PAMPA DE PONGO

Metalurgia general

FIMM
Arjuth Eliot Mantari Santiago
Pampa de pongo
Ubicacin
El proyecto de mineral de hierro de Pampa de Pongo (magnetita) consta de un bloque de 8
concesiones mineras adyacentes (Concesin Minera) y 10 minera (Petitorio Minero) que
abarca un rea de 19 km de largo y hasta 10 km de ancho (15.300 hectreas). El proyecto se
encuentra en la llanura costera del sur del Per, a 50 km al sur de la ciudad de Nazca y 550 km
al sureste de Lima, en la provincia de Caravel, en la jurisdiccin de gobierno de Arequipa. El
centro geogrfico de la propiedad se encuentra a 74 50 "de longitud W, 15 23" S de latitud.
La propiedad est a unos 400 m de altitud yEst a 20 km del Ocano Pacfico, a 10 km de la
carretera Panamericana ya 38 km del puerto de aguas profundas de San Juan. La propiedad se
encuentra en un ambiente desrtico con precipitaciones mnimas y vegetacin muy escasa.

Cardero Resource Corp. complet una opcin para comprar una participacin indivisa del 100%
en la propiedad de Rio Tinto Mining y Exploration, Sucursal Per (Rio Tinto). Las Concesiones
Mineras (8.000 ha) estn actualmente en proceso de ser transferidas de Ro Tinto a Cardero
Per, sin embargo, como de escritura todava estn en manos de Rio Tinto. Rio Tinto anticipa
que las transferencias de la concesin se completarn inminentemente. Los 10 Petitorios
Mineros (7.300 ha) son mantenidos 100% por Cardero Per S.A.C.

El depsito de Pampa de Pongo fue descubierto por Rio Tinto en 1994 como parte de un
programa regional de exploracin de Oro de Cobre de xido de Hierro ("IOGC"). Ro sigui el
descubrimiento con la perforacin en 1995 y 1996. El depsito no aflorar y se entierra bajo la
arena elica.

No hay instalaciones mineras histricas, instalaciones de manejo de desechos, estanques de

relaves o caractersticas naturales importantes dentro del rea del bloque de reclamaciones de
Pampa de Pongo.

1 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Tipos de depsito

No se propone aqu discutir el modelo de Oro de Cobre de xido de Hierro (IOCG) en ningn
detalle, por favor refirase a Sillitoe (2003), al volumen de la Fundacin Australiana de
Minerales (2000) ya las referencias para obtener informacin adicional. Basta con afirmar que
los IOCG son capaces de formarse en una amplia gama de contextos geotectnicos (colapso

2 Arjuth Eliot Mantari Santiago

orognico, magmatismo anorgnico y subduccin relacionados), que existe un consenso
general en cuanto a su mineraloga y facies de alteracin, pero que el debate est en curso con
respecto a sus fuentes de fluidos parentales . Estos pueden ser parafraseados como un modelo
"externo" de salmuera / evaporacin (Barton et al, 2003) en comparacin con un modelo
puramente magmtico como elocuentemente discutido por Sillitoe (2003), finalmente Hitzman
y sus colaboradores proponen una mezcla hbrida (fluidos evaporticos magmticos y externos)
Modelo (2003).

A nivel mundial, los depsitos de IOCG pueden variar entre depsitos a la vena, brechas
hidrotrmicas, mantos de reemplazo o reemplazos masivos. En general, los depsitos de IOCG
muestran estrechas relaciones espaciales y temporales con complejos plutnicos y sistemas de
fallas asociados espacialmente.

Los depsitos minerales y las proyecciones localizadas en el Distrito de Marcona tienen muchas
de las caractersticas definitorias de la clase de depsitos de xido de hierro cobre-oro (IOCG).
Dentro de este tipo de depsitos ampliamente definido, los depsitos del distrito de Marcona
pueden ser sub-

(Dominada por mineralizacin de magnetita como la Mina de Marcona y la Pampa de Pongo) y

depsitos de IOCG ricos en cobre (Mina Justa). Los grandes sistemas IOCG del Mesozoico estn
minados activamente a lo largo de la costa occidental de Amrica del Sur e incluyen depsitos
chilenos como Candaleria, Punta Del Cobre y Manto Verde; Y depsitos peruanos como Ral
Condestable, Mina Justa, Marcona y Pampa de Pongo.

Pampa de Pongo exhibe el reemplazo de las litologas volcn-sedimentarias originales del

anfitrin por la magnetita masiva. En Pampa de Pongo, los xidos de hierro son los principales
minerales formadores de mineral (hematita, magnetita o martita) con cobre secundario
anmalo y oro. Hasta la fecha, no se han descubierto acumulaciones econmicas de cobre, sin
embargo, no se ha descartado la posibilidad de futuros descubrimientos de cobre y oro.

Geologa
El depsito de Pampa de Pongo est ubicado en el distrito de Marcona (Fe-Cu), que lleva el
nombre de la Mina de Hierro de Marcona, que funciona continuamente desde 1953. Las rocas
ms antiguas expuestas son precmbricas y forman parte del Complejo Basal Costero, Granitos
ricos en potasio y migmatitas. Este complejo metamrfico subterrneo est cubierto por
carbonatos, sedimentos pelticos y una variedad de unidades gneas intermedias a mficas de
la Formacin Marcona del Paleozoico Inferior, la Formacin del Ro Grande de Jursico Medio a
Alto y los Volcanics de Bella Unin. Pequeos restos de la Formacin Jahuay Jursico Superior
(volcanes y sedimentos mixtos) y la Formacin de Jauca del Cretcico Inferior (sedimentos)
tapan la sucesin Jursica.

Los intrusivos principales incluyen el Batholith de San Nicols y el Batholith costero ms

extenso del Cretcico inferior.

La mayor parte de la mineralizacin en la mina de Marcona est alojada en carbonatos de la

Formacin Marcona. El depsito de Pampa de Pongo es hospedado por la joven Formacin
Jursica Juhuay.

Mineralizacion

3 Arjuth Eliot Mantari Santiago

En Pampa de Pongo los cuerpos mineralizados son semi-concordantes y parecen haber sido
controlados por una serie de factores, fundamentalmente la estructura, pero tambin la
litologa de las rocas del husped, la porosidad primaria y la porosidad secundaria relacionada
con la fractura o la brecitacin. La mineralizacin comprende zonas de reemplazo de magnetita
semimsmicas a masivas.

Existen cuatro zonas principales de mineralizacin y mineralizacin potencial:

1. Zona Norte - Un objetivo de exploracin no probado indicado por una gran anomala
magntica.
2. Zona Central - La zona central es el foco principal de esta PEA. Es un cuerpo
mineralizado de dos capas. La parte inferior consiste en una lente de reemplazo masiva
plana de hasta 370 metros de espesor, que mide aproximadamente 1.060 metros de
este a oeste por 1.000 metros de norte a sur en el punto ms ancho. El recurso
permanece abierto en todas las direcciones. La mineralizacin es consistente,
promediando aproximadamente el 62% de magnetita con intersecciones mltiples
superiores al 80% de magnetita. En la porcin superior de recubrimiento (no incluida
en el recurso actual), se corta la mineralizacin de hierro masiva con un componente
menor de prticos de prfido hipabisales. El reemplazo masivo inferior de alto grado
en Pampa de Pongo, del cual se ha estimado el Recurso Inferido, basado en datos
actuales, est casi completamente desprovisto de rocas intrusivas no mineralizadas.
3. Zona Este - La Zona Este est indicada por una anomala magntica 3D, cuyas
dimensiones sugieren un potencial de 350-500 millones de toneladas de magnetita. Un
nico agujero de perforacin en el borde sur de la anomala recorri la mineralizacin
masiva de magnetita. La mineralizacin consiste en 3 lentes mineralizadas de alto
grado que clasifican el 41% al 44% de hierro sobre decenas de metros
aproximadamente a 270 metros de la superficie. El espesor total de la mineralizacin
de magnetita entrecruzada es de 292 metros.
4. Zona Sur - Se trata de un recurso cercano a la superficie compuesto por dos zonas
separadas de mineralizacin de magnetita predominantemente masiva con un espesor
de hasta 120 metros, una longitud combinada de 1.100 metros de norte a sur y una
anchura de 400 metros de este a oeste en la zona ms ancha punto. Este recurso no ha
sido incluido en el cronograma de minas presentado en este informe y representa el
potencial de crecimiento futuro.

Desde los descubrimientos de depsitos iniciales, las encuestas magnticas terrestres

detalladas y los modelos de inversin magntica 3D han formado un componente crtico de la
exploracin en Pampa de Pongo con una correlacin directa entre la susceptibilidad magntica
ms alta (como se define por los modelos de inversin 3D) taladrar agujeros.

4 Arjuth Eliot Mantari Santiago

TMI con zonas mineralizadas y perforaciones diamantina

Propiedades Adyacentes
En este informe no hay referencias a mineralizacin en propiedades adyacentes. Hay varias
referencias a la Mina Marcona, ubicada a 38 km al noroeste de Pampa de Pongo. Este depsito

5 Arjuth Eliot Mantari Santiago

no est relacionado con Pampa de Pongo y no tiene ninguna influencia conocida sobre ninguna
de las mineralizaciones de Pampa de Pongo aqu discutidas.

Se refiere a Marcona porque es un tipo de depsito anlogo, en trminos de mineralizacin,

tamao de recursos y propuestos de grnulos de xido de hierro de producto final. Toda la
informacin a la que se hace referencia se publica y se obtiene de un documento tcnico
(Hawkes et al., 2002) o del sitio web de Shougang Hierro Per (www.shp.com.pe/). SRK no ha
podido verificar que la informacin relativa a la Mina Marcona sea necesariamente indicativa
de la mineralizacin en la propiedad de Pampa de Pongo.

Metalurgia y Procesamiento de Minerales

Las muestras metalrgicas representativas fueron seleccionadas por SRK a partir de cuatro
ncleos de perforacin de diamante de la Zona Central y se realizaron pruebas de beneficio,
concentracin magntica y granulacin a escala piloto. La prueba metalrgica preliminar
demostr que:

La separacin magntica hmeda producira una recuperacin del 93,4% de Fe;

La calidad metalrgica supera los estndares de la industria para la alimentacin de alto

horno de alta calidad;

Los pellets producidos comercialmente a partir de mineral de Pampa de Pongo seran una
materia prima adecuada para el Proceso de Reduccin Directa de MIDREX ; y

Los materiales deletreos en los pellets estaran en o debajo de los niveles aceptables.

El diseo de procesamiento de minerales para este estudio incluye trituracin - molienda -

flotacin - separacin magntica hmeda y peletizacin. Se prev que los valores econmicos
del cobre y del oro se extraern en la fase de flotacin con un 50% de recuperacin para ambos
metales.

Procesamiento de minerales y pruebas metalrgicas

Procesamiento de minerales:
Beneficio
la concentradora de Pampa de Pongo procesar aproximadamente 27 millones de toneladas
anuales de roca mineralizada (aproximadamente 75.000 toneladas al da) con un promedio de
40-45% de hierro que se utilizar para producir 15 millones de toneladas al ao de pellets de
mineral de hierro.El dimensionamiento del equipo se basa en la informacin publicada en la
mina Cerro Verde (Vanderbeek et al., 2006), construida en Per y puesta en marcha en enero
de 2007. El concentrador Cerro Verde tiene 1/3 de rendimiento superior al necesario para el
concentrador Pampa de Pongo y procesa 108.000 Mtpd de mineral crudo con un ndice de
trabajo de bonos de 15,3 kWhr / t. En comparacin, el concentrador de Pampa de Pongo
procesar aproximadamente la misma cantidad o 75.000 mtpd de roca ROM con un ndice de

6 Arjuth Eliot Mantari Santiago

trabajo de enlace algo mayor de 17.4 kWhr / t (medido 15.8 kWhr / st por NRRI, junio de
2008).

Trituracin primaria (giratoria)

La roca mineralizada de la mina (ROM) ser alimentada a una trituradora giratoria primaria de
60 pulgadas por 113 pulgadas con aproximadamente un motor de 1.000 a 1.200 hp que se
instalar en una estructura fija convencional con un bolsillo de descarga de 500 toneladas. La
ROM triturada ser recuperada del bolsillo de la olla de la trituradora primaria por tres
alimentadores del tablero por el transportador, instalados en tneles separados de la
recuperacin del concreto debajo del arsenal y por lo tanto al transportador grueso de la roca.
El transportador de rocas gruesasDescarga a una reserva ROM con una capacidad de 45.000
toneladas de capacidad, 190.000 toneladas de capacidad muerta y 300.000 toneladas de
capacidad final (para ser empujado a travs de un bulldozer). El transportador ROM consistir
de dos transportadores en serie para permitir la deteccin y remocin de metales sin cerrar la
planta de trituracin secundaria.

Molienda
El mineral ser recuperado de la reserva ROM por tres alimentadores de plataforma por
transportador, alimentando dos transportadores de alimentacin SAG paralelos. Los
alimentadores de delantal y los transportadores de alimentacin SAG se encuentran en tneles
de hormign separados instalados debajo de la reserva ROM. Cada uno de los dos
transportadores de alimentacin SAG paralelos alimenta a su vez un molino SAG de 40 por 22
pies accionado por una transmisin sin engranaje de 22 MW. Cada molino SAG se descarga en
una sola pantalla de 3.0 por 7.3 metros de doble cubierta, baja cabeza, de tipo banana. SAG se
combina con la descarga de dos molinos de bolas en un sumidero comn y se bombea con dos
bombas de velocidad variable de 28 por 26 pulgadas para separar los grupos de ciclones de
molino de bolas. Cada molino SAG alimenta dos molinos de bolas. El desbordamiento de
ciclones de cada grupo de ciclones informa por gravedad a un molino de bolas de 24 por 35
pies accionado por una transmisin sin engranajes de 12 MW. El desbordamiento de ciclones
indica una separacin magntica ms spera. El sobredimensionado de la pantalla SAG es
transportado al depsito de trituracin de guijarros con una capacidad total de 5.000 toneladas
(aproximadamente cuatro horas) y una capacidad total de 46.000 toneladas.

Los guijarros son recuperados por debajo de la reserva de guijarros por tres transportadores
paralelos instalados en tneles separados. Los guijarros recuperados alimentan tres
trituradoras de cono mP-1000. El producto triturador de guijarros es transportado de nuevo a
los transportadores de alimentacin SAG con un transportador comn y proporcionado a cada
molino SAG segn se desee.

7 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Figura 1

Separacin Magntica
Una lnea tpica de concentrado magntico separador puede producir alrededor de 1 milln de
toneladas por ao de concentrado. Por lo tanto, la produccin de los 15 millones de toneladas
por ao de concentrado requerir 15 lneas.

Cada una de las quince lneas de concentradores comenzar con cinco separadores magnticos
hmedos de un dimetro de 48 pulgadas por 10 pies ms largos. Un concentrado ms rugoso
de las cinco unidades alimentar dos separadores magnticos de acabado de las mismas
dimensiones que los aspersores.

Eliminacin de azufre

8 Arjuth Eliot Mantari Santiago

El concentrado de magnetita contiene 1,5% de azufre. Durante el trabajo metalrgico a escala
piloto (detallado a continuacin), el azufre no se elimin por flotacin antes de la peletizacin.
Sin embargo, los niveles de azufre no resultaron ser un problema para la calidad final de los
grnulos. La mayor parte o la totalidad del azufre se liber durante la induracin.

El sobrecalentamiento potencial de los grnulos durante la endureci- miento debido a la

oxidacin del azufre es una posible preocupacin futura, por lo que es necesario eliminar el
azufre por razones metalrgicas.

La remocin de azufre por flotacin es parte del diagrama de flujo de beneficio propuesto
(Figura 1). Un circuito de flotacin de espuma de sulfuro flotar fuera de los minerales de
sulfuro, concentrando la magnetita en el flujo inferior. Este producto sulfurado contendr el
subproducto cobre y oro. La hoja de flujo del proceso y las especificaciones del equipo an no
se han determinado. Sin embargo, basndose en el tiempo tpico de residencia de cobre para
una alimentacin de bajo grado y un rendimiento total de 27 millones de toneladas al ao, se
anticipara un circuito de flotacin de aproximadamente 2500 metros cbicos (capacidad total
de flotacin). Esta

Flotador se basara en grandes clulas de tanque para los aspersores con los circuitos de
limpieza que se basan en el tanque, o clulas convencionales, dependiendo de la relacin de
concentracin. Los concentrados y los relaves se espesarn para la recuperacin y reciclado del
agua, mientras que los concentrados se filtrarn en filtros convencionales para generar un
concentrado de cobre y oro para la comercializacin. Las pruebas de laboratorio estn en
marcha y los resultados preliminares sugieren que un concentrado de cobre ser alcanzable.

Concentrado magntico
El concentrado magntico de acabado de cada lnea de concentrador ser bombeado a uno de
dos espesantes de lechada de concentrado para aumentar la densidad de lechada a niveles
requeridos de aproximadamente 60% de slidos. El rebosadero de los dos espesadores se
recicla como agua de proceso del concentrador. El flujo inferior de cada uno de los dos
espesadores pasar a travs de una bobina de desmagnetizacin y luego recorrer varios
kilmetros a travs de una tubera de suspensin desde el concentrador hasta el tanque de
pasta de concentrado de la planta de pellets. Por lo tanto, este gasoducto de suspensin
manejar 15 millones de toneladas al ao (mtpy) de concentrado al 60% de slidos. La adicin
de flujo ocurrir en el tanque de suspensin de concentrado y vendr de un sistema de
suministro de flujo separado.

Los auxiliares de filtracin se pueden dosificar en dos tanques de suspensin de concentrado.

El flujo inferior del tanque de concentrado se dividir en dos tuberas separadas donde cada
porcin alimenta un distribuidor para distribuir la alimentacin a hasta diez (treinta) filtros de
disco al vaco. El filtrado de los filtros de disco de vaco ser reciclado a travs de una segunda
tubera de nuevo al espesante de la suspensin del concentrador para recuperar cualquier
concentrado que informe al filtrado. Esta tubera secundaria tendr que manejar
aproximadamente 9 mtpa de agua.

Relaves

9 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Tanto los rellenos de separadores magnticos ms rugosos como los de acabado se procesarn
con un circuito de flotacin de espuma de sulfuro para concentrar el cobre y el oro (producto
de espuma de desbordamiento) que se filtrarn al vaco para producir un concentrado de cobre
y oro. Los relaves de la separacin de cobre / oro sern enviados a un clarificador donde el flujo
inferior ser enviado a una cuenca de relaves y el agua de desbordamiento ser reciclado al
molino.

Peletizacion
Balling
Los filtros de disco de vaco sern controlados para producir un concentrado de mineral de
hierro que contenga un nivel apropiado de humedad (aproximadamente 7-9%) para producir
bolas verdes de calidad aceptable. El concentrado ser distribuido por un sistema de suministro
de recipientes a cualquiera de las veinticuatro lneas de rodadura. Cada lnea de bola consistir
de un recipiente de da de concentrado filtrado cada uno con un alimentador de mesa y un
tambor de 12 pies de dimetro por 32 pies de largo equipado con pantallas de rollo. Se aadir
bentonita (dosificada a aproximadamente 7 kilogramos por tonelada de concentrado) y / o un
aglutinante alternativo al concentrado hmedo antes de la formacin de bolas. El tamao
inferior de la pantalla de rollo ("semillas") ser reciclado al tambor hasta que alcancen el
tamao del producto (aproximadamente tres pasadas) y el tamao excesivo ser pulverizado y
devuelto al tambor de rodadura.

Endurecimiento
Cuatro de las veinticuatro lneas de balling alimentarn cada una de seis mquinas de
induracin de rejillas de cuatro metros de ancho que producirn 2,5 millones de toneladas
anuales de pellets de mineral de hierro endurecido.

Un alimentador de rodillos distribuir pellets verdes hmedos a una profundidad uniforme a

travs de las rejillas y tambin permitir que los finos de pellets verdes hmedos sean retirados
y reciclados al suministro de la cubeta de concentrado. En trminos de consumo de
combustible, aproximadamente 320.000 BTU de gas natural por tonelada mtrica de pellets se
consumir durante la induracin (endurecimiento por calor). En trminos de consumo de agua,
se prevn prdidas por evaporacin de precipitadores electrostticos de aproximadamente
91,5 galones por minuto por hmedo.

10 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Pruebas metalrgicas
El propsito de la investigacin de peletizacin a escala piloto fue demostrar que las rocas
mineralizadas de Pampa de Pongo son adecuadas para la produccin de un grano de calidad de
alto horno (BF) y prima de reduccin directa (DR). Los grnulos de DR son productos de
primera calidad y tpicamente atraen contratos de mayor valor que los pellets de grado BF. La
prima del precio es tpicamente el 10% en trminos del precio del contrato y la mayora de los
analistas de la industria convienen que esta tendencia debe continuar en el largo plazo. BF y DR
metalurgia se llev a cabo en dos laboratorios separados.

Instalaciones de prueba
La prueba metalrgica inicial fue realizada por el Instituto de Investigacin de Recursos
Naturales (NRRI) en Minnesota, Estados Unidos. NRRI fue seleccionada debido a que su
personal aporta experiencia previa en la obtencin de mineral de hierro similar de la Mina
Marcona, ubicada aproximadamente a 35 kilmetros al noroeste de Pampa de Pongo, y cuenta
con una vasta experiencia en la compra de minerales de hierro en todo el mundo, Y Minnesota

11 Arjuth Eliot Mantari Santiago

en los Estados Unidos y en Canad. Los NRRI se consideran generalmente lderes de la industria
en este tipo de trabajo de prueba.

El trabajo de prueba de evaluacin de material de reduccin directa fue realizado por MIDREX
Technologies Inc., Carolina del Norte, EE.UU. MIDREX es el lder mundial en tecnologa DRI,
que ha construido ms de 60 mdulos en 19 pases y se ha convertido en la tecnologa de
proceso lder en la produccin de DRI con ms del 60% de la DRI mundial producida con la
tecnologa MIDREX.

Seleccin de muestras
La muestra para pruebas metalrgicas se seleccion de un ncleo de perforacin existente
dentro de la Zona Central, que es el foco de este estudio. SRK determin el grado medio
ponderado por longitud de la zona y los intervalos de muestra recomendados que
comprenderan una muestra representativa. Se tomaron muestras de 4 perforaciones (DDH-
001, -003, -020A y -021), totalizando 359 metros de ncleo de perforacin cuarteado
mineralizado. La muestra fue enviada desde Per en dos lotes, cada uno representativo del
grado medio determinado de la zona central. La primera muestra (que produce 450 kilogramos
de concentrado) se utiliz para las pruebas iniciales a escala de laboratorio. El material no
utilizado se aadi al segundo lote. El peso total de la muestra fue de 1.090 kilogramos.

NRRI Pruebas Metalrgicas

Beneficiacin, concentracin magntica y pelletizacin a escala piloto se llev a cabo en NRRI.

Resultados de la prueba metalrgica

El paso inicial en el proceso de pruebas metalrgicas fue producir un concentrado de mineral
de hierro de grado adecuado a partir de muestras de ncleos de perforacin y posteriormente
producir bolitas de mineral de hierro para ensayos metalrgicos adicionales. La separacin
magntica produjo un concentrado de hierro al 65,5% con una recuperacin total de hierro del
93,4%. Esto se consigui con slo una simple separacin magntica hmeda en dos etapas
(ms rugosa-limpiadora).

Se utilizaron ensayos a escala de banco para establecer las condiciones para el funcionamiento
de la planta piloto. Se utilizaron los ensayos de lote y de endurecimiento con minitavales para
proporcionar una base para las pruebas de parrilla de maceta completa a escala piloto. Los
resultados de la prueba de mini-pote son un buen indicador de la calidad fsica de los grnulos
de BF y proporcionan una gua para disear el plan completo de la prueba de la parrilla del
pote. Los ensayos de parrilla en maceta completa representan las condiciones en una planta
comercial y los resultados fsicos, qumicos y metalrgicos son escalables a la operacin
comercial; Ensayos de parrilla de maceta completa

Tambin proporcionan la oportunidad de correlacionar la calidad del grnulo con el ciclo de

coccin del horno para la optimizacin de la calidad. Se observ que el concentrado de Pampa
de Pongo se balanceaba muy bien, lo que significa una buena tasa de crecimiento y control de
la humedad en todos los niveles de aditivo. Dado que la cantidad de concentrado era
relativamente limitada, se seleccion un ciclo genrico de temperatura de horno de induracin;

12 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Sin embargo, no se desarroll completamente para proporcionar una calidad ptima de los
grnulos y el NRRI espera plenamente que las mejoras adicionales resultaran de un trabajo
adicional de pruebas metalrgicas.

Se dispararon cuatro muestras de parrilla de maceta completa, emplendose la prueba inicial

para proporcionar un ciclo de coccin basal para los tres siguientes. La calidad de grnulo de la
escala piloto a fuego obtenida promedi 421 libras de resistencia a la compresin y 94,3% del
tamao del material> 1/4 pulgada despus de la prueba de tambor. La calidad metalrgica
muestra reducibilidad (0,94% / min), hinchamiento (10,8%) y porosidad (27,0%) que cumplen
con los estndares de la industria para la alimentacin de alto horno de alta calidad.

Debido a que la cantidad de concentrado fue limitada, el desarrollo posterior del ciclo de la
parrilla de la olla se detuvo despus de la cuarta prueba de la parrilla del pote. Segn el
informe del NRRI, si hubiese material suficiente (a partir de una muestra ms grande de ncleo
de perforacin), el tiempo de ciclo de precalentamiento habra sido modificado y se podra
haber obtenido una calidad significativamente mayor de los grnulos.

Consideraciones del usuario final sobre el alto horno

Las operaciones de alto horno generalmente suministran pastillas a nivel global a travs de una
red de compradores. Las operaciones suelen buscar la mejor qumica de los pellets al menor
costo para satisfacer sus necesidades y es importante que la qumica de los pellets sea
altamente consistente. Hay una serie de necesidades especficas que son relevantes para la
qumica de pellets de Pampa de Pongo.

Elementos perjudiciales

elementos nocivos en los minerales de hierro y concentrados incluyen slice, almina,

manganeso, fsforo, lcalis (tal como sodio y potasio), y azufre. Todos los productores de
pellets de mineral de hierro tienen que lidiar con al menos uno de estos elementos, y casi
todos tienen una preocupacin primaria de reducir el contenido de slice.

La slice es el elemento nocivo que una planta de beneficio es generalmente diseado

para reducir. Las plantas modernas emplean procedimientos adicionales de trituracin
de mineral y flotacin de espuma para reducir la slice. El concentrado de Pampa de
Pongo contiene algunas de las ms bajas de slice disponibles en la industria, y logra
esto sin pasos adicionales de beneficio. Las pastillas de mineral de hierro comerciales
tpicas tienen slice que vara de 2,7 a 5,4%.

La peletizacin del concentrado de Pampa de Pongo produjo pellets con un nivel de

slice significativamente menor de 1,65% (escala de laboratorio) a 2,23% (escala piloto).
Las pruebas a escala de laboratorio demostraron que con una molienda adicional
limitada, la slice en el concentrado podra reducirse incluso a un valor tan bajo como
0,34% a un tama~no de partcula razonable de 60% menos 200 mallas (75 m)
separacin. La pastilla de pampa de Pongo de bajo contenido de slice puede permitir
que una operacin de alto horno use grnulos de slice ms pobres (calidad ms pobre)
o una proporcin ms alta de sus grnulos de slice estndar sin suplementar reactivos
de flujo adicionales.

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 El contenido de fsforo en hierro en concentraciones superiores al 0,2% hace que el
producto sea fro (o frgil a bajas temperaturas). En la fabricacin de acero, el producto
se vuelve quebradizo incluso con slo 0,5% de fsforo. El fsforo no puede eliminarse
fcilmente por fundente, por lo que es crtico que el mineral de hierro sea bajo en
fsforo. Los pellets de Pampa de Pongo contienen slo 0,004% de fsforo y deberan
ser altamente deseables para la mayora de los usuarios finales.

El azufre es un contaminante frecuente en el carbn ya veces en el mineral de hierro.

El azufre causa que el hierro se caliente rpidamente (o se vuelva quebradizo cuando
est caliente). Esto significa que el hierro debe ser trabajado a una temperatura ms
baja, lo que requiere ms energa. Las pastillas comerciales de mineral de hierro deben
contener menos del 0,05% de azufre. Los pellets a escala piloto de Pampa de Pongo
contienen slo 0,008% de azufre y son un producto Premium en ese sentido.

La almina es difcil de reducir, por lo que la contaminacin del hierro en el alto

horno no es un problema serio. Sin embargo, el aluminio aumenta la viscosidad de la
escoria, lo que puede crear dificultades en el funcionamiento del horno. La escoria
viscosa ralentiza el descenso de la carga en el horno y prolonga el proceso,
consumiendo ms energa en el alto horno. Al2O3 debera ser menos del 2,5% y los
pellets de Pampa de Pongo contienen Al2O3 al 1%.

Pellets con flujo

Los grnulos de mineral de hierro fundido se fabrican aadiendo magnesio y / o calcio en
forma de piedra caliza y dolomita a la mezcla de pienso de granulacin. Las adiciones de cal y /
o dolomita se hacen para mejorar el funcionamiento del alto horno, el control del azufre en
caliente y la vida refractaria del horno.

Los productores de pellets se ven obligados a pagar extra por dolomita o piedra caliza para
producir pellets fundidos; Por lo tanto, los grnulos fundidos (bsicos) son ms costosos de
producir que los grnulos estndar (cidos). El magnesio se produce naturalmente en el
concentrado de Pampa de Pongo y se comporta de manera similar al calcio en que tiene una
alta afinidad por el azufre en las temperaturas de fabricacin de acero y tambin puede ser
beneficioso para mitigar la erosin del horno de magnesita de acero refractario por escoria
lquida. A temperaturas inferiores del horno de induracin (<1300 o C), el calcio tiene una
mayor afinidad por el azufre que el magnesio. Por lo tanto, una pastilla de calcio alto puede
atrapar el azufre y pasarlo a lo largo del producto

bolita. Sin embargo, un grnulo de magnesio alto / bajo de calcio permitir que el azufre
contenido en el concentrado de mineral de hierro pase junto con los gases del horno
produciendo as una pastilla de mineral de hierro de bajo contenido de azufre. Esto es
importante para los grnulos de alto horno, pero particularmente importante para los grnulos
de grado de reduccin directa (DR) de mayor prima ya que el azufre en estos grnulos puede
envenenar el catalizador requerido para el proceso y el acero de fragmentos de azufre.

El nivel de magnesio dentro del concentrado de Pampa de Pongo ser visto por la mayora de
las operaciones de alto horno como una caracterstica muy deseable. Los pellets de Pampa de
Pongo tambin pueden ser vistos como un material de alimentacin de mezcla premium, ya
que promueve el uso de grnulos de cido ms baratos (baja proporcin de porcentajes de

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[CaO + MgO] / [SiO2 + Al2O3] Alto horno. Los grnulos fundidos tpicos contienen 1,2 a 1,8% de
MgO. Los pellets de Pampa de Pongo contienen un MgO de 3,6% ms favorable.

Adems, si un fabricante de acero lo desea, los pellets de Pampa de Pongo pueden

personalizarse para producir grnulos de diseo controlando el nivel de slice (desde 0,34% a
2,3% o ms) simplemente controlando la cantidad de molienda del concentrado y / O la
creacin de una receta de pellets y la adicin de otros aditivos o flujos al concentrado para
proporcionar la qumica deseada.

Anlisis qumico y control de calidad

Se ensay una muestra representativa de cada una de las pastillas cocidas en parrilla de pote
completo para determinar sus cualidades y caractersticas fsicas. Basndose en estos
resultados, los restantes grnulos representativos de las pruebas de parrilla de maceta 2 a 4 se
combinaron en una muestra representativa global y la qumica se determin a partir de una
submuestra representativa. El anlisis de los pellets finales de Pampa de Pongo se presenta en
la Tabla 1 a continuacin y se compara con la composicin qumica tpica del Alto Horno, donde
tales estimaciones se pueden hacer razonablemente. Todo el anlisis se realiz en el
laboratorio NRRI. NRRI sigan los procedimientos internacionales (ISO) y norteamericanos
(ASTM) donde existen procedimientos para trabajos altamente especializados de peletizacin
de hierro.

Para asegurar el control de calidad, se envi una muestra de cheque duplicada a ALS-Chemex
en Vancouver para el anlisis XRF certificado por ISO. Los resultados de ALS-Chemex tambin
se presentan en la Tabla 1 y se encontr que todos estaban dentro de lmites aceptables de
exactitud y precisin.

Obsrvese que el grado de hierro fue determinado por NRRI mediante el mtodo de titulacin
con hierro qumico en hmedo, que se utiliza para el comercio comercial de pellets de mineral
de hierro y es ms preciso que la determinacin de XRF despus de la fusin de metaborato de
litio, empleada por ALS. Para todos los dems elementos, el mtodo de anlisis era
comparable.

15 Arjuth Eliot Mantari Santiago

Tabla 1

Trabajo futuro
Se podra utilizar un mayor desarrollo del ciclo de coccin del horno, utilizando la mineraloga y
la qumica, para optimizar y mejorar la calidad del grnulo del horno alto. Aunque Met-Chem
realiz previamente pruebas metalrgicas a escala de laboratorio (en nombre de Rio Tinto), se
limit a pruebas de mini-pote solamente. El presente estudio, realizado por NRRI, fue el primer
intento de producir pellets comercialmente representativos a escala piloto a partir de
concentrado de hierro de Pampa de Pongo. La calidad de pellets resultante es muy buena y
queda espacio para la optimizacin.

NRRI coment que "el tiempo de ciclo de precalentamiento habra sido modificado y se podra
haber obtenido una calidad de grnulos significativamente ms alta. Se cree que la
modificacin del ciclo del horno en el precalentamiento habra mejorado el LTD (81,3% + 6,3
mm) que se sabe que est impactado por la rampa de precalentamiento y la velocidad de
produccin. El desarrollo adicional del ciclo de coccin del horno, utilizando la mineraloga y la
qumica tambin se puede utilizar para optimizar an ms y mejorar la calidad de los pellets.

Un futuro paso metalrgico sera seleccionar e ingeniar equipos comerciales de

endurecimiento y optimizar los ciclos de coccin y la calidad del grnulo de mineral de hierro.
Esto implica la realizacin de una serie de hasta treinta pruebas a escala piloto, en maceta
completa para optimizar la calidad de los grnulos. Este tipo de optimizacin se realiza
tpicamente durante un estudio ms avanzado de la factibilidad de la mina.

MIDREX Prueba metalrgica

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El Hierro Reducido Directo (DRI) es un producto de hierro de alta calidad creado a travs de la
eliminacin de oxgeno (reduccin) a partir de material de xido de hierro, en estado slido (sin
fusin). La reduccin se logra cuando se pasa un gas reductor (tpicamente hidrgeno y
monxido de carbono) a travs del material de alimentacin de xido de hierro a una
temperatura entre 760 y 970C. Reduccin directa El hierro se utiliza comnmente en un
horno de arco elctrico (EAF) para producir acero, en lugar de, o en combinacin con la
chatarra. El proceso de DRI requiere una materia prima fsica y qumica especfica, que debe
permanecer consistente como un producto. Slo un pequeo porcentaje de pellets producidos
a nivel mundial puede satisfacer los estrictos requisitos.

Resultados de las pruebas de evaluacin de materiales

MIDREX Technologies Inc. determin la idoneidad de los pellets de Pampa de Pongo (tal como
se producen en NRRI) como alimentacin de proceso de Reduccin Directa (DR), a travs de los
Ensayos Linder y Hot Load estndar de la industria.

Prueba Linder
El propsito de la Prueba de Linder es determinar la susceptibilidad del grnulo de xido de
hierro para generar multas no deseadas durante el paso de reduccin acompaado por el
movimiento del lecho en el horno de cuba. El potencial para la generacin de finos se debe a la
rotacin del horno (simulando el movimiento del lecho en el horno de cuba) ya la cementacin
del material de xido de hierro durante la reduccin (lo que puede contribuir a la generacin
de finos). Las mellas se definen como material de menos de 3,36 mm (6 mallas).

El ensayo de Linder se realiz sobre pastillas no recubiertas. Los resultados fueron positivos,
con ms de 94% de metalizacin y aproximadamente 1,8% de carbono en el producto DRI. La
fragmentacin fue baja, a menos del 1,5%.

Tabla 2

La metalizacin y la fragmentacin excedieron al producto tpico de DRI. La compresin fue

menor que la ptima. Sin embargo, MIDREX coment que "estos fueron pellets hechos en
laboratorio, por lo que los valores de resistencia no son indicativos de un pellet comercial".

Prueba de carga en caliente

El ensayo de carga en caliente simula la carga creciente experimentada por los grnulos a
medida que descienden a travs de un horno de cuba. La prueba se centra en la durabilidad
fsica del pellet durante la reduccin. Tanto los grnulos no recubiertos como los recubiertos
con cal se ensayaron y ambos se desempearon bien. La metalizacin fue de aproximadamente
el 99%. El producto de DRI demostr una resistencia razonable como es tpico para pellets a

17 Arjuth Eliot Mantari Santiago

escala piloto. Crticamente, el agrupamiento no ocurri con grnulos no revestidos (816C) o
recubiertos (927C), lo cual es extremadamente positivo.

Tabla 3

La metalizacin, la generacin de finos y los resultados de la cada fueron excelentes. La falta

de agrupamiento es sobresaliente y distingue a los pellets de Pampa de Pongo como pellets
premium de DR. La menor resistencia a la compresin, como con el Linder Test, no es indicativa
de pellets de Pampa de Pongo producidos comercialmente y optimizados.

Consideraciones del usuario final de DRI

Hay una serie de necesidades qumicas especficas en las operaciones de DRI que pueden ser
satisfechas por el pellet grado Pampa de Pongo DR.

Pellets de DR con flujo

Los grnulos de xido de hierro fundido DR-grado se hacen agregando magnesio y / o calcio
(flujo) en forma de piedra caliza y dolomita a la mezcla de pienso de peletizacin. El xido de
magnesio elevado (MgO) en grnulos es deseable para el fabricante de acero ya que significa
menos adicin de flujo al horno de arco elctrico. Los productores de pellets se ven obligados a
pagar extra por dolomita o piedra caliza para producir pellets fundidos; Por lo tanto, los
grnulos fundidos (bsicos) son ms costosos de producir que los grnulos estndar (cidos).
Por otro lado, el alto MgO

El contenido de los pellets de Pampa de Pongo puede verse como un apalancamiento en las
negociaciones de precios porque el contenido total de hierro es menor que el de los grnulos
de grado DR de la ms alta calidad; Por lo tanto, puede resultar una leve penalizacin de
costos. Los pellets de Pampa de Pongo contienen magnesio elevado y por lo tanto son
vendibles como grnulos de grado DR auto-fundentes. Obsrvese que la adicin de cal a la
alimentacin de pellets como flujo no debe confundirse con el recubrimiento con cal, el ltimo
de los cuales mitiga puramente el agrupamiento del producto DRI a alta temperatura.

Contenido de slice
El contenido de slice del DRI debe ser lo ms bajo posible para los fabricantes de acero que
utilicen un horno de arco elctrico, preferiblemente inferior al 2,0%. Los pellets de xido de
hierro de Pampa de Pongo cumplirn este requisito, pero una optimizacin adicional del
procesamiento puede reducir an ms la slice. Las pruebas de molienda de liberacin a escala
de laboratorio en NRRI han indicado que un concentrado puede ser producido con un
contenido de hierro de alto grado (66,87% - 68,54%) y bajo contenido de slice (0,18% - 0,57%)
con una pequea cantidad de molienda adicional. El bajo contenido de slice y la presencia de

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MgO contribuyen a la agrupacin cero observada en la prueba de carga en caliente realizada en
MIDREX.

Resultados detallados
La muestra de pellets de mineral de hierro enviada de NRRI a MIDREX fue el producto
producido a partir de tres lotes de pellets llenos de parrilla de pote. MIDREX llev a cabo
anlisis elementales por triplicado. El azufre y el carbono estn determinados por LECO,
mientras que el grado de hierro se determina por titulacin qumica en hmedo, y los
elementos restantes se determinan por ICP.

El anlisis y los resultados de las pruebas de la Evaluacin de Materiales de MIDREX se

presentan en detalle

Tabla 4

Resumen
En su informe, MIDREX indic que "Las pastillas de Cardero Pampa de Pongo DR se
desempearon bien en las pruebas estndar de Midrex. Las caractersticas qumicas y fsicas
eran comparables a las pastillas comercialmente producidas que se han utilizado con xito en
el proceso DR de Midrex. Basndose en estos resultados, se espera que los grnulos
producidos comercialmente hechos a partir de este mineral fueran un material de alimentacin
adecuado para el proceso DR de Midrex ".

La mxima productividad de la planta de MIDREX DR se logra mediante el funcionamiento del

horno de cuba con temperaturas de gas de entrada que oscilan entre 760-970 C (o superior).
El recubrimiento de cal de los grnulos de DR se requiere cuando se trabaja bajo condiciones
de temperatura ms altas, mitigando la carga que se pega y se agrupa. Los resultados
obtenidos a partir de la prueba de carga en caliente de 927 C demuestran que los grnulos de

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Pampa de Pongo recubiertos con cal son un material de alimentacin satisfactorio para una
planta de Midrex DR que opera bajo las condiciones ms severas.

Trabajo futuro
El trabajo futuro para los grnulos de grado DR debe estar orientado a optimizar la calidad de
los grnulos. Las reas donde se puede mejorar la calidad de pellets de Pampa de Pongo son:

1. La reduccin del contenido de slice de grnulo es una etapa de mejora de calidad de

alto valor. Esto puede conseguirse triturando el mineral un poco ms fino de modo que
se dirija al 0,34% de contenido de slice en el concentrado. Asumiendo que la adicin
de bentonita al 0,66% es el aglutinante, el contenido resultante de slice en grnulos
caera de 2,14 a 0,67%, y por lo tanto el contenido total de hierro aumentara de 64,16
a aproximadamente 65,1%. Tal aumento en el contenido total de hierro de los grnulos
sera muy bien recibido por los operadores de plantas DR.
2. Otro mtodo para disminuir adicionalmente el contenido de slice podra implicar la
sustitucin del aglutinante de bentonita por un aglutinante orgnico tal como peridur.
Tambin se puede emplear un rectificado adicional con el uso de peridur para
disminuir adicionalmente el contenido de slice de grnulo.
3. Prueba adicional de carga en caliente de los pellets Pampa de Pongo a 927-980oC sin el
uso de recubrimiento de cal. La temperatura umbral para el agrupamiento o pegado
an no se ha determinado, y si los pellets de Pampa de Pongo pueden ser procesados
en el aparato de prueba de carga caliente a estas temperaturas sin revestimiento de
cal, esto implica algunos ahorros de costes.
4. DRI que posee alto contenido de carbono est en alta demanda, y no se ha
determinado el contenido mximo de carbono para los pellets de Pampa de Pongo. Los
grnulos producidos a partir de un concentrado de molido ms fino con el fin de
disminuir el contenido de slice pueden comportarse de manera diferente durante la
cementacin en la prueba de Linder. Debe determinarse el efecto del tamao de la
molienda de concentrado sobre la carburacin del producto DRI.

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