGA FATIGA
FATIGA

MACC 05 MACC 05

82
Seleccin de Aceros y Tratamientos Trmicos

SELECCIN DE ACEROS Y TRATAMIENTOS TRMICOS


Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Per S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com

La seleccin del acero y - cuando es necesario - el resultado un elemento dimensionado con determina-
tratamiento trmico es el procedimiento en el que se das caractersticas mecnicas y en algunos casos
tiene la mayor responsabilidad en la fabricacin de fsicas.
elementos de maquinarias, sin embargo en muchos
casos se ve dificultado por la escasa o incompleta in- Si los clculos de ingeniera no fueran posibles (por el
formacin disponible, tiempo limitado y falta de cono- tiempo) existe la posibilidad de evaluar la pieza origi-
cimiento de las propiedades y caractersticas de los nal a travs de ensayos de dureza, metalogrficos y
aceros y los tratamientos trmicos. qumicos, determinados o clasificados tambin al ele-
mento con las caractersticas necesarias para su em-
En primera instancia se debe determinar si se cuenta pleo. Una evaluacin rpida (procedimientos prcti-
con las posibilidades de realizar clculos de ingenie- cos para la seleccin del acero), puede ser realizada
ra que incluya factores de seguridad adecuados, car- por personal entrenado, a travs de ensayos a la chis-
gas dinmicas y estticas presentes y la influencia de pa y de dureza y el conocimiento de las caractersti-
medio, entre otros. Esta evaluacin nos dar como cas de aplicacin del elemento mecnico.

A continuacin se presenta un diagrama de flujo de


Diagrama de flujo de decisin decisin, para orientar al personal de ingeniera en el
proceso de seleccin del acero y el tratamiento ade-
Definir Acero y Tratamiento cuado para un elemento de maquina.
Trmico de elemento mecnico

1. PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA LA


No conoce Si SELECCIN DEL ACERO
especificacin
de diseo?
A continuacin se mencionan los pasos necesarios
Consulta de No
para la adecuada seleccin de aceros especiales, si
caractersticas de
aplicacin el diseo no es posible.
No Si
Posible
disearlo?

1.1 Pieza que se va ha construir:


No
De acuerdo con el uso que va ha tener, es posible
No
Poseo pieza
original
ubicarla dentro de un grupo de aceros especiales. As
conozco por ejemplo si se va ha fabricar un pin, pernos,
caractersticas?
molde, etc.
Si
Consulta al depart. Tcnico BOHLER Ejemplos:
- Aceros para piones de fuerza y alta velocidad:
No aceros de cementacin ECL o ECN; para baja ve-
factible? Alternativa
locidad VCN o VCL.
- Aceros para moldes de plstico: aceros starmold,
Si
moldinox.
Aprobacin de ingeniera de la Empresa

Ejecucin
1.2 Condiciones de trabajo:

Informacin acerca del ambiente: temperatura de tra-


Figura 1: Diagrama de flujo de decisin. bajo, sustancias corrosivas. Condiciones y caracters-

83
Avances en tratamientos trmicos

ticas del material a procesar. Principales solicitacio- En general, en la fabricacin de una pieza para la cual
nes mecnicas. ha retirado ms de un 20% del material original, el
DISTENSIONADO es necesario.
Ejemplos: Tambin se aplica el ALIVIO DE TENSIONES a pie-
zas soldadas, fundidas o forjadas, aceros bonificados
- Altas temperaturas, ambientes corrosivos: aceros mecanizados, rectificados o electro erosionados; en
antitherm ffb, antinit 316L, antinit 304L. los cuales las tensiones generadas por estos proce-
- Troqueles para corte de plancha: aceros amutit sos pueden provocar la posterior aparicin de fisuras
(K460), especial K (K100), impact extra (K340), de- o grietas.
pendiendo de las caractersticas del material a tro- En aquellas piezas que han estado en servicio y que
quelar. luego de un mantenimiento o parada se decide conti-
- Molde para PVC: acero moldinox nitrurado. nuar utilizndolas, se aconseja la aplicacin del
- Troqueles para corte de plancha de fierro de 10 mm: distensionado con el fin de aliviar las tensiones pro-
acero impact extra (K340). pias del trabajo realizado y ponerlo as, en condicio-
- Pieza sometida a alta friccin y desgaste a una tem- nes ptimas para su nueva puesta en marcha. De esta
peratura de 450C: de acuerdo a la resistencia me- manera se alarga la vida til del componente.
cnica requerida se selecciona el tipo de acero con
un tratamiento trmico de nitruracin. 2.2 Sobre medida:
- Matriz para embutido: acero especial K (K100)
impact extra (K340), tratamiento trmico de temple La sobre-medida es una consideracin importante para
y revenido. de acuerdo a la necesidad podra ser la compra de aceros para mquinas y herramientas
adicionalmente nitrurada. (matrices), ya que han sido sometidos durante la fa-
bricacin a procesos de laminacin o forja en calien-
1.3 Caractersticas de pieza original: te. Estos ltimos provocan en la zona superficial del
acero la formacin de una cscara, descarburacin,
Las diferentes partes y herramientas han sido disea- empobrecimiento en elementos aleantes y eventual-
das originalmente con caractersticas de material y mente micro fisuras.
resistencia (y dureza) de manera que su comporta- La profundidad de esta zona superficial vara respec-
miento sea el ptimo. Si se quiere reemplazar una parte to al dimetro o espesor del acero, as cuanto mayor
de mquina o herramienta, es recomendable realizar es el dimetro mayor ser la capa de sobre-medida
ensayos a la chispa y ensayos dureza, y en algunos correspondiente que se deber retirar; de lo contrario
casos un anlisis qumico y metalogrficos a las pie- podramos observar un desgaste o falla prematuros o
zas originales, con el fin de reemplazarlas correcta- alguna fisura superficial.
mente. Por tal razn, para garantizar un comportamiento p-
timo del elemento o parte durante su operacin, es
2. RECOMENDACIONES muy importante mecanizar la sobre-medida indicada.
De otro lado, un seguro tratamiento trmico depende
2.1 Alivio de tensiones: de la correcta aplicacin de la sobre-medida, los n-
gulos redondeados y la relacin balanceada de la
El alivio de tensiones, llamado tambin distensionado, masa. Se debe tener en cuenta que de no mecanizar
es uno de los tratamientos trmicos ms importantes la sobre-medida, las micro-fisuras superficiales podran
como parte de los procesos de fabricacin, contando eventualmente crecer durante el tratamiento trmico y
con mltiples aplicaciones. comprometer la integridad de la pieza.
El alivio de tensiones debe ser aplicado en todos los
procesos de fabricacin de piezas para mquinas y TABLA DE SOBRE MEDIDA
herramientas que requieren tratamiento trmico. Du-
rante el desbroncado o desbaste se acumulan fuertes MEDIDA ACABADA EN mm SOBRE MEDIDA EN mm
tensiones internas en el acero, haciendo necesario Hasta 16 2
entonces un distensionado, con el fin de que material Desde 16 hasta 25 2,5
recupere su estado libre de tensiones. Luego se prac- 25 a 40 3
tica el semi acabado - con tolerancia para el tratamiento 40 a 63 4
trmico - y posteriormente el acabado final. 63 a 80 5
El alivio de tensiones reduce las deformaciones pro- 80 a 100 6
ducidas por el tratamiento trmico. Este procedimien- 100 a 125 7
to se hace especialmente importante en matrices, 125 a 160 8
piones y otras piezas que sufren un fuerte maquinado 160 a 200 10
y en las que se requiere mnima deformacin. 200 a 250 12

84
Seleccin de Aceros y Tratamientos Trmicos

2.3 Diseo de elementos de maquina: (herramientas reforzadas)


- Sobredimensionar el acero con el fin de eliminar la
Para evitar daos en las piezas causados por fisuras capa superficial (costra) en el mecanizado. Todas
o fracturas durante su proceso de manufactura (parti- las caras deben mecanizarse.
cularmente durante el tratamiento trmico) o durante - Evitar secciones contiguas de pronunciada diferencia
el servicio, deben seguirse algunas reglas desde el - Evitar irregularidades que puedan originar concen-
diseo del componente o la herramienta: tracin de tensiones: estampados en fro, mecani-
zados de desbaste entre otros.
- Evitar transiciones agudas entre las diferentes sec- - Dejar un espesor de material suficiente entre los
ciones transversales por medio de biselados o re- agujeros y los bordes de la placa.
dondeo de esquinas.
- De ser necesario, la forma final de la pieza debe
obtenerse solo despus de la operacin de temple 2.4 Ensayo a la chispa:
a travs de procesos como el rectificado.
- Siempre que sea posible, los componentes deben Al aplicar una probeta de acero contra una rueda
tener forma simtrica. abrasiva adecuada a presin moderada, se produce
- De ser posible, deben considerarse perforaciones un haz de chispas cuyo aspecto depende ms o me-
o rebajados adicionales Para obtener una distribu- nos de la composicin qumica del acero, por lo que
cin ms uniforme de la masa. de su observacin se puede deducir conclusiones
- Toda las esquinas, ngulos, bordes, aristas, bastante aproximadas sobre el tipo de aleacin.
rebordes, salientes, etc, debe ser diseados con El ensayo a la chispa permite una buena seleccin de
el mximo radio posible. los aceros si se tiene suficiente experiencia y se dis-
- Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. pone de muchas muestras de comparacin.
- De ser necesario, se puede disear las herramien- Las chispas se originan cuando al aplicar la probeta
tas en dos partes para evitar reas de alta sensibi- de acero sobre la rueda abrasiva se produce en el
lidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rec- lugar de contacto una temperatura superior a la de
tificado as como los sellos profundos tienen el mis- inflamacin del metal. Las partculas arrancadas por
mo efecto que las muescas. la muela se calientan por la oxidacin con el oxgeno
- En caso de elevadas presiones internas, las herra- del aire hasta la temperatura de fusin. Los gases for-
mientas deben disearse en mltiples partes mados en la combustin pueden originar explosiones

Figura 2: Precauciones para diseo y construccin adecuada de elementos de mquina

85
Avances en tratamientos trmicos

de intensidades diferentes de las partculas, segn sea comparar el desempeo de diferentes aceros.
el contenido de carbono. La combustin es favorecida Una comunicacin fluida con los proveedores del acero
por los elementos C, Si y Mn y reprimida por el Cr, Ni y del tratamiento trmico nos otorgar mayor visin
y el W. de las posibilidades y se podrn encontrar soluciones
El haz de chispas se compone del haz primario y de ms adecuadas a los problemas que se presenten.
las bifurcaciones producidas en los puntos de explo-
sin. Los rayos de las bifurcaciones tienen distintas
CONDICIONES PARA MXIMO RENDIMIENTO
formas, tales como lanzas, espinas, manojos, ramifi-
caciones, gotas y mazas.
CALIDAD DEL ACERO
Aunque el haz de chispas permite reconocer la mayo-
ra de elementos de aleacin, este ensayo no es exacto
CARGA DISEO
y slo pueden obtenerse resultados de alguna con-
fianza empleando muestras de comparacin. MAXIMO
MAXIMO
El ensayo se suele aplicar como procedimiento rpido RENDIMIENTO
RENDIMIENTO
en la industria metal-mecnica y de tratamientos tr-
micos, para evitar confusin de materiales. TRATAMIENTO CONDICIONES DE
SUPERFICIAL OPERACIN
No puede sustituir al anlisis qumico, pero permite
reconocer bastante bien las confusiones de material y TRATAMIENTO TRMICO
la presencia de ciertos elementos de aleacin.
Figura 4: Condiciones para mximo rendimiento

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-


Per. Edicin 1999.
2. BOHLER; Documentos de Introduccin a los Ace-
ros y tratamientos trmicos. 1999.

Figura 3: Chispa correspondiente Sugerimos visitar las siguientes pginas Web:


al acero AISI O1 (DIN 100 MnCrW4 )
http: //www.bohlerperu.com/
3. CONCLUSIN: http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
Se requiere conocer en detalle las cualidades de cada http: //www.asminternational.org/
material con el fin de poder seleccionar el ms ptimo http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
para cada aplicacin. Site=Heat_Treating_Society
La experiencia es muy til, es importante llevar regis- http: //www.astm.org/
tro del uso de las herramientas o partes, para poder http: //www.key-to-steel.com

86
Seleccin de Aceros y Tratamientos Trmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. B HLER SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BHLER UDDEHOLM

SELECCI
SELECCIN DE
SELECCIN DE ACEROS
ACEROS Y
Y
SELECCI
SELECCIN DE
SELECCIN DE ACEROS
ACEROS Y
Y TRATAMIENTOS
TRATAMIENTOS T
TRMICOS
TRMICOS
TRATAMIENTOS T
TRMICOS
TRATAMIENTOS TRMICOS INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS PRACTICOS
PRACTICOS PARA
PARA
B HLER
ACEROS ESPECIALES
LA
LA ELECCI
ELECCIN DEL
ELECCIN DEL ACERO
ACERO
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES

MACC 05

SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.
SELECCI TRAT. TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

Definir Acero y Tratamiento


INTRODUCCION
INTRODUCCION Trmico de elemento mecanico
Diagrama
Diagrama
de
de flujo
flujo de
de
La selecci
seleccin del acero y el tratamiento decisin
decisin No Conoce
especificacin
trmico es el procedimiento en el que se tiene de diseo?
la mayor responsabilidad en la fabricaci Consulta de
fabricacin de caracteristicas de Si
No
elementos de maquinarias, sin embargo en aplicacin
muchos casos se ve dificultado por la escasa No
Posible
o incompleta informaci
informacin disponible, tiempo disearlo?
limitado y falta de conocimiento de las Si
propiedades y caracter
caractersticas de los aceros y No
los tratamientos t
trmicos. No Poseo pieza
original
conozco
caracteristicas?

Si
MACC 05 MACC 05

SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.
SELECCI TRAT. TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

SOBRE
SOBRE MEDIDA
MEDIDA
Si Si

Consulta al depart. Tcnico BOHLER MEDIDA ACABADA SOBRE MEDIDA EN


EN mm mm
Hasta 16 2
No
Desde 16 hasta 25 2,5
Factible? Alternativa
25 a 40 3
40 a 63 4
Si 63 a 80 5
Aprobacin de ingeneria de la Empresa 80 a 100 6
100 a 125 7
125 a 160 8
Ejecucin 160 a 200 10
200 a 250 12
MACC 05 MACC 05

SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.
SELECCI TRAT. TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

DISEO DE
DISEO DE HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS

AMUTIT S (BOEHLER K460)

MACC 05 MACC 05

87
Avances en tratamientos trmicos

SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.
SELECCI TRAT. TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

S 600 ACERO RAPIDO E 920 CEMENTACION


S U P E R R A P ID FRESAS, MACHOS T R AN S M IS IO N BAJO CARBONO

W 302 TRABAJO EN CALIENTE V 155 BONIFICADO


US ULTR A EXTRUSION VCN ALTA TORSION

W 320 TRABAJO EN CALIENTE V 320 BONIFICADO


WM D FORJA VCL ALTA TRACCION C F

K 100 TRABAJO EN FRIO V 945 MEDIANO 1300 2370


E S P E C IA L K MATRICES H CARBONO
1200 2190
K 460 TRABAJO EN FRIO BP 280 CEMENTACION
AM U T IT MATRICES BARRA PERFORADA Si Mn 1100 2010 Papi, tengo mi libreta
DE COLORES!
K 340 TRABAJO EN FRIO C H R O N IT T - 1 ANTIABRASIVO 1000 1830
IM P AC T E X T R A IMPACTO 400/500 HB IMPACTO
950 1740
K 455 IMPACTO K 700 ANTIABRASIVO
MY E X TR A CUOS CHRONOS FUERTE IMPACTO 900 1650

K 630 TRABAJO EN FRIO N 350 INOXIDABLE 850 1560


V6N CUOS AN T I N I T K W B TEMPLABLE
810 1490
M 238 ECOPLUS MOLDES PLASTICOS A 200 INOXIDABLE
STARM OLD POLIPROPILENO AN T I N I T 3 1 6 L 18/12 780 1440
M 300 MOLDES PLASTICOS A 604 INOXIDABLE 740 1360
MO LD INOX PVC AN T I N I T 3 0 4 L 18/8
680 1260
E 230 CEMENTACION H 525 ANTITERMICO
ECN Cr-Ni-Mo AN T I T H E R M F F B REFRACTARIO
630 1170
E 115 CEMENTACION COR-TEN B PLANCHAS
8620 ESTRUCTURALES 550 1020
ECL
MACC 05 MACC 05

SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.


SELECCI TRAT. TRMICOS SELECCIN DE ACEROS Y TRAT.
SELECCI TRAT. TRMICOS
B HLER
ACEROS ESPECIALES
B HLER
ACEROS ESPECIALES

CONDICIONES
CONDICIONES ELECCIN CORRECTA
ELECCIN CORRECTA DEL
DEL ACERO
ACERO
CALIDAD DEL ACERO
Se requiere conocer en detalle las cualidades de
cada material con el fin de poder seleccionar el m
ms
ptimo para cada aplicaci
aplicacin.
CARGA DISEO
DISE
La experiencia es muy til, es importante llevar
registro del uso de las herramientas o partes, para
MAXIMO
poder comparar el desempe
desempeo de diferentes aceros.
RENDIMIENTO
Una comunicaci
comunicacin fluida con los proveedores de
TRATAMIENTO CONDICIONES partes y componentes, del acero y tratamiento
SUPERFICIAL OPERACIN
DE OPERACI trmico nos otorgar
otorgar mayor visi
visin de las
posibilidades y se podr
podrn encontrar soluciones m
ms
TRATAMIENTO T
TRMICO adecuadas a los problemas que se presenten.
MACC 05 MACC 05

88
Tratamientos Trmicos

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Msc. Jess Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Catlica del Per

La razn de modificar la composicin y estructura, y "listn", este tipo de transformacin Martenstica es


por tanto las propiedades de los materiales son a ra- masivo y la morfologa es de un "paquete" de listones
zn de responder en mejor performance a solicitacio- orientados paralelamente.
nes mecnicas y o ambientales. Dependiendo del re-
querimiento: desgaste abrasivo, desgaste erosivo, La Martensita tipo "Laht" es la Martensita con las
desgaste adhesivo, dureza, resistencia mecnica, re- mejores propiedades de "Tenacidad"
sistencia a la corrosin, etc.; existe un material de ca-
ractersticas metlicas y/o cermicas que presente la
mejor performance en servicio.
HRC
Existe hoy en da una amplia variedad de tratamien-
tos para incrementar las propiedades de los materia-
les a travs de tratamientos que podemos clasificar- 60
los en funcin de su forma de aplicacin. 56

L+P
PLATE
TECNICAS DE
LATH
PROCESAMIENTO POR

TECNICAS DE %C
RECUBRIMIENTO POR PVD -
TRATAMIENTO
S PARA Fig. 2.-. Transformacin Martenstica en funcin del
INCREMENTAR
CIERTAS
contenido de Carbono.
TECNICAS DE
PROPIEDADES RECUBRIMIENTO POR
EN LOS
MATERIALES A mayores contenidos de carbono (< 0,6%C) la mayor
tensin cizallante ejercida durante la transformacin
TECNICAS DE produce una cambio en la morfologa Martenstica,
TRATAMITNTOS
ahora se trata de la tipo "Plate" traducida como tipo
"placa" ya que se presentan agujas individuales de
Fig. 1.-. Tratamientos utilizados para mejorar la Martensita orientadas segn la direccin cristalogrfica
respuesta de los materiales a las solicitaciones de menor energa libre.
de servicio.
A la Martensita tipo "Plate" le corresponde las ma-
Para el caso de las aleaciones ferrosas, los tratamien- yores durezas (y por tanto resistencia al desgaste.
tos aplicados generalmente se destinan a la de pro-
ducir un endurecimiento superficial. Para esto debe- En la mayora de aplicaciones en los componentes de
mos recordar que de las microestructuras que ofrecen maquinas para la de transmisin de movimiento y/o
el sistema Fe-Fe3C en sus condiciones de enfriamiento potencia las solicitaciones son complejas requiriendo
en equilibrio y en no-equilibrio las Martensita son las materiales con propiedades particulares. Es comn
que ofrecen la mayor tenacidad (Martensita de medio en estas aplicaciones requerir componentes que po-
carbono en condicin revenida) y la mayor dureza sean un comportamiento tenaz capaz de soportar de-
(Martensita de alto carbono. formaciones elsticas, esfuerzos de flexin, resisten-
cia a la fatiga, a la compresin, etc., De acuerdo con
La figura 2. Nos muestra la variacin de las Martensita lo establecido anteriormente estas caractersticas pue-
en funcin del contenido de carbono. Para bajos y den ser satisfechas con aceros con estructura de
medios contenidos de carbono (< 0,4% C) la Martensita Martensita del tipo "Laht", ejemplos tpicos, tenemos
es del tipo "Laht", que podemos traducirla como tipo pernos de lata tensin, ejes y pines.

89
Avances en tratamientos trmicos

Adicionalmente a este comportamiento tenaz tambin Para que exista la transferencia de masa necesita-
es requisito en estos componentes una superficie ca- mos de una fuente (infinita) de tomos de carbono que
paz de soportar desgaste por friccin contra las otras mantengan la diferencia de concentracin entre la
superficies de trabajo. Como la capacidad de sopor- superficie y el ncleo y promueva el desplazamiento
tar desgaste esta asociado con la dureza en a mayo- atmico. Fick ha planteado el estudio de tal mecanis-
ra de los casos, entonces colocar una microestructura mo a travs de sus leyes
de Martensita tipo "Plate" es a ms conveniente en la
superficie de trabajo. Eventualmente tambin se pue- Primera ley (flujo estacionario)
de colocar alguna fase con caractersticas de un
cermico (materiales duros y resistentes a la friccin). Acero

A eleccin de la mejor microestructura a colocar en la


superficie de trabajo, se designa el tratamiento
termoqumico, as por ejemplo: para aumentar el con-
tenido de carbono y obtener Martensita "Plate", el pro- C
ceso se llama "CARBURACION O CEMENTACION",
si lo que deseamos es colocar una fase cermica como Fig.4.- 1ra Ley de Fick
el Fe2N que es dura y resistente a la corrosin, el
proceso se llama "NITRURACION", un proceso mixto Como el proceso de cementacin es un proceso por
entre ambos "CARBONITRURACION o el cual el material va enriquecindose de carbono es
NITROCARBURACION" dependiendo que proceso un proceso no estacionario de difusin, para lo cual
prima en el tratamiento. Si deseamos formar compues- resolviendo la ecuacin de la primera Ley en funcin
to con Azufre el proceso se llama "SULFIDIZACION". del tiempo:

Dentro de los tratamientos termoqumicos ms difun- Segunda ley


didos para incrementar las propiedades de los aceros
l mas conocido es el del carburacin o cementacin.
En este proceso el endurecimiento se producir por
incremento del contenido de carbono en la superficie
del material hasta 0,9%C aproximadamente (63 HRC),
luego se realiza el enfriamiento de temple y el cual
puede ser seguido por un tratamiento de revenido.

Alto contenido
de carbono ( 0,9
%C)
Fig.5.- 2da Ley de Fick

Para el caso especifico de la cementacin la ecuacin


bajo contenido de segundo orden tiene una solucin del tipo:
de carbono
( 0,2%C)

Fig. 3.- Cementacin de un engranaje de acero

Los procesos por los cuales podemos adicionar (di- Donde:


fundir) el carbono u otra especia atmica a la superfi- CS = concentracin de la superficie
cie del componente sern controlados por dos par- Co = concentracin uniforme inicial en el componen-
metros principalmente. La transferencia de tomos de te
carbono a la superficie esta controlado por la DIFU- Cx = concentracin de elementos a una distancia x
SION y como es razonablemente lgico a mayor TEM- desde la superficie en el tiempo t
PERATURA mayor difusin, a pesar que el coeficien- x = distancia a la superficie
te de difusin es mayor en el Fe- a es superior que en D = Difusividad de las especies en difusin en la red
el Fe-g, posee un limite muy bajo de solubilidad. 0,025 matriz
%C a 723C. Esta es la razn por lo que es necesario t = tiempo
aumentar la temperatura para conseguir la fase erf = funcin error = erf (x//2 Dt) es la funcin error
Austentica la cual posee la capacidad de absorber Gausiana - esta es como una funcin densidad
un mayor contenido de carbono (aprox. 2%C). de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt

90
Tratamientos Trmicos

Si establecemos un penetracin efectiva o difusin de atmsfera interior de la caja se enriquece de oxido de


tomos de carbono del 50% de la concentracin su- carbono la cual en presencia de activadores como
perficial Xeff la ecuacin se reduce sustancialmente: carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de
magnesio, de estroncio, producen la adicin de car-
bono al material.

Reacciones Bsicas:
Donde es un factor que depende de la geometra de
la pieza. 2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO
F.E Harris desarrollo una formula en funcin del tiem-
po y la temperatura sobre la profundidad de BaCo3 + Calor = BaO + CO2
cementacin, para las unidades inglesas, es:

X = 31,6 t
CO2 + C = 2 CO precursor

C (precursor) + Fe = Fe3C
(6700/T)
10
El proceso de Cementacin slida o en cajas se pue-
la formula equivalente para el sistema SI: de representar grficamente a travs de la Fig. 7 que
muestra el efecto de la temperatura y del tiempo en el
X = 660. e -8287/T proceso.

Donde x, en mm, t en horas y T en grados K ( T + 273)


X = 0,635 t para 925C
X = 0,533 t para 900C
X = 0,457 t para 870C

Esta ecuacin puede usarse con buenos resultados


en la aplicacin de los procesos comerciales/ indus-
triales de cementacin gaseosa.

En cuanto a las formas como comerciablemente po-


demos "introducir" los tomos de carbono en el acero
de los componentes que queremos tratar estos puede
ser procesados por:

- Cementacin Slida (en cajas)


- Cementacin Gaseosa Fig. 7.- Efecto de la temperatura y del tiempo
- Cementacin en sales fundidas en el espesor de cementacin.

Cementacin en cajas:
CEMENTACION EN CAJA Rango de Temperatura: 850 a 1000 C
Promedio de penetracin 0,22mm por hora
La pieza se coloca dentro de una caja la cual contiene
un cementante slido (carbn vegetal. El aire presen- La Cementacin en caja no se aplica a piezas que
te se combina con el carbn formando CO, esta reac- han de templarse inmediatamente y que deben tener
cin es favorecida con el aumento de temperatura, La una capa gruesa de Cementacin, espesores de 3 mm
son normales en este proceso. As mismo por las gran-
des permanencias a altas temperaturas pueden origi-
nar grandes deformaciones y el crecimiento del ta-
mao de grano.

CEMENTACION GASEOSA

En los procesos de cementacin gaseosas se emplea


un gas obtenido en una instalacin especial de prepa-
Fig. 6 (a) Cementacin 6 (b).- Caja de racin. Donde la cantidad de gas cementante depen-
slida. Cementacin slida. de de factores como la produccin horaria media de

91
Avances en tratamientos trmicos

Tabla 1. Composicin de la mezcla de gases tpicos para la cementacin gaseosa

productos cementados, la magnitud de la superficie a sin de este al nucleo, con esta forma se consigue
cementar el tipo y forma de los hornos empleados para profundidades grandes en tiempos breves.
la cementacin de gas. Normalmente se deja enfriar hasta 860 a 840 C antes
de realizar el temple para evitar perdida de tenacidad
La reaccion principal tpica en la Cementacin gaseo- y resistencia.
sa es:

CH4 = C (precursor) + 2 H2

Posicin de piones para


tratamiento de Cementacin

Fig. 9.- Sistema de generacin de gas de


Cementacin comercial

Fig. 8 (a) Efecto de la temperatura en el espesor de


penetracin. 8 (b) disposicin de un pin para CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES
Cementacin gaseosa.
La cementacin del acero en un agente cementante
Para la Cementacin con gas se recomienda tempe- liquido se realiza en baos de sales de diferentes com-
raturas de 900 a 930 C posiciones a temperaturas comprendidas entre 820 y
En primer se carbura rpidamente con un gas muy 930 C. Las sales a emplearse suelen llamarse sales
activo y se consigue un contenido de 1,2% a 1,3% C para cementar. Se les denomina sales activadas y no
en la capa cementada, despus de cierto tiempo se activadas en funcin s pueden producir una carbura-
pasa la actividad del cementante del gas para alcan- cin profundo o solo superficial.
zar el equilibrio con un contenido de 0,8% den la capa.
El contenido de carbono inicial baja a 0,8% C por difu- Todas las sales para cementar, activadas, contienen

92
Tratamientos Trmicos

cloruros de bario o de estroncio o una mezcla de am- difusin del nitrgeno resultando en algo de nitruracin
bos cloruros alcalinotrreos. El cianuro sdico reac- y mejora de propiedades.
ciona con estos cloruros para formar cianuro.
Reaccione Tpicas: La desventaja principal es la polucin y el peligro de
trabajar con sales de cianuro.
2 NaCN = 2 Na + 2 C (precursor) + N2

Para lograr profundidades de 0,4 mm es econmico


emplear baos no activados y estas piezas tratadas TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE DESPUS
no deben rectificarse porque se reduce su capa DE LA CEMENTACIN
cementada.
Una vez realizada la Cementacin la superficie ha
adquirido mayor porcentaje de carbono el cual a sus
ves se presenta en forma de Carburo de Hierro, Fe3C,
el incremento de dureza es importante pero no signifi-
cativo. La posibilidad de la transformacin Martenstica
de incrementar grandemente la dureza viene dada por
un posterior tratamiento de temple este material. Las
posibilidades que se dan son:

Fig. 10(a) Hornos de Baos de Sales


para Cementacin. (b) Utilaje para
manipuleo de piezas a cementar.
Fig.12.- Temple directo.

Caracteristicas: Directo de temperatura de


Los resultados tpicos obtenidos en la carburacin l-
austenizacin para el cementado, por tanto: Martensita
quida se muestran en la Fig. 11.
gruesa, Austenita residual, mucha distorsin. Se apli-
ca a piezas sencillas: pernos, tuercas, tornillos

Fig. 13.- Temple nico

Caracteristicas: Cuando se cementa en caja se deja


Fig. 11.- Efecto de la Temperatura y la
enfriar la pieza y cuando se realiza en sales se enfra
composicin del bao de sales
en aire tranquilo aliviando tensiones. Luego se calien-
ta a temperatura de temple de la capa cementada 780
Las ventajas principales del proceso de cementacin C y luego se templa en agua, aceite o baos de sa-
liquida radica en los tiempos muy cortos para obtener les. Martensita muy fina sin cementita, maxima dure-
espesores de Cementacin de hasta 0.4 - 0,5 mm. Al za. Nucleo sin austenizacin completa, Ferrita gruesa
usar cianuro en el tratamiento siempre se realiza una no transformada.

93
Avances en tratamientos trmicos

Apropiado para piezas con Cementacin gaseosa y


en sales. Se templan inmediatamente de la
Cementacin, luego se calientan a temperatura de tem-
ple de la capa cementada y se templa, en agua aceite
o bao de sales esta segunda debe ser lo ms breve
posible para evitar disminuir las propiedades del
nucleo.

Fig. 14.- Temple nico con recocido intermedio

Caracteristicas: para aminorar la distorsin se enfran


las piezas y se someten a un recocido intermedio.
Luego un temple a temperatura de temple de la capa
cementada.

Fig.17. Cementacin, Transformacin isotrmica temple.

El afino del material del nucleo sucede al momento de


enfriar desde temperatura de Cementacin en un bao
isotrmico mantenido a 550 C. Luego se calienta rpi-
damente hasta la temperatura de temple de la capa
cementada para que el calor no afecte en exceso el
ncleo de la pieza, Este procedimiento se emplea en
Fig.15.- Temple doble con afino intermedio procesos de Cementacin en sales o de manera
gaseos y se realiza en piezas complicadas, sensibles
Caracteristicas: La mejor combinacin de dureza su- a la distorsin y agrietamiento que ha de ser sometido
perficial y tenacidad del nucleo. Enfriamiento despus en servicio a maxima solicitacin de la capa cementada
de la Cementacin luego temple a temperatura de tem- y en el nucleo.
ple del nucleo seguido de un uno a temperatura de
temple de la capa cementada. El segundo calentamien- REVENIDO
to debe ser lo ms breve posible
Las piezas cementadas deberan someterse a 1 a 2
horas a revenidos entre 140 y 200 C para transformar
la austenita residual, liberar de tensiones la bainita y
transformar la martensita tetragonal a Martensita cubica,
as mismo evitara el posterior cambio de dimensiones
debidas a las trasformaciones metalrgicas.

BIBLIOGRAFA

1. Transformaciones Martensticas...Curso de Maes-


tra en Materiales - Comisin de Energa Atmica
Fig.16.- Temple doble de la temperatura de
Bs AS Argentina .1994
Cementacin.
2. Vol. 4. Heat Treating Metals Handbook American
Society for Metals
3. Journal of Advanced Materials & Process
.ASM .1998
4. Tratamiento trmico de los Aceros.... Apraiz Barreiro.
1968
5. Temple del acero..... Klaus Wanke - Lauss Schramm

94
Tratamientos Trmicos

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Laboratorio de Materiales

Jesus Ruiz Saavedra


PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU jruiz@pucp.edu.pe

TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA HRC
PLATE
60
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR 56
TRATAMIENTOS ELECTRODEPOSICION,
PARA
PVD , CVD
INCREMENTAR
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE
L+P
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL LATH
SPRAYING
PLATE
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
%C
TERMOQUIMICOS Transformacin Martenstica en
funcin del contenido de Carbono.

Martensita Lath Martensita Plate

DUREZA

TENACIDAD

Matrices de Extrusin Cuchillas

muchos componentes requieren propiedades compuestos


Una solucion es llevar a cabo la DIFUSION de una
especie atmica dentro del material

Alto
contenido de
carbono Acero de
( 0,9 %C)
bajo
carbono

Tratamiento analitico segun la 1ra Ley de Fick

Bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)

95
Avances en tratamientos trmicos

LA DIFFUSION EN UN ESTADO NO ESTACIONARIO 2da Ley de Fick


El flujo de difusin y el gradiente de concentracin en algn
punto particular en un solido vara con el tiempo, con una
acumulacin neta de reduccin de la especie que se difunde 2da Ley de Fick
Aplica la segunda Ley de Fick (cuando D es independiente
de la composicin)

Perfil de concentracin
para estados de La velocidad de cambio del nmero = El rate de tomos que de tomos que
en el diferencial dV entran al diferencial el rate de tomos
difusin no
que salen del diferencial
estacionarios a tres
diferentes tiempos t1, t2
y t3.

wLa ecuacin demuestra la relacin entre la concentracin, la


posicin y el tiempo
w Cx es una funcin del parmetro sin dimensiones x/2 Dt
puede ser determinado a cualquier tiempo y posicin si los
parmetros Co, Cx, y D son conocidos

donde
CS = concentracion de la superficie
Co = concentracin uniforme inicial en el material (bulk)
Cx = concentracion de elementos a una distancia x desde la superficie en el
tiempo t
x = distancia a la superficie
D = difusividad de las especies en difusin en la red matriz
t = tiempo

erf = funcion error = erf (x/2 Dt) es la funcin error Gausiana esta es
como una funcin densidad de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt

Caso Especial
Si deseamos mantener alguna concentracin especfica de solutos,
C1 en una aleacin, entonces
(CX Co)/(CS Co) = constante

x/(2 Dt ) = constante o x2/Dt = constante


Ejemplo
La carburizacin de un engranaje de acero a una temperatura de
1000oC en una mezcla gaseosa CO/CO2, tom 10 horas. Cuanto
tomar carburizar el engranaje de acero para obtener condiciones de
similar concentration a 1200oC?
For C in iron D = 0.2 exp{ - 34000 / 2T} cm2/s

Ejemplo: (2da Ley de Fick)


Determine el tiempo que toma para obtener una concentracin de carbono
Cementacin de 0.24% a una profundidad de 0.01cm por debajo de la superficie de una
barra de hierro a 1000oC. La concentracin inicial de carbono en la barra
de hierro es de 0.20% ay la concentracin en la superficie es mantenida a
de 0.40%.
El Fe tiene una estructura FCC y el coeficiente de el coeficiente de difusin
Aceros es D = 2x10-5 m2/s .exp[ - (142,000 J/mol )/RT]

Conocemos: T=1000oC, profundidad x = 0.01cm , CX = 0.24%


CO = 0.2%, CS = 0.4%
D=2 x 10-5 m2/s exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
R = 8.314 J/K
Encontrar: tiempo t = ?

96
Tratamientos Trmicos

Solucin:

donde

Distancia de Penetracin Efectiva : xeff


(para 50% de concentracin)

Distancia de Penetracin Efectiva


En general, para la mayora de problemas de difusin

:
donde : un parmetro dependiente de la geometra
2da Ley de Fick:
= 1 para una placa plana
= 2 para cilindros

CEMENTACION EN CAJAS Reacciones Bsicas:

2C(carbn) + O2(aire) = 2 CO

BaCo3 + Calor = BaO + CO2

CO2 + C = 2 CO
catalizador
Cementacin slida.

Caja de Cementacin
C (precursor) + Fe = Fe3C
slida.

CEMENTACION
GASEOSA
Estacin de
Generacin.

Efecto de la temperatura y del tiempo en el espesor


de cementacin.

97
Avances en tratamientos trmicos

CEMENTACION LIQUIDA EN BAOS DE SALES

Posicin de piones para


tratamiento de Cementacin

(a) Efecto de la temperatura en el espesor de penetracin. (b) disposicin de (a) Hornos de Baos de Sales para Cementacin. (b) Utilaje para manipuleo
un pin para Cementacin gaseosa.

Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin

siempre en estado slido, se somete el


metal a un ciclo de calentamiento y
enfriamiento que producen cambios
microestructurales..

Efecto de la Temperatura y la composicin del bao de sales los cuales modifican las propiedades...

Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin


Tratamiento Trmico de Temple despus de la
Cementacin

Temple Directo. Temple nico

Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin

Temple nico con recocido intermedio


Temple doble de la temperatura de Cementacin.

98
Tratamientos Trmicos

Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin


Tratamiento Trmico de Temple despus de la Cementacin REVENIDO

HRC
Variacin Microestructural
durante el Revenido

retenida Bainita
Martensita
Cubica
+ Ferrita
Carburo + Temperatura
F 2.3 C
Martensita Fe3C
Tetragonal
Cementacin, Transformacin isotrmica temple Martensita revenida (estable)
(metaestable)

99
Avances en tratamientos trmicos

100
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

NITRURACION IONICA ASISTIDA POR PLASMA (PIN)


PRINCIPIOS Y APLICACIONES (*)
Msc. Jess Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Catlica del Per

Que es Nitruracion Inica por Plasma?

La nitruracin inica es un proceso usado para dar


endurecimiento superficial a metales en una amplia
variedad de aplicaciones. Como se infiere de su nom-
bre, el proceso usa slo iones de nitrgeno o una com-
binacin de este con otros gases para reaccionar con
la superficie de trabajo. El nitrgeno ionizado tambin
provee las caractersticas de la "tpica" incandescen-
cia prpura alrededor de las piezas que se estn tra-
tando.
Para conseguir el plasma, el proceso requiere:

l Un recipiente al vaco (para remover los gases con-


taminantes como el aire),
l Una fuente de alto voltaje de corriente continua o
DC (de por lo menos 800 - 1000 V, este voltaje es el
necesario para el producir la incandescencia),.
Las tcnicas convencionales de Nitruracion se han l Un sistema de distribucin de gas (para proveer las
usado para mejorar la resistencia al desgaste y au- proporciones de mezcla y el flujo necesario), y
mentar la resistencia a la fatiga con una mnima dis- l Un sistema de control de presin (para mantener la
torsin a lo largo de los ltimos 80 aos. La historia de presin de 1 a 100 torr, apropiada para mantener
la nitruracin inica es casi tan larga como esa histo- una incandescencia dentro del rango del voltaje con-
ria. Una revisin cronolgica indica: siderado).

Fecha Descripcin

1920 Conceptos de trabajo de calentamiento


por descarga inica en gas inerte des-
cubierto en Alemania.

Finales 20s/
Inicio 30s Bernard Bergaus, Alemania demuestra
satisfactoriamente el proceso de iden-
tificacin de los parmetros el proceso.

Post guerra Los avances en la electrnica y recono-


cimiento superior de las propiedades
metalrgicas posibles en nitruracin
inica causa que el proceso gane una
amplia popularidad en una variedad de
aplicaciones de produccin en Alema-
nia, Rusia, Japn y China. Fig. 1.- Planta "Tpica" de tratamiento
por Nitruracin inica

(*) Artculo basado en el Informe de William Kovacks y William RussellI


Elatec Inc

101
Avances en tratamientos trmicos

En el sistema, el potencial D.C. es puesto entre las La figura 4 muestra la distribucin visible glow entre
plancha que contienen las piezas y el recipiente mis- el ctodo y el nodo. Si los equipos de nitruracin
mo. El plato central porta piezas es cargado al poten- inica tienen ventanas de observacin el efecto de la
cial negativo (ctodo) y el recipiente al potencial po- presin puede verse en la "formas de la incandescen-
sitivo (nodo) Cuando se aplica el voltaje bajo condi- cia" alrededor del ctodo.
ciones de proceso la corriente fluir de modo similar a
un gas convencional o "descarga incandescente
(glow)" de los diodos de un vlvula (como el vapor de
mercurio en los tubos)). La figura 2.

(a)

Fig.2.- Incandescencia "prpura" debida al


plasma de Nitrgeno (b)

Si observamos la Fig. 3. podemos ver la bien conoci- 1.- Espacio oscura Aston 5.- Espacio Oscuro Faraday
2.- Incandescencia catdica 6.- Incandescencia Andica
da relacin entre el voltaje y la corriente para un pro- 3.- Zona oscura catdica 7.- Incandescencia andica
ceso tpico con mezcla de gases de nitrgeno y has 4.- Incandescencia negativa 8.- Zona oscura andica
inerte (normalmente hidrgeno).

Fig. 4. Distribucion de la incandescencia ptica


VOLTIOS a varias presiones para una gases de una
tpica nitruracin inica.
Descarga
Townsend anormal Incrementando la presin en el rango de 0,5 torr (figu-
ra 4 a) a 3 torr (figura 4 b) puede verse que el glow se
hace mas pegado al ctodo. En la practica comer-
normal cial de nitruracin inica, este fenmeno es til
para nitrurar a travs de los agujeros en las piezas
arco de trabajo (mas presin o glow seam) o salta so-
AMPERIO bre los agujeros para prevenir su nitrurado (bajas
presiones).
Para piezas de forma muy irregular, es posible tam-
Fig.3.- Voltaje vs. Amperaje en una mezcla gaseosa bin controlar la presin se manera que toda o solo
algunas de sus superficies, que pueden ser seleccio-
La Nitruracin inica toma lugar cuando la corriente nadas, sea nitrurada (sin embargo la selectividad es
es levantada hacia la regin de incandescencia (glow) limitada en que todas los aberturas, canal de chavetero
"anormal" mostrada en el grfico. En este rango, la o agujeros, sobre un tamao seleccionado, por pre-
densidad de corriente es uniforme alrededor la a su- sin de tratamiento, sern nitrurados. Todas los aber-
perficie entera del ctodo la cual es indicada por el turas por debajo del tamao seleccionado no sern
color prpura uniforme de la incandescencia. Cual- nitrurados. La variacin de la presin en formas irre-
quier incremento en la corriente dentro de la regin gulares o piezas muy cercanas pueden poner la des-
anormal, dar un incremento de la densidad de co- carga glow en una regin donde la cobertura incan-
rriente sin afectar la uniformidad. descente de superficies opuestas entren en traslape,

102
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

atrapando iones para causar un bombardeo inico mas


fuerte y altas densidades de corriente locales al rea.
Esto es llamado efecto "ctodo hollow" y resultar en
VOLTIOS
un sobre calentamiento de la pieza.
Cascada
Otra propiedad importante de la descarga es la llama- Anodica
da accin "sputtering". Este proceso es usado para
limpiar la superficie de trabajo previo a la nitruracin.
Cascada
El Sputtering ocurre cuando se usa gas inerte como el
Catodica
Argn y el Hidrogeno. A bajas presiones (menos de 1
torr) y a altos voltajes (preferible sobre los 700 V) los
iones bombardean la superficie de abajo y resulta en
la remocin de contaminantes superficiales.
(a)
Todo lo mencionado anteriormente sucede en des-
carga elctrica en un gas a baja presin. La descarga
misma es simplemente una corriente elctrica que pasa VOLTAJE
a travs del gas ionizado .Inicialmente, antes de la
DE
aplicacin de un voltaje entre el nodo y el ctodo las
molculas de gas no ionizado presenta una alta im-
pedancia elctrica al flujo de corriente. Cuando se
incrementa el voltaje, las molculas en los dos elec-
trodos (regiones del ctodo y del nodo) empiezan a
ser ionizadas y presentan un decrecimiento en la im-
pedancia el flujo de corriente. Esta ionizacin tiene
Minimo de Paschen
arco
una efecto cascada y es acumulativo. Eventualmente,
suficientes partculas se han ionizado tanto como para
que ocurra una "ignicin de plasma". En este punto, AMPERIO
P.D (Presion x
La impedancia del plasma baja rpidamente (resulta-
do de la auto-ionizacin en cascada) de manera que (b) Ley de Paschen para el Voltaje de rotura
a solo bajos voltajes son suficientes para mantener o En un gas como funcin de la Presin x Distancia
incrementar la cantidad de corriente. (entre nodo y ctodo)

El mecanismo por el cual este proceso ocurre es debi- Fig. 5.-


do a los electrones libres dentro del metal del ctodo
son acelerados (por el voltaje) de fuera de la superfi- de la curva varan como una funcin de la presin,
cie hacia el nodo. A altas presiones estos electrones voltaje, corriente y el tipo de gas. Como se ve en la
encuentran colisiones con las molculas de gas muy curva la mayor cada de voltaje esta ubicada muy
cerca de la superficie del ctodo. Si ellos tienen sufi- cerca de la regin catdica, y una cada mucho menor
ciente energa, las molculas se partirn y liberaran cerca del nodo y casi no hay cada de voltaje entre
uno o mas electrones de valencia (ionizacin) la cual ellas. Esto indica una gradiente de impedancia din-
puede, golpear a otras molculas para causar el mis- mica a travs del plasma. En otras palabras donde la
mo efecto. Las reas muy cerca al ctodo y muy cerca cada de voltaje son grandes, hay una localizada una
al nodo tienen una campo electrizo suficiente para alta impedancia comparado a las reas con pequeas
causar ionizacin por si misma, resultando en mas cadas de voltaje. Desde que el producto del voltaje y
colisiones y subsecuentes ionizacin. Este tienen un la corriente es la potencia (energa por unidad de tiem-
efecto acumulativo. Los iones de gas positivos son po) podemos ver que las regiones de mayor cada de
atrados al ctodo negativo y el los electrones carga- voltaje reciben la mayora de la energa generada por
dos negativamente al nodo positivo, de esta manera la fuente de poder y que el ctodo consume la mayo-
hay un flujo de corriente. Esta mezcla aproximada neu- ra de esa energa. (La mayor impedancia cerca de la
tra de partculas es llamada plasma, de lo cual deriva regin catdica es debido a las partculas grandes las
el nombre del proceso industrial: "Nitruracin Inica cuales son los iones de gas cargados positivamente
por Plasma". chocan con los electrones cargados negativamente
que son acelerados desde del ctodo. Inversamente,
La figura 5a muestra un ejemplo de cmo el voltaje la regin andica experimenta una acumulacin de
baja a travs del plasma (desde el nodo al ctodo) electrones con iones de gas acelerados hacia el
puede verse. Las gradientes y los puntos de inflexin ctodo. Sin embargo debido al tamao relativamente

103
Avances en tratamientos trmicos

pequeo del electrn, hay un camino libre mayor para


los iones de gas, resultando en pocas colisiones en la
regin andica). El cada de voltaje cerca de las re-
giones andicas y catdica se denominan, respecti-
vamente, "cascada" andica y catdica. La energa
impartida a estas regiones es a travs de la perdida
de energa cintica por medio de impactos de las par-
tculas en la superficie de trabajo o a travs de las
colisiones entre partculas.

Los proceso mencionados proveen energa a la su-


perficie de trabajo en la forma de calor. Si el gas usa-
do es nitrgeno, el ctodo ser bombardeado con iones
de nitrgeno, el cual reaccionara con el hierro pre-
sente para formar una pelcula superficie al de nitruros
de hierro (llamado capa de compuestos o capa
blanca) y posteriormente se difunde dentro de el para
formar precipitados de nitruros con cualquier consti-
tuyente de aleacin presente. Esta es la FISICA del
proceso del Proceso de Nitruracin Inica.

La incandescencia (glow) visible que aparece alrede-


dor la regin catdica es un producto del mecanismo
de descarga. Es causado por electrones en la regiones Fig. 6.- Luz visible del plasma
de alta probabilidad (orbitas de Los iones de gas que
son movidos hacia atrs y adelante entre las rbitas La mayora de las intensidades de las ondas electro-
menores y mayores por medio de un campo elctrico, o magnticas emitidas es de una longitud de onda muy
la transferencia de energa cintica de las colisiones corta especialmente en las frecuencia del infrarrojo.
con otros iones. La energa requerida para mover es- La intensidad a altas frecuencias se hacen dbiles a
tos electrones a un orbital de potencial es una canti- travs del espectro visible y casi inmedible en la re-
dad discreta como lo escribe la mecnica cuntica. Este gin de rayos x- En efecto estos autores midieron
resulta en la emisin de radiacin electromagntica de emisiones de rayos x en una maquina y encontraron
frecuencias discretas, algunas de las cuales estn en estar en el orden de magnitud debajo de los limites de
la forma de luz visible. Cada gas tiene su propia luz seguridad aceptable del OSHA.
nica o lnea espectral. Refirindonos nuevamente a la
fig. 4, la mezcla de gas para nitruracin tiene dos Otro fenmeno importante ocurre cuando se
bandas de luz visible distinguibles cerca del ctodo. incrementa la corriente hacia la regin de descarga,
Bajo condiciones normales de nitruracin, la banda mas esta es llamada "zona de arco" y el voltaje de rotura
cercana es delgada y coloreada rosada. La prxima del gas en particular. La Fig. 5 b muestra la curva tpi-
banda es mas ancha y es de color purpura-azul. Fig. 6. ca relacionada en al voltaje de rotura como una fun-
A pesar que estas bandas visibles de luz no emiten cin del producto de la presin y de la distancia nodo-
mucha energa ellas juegan un papel importante en el ctodo. Sobre esta curva esta la regin de rotura
control del proceso de Nitruracion. dielctrica (similar a lo dielctrico e un capacitor) cuan-
do ocurre la descarga por arco. Aqu, los iones posi-
Cuando a corriente es lleva a la regin glow "anormal" tivos del ctodo y los electrones alrededor del nodo
( Fig. 3) la incandescencia empieza a aparecer pero empiezan a cruzarse unos con otros hasta el punto
no cubre completamente la superficie del ctodo. Esto donde la fuerza natural de atraccin entre cargas
indica una corriente superficial no uniforme sobre la opuestas supera la fuerza de repulsin de los voltajes
superficie de trabajo, como los iones estn recibiendo aplicados, resultando en un efectivo "corto circuito" o
energa en regiones localizadas (usualmente alrede- "arco" en el plasma.
dor de arista filosas y zonas puntiagudas de las pie-
zas que son procesadas). Con el aumento de la co- El arco es muchas veces visibles y puede tener efec-
rriente, dentro de la regin de incandescencia, las pie- tos daos en la superficie de trabajo en la forma de
zas se rodean completamente con el glow, indicando picaduras. Debajo de la curva es la zona considerada
una distribucin mas uniforme de la densidad de co- para el nitrurado. El punto mas bajo de la curva es
rriente. Esta es el rea en la cual la nitruracin unifor- llamado "El Mnimo Paschen" y es el voltaje de rotura
me toma lugar. minino para un determinado gas. En otras palabras la

104
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

La descarga es iniciada usando una fuente de poder


D.C. .y la presin y temperatura alcanzada son
incrementadas hasta la los valores de operacin por
control del flujo y la presin voltaje y corriente aplica-
da. La descarga puede ser monitoreada por medidores
u osciloscopios y observados por las ventanas. El hor-
no es puesto a tierra elctricamente, fro al tacto y
silencioso en operacin.

La nitruracin inica es un proceso es un "Proceso


limpio", ya que no existen problemas de manipuleo
con el Amoniaco o el cianuro, los gases resultantes
pueden expulsarse a la atmsfera.

La limpieza de las piezas es echa muy cuidadosamente


Fig.7 Voltaje de Rotura del gas : Arco
para remover los posibles contaminantes con un a lim-
pieza final en un vapor desengrasante. Es particular-
curva puede ser movida de izquierda a la derecha al- mente importante remover trazas de metales. Es posi-
terando la presin y la distancia, pero no puede movi- ble operar en presencia de hidrocarburos para produ-
da hacia arriba o hacia abajo. Infelizmente, la presio- cir un deliberado nitrocarburacin pero el no controla-
nes de nitruracin tpicas y las distancia operan cerca do o la presencia accidental de hidrocarburos lleva a
del fondo de la curva, por lo tanto debe tomarse mu- resultados de nitrurados irreproducibles y errticos.
cho cuidado en la posicin de las piezas con puntas
agudas en posiciones cerca del borde la plancha La nitruracin inica es un proceso donde el rea su-
catdica. perficial es un parmetro de control en vez del peso el
material. Es necesario que la cobertura incandescen-
La figura 8 muestra un esquema simplificado de una te (glow seam) este presente sobre todas las reas en
instalacin de nitruracin. La carga de trabajo es esta las cuales el tratamiento es considerado. De manera
soportada en un soporte dentro de una cmara al va- similar uno puede interrumpir el glow en reas conde
co de pared doble, enfriada con agua conectada a un uno no desea la nitruracin.
sistema de vaco y a una conexin de gas. El tanque
es evacuado a una presin de 100 micras a una pre- El enmascarado de reas que no necesitan nitruracin
sin suficiente baja para que el nivel de oxigeno pre- es simple y barato, ya que se usa simples
sente este dentro del limite aceptable (menor de 50 enmascaramientos mecnicos, los resultados son com-
ppm) luego es llenado con una mezcla de nitrgeno e parables en efectividad y costo y tiempo que cuando
hidrogeno. El uso de calefactores auxiliares de corrien- se usa cobre en la operaciones de enmascarado en
te A.C para calentar el ctodo a 300C o mayor es una nitruracin gaseosa.
deseable para minimizar el ciclo de tiempo. Puede
tambin ayudar una mejor temperatura uniformemen- Enmascarado mecnico usando pernos, planchas y
te de la pieza. cilindros estndares pueden ser usados en cuestio-
nes de minutos y pueden ser guardados para ser re-
husados rpidamente. Pueden usarse laminas de ace-
flujo ro inoxidable.
Gas de
La Temperatura es medida por termocuplas, ubicadas
proceso piezas
en la carga de trabajo donde sea posible, registradas
ANODO
+ y usadas para el control de la corriente aplicada. La
presencia de "arco" se evita por control del sistema
CATODO
- en los cuales se monitorea la descarga de voltaje
electrnicamente. Este sistema puede detectar la ocu-
rrencia de no uniformidades de corriente locales y
Bomba restaurar las condiciones de uniformidad. La detec-
de vacio
cin de arco y la supresin del mismo en el sistema
pueden ser completamente y automticamente redu-
cidos o operados manualmente dependiendo de la
Fig. 8.- Representacin Esquemtica de una preferencia de operacin y del equipo seleccionado.
Instalacin tpica para Nitruracin con Plasma

105
Avances en tratamientos trmicos

PORQUE SE USA? estructura cristalina de la capa compuesta a ser for-


mada en la Nitruracion inica. Esto es hecho varian-
Las piezas son nitruradas tpicamente para mejorar do la composicin de la mezcla de gases.
su resistencia al desgaste. Las ventajas de la
Nitruracion por plasma: La composicin de los tres gases de inters comercial
1) El potencial para ciclos de tiempo reducidos ( 33 - son:
50%, mas corto en nitruracin de aceros)
2) Distorsin reducida. 1) "GAS para no-capa blanca" una composicin ge-
3) La oportunidad de minimizar o reducir el desbaste neralmente menor de 5% N y el resto gas inerte
de acabado. (tpicamente Hidrogeno o Argn).
4) La oportunidad de mejorar as propiedades metalr- Con esta composicin, "no se forma la capa de com-
gicas, frecuentemente con materiales de bajo costo. puestos (llamada comnmente capa blanca, debi-
5) La oportunidad de eliminar las placas de cobre en do a su apariencia despus del ataque por Nital)
el enmascarado con simples, mascaras mecnicas. de nitruros de hierro. La superficie de trabajo es la
6) La habilidad de dar resistencia al desgaste sin pelcula difundida de precipitados de nitruros de
fragilizar o causar descascaramiento encontrados los constituyentes de la aleacin (Cr, Mo, Al, V y/o
con Nitruracion convencional. Ti) Esta composicin del gas tpicamente es usa-
7) La habilidad de proveer una capa uniforme en geo- do para aceros de herramientas.
metra complejas.
8) El potencial de reducir costo (menor labor, menos
consumo de gas).
9) Eliminar problemas ambientales (no sales txicas,
no gases txicos usados en los procesos conven-
cionales).
10) El potencial de reducir rechazos a travs de ciclos
precisos y repetibles

Estas ventajas y otras pueden hacer la Nitruracion


inica superior a la convencional, como tambin a otras
tcnicas de endurecimiento superficial. Estas venta-
jas son obtenidas por el control la composicin de los
compuestos de la capa.
Fig.10.- AISI 4140. Efecto de la temperatura en
A diferencia de los procesos convencionales con gas la capa de difusin, la recta discontinua es
y de bao, Fig. 9, es posible simplificar el control la de una nitruracin gaseosa

2) "Gas Gamma Prima". Una composicin de 15 a 30%


de nitrgeno y el balance de gas inerte. Esta com-
posicin de gas tiene la caracteristica de formar
una capa de compuestos muy fina predominante-
mente monofsica de estructura cristalina gama pri-
ma fe Fe4N . Un factor considerable es que esta
capa de 0,001 a 0-,004 se produce sin interesar el
tiempo en el proceso. Los mayores tiempos pro-
ducen difusin a mayores profundidades y las ma-
(a) yores temperaturas desarrollan capas de compues-
tos relativamente mas gruesas. Tpicamente esta
capa debera ser usada en la nitruracin de aceros
4140.

3) "Gas Epsilon" la cual tiene una composicin de 60


a 70 % Nitrgeno, 1-3% Metano y el resto gas iner-
Fig.9 Superficie del acero con te. Esta composicin de gas tiende a formar predo-
los Productos formados durante minantemente la fase Fe2-3N de estructura crista-
una Nitruracin Convencional lina Hexagonal ( Epsilon). A mas tiempo en el hora
(a) capas de compuestos, (b) la pieza, mas profundo y mas gruesa la capa de
Zona de difusin (b) compuesto formada. Tpicamente las capas de com-

106
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

puesto de hasta 0,0010 a 0,0012" puede formarse. Los mecanismos han sido caracterizados como
A pesar que en muchas aplicaciones la capa de a) Desgaste por impacto
compuestos Epsilon de solo 0,0002 a O,0006" es b) Desgaste por rodadura
suficiente para las caracteristicas de desgaste. Ma- c) Desgaste abrasivo
yores temperaturas causaran adems una capa de d) Desgaste adhesivo
compuesta mas gruesas en menos tiempo. La com- e) Desgaste por deslizamiento
posicin del gas es usado tradicionalmente en ma-
teriales que no tienen constituyentes de aleacin Estas ejercen esfuerzos superficiales sobre la pieza
(cromo, vanadio, molibdeno, aluminio, etc.)con los de trabajo y sobre la herramienta. Tambin, deforma-
cuales se difunda un precipitado de Nitruro. ciones mecnicas debido a los esfuerzos de traccin,
de compresin y de torsin, actan sobre las piezas.
Tpicamente la nitruracin es echa para aumentarla
resistencia al desgaste por deslizamiento y seria una
pobre alternativa para desgaste por impacto.

INFLUENCIA DE LA POROSIDAD SUPERFICIAL


EN EL DESGASTE

Es sabido que la porosidad superficial es capaz de


retener lubricantes en las zonas de contacto entre
superficies de desgaste opuestas. Frecuentemente en
las piezas como los cilindros de los motores diesel se
Fig.11.- AISI 4140. Espesor de la capa Blanca en sabe que la porosidad superficial permite una "corri-
funcin del tiempo de nitruracin inica da" suave. Se cree que el desgaste por friccin es
incrementado por una superficie porosa lubricada,
Las formacin de estructuras cristalinas en la capa de impartida por una Nitruracion en bao de sales.
compuestos caracterstica para la nitruracin gaseo-
sa y por bao puede tambin obtenerse. Estas es- La adicin de Amoniaco sin fraccionar puede usar-
tructuras, sin embargo son metalrgicamente ms se para incrementar la porosidad superficial.
pobres que las estructuras en las cuales las estructu-
ras cristalinas monofsicas son obtenidas en el 100%
de la capa de compuestos o sin capa blanca del todo.

Mezcla de gases especiales pueden usarse para im-


partir propiedades nicas a la superficie. Tpicamente
las superficies nitruradas inicas no son porosas. Esta
diferencia sustancial de los procesos convencionales
las que tienen superficies altamente porosas. En cier-
tas aplicaciones en la cual el desgaste por friccin es
encontrado, es deseable impartir algo de porosidad a
la superficie. Esto puede ser hecho por adicin de
Amoniaco a la composicin del gas.

Fig.12.- Resistencia al desgaste en funcin


PROPIEDADES DE DESGASTE
de la perdida de peso

El desgaste es un asunto complejo y solo ser par- I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
cialmente tratado en este articulo. Dentro del contexto III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C
de herramientas de aceros rpidos, se realiza el
nitrurado para incrementar la resistencia al desgaste
del borde de corte y reducir la tendencia a la soldadu- FATIGA
ra en el borde de corte. La importancia de estos facto-
res depende grandemente del trabajo de la herramien- La nitruracin inica aumentar las propiedades de
ta, si el material es blando y pegajoso o duro y abra- fatiga de hasta un 40% sobre as piezas nitruradas
sivo, tal como una herramienta de acero. convencionalmente.

107
Avances en tratamientos trmicos

DISTORSION, CRECIMIENTO Y ACABADO DE LA Un rango tpico de rugosidad superficial es 0,2 -. 0,5


SUPERFICIE micras. Generalmente el acabado original puede ser
restaurado por un simple pulido.
Para la mayora de aplicaciones de produccin, la
Nitruracion se considera un tratamiento de bajo o sin Ductilidad
crecimiento. Esta premisa esta algo simplificada ya que Datos tomados en ensayos torsionales estticos es-
se debera observar las tres reas: tn presentados como una medida de la ductilidad
superficial. El ngulo de torsin a la cual aparece la
Distorsin primera fisura es observado es una medida de la duc-
El trabajado mecnico previo y el tratamiento trmico tilidad relativa de la superficie.
son la fuente de distorsin en las piezas. Si ellas fue- El orden es: la capa de difusin es la mas dctil, Lue-
ran apropiadamente recocidas para alivio de tensio- go gamma prima seguida de Epsilon que es la menos
nes a temperatura 50 F por lo menos encima sobre la dctil.
temperatura PIN-soak, no habra ninguna distorsin
debido a la tratamiento PIN. Esto es correcto para fun- Resistencia a la corrosin
diciones, forja o piezas mecanizadas. Una capa de compuesto sobre un acero ordinario
incrementa la resistencia a la corrosion de la pieza.
Partes delgadas largas pueden ser amarradas a un El Tratamiento PIN en una acero al cromo reduce la
utilaje para relevar tensiones durante el tratamiento resistencia la resistencia a la corrosin especifica de
PIN. Bajo estas condiciones puede mantenerse la dis- la pieza al depletar cromo como nitruros de cromo. La
torsin al mnimo. superficie PIN la cual esta libre de porosidad es mas
Piezas muy delgadas con espesores menores de 10 resistente a la corrosion que las superficies porosas,
mm puede distorsionarse debido a las fuerzas de com- fisuradas de los otros procesos de nitruracin conven-
presin de la misma capa de nitruros. Esencial que cionales.
piezas delgadas reciban el tratamiento a ambos lados
para balancear las fuerzas compresivas. DNDE SE USA?

La Nitruracin inica es usado en plantas de trata-


Crecimiento en Volumen mientos trmicos comerciales para dar o mejorar la
Todas las piezas reciben y difunden el nitrgeno para resistencia al desgaste en una amplia variedad de pie-
formar una capa, por tanto estn sujetas a un incre- zas, como tambin en procesos de produccin pro-
mento de volumen. solo en los aceros maraging se ha pios. Estas aplicaciones se muestran en la Tabla 1.
reportado una disminucin del volumen con el tiempo.
TABLA 1

APLICACIONES COMERCIALES DEL NITRURADO IONICO

Industria de plastico
(Alta abrasin, Aplicaciones de llenado de plsticos)
Reemplazo de los electro depsitos de cromo de los
moldes
Reemplazo de bimetales duros de las caras de los torni-
llos.
Matrices de peletizacion

Industria Automotriz
Vlvulas
Cigeales
Engranajes
Matrices de forja
Fig. 12. Aumento de Espesor con el tratamiento
Armamento
Caones de pistolas
Bloques
Acabado superficial. Rieles de lanzamiento de proyectiles
El dao por radiacin, sputtering, y la absorcin de
Industria del Papel
nitrgeno puede causar un incremento en la rugosi-
Cuchillas de corte y splittting
dad superficial. Sorprendentemente esto es muy dife- Alabes directrices
rente (menor) que los procesos de endurecimiento Rodillos corrugados
superficial.

108
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

La distribucin estimada de estas unidades alrededor la gran estreches de tolerancias dimensionales en el


del mundo se muestran en el la tabla 2. sistema de transmisin del automvil. Este alto re-
chazo es causado por la distorsin. Ensayos de trata-
Tabla 2 mientos por induccin es prometedor, pero en la ac-
tual produccin los equipos causan hasta un 40% de
Un estimado de las Instalaciones rechazos. En ensayos de Nitruracion inica realiza-
en el mundo entero dos una pelcula de 0,002" (0,005mm) nitruros inicos
Epsilon (Fe2.3N) cumpliran en mejorar la resistencia
al desgaste requerido con menos del 2% de rechazo
Pas Estimado de unidades causado por distorsin.
en operacin comercial
Basados en estos ensayos exitosos, se ordenaron
China 32 %
Europa y Ex Bloque Sovitico 32 % equipos para cumplir la demanda de las transmisio-
Japn 24 % nes automotrices para el ao venidero.
USA 6 % A pesar que los ensayos originales fueron llevados a
Canad 0,5 % cabo con piezas limpias, y el contrato especifica par-
Otros 5,5 % tes "limpias" para ser irradiadas, la aplicacin final
permitir la eliminacin de la etapa de limpieza.

La aplicacin mas exitosa se da en los estados unidos Este ejemplo muestra lo que la Nitruracin Inica ofre-
en el hierro maleable para la industria automotriz. ce hoy a los metalurgistas y a oportunidad para en-
El tratamiento de nitruracin convencional en las pie- contrar nuevas y econmicas soluciones a los proble-
zas automotrices causa un rechazo del 28%, debido a mas de ingeniera de materiales.

109
Avances en tratamientos trmicos

110
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

Laboratorio de Materiales

NITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA

Jesus Ruiz Saavedra


PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU jruiz@pucp.edu.pe

Solucin: Incrementar la Resistencia al Desgaste


Solicitacin Mecnica: Transmitir potencia/movimiento
Problemas: Desgaste TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
Solucin: Incrementar la Resistencia al Desgaste PLASMA

TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
TRATAMIENTOS ELECTRODEPOSICION,
PARA
PVD , CVD
INCREMENTAR
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING

TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS

Solucin: Incrementar la Resistencia al Desgaste Fases o


Solucin: Incrementar la Resistencia al Desgaste
compuestos
Cermicas
Fases o AxBy
Fases
compuestos
Metlicas
Cermicas
Duras
AxBy

Union
Qumica

Union Fsica o
Qumica

Sustrato o
Nucleo

NITRURACION

NITRURACION
GASEOSA flujo

Gas de proceso
NITRURACION
NITRURACION LIQUIDA
piezas

ANODO +
N. ITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA
(PIN)
CATODO
-
2Fe + N+ = Fe2N

N+
Bomba de vacio

N+
Esquema del reactor de proceso

111
Avances en tratamientos trmicos

Planta Tpica de
Procesamiento por
Nitruracin Inica
1.- Carga
2.-Pantallas reflectoras
3.- Carcaza del reactor
4.-Puerta de carga
5.- Equipo de bombeo y sistema de
vacio
6.- Fuente y control de gases
7.- Fuente de ionizacion (DC)
8.- Visor y accesos de Medicin y
control
9.-Sensor de Temperatura
10.-Panel de Control

OXIGENO
Descarga elctrica en un gas

NITROGENO

cada gas tiene su color


caracterstico

RESULTADO

CUANDO EL CATODO ES
ACERO Y EL GAS ES
NITROGENO.
Capa de compuestos

Zona de Difusin

gas para CAPA gas para CAPA


Epsilon Fe2N Gamma Prima Fe4N

Nitrgeno 60 70% Nitrgeno 15 - 30%


1 3 Metano 5% Resto gas inerte
Resto gas inerte

112
Nitrocarburacin Inica asistida por plasma

gas para NO-CAPA


BLANCA
Nitrgeno < 5%
Resto gas inerte

Resistencia al desgaste en funcin de la perdida de


peso
I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C

DUCTILIDAD relativa

Zona de Difusin > Zona de Gamma


Prima

Zona de Gamma > Zona Epsilon


Prima
Aumento de Espesor con el tratamiento PIN

Unestimado
Un estimadode
delas
lasInstalaciones
Instalacionesen
enelel
mundoentero
mundo entero

Pas Estimado de unidades


en operacin comercial

China 32 %
Europa y Ex Bloque Sovitico 32 %
Japn 24 %
USA 6 %
Canad 0,5 %
Otros 5,5 %

113