Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. UTP.

ISSN 0122-1701 239

APLICACIN DE ESQUEMAS DE CONTROL AVANZADOS EN EL PROCESO DE

DESHIDRATACIN DEL GAS NATURAL
RESUMEN MELVIN DURAN RINCON
La deshidratacin del gas natural juega una parte importante en la produccin de Ingeniero Qumico, Ms.C
gas natural. Una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos de Profesor Auxiliar
gas y la acumulacin de agua en los sistemas de transmisin. Este trabajo Escuela de Tecnologa Qumica
determina las influencias de los factores externos e internos en el proceso de Universidad Tecnolgica de Pereira
deshidratacin de gas natural, en la operacin de la planta Ballena melvin.duran@utp.edu.co
(Departamento de La Guajira - Colombia) y el cumplimiento de las normas
estipuladas para el transporte y comercializacin del gas. EDGAR F. CASTILLO M.
PALABRAS CLAVES: Deshidratacin, Gas Natural, Trietilenglicol, Ingeniero Qumico, Ph.D.
Simulacin, Control Profesor Asociado
Escuela de Ingeniera Qumica
ABSTRACT Universidad Industrial de Santander
Gas dehydration plays an important part in the production of natural gas. efcastil@uis.edu.co
Effective dehydration prevents formation of gas hydrates and accumulation of
water in transmission systems. This work determines the influence of the
external and internal factors of the process of natural gas dehydration, on the
operation of the Ballena plant (Departamento de La Guajira - Colombia) and
the execution of the standards specified for the transport and commercialization
of the gas.
KEYWORDS: Dehydration, Natural gas, Triethylene glycol, Simulation,
Control.

1. INTRODUCCIN casos los trabajos quedaban inconclusos y a su vez

La deshidratacin del gas natural se define como la
remocin del agua en forma de vapor que se encuentra
asociada con el gas desde el yacimiento. Este proceso es
necesario para asegurar una operacin eficiente en las
lneas de transporte de gas y se puede realizar mediante el
uso de un desecante como el trietilenglicol. La remocin
del vapor de agua previene la formacin de hidratos del
gas, disminuye la corrosin en las tuberas y mejora la
eficiencia en las mismas, ya que reduce la acumulacin
de lquidos en las partes bajas de la lnea, cumpliendo
con las especificaciones del contenido de agua en el gas
de venta (4 lb de agua/milln de pie cbico de gas).
La tecnologa de la simulacin ha provisto modelos de
deshidratacin del gas natural desde 1983. El modelo
termodinmico original fue basado en una aproximacin
del coeficiente de actividad para el tratamiento de los
componentes supercrticos usando la ley de Henry. Esta
aproximacin se actualiz en los 90s para los
simuladores de procesos.
En tiempos atrs la simulacin de procesos era
considerada una tecnologa exclusiva de expertos [1].
Para crear una herramienta de simulacin, era necesario
recurrir a conocimientos de ingeniera qumica,
termodinmica, anlisis numrico, lenguajes de
programacin y tecnologas computacionales, que hacan
las labores tediosas y prolongadas por lo que en muchos
desactualizados con el paso del tiempo.
Hoy en da existen simuladores con una basta
experiencia en procesos industriales con la versatilidad
de poder trabajar en estado estable y dinmico con una
amplia base de datos de compuestos y propiedades,
donde se incluyen los controladores (PID) y las
facilidades para la adicin de controles avanzados.
El trabajo se desarroll en cuatro grandes reas. La
primera fue el modelamiento del proceso de
deshidratacin de la planta de glicol. El segundo paso fue
la verificacin de los parmetros del modelo con datos de
planta. Una vez se hicieron la comparacin y los ajustes
necesarios, se desarroll un estudio del sistema de
control.
2. PROCEDIMIENTO
La simulacin se realiz con base en los datos aportados
por la empresa operadora as como la informacin
detallada de diseo y operacin de la unidad
deshidratadora.
La unidad deshidratadora de glicol est tpicamente
representada por la torre absorbedora, un separador de
condensados, un separador flash, intercambiadores de
calor glicol-glicol y gas-glicol, una bomba de glicol y
una unidad regeneradora de glicol hmedo (ver Figura 1).

Fecha de recepcin: 29 Marzo de2004

Fecha de aceptacin: 16 Abril de 2004
 Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. U.T.P
240
esquema en feedforward y un esquema de control
ptimo.
Gas de venta

2.2 Restricciones y suposiciones para la

Regenerador

TC
simulacin
FC
Durante la simulacin se realizaron las siguientes
Absorbedor
Flash
NC
Gas
suposiciones:
Despojo
Los separadores no presentan arrastre de lquidos en las
Gas NC
corrientes gaseosas de salida.
hmedo
No hay presencia de slidos en las corrientes de gas ni en
Condensados Flujo de TEG
SURGE TANK
TEG las de glicol.
La torre absorbedora, posee dos platos tericos.
Figura 1. Diagrama de la planta deshidratadora La temperatura del rehervidor se mantiene en 375 F.
Esto para evitar la degradacin del glicol a los 404 F,
2.1 Metodologa que se lleva a cabo en la realidad.
Las normas colombianas aceptan un gas de venta hasta
Las etapas realizadas se dividen en: con 4 lb/MMscfd de agua. Por lo que se trabaj con este
criterio como mximo permisible a la salida del gas.
1. Recoleccin de informacin. Se obtuvo informacin La corriente del gas de entrada no presenta rastros de
acerca de dimensionamiento de los equipo de la BTX, por lo que se considera que no debe tener equipos
planta, datos histricos de operacin, auxiliares para el acondicionamiento del vapor de agua
especificaciones de equipos, composicin de flujos, que sale del regenerador.
variables actuales, recomendaciones de operacin, Las tuberas y equipos no tienen prdidas de calor.
manuales de diseo, informacin de revistas y libros
especializados, sitios en Internet, datos de 2.3 Condiciones de operacin
operadores de la planta y de expertos. Las condiciones de entrada del gas a la planta
deshidratadora fueron: temperatura 80 F, presin 1175
2. Se analiz cuidadosamente si el simulador de psia, el gas entra saturado de agua 28.04 lb/MMscf, flujo
procesos utilizado (Hysys), puede soportar la de gas 75 MMscfd.
simulacin con la base de datos existente y las
operaciones unitarias requeridas. Se realiz El glicol que entra a la torre absorbedora presenta las
inicialmente una simulacin en estado estable, donde siguientes caractersticas: temperatura 110 F, presin
se obtuvieron resultados similares a los reales. 1175 psia, pureza 98.6 % masa, flujo 155 galones por
hora, la temperatura del rehervidor se mantiene en 375 F
El modelo seleccionado para la solucin de la La composicin del gas que entra a la planta se presenta
simulacin utiliza la ecuacin de estado de Peng en la Tabla 1.
Robinson, recomendada para la mezcla gas-agua-teg. 3. SIMULACIN Y APLICACIN DE VARIOS
ESQUEMAS DE CONTROL.
3. Se pas la simulacin a estado dinmico, basndose Las variables a tener en cuenta son: la temperatura de
en las dimensiones de vasijas y equipos. Para esto se entrada del gas a la planta, el flujo de gas hmedo,
tomaron los valores de llenado de los mismos, ajuste temperatura del rehervidor en el regenerador, caudal del
de variables con la nueva topologa. glicol, concentracin del glicol y flujo de gas de arrastre
en el rehervidor.
4. Instalacin de controladores existentes en la planta.
Se cuenta con un control de temperatura en el El proceso se prob inicialmente en lazo abierto en el que
quemador del regenerador, un controlador de nivel se trabaj con las condiciones de operacin observando la
en cada uno de los separadores. respuesta a la perturbacin propuesta. Posteriormente se
realiz esta misma perturbacin para los esquemas de
5. Observacin de valores similares de la simulacin control estudiados. La simulacin se realiz observando
dinmica con los valores reales aportados por la el siguiente modelo termodinmico: comportamiento
empresa operadora. PVT ecuacin de estado Peng Robinson.
RT a (1)
P=
6. Se procedi a la instalacin de los esquemas de V b V (V + b ) + b(V b )
control para las perturbaciones , en este caso se tom (2)
nicamente la perturbacin en el flujo de entrada del S S oID P A T da V + (2 0.5 + 1)b
= ln (Z B ) ln 0 1.5 ln
gas (aumento del 10% en el caudal). Se realiz un R P 2 bRT a dt V + (20.5 1)b
esquema de control feedback en cascada, un
H H ID 1 da V + (2 0.5 + 1)b (3)
RT
= Z 1 1.5
2 bRT a T dt ln V + (20.5 1)b

Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. U.T.P 241
Tabla 1. Composicin del gas en base seca.
d (M n )
= FTEG ( n 1) TEG ( n 1) + Fv ( n+1) v ( n +1) FTEG ( n ) TEG ( n ) Fv ( n ) v ( n )
dt (10)
Componente Frmula % Molar d ( M n hn )
(11)
= FTEG ( n1) TEG ( n1) h( n1) + Fv( n +1) v ( n+1) H ( n +1) FTEG ( n ) TEG ( n) h( n ) Fv ( n) v ( n) H ( n)
dt
Balances de masa y energa para la torre regeneradora:
Metano CH4 97.9540
plato n.
Nitrgeno N2 1.6353
d (M n )
Dixido de Carbono CO2 0.0421 = FTEG ( n1) TEG ( n1) + Fv ( n+1) v ( n +1) FTEG ( n) TEG ( n) Fv ( n) v ( n)
dt (12)
Etano C2H6 0.2704
d ( M n hn )
Propano C3H8 0.0517 = FTEG ( n 1) TEG ( n 1) h( n 1) + Fv ( n+1) v ( n+1) H ( n+1) FTEG ( n ) TEG ( n ) h( n ) Fv ( n ) v ( n ) H ( n )
Agua H2O 0.0000
dt (13)
Sulfuro de Hidrgeno H2S 0.0000 Ecuacin de equilibrio para los hidrocarburos:
Hidrgeno H2 0.0000 K = [( ) f exp (-PV/RT)] / (v P) donde es el
Monxido de Carbono CO 0.0000 coeficiente de actividad de los hidrocarburos. Se usa el
Oxgeno O2 0.0000 modelo de actividad de UNIQUAC.
i-Butano C4H10 0.0166

n-Butano C4H10 0.0077 n n n
Ln i = ln i + 0.5 zqi ln i + Li i L j X j + qi 1.0 ln j ji qi n j ij

i-Pentano C5H12 0.0054 Xi i i j =1 j =1 j =1
k k j
(14)
k =1
n-Pentano C5H12 0.0013
n-Hexano C6H14 0.0154 Donde :
n-Heptano C7H16 0.0000 n= nmero total de componentes
n-Octano C8H18 0.0000 Lj = 0.5z(rj-qi)-rj+1 i= qixi/(qixi)
n-Nonano C9H20 0.0000 ij = exp-[(aij+bijT)/RT] z = 10.0
n-Decano C10H22 0.0000 aij = parmetro no dependiente de T
Helio He 0.0000 T = temperatura absoluta
Argn Ar 0.0000 bij = parmetro dependiente de T
Total 100.0000 qi , ri= parmetro de rea y volumen de Van der Waal
Poder calorfico real, Btu/scf 999.4
Peso molecular, Lbm/Lbmol 16.33
3.1 Simulacin en lazo abierto
Gravedad especifica real, 60 F 0.5646
La respuesta a un aumento de un 10% del flujo del gas,
de 75 a 82.5 MMscfd se presenta en la Figura 2. En este
caso el flujo de glicol se mantuvo en 155 galones / hora,
con la concentracin de 98.6% en masa. El sistema busca
Propiedades fsicas y de transporte: volumen de lquido un nuevo estado a espera de nuevas perturbaciones.
saturado (Hankinson y Thompson). 7

VS
[
= VR0 1 SRKVR ]
Agua en el gas de venta (lbs/MMscf)

V* (4)
Viscosidad de lquidos (Orrick y Erbar). 5

(5) 4

Ln L = A + B / T
L M 3

Viscosidad de los gases (Reichenberg). 2

VS
[ ]
1

= VR0 1 SRKVR (6)

V* 0
0

0
0
10

20

30

40

50

60

70

80

90
10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Conductividad trmica de los lquidos (Latini). Tiempo (minutos)

Figura 2. Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida

A(1 TR )
0.38
L = (7) ante una perturbacin de aumento del 10% en el caudal de gas
TR1/ 6 que entra a la planta deshidratadora.
Conductividad trmica de los gases (Misil, Thodos y
Chung). La humedad en el gas de salida aument a 4.2
lb/MMscf. Lo que refleja lo sensible que es el proceso y
G = ** +
n*
(
(1.32) CV 3R / 2 ) (8) la necesidad de instalar un esquema de control para esta
M'
Tensin superficial (Brock y Bird). variable
2 1
= PC3 TC3 Q(1 TR ) a b (9)
Modelos hidrodinmicos:

Balances de masa y energa para la torre absorbedora:

plato n.
 Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. U.T.P
242

3.2 Simulacin en lazo cerrado: aplicacin de un

esquema feedback en cascada.

Fglicol 1 Ywentrada

+ +
Ywsp Controlador primario Controlador secundario + Proceso de absorcin de agua Yw
Bomba de glicol
de composicin Flujo de glicol pobre En la columna de platos
+ + +
_ Humedad gas de venta _

Fglicol 2
Lazo secundario

Yw
Lazo primario

3.3 Simulacin en lazo cerrado: aplicacin de un

Figura 3. Diagrama de bloques del control feedback en cascada. esquema Feedforward.
Se somete el sistema a un esquema de control feedback
en cascada. Se instala un controlador de flujo a la vlvula Este control requiere el pleno dominio en el
de conduccin del glicol (acta como control conocimiento del proceso de deshidratacin. Se usa un
secundario), en cascada con un controlador de sensor para monitorear la perturbacin, el controlador
composicin (primario), instalado a la salida del gas de determina la necesidad de cambio en la variable
la torre absorbedora (ver Figuras 3 y 4). manipulada (flujo de glicol), dependiendo del valor del
set point a mantener [2]. (Ver Figuras 6 y 7).
TC

Setpoint Setpoint
CC CF

TF El control feedforward sensa la perturbacin antes que

tenga una influencia marcada en la operacin y se
adelanta a manipular el flujo de glicol de tal manera que
el efecto sea mnimo.
Absorbedor
Gas
hmedo
Se utilizan el mtodo de absorcin de Kremser-Brown.
Yn +1 Y1 A n+1 A
= n +1 (15)
Yn+1 Y0 A 1
Figura 4. Diagrama del esquema de control feedback en cascada Donde A = funcin de (T, K, Ywentrada), se aplica para
La respuesta a la perturbacin se presenta con un una torre de absorcin de 2 platos tericos (n=2). El flujo
aumento en el flujo de glicol a la torre, este pasa de 155 de glicol se calcula por la ecuacin
a 169.4 gph para poder controlar la humedad bajo el set Fglicol = (A)(K)(Fgas) (16)
point de 4 lb/MMscf de agua en el gas de salida (ver
Figura 5). El esquema de control feedback en cascada, La ecuacin de equilibrio para el agua TEG se calcula
hace referencia a una serie de controladores feedback Con el coeficiente de actividad del agua y del teg ()
instalados en una secuencia que permite la oportuna utilizando la correlacin de Parrish que se describe a
manipulacin del flujo de glicol, para mantener un set continuacin.
point deseado. Se observa que el gasto de energa en el
regenerador aumenta de 278549 a 308421 Btu/hora. Ln w = B[tanh ( ) 1.0] Cx 2TEG (17)
(18)
4,03
Ln TEG = B 2 ln [cosh ( )] / A X w B tan gh( ) / X TEG CX 2
w
4,025

Agua en el gas de venta (lbs/MMscf)

4,02 = Axw/(BxTEG)
4,015
A = exp(-12.792+0.03293T)
4,01

4,005
B = exp(0.77377 0.00695T)
4
C = 0.88874 0.001915T
3,995 T = temperatura en Kelvin
3,99
= coeficiente de actividad
3,985
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Tiempo (minutos)

Figura 5. Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida ante

una perturbacin de aumento del 10% en el caudal de gas que entra a la
planta deshidratadora. Esquema feedback.
Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. U.T.P 243

Ywentrada

Fglicol 1

+ +
Ywsp Controlador de
Controlador secundario + Proceso de absorcin de agua Yw
composicin Bomba de glicol
Flujo de glicol pobre En la columna de platos
feedforward + +
Humedad gas de venta _

Fglicol 2
Lazo secundario

Figura 6. Diagrama de bloques del control feedforward El controlador va optimizando en cada punto los
resultados obtenidos, hasta llegar al set point fijado que
Control Feedforward en nuestro caso se mantiene en 4 lbs de agua por milln
Set point
Set point
CC

TF
CF
de pies cbicos de gas, para este punto se plantearon las
mismas ecuaciones utilizadas en el control feedforward,
pero con la diferencia que se controla tanto del flujo del
trietilenglicol como su composicin.
TF
La funcin objetivo se plante para minimizar la cantidad
Absorbedor
de agua en el gas de salida de la torre absorbedora.
Gas
hmedo

Min ( Fg x Ygs) (19)

Donde: Fg = flujo molar de gas
Figura 7. Diagrama del esquema de control feedforward. Ygs = faccin molar de agua en el gas
Bajo las siguientes restricciones: La concentracin del
En el control feedforward se lleva a cabo balances de glicol varia entre 0.986 y 0.993477 fraccin msica. El
masa, para lo cual se debe contar con las respectivas flujo de glicol varia entre 70 y 500 galones / hora.
ecuaciones de equilibrio, que para este caso particular se
tomaron las correlaciones desarrolladas por Parrish [3] La concentracin de glicol se maneja con el aumento del
para la mezcla gas-agua-teg, y el mtodo de absorcin de flujo de gas de arrastre en el rehervidor, que es una forma
Kremser-Brown para los clculos en la torre absorbedora, rpida de obtener un aumento en la concentracin [5]. El
este mtodo es muy aplicado en plantas deshidratadoras diagrama del esquema de control ptimo se muestra en
con trietilenglicol (teg) debido a que el factor de la Figura 9.
absorcin es prcticamente constante a lo largo de la
torre[4]. Control ptimo
Gas de venta

Set point
4,0035 CC
CC Set point
CF TC

4,003 Set point

TF
Agua en el gas de venta (lbs/MMscf)

4,0025

4,002
Regenerador
4,0015 CT

4,001 Set point

TF CF

4,0005 Flash TF
CN
Absorbedor Gas
4
Despojo

3,9995

3,999
Gas CN
3,9985 hmedo
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo (minutos)
SURGE TANK
Condensados TEG
Figura 8. Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida. Flujo de TEG

Esquema feedforward. Figura 9. Diagrama del esquema de control ptimo.

Se encontr que el flujo de glicol aument de 155 a El control ptimo implica una rpida respuesta para
169.4 gph, y 278549 a 306070 Btu/hora. Presentando manipular las variables encargadas de mitigar el efecto de
una leve disminucin con el valor reportado en el la perturbacin, pero el cambio en la concentracin del
esquema de control feedback. trietilenglicol es un proceso con un gran tiempo muerto
3.4 Simulacin en lazo cerrado: aplicacin de un lo que representa una respuesta demorada en el control de
esquema de control ptimo. la humedad de gas de venta, en comparacin con los
El control ptimo se plantea en este punto y se observan otros esquemas de control. El esquema de control busca
los resultados a la misma perturbacin que en los casos condiciones ptimas en relacin a flujo y concentracin
anteriores. del trietilenglico .
En la Figura 10, se aprecia el diagrama de bloques del
esquema de control. En la Figura 11, se observa el
 Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. U.T.P
244
comportamiento de la humedad en el gas de salida o de
venta. Y w e n t r a d a

F g l i c o l 1

+ +
F g l i c o l s p C o n t r o l a d o r s e c u n d a r i o + F g l i c o l + P r o c e s o d e Y w
B o m b a d e g l i c o l
F l u j o d e g l i c o l p o b r e a b s o r c i n d e a g u a
+
+ E n la c o l u m n a d e
_
p l a t o s
C o n t r o l a d o r
p t i m o d e F g l i c o l 2
L a z o s e c u n d a r i o
Y w s p
c o m p o s i c i n
H u m e d a d g a s d e
v e n t a

F g a s d e s p 1 X g l i c o l 1
X g lic o l s p
+ +
+
C o n t r o l a d o r C o n t r o l a d o r + P r o c e s o d e X g lic o l
V l v u l a +
f e e d b a c k p r i m a r i o s e c u n d a r i o r e g e n e r a c i n
+ F l u j o d e g a s d e
_ d e c o m p o s i c i n d e l g l i c o l p o b r e
_
c o n c e n t r a c i n d e l d e s p o j o
g l i c o l

F g a s d e s p 2
L a z o s e c u n d a r i o

X g lic o l 1
L a z o p r i m a r i o

Figura 10. Diagrama de bloques esquema de control ptimo. Se observ un buen desempeo en el esquema de control
feedforward en comparacin con los otros esquemas
4,02
expuestos.
Con los esquemas de control feedforward y ptimo se
Agua en el gas de venta (lbs/MMscf)

4,015

4,01
probaron las ecuaciones de Kremser-Brown presentando
4,005
una buena aproximacin, lo que ratifica la preferencia de
este mtodo en el clculo de torres absorbedoras. La
4
correlacin de equilibrio de Parrish para el sistema agua-
3,995
teg, presenta buenas aproximaciones para predecir los
3,99 flujos de glicol y las concentraciones.
0

0
10

20

30

40

50

60

70

80

90
0

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Tiempo (minutos)
El control ptimo presenta mejores condiciones de
Figura 11. Variacin de la cantidad de agua en el gas de salida. operacin para la planta que los otros esquemas de
Esquema de control ptimo. control. Su utilidad es indiscutible para lograr estados de
operacin que mejoren el desempeo de los procesos,
El control lleva acabo el objetivo de mantener la siempre y cuando se cuente con las herramientas
humedad del gas en el set point deseado de 4 lb/MMscf, necesarias para su implementacin.
a condiciones de: concentracin de glicol de 0.99257 La planta deshidratadora de gas natural de la estacin
fraccion en peso, flujo de glicol 126.8 gph, flujo de calor Ballena, es una instalacin estratgica por ser la que
en el regenerador de 256881 Btu/hora, flujo de gas de acondiciona el gas que abastece el 30% del consumo
arrastre en el regenerador 0.0303355 MMscfd. nacional. Por lo que la instalacin de un esquema de
control avanzado es necesario.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La implementacin de un esquema de control presenta
El modelo termodinmico seleccionado para la grandes beneficios para el buen desempeo de la planta
simulacin del proceso de deshidratacin del gas natural deshidratadora industrial, debido a que en la actualidad
y la regeneracin del glicol, resulta adecuado para los las perturbaciones reales, daan la operacin con el
objetivos propuestos. consecuente puesta a punto labor que se realiza
Los esquemas de control cumplieron con su objetivo al manualmente.
mantener la humedad bajo las especificaciones 5. BIBLIOGRAFA
requeridas. [1] Eastman Chemical Company, Simulation Success Story,
La concentracin del glicol pobre es una de las variables Chemical Processing Technology International, pgina 89,
ms importantes del proceso. Por lo tanto se debe contar 1997/8.
en las unidades de deshidratacin de gas natural, las [2] Murrill. P, Fundamentals of Process Control Theory,
instalaciones y facilidades que permitan obtener de forma Segunda edicin, Instrument Society of America, pgina
rpida glicol de alta concentracin para utilizar en 156USA, 1991,.
situaciones donde se presenten grandes perturbaciones. [3] Parrish W, Phase Behavior of the Water System for
El funcionamiento de esta planta en la actualidad es Extremely Low Dew Point Requirement, Proceedings of Sixty-
fifth Annual Convention, Gas Processors Association, marzo,
manual, por lo resulta en ocasiones ineficiente y costoso. San Antonio, Texas, 1989.
Las correlaciones de Parrish, para el equilibrio gas-agua- [4] Youn K, Improved Program for Natural Gas dehydration
teg, presentan buen desempeo en los clculos de with TEG, Proceedings of Sixty-eighth GPA Annual
absorcin. Convention, San Antonio, Texas, 1990.
[5] Worley M, Super Dehydration with Glycol, Proceedings of
the Gas Conditioning Conference, The University of Oklahoma,
Norman, 1967.