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Standard Practice for Immersion Testing of Industrial Protective Coatings

This standard is issued under the fixed designation D6943; the number immediately following the
designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last
revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon ()
indicates an editorial change since the last revision or reapproval.

1. Scope
1.1 This practice establishes procedures for the evaluation of the resistance of industrial
protective coatings to immersion in chemicals.
1.2 The values stated in SI units are to be regarded as the standard. The values given in
parenthesis are for information only.
1.3 This standard does not purport to address all of the safety concerns, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health
practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use.

2. Referenced Documents
2.1 ASTM Standards:2
C868 Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings
D16 Terminology for Paint, Related Coatings, Materials, and Applications
D610 Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces
D714 Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints
D2200 Practice for Use of Pictorial Surface Preparation Standards and Guides for Painting Steel
Surfaces
D3359 Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test
D3363 Test Method for Film Hardness by Pencil Test
D4138 Practices for Measurement of Dry Film Thickness of Protective Coating Systems by
Destructive, Cross- Sectioning Means
D4417 Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel
D4538 Terminology Relating to Protective Coating and Lining Work for Power Generation
Facilities

1 This practice is under the jurisdiction of ASTM Committee D01 on Paint and Related Coatings, Materials, and Applications and is
the direct responsibility of Subcommittee D01.46 on Industrial Protective Coatings.
Current edition approved Feb. 1, 2010. Published March 2010. Originally approved in 2003. Last previous edition approved in 2003
as D6943 - 03. DOI:
10.1520/D6943-10.

2 For referenced ASTM standards, visit the ASTM website, www.astm.org, or contact ASTM Customer Service at service@astm.org.
For Annual Book of ASTM Standards volume information, refer to the standards Document Summary page on the ASTM website.

D4541 Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers
D5139 Specification for Sample Preparation for Qualification Testing of Coatings to be Used in
Nuclear Power Plants
D5162 Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of Non- conductive Protective Coating on
Metallic Substrates
D6132 Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Applied Organic
Coatings Using an Ultrasonic Gage
D6577 Guide for Testing Industrial Protective Coatings
D6677 Test Method for Evaluating Adhesion by Knife
D7055 Practice for Preparation (by Abrasive Blast Cleaning) of Hot-Rolled Carbon Steel Panels for
Testing of Coatings
D7091 Practice for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings
Applied to Ferrous Metals and Nonmagnetic, Nonconductive Coatings Applied to Non-Ferrous
Metals
D7234 Test Method for Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete Using Portable Pull-
Off Adhesion Testers
G113 Terminology Relating to Natural and Artificial Weathering Tests of Nonmetallic Materials

2.2 NACE Standard:3

TM 0174-2002 Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining
Materials on Metallic Substrates in Immersion Service

2.3 SSPC/NACE Joint Standards:4

SSPC-SP5/NACE 1 White Metal Blast Cleaning
SSPC-SP10/NACE 2 Near White Blast Cleaning
SSPC-SP13/NACE 6 Surface Preparation of Concrete SSPC Protective Coatings Glossary

2.4 Other Document5

Coating Encyclopedia Dictionary

3 Available from NACE International (NACE), 1440 South Creek Dr., Houston, TX 77084-4906, http://www.nace.org.
4 Available from Society for Protective Coatings (SSPC), 40 24th St., 6th Floor, Pittsburgh, PA 15222-4656, http://www.sspc.org.
5 Available from Federation of Societies for Coatings Technology (FSCT), 492
Norristown Rd., Blue Bell, PA 19422-2350, http://www.coatingstech.org.

3. Terminology
3.1 The definitions given in Terminologies D16, G113 and D4538 are applicable to this practice.

4. Significance and Use

4.1 Protective coatings are used on metallic and concrete storage and processing vessels,
shipping containers, dams and rail cars to protect the substrate from corrosive attack and to
protect stored materials (cargo) from contamination. This method provides a means to assess the
ability of a protective coating to resist degradation by chemicals and to protect the liquid cargo
from contamination by either the substrate or coating, based on visual observations. Other
measures of degradation, such as changes in weight or dimensions of the coating material, or
chemical changes to the cargo, may be used to assess this protective ability as mutually agreed
upon between contracting parties.
4.2 This standard practice covers three approaches to con- ducting evaluations of a lining coating
materials fitness for purpose.
4.2.1 Method AEvaluation of specimens under conditions of constant temperature at
atmospheric pressure, (that is, without a thermal gradient).
4.2.2 Method BEvaluation of specimens under conditions which provides a temperature
gradient across the sample: The temperature may increase from coated side to uncoated side
(Method B1) or decrease from coated side to uncoated side (Method B2).
4.2.3 Method CEvaluation of specimens under conditions of constant temperature and
increased pressure, (that is, with- out a thermal gradient).

4.3 Exposure of materials of known performance (a control) at the same time as the test material
is recommended.

5. Preparation of Test Specimens

5.1 Metallic Panels:
5.1.1 Use carbon steel panels with a minimum test size of 50 by 100 mm (2 by 4 in.), minimum
thickness 3 mm (18 in.), unless otherwise agreed upon by purchaser and supplier.

NOTE 1Test plates with a minimum width of 25 mm (1 in.) may be used if the film thickness is
sufficiently uniform to prevent edge effects.

5.1.2 Use nominal 4.8 mm (316 in.) thick carbon steel panels in coating tests if a temperature
gradient is included in the immersion test, unless otherwise agreed upon by purchaser and
supplier.
5.1.3 The minimum surface preparation is abrasive blast cleaning to Near-White Metal condition
as defined by Practice D2200 and by SSPC-SP10/NACE 2. The abrasive and feed pressure shall
be selected to produce an anchor pattern, which is compatible with the coating system and
acceptable to the coating manufacturer.
5.1.4 Unless otherwise specified or agreed upon by pur- chaser and seller, surface preparation
shall be White Metal Blast Cleaning according to SSPC-SP5/NACE 1, with surface profile of 35
to 90 micrometers (1.5 to 3.5 mils) as determined by Method C of Test Methods D4417. If the
product recommendation falls outside of the range of Test Methods D4417 then prepare the test
panels in accordance with Practice D7055.
5.1.5 Other metallic substrates, panel dimensions, or surface preparation are acceptable if
agreeable to concerned parties.

5.2 Concrete and Cementitious Panels:

5.2.1 Cementitious PanelsThe minimum panel size is 50 by 100 by 12 mm (2 by 4 by 12 in.).
Prepare cementitious panels by abrasive blast cleaning in accordance with SSPC- SP13/NACE
6 or by other method agreed upon between purchaser and supplier.
5.2.2 Concrete BlocksForm, condition and prepare con- crete blocks in accordance with the
protocol described in Specification D5139. Prepare concrete blocks by abrasive blast cleaning in
accordance with SSPC-SP13/NACE 6 or by other method agreed upon between purchaser and
supplier.

5.3 Coating Application:

5.3.1 For panels to be fully immersed, apply the coating system to all test panel surfaces that
will be subjected to exposure.
5.3.2 Apply the coating system according to the manufac- turers instructions appropriate for actual
or anticipated service conditions. Edges should be protected unless the intent of the experiment
is to evaluate the performance of the coating on edges. For coatings to be tested under Method
A (immersion with no temperature gradient) or Method C (immersion at high pressure), apply the
candidate coating to the back of the panel in addition to the front and the edges to prevent effects
from dissimilar coatings.
5.3.3 Dry film thickness of the coating shall be agreed upon between purchaser and seller.
5.3.3.1 Measure dry film thickness of coating applied to metal surfaces in accordance with
Practice D7091.
5.3.3.2 Measure dry film thickness of linings applied to concrete or cementitious surfaces in
accordance with Test Method D6132. Alternatively, measure dry film thickness of linings applied
to concrete or cementitious surfaces by using sacrificial surfaces prepared concurrently with test
specimens in accordance with Practices D4138.
5.3.4 Examine the coated surface for holidays in accordance with Practice D5162. For test plates
and concrete blocks, no holidays are acceptable unless agreed upon between purchaser and
seller.

6. Sampling
6.1 Test chemicals are to be representative of test materials expected in actual service.

6.2 Prepare at least two test panels or blocks per coating system for each test material.

6.3 Prepare at least one test panel or block per coating system to be used as an unexposed
reference (file specimen).

6.4 Retain an unused portion of each test medium as a blank.

7. Test Methods

NOTE 2This standard describes three methods for immersion testing of protective coatings and
linings. Section 8 provides recommended examination methods and intervals between
evaluations for the methods described below.

7.1 Method AImmersion with No Temperature Gradient:

7.1.1 Test Apparatus:
7.1.1.1 A closed vessel constructed of glass or other inert material is used with capacity to hold
one or more test specimens with means to relieve pressure if operated at elevated temperatures.

NOTE 3Slowly evaporating media may not require a closed vessel.

7.1.1.2 Specimens should be positioned so as to avoid specimen to specimen contact.

7.1.1.3 For immersion at high or low temperature, insula- tion of the vessel is recommended. A
separate test vessel is recommended for each type of coating system being evaluated. For
elevated temperature immersion, an apparatus as described in NACE TM 0174-2002, Procedure
B, is recommended.

7.1.2 Test MediumThe test solution is selected to corre- spond with the anticipated service of
the coating. Add enough of the fluid to immerse one half to two thirds of the test panel. The fluid
level should be checked at least once every 7 days. If more than 5 % of the test fluid evaporates
from the test vessel, add enough fluid to maintain the level and composition of the fluid.

NOTE 4When solvent or water evaporates, ensure that the addition results in the same
concentration as at the start of the test.

7.1.3 Test ProcedureMaintain a temperature of 25 6 2C (77 6 4F) unless otherwise

indicated by anticipated service conditions or by specification. Ensure that there is a minimum
separation of 25 mm (1 in.) between panels in the vessel.

7.2 Method BImmersion with Temperature Gradient The practice defines 2 types of
temperature gradients: increas- ing temperature from uncoated to coated side and decreasing
temperature from uncoated to coated side
7.2.1 Method B1Temperature gradient with temperature increasing from uncoated to coated.
7.2.1.1 Test ApparatusA special cylindrical glass test cell is used with multiple necks to provide
inlets for thermometer, heater and condenser. The test panel is coated on one side with the exterior
exposed to the ambient environment. This setup provides a temperature gradient across the
coating.

NOTE 5The specific equipment drawings and operation are described in Test Method C868
and NACE TM 0174-2002, Procedure A.

7.2.1.2 Test MediumThe test solution is selected to corre- spond with the anticipated service
of the coating. As this is a closed system there is no need to replenish the solution during the
time test specimen is immersed. After disassembly and rating of the panel, fresh medium is
normally recommended.
7.2.1.3 Test ProcedureClamp the test panels in place at the ends of the test cell with the
coating positioned against the cell interior. Fill the test cell to 23 to 34 of its total height with the
test solution and commence heating.
7.2.2 Method B2Temperature gradient with temperature decreasing from uncoated to coated.
7.2.2.1 Test ApparatusUse a vessel as described in 7.2.1.1 but with heating element attached
to the uncoated exterior panel; or install panel with the uncoated side on the hot plate and the
chemical container filled with chemical to the coated side.
7.2.2.2 Periodic CyclingUse periodic cycling (heating/cooling) as requested.
7.2.2.3 Test MediumThe test solution is selected to corre- spond with the anticipated service
of the coating. As this is a closed system there is no need to replenish the solution during the
time test specimen is immersed. After disassembly and rating of the panel, fresh medium is
normally recommended.
7.2.2.4 Test ProcedureClamp the test panels in place at the ends of the test cell with the
coating positioned against the cell interior. Fill the test cell to 23 to 34 of its total height with the
test solution and commence heating.

7.3 Method CImmersion Testing at Static Temperature and Elevated Pressure:

7.3.1 Test ApparatusThe test apparatus is an insulated autoclave having an external heat
source and a capability of being operated at the temperatures and pressures agreed upon by
purchaser and supplier.
7.3.2 Test ConditionsThe test medium and pressure are selected to correspond with the
anticipated service of the coating.
7.3.3 Test Procedure:
7.3.3.1 Immerse the test panels 23 to 34 in the test fluid, or as otherwise specified between the
purchaser and supplier.
7.3.3.2 If the external heat source is needed, then raise the temperature in the vessel to 43
2C (110 4F), or as otherwise specified between the purchaser and supplier.
7.3.3.3 Raise the pressure of the autoclave to 3 bar (45 psi) or as otherwise specified between
the purchaser and supplier.
7.3.4 Periodic Cycling:
7.3.4.1 To allow initiation of discharging or recharging of a vessel, the test panels are removed
from the autoclave for a two-day period once every two weeks. Panels are allowed to reach room
temperature at this time.
7.3.4.2 Test panels are returned to the immersion apparatus after the cycling ends. The test
apparatus is restored to the conditions described in 7.3.3 and 7.3.4.

8. Examination and Evaluation

8.1 Examination Schedule:
8.1.1 For the exposures described in 7.1 (Method A, immer- sion with no temperature gradient)
and 7.2 (Methods B1 and B2, immersion with temperature gradient), the inspection schedule shall
be agreed upon between purchaser and seller.

NOTE 6It is suggested to visually inspect the test panels daily for the first few days to identify
any catastrophic failures, weekly for the first month, and monthly thereafter.
8.1.2 For the exposures described in 7.3 (Method C, immersion at elevated temperature and
pressures), inspect test panels at the completion of each cycling period.

8.2 Duration of Test:

8.2.1 Run the immersion test for a minimum of one month, or other time as agreed to by
purchaser and supplier.
8.2.2 Alternately run the immersion until a predetermined level of failure is reached. Predefined
failure may be based on a purchaser or performance specification or coating manufac- turers
internal standards.

8.3 Examination Procedures:

8.3.1 At all inspections, visually evaluate the test panels and record the results for blistering (Test
Method D714), rusting (Test Method D610), lifting, peeling, discoloration, softening, etching,
wrinkling, cracking, swelling, dissolving, delamina- tion, and changes in gloss relative to the file
test panel, and any other changes observed. Other non-destructive tests such as weight change
or thickness change as agreed to by purchaser and seller may also be performed. Make separate
ratings for coating areas exposed to the test liquid and its vapor phase, where both services are
tested.
8.3.2 Additional suggested test procedures include Test Method D3363 for pencil hardness, and
Test Methods D3359, D6677, D7234 and D4541 for adhesion. These tests are often only
performed at the conclusion of the test as they are destructive. These tests (except for Test Method
D4541) should be conducted within 15 min of the removal of the coated specimens from the
immersion. It may be desirable to reevalu- ate the coating system after a specified recovery time.
Other tests as described in Guide D6577 may also be performed as agreed between purchaser
and supplier.
8.3.3 At all inspections of the exposures described above, visually evaluate changes in the test
medium relative to the retained exposure medium. Record changes observed in color or turbidity
of the immersion medium and the presence of any precipitates or changes in pH where
applicable.

9. Documentation and Report

9.1 Report the following information for each coating sys- tem evaluated.
9.1.1 Identification of the coating system tested,
9.1.2 Details of type of substrate surface preparation, coating application, and any application
defects,
9.1.3 Film thickness of each coating layer,
9.1.4 Curing schedule,
9.1.5 Chemical identity of the test materials and test conditions,
9.1.6 Observations made at each inspection,
9.1.7 Failure criteria if time to failure was used to assess coating resistance to test exposure,
9.1.8 Recovery time if applicable, and
9.1.9 Specific test procedure

10. Keywords
10.1 chemical; concrete; cycling; evaluation; immersion; panels; steel; temperature gradient;
testing

APPENDIX

(Nonmandatory Information)

X1. CHEMICAL IMMERSION SAMPLE RESULTS SHEET

X1.1 See Fig. X1.1.

 FIG. X1.1 Chemical Immersion Sample Results Sheet
ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in
connection with any item mentioned in this standard. Users of this standard are expressly advised
that determination of the validity of any such patent rights, and the risk of infringement of such
rights, are entirely their own responsibility.
This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must
be reviewed every five years and if not revised, either reapproved or withdrawn. Your comments
are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed
to ASTM International Headquarters. Your comments will receive careful consideration at a
meeting of the responsible technical committee, which you may attend. If you feel that your
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Committee on Standards, at the address shown below.

This standard is copyrighted by ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West
Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Individual reprints (single or multiple copies) of
this standard may be obtained by contacting ASTM at the above address or at 610-832-9585
(phone), 610-832-9555 (fax), or service@astm.org (e-mail); or through the ASTM website
(www.astm.org). Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the
ASTM website (www.astm.org/ COPYRIGHT/).
Prctica estndar para pruebas de inmersin de revestimientos industriales de proteccin1

Esta norma se emite con la designacin fija D6943; El nmero inmediatamente siguiente a la
designacin indica el ao de adopcin original o, en caso de revisin, el ao de la ltima revisin.
Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima re-aprobacin. Un superndice epsilon (')
indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.

1 Alcance
1.1 Esta prctica establece procedimientos para la evaluacin de la resistencia de los
revestimientos industriales de proteccin a la inmersin en productos qumicos.
1.2 Los valores expresados en unidades SI deben considerarse como estndar. Los valores entre
parntesis son slo informativos.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

3. Terminologa
3.1 Las definiciones dadas en las terminologas D16, G113 y D4538 son aplicables a esta
prctica.

4. Significado y uso
4.1 Los recubrimientos protectores se utilizan en los depsitos de almacenamiento y
procesamiento de metales y hormign, contenedores de transporte, presas y vagones para
proteger el sustrato de los ataques corrosivos y proteger los materiales almacenados de la
contaminacin. Este mtodo proporciona un medio para evaluar la capacidad de un recubrimiento
protector para resistir la degradacin por productos qumicos y para proteger la carga lquida
contra la contaminacin por el sustrato o recubrimiento, basndose en observaciones visuales.
Otras medidas de degradacin, tales como cambios en el peso o dimensiones del material de
revestimiento, o cambios qumicos en la carga, pueden usarse para evaluar esta capacidad de
proteccin segn lo acordado mutuamente entre las partes contratantes.

4.2 Esta prctica estndar abarca tres enfoques para llevar a cabo evaluaciones de materiales
de recubrimiento de recubrimientos aptos para el propsito.
4.2.1 Mtodo A - Evaluacin de especmenes bajo condiciones de temperatura constante a
presin atmosfrica, (es decir, sin gradiente trmico).
4.2.2 Mtodo B - Evaluacin de muestras en condiciones que proporcionan un gradiente de
temperatura a travs de la muestra: La temperatura puede aumentar desde el lado recubierto
hasta el lado no recubierto (Mtodo B1) o disminuir desde el lado recubierto hasta el lado no
recubierto (Mtodo B2).
4.2.3 Mtodo C - Evaluacin de especmenes bajo condiciones de temperatura constante y
presin aumentada (es decir, sin gradiente trmico).

4.3 Se recomienda la exposicin de materiales de rendimiento conocido (un control) al mismo

tiempo que el material de ensayo.
5. Preparacin de las muestras de ensayo
5.1 Paneles metlicos:
5.1.1 Utilizar paneles de acero al carbono con un tamao de prueba mnimo de 50 por 100 mm,
espesor mnimo 3 mm (1/8 in.), A menos que el comprador y el proveedor acuerden lo contrario.

NOTA 1-Se pueden utilizar placas de ensayo con un ancho mnimo de 25 mm (1 pulgada) si el
espesor de la pelcula es suficientemente uniforme para evitar efectos de borde.

5.1.2 Utilice paneles de acero al carbono de 4,8 mm (3/16 pulg.) De espesor en pruebas de
revestimiento si se incluye un gradiente de temperatura en el ensayo de inmersin, a menos que
el comprador y el proveedor acuerden lo contrario.
5.1.3 La preparacin superficial mnima es la limpieza por chorreado abrasivo a condiciones de
metal casi blanco como se define en la prctica D2200 y en SSPC-SP10 / NACE 2. El abrasivo y
la presin de alimentacin se seleccionarn para producir un patrn de anclaje que sea
compatible con el Y aceptable para el fabricante del recubrimiento.
5.1.4 A menos que el comprador y el vendedor especifiquen o convengan lo contrario, la
preparacin de la superficie deber ser "Blast Cleaning" de metal blanco segn SSPC-SP5 /
NACE 1, con un perfil de superficie de 35 a 90 micrmetros (1,5 a 3,5 mils) Determinada por el
Mtodo C de los Mtodos de Ensayo D4417. Si la recomendacin del producto cae fuera del
rango de los Mtodos de Ensayo D4417, entonces prepare los paneles de prueba de acuerdo
con la Prctica D7055.
5.1.5 Otros sustratos metlicos, dimensiones de los paneles o preparacin de la superficie son
aceptables si estn de acuerdo con las partes interesadas.

5.2 Paneles de Concreto y Cemento:

5.2.1 Paneles cementosos - El tamao mnimo del panel es de 50 por 100 por 12 mm (2 por 4 por
1/2 pulg.). Prepare los paneles de cemento mediante limpieza por chorro abrasivo de acuerdo
con SSPC-SP13 / NACE 6 o por otro mtodo acordado entre el comprador y el proveedor.
5.2.2 Bloques de hormign-Formular, acondicionar y preparar bloques de hormign de acuerdo
con el protocolo descrito en la Especificacin D5139. Prepare los bloques de hormign mediante
limpieza por chorro abrasivo de acuerdo con SSPC-SP13 / NACE 6 o por otro mtodo acordado
entre el comprador y el proveedor.
5.3 Revestimiento Aplicacin:
5.3.1 Para que los paneles estn completamente sumergidos, aplique el sistema de revestimiento
a todas las superficies del panel de prueba que estn expuestas a la exposicin.
5.3.2 Aplique el sistema de recubrimiento de acuerdo con las instrucciones del fabricante para las
condiciones de servicio reales o previstas. Los bordes deben estar protegidos a menos que la
intencin del experimento sea evaluar el rendimiento del recubrimiento sobre los bordes. Para los
revestimientos que se ensayarn bajo el mtodo A (inmersin sin gradiente de temperatura) o el
mtodo C (inmersin a alta presin), aplique el revestimiento candidato en la parte posterior del
panel adems del frente y los bordes para evitar efectos de revestimientos diferentes.
5.3.3 El espesor de la pelcula seca del recubrimiento se acordar entre el comprador y el
vendedor.
5.3.3.1 Medir el espesor de la capa seca de revestimiento aplicado a las superficies metlicas de
acuerdo con la Prctica D7091.
5.3.3.2 Medir el espesor de la pelcula seca de los revestimientos aplicados al hormign o
superficies cementosas de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D6132. Como alternativa, mida el
espesor de pelcula seca de revestimientos aplicados a superficies de hormign o cementosas
usando superficies de sacrificio preparadas simultneamente con muestras de ensayo de
acuerdo con las Prcticas D4138.
5.3.4 Examine la superficie recubierta durante las vacaciones de acuerdo con la Prctica D5162.
Para las placas de ensayo y bloques de concreto, no se aceptan das festivos a menos que se
acuerde entre el comprador y el vendedor.

6. Muestreo
6.1 Los productos qumicos de ensayo deben ser representativos de los materiales de ensayo
que se esperan en el servicio real.

6.2 Prepare por lo menos dos paneles o bloques de prueba por sistema de revestimiento para
cada material de ensayo.

6.3 Prepare por lo menos un panel o bloque de prueba por sistema de revestimiento para ser
utilizado como referencia no expuesta (muestra de archivo).

6.4 Retener una parte no utilizada de cada medio de ensayo en blanco.

7. Mtodos de prueba

NOTA 2-Esta norma describe tres mtodos para la prueba de inmersin de revestimientos
protectores y revestimientos. La seccin 8 proporciona los mtodos de examen recomendados y
los intervalos entre evaluaciones para los mtodos descritos a continuacin.

7.1 Mtodo A - Inmersin sin gradiente de temperatura:

7.1.1 Aparatos de prueba:
7.1.1.1 Un recipiente cerrado construido de vidrio u otro material inerte se utiliza con capacidad
para contener una o ms muestras de ensayo con medios para aliviar la presin si se opera a
temperaturas elevadas.

NOTA 3-Los medios de evaporacin lenta pueden no requerir un recipiente cerrado.

7.1.1.2 Los especmenes deben colocarse de manera que se evite que el espcimen entre en
contacto con la muestra.
7.1.1.3 Para la inmersin a altas o bajas temperaturas, se recomienda aislar el recipiente. Se
recomienda un recipiente de ensayo separado para cada tipo de sistema de revestimiento que se
est evaluando. Para la inmersin a temperatura elevada, se recomienda un aparato como el
descrito en NACE TM 0174-2002, Procedimiento B.
7.1.2 Medio de ensayo - La solucin de ensayo se selecciona para corresponder con el servicio
previsto del revestimiento. Aadir suficiente lquido para sumergir la mitad a dos tercios del panel
de prueba. El nivel del lquido debe comprobarse al menos una vez cada 7 das. Si ms del 5%
del fluido de prueba se evapora del recipiente de ensayo, aada suficiente lquido para mantener
el nivel y la composicin del fluido.

NOTA 4 - Cuando el disolvente o el agua se evapore, asegrese de que la adicin da como

resultado la misma concentracin que al comienzo del ensayo.

7.1.3 Procedimiento de ensayo: Mantenga una temperatura de 25 6 2 C (77 6 4 F) a menos

que se indique lo contrario por condiciones de servicio anticipadas o por especificaciones.
Asegrese de que haya una separacin mnima de 25 mm (1 pulg.) Entre los paneles en el
recipiente.

7.2 Mtodo B - Inmersin con gradiente de temperatura - La prctica define dos tipos de
gradientes de temperatura: aumento de la temperatura desde el lado no revestido hasta el lado
revestido y la disminucin de la temperatura desde el lado no recubierto hasta el lado revestido
7.2.1 Mtodo B1-Gradiente de temperatura con aumento de la temperatura de no recubierto a
recubierto.
7.2.1.1 Aparato de prueba - Se utiliza una celda de prueba de vidrio cilndrica especial con cuellos
mltiples para proporcionar entradas para el termmetro, el calentador y el condensador. El panel
de prueba est recubierto de un lado con el exterior expuesto al ambiente. Esta configuracin
proporciona un gradiente de temperatura a travs del recubrimiento.

NOTA 5-Los dibujos y operaciones especficos del equipo se describen en el Mtodo de Ensayo
C868 y NACE TM 0174-2002 Procedimiento A.

7.2.1.2 Medio de ensayo - La solucin de ensayo se selecciona para corresponder con el servicio
previsto del revestimiento. Como este es un sistema cerrado, no hay necesidad de reponer la
solucin durante el tiempo en que la probeta est sumergida. Despus del desmontaje y
clasificacin del panel, normalmente se recomienda el medio fresco.
7.2.1.3 Procedimiento de prueba - Sujetar los paneles de prueba en posicin en los extremos de
la celda de prueba con el revestimiento colocado contra el interior de la celda. Llene la celda de
prueba a 2/3 a 3/4 de su altura total con la solucin de prueba y comience a calentar.

7.2.2 Mtodo B2 - Gradiente de temperatura con disminucin de la temperatura de no revestido

a recubierto.
7.2.2.1 Aparato de prueba - Utilice un recipiente como se describe en 7.2.1.1 pero con el elemento
calentador unido al panel exterior sin recubrir; O instale el panel con el lado no recubierto en la
placa caliente y el recipiente de producto qumico lleno de producto qumico al lado recubierto.
7.2.2.2 Ciclo peridico: utilice ciclos peridicos (calentamiento / enfriamiento) segn lo solicitado.
7.2.2.3 Medio de ensayo - La solucin de ensayo se selecciona para corresponder con el servicio
previsto del revestimiento. Como este es un sistema cerrado, no hay necesidad de reponer la
solucin durante el tiempo en que la probeta est sumergida. Despus del desmontaje y
clasificacin del panel, normalmente se recomienda el medio fresco.
7.2.2.4 Procedimiento de prueba - Sujete los paneles de prueba en posicin en los extremos de
la celda de prueba con el recubrimiento colocado contra el interior de la celda. Llene la celda de
prueba a 2/3 a 3/4 de su altura total con la solucin de prueba y comience a calentar.

7.3 Mtodo C - Prueba de inmersin a temperatura esttica y presin elevada:

7.3.1 Aparato de prueba - El aparato de ensayo es un autoclave aislado que tiene una fuente de
calor externa y una capacidad de funcionamiento a las temperaturas y presiones acordadas por
el comprador y el proveedor.
7.3.2 Condiciones de ensayo - El medio de ensayo y la presin se seleccionan para que
correspondan con el servicio previsto del revestimiento.
7.3.3 Procedimiento de ensayo:
7.3.3.1 Sumerja los paneles de ensayo 2/3 a 3/4 en el fluido de ensayo, o como se especifique
de otro modo entre el comprador y el proveedor.
7.3.3.2 Si se necesita la fuente de calor externa, aumente la temperatura en el recipiente a 43
2 C (110 4 F), o como se especifique de otra manera entre el comprador y el proveedor.
7.3.3.3 Aumentar la presin del autoclave a 3 bar (45 psi) o como se especifique de otra manera
entre el comprador y el proveedor.
7.3.4 Ciclismo peridico:
7.3.4.1 Para permitir el inicio de la descarga o recarga de un recipiente, los paneles de prueba se
retiran del autoclave durante un perodo de dos das una vez cada dos semanas. Se permite que
los paneles alcancen la temperatura ambiente en este momento.
7.3.4.2 Los paneles de prueba se devuelven al aparato de inmersin despus de los extremos de
ciclo. El aparato de ensayo se restablece a las condiciones descritas en 7.3.3 y 7.3.4.

8. Examen y evaluacin
8.1 Calendario de exmenes:
8.1.1 Para las exposiciones descritas en 7.1 (Mtodo A, inmersin sin gradiente de temperatura)
y 7.2 (Mtodos B1 y B2, inmersin con gradiente de temperatura), el programa de inspeccin ser
acordado entre el comprador y el vendedor.

NOTA 6-Se recomienda inspeccionar visualmente los paneles de ensayo diariamente durante los
primeros das para identificar cualquier fallo catastrfico, semanalmente durante el primer mes y
mensualmente despus.

8.1.2 Para las exposiciones descritas en 7.3 (Mtodo C, inmersin a temperatura y presiones
elevadas), inspeccionar los paneles de ensayo al final de cada ciclo.

8.2 Duracin del ensayo:

8.2.1 Realizar el ensayo de inmersin durante un mnimo de un mes, o en otro momento acordado
por el comprador y el proveedor.
8.2.2 Alternativamente, ejecute la inmersin hasta alcanzar un nivel predeterminado de falla. La
falla predefinida puede basarse en las normas internas de un comprador o especificacin de
rendimiento o del fabricante del revestimiento.

8.3 Procedimientos de examen:

8.3.1 En todas las inspecciones, evaluar visualmente los paneles de prueba y registrar los
resultados de formacin de ampollas (Mtodo de Prueba D714), herrumbre (Mtodo de Prueba
D610), levantamiento, descamacin, decoloracin, ablandamiento, corrosin, arrugas,
agrietamiento, hinchamiento, disolucin, delamina Y cambios en el brillo en relacin con el panel
de prueba del archivo, y cualquier otro cambio observado. Tambin se pueden realizar otras
pruebas no destructivas tales como cambio de peso o cambio de grosor segn lo acordado por
el comprador y el vendedor. Haga clasificaciones separadas para reas de revestimiento
expuestas al lquido de prueba y su fase de vapor, donde ambos servicios son probados.
8.3.2 Otros procedimientos de ensayo sugeridos incluyen el Mtodo de Ensayo D3363 para la
dureza del lpiz y los Mtodos de Ensayo D3359, D6677, D7234 y D4541 para la adhesin. Estas
pruebas a menudo slo se realizan al final de la prueba, ya que son destructivas. Estos ensayos
(excepto el Mtodo de Ensayo D4541) deben realizarse dentro de los 15 minutos siguientes a la
retirada de los especmenes recubiertos de la inmersin. Puede ser deseable reevaluar el sistema
de revestimiento despus de un tiempo de recuperacin especificado. Otras pruebas descritas
en la Gua D6577 tambin pueden realizarse segn lo acordado entre el comprador y el
proveedor.
8.3.3 En todas las inspecciones de las exposiciones descritas anteriormente, evaluar visualmente
los cambios en el medio de prueba en relacin con el medio de exposicin retenido. Registre los
cambios observados en el color o la turbidez del medio de inmersin y la presencia de cualquier
precipitado o cambios en el pH cuando sea aplicable.

9. Documentacin e Informe
9.1 Reporte la siguiente informacin para cada sistema de recubrimiento evaluado.
9.1.1 Identificacin del sistema de revestimiento ensayado,
9.1.2 Detalles del tipo de preparacin de la superficie del substrato, aplicacin del recubrimiento
y cualquier defecto de aplicacin,
9.1.3 Espesor de la pelcula de cada capa de revestimiento,
9.1.4 Programa de curado,
9.1.5 Identidad qumica de los materiales de ensayo y condiciones de ensayo,
9.1.6 Las observaciones realizadas en cada inspeccin,
9.1.7 Criterios de fallo si se utiliz "tiempo hasta el fallo" para evaluar la resistencia del
recubrimiento a la exposicin a la prueba,
9.1.8 Tiempo de recuperacin, si procede, y
9.1.9 Procedimiento de ensayo especfico

10. Palabras clave

10.1 producto qumico; hormign; ciclismo; evaluacin; inmersin; Paneles; acero; gradiente de
temperatura; pruebas