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AUTORES:
BRITO MARBELIS
PROF: RIVERA DOLIANNA
Ing. IVN TURMERO MSc
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BLOQUERA SAN JOS
DEDICATORIA
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AGRADECIMIENTOS
Para la elaboracin de este proyecto se tuvo una gran ayuda y apoyo, lo cual
agradecemos con gratitud a:
Todas aquellas personas que nos facilitaron y ayudaron con los recursos
necesarios para realizar este proyecto de la mejor manera posible, entre
ellos: nuestros padres, amigos y compaeros.
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RESUMEN
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INDICE
Pg.
INTRODUCCIN.......................................................................................... 1
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3.2.5 Apariencia.................................................................................. 17
3.13 La OIT................................................................................................. 28
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3.17.1Diseo De La Pieza..................................................................... 53
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d) Retrasos...104
2.1.10 Tiempo Estndar....106
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CONCLUSIONES ........................................................................................161
RECOMENDACIONES................................................................................163
LISTA DE REFERENCIAS..........................................................................166
ANEXOS......................................................................................................167
APENDICES................................................................................................184
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INTRODUCCIN
INGENIERA DE MTODOS 1
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INGENIERA DE MTODOS 2
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CAPITULO I
PATRON
O
OP 1 OP 2 OP 3 OP 4 OP 5 OP 6
INGENIERA DE MTODOS 3
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INGENIERA DE MTODOS 4
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CAPTULO II
EL PROBLEMA
Estos estudios son importantes ya que permiti identificar cuales son los
factores no productivos que afectan la eficiencia de la produccin de bloques
y este estudio se hace con la finalidad de maximizar la produccin.
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2.2 JUSTIFICACIN
2.3 OBJETIVOS
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CAPITULOIII
MARCO TERICO
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las
bases para el progreso de la humanidad.
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El nombre del cemento Prtland le fue dado por la similitud que esta tenia
con la piedra de la isla de Prtland del canal ingles.
1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por
primera ves sus estndares de calidad para el cemento Prtland.
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3.2.1 Clasificaciones
Segn su uso:
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3.2.2 Dimensiones
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3.2.3 Resistencia
La norma tambin especfica los valores mnimos para cada tipo de bloque,
independientemente de sus dimensiones, As:
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Otro mtodo es dejar caer el bloque desde la altura del pecho y que el
impacto lo sufra sobre su costado ms ancho (caras). Si el bloque se
desborona mucho ste pudiera ser de baja calidad, mientras que uno de
calidad al caer solamente perder pequeos fragmentos (puntas o
bordes) pero mantiene su contextura.
3.2.4 Absorcin
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3.2.5 Apariencia
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Estudio De Tiempos
Estudio De Movimientos.
Buscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos tratan de
encontrar un objeto. Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o
mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en
que se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therblig que el analista
debe tratar de eliminar siempre.
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Sostener: esta es la divisin bsica que tiene lugar cuando una de las dos
manos soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano
ejecuta trabajo til. Es un therblig ineficiente y puede eliminarse, por lo
general, del ciclo de trabajo.
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Movimientos de dedos.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se
ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos.
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Para superar la resistencia al cambio, es bueno usar las seis preguntas: por
qu, dnde, cul, cundo, quin y cmo. Las preguntas, en secuencia
adecuada y las acciones esperadas, son como sigue:
PREGUNTA SEGUIDA ACCIN ESPERADA
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3.13 La OIT
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A. Operaciones
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B. Modelo
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D. Manipulacin de materiales
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F. Materiales
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12. Existe un control preciso entre las piezas registradas y las pagadas?
13. Se podran utilizar contadores automticos?
14. Qu clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las
tarjetas de tiempo, los bonos de almacn y dems fichas?
15. Qu se hace con el trabajo defectuoso?
16. Cmo est organizada la entrega y mantenimiento de las
herramientas?
17. Se llevan registros adecuados del desempeo de los operarios?
18. Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales
donde trabajarn y se les dan suficientes explicaciones?
19. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeo,
se averiguan las razones?
20. Se estimula a los trabajadores a presentar ideas?
21. Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por
rendimiento segn el cual trabajan?
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I. Herramientas y equipo
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J. Condiciones de trabajo
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Qu se hace?
Por qu se hace?
PROPSITO
Qu otra cosa podra hacerse?
Qu debera hacerse?
Dnde se hace?
Por qu se hace all?
LUGAR
En que otro lugar podra hacerse?
Dnde debera hacerse?
Cundo se hace?
Por qu se hace entonces?
SUCESIN
Cundo podra hacerse?
Cundo debera hacerse?
Quin lo hace?
Por qu lo hace esa persona?
PERSONA
Qu otra persona podra hacerlo?
Quin debera hacerlo?
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Cmo se hace?
Por qu se hace de ese modo?
MEDIOS
De qu otro modo podra hacerse?
Cmo debera hacerse?
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Reto y escepticismos.
Atencin continua y cuidadosa.
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Esta aplicacin tan amplia es posible porque todo trabajo puede ser
descompuesto en elementos que son ms o menos bsicos. Los mtodos de
trabajo usados en tareas muy distintas presentan puntos de notable similitud
cuando son analizados detalladamente. Una mirada a las etapas del anlisis
operacional, resalta el hecho de que la tcnica puede ser aplicada a
cualquier tarea y que los principios del anlisis operacional no estn
limitados en modo alguno por la naturaleza del trabajo que se est haciendo.
Para aplicar los enfoques del anlisis operacional para la mejora y la
automatizacin, se debe:
1. Observar o visualizar la operacin.
2. Preguntar.
3. Estimar grados de mejora o automatizacin posible.
4. Investigar los diez enfoques de mejora o automatizacin posible:
a.- Diseo de una parte o de todo el conjunto.
b.- Especificacin del material.
c.- Proceso de fabricacin.
d.- Objetivo de la operacin.
e.- Exigencias de tolerancias.
f.- Herramienta y velocidad, avances y profundidad de corte.
g.- Anlisis de corte.
h.- Distribucin del puesto de trabajo.
i.- Flujo de material.
j.- Distribucin de planta.
5. Comparar el mtodo antiguo con el nuevo.
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Nunca hablaran de mejor mtodo, sin usar alguna clusula calificativa que
implique que alguna mejora es posible, aun cuando razones econmica
puedan hacer impracticable el realizar la mejora en el momento actual. Este
principio se aplica a todos los tipos de trabajo. Como resultado, el anlisis
operacional no esta limitado al trabajo de produccin en masa, sino que
puede ser aplicado a producir economas en cualquier lnea de trabajo en la
cual se gasten un gran nmero de horas-hombre. Recprocamente, es
probable que no sea beneficioso estudiar otra lnea de trabajo si en ella slo
est ocupado un hombre, una parte de su tiempo.
Una vez registrado todos los detalles de que consta el trabajo, el siguiente
paso es analizarlos para ver que acciones se pueden tomar. Para analizar un
trabajo de forma completa, el estudio de mtodos utiliza una serie de
preguntas que deben aplicarse en cada detalle con el objeto de justificar la
existencia, el lugar, el orden, la persona y la forma en que se ejecuta.
Suponiendo que las preguntas por que? y para qu? pudieran contestarse
razonablemente, el siguiente paso es cuestionarse Dnde debe hacerse el
detalle?, Cundo debe hacerse el detalle? Quin debe hacer el detalle?
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Sin embargo, es muy difcil que la persona encargada del anlisis conozca
todas las repuestas a las preguntas mencionadas sin consultar con otra
persona. As que aqu es donde interviene otra de las caractersticas de la
simplificacin, que es la de tener una mentalidad abierta y receptiva para
toda aquella informacin que pueda obtener, ya sea mediante la observacin
o la comunicacin. Adems de este criterio estrictamente analtico, el estudio
del mtodo exige que sta mentalidad investigue las causas y no los efectos;
registren los hechos, no las opiniones y tome en cuenta las razones, no las
excusas.
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Esta revisin deber incluir como partes fundamentales todos los aspectos
econmicos y de seguridad, as como otros factores: calidad del producto,
cantidad de fabricacin del producto, etc.
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Finalidad De La Operacin
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Por otra parte, es posible dar lugar a una operacin innecesaria por haberse
pensado quedara mayor atractivo de venta al producto.
El ingeniero de mtodos con frecuencia se inclina a creer que una vez que
un diseo ha sido ha sido aceptado solo queda planear su manufactura de la
manera ms econmica posible. Se reconoce que por lo general es difcil
introducir a un ligero cambio en el diseo; no obstante, un buen analista de
mtodos debe revisar todo diseo en busca de mejoras posible. Los
diseos no son permanentes y pueden cambiarse, y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe
realizar el cambio sin cortapisas.
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3.17.3 Material
Los precios de los materiales se pueden comparar por sus costos bsicos.
Continuamente aparecen desarrollados de nuevos procesos para producir y
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a)- Temperatura
Por otra parte, estudios detallados han revelado que el fro tambin ocasiona
alteraciones en el ritmo normal de las personas en este caso a los
operadores. La temperatura debe regularse de manera que permanezca
entre unos 19 y 24C durante todo el ao para obtener el mayor rendimiento
de los operarios en la estacin de trabajo.
b)- Ventilacin
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c)- Ruido
Tanto los ruidos estridentes como los montonos, fatigan al operario. Ruidos
intermitentes o constantes tienen tambin a excitar emocionalmente a una
persona, alterando su estado de nimo y dificultando que realice un trabajo
de precisin. Controversias, conflictos personales y otras formas de mala
conducta entre las personas, pueden ser atribuidos con frecuencia a ruidos
perturbadores.
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2. Aumento de capacidad:
a) Incremento de produccin.
b) Incremento de capacidad de almacenamiento.
c) Mejoramiento de la distribucin del equipo.
4. Mejor distribucin.
a) Mejora en el sistema de manejo.
b) Mejora en las instalaciones de recorrido.
c) Localizacin estratgica de almacenes.
d) Mejoramiento en el servicio a usuarios.
e) Incremento en la disponibilidad del producto.
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a. Cronometraje
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Para determinar el salario devengable por esa tarea especfica; para ello
solo es necesario convertir el tiempo a valor monetario.
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Las ventajas que saltan a la vista de las aplicaciones anteriores, cuando los
tiempos estndar se aplican correctamente son:
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b. Datos Estndares
Los datos de tiempos estndar son los tiempos de los elementos obtenidos
en estudios en estudios que han demostrados ser precisos y confiables; es la
coleccin estructurada de valores de tiempos normales para los elementos
de trabajo, codificados en forma tabular o grficos. La aplicacin de los datos
de tiempo estndar es, en esencia, una extensin del mismo proceso usado
para llegar a los tiempos de suplementos a travs del estudio de tiempo con
cronmetros.
Es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo total
dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una
situacin de trabajo. Es un mtodo para analizar el trabajo tomando un
nmero grande de observaciones en intervalos aleatorios, para establecer
estndares y mejorar los mtodos.
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a. Cronmetros.
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El primer paso para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del
departamento o del supervisor de lnea.
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.
Despus de revisar el trabajo en operacin, tanto el jefe como el analista de
tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo est listo para ser
estudiado. Si ms de un operario est efectuando el trabajo para el cual se
van a establecer sus estndares, varias consideraciones debern ser
tomadas en cuenta en la seleccin del operario que usar para el estudio.
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En casos en que el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe
responder a todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe
animar al operario a que proporcione sugerencias y, cuando lo haga, stas
debern recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y
sus conocimientos. El analista debe mostrar inters en el trabajo del
operario, y en toda ocasin ser justo y franco en su comportamiento hacia el
trabajador. Esta estrategia de acercamiento har que se gane la confianza
del operario, y el analista encontrar que el respeto y la buena voluntad
obtenidos le ayudarn no slo a establecer un estndar justo, si no que
tambin harn ms agradables los trabajos futuros que les sean asignados
en el piso de produccin.
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Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer
lugar, las condiciones existentes tienen una relacin definida con el "margen"
o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones
se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal,
as como el de fatiga.
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Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando informacin tal
como tamao, forma, peso, calidad y tratamientos previos.
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se puede registrar con facilidad un elemento tan corto como de 0.02 min.
Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar
consistencia en las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse
en consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. De este modo los
puntos terminales de los elementos pueden asociarse a los sonidos
producidos, como cuando una pieza terminada en fundicin, cuando una
broca irrumpe en la pieza que se taladra y cuando un par de micrmetros se
dejan en el banco o mesa del trabajo. Cada elemento debe registrarse en su
orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica del trabajo que
termine con un sonido o movimientos distintivos. Los analistas de tiempos de
una misma compaa adoptan frecuentemente una divisin estndar de
elementos para determinadas clases de mquina, con objeto de asegurar
uniformidad al establecer puntos terminales. El tener elementos estndares
como base para la divisin de una operacin es de especial importancia en el
establecimiento de datos estndares.
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Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos que
constituyen una operacin, ser necesario que se describa cada elemento
con toda exactitud. El final o terminacin de un elemento es,
automticamente, el comienzo del que le sigue y suele llamarse "punto
terminal" (breaking point). La descripcin de este punto terminal debe ser tal
que pueda ser reconocido fcilmente por el observador. Esto es
especialmente importante cuando el elemento no incluye sonido alguno en
su terminacin. Tratndose de elementos de operaciones de corte, la
alimentacin, la velocidad, la profundidad y la longitud del corte deben
anotarse inmediatamente despus de la descripcin del elemento.
Descripciones tpicas de elementos de esta clase son: "Tomar pza. del bco. y
coloc. En pos. En torn. Bco.", o bien, "Taladr. Plg D. 0.005 plg, alim. 1200
RPM".
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Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En
el mtodo continuo se leen las manecillas detenidas cuando se usa un
cronmetro de doble accin.
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Esto significara una prdida media de tiempo de 0.0038 min. por elemento, o
sea, 3.8% de error en un elemento que durase 0.10 min. Por supuesto,
cuanto ms corto sea el elemento, tanto mayor ser el porcentaje de error
introducido; y cuanto ms largo sea el elemento, tanto menor ser el error.
An cuando analistas de tiempos experimentados tendern, al hacer la
lectura del cronmetro, a dar un margen por el "tiempo de regreso a cero"
leyendo hasta el dgito superior inmediato, debe reconocerse que es posible
tener un error acumulado considerable al emplear el mtodo de regreso a
cero. Los nuevos relojes electrnicos no tienen esta desventaja puesto que
no se pierde tiempo al regresarlos a cero.
b. Lecturas Continuas.
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INGENIERA DE MTODOS 93
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a. Desempeo Normal
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INGENIERA DE MTODOS 95
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INGENIERA DE MTODOS 96
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INGENIERA DE MTODOS 97
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0 D REGULAR 0 D REGULAR
TABLA 1 TABLA 2
CONDICIONES CONSISTENCIA
0 D REGULARES 0 D REGULAR
TABLA 3 TABLA 4
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b. Calificacin Sinttica
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d. Calificacin Objetiva
Pedales.
Bimanualidad.
Coordinacin ojo-mano.
Este valor porcentual se toma de una tabla que valoriza los efectos de
diversas dificultades presentes en la operacin que se lleva a cabo.
Seleccin de un operario.
Hay muy pocas asignaciones que puedan ejecutase sin utilizar al menos uno
de estos elementos, el analista tiene a su disposicin una gua muy til para
establecer un factor de actuacin correcto.
3.18.9 Tolerancias
a. Determinacin de Tolerancias.
Este ltimo paso consiste en aadir ciertas tolerancias que tomen en cuenta
las numerosas interrupciones, retrasos y detenciones producidas por la fatiga
inherente a todo trabajo.
En general hay que aplicar, las tolerancias, en tres reas generales. Estas
son: retrasos personales, fatiga y retrasos evitables e inevitables.
b. Necesidades Personales.
c. Fatiga.
1. Condiciones de trabajo:
Luz.
Temperatura.
Humedad.
Frescura del aire.
Color del cuarto y alrededores.
Ruido.
Estatura fsica
Dieta
Descanso
Estabilidad emotiva
Condiciones familiares
d. Retrasos
Retrasos Inevitables.
Retrasos Evitables.
Incluyen visitas a otros operarios por razones sociales, prestar ayuda a paros
de mquinas sin ser llamados y tiempo ocioso que no sea para descansar de
la fatiga. NO es costumbre el incorporar alguna tolerancia por estos retrasos.
Estos retrasos se llevan a cabo por el operario a costa de su productividad.
Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o
de otra manera se incapacitar por completo el esfuerzo puesto al hacer el
estudio, las tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categoras:
Los sistemas de tiempos estndar son tiles cuando existe un gran nmero
de operaciones repetitivas que son bastante similares.
Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. Los datos se pueden utilizar para estudiar
nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso
continuo y el refinamiento de los datos.
TE = TN + Tolerancias
Donde:
TN = TPS * CV
CV = Factor de Calificacin
Lecturas
TPS =
N de Observaciones
CAPITULO IV
DISEO METODOLGICO
Bloques de 10x20x40
Bloques de 15x20x40
Bloques de 20x20x40
4.4 Materiales
Lpiz, papel.
Cmara Fotogrfica, utilizada para tener un respaldo de la produccin de
bloques fabricados y de la maquinaria existente en la Bloquera San Jos.
Grabadora, utilizada en las alternativas por su precisin al momento de
captar el mensaje y transcribirlo fielmente.
Cronmetro Electrnico.
Tabla de Cronometrado.
Formato para estudio de tiempos.
Formato para concesiones por fatiga.
Tabla Mtodo Sistemtico para asignar tolerancias por fatiga.
Calculadora.
Computadoras, telfonos y adems se usaron formatos y transporte
propio y pblico para el traslado hacia la planta fsica.
4.5 Procedimiento
2. Se realiz una reunin entre los integrantes del grupo de analistas, para
tratar los puntos referidos a concretar la visita en cuanto a fecha.
CAPITULO V
SITUACIN ACTUAL
El operario 4 coloca en una carretilla 3 tablas que sirve para soportar los
bloques por cada tabla se coloca 2 bloques y lo traslada al rea de
almacenamiento para su endurecimiento.
Finalmente el operario 1 roca los bloques con agua cada cierto tiempo para
obtener la dureza adecuada.
5.1.1 Recursos
La Bloquera San Jos cuenta con los siguientes recursos esenciales para la
ejecucin del proceso
El cemento llega frente a la oficina recorriendo 3.5 m, los sacos son bajados
del camin y colocados en la carretilla para llevarlas a la oficina haciendo un
recorrido de 4.5 m donde permanecern almacenadas hasta que se de la
orden para llevarlo a la mezcladora la cual tiene una distancia de 42 m. Por
otra parte, la arena es transportada a la zona de vaciado recorriendo 4 m.
Bajan la arena en el almacn y se espera que llegue una carretilla para
colocarla y transportarla hasta la mezcladora recorriendo 4.2 m para
encontrarse de esa manera con el cemento. La arena y el cemento sern
colocadas en la mezcladora para que cumpla con su funcin y a su vez
agregndole agua. Despus que la mezcla este lista ser colocada en la
maquina dando un paso 0.6 m, el operador al ver que sea la cantidad
adecuada para el recipiente procede a colocar el molde deseado y as
producir los bloques teniendo una duracin promedio de 1,5 segundos
verificando despus si el producto sali en buen estado. Para finalizar, la
tabla donde estn los bloques los cuales sern agarrado y colocado en la
carretilla para transportarla a la zona de almacenamiento (ver anexo B. rea
de almacenamiento permanente de los bloques) recorriendo
aproximadamente 28 m donde sern almacenada para su debido
endurecimiento al intemperie y son roseadas (ver anexo C. Fase previa al
roseado de los bloques) con agua 2 veces cada 4 horas para obtener una
mejor calidad del producto.
Durante las visitas, se observ que son cuatro (4) personas asignadas para
la elaboracin de los bloques, quedando en evidencia que los operarios
realizan mltiples actividades, los otros dos (2) trabajadores estn
encargados de las labores de traslado del material a dems de la distribucin
de los bloques que son encargados y cuando no estn en sus actividades
correspondientes estos se encargan de ser complemento de los cuatro
operarios restantes.
ARENA CEMENTO
2 Almacenan 2 Colocan
1 Almacena
4
Colocar en Carretilla
42 m 5 1 Esperan
A la mezcladora
42 m 3 A la Mezcladora
5 Colocar en la
Agua Mezcladora
6 Mezclar
7 Tomar Mezcla
0,6 m 6 A la Mquina
8 Colocar Mezcla
1 Verificar cantidad
9 Colocar el molde
10 Producir
1,5 seg.
bloques
2 Verificar
RESUMEN
11 Tomar
15 (1,5 seg)
2 Colocar en
12 carretilla
2
28 m 7 A almacn 2
7 (124,3 m)
3 3 Almacn
Agua
Total 29 (124,3 m / 1,5 seg)
13 Rosear
R-2
22,95 m
ZONA DE PRODUCCIN
8 6 7
1 9 6
2 10 5 TANQUE
DE AGUA
11 12
88 m
13 3
ZONA DE AREA
ALMACENAMIENTO DE SIN USO
BLOQUES
3 5
1 4
1 2 ZONA DE VACIADO DE
ARENA Y PIEDRAS
1 2
2
OFICINA 1 4 3 2
Propsito
1. Qu se hace?
La mezcla.
Lugar
Sucesin
Persona
Medios
A. Operaciones
B. Modelo
5. Las tolerancias aplicadas en la prctica son las mismas que las indicadas
en el plano?
S, son estndar, (ver anexo G: modelos de los bloques)
D. Manipulacin de Materiales
13. Podra el operario entregar las piezas que acaba al puesto de trabajo
siguiente?
No, puesto que solo existe un puesto de trabajo y una vez terminado el
producto ste es llevado a un almacn temporal.
14. Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para
reducir la manipulacin y el transporte?
S, ya que los almacenes de materiales se encuentran muy lejanos al sitio
donde se lleva a cabo el proceso.
No, ya que las condiciones de las mquinas y herramientas estn dadas solo
para la elaboracin de bloques con estas especificaciones.
F. Materiales
2. Estn las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene
algo que hacer?
S, las actividades estn reguladas debido a que es un proceso dependiente
y continuo, es decir una actividad depende de la otra, a dems es un proceso
rpido.
9. Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos
personales?
No. Slo existe un lugar que sirve como vestidor y las cosas personales de
cada persona las ubican en un lugar improvisado.
I. Herramientas y equipo
J. Condiciones de trabajo
Propsito
Diseo de la parte
Tolerancias y Especificaciones
Materiales
Manejo de materiales
En el sector donde ocurre el flujo del material hay que considerar las
distancias recorridas por el cemento y la arena.
Condiciones de trabajo
Preparacin y Herramental
Anlisis de Proceso
CAPTULO VI
SITUACIN PROPUESTA
ARENA CEMENTO
1 Bajan
1 Temporal
2 Agarra
3
Coloca en la
Agua Mezcladora
4 Mezclar
5 Tomar Mezcla
0,6 m 3 A la Mquina
6 Colocar Mezcla
1 Verificar cantidad
7 Colocar el molde
8 Producir
bloques
2 Verificar
9 Tomar
RESUMEN
12 Colocar en
10
carretilla
2
6,95 m 4 A almacn
0
4 (67,55 m) 2 Almacn
Agua
2
Total 20 (67,55 m)
11 Rosear
R-2
NOTA
En este proceso se realiza un total de 20 operaciones con un recorrido de
67,55 m.
Tanque
de agua
1 6
88 m
Produccin
Zona de 7 3
Zona de
almacenamiento 8 5
2
4
9
3
11 2 4 10
1 2
1
Oficina
2 1
Entrada
de
N
camiones
O E ESCALA 1:1
CAPTULO VII
ESTUDIO DE TIEMPOS
Mezclado.
Prensado.
Traslado.
Elemento 1 (Mezclado):
Vaciar la arena.
Vaciar (introducir) cemento.
Agregar agua.
Maquinado (mezcla de los insumos anteriores).
Elemento 2 (Prensado):
Agregar mezcla en recipiente 1.
Agregar mezcla en recipiente 2 (molde).
Prensado (proceso para la obtencin del bloque).
Elemento 3 (Traslado):
Colocacin de las tablas en carretilla (una tabla contiene dos
bloques).
Traslado.
Colocacin de las tablas en la zona de almacenamiento.
Vuelta Cero, para ellos se tomaron una muestra de diez (10) medidas cuyos
resultados se muestran en la TABLA DE REGISTRO DE DATOS (ver
apndice 3)
E1 T 122,4 124,3 119,6 122,4 122,2 121,8 123,3 118,5 122,2 125,7 1222,4 122,24
E2 T 7,8 7,5 8,0 8,0 6,9 7,6 7,3 7,6 7,5 7,7 75,9 7,59
E3 T 29,5 27,8 29,8 27,8 27,7 27,3 26,4 29,0 27,1 28,0 280,4 28,04
Tiempo T 159,7 159,6 157,4 158,2 156,8 156,7 157,0 155,1 156,8 161,4 1578,7 157,87
total
mezclado
Zona de
Zona de
almacenamiento prensado
Zona de
159,7 159,6 157,4 158,2 156,8 156,7 157,0 155,1 156,8 161,4
T .P.S
10
T .P.S 157,87Seg
Ciclo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo T 159,7 159,6 157,4 158,2 156,8 156,7 157,0 155,1 156,8 161,4
total
2
2
T 2492293 ,69
T 249260 ,59
S n S 10 S 3,469
n 1 9
S 1,863Seg
Tc T c ,n 1
Tc T 0,95;9 Tc 2,262
Tc S 2,262 1,863
I LC X I 157 ,87
n 10
I 156,54
Im I Se acepta
S
Im > I Se rechaza
Para este estudio se utiliz el Mtodo Westinghouse ya que con ello se pudo
evaluar la disposicin por parte del operador a travs de la observacin
directa midiendo la habilidad, el esfuerzo, las condiciones en las que opera el
trabajador y la consistencia del mismo.
Habilidad
Excelente B1 +0,11
Esfuerzo
Bueno C1 +0,05
Condiciones
Aceptable E -0,03
Consistencia
Buena C +0,01
Cv = 1 c Cv = 1 + 0,14 Cv = 1,14
A. Condiciones de trabajo
Temperatura: el lugar donde se est realizando el estudio est a la
intemperie por lo tanto es un ambiente con circulacin normal de aire con
aproximadamente 35 T 41,5 (Los niveles de temperatura estn por
debajo de los mencionados pero son utilizados por efectos de estudio).
Condiciones Ambientales: por la naturaleza del trabajo el medio se
presenta con polvo ya que se trabaja con arena y cemento.
Humedad: el ambiente es seco debido a que las condiciones de trabajo
estn sujetas a las condiciones climticas, ya que ste se encuentra al aire
libre.
Nivel de ruido: se labora dentro de un ambiente tranquilo con sonidos
intermitentes o ruidos molestos, son de naturaleza constante, los cuales son
proporcionados por las actividades propias a la fabricacin de bloques; entre
estos se encuentra la maquina de prensado.
B. Repetitividad
Duracin del trabajo: la operacin puede completarse en 15 min. O menos
ya que la duracin del proceso de fabricacin de bloques es relativamente
corto.
Repeticin del ciclo: el ritmo de trabajo es de ocurrencia regular, siendo
los movimientos, patrones que se ejecutan por lo menos 10 veces al da.
Esfuerzo fsico: el proceso se realiza de forma manual aplicando por lo
menos entre el 40% y el 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. y 12,5 Kg.
Esfuerzo mental o visual: se presenta una atencin mental y visual
continua por ser un proceso repetitivo y por razones de calidad, el trabajador
est atento al proceso ya que de ello depende el producto final (defectos que
puedan presentarse).
C. Posicin De Trabajo
Parado, movindose, altura de trabajo: la realizacin del trabajo est
combinado con el estar parado y el caminado, se le permite al trabajador que
se siente slo en pausas programadas se realiza movimientos continuos.
Temperatura
4 40
Condiciones Ambientales
4 30
Humedad
2 10
Nivel de Ruido
3 20
Iluminacin
3 15
Duracin de Trabajo 40
2
Esfuerzo Fsico
1 20
Posicin de Trabajo
2 20
Con los 285 puntos obtenidos y con una jornada de trabajo de 7 horas/da
(420 min.) tenemos un porcentaje de concesin por fatiga de 20% (0,20); con
estos datos obtenemos la fatiga mediante la frmula:
JET JT Toleranciasfijas
JET 420 15 10 10
TN Fatiga NP 2,99953 70 25
X X
JET Fatiga NP 385 70 25
X 0,9826Min 58,956Seg.
TE 3,982Min 238,9278Seg
CONCLUSINES
RECOMENDACIONES
10. Debe realizarse una reorganizacin del lugar de trabajo (planta) para
disminuir las distancias que el operario debe recorrer en busca de
materiales, almacenamiento del producto terminado, descarga de
materiales, entre otros, para de esta forma reducir la fatiga.
LISTA DE REFERENCIAS
www.google.com
www.itlp.edu.mx/publica/tutoriales/produccion1/tema4_5.htm.
www.estudiodemetodos.com.
www.elrincondelvago.com.
HABILIDAD ESFUERZO
CONDICIONES CONSISTENCIA
B.- REPETITIVIDAD
CONDICIONES DE TRABAJO:
5 10 15 40 x
1. TEMPERATURA
2. CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 30 x
3. HUMEDAD 5 10 x 15 20
4. NIVEL DE RUIDO 5 10 20 x 30
5. LUZ
5 10 15 x 20
REPETITIVIDAD:
20 40 x 60 80
6. DURACIN DEL TRABAJO
7. REPETICIN DEL CICLO 20 40 60 x 80
8. DEMANDA FSICA 20 x 40 60 80
9. DEMANDA VISUAL O MENTAL 10 20 30 x 50
POSICIN:
10 20 x 30 40
10. DE PIE MOVINDOSE, SENTADO-ALTURA
CONCESIN
(%) POR
FATIGA
CLASE
37 m
40 m
4m
2m
9m
ZONA DE PRODUCCIN
TANQUE
2m
DE AGUA
88 m
25 m
ZONA DE AREA
30 m
4m
9m
ZONA DE VACIADO DE
10 m
ARENA Y PIEDRAS
7m
OFICINA
5m 6m 10 m
35 m
40 m
5m
11 m
6m
Tanque
de agua
5m
Produccin
Zona de
25 m
Zona de
88 m
10 m
almacenamiento
10 m
5m
30 m
Oficina
7m
6m
5m
Entrada
N de
2m 8,5 m camiones 1,95 m
O E ESCALA 1:1
Elementos Actividad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Vaciar arena
38,4 39,1 35,5 39,2 39,1 36,3 38,7 35,2 37,8 39,0
Vaciar cemento
4,5 5,8 5,0 4,3 4,1 6,0 5,3 4,5 4,9 5,2
E1
Vaciar agua
8,3 7,1 9,2 7,7 7,9 8,6 7,6 8,1 7,9 8,7
Mezclar
71,2 72,3 69,9 71,2 71,1 70,9 71,7 70,7 71,6 72,8
Total Mezclado 122,4 124,3 119,6 122,4 122,2 121,8 123,3 118,5 122,2 125,7
Mezcla en recipiente
3,9 4,4 4,2 3,9 3,5 3,8 3,5 4,0 4,1 4,1
Mezcla en la prensa
E2 2 1,9 2 2,3 1,7 1,7 2,1 1,8 1,9 1,8
Prensar
1,9 1,2 1,8 1,8 1,7 2,1 1,7 1,8 1,5 1,8
Total Prensado 7,8 7,5 8,0 8,0 6,9 7,6 7,3 7,6 7,5 7,7
Tabla en carretilla
3,2 3,1 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3 3,2 3,2 3,1
Trasladar
E3 24,1 22,6 24,7 22,1 22,1 21,8 21,2 23,5 21,8 22,8
Tabla en almacn
2,2 2,7 2,2 3,1 3,0 3,1 2,5 3,1 2,6 2,5
Total Traslado 29,5 27,8 29,8 27,8 27,7 27,3 26,4 29,0 27,1 28,0
INGENIERA DE MTODOS 1
187