TECNOLOGIA MECANICA

OPERACIONES DE TORNEADO Y FRESADO

Docente: Ing. Alejandro Romero Mejia

Ingeniería Industrial

1 de Octubre de 2009

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Partes Principales de un Torno

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Procesos que realiza un Torno

Torneado paralelo. Una pieza de trabajo que debe cortarse al

tamaño y tener el mismo diámetro a lo largo de toda la pieza
involucra la operación de torneado paralelo. El diámetro debe
cortarse a su tamaño en dos pasadas:

Un corte de desbaste y
Un corte de acabado.

Antes de hacer el corte, la herramienta debe ajustarse con

precisión para la profundidad de corte deseada.

El desbaste elimina tanto material como sea posible en el periodo

de tiempo más corto.

El acabado produce una superficie lisa y corta la pieza de trabajo

al tamaño preciso, le sigue al desbaste.

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Procesos que realiza un Torno

Torneado de hombros. Cuando se tornea mas de un diámetro en

una pieza de trabajo, el cambio de diámetros o escalón, se conoce
como hombro.

Hay hombros cuadrados, esquina con filetes, y hombreo en

ángulo o cónico.

Los chaflanes se utilizan en el hombro para compensar o superar

lo abrupto de una esquina y aumentar la resistencia de la pieza en
ese punto.

Los hombros biselados o en ángulo se utilizan para eliminar

esquinas o bordes afilados, hacer las piezas más fáciles de manejar
y mejorar la apariencia de la pieza, también para aumentar la
resistencia.

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Procesos que realiza un Torno

Moleteado. Es el proceso de imprimir un patrón en forma de

diamante o de líneas rectas en la superficie de la pieza para
proporcionar una mejor superficie de sujeción.

El moleteado recto se utiliza para aumentar el diámetro de la

pieza cuando se requiere de un ajuste por interferencia.

Ranurado. Se realiza en el extremo de una rosca para permitir el

recorrido completo de la tuerca hasta un hombro o para asegurar
el ajuste adecuado.

Roscas. Se pueden realizar todos los tipos posibles de roscas.

Taladrado. Se puede taladrar perforaciones de pequeño y gran

diámetro.
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Procesos que realiza un Torno

Torneado interior (Mandrinado). Es agrandar y rectificar una

perforación taladrada.

Se pueden hacer perforaciones de diámetros especiales para los

cuales no hay brocas disponibles.

Rimado. Se utiliza para obtener con rapidez una perforación a un

tamaño preciso y para producir un buen acabado superficial.

Machuelado. Es un método para producir una rosca interna.

Rectificado. Se llevan a cabo rectificados cilíndrico e internos si no

se tiene la maquina rectificadora adecuada.

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Operaciones de Torneado

Cilindrado. Obtención de una geometría cilíndrica de revolución.

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Operaciones de Torneado

Refrentado. Obtención de superficies planas perpendiculares al

eje de rotación de la máquina.

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Operaciones de Torneado

Torneado cónico. Obtención de formas cónicas

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Operaciones de Torneado

Torneado de piezas perfiladas

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Operaciones de Torneado

Roscado

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Operaciones de Fresado

Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de

múltiples filos de corte en movimiento de rotación.

Mediante fresado puede proveerse a piezas de superficies planas

o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, etc.

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Herramientas para Fresar

Las herramientas para fresar o fresas se hacen preferentemente de

acero rápido.

Como el acero rápido es un material caro, en el caso de fresas

grandes se hace el cuerpo de la fresa con acero de construcción y
se le insertan cuchillas de acero rápido.

En los platos o cabezales de cuchillas, en vez de las cuchillas

insertadas pueden emplearse también placas de corte rotatorias
de metal duro.

Según la forma de los dientes se distingue:

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Fresas de dientes puntiagudos

Las fresas cilíndricas tiene filos únicamente en su periferia. Se

utilizan para desbastar y afinar superficies planas con la fresadora
horizontal.
Las fresas cilíndricas acopladas, con dientes helicoidales de
sentidos opuestos, tienen la ventaja de que el empuje axial queda
parcialmente compensado.
Las fresas frontales cilíndricas tiene dientes no solamente en la
periferia, sino también en una de las caras frontales. Se prestan
para trabajar superficies planas y rebajos en ángulo recto.

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Fresas en forma de disco
La circular se usa para cortar piezas y para hacer ranuras
estrechas, como en las cabezas de los tornillos.
Las fresas para ranurar con dientes rectos sirven para fresar
ranuras planas.
Las fresas de disco de dientes triangulares se usan para chaveteros
profundos.
Las fresas de discos cruzados van provistas de filos dirigidos
alternativamente a la derecha y a la izquierda.
Las fresas de discos acoplados en ranuras pueden volver a su
anchura primitiva mediante interposición de las convenientes
arandelas.

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Fresa con vástago

Las fresas de vástago son fresas frontales cilíndricas de pequeño

diámetro. El vástago sirve para sujeción. Las fresas de vástago con
corte a la derecha y hélice a la derecha o las de corte a la izquierda
con hélice a la izquierda, pueden salirse del husillo como
consecuencia del empuje axial.

Las fresas de vástago se prestan para fresar ranuras en T.

Las fresas para agujeros rasgados tienen dos filos y se utilizan

para el fresado de chaveteros y de agujeros rasgados.

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Fresas de forma

Las fresas angulares son necesarias para la ejecución de guías

prismáticas.

La fresa frontal angular se utiliza para el mecanizado de guías en

ángulo.

Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños trabajos de

fresado de forma.

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