IV - Diagnostico Muestras Mina - Planta Mayo 2k - 13

DIAGNOSTICORAPIDODELASCAUSALESDEDIFERENCIASENTRELASLEYESDE
Reporteinterno MUESTREODEMINAYPLANTAENELPROYECTOCABODEHORNOS
ELIPES.A.

ReporteInterno

DIAGNOSTICORAPIDODELASCAUSALES
DEDIFERENCIASENTRELASLEYESDE
MUESTREODEMINAYPLANTAENEL
PROYECTOCABODEHORNOS

Elaboradopor:Ing.IvnVillarreal

Mayode2013
1 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
TABLA DE CONTENIDOS

1 RESUMEN ________________________________________________________ 4
2 INTRODUCCION____________________________________________________ 4
2.1 OBJETIVOS___________________________________________________________4
2.1.1 OBJETIVOGENERAL ________________________________________________________4
2.1.2 OBJETIVOSESPECIFICOS_____________________________________________________4
2.2 METODOLOGIA_______________________________________________________5
2.3 ALCANCE____________________________________________________________5
3 DIAGNOSTICODELASCONDICIONESINICIALES __________________________ 6
3.1 Conceptosbsicos_____________________________________________________6
3.2 Diagnstico__________________________________________________________6
3.2.1 Barrenacin,cargadoyvoladura______________________________________________6
3.2.2 Muestreointeriormina ____________________________________________________10
3.2.3 Muestreoexteriormina____________________________________________________14
3.2.4 Muestreoenlaplantadeprocesamiento______________________________________18
3.2.5 Muestreoenellaboratorio _________________________________________________24
3.3 MAPEODEINCOSISTENCIAS___________________________________________29
4 CUANTIFICACIONDELASDIFERENCIASENTRELASLEYESDEMINAYPLANTA 31
4.1.1 Interrogantesaresolver____________________________________________________32
4.1.1.1 Interrogantes1y2:Existediferencia?YEssignificativaladiferencia? ________32
4.1.1.2 Interrogante3:Cuntaesladiferencia?__________________________________33
4.1.1.3 Interrogante4:Lasdiferenciastienenalgncomportamientotemporal?_______35
4.1.1.3.1 Anlisisfractales___________________________________________________35
4.1.1.3.2 Anlisisdeseriesdetiempo__________________________________________36
4.1.1.3.3 Anlisisdetransformacindeondcula_________________________________37
5 CONCLUSIONFINAL _______________________________________________ 39

2 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracin1:Diagramasimplificadodelcircuitodeprocesosenlaplantadeprocesamiento.................20
Ilustracin2:Diagramasimplificadodelprocesoparalaobtencinderesultados..................................26
Ilustracin3:Resumendeloserroresencontradosenelmuestreo.........................................................30
Ilustracin4:leyesdeorodemina(colormoradovsleyesdeoroenplanta)..........................................31
Ilustracin5:Seriedetiempoparalosporcentajesdediferenciaentreleyesdeminayplanta...............34
Ilustracin6:FactorMCF........................................................................................................................35
Ilustracin7:AnlisisdedescomposicinparaelfactorMCF..................................................................37
Ilustracin8:transformadadeondculaparalasleyesdemina..............................................................38
Ilustracin9:transformadadeondculaparalasleyesdeplanta............................................................38
INDICE DE FOTOGRAFIAS

Fotografa1:Fragmentosexcesivamentegruesosenpatiodemina.........................................................7
Fotografa2:Fragmentosexcesivamentegruesosenpatiodemina.........................................................7
Fotografa3:Concentracindefragmentosfinosrespectoafragmentosmedianosenpatiodemina......7
Fotografa4:Relativahomogeneidadenlafragmentacinenpatiodemina...........................................7
Fotografa5:Dosmuestrasdecanalenunamismaveta........................................................................11
Fotografa6:Dosmuestrasdiferentesendosvetasparalelas.................................................................11
Fotografa7:Muestradecanalenunasoladireccincruzando6zonasdevariabilidadmineralgica...11
Fotografa8:Acumulacindepilasdemineralenpatiodemina............................................................15
Fotografa9:Inadecuadaseparacinentrepilasenpatiodemina.........................................................15
Fotografa10:Sopreposicindepilasenpatiodemina..........................................................................15
Fotografa11:Mezcladodematerialdepilasenelpatiodemina...........................................................18

3 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
1 RESUMEN
El presente reporte, tiene como fin principal, encontrar posibles causas que generen
diferenciasentrelasleyesdeminaversuslasleyesdeplanta.
Paraobtenerunavisinglobaldelosprincipalesprocesos(condicininicial),loscualespodran
generarerror,sedescribeenelcaptulo3unbrevediagnsticodelosprocesosdemuestreo
interior y exterior mina, as como, observaciones acerca de las actales prcticas de
perforacin, cargado y voladura, muestreo interior mina, muestreo patio de mina, breve
diagnsticodelasprcticasde muestreorealizadasen laplantadeprocesamiento,ascomo
unrpidodiagnsticodelasecuenciadeprocesamientoenellaboratorio.
Paracomprobarlaexistenciadeerrores,entrelasleyesdeminavslasleyesdeplanta,enel
captulo 4, se describen varios anlisis estadsticos de comparacin realizados entre
poblaciones (leyes de mina vs leyes de planta) entre ellos pruebas de contrastes, anlisis
fractales y anlisis de series de tiempos. El resultado evidenci que existe una diferencia
estadstica entre poblaciones, as como estas diferencias ocurren temporalmente (en
ocasionessoncclicas)endeterminadosperodosdetiempo.
2 INTRODUCCION
2.1 OBJETIVOS
2.1.1 OBJETIVO GENERAL
1. Determinarlascausasquegenerendiferenciasentrelasleyesreportadasdemina
versuslasleyesdeplanta

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Realizarunbrevediagnsticodelosprocesosyprocedimientosdesdelabarrenacin,
voladura,muestreointerioryexteriormina,muestreoenplantayprocedimientosde
laboratorio(condicininicial)
2. Determinarnumricamentelasdiferenciasentrelasleyesentreresultadosdeminay
planta
4 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
2.2 METODOLOGIA
1. Sedeterminlacondicininicialmedianteobservacioneseinspeccionesvisuales, as
comoentrevistasparaconocerlosprocedimientosprincipalesdeperforacin,cargado
yvoladuraeninteriormina,procesosdeacopioenexteriormina,procedimientosde
muestreotantoenminacomoenplantaque actualmenteserealizanenelproyecto
cabodeHornos
2. ConlosdatosproporcionadosporelIngLuisBravo(datosdemuestreoyproduccin
desdenoviembrede2012amayo8de2013),serealizlacomparacinestadsticade
poblaciones mediante contraste de hiptesis, herramientas tpicas de control de
calidadenlosprocesos,ascomo,seanalizsutemporalidad

2.3 ALCANCE
Elpresentedocumento,puede ser utilizadocomoreferencia,llega hastaelnivel de plantear

sugerencias para el mejoramiento de los procedimientos de muestreo e indirectamente
mejorar el rendimiento de los procesos en mina, no obstante, las decisiones finales para la
implementacin de las sugerencias planteadas, rebasan el alcance de las competencias del
equipotcnicoautordelreporte.
5 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
3 DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES INICIALES
3.1 Conceptos bsicos
Un muestreo adecuado es fundamental para todos los procesos de extraccin

procesamiento en proyectos mineros, en donde siempre existir el problema de la
heterogeneidaddemuestras,laheterogeneidadpuedeser:deconstitucin(cadapartculade
unlotetieneuncontenidocrticodiferente),odedistribucin(diferenciasobservadasenun
grupodefragmentosaotro).Laheterogeneidaddeconstitucingeneraerroresfundamentales
(mnimo error de muestreo que se tiene si se selecciona cada fragmento aleatoriamente);
errores de segregacin agrupamiento (errores adicionales debido a malas prcticas en la
recoleccin de las muestras: mala optimizacin de peso de muestra, baja calidad de
homogenizacin, baja distribucin granulomtrica). La segregacin puede ser producida por
densidadoportamao;erroresdeagrupamiento(prdidaexcesivadematerialfinodealtaley
puedeproducirsesgos).Otroserroresaconsiderarson:erroresdedelimitacindelincremento
(puntos tiempos de muestreo), errores de extraccin del incremento, influencia por
contaminacindemuestras,erroresenpreparacindelamuestra,erroresanalticos.
3.2 Diagnstico

3.2.1 Barrenacin, cargado y voladura
El proyecto Cabo de Hornos, presenta una serie de vetas de diferente amplitud (depsito
epitermal de baja sulfuracin), para acceder a ellas y minarlas, se apertura labores de
diferenteseccin:Decline(5x4.5metros),Galera(2.5x3.5metros),chimeneaprincipal(1.8
x 1.2 metros), galera crucero (3x3 metros), cada galera se abre paulatinamente mediante
voladurasconsecutivas.Elmineralextrado,seacumulaenelexteriorenpatiodemina,donde
semuestreayseenvaalaplantaparasuprocesamiento.
Aniveldepatiodemina,enlaspilasdemineralacumuladoqueprovienendelaextraccin
delturnonocturno,seobservantrescomportamientosdeheterogeneidadrelacionadaala
fragmentacin,elprimerorelacionadoconbloquesdetamaoexcesivamentegrandesjuntoa
bloquesdetamaosmoderados(Fotografas1y2),esteserauncomportamientotpicode
segregacinenlafuente.Unsegundocomportamiento,seobservaenla(Fotografa3),donde
existeunamayoritariaacumulacindematerialfinoamuyfinojuntoabloquesdetamaos
moderados,esteesunejemplodeagregacinenlafuente.Untercertipodecomportamiento
observadoenla(Fotografa4),muestraproporcionalidadesenladistribucindefragmentos
(finos medios gruesos), el cual se considerara como fragmentacin adecuada. La escala
paratodaslasfotografas,eslalibretadecampoamarillacondimensionesaproximadas(19x
12cm)
6 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Fotografa 1: Fragmentos excesivamente gruesos en

patiodemina Fotografa 2: Fragmentos excesivamente gruesos en
patiodemina

Fotografa 4: Relativa homogeneidad en la
fragmentacinenpatiodemina

Fotografa 3: Concentracin de fragmentos finos
respectoafragmentosmedianosenpatiodemina

Es obvio que dentro de una mina siempre existir heterogeneidad en el arranque de los
fragmentos en la voladura, cuyos tamaos, cuando existen adecuados procedimientos en la
fuente (perforacin, cargado y voladura), pueden generar fragmentacin que puede ser
controlada. La inadecuada fragmentacin, puede ocasionar adems, un aumento en la
dilucin, generando, perdida de leyes estimadas en interior mina, consecuentemente
generando errores de estimacin en el muestreo, que se trasmiten al proceso general
generando problemas indirectos: aumento de costos, disminucin de la produccin y
diferenciasentrelasgeolgicoeconmicasdelyacimiento
7 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Inspecciones al azar realizadas en interior mina, han resaltado los siguientes aspectos que
pueden incidir en la heterogeneidad de la fragmentacin del material de los frentes de
explotacinyconsecuentemente,podrangenerarerrorescuandoserealizaelmuestreodelos
mismos en superficie, e indirectamente, incidir en otros parmetros como aumento de
dilucin,debilitamientoenparedestnel(aumentodeproblemasgeomecnicos),yotros.
Lospuntos crticos observados dentrodemina respecto ala fragmentacin y otros aspectos

queincidenenlaspilasdemineralextradoasermuestreadoensuperficieson:
Lafragmentacinmuyfina,puedeestarrelacionadaaunespaciamientomuyestrecho
delosbarrenos.
Lafragmentacingruesa,puedeestarrelacionadaaunainadecuadadistribucinenla
barrenacin(espaciamientomuyseparado).
No se mantiene paralelismo en la perforacin, lo cual, incide en una inadecuada
fragmentacin
En ningn sector, se observ el uso de guiadores que permitan conservar el
paralelismoydisminuirladesviacindeltaladro
LadesviacindetaladrosobservadosenCabodeHornos,hageneradosobrerotura
delacajaconelrespectivoaumentodedilucinconlaconsecuenteprdidadeley,
estoalfinalsetraduceenaumentodecostosentransporte,explosivosyotros.
Inadecuadafragmentacin,puedeestarrelacionadaconinadecuadosprocedimientos
de secuenciamiento de la explosin (distribucin de detonadores no puede ser las
msadecuadas)
OtroaspectocrticoobservadoenminaenCabodeHornos,eselsobrecargadodelos
barrenos(elexcesodenitrato,produceunafragmentacinmuyalta),queincidepor
lotantoenelaumentodeladilucinydisminucindeleyes.
En ningn sitio se observ un diagrama de tiro (punto fundamental para una
adecuada voladura), el uso adecuado de estos diagramas, permiten disminuir
problemas de dilucin, disminuir el aumento de fragmentacin, en general
disminucindeerroresenlafuente,lascualesdisminuyenelerroracumuladoenlos
procesosdemuestreo(unamuestrainadecuadamentetomadaenunprocesoinicial,
generaraacumulativamente,erroresenelmuestreosecuencialposterior)enotras
palabrasInputgarbage=outputgarbage)
No se marcan puntos de disparo en el frente, lo cual genera inexactitud en
paralelismo, aumento de fragmentacin, perdida de finos, que se traducen en el
muestreoenvaloresmodificados
Losoperariosdeperforacin,notienenocionesbsicasdegeologayestructurasque
permitan optimizar los recursos al realizar adecuadas voladuras de acuerdo a las
caractersticasgeolgicas,ymejorarlosrendimientosdeleyes(aspectofundamental
encualquierexplotacinminera).Estedesconocimientobsico,causaindirectamente,
cuandoserealizaelmuestreo,erroresdeestimacindeleyesentreloproyectadoen
veta (estimacin de recursos) y extrado en mina. Perforadores que desconozcan
conceptos bsicos de direccin, azimuth de veta, difcilmente, podrn obtener
adecuados resultados en la perforacin en el seguimiento de las mismas, por tanto,
8 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
siempreexistirunaumentodeladilucin,yconsecuentementeerroresdemuestreo
enlaestimacinentrelorealyloestimado
No existen protocolos de perforacin, cargado, voladura, as como tampoco
estndares de disparo ni manuales de procedimientos. Cuando todo el personal a
cargo de estas reas manejan los mismos protocolos, esto se traduce como un
aumentodelaproduccin,disminucindedilucin,aumentodeleyes,disminucinde
costos,optimizacinderecursos,disminucinenerroresdemuestreo.
Los prrafos anteriores evidencian problemas fundamentales en la fuente, esto se traduce

comodisminucinenelrendimientodelosprocesos,comotambin,aumentodeproblemas
colaterales (dilucin, costos, perdida de leyes etc.). El problema principalmente es generado
por desconocimiento del personal en adecuados procedimientos de voladura, estos
problemas,sepodranminimizartomandoaccionespreventivascorrectivas:
Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

sugerida
Capacitacin a operarios Disminucin de la
en adecuados heterogeneidad
procedimientos de Disminucindecostos
voladura demolienda
Fragmentacinmuygruesaomuy
Muestreo ms
fina
representativo
Disminucin de error
de muestreo en la
fuente.
Capacitacin a operarios Disminucin de
en adecuados inadecuada
procedimientos de fragmentacin
Inadecuadoparalelismodelos voladura Disminucin de la
barrenos dilucin
Uso de guiadores de Se mantiene
barrenacin paralelismo de
barrenacin
en adecuados dilucin
Inadecuada procedimientos de Disminucindecostos
fragmentacin voladura Aumentodeleyes
Sobrecargadodebarrenos
Disminucin de
errores de
segregacin del
muestreo
Capacitacin a operarios Disminucin de
en adecuados inadecuada
procedimientos de fragmentacin
Secuenciamientoenladetonacin
voladura Aumenta en el
rendimiento de la
voladura
en adecuados dilucin
procedimientos de Disminucin de
voladura heterogeneidad en la
Desconocimientodelusode
fragmentacin
diagramasdetiro
Mejora de
rendimientos en la
produccin
Disminucin de
9 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
errores muestrales de
agregacin,
segregacin

Errores de Capacitacin a operarios Disminucin de la
estimacin de Desconocimientodelosoperarios en aspectos elementales dilucin
leyesenveta debarrenacindeaspectos degeologa Aumento de
fundamentalesdegeologa rendimiento en la
produccin
Ausencia de Ausencia de protocolos generales Implementacin, Disminucin de
estndares a seguir por todo el personal capacitacin y aplicacin dilucin
involucradoenperforacin de protocolos de Aumento de
perforacin, cargado, produccin
voladura Disminucindecostos
Aumento de la
eficienciaenelusode
recursos
Mejoras en
rendimientosdeleyes
Fcil identificacin de
puntos crticos en
mina, permite tomar
medidas correctivas
inmediatas
Disminucin de
errores de muestreo
enlafuente.
El cuadro anterior, sugiere medidas correctivas de fcil aplicacin, de bajo costo, y tiempo
corto(capacitacineimplementacindeprotocolos,procedimientosyestndares),sedebe
considerar que, el personal entrenado, con protocolos y estndares de operacin oficiales
(generadosporlaempresa)yaplicadosportodoelgrupodeoperacin,generamejorasenel
corto,mediano,largoplazoanivelgeneralparaelbeneficiodelaempresa,identificapuntos
crticos que fcilmentepuedensercorregidos,y endefinitiva, mejora la produccinconuna
disminucindecostosyaumentodelrendimiento(mejoresleyes,disminuyecostos,disminuye
problemas,aumentalaeficiencia).
3.2.2 Muestreo interior mina
ElmuestreointeriorminaenelproyectoCabodeHornos,serealizaprincipalmenteencanaly
muestras volumtricas, las muestras de canal, son tomadas perpendicularmente a las
estructuras, las dimensiones de los canales, depende de la amplitud de la veta, con una
profundidad determinada. Las muestras volumtricas son tomadas ocasionalmente, y
dependiendodelascondicionesdeseguridad,avecessistemticamente.
Se revisaron las prcticas de muestreo en interior mina, dependiendo de las condiciones de

seguridad, avance de los trabajos de barrenacin, caractersticas geolgicas, y otros, estos
procedimientos,porlogeneral,sonlosestablecidosporlanorma,existiendoocasionalmente,
diferenciasyfalenciasenelmuestreo.Seilustranvariosejemplosdeprcticasdemuestreo:La
10 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
(Fotografa 5), indica el muestreo en dos canales en una misma veta, considerado como un
procedimientoadecuado.La(Fotografa6),indicadosmuestrasdecanalseparadasconunX
espaciamiento.Elprocedimientoescorrecto,sinembargoelmuestreodebiserrealizadoen
elmismonivel,endosmuestrasdiferentes.La(Fotografa7),indicauncanaldemuestreoque
cruza tres zonas de variabilidad. El procedimiento es adecuado para considerar la dilucin,
pero no obstante, una buena prctica de muestreo, es tomar muestras individuales en cada
zonadevariabilidadenunamismadireccin.
Fotografa 6: Dos muestras diferentes en dos vetas

Fotografa5:Dosmuestrasdecanalenunamismaveta paralelas

Fotografa 7: Muestra de canal en una sola direccin

cruzando6zonasdevariabilidadmineralgica
EnCabodeHornos,sediagnosticaronlasprcticasdemuestreoeninteriormina,loscuales
varan acuerdo diferentes condiciones, se adjuntan en el cuadro siguiente, las principales
observacionesysugerenciasparaelmejoramientodelasprcticas:
11 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Condicinidentificada Esquemaexplicativode Actualesprcticasde muestreoen Observacionesy

laspracticasactuales CabodeHornos sugerencias
Muestreogeneraldeveta Setomauncanalperpendicularala Elprocedimientoes
estructura correcto,perose
sugieretomarms
canalesenunamisma
veta
Sesugieretomar
muestrasenrocacaja
inmediatasalazonade
veta.
Vetasconbandasde Setomalamuestraalolargodel Elmuestreodebe

mineralizacinenlos canal,sindiscriminarbandas considerarsobrepasar
extremos externas loslmitesextremosde
sulfuros,sobrepasando
hacialacaja,sesugiere
modificarel
procedimientode
muestreo
Vetasconpotencia Setomalamuestraalmenosendos Elprocedimientoes

irregular canales correcto
Vetasconmaterialmenos Setomalamuestraenuncanal Sesugieretomar

enriquecidoalcentro cruzandotodaslaszonas diferentesmuestrasen
enriquecidaconlanoenriquecida lamismadireccinde
(EjemplovetaNudo) muestreodelcanal
paraobtenerunvalor
msreal,
Vetasconhilosfinos Setomalamuestraatravesando Elprocedimientoes

paralelos todosloshilos. correcto,sinembargo,
sesugiererealizar
muestreos
segmentadosenhilos
dondeexistamayor
mineralizacinenuna
mismadireccinde
muestreo.
Muestrasvolumtricas Setomalamuestradeunamanera Elsugieretomarla
nosistemtica muestraconun
espaciamiento
adecuadooencanales
direccionadosenla
pila.
Los errores de muestreo identificados en interior mina son: de segregacin, agrupamiento,

delimitacin,extraccinyerroresporcontaminacin.
Engeneral,considerandolasdificultadesdetrabajointeriormina,lasprcticasdemuestreoen
la mayora de los casos, se caracterizan por ser adecuadas, sin embargo, existen ciertas
12 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
modificaciones, que se podran adjuntar a las prcticas para mejorar los procedimientos y
disminuireldelerror.

sugerida
En lo posible, tomar ms Valores de oro ms
Muestraspuedensernomuy
deuncanalenunamisma representativos en
representativas
veta veta
En casos de Valores de oro ms
bandeamientos de representativos en
Diferenciasdeconcentracindela mineralizacin a los veta
mineralizacinhacialosextremos extremos de las vetas,
delaveta tomar la muestra
Errorespor
sobrepasandoloslimitesy
segregacin
hacialacaja
(heterogeneidad
Tomar diferentes Valores de oro ms
deconstitucin)
muestras en una misma representativos en
Variabilidadenespesor, direccin de muestreo veta
contenido,mineralizacin considerando diferencias
de mineralizacin, textura
etc
Realizar el cuarteo con Valores de oro ms
Inadecuadocuarteamientodela
instrumentos simples a la representativos en
muestra
salidadelamina veta
Realizar canales con una Valores de oro ms
Elcanaldelamuestrapuedeser profundidad mnima de 5 representativos en
nolosuficientementeprofundo cm, y ancho promedio de veta
10cm
El canal de la muestra puede no Tomar las muestras Valores de oro ms
estar correctamente orientado perpendicularmente representativos en
Errorespor cortantealaestructura veta
extraccin Disminucin de
erroresacumulativos
La muestra volumtrica no es Tomar muestras con Valores de oro ms
tomadasistemticamenteniauna adecuados representativos en
profundidadadecuada procedimientos veta
Disminucin de
erroresacumulativos
Las muestras no son tomadas con Tomar muestras con Valores de oro ms
unespaciamientoadecuado adecuados representativos en
procedimientos veta
considerando coeficientes Disminucin de
de variacin (generados a erroresacumulativos
Errorespor partir de manuales de
delimitacin procedimientos)
Mayoritariamente existe la Uso de cucharas y palas Valores de oro ms
abundancia de uno o dos de muestreo adecuadas representativos en
componentes de tamao de (actualmente no se veta
fragmentoensucomposicin utilizan) Disminucin de
erroresacumulativos
No se controla la influencia del Cuando sea posible, Usar Valores de oro ms
entornogeolgicoenelmuestreo lonas en el piso para representativos en
Errorespor
(puede existir contaminacin de evitarcontaminacin veta
contaminacin
rocasenelmuestreo) Disminucin de
erroresacumulativos
Ausencia de Inexistencia de manuales, Elaborar protocolos, Disminucin del error
protocolos protocolos estandarizados procedimientos y acumulado a travs
estandarizados generadosdentrodelaempresa metodologas de uso de la disminucin de
demuestreo estndar para todo el los errores parciales,
personal de muestreo identificados.
13 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
involucrado Valores de oro ms

representativos en
mina.
Desconocimiento de las Capacitar peridicamente Disminucin del
implicacionesdeunmalmuestreo al personal de muestreo errores acumulado a
involucrado, sobre la travs de la
importancia, disminucin de los
procedimientos, alcances errores parciales,
de un correcto muestreo identificados.
para el mejoramiento de Valores de oro ms
losprocesosminaplanta representativos en
mina.
El cuadro anterior, sugiere medidas correctivas de fcil aplicacin, de bajo costo, y tiempo
corto (capacitacin e implementacin de protocolos, procedimientos, estndares, uso de
herramientas bsicas de muestreo tales como: cuarteador exterior mina, lonas para evitar
contaminacin, uso de cucharas muestreadoras en mina), considrese que el personal
entrenado,conprotocolosyestndaresdeoperacinoficiales(generadosporlaempresa)y
aplicadosportodoelgrupodemuestreo,generamejorasenelcorto,mediano,largoplazo,a
travs de la disminucin del error, obtenindose valores ms reales, los cuales pueden
constituir una herramienta de planificacin futura. No se debe olvidar que un correcto
muestreoesfundamentalparalosprocesosminerosinvolucrados.
3.2.3 Muestreo exterior mina
El muestreo exterior mina se realiza sobre pilas extradas en el turno nocturno, y

ocasionalmenteenvolquetasquesedirigendirectamentealaplanta,laspilasseacumulanen
patio de mina (Fotografa 8), donde debido a la falta de espacio, las pilas no conservan una
adecuada separacin entre ellas (Fotografa 9), esto puede generar problemas de
contaminacin en los bordes que pueden incidir en el muestreo, como se observa en la
(Fotografa10),donde,enocasiones,dospilasde diferenteorigen,sesuperponenhastasus
sectorescentralesquepodragenerardistorsinenelmuestreo.
14 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Fotografa8:Acumulacindepilasdemineralenpatiodemina

Fotografa 9: Inadecuada separacin entre pilas en
patiodemina

Fotografa10:Sopreposicindepilasenpatiodemina

Eldiagnsticodelasprcticasdemuestreoenpatiodemina,seexplicaenelcuadrosiguiente:
15 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Condicin Esquema Actualesprcticasde Observacionesy

muestreoenCabodeHornos sugerencias
La muestra se toma Se observ un
sistemticamente en adecuado
diferentes puntos a una muestreo en pilas
profundidad adecuada en patio de mina,
siguiendo un orden los operarios de
consecutivo, la separacin muestreo, al
entre puntos de muestreo parecer, han
aproximadamentees50cm, recibido un
los bloques grandes son adecuado
cortados manualmente, la entrenamiento, se
muestra toma fragmentos identific que, las
proporcionales de finos, practicas
medios,gruesos utilizadas, estn
Muestreoenpila
dirigidas a
minimizar los
errores de
delimitacin y
extraccin del
incremento
Se sugiere, usar
cucharas de
muestreo, para
disminuir los
errores de
segregacin y
agregacin.
Las pilas no conservan una Puede generar
adecuada separacin entre errores por
ellas, en ocasiones contaminacin en
Disposicindepilas
sobreponindosegenerando elmuestreo
mezclas de fragmentos de
diferenteorigen.
El muestreo se realiza El procedimiento
secuencial con una es adecuado y
separacin adecuada a una trata de minimizar
Muestreoen
profundidad aproximada de los errores de
volqueta
10 cm en cada punto de extraccin,
recoleccindefragmentos delimitacin,
agregacin
Los errores de muestreo que pueden incidir en esta etapa son errores por contaminacin,
erroresdesegregacin,agregacin,erroresdedelimitacinyerroresdeextraccin.

sugerida
Uso de cucharas Valores de oro ms
Muestraspuedensernomuy
muestreadoras representativos en
representativas
pilayvolqueta
Errorespor
Muestreorealizadoinfluenciado Fragmentacin aleatoria Valores de oro ms
segregacin
porelsesgodefragmentosmuy defragmentosgruesos representativos en
(heterogeneidad
gruesos pilayvolqueta
deconstitucin)
Realizar el cuarteo con Valores de oro ms
Muestreonoconsiderael
instrumentos simples a la representativos en
cuarteamiento
salidadelamina pilayvolqueta
Loslugaresdemuestreoenpilay Generar documentos de Valores de oro ms
Errorespor
volquetadebenestar procedimientos,manuales representativos en
extraccin
estandarizados estandarizados pilayvolqueta
16 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Las muestras no son tomadas con Tomar muestras con Valores de oro ms
unespaciamientoadecuado adecuados representativos en
procedimientos pilayvolqueta
estandarizados (generar Disminucin de
manuales de erroresacumulativos
Errorespor
procedimientos
delimitacin
Mayoritariamente existe la Uso de cucharas y palas Valores de oro ms
abundancia de uno o dos demuestreoadecuadas representativos en
componentes de tamao de pilayvolqueta
fragmentoensucomposicin Disminucin de
erroresacumulativos
No se controla la influencia del Separar adecuadamente Valores de oro ms
entorno geolgicos en el laspilas representativos en
Errorespor muestreo, las pilas se sobreponen pilayvolqueta
contaminacin en los extremos, y en ocasiones
fragmentos de una pila se
encuentranenotra
Ausencia de Inexistencia Elaborar protocolos, Disminucin del
protocolos procedimientos y errores acumulado a
estandarizados metodologas de uso travs de la
demuestreo estndar para todo el minimizacin de los
personal de muestreo errores parciales,
involucrado mencionados.
Valores de oro ms
representativos en
mina.
Desconocimiento de las Capacitar peridicamente Disminucin del
implicacionesdeunmalmuestreo al personal de muestreo errores acumulado a
involucrado,. travs de la
minimizacin de los
errores parciales,
mencionados.
Valores de oro ms
representativos en
mina.
Las medidas sugeridas para minimizar el error son bsicamente de procedimientos, de fcil
aplicacin, bajo costo, y tiempo corto (capacitacin e implementacin de protocolos,
procedimientos, estndares, uso de herramientas bsicas de muestreo como: cuarteador
exteriormina,separacinadecuadadepilas,usodecucharasmuestreadoras).
Unaprcticadiariaquellamalaatencinenpatiodemina,luegodelmuestreodelaspilas,es
que estas son mezcladas por una cargadora, y enviadas a su procesamiento hacia la planta
(Fotografa 11), Esto implica que, los errores de muestreo diagnosticados en prrafos
anterioresseamplifican.Normalmente,lacorrectamezclademateriales,serealizanluegode
conocer sus leyes componentes y generalmente se realizan en planta en patios de espera.
Esta prctica observada adems, genera otros inconvenientes subsecuentes, leyes altas son
inmediatamente disminuidas por leyes bajas. Estas leyes mezcladas, incidiran en la
cuantificacin de los insumos necesarios para el proceso metalrgico posterior, pudiendo
ocurrir incrementos de los costos de procesamiento (ejemplo, una incorrecta mezcla de
entrada,puedegenerarsobredimensionamientoenlosvolmenesdecarbnactivado,cido
clorhdrico,calP24,cianuroyotros)necesariosenlametalurgiaposterior,ascomoincidiren
los porcentajes de recuperacin (otra vez Garbage input = garbage output). El autor, en el
presentereporte,diagnosticproblemasprincipalesenlageneracindeerrores,yesteesuno
17 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
delosprincipalesencontrados,lascompetenciasparalacorreccindeloserrores,estnfuera
delalcancedeldiagnosticador,sinembargo,quedaplanteadoelproblema.Laminimizaciny
correccindeestaprcticapuedeafuturo,disminuirerroresenelmuestreoyalargoplazo,
reducircostos,mejorarlarecuperacin.

Fotografa11:Mezcladodematerialdepilasenelpatiodemina
3.2.4 Muestreo en la planta de procesamiento
Simplificadamente,elprocesamientoenelcircuitodelaplantaSvetlanaeselsiguiente:
1 El material proveniente de la mina se

descarga en patio donde son
descargadosenlatrituradora

2 Se realiza la trituracin primaria y
trituracin secundaria en un dispositivo
detipocnico

3 Elmaterialtrituradoseclasificaypasaal
patiodepila
18 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
4 Setransportamedianteunabandahacia
losmolinos,alfinaldelabandaserealiza
elprimermuestreo

5 Serealizalamoliendaendosmolinosde
bolas

6 El material fino proveniente de la
moliendapasaaloshidrociclones,donde
se realiza un muestreo para determinar
ladensidadyseclasificaporlamisma

7 El flujo de mayor densidad pasa a los
concentradores falcon, donde se
recupera el oro grueso. Se realizan dos
muestreos(CF=concentradodefalcon
yAF)

8 El flujo de menor densidad pasa a los
tanques de cianuracin, donde se
realizandosmuestreos

9 Lasolucinagitadayconcentrada,pasan
a los tanques de carbn activado, para

posteriormente continuar hacia la
recuperacindeldore
Undiagramasimplificadodelproceso,semuestraenla(Ilustracin1)
19 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Ilustracin1:Diagramasimplificadodelcircuitodeprocesosenlaplantadeprocesamiento
Eldiagnsticodelasprcticasdemuestreoenelprocesamientoenlaplanta,seexplicaenel
cuadrosiguiente:
Condicin Esquema Actualesprcticasdemuestreo Observacionesy

enPlanta sugerencias
Elmaterialprovenientedela No hay un correcto
minaingresadirectamentea blendingdeentrada,
latrituracin esto puede
Noexisteunpatiodeespera ocasionar
paraalmacenarelmaterialy sobredimensin o
utilizarloenelprocesamiento sub
Patiodeplanta
deacuerdoasuley dimensionamiento
Noexistealmacenamiento de los insumos para
paramineraldebajaley la metalurgia con la
Noserealizaunmuestreoala consecuente
entradadelatrituradora variacin en la
recuperacindeoro
20 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Elmaterialprovenientedela Una prctica

trituracinseacumulaenel comnmente
patiodepilaparaingresaral aplicada en algunas
molino empresas mineras,
es tomar una
muestra en este
punto para conocer
leyesdeasociadasa
grupos de tiempo
Piladeagregados
(leyes acumuladas
de varios das, se
pueden conocer en
lapila)
En la planta de
procesamiento
Svetlana, no se
realizamuestreoen
estepunto,
Elmuestreoserealiza El muestreo en
manualmentecada10minutos banda es un punto
conunacucharamuestreadora, crtico en el
seacumulaenunsaquillo,yse muestreo en planta,
envaallaboratorioalfinaldel es una de las
daparasuanlisis principales fuentes
de error en el
muestreo, un
incorrecto muestreo
genera errores de
delimitacin,
extraccin, son
acumulativos y no
representativos
La cuchara
muestreadora
empleada es muy
pequea (no
considera el ancho
de la banda), una
correcta cuchara
Muestreoenla debe exceder dicha
banda
longitud
transportadora
No se utilizan
cortadores de flujo
(un cortador de
flujo, obtiene
muestrasconmenor
segregacin), por lo
tanto disminuye el

error
El muestreo es
manual, un
operador, toma
cada 10 minutos
una muestra, esto
implica que se
genera errores de
delimitacin (no
existe la seguridad
que las muestras
sean tomadas en
esetiempo),afectan
en la estimacin de
21 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
valores, generan
errordemuestreo
No se utilizan
muestreadores
automticos
No se tiene un
controladecuadode
la segregacin en la
tomademuestra
Elmuestreoserealiza Se observo que la
manualmenteporunoperario balanza no se
cadahoratomandoun encuentra en
volumendeterminadoque adecuadas
luegoespesadopara condiciones (puede
determinarsugravedad generar error de
especfica imprecisin de
densidaddepulpa)

Muestreoen
hidrociclones

Setomandosmuestrasdel
falconcada30minutosy34
minutosrespectivamente,
(muestrasCFconcentradode
Muestreoen
falcon,lasmuestrasson
Falcon
compositadasyestn
relacionadasconelllenadodel
tanque

Setomandosmuestrasdelas Los cortadores de
solucioneslixiviadascon flujo, podran estar
cortadoresdeflujo.La desgastados,
Muestreoen muestraL4,setomahora,yes podran ser fuente
tanques utilizadaparalosprocesosde de generacin de
agitadores carbnposteriores.La errores
lixiviacin muestraC9setomacada
mediahora,esutilizadapara
losprocesosdeenvoala
relavera
Los errores de muestreo que pueden ocurrir en los procesos de la planta, errores de
segregacin,erroresdedelimitacin,erroresdeextraccin,yerroresdeestimacin
22 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

sugerida
Uso de cucharas Valores de oro ms
Muestraspuedensernomuy adecuadas al final de la representativos a la
representativas banda entradadelmolino
Disminucindelerror
Errorespor Uso de muetreadores Valores de oro ms
Muestreorealizadoinfluenciado
segregacinenla cortadoresdeflujoalfinal representativos a la
porelsesgodefragmentosmuy
banda delabanda entradadelmolino
gruesos
transportadora Disminucindelerror
Uso de muestreadores Valores de oro ms
Muestreoinfluenciadopor
automticos al final de la representativos a la
inadecuadostiemposde
bandatransportadora entradadelmolino
recoleccin(errorhumano)
Disminucindelerror
Realizar el muestreo en Estimacindebloques
Erroresde Noserealizaelmuestreoenpila
pila de muestreo
agregacinII antesdeingresaralmolino
temporales
Erroresde Uso de recipientes Disminucin de error
contaminacin Elsaquilloutilizadoparala adecuados deestimacin
enmuestrasde recoleccindelamuestrapuede
banda estarcontaminado
transportadora
Errorde Elinstrumentodemedicin Cambialabalanza Disminucin de error
estimacinen (balanza)noseencuentraenbuen de estimacin de
hidrociclones estado densidadenpulpa
Errores Eldesgastedecortadoresdeflujo Revisar el estado de los Disminucin de error
acumulativos puedeocasionaracumulacinde equipos deestimacin
tanquesde erroresqueincidenenla
lixiviacin estimacin
Revisar, actualizar o crear Disminucin de
manuales de erroresacumulados
Manualesdeprocedimientos
procedimientos de
estndares,debenserrevisados
Procedimientos muestreo en planta que
peridicamenteysocializadoalos
deben ser perfectamente
operariosdelmuestreo
conocidos por el personal
encargadodelmuestreo
Lasmedidassugeridasparaminimizarelerrorsondeimplementacin,procedimientos,yde
revisin.Deimplementacin:Aniveldesugerencia:realizarmuestreoenpatiodeminapara
conocer adecuadas leyes para los procesos posteriores, Anexar puntos de muestreo
secundariosenelcircuitodefragmentacindesdelaentradaalatrituradorahastalaentrada
almolino (en elpuntode pilas,para conocer variaciones temporales de leyes).Al finalde la
banda transportadora, se identific una fuente de error acumulativa (periodicidad de
acumulacin de errores, incremento de errores de agregacin) que pueden influenciar en
estimaciones. Una medida de bajo costo y fcil implementacin es el uso de muestreadores
automticos(puedenserfcilmenteconstruidosporelpersonaldelaempresaconmateriales
disponibles en la misma) Este tipo de muestreadores, disminuiran significativamente las
diferencias de error a la entrada del molino. Otra medida de fcil implementacin, es la
revisin de los protocolos de muestreo y su socializacin a los operadores encargados del
mismo.Enelsectordeloshidrociclones,existeunaimportantefuentedeerror:labalanzano
est en no muy buenas condiciones puede estar generando errores de estimacin de las
medidasdepesoespecficodelapulpa
23 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Medidasdeprocedimientos:todoprocesoeficiente,debeestarguiadopormanualesaseguir,
estandarizados generados en la misma empresa. El personal adecuadamente entrenado en
buenas prcticas de muestreo, disminuye significativamente el error acumulado, Una
incorrecta estimacin de una variable utilizada para medir, dimensionar un proceso puede
generar incorrectos productos. La generacin de manuales de procedimientos, pueden ser
relativamentedefcilimplementacinporelpersonaltcnicoquelaboraenelproyecto
3.2.5 Muestreo en el laboratorio
Ellaboratorio,diariamenteprocesaaproximadamente50muestrasdeminay15muestrasde
plantayfalcon
Demanerasimplificada,elprocesodeanlisisdemuestrasenlaboratorioeselsiguiente:
1 Lasmuestrasaseranalizadassonabiertas enel exterior

dellaboratorio

2 Serealizaelsecadoenestufasdegas

3 Las muestras secadas son colocadas en el exterior de la
zonademolienda

4 Serealizaunatrituracinprimaria
24 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
5 Lasmuestrastrituradassoncuarteadas

6 Las muestras cuarteadas pasan a los molinillos para
reduccin de tamao. Cuando se termina el proceso de
molienda,losmolinillossonlimpiadosconunamanguera
deaireparainiciarelsiguienteprocesodemolienda

Lasmuestrasprovenientesdemolinillo,sonpulverizadas
endisco,aproximadamentehastaunamalla100.

7 Sepesayaproximadamenteseutilizan333gramos

8 Se utiliza una cuarta parte de la muestra pesada en el
paso anterior y son sometidas a cianuracin intensiva
paraposteriormenteserfijadasporuntiempode5horas

9 Lasmuestrasfijadassonanalizadasenespectrmetro,en
donde por absorcin atmica se determina determinan
losresultados
Undiagramasimplificadodelproceso,semuestraenla(Ilustracin2)
25 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

Ilustracin2:Diagramasimplificadodelprocesoparalaobtencinderesultados
Eldiagnsticodelasposiblescausantesdeerrorenlasprcticasdelaboratorioascomootras
observaciones,seexplicanenelcuadrosiguiente:
Condicin Esquema Actualesprcticasde Observacionesy

muestreoenlaboratorio sugerencias
Lasmuestrasdeingreso Puede existir
al laboratorio son problemas de
colocadosenelexterior contaminacin de
del mismo, bajo la material fino a muy
influencia de fino por influencia
condiciones del viento en
Entradade
ambientales (viento) en muestras muy
muestras
unambienteabierto cercanas
Puede generar
errores en la

estimacin por
contaminacin de
muestras
El secado se realiza en Un adecuado
estufasdegas(hornode procedimiento de
estufas) secado es realizarlo
en secadores con
controles de
temperatura
El problema del
secado en hornos de
Secado
estufa es que no se
controla la
temperatura,
llegando a ocurrir
calcinacin en la
muestra.
Muestras calcinadas
generan que los
26 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
valores de oro se
disparen (se generan
valores no reales
sobredimensionados
por el proceso fsico
de calentamiento
excesivo)
Las muestras antes de la Bandejas pueden
entradaalhornodeestufa estar contaminadas
son apiladas una sobre con muestras
otra anteriores (roca est
en contacto con la
bandeja), lo que
genera que se
acumulen material
Apilamientode
muy finos en el
bandejas
inferior de la
bandeja, estas

bandejas
contaminadas
podran acarrear
material a otras
muestras a ser
calentadas
Ese realiza nicamente Unaprcticacorrecta
trituracinprimaria de trituracin es
utilizar un conjunto
de trituracin
primaria ms
secundaria.
Puede generar
Trituracin problemas y errores
de constitucin
(contenido crtico en
un fragmento, puede
perderse)

Luego de la trituracin Una incorrecta
primaria, la muestra limpieza, puede
pasa al molinillo. Se generar errores por
realiza el proceso de contaminacin
molienda e
Molinillos inmediatamente se
limpia con airea para
realizar el siguiente
proceso de molienda

para la siguiente
muestra
Las muestras son .Se observ que el
pulverizadas hasta discopresentafisuras
mallasmenores y agrietamientos con
acumulacin muy
fino,provenientesde
Pulverizadorde
otras muestras
disco
(imagenizquierda)
Puede generar
errores por
contaminacin, y
pueden ser
27 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
acumulativos
El laboratorio cuenta Una incorrecta
con dos espectrmetros calibracin en un
deabsorcinatmica,el equipo crtico
Absorcin uno de los cuales al causa incorrectas
atmica parecer puede tener estimaciones
problemas de
calibracin
Los errores de muestreo que pueden ocurrir en los procesos de laboratorio pueden ser
principalmente por contaminacin, errores de agregacin (no se usa trituracin secundaria),
errores por procedimiento no controlado (sobrecalentamiento de muestras), errores de
instrumentos.

sugerida
Desembalar las muestras Valoresdeentradano
Las muestras de entrada pueden
en un ambiente cerrado influenciados por
estar contaminados por influencia
con delimitadores de contaminacin
del ambiente (muestras al aire
muestras (tabiques) y
libre pueden contaminarse a
controlando la influencia
travs del viento de muestras
decorrientesdeairepara
Errorespor cercanas)
evitarcontaminacin
contaminacin
Implementar mejores Disminucin de error
Inadecuadalimpiezademolinillos
prcticasdelimpieza porcontaminacin
Realizar mantenimientos Disminucin de error
peridicos del disco porcontaminacin
Agrietamientoenpulverizador
pulverizador, cambiarlos
cuandoseanecesario
Realizar trituracin Se disminuye errores
secundaria e agregacin
(fragmentos con
valores altos que no
No se realiza trituracin son procesados por
Erroresde
secundaria a las muestras a ser trituracinsecundaria,
agregacin
analizadas pueden ser
incorporados al ciclo
de anlisis,
obtenindose mejores
estimaciones
El sobrecalentamiento de Realizar el secado en Estimacin de valores
Errorespor muestras, provoca una elevacin secadores, no en hornos msconfiables
procedimientos artificial de los valores originales deestufas
nocontrolados en una muestra, produciendo
erroresdesobreestimacin
Baja confiabilidad en medicin de Prever a futuro la Disminucin de los
masas y pesos, pueden estar adquisicin de micro erroresdeestimacin
Erroresde ocasionados por problemas en la balanzas con mayor
instrumentos micro balanza, donde las confiabilidad
mediciones der valores bajos
puedensernomuyconfiables
Erroresdelecturasenespectrosen Generar a futuro, un Disminucin de los
el proceso de absorcin atmica, programa de calibracin erroresdeestimacin
pueden estar causadas por peridico de
inadecuados problemas de espectrmetros para
calibracin disminuir errores de
28 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
estimacin
Las lmparas para la deteccin de Revisar el estado de las Disminucin de los

oropuedenestardefectuosas lmparas erroresdeestimacin
Los resultados de laboratorio, no Generar programas de Disminucin de los
Otrosposibles
pueden ser comparados con control de calidad, erroresdeestimacin
errores
resultadosdeotroslaboratorios mejorarlos Aumentoenlacalidad
Puede existir un proceso de continuamente y delosresultados

controldecalidadnoadecuado corregirlos cuando sea
Los estndares de necesario
instrumentacin pueden no
habersecambiadoperidicamente
Lasmedidas sugeridasparaminimizar elerrorenellaboratorio, se encaminanacontrolarla

influencia de contaminacin, mejoramiento de los procesos, mantenimiento oportuno de
equiposycontrolesdecalidad.Lacorrectaestimacindelosresultadosenellaboratorio,es
fundamentalparatodoslosprocesosdelamina.
3.3 MAPEO DE INCOSISTENCIAS
El diagnostico expuesto en prrafos anteriores, permite visualizar en la (Ilustracin 3), la

acumulacin de errores, que inician desde la perforacin, cargado y voladura, que junto a
erroresproducidosenel muestreointeriorminayexteriormina,producen desde laentrada
unamuestracargadaconacumulacionesdeerroresanteriores.Estasmuestrassonenviadasal
laboratorio, donde existen se identificaron sectores crticos que no permiten asegurar una
adecuadaconfiablidaddeanlisis,porende,podrangenerarresultadosinfluenciados.
En la planta, se determin, sectores de importancia que pueden afectar en los procesos

posteriores metalrgicos, practicas de muestreos en sectores crticos que pueden estar
influenciados (tiempos de muestreo, segregacin del muestreo, estado de los equipos,
inexistenciadepuntosintermediosdemuestreo,ausenciadeprotocolosestandarizados)que,
generaransobredimensionamientoosubdimensionamientoenlosprocesosposteriores.
El lector, al analizar las posibles soluciones sugeridas, podr resaltar y darse cuenta, que la
mayoradelasmismasposiblessoluciones,sondeltipodeimplementacindeentrenamiento,
manuales,procedimientosdebajocostodeimplementacin.Enotroscasos,lassoluciones,se
laspuederealizarconmateriales,personalyequiposdisponiblesdentrodelasinstalaciones.
Para el caso de laboratorio, las soluciones requieren mayor seguimiento, en las medidas de
minimizacin,mitigacinycorreccindelosfactoresnegativosinfluyentesenlaestimacin.
Al parecer, las diferencias dadas entre las leyes de mina y planta, generadas a partir del
diagnstico de procedimientos, ocurren por problemas de instrumentacin (equipos se
requiere revisar su estado, en algunos casos con mantenimientos peridicos correctivos que
disminuyanladiferenciayafuturopreverposibilidadesderecambioyactualizacin),ascomo
acumulacindeerroresenlasprcticasdemuestreo
29 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

Ilustracin3:Resumendeloserroresencontradosenelmuestreo
30 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
4 CUANTIFICACION DE LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS LEYES DE

MINA Y PLANTA
En este captulo se expondr un breve anlisis estadstico matemtico para los datos
proporcionados por el Ing Luis Bravo, que comprenden resultados de anlisis para valores
diarios,mensualesyacumuladosdeoro,desdeelprimerodenoviembrede2012hastael8de
mayo de 2013. El anlisis se lo realiz en forma no mensualizada,es decir, comorango de
tiempodiario(da0=1denoviembrede2012,da187=8demayode2013).Losconceptos
tericosimplicadosenestosanlisis,noseexponenenestecaptulo.
La(Ilustracin4),muestralasdospoblacionesdeleyes:leyesminaenmoradoyleyesplanta
encolorazul.ObsrvesequeelperodoNoviembre2012aEnero2013,lasleyesdeplanta,se
encuentransobrelasleyesdemina,paraelperodoenero2013hastalaprimerasemanade
marzo 2013, las leyes de mina, se encuentran sobre las leyes de planta, y para el periodo
ltimo, hasta mayo 8 de 2013, las leyes de planta, mayoritariamente, en ocasiones, se
encuentran sobre las leyes de mina. Aparentemente, existira cierta estacionariedad
(temporalidad) en la variacin de diferencias, as como un porcentaje determinado de
diferenciaentreellas

Ilustracin4:leyesdeorodemina(colormoradovsleyesdeoroenplanta)
31 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
4.1.1 Interrogantes a resolver
En este apartado, se tratar de responder estadsticamente y matemticamente a las

siguientesinterrogantes:
1. Existediferenciaentrelasmuestras?.
2. Siexistediferencias,estassonsignificativas?
3. Cuntaesladiferencia?
4. Lasdiferenciastienenalgncomportamientotemporal?

4.1.1.1 Interrogantes 1 y 2: Existe diferencia? Y Es significativa la diferencia?
Ungranerrorquegeneralmenteescometido,escompararlasmediasdelaspoblacionessin
analizar su distribucin, la comparacin de medias es til para comparar poblaciones con
distribucionesnormales,yestenoeselcasoparalasleyesdeminayplanta,lascualestienen
unadistribucinlognormal.
Pararesponderalainterrogante4,ypoderdeterminarsiexisteonodiferenciasestadsticas
entrelasmedidas,serealizunapruebaestadsticadecontrastesnoparamtricos(debidoa
que las muestras de mina y planta tienen distribucines lognormales). Se utiliz el test de
Wilcoxonderangossignadoscondoshiptesis:Hiptesisnula=noexistediferenciasentrelas
muestras e hiptesis no nula = existe diferencia entre las muestras, tanto para las leyes de
mina como para leyes de planta. El fundamento terico de las pruebas de contraste no se
explica en este documento. Los resultados obtenidos a partir de las pruebas con sus
respectivasconclusionessonlossiguientes:
Niveldesignificacin:0.05
Estadsticasdescriptivas:
Desviacin
Desviacin tpicadela
Frecuencia Media Varianza tpica media
Leymina 188 4.616 10.768 3.281 0.239
Leyplanta 188 4.823 4.361 2.088 0.152
Primer
Mnimo Cuartil Mediana TercerCuartil Mximo
Leymina 1.175 2.390 3.572 5.508 19.466
Leyplanta 1.442 3.262 4.442 5.218 16.739
PruebadeWilcoxonderangossignados/pruebabilateral:
Nota:laesperanzayvarianzadelTdeWilcoxonhansidocalculadasteniendoencuentalas
diferenciasabsolutasnulas
32 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Nota:secalcullavarianzadelTdeWilcoxonteniendoencuentalasdiferenciasabsolutas
empatadas
T 6162.000
T(esperanza) 8869.000
T(varianza) 558106.500
Z(valorobservado) 3.624
Z(valorcrtico) 1.960
pvaluebilateral 0.000
Alpha 0.05
ElTdeWilcoxonestestandarizadaycomprobadarespectoalaleynormal
Conclusin:
AlumbraldesignificacinAlfa=0.050sepuederechazarlahiptesisnulasegnlacuallas
muestrasnosondiferentes.
Dichodeotromodo,ladiferenciaentrelasmuestrasessignificativa.
Pruebadelsigno/pruebaunilateralalaizquierda:
Nmerode
diferenciaspositivas 58.000
pvalueunilateral 1.000
Alpha 0.05
Conclusin:
Alumbralde significacin Alfa=0.050 no sepuede rechazarla hiptesis nulasegnla cual
losvaloresdelamuestra1nosoninferioresaladelamuestra2.
Dicho de otro modo, la hipottica inferioridad de los valores de la muestra 1 no es
significativa.
4.1.1.2 Interrogante 3: Cunta es la diferencia?
Otrosestadsticosrpidosparadeterminacindediferenciasentrepoblaciones(enestecaso
minaplanta),sonelerrordeestimacinyelMiningcallfactor(MCF),esteltimo,sedefine
comolaproporcindediferenciaentreloreal(leyesplanta)vsloestimado(leyesmina)
Los porcentajes de diferencia entre leyes de mina y planta (Ilustracin 5), indican que los
rangosdediferenciasvaranentre0%y180%siendoelpromediodelasdiferencias48.64%
33 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

Ilustracin5:Seriedetiempoparalosporcentajesdediferenciaentreleyesdeminayplanta
El concepto de MCF: Mining Call Factor, es ampliamente utilizado por la industria minera y
puede ser definido como la integracin de los procesos de minera desde mina a planta, en
estecontextoelMCFesunacomparacindelaestimacin(leyesdemina)vsdatosrealeso
medidas(leyesdeplanta),elresultado,daunaindicacindecuanprecisaunaestimacinse
convierte en real, y se define por el proporcin de datos reales (caso leyes planta) vs datos
estimados(casoleyesmina)oloqueeslomismo,representaunfactordecorreccin.
La(Ilustracin6),muestraqueelrangoparalosfactoresMCFseencuentraentre0.25y2.80,
la Ilustracin muestra adems que, la mayora (aproximadamente el 70% de los datos) se
encuentransobreelMCF1(elvalor1implicaquenoserequierecorreccinenlosdatos,oen
otras palabras no existe diferencias entre lo estimado medido y representa un proceso
eficiente). Datos mayores a 1, indican que los datos deben ser corregidos (los valores
estimados en este caso leyes de mina, se encuentran bajo los valores medidos (leyes de
planta). El caso contrario valores MCF ms bajos que uno, implica que los datos estimados
(leyesdemina)sonmayoresalosalosdatosmedidos(leyesdeplanta).Loanteriorindicara
queexistenerroresdesobreestimacinysubestimacinenlasleyes.
34 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

Ilustracin6:FactorMCF
4.1.1.3 Interrogante 4: Las diferencias tienen algn comportamiento temporal?
Para responder a esta interrogante, se utilizaron el anlisis fractal y el anlisis de series de

tiempos.
La explicacin del fundamento terico detallado de estas tcnicas sobrepasan el alcance de

estedocumento,sinembargo,enbrevesrasgossepuedemencionarque,elanlisis fractal,
permite reconocer patrones en el espacio tiempo (patrones repetitivos) susceptibles de
identificacinlocalizadosenpatronescomplejoscomoelcasodeseriesdetiempo(ejemplo:
anlisisdevariacionesdeleyesdeminavsplantaenxperododetiempo).Parafinesdeeste
reporteseutilizelanlisisderangorescalado(R/S)paraladeterminacindelexponentede
Hurts en el anlisis fractal. Los anlisis de series de tiempo, son mtodos cuantitativos
utilizados para detectar patrones de cambio en la informacin estadstica durante intervalos
detiempo,identificarlosypredecirlosafuturo
4.1.1.3.1 Anlisis fractales
El anlisis fractal se realiz para el perodo 1 de noviembre 2012 a 8 de mayo de 2013, los
resultadosascomosusconclusionessonlossiguientes:
ElparmetroH<0.5indicaquelasseriesdedatostienenuncomportamientoantipersistente
o anticorrelacionales en la serie de tiempo, en otras palabras, un incremento en los sucesos
delpasado,suponeundescensoenlossucesosfuturosyviceversa,dichodeotramanera,se
producen incrementos para un perodo de tiempo previo, en tanto que para el siguiente, se
disminuye(existeciclicidadenperiodosdeleyesaltasyperodosdeleyesbajas,tantoparalas
muestrasdeminayplanta)
35 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Variable Esquema Resultados
Leyesde H=0.106
mina FD=1.894
Leyesde
planta
H=0.370
FD=1.63
Para explicar en cuales das se produjeron los incrementos y cuales das se produjeron los
decrementosseutilizaronanlisisdeseriesdetiempo:Descomposicindeseriesdetiempoy
elanlisisdetransformacindeondcula
4.1.1.3.2 Anlisis de series de tiempo
Se realiz un anlisis de descomposicin para el Mining call factor (MCF) con el objeto de
separar componentes de tendencia estacional. Para el MCF, el anlisis de descomposicon
mostradoenla(Ilustracin7),indicaqueentrelassemanas1a10(considreseeliniciode
semanael1denoviembrede2012)losfactoresMCFfueronaltos(leyesdeplantasuperaron
36 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
lasleyesdemina),seguidoporunlargoperiododondeelfactorMCFdemantuvoestableala
baja (leyes de mina superaron a las leyes de planta). Un ltimo perodo ocurri entre las
semanas39a47(8demayode2012),dondeelfactorMCF,fuealto(lasleyesdeplantafueron
superioresalasleyesdemina).Existierondossemanas(semanas12y22)dondelavariacin
entrelasleyesdeminayplantafuebaja.

Ilustracin7:AnlisisdedescomposicinparaelfactorMCF
4.1.1.3.3 Anlisis de transformacin de ondcula
El anlisis de transformacin de ondicula para las leyes de mina (Ilustracin 8), y leyes de
planta (Ilustracin 9), son casi similares, e indica que existe un ciclo principal de 52 das,
dondeocurrenleyesaltas,quedifierecon13dasdeunsegundocicloidentificado,ocurrente
alos39das,ynultimociclomenorocurrealos16das.Lasdiferenciasocurrieronentreel
da60yelda188),(considreseeldaceroel1denoviembrede2012)
37 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
Ilustracin8:transformadadeondculaparalasleyes Ilustracin9:transformadadeondculaparalasleyes
demina deplanta
Ahora bien, la transformada de ondcula para el parmetro MCF (factor de correccin o

diferenciaentrelas leyes deminayplanta)(Ilustracin10),indicaquelasdiferenciasentre
leyes de mina y leyes de planta ocurrieron en intervalos de 10 das entre ellas (ciclos de 32
das,22y12das),losciclossonconstantes,yocurrendesdenoviembre2012amayo2013.
38 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2
5 CONCLUSION FINAL
El documento aqu expuesto identifico errores de procedimientos que pueden ser causantes
de errores, o generar diferencias entre las leyes de mina y las leyes de planta. Estos errores
inician desde interior mina en la voladura, en ocasiones, al no controlar la fragmentacin,
pueden provocan errores de entrada. No existen estndares, manuales, o procedimientos
oficialesdecumplimientoentodaslasactividadesinvolucradasempezandoenlaperforaciny
terminando en el muestreo en planta. El muestreo, puede estar afectado por errores de
delimitacin (no se toma adecuadamente la muestra), por contaminacin, errores de
instrumentacin y errores agregados no previstos. Un punto crtico evidenciado en este
informe, es el laboratorio, donde, ciertos instrumentos podran no estar correctamente
calibrados o mantenidos, se sugiere, tomar ciertas medidas para mitigacin de posibles
fuentes de error que podran generar diferencias entre las leyes de mina y planta.
Estadsticamente,secomprobqueapesardequelasmediastenganciertasimilitud,pruebas
ms especficas demostraron que las dos poblaciones analizadas, son diferentes (existe la
evidencia de inconsistencia entre ellas), anlisis de temporalidad, evidenciaron, que estos
errores, podran ser cclicos con recurrencias en el tiempo. El autor deja constancia, que su
investigacinseencaminalaidentificacindeposiblesfuentesdeerror,ycomomedidasde
mejoramiento para la empresa, se sugiri determinadas soluciones que podran ser
estudiadas.
Atentamente,
Ing.IvnVillarreal
Portovelo,23deMayode2013.
39 ELIPES.A
23052013CHGEOIV2

IV - Diagnostico Muestras Mina - Planta Mayo 2k - 13

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

IV - Diagnostico Muestras Mina - Planta Mayo 2k - 13

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DIAGNOSTICORAPIDODELASCAUSALESDEDIFERENCIASENTRELASLEYESDE

2.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elpresentedocumento,puede ser utilizadocomoreferencia,llega hastaelnivel de plantear

3 DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES INICIALES

3.1 Conceptos bsicos

Un muestreo adecuado es fundamental para todos los procesos de extraccin

3.2.1 Barrenacin, cargado y voladura

Fotografa 1: Fragmentos excesivamente gruesos en

Lospuntos crticos observados dentrodemina respecto ala fragmentacin y otros aspectos

Los prrafos anteriores evidencian problemas fundamentales en la fuente, esto se traduce

Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

3.2.2 Muestreo interior mina

Se revisaron las prcticas de muestreo en interior mina, dependiendo de las condiciones de

Fotografa 6: Dos muestras diferentes en dos vetas

Fotografa 7: Muestra de canal en una sola direccin

Condicinidentificada Esquemaexplicativode Actualesprcticasde muestreoen Observacionesy

Vetasconbandasde Setomalamuestraalolargodel Elmuestreodebe

Vetasconpotencia Setomalamuestraalmenosendos Elprocedimientoes

Vetasconmaterialmenos Setomalamuestraenuncanal Sesugieretomar

Vetasconhilosfinos Setomalamuestraatravesando Elprocedimientoes

Los errores de muestreo identificados en interior mina son: de segregacin, agrupamiento,

Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

involucrado Valores de oro ms

3.2.3 Muestreo exterior mina

El muestreo exterior mina se realiza sobre pilas extradas en el turno nocturno, y

Condicin Esquema Actualesprcticasde Observacionesy

Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

3.2.4 Muestreo en la planta de procesamiento

1 El material proveniente de la mina se

Condicin Esquema Actualesprcticasdemuestreo Observacionesy

Elmaterialprovenientedela Una prctica

Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

3.2.5 Muestreo en el laboratorio

1 Lasmuestrasaseranalizadassonabiertas enel exterior

Condicin Esquema Actualesprcticasde Observacionesy

Problema Posiblescausas Medida correccin Resultadoesperado

Lasmedidas sugeridasparaminimizar elerrorenellaboratorio, se encaminanacontrolarla

3.3 MAPEO DE INCOSISTENCIAS

El diagnostico expuesto en prrafos anteriores, permite visualizar en la (Ilustracin 3), la

En la planta, se determin, sectores de importancia que pueden afectar en los procesos

4 CUANTIFICACION DE LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS LEYES DE

4.1.1 Interrogantes a resolver

En este apartado, se tratar de responder estadsticamente y matemticamente a las

4.1.1.1 Interrogantes 1 y 2: Existe diferencia? Y Es significativa la diferencia?

4.1.1.2 Interrogante 3: Cunta es la diferencia?

4.1.1.3 Interrogante 4: Las diferencias tienen algn comportamiento temporal?

Para responder a esta interrogante, se utilizaron el anlisis fractal y el anlisis de series de

La explicacin del fundamento terico detallado de estas tcnicas sobrepasan el alcance de

4.1.1.3.1 Anlisis fractales

Variable Esquema Resultados

4.1.1.3.2 Anlisis de series de tiempo

4.1.1.3.3 Anlisis de transformacin de ondcula

Ahora bien, la transformada de ondcula para el parmetro MCF (factor de correccin o

You might also like