Professional Documents
Culture Documents
FRESADORA BIRMINGHAM
MANTENIMIENTO
GRUPO 6B
PRECENTA:
ndice de tablas
Tabla 1 lista de verificacin ........................................................................... 4
Tabla 2 ficha tcnica ....................................................................................11
Tabla 3 mantenimiento autnomo ....................................................... 12-13
Tabla 4 OEE ...............................................................................................14
Tabla 5 AMEF ..............................................................16
Tabla 6 cotizacin blanquita .........................................................................27
Tabla 7 cotizacin en real ferretera...............................................................28
Tabla 8 mano de obra directa ......................................................................29
Tabla 9 gastos de distribucin ......................................................................29
Tabla 10 plan anual de mantenimiento .........................................................34
Tabla 11 mantenimientos preventivos ..........................................................36
Tabla 12 mantenimiento preventivos ............................................................37
Tabla 13 mantenimientos preventivos ...........................................................38
ndice de figuras
Figura 1 diagrama de pescado ...................................................................... 6
Figura 2 fresadoras ...................................................................................... 9
Figura 3 bloque para estampado de diferencial .............................................10
Figura 4 tuercas para flecha .........................................................................10
Figura 5 fresadoras ....................................................................................14
Figura 6 grafica comparativa .......................................................................28
1.-INTRODUCCION:
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento
programado, agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a
una serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo
un conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de
vista preventivo, en los cuales es mucho ms econmico aplicar una poltica
puramente correctiva.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos
posibles, y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario realizar
un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta.
A continuacin se muestran una serie de elementos que ayudan a facilitar la
planeacin del mantenimiento preventivo de varios equipos tomando muchos
elementos en cuenta como manuales de proveedor, historiales de falla y datos
tcnicos.
Cada uno de estos elementos influye mucho as que es necesario llevar paso a
paso a conforme lo indican los procedimientos esto ayudara a hacer ms fcil la
planeacin ya que tomas en cuenta todo lo que afecta a un a mquina desde la
infraestructura hasta las frecuencias de falla.
1
1.1 ANTESEDENTES DE LA EMPRESA Y SU DEPARTAMENTO
DE MANTENIMIENT0:
Misin:
Visin:
Valores de mantenimiento
Objetivos de mantenimiento:
2
1. Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para la produccin.
2. preservar el valor de las instalaciones, minimizando el uso y el deterioro.
3. Conseguir estas meas en la forma ms econmica posible y a largo
plazo.
Metas de mantenimiento:
Poltica de mantenimiento:
LISTA DE VERIFICACIN:
si No
tiene un plan maestro de mantenimiento 1.
4
1.2 Antecedentes del proyecto.
Anteriormente se implement un proyecto de 5s en el departamento de
mantenimiento en el rea de tool room el cual fue implementado por una
estudiante de la universidad tecnolgica de Tamaulipas norte.
Se implement en el mes de mayo con la ayude de ms estudiantes y de los
tcnicos de tool room que laboran en eaton este proyecto se realiz ya que
anteriormente el departamento de tool room no pasaba las auditorias 5s que
establece la empresa y perjudicaban al departamento.
1. Se clasificaron los materiales y herramientas utilizadas en tool room.
2. Se dispuso los aditamentos que no se utilizaban y se donaron a la UTT.
3. Se delimitaron las reas de trabajo donde se ubican las maquinas-
herramientas.
4. Se pintaron las maquinas-herramientas.
5. Se identificaron las herramientas manuales utilizadas por los tcnicos.
6. Se estableci un rol de limpieza semanal y mensual para mantener
estandarizado el taller.
7. Se clasificaron los productos qumicos utilizados en el rea.
8. Se clasificaron, delimitaron e identificaron los desechos de material.
El proyecto se autoriz por el ingeniero Mario de la fuente supervisor del
departamento de facilites y tool room.
El proyecto tuvo xito se cumpli con los objetivos establecidos y se mejor de
manera considerable el departamento en cuestin de 5s.
7
Mquina-herramienta: La mquina herramienta es un tipo de mquina que se
utiliza para dar forma a piezas slidas, principalmente metales. Su caracterstica
principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias.
Productividad: La productividad es la relacin entre la cantidad de productos
obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha
produccin.
1.7 Objetivo
Reparacin de fresadora Bridgeport para aumentar la disponibilidad de la
mquina para evitar tiempos muertos por fallas y a su vez aumentar la
productividad y calidad de tool room.
Tiempo de produccin real de 8000 horas por ao y un
Paro programado de dos semanas por ao.
8
2. Anlisis de Fundamentos
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin de
hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas
9
2.2 Qu uso le da la empresa al equipo?
La fresadora se utiliza para maquinar distintas piezas en superficies planas en
los tres ejes x, y, z.
10
2.3 ficha tcnica
FICHA TECNICA
DATOS DE
Aceite: AW32
LUBRICACION
CARACTERISTICAS TECNICAS
FUNCIONES
11
2.4 TPM. Mantenimiento Autnomo
Sistema mecnico
Funcionamiento
correcto del huisillo
Verificacin rotacin
del motor
Niveles de aceite
Sistema elctrico
Verificar que no
existan cables
sueltos ni en malas
condiciones
Verificar si cuenta
con el
procedimiento
lockout/tagout
Verificar que el
interruptor principal
se encuentre en
buenas condiciones
Verificar paro de
emergencia
Seguridad y
limpieza
Verificar que el
equipo este
aterrizado a tierra
Verificar
condiciones de
guardas
12
Limpiar la mquina
del exceso de
rebabas
13
Tabla 4. OEE.
Figura 5 Fresadora
14
Definiciones de las funciones del equipo y sus estndares de
desempeo
La funcin de una maquina fresadora es desbastar material utilizando un
cortador o cortadores cilndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los
bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo
menos Tres ejes de movimiento
Formas de fallas:
la fresadora puede fallar en el sistema mecnico debido a desgastes de poleas
y bandas del motor a si como tambin del desgaste de el tornillo sin fin que
afecta directamente en la calidad de las piezas debido a que su precisin baja
considerablemente.
El sistema elctrico tambin puede fallar por el desgaste de platinos en los
interruptores.
La causa raz de la fallas ya mencionadas son por la falta de un buen plan de
mantenimiento ya que con el que cuenta es no es el adecuado.
Los efectos y las causas que podran ocasionar estas fallas son las siguientes:
Tiempo muerto por intervenciones de mantenimiento correctivo
Una poca disponibilidad de la maquina lo que ocasionara poca productividad
Tiempos muertos en las lneas de produccin ya que los herramentales
fabricados en el rea de tool room con esta maquina-herramienta son
indispensables para las maquinas.
Estas fallas se podran prevenir con un buen plan de mantenimiento preventivo
aumentando la disponibilidad de la maquina y se disminuiran los tiempos
muertos por intervenciones de mantenimiento correctivo.
15
2.9 Mantenimiento basado en la Fiabilidad. Tcnica de
AMEF.
AMEF (Anlisis de modo efecto falla).
Nivel de
Proveedores Aproba CARLOS
N/A modificaciones N/A
involucrados do O.T.: MARTINEZ
cliente:
Deteccin n
Ocurrencia
/es de ial/es (es) del
Deteccin
Gravedad
la fase s) endad able(s) y nes
fallo del fallo(s)
actual(es a(s) fecha de realiz
fallo
) realizaci adas
NPR
NPR
n
No
Desgast
Sistem Tornillo tiene
e por MTTO Lubric LUBRI
a sin fin presisi
8 falta le 8 correctiv 8 512 acion MTTO CACI 8 6 1 48
mecani desgasta on en
lubricaci o diaria ON
co do el eje
on
z
No
Sistem lubrica Inspec
Bomba Falta de MTTO
a las cion REVIS
de aceite 8 manteni 4 correctiv 9 216 MTTO 8 4 6 144
hidrauli pares seman ION
daado miento o
co mecan al
icas
Sistem No Inspec
Interrup Falta de MTTO
a ase cion AJUS
descomp 9 manteni 8 correctiv 8 576 MTTO 9 6 5 270
electric contac mensu TE
uesto miento o
o to al
Tabla 5 AMEF
16
2.11 Las 3 fallas ms comunes del equipo
Falla 1 sistema mecnico: desgaste en la barra sin fn en el eje Y. esta falla
implica mucho en la calidad de las piezas ya que al estar maquinando en el
eje Y tiende a no ser preciso por el desgasta y esto puede ocasionar scrap lo
que implica tiempo muerto y a su vez afecta en la productividad de la
empresa ya que los herramentales fabricados en tool rom son para las
maquinas de la lnea de produccin donde puede a ver mas tiempo muerto
por paro de lnea.
Falla 2 sistema hidrulico. Averiacion de bomba de aceite. Esta falla implica
directamente en la vida til de la maquina-herramienta ya que al no funcionar
la bomba de aceite sus partes mecnicas no se lubrican ocasionando desgaste
en las guas de los ejes x, y, z. lo que implicara gastos innecesarios de
mantenimientos para tratar de solucionar este problema.
Falla 3 sistema mecnico: desgaste de poleas y bandas del motor lo que
implica averiaciones en el mismo provocando tiempo muerto por la
intervencin de mantenimiento.
1. Normas de seguridad
NORMA OFICIAL MEXICANA: NOM-110-STPS-1994. NORMA OFICIAL MEXICANA:
SEGURIDAD EN MAQUINAS-HERRAMIENTA PARA TALADRADO, FRESADO Y
MANDRILADO.
1 Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana establece las caractersticas y/o condiciones de seguridad
que deben cumplir las mquinas-herramientas, taladradoras, fresadoras y
mandriladoras, para prevenir los riesgos de trabajo en los centros laborales.
2 Campo de aplicacin
Esta Norma Oficial Mexicana se aplica en los centros de trabajo que tienen instalados,
para sus actividades de operacin y/o servicios, mquinas - herramientas taladradoras,
fresadoras y mandriladoras.
3 Referencias
17
4 Definiciones
4.1 Dextrgiro.
Elemento o equipo usado para fijar, sostener y guiar la pieza de trabajo y/o la
herramienta de corte.
4.3 Diseador.
4.5 Fabricante.
Aquella que se utiliza para cortar o remover material en una pieza de trabajo.
4.10 Levgiro.
18
Desplazamiento o giro de un elemento u rgano de mquina hacia la izquierda.
4.14 Mquina.
4.15 Operador.
Trabajador dedicado a realizar una labor en cualquiera de las mquinas objeto de esta
Norma.
Aquel punto o rea en donde la herramienta de corte est en contacto con la pieza de
trabajo.
19
4.20 Rebaba.
4.21 Refrigerante.
4.23 Viruta.
Porcin del material removido por el filo de las herramientas, que se caracteriza por
tener una forma geomtrica irregular.
4.24 Volante.
5 Prevencin de riesgos
5.4 Por falla de energa. Los componentes de la mquina y sus controles debern prever
que las fallas de energa no generen condiciones de riesgo. La energa deber
restablecerse manualmente.
5.5 Por viruta, rebaba y refrigerante. Debern incorporar algn protector especfico al
tipo de riesgo.
5.6 Por contacto elctrico. Debern tener una correcta conexin a tierra. Evitarse tanto
las conexiones sin recubrimiento aislante fuera de la mquina, como los contactos
elctricos sin proteccin.
20
5.8 Relacionados con los dispositivos y/o sistemas de mando.
5.8.8 Estar sus circuitos dispuestos de manera tal que no causen riesgos en el
funcionamiento propio del sistema hombre mquina.
21
5.11 Por falta de informacin tecnolgica.
El patrn deber:
El patrn deber asegurar el uso de protectores especficos para prevenir los riesgos
derivados por viruta, rebaba y refrigerante, as como partes en movimiento.
El patrn deber asegurarse que el operador retire regularmente la viruta y rebaba que
se acumule, mediante el uso del equipo de proteccin personal y las herramientas
adecuadas.
5.13. El mantenimiento.
El patrn deber establecer, por escrito, los procedimientos necesarios para que su
personal de mantenimiento no ponga en marcha por error la mquina, ya sea utilizando
la sealizacin respectiva y retirando los fusibles del interruptor de la misma, y/o
bloqueando el interruptor correspondiente u otro medio que se considere apropiado
para prevenir este tipo de riesgos.
El patrn debe:
23
2.13 Sistemas del equipo
2.13.1 Sistema Hidrulico
El sistema mecnico esta constituido por barras sin fin en los ejes x, y, z lo cual
permite el movimiento entre ejes. Este sistema es sensible al desgaste si no se
cuenta con un buen sistema de lubricacin debido ala friccin.
Cuenta con un cabezal fijo donde se encuentra el motor y con la ayuda de
poleas y bandas asen girar el husillo del la fresa.
24
3. Procedimiento.
Es importante fundamental y aclarar cul es el mejor camino para obtener
buenos resultados en el desarrollo e implementacin del plan de mantenimiento
sobre el cual hemos hablado ya en captulos anteriores.
25
3.1 Materiales, Herramientas y Equipo de Proteccin Personal.
Materiales.
Herramientas.
Casco de seguridad.
Botas de seguridad con casquillo.
Guantes de seguridad aislantes.
Lentes de seguridad con pestaa lateral.
26
3.2 Cotizaciones.
En esta tabla se puede verificar los precios de los diferentes materiales que
utilizaremos para la mquina herramienta.
Costo
Material CANTIDAD U/M TOTAL
unitario
Subtotal: $922.79
IVA: $147.64
TOTAL: $1070.43
27
COSTO
MATERIAL CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO
Subtotal: $880.99
IVA: $140.95
TOTAL: $1021.94
Grfica comparativa
COMPARACIN DE COSTOS
585
580
575 580.33
572.4
570
565
Blanquita Real Ferretera
28
Mano de obra directa.
COSTO
PERSONAL CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO
TOTAL: $96.50
Gastos de distribucin.
COSTO
CONCEPTO CANTIDAD U/M TOTAL
UNITARIO
TOTAL: $450.00
29
3.3 Gestin de recursos.
En cualquier proyecto resulta muy til calcular los gastos y los fondos, pero
dentro del clculo de fondos es necesario tomar en cuenta los gastos
imprevistos, es decir, aquellos que an no contemplamos o no tenemos fijos.
A excepcin de los gastos de distribucin, los cuales son cubiertos por quien
desarrolla el proyecto.
3.4 Metodologa.
El plan de mantenimiento, no es algo que se efecte en un corto espacio de
tiempo. Requiere dedicacin y esfuerzo. Para asegurar un buen resultado es
necesario seguir un proceso. En este caso, el proceso a seguir es la
30
metodologa. En este apartado se desglosa paso por paso la metodologa
necesaria para la elaboracin del plan de mantenimiento al torno de banco.
Dejar claro la metodologa ayuda en gran medida a identificar los posibles errores
que puedan llegar a surgir.
Una de las principales razones por las que se maneja una metodologa de este
plan, es porque quien gestiona debe llevar un registro de las actividades que se
efectan en lo referente a los mantenimientos.
31
Los problemas que se mencionaron anteriormente ocasionan que el
rea del taller tenga un exceso de mantenimiento correctivo, esto causa
muchas prdidas econmicas, es por eso que nos dimos a la tarea de
implementar un programa de mantenimiento preventivo que nos ayude
a tener un mejor control de la maquinaria.
Mantenimiento a fresadora.
Lubricacin de guas.
Ajuste de cuas.
32
Cambio de aceite nuevo cuando el existente este daado.
Limpieza de mangueras.
Limpieza total.
Watts= HP * 745.7
Watts= 2609.95
33
Para conocer la equivalencia de dicha cantidad, expresada en watts, se necesita
realizar la operacin anterior.
E F MA MJ J A S O N D
Tarea N E A B A U U G E C O I
E B R R Y N L O P T V C
Torno de banco
Retiro de rebabas. S S S S S S S S S S S S
Ajuste de bandas. A
34
3.7 Plan de mantenimiento (Tareas).
Una vez expuestos todos los puntos anteriores y divididos los periodos de
mantenimiento, es importante explicar cada uno de las labores que se deben
hacer en el taller.
Todas las tareas enfocadas al plan anual son del tipo preventivas. Por qu? La
razn es porque los mantenimientos preventivos se programan con ms facilidad
y se pueden predecir de acuerdo al desgaste o trabajo que efecta el equipo.
RL- Cambio de
25
25123 Preventivo engranes Anual. 1
minutos
6 del torno
35
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA EATON
FUNCIN: MAQUINADO
DE PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE
36
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA
EATON
FUNCIN:
MAQUINADO DE
PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE
FUNCIN:
MAQUINADO DE
PIEZAS CON
HERRAMIENTAS DE
CORTE
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
Mantenimiento Del operario: Cambio de bandas
1. El tcnico analiza la situacin para poder empezar El
mantenimiento
2. Se debe portar todo el equipo de proteccin personal adecuado
3. Se baja la palanca de energa para poder empezar
4. Se verifica que no tenga corriente elctrica para no sufrir un dao
5. Se desarma el cabezal para poder ingresar a las bandas
6. Se visualiza cual es la banda que est daada para poder
reemplazarlo
7. utilizar la herramienta adecuada para poder quitar la banda daada
8. despus de haberla quitado poner la banda que est en buenas
condiciones
9. verificar que todo este correctamente
10. levantar la palanca de energa para poder empezar a trabajar
11. se limpia herramienta
12. llenar su orden de trabajo y apuntar todo lo que se realizo
38
Tabla 14 mantenimiento preventivo
Tambin, hay aceite en el suelo. Es natural esta situacin, pues en los talleres
de maquinados es en cierta medida imposible eliminar totalmente el aceite fuera
de los equipos. Sin embargo, este tipo de sustancias aceitosas en el suelo,
pueden ocasionar un accidente.
39
Finalmente, cuando se estn aplicando los mantenimientos ligados a este plan,
es necesario portar el equipo de proteccin personal adecuadamente.
Sin embargo, dicho taller mismo es quien propone a un destino a este tipo de
residuo para no tirar como si fuera basura normal. Despus de un periodo, en el
que el taller lo considera oportuno, se acumula una cantidad considerable de
rebaba y se transporta hasta una recuperadora de materiales de Reynosa.
Tambin en el taller se opta por reciclar las hojas, haciendo rayas indicando que
las hojas son reutilizables. Estas hojas se utilizan para hacer apuntes o incluso
imprimir documentos de poca importancia.
40
41