Cap II Intercambiadores de Calor

UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
2. INTERCAMBIADORES DE CALOR
Los Intercambiadores de Calor son equipos que permiten recuperar calor entre dos
corrientes de un proceso. Se pueden clasificar segn su funcin principal en:
- calentadores: calentar fluidos con vapor
- Enfriadores: enfriar fluidos con agua
- Hervidores: agregan calor latente
- Evaporadores: concentradores de soluciones (eliminan H2O u otro solvente)
2.1. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
En el capitulo anterior, se usaron tubos concntricos para las derivaciones relacionadas

con la transferencia de calor. La imagen industrial de este aparato es el intercambiador
de doble tubo, que se muestra en la figura. Este tipo de intercambiadores se usa cuando
el rea de transferencia requerida es menor que 200 pie2. Las partes principales son dos
juegos de tubos concntricos, dos tes conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U.
La unidad base de estos intercambiadores se llama horquilla.
Estos intercambiadores de doble tubo se ensamblan generalmente en longitudes

efectivas de 12 , 15 y 20 , donde la longitud efectiva es la distancia en cada rama
sobre la que ocurre transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior
donde no hay intercambio de calor. Adems, s el largo, L, fuera mayor que 20 el tubo
interior se vencera tocando el tubo externo, lo cual conlleva una mala distribucin del
flujo y por tanto una mala transferencia de calor.
OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 22

Factores de Obstruccin
Cuando el rea se conoce, el coeficiente global de transferencia de calor se pueden

calcular de:
U = Q / A t ml
en caso contrario, y despreciando la resistencia de la pared del tubo, U se calcular
empleando la ec. (1.13) y con ello se disea el intercambiador, es decir se calcula el
rea que se requiere para satisfacer cierta necesidad de transferencia de calor.
Cuando los equipos llevan tiempo de uso, se depositan incrustaciones en el interior de

los tubos, aadiendo 2 resistencias en el calculo de U, grficamente:
Estas resistencias adicionales disminuyen el valor de U y la cantidad de calor requerida

ya no se transfiere por la superficie A, luego T2 aumenta y t2 disminuye respecto a las
deseadas. Para obviar esta eventualidad en el diseo de estos equipos se introduce una
resistencia de incrustacin, Rd, as :
1/ Ud = 1/ Uc + Rd (2.1)
con 1/Uc = 1/ hio + 1/h o y Rd= Rdio +Rd o
donde: Ud : Coeficiente global de diseo Uc : Coeficiente global limpio

Rd: Resistencia de incrustacin u obstruccin
Rdi : Resistencia de incrustacin del lado interior referido al rea externa.
Rdo : Resistencia de incrustacin del lado externo referida al rea externa.
Los factores de obstruccin se pueden encontrar en tablas (ver Kreith, apndices del
KERN, Manual del Ingeniero Qumico u otro texto especializado).

Estas ecuaciones junto a Q= U A T permiten tambin calcular la velocidad de

acumulacin de incrustaciones, lo que es de gran importancia en equipos que estn
operando junto a otros. Por ejemplo la limpieza debe ser en la misma fecha que para la
mantencin del resto de los equipos de un proceso, luego el clculo de UD deber
considerar este aspecto. En definitiva UD y Tml varan con el tiempo para un equipo
cualquiera.
Cada de Presin en Intercambiadores Doble Tubo
Por la rugosidad de la tubera, los codos, las Tes, etc., se produce prdida de carga, la
que puede ser evaluada por la ecuacin de Fanning:
P 4 fG 2 L
F (2.2)
2 g 2 D
donde:
para flujo laminar la ecuacin de Flagen-Pouseville da:
16 16
f
DG
Re
y para flujo turbulento dentro del tubo la ecuacin de Drew, Koo y McAdams da:
f = 0.0014 + 0.125/Re0.32
para tubos y aceros comerciales la ecuacin de Wilson, Mc Adams y Seltzer da:
f = 0.0035 + 0.264/Re0.42

Para fluidos que circulan en la reaccin anular la ecuacin de Fanning (2.2) puede ser
usada cambiando el dimetro por un dimetro equivalente para friccin, De, donde:
D 'e 4rh 4
rea de flujo

4 D 22 D12
D 2 D1
permetro hmedo para friccin 4D 2 D1
De' D2 D1
con
D2 : dimetro interno tubo exterior
D1 : dimetro externo tubo interno
Estas ecuaciones dan la prdida de carga en las tuberas y no incluyen las cadas de
presin cuando el flujo entra o sale de los intercambiadores. Para una horquilla, la
prdida de carga en el tubo interno a la entrada es generalmente despreciable, no as para
el fluido que va en la seccin anular. Para este caso la perdida de presin por horquilla
se calcula por:
V2 / 2gc con V en pie/seg
Flujo de Fluidos que Fluyen en una seccin anular
Para este caso el clculo del nmero de Reynolds, Re, debe incluir un dimetro
equivalente, que es distinto del dimetro equivalente usado para los clculos de friccin,
as:
De 4rh 4
rea de flujo

4 D22 D12
D 2 D12
2
permetro hmedo para flujo 4D1 D1
D22 D12
De
D1
Note la diferencia entre De para friccin y De para el clculo del tipo de fluido en un
intercambiador de calor.

Clculo de Intercambiadores de Doble Tubo
En el clculo de reas de intercambio de calor se aplican las formulas estudiadas,

siguiendo una secuencia lgica, de acuerdo a los datos disponibles en cada caso.
Veremos esto con un ejemplo:
Se desea calentar 9820 lb/h de benceno fro de 80 a 120 F usando tolueno caliente que
se enfra de 160 a 100 F. Las gravedades especficas a 68 F son 0.88 y 0.87,
respectivamente. A cada corriente se le asignar un factor de obstruccin de 0.001,
siendo la cada de presin permitida para cada corriente igual a 10 psi. Se dispone de
cierto nmero de horquillas de 20 de longitud y 2 por 1 IPS. cuntas horquillas se
requieren?
1) Balance de calor
Q = WC(T1 - T2) = wc (t2-t 1)
Benceno tprom = (80+120)/2 = 100 F pp909 > cp = 0.425 Btu /lb F

Tolueno Tprom = (160 + 100)/2 = 130 F pp909 > Cp = 0.44 Btu/lb F
Q = 9820 lb/h * 0,425 (120-80)
Q = 167000 Btu /h
Wtolueno= Q/C(T 1 T2)] = 167000/[0,44(160 -100)] = 6330 lb /h
2) Calculo de Tml = MLDT (suponga contracorriente)

160 F
120 F
100 F
80 F
t 2 t 1 (160 120) (100 80)

Tml 28.8 F
ln t1 ln(160 120) /(100 80)
t 2

3) Temperatura promedio de fluidos o temperatura calrica
Para fluidos no viscosos en la terminal fra (< 1 centipoise), si el rango de temperatura

no excede de 50 a 100 F y la diferencia de temperatura es menor que 50 F se puede
usar temperaturas promedios para calcular las propiedades, luego:
Tc = Tprom = 130 F
tc = t prom = 100 F
S el rea de flujo interna es mayor que el rea de flujo externa o anular, entonces hay
que ubicar la corriente mayor en el tubo interno.
4) Area de flujo
Fluido caliente : nulo : tolueno Fluido fro : tubo : benceno
De pg 949 D2 = 2,067 de pg 949 D interno =1,38=0,115

D1 = 1,66 aP = rea de flujo = D2 /4
= (1,38)2/4 (1 pie2/144 pulg2)
aa = rea de flujo = (D22-D12)/4 aP= 0.0104 pie2
aa = 0.00826 pie2
De = (D22-D12)/D1 = 0,0762 pie
5) Velocidad de masa
Ga = W / aa GP = w/ aP
= 6330 lb/h / 0.00826 pie2 = 9820 lb/h / 0.0104 pie2
Ga = 767000 lb /h pie2 GP = 943000 lb / h pie2

6) Clculo de Re
Fluido caliente : nulo : tolueno Fluido fro : tubo : benceno
pp928 pp928
A 130 F > = 0.41 cp A 100 F > = 0.5 cp
= 0.41cp*2,42 lb/pie h = 0,99 lb/pie h = 0,5*2,42 =1,21 lb/pie h

1 cp
Rea = De Ga = 0.0762 * 767000 Rep = D GP/ = 0.115 pie *943000

0.99 1.21
Rea = 59000 Rep = 89500
7) Obtenga JH
1 / 3 0.14
h D c
JH i
k k w
pp939 pp939
Rea = 59000 > JH = 167 Rep = 89500 > JH = 236
8) Calcule (c/k )1/3

pp909 pp909
A 130 F > c = 0.44 Btu /lb-F A 100 F > c = 0.425 Btu/lb-F
pp906
A 130 F > k = 0.085 Btu/h-pie-F A 100 F pp906> k= 0.091 Btu/h-pie-F
(c/k )1/3 = (0.44*0.99/0.085)1/3 =1,724 (c/k )1/3 = (0,425*1.21/0.091)1/3 =1.78
9) Clculo de coeficiente de pelcula:

1/ 3 0.14 1/ 3 0.14
k c k c
ho J H hi J H
De k w D k
w
= 323 Btu /h-pie2-F = 333 Btu/ h-pie2-F
10) Correccin de hi
hio = hi Di / D
= 333* 1.38 /1.66
= 276 Btu/ h-pie2-F

11) Clculo del coeficiente global limpio, Uc

1 = 1 + 1
Uc hio ho
1/Uc = 1/276 + 1/323 => Uc = 149 Btu /hpie2 F
12) Clculo del coeficiente de diseo, UD
1/UD = 1/Uc + RD
como RD = 0,002 ----> UD = 115 Btu /h-pie2-F
13) Clculo del rea requerida
Q = UD A Tml -----> A = Q / UDTml
A = 167000/(115*28.8) = 50.5 pie2
De pag 949 para tubo 11/4 ----> Aex = 0.435 pie2 /pie lineal
longitud requerida = 50,5 pie 2 = 116 (pie lineal)

0,435 pie2/pie lineal
N0 horquillas = 116/40 = 2.9 ~ 3 horquillas
14) Reclculo del factor de obstruccin

Rd real Rd requerida
de Q = UD A Tml UD = Q/AT ml
pero el rea real:

A = 3 horquillas * 0,435 pie2/pie lineal *40pie/horquilla = 52,2 pie2
luego
UD = 167000 Btu/h / (52,2 pie2 *28.8 F) = 111 Btu /h-pie2-F
y
RD = 1/UD - 1/Uc = 1/111 - 1/149 = 0.0023 h-pie2-F / Btu

15 ) Calculo de la cada de presin
Seccin Anular: Tolueno Seccin Interior: Benceno
De =D2-D1 Rep = 89500

= ( 2.067-1.66 )1/12
= 0.0345 pie
De' G a 0.0345 pie 767000lb / h pie 2
Re 'a
a 0.99lb / h pie
= 26800
Aplicando la ecuacin de Wilson McAdams

y Seltzer para aceros comerciales
f = 0.0035 + 0.264 = 0.0071 f = 0.0035 + 0.264 = 0.0057
(26800)0,42 (89500)0,42
de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.87 de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.88

= 62.5 *0.87 = 54.3 lb/pie3 = 62.5*0.88 = 55 lb/pie3
Aplicando la ecuacin de Fanning Aplicando la ecuacin de Fanning

2
P 4 fGa2 L P 4 fG p L
F F
2 g 2 De' 2 g 2 D
= 4*0.007*(767000)2 *120 = 4*0.0057*(943000)2*120

2*4.18*108 *(54.3)2 *0.0345 2*4.18*10 8*552*(0.115)
2
g (pie / h )
F a = 23.5 pie Fp = 8.3 pie
la ec. de prdida de carga para 3 horquillas: Pp = 8,3 * 55 lb/pie3 / 144pie2 /pulg2

F1 = 3 V2 /2gc = P / = 3,2 lb/pul2
V = G/ = 767000 / 54,3 * 3600 = 3.92 pie/s
Fl = 3 (3.92)2 /2*32.2 = 0,7 pie
Est bien ya que P mximo permitido
P = (F1 +Fa) = (0,7+23,5)*54,3/ 144 es 10 psi
= 9,2 lb /pulg2 < 10 psi (mx. permitido)

2.2. INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES O DE TUBO-CARCAZA
En muchos procesos industriales el rea de transferencia de calor requerida hara que

fuera necesaria una gran cantidad de horquillas para satisfacerla. Esto presenta 2
problemas bsicos:
Espacio fsico requerido es muy grande
Grandes posibilidades de fugas o prdidas de calor
La solucin a ambos problemas se da en el uso de intercambiadores de calor
multitubulares o tambin llamados de tubo-carcaza.
2.2.1. Caractersticas de los Intercambiadores Tubo-Carcaza
Tubos para Intercambiadores de Calor, tambin llamados tubos para condensadores.
El dimetro exterior de tubos para intercambiadores de calor es el dimetro exterior real,

en pulgadas, dentro de tolerancias muy estrictas.
Los tubos para intercambiadores se encuentran en varios metales: diferentes tipos de

aceros, cobre, latn, aliacin 70-30 cobre-nquel, aluminio-bronce, aluminio, acero
inoxidable, etc. La eleccin de uno de ellos depende de las caractersticas del proceso en
el cual se usa el intercambiador de calor.
Los dimetros ms comnmente usados son ex = y 1. Dependiendo de la presin

de trabajo, se pueden usar diferentes espesores de pared, referidos, en la prctica, al
calibrador BWG del tubo, ver pg. 948 del apendice del Kern.

Los tubos dentro de la carcaza se pueden arreglar de varias maneras segn lo muestra la
figura. Cada una de ellas posee ventajas y desventajas:
a) accesible para limpieza, baja prdida de carga, comnmente para el espaciado de los
tubos, PT, se emplean los siguientes arreglos:
PT = 1 para ex = Arreglo
PT = 11/4 para ex = 1 Cuadrado
b) buena transferencia de calor, provocada por la alta turbulencia que se genera, no

accesible para limpieza, alta prdida de carga, comnmente se emplean:
PT = 15/16 para ex =
PT = 1 para ex = Arreglo Triangular
PT= 11/4 para ex = 1
c) igual al caso a, pero rotado ==> mayor turbulencia ==> mejor Transferencia
de calor
d) igual al caso b, pero permite limpieza mecnica.
Carcazas o tambin llamadas corazas
Las carcazas se fabrican hasta 12 de dimetro IPS en tubos de acero (tabla II). Entre
12 y 24 de dimetro, el ex = nominal y el espesor es en este rango 3/8, lo que
permite operar en la carcaza con presiones de hasta 300 psi. Las carcazas de dimetros
superiores se fabrican rolando placas de acero.

Deflectores.
Estos son elementos que permiten aumentar la turbulencia en la carcaza lo que a su vez
produce una mejor transferencia de calor, en especial si ellos hacen que el fluido que va
por la carcaza se enfrente en ngulos rectos con el eje de los tubos. Existen diferentes
tipos de deflectores:
Deflector segmentado. Este tipo es el ms comnmente usado y consiste en lminas de

metal perforada cuya altura es generalmente un 75% del dimetro interior de la carcaza.
Tambin se le conocen como deflectores con 25% de corte. Pueden adems ser rotados
en 90 para un flujo lado a lado, lo cual es deseable cuando en la carcaza fluye una
mezcla lquido-gas.
Deflector de disco y corona. En este caso, de uso menor frecuente, el dispositivo

deflector consta de 2 partes un disco y una corono, tal como se ve en la figura.
Deflector de orificio. En los deflectores de orificio el fluido que va por la carcaza se ve

obligado a pasar por los orificios indicados en el esquema, forzando la mejor
transferencia de calor.
Espaciador de deflector
El espaciado de los deflectores, especficamente de deflectores segmentados, que son los

de mayor uso, determina la velocidad efectiva del fluido en la carcaza y de ah que es
muy importante tener claro como ubicarlos. Generalmente :
in carcaza espaciado deflectores 1/5 in carcaza
Los deflectores se mantienen en su sitio gracias a los espaciadores de deflectores que

son pasadores atornillados en los cabezales de tubo.


Algunos Tipos de Intercambiadores de Calor Multitubulares



Comentarios :
7.9. Cabezales o espejos de tubo van insertos dentro de la carcaza formando carretes
integrales.
7.10. Como en todo intercambiador de calor de cabezal fijo, el exterior de los tubos no
se puede limpiar ni inspeccionar. El interior se limpia fcilmente.
7.11. Es desmontable para limpieza pero su desventaja es que necesita espacio para
apernar el cabezal flotante en el cual cabran gran numero de tubos, adems estos
pernos producen otro efecto indeseado: canalizar el flujo.
7.12. Mejora el problema de 7.11 en cuanto a prdida de espacio.
7.15. Otra solucin a los problemas anteriores es esta de cabeza flotante empacada.
7.16. Se elimina cabezal flotante. Para poder doblar los tubos en U hay que dejar un
espacio entre 1 y 2.
Distribucin de tubos dentro de la carcaza.
Para efectos de distribuir convenientemente los tubos de un intercambiador de calor

dentro de la carcaza, de forma que si se opera con varias pasadas por los tubos, todas
ellas tengan el mismo nmero de tubos, se indica en la tabla 9 del apndice del Kern
como disponerlos. Un ejemplo se muestra en la figura adjunta.

Coeficientes de pelcula del lado de la coraza
En intercambiadores tubo-carcaza el rea de flujo y por tanto la velocidad del fluido que
va por la carcaza estn sometidos a continuos cambios.
La turbulencia tambin es alta en la carcaza, en especial si se usan deflectores de flujo.

Adems como se vio, el tipo de arreglo tambin influye en crear mayor turbulencia el
arreglo provoca mas turbulencia que el arreglo .
Cuando la cada de presin y la limpieza no son importantes, el arreglo triangular

permite lograr un coeficiente de transferencia de calor un 25 % ms alto por el lado de
la coraza con respecto a un arreglo cuadrado, en condiciones de flujo y tamao de tubos
comparables.
Con estas nuevas caractersticas las ecuaciones de coeficiente de pelcula estudiadas

anteriormente no son validas, pero se da una ecuacin de caractersticas semejantes:
0.55 1 0.14
ho De D G c
3

0.36 e s
k k w
vlida para Re: 2.000 a 1.000.000
El coeficiente de pelcula tambin puede obtenerse de la fig 28 del apndice del Kern, en
base al factor de transferencia de calor jH:
13 0.14
h D c
jH o e
k k w
que se encuentra graficando v/s Re s De G s

Velocidad de masa en el lado de la carcaza
Las velocidades lineal y de masa del fluido cambian continuamente a travs del haz de
tubos, ya que el ancho de la carcaza y el nmero de tubos vara de cero, en la parte
superior y en el fondo, a un mximo en el centro de la carcaza, el rea transversal de
flujo para el lado de la carcaza, as, esta dada por:
DI C 'B
as en pie2
PT 144
donde DI : dimetro interior de la carcaza

C : claro entre tubos ( ver fig 7.19)
PT : distancia entre centros de tubos adyacentes
B : espaciado entre los deflectores
luego la velocidad de masa ser:
GS = W / aS (lb / h pie2)

Dimetro equivalente lado de la carcaza.
Tal como antes, para la carcaza se puede definir un dimetro equivalente dado por:
readeflujo
De 4rH 4
perimetrohmedo
para arreglo cuadrado:

De = 4 * (PT2 - do2 /4) / d o ; do : externo del tubo
para arreglo triangular:

De = 4( PT * 0,86 PT - do2 /4 ) / do
Adicionalmente, los valores de dimetros equivalentes se pueden obtener de la figura 28

del apndice del Kern.
Diferencia verdadera de temperatura en intercambiadores de calor 1-2
Un I.C. 1-2 funciona como un arreglo contracorriente-paralelo, luego no es vlido Tml

de uno, ni de otro.

Existe una larga forma de obtener la T verdadera pero solo diremos las suposiciones en
que se basa:
1.- La temperatura del fluido de la carcaza est a una temperatura isotrmica

promedio en cualquier seccin transversal del intercambiador.
2.- El rea de calentamiento en cada paso es igual.
3.- El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
4.- La razn de flujo de c/u de los fluidos es constante.
5.- El calor especifico de cada fluido es constante.
6.- No hay cambios de fase y si los hay son isotrmicos.
7.- Perdidas de calor despreciables.
Considerando
Q =UA T = WC (T1 - T2 ) = wc (t 2-t 1)
con
T = FT Tml ; Tml para flujo en contra corriente
donde
R 2 1 ln1 S 1 RS
FT

2 S R 1 R2 1
R 1ln
2
2 S R 1 R 1
siendo
T1 T2 wc t 2 t1
R y S
t 2 t 1 WC T1 t 1
Para algunos casos el factor FT se encuentra graficado en funcin de R y S (fig 18 pg.

933 del Kern), pero cuando el valor cae en la parte superior del grfico es mejor usar la
formula.
El factor FT es menor que uno (FT < 1) por la propia definicin de corregir la variacin
de temperatura respecto al caso contracorriente puro, siendo siempre un intercambiador
contracorriente-paralelo de menor T.

Este mismo factor FT se usa para intercambiadores de calor con una pasada por la
carcaza y 2 o ms nmeros pares de pasos por los tubos en flujos paralelo-
contracorriente como un I.C. 1-2, sin que se cometan errores considerables ( < 2%).
Tericamente FT vara entre cero y uno (FT: [0, 1]), en la practica se recomiendan
FT calc > 0,75
para I.C. 1-2 I.C. 1-4 I.C. 1-6 I.C. 1-8
Si esto no es as, es decir, si FT <0,75 entonces es mejor usar algn otro arreglo que
asemeje mas al flujo en contra corriente.
Cada de Presin en intercambiadores de calor multitubulares
En el lado de la carcaza
La perdida de presin en la carcaza es proporcional a :
- nmero de veces que el fluido cruza el haz de tubos = N+1
- longitud del tubo
Siempre el nmero de deflectores, N, es un nmero par si las 2 boquillas de la carcaza

estn en lados opuestos y N es impar si las 2 boquillas estn al mismo lado.
La ecuacin para cada de presin de fluidos que se calientan o enfran y que incluye las
prdidas en las boquillas de entrada y salida es:
fGs2 Ds N 1 fG s2 Ds N 1
Ps
2 gDe s 5.22 1010 De s s
donde :
S : gravedad especifica
f : factor de friccin ver (pp 944) fig 29
s : (/w)0,14

En los tubos
En este caso es aplicable la ecuacin de Fanning, pero dado que ella se aplica
principalmente a un fluido isotrmico, Sieder y Tate desarrollaron una correlacin de
prdida de carga para fluidos que se enfran o calientan en tubos:
fG 2t Ln
Pt
5.22 1010 D e s t
donde :
n : nmero de pasos por los tubos L : longitud del tubo
0,14
t : (/w) para Re >2100 ver figura 26 pgina 941 del Kern
El cambio de direccin en el cabezal de retorno introduce una prdida de presin

adicional por el lado de los tubos, equivalente a:
4nV 2
Pretorno
2g c s
donde :
V : velocidad en pie/s s : gravedad especifica gc : factor de conversin
luego la cada de presin total del lado de los tubos ser la suma de la prdida debida a
los tubos propiamente tales mas la provocada por el cambio de direccin:
PT = Pt + Pr
Agua de enfriamiento en intercambiadores de calor
A pesar de algunas dificultades que presenta el agua para ser usada como medio de
enfriamiento es uno de los elementos mas comnmente usados. De los problemas que
presenta el agua el mas destacable es el hecho que sea corrosiva al acero, en especial a
temperaturas altas. Por lo anterior es que en muchas plantas industriales se usan tubos
de materiales no ferrosos como cobre, latn, aluminio al bronce o aluminio. Adems
generalmente, el agua se hace circular por los tubos ya que las carcazas son en general
construidas de acero.

Por otro lado, para evitar la adherencia de lodo como resultado de la accin microbiana
se recomienda que la velocidad del agua sea mayor que 3 pie/seg. Adems la
temperatura de salida del agua, para aguas con contenido normal de minerales y aire,
debe ser menor que 120 F. Siendo el agua un caso especial hay grficos especiales para
ella (ver figura 25).
Aun cuando no se habla en este curso de costos, se hace notar que el agua a pesar de ser
abundante en algunos sectores, tiene un costo y se debe usar racionalmente.
Vapor como medio de calentamiento en intercambiadores de calor
As como el agua es el medio mas comn de enfriamiento el vapor lo es para el

calentamiento; esto a pesar de las dificultades que trae consigo; El condensado caliente
es altamente corrosivo y se debe tener especial cuidado en que no se acumule para lo
cual se introducen en el diseo trampas o succin de lquidos.
Como los Coeficientes de transferencia de calor para condensacin de vapor son muy
altos comparados con todos los casos vistos hasta ahora, no ser nunca el elemento
controlante y podemos sin cometer grandes errores considerar:
hi = ho = h io = 1500 Btu / h pie2 0F
Es preferible que el vapor fluya por los tubos (si lo hace por carcaza daa esta y adems
el haz de tubos) no siendo necesario ms de 2 pasadas por los tubos.
Como la condensacin es isotrmica entonces t verdadera = t ml. Si se usa vapor

recalentado es comn despreciar el rango de temperatura de sobrecalentamiento
considerando que el calor se cede solo a Tsaturacion, es decir, a la presin de operacin.
Para el vapor se permiten cadas de presin muy pequeas: Pt < 1 lb/pulg2.

Reglas en el clculo de intercambiadores de calor para soluciones
Una de las clases ms comunes de intercambiadores comprende el

enfriamiento o calentamiento de soluciones para las que hay escasez de datos fsicos.
Esto se entiende considerando que se requieren esquemas de propiedades versus
temperatura tanto para las combinaciones de soluto y solvente como para las diferentes
concentraciones. Algunos de los datos disponibles en literatura permiten formular reglas
para estimar las propiedades de transferencia de calor de soluciones, an cuando stas se
deben usar con precaucin. Las reglas son las siguientes:
Conductividad trmica:
Soluciones de lquidos orgnicos: Use conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: Use 0,9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua circuladas a travs de la coraza: Use 0,9 veces la
conductividad del agua hasta concentraciones de 30 %.
Dispersiones coloidales: Use 0,9 veces la conductividad del liquido dispersor.
Emulsiones: Use 0,9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.
Calor especfico:
Soluciones orgnicas: Use calor especfico por peso.
Soluciones orgnicas en agua: Use calor especfico por peso.
Sales fusibles en agua: Use el calor especfico por peso donde el calor especfico en la
sal est referido al estado cristalino.
Viscosidad:
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: Use el recproco de la suma de los trminos,
( fraccin peso / velocidad ) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: Use el reciproco de la suma de los trminos,
(fraccin peso /velocidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no excede a 30 % y donde se conoce que no
resulta una solucin siruposa: Use el doble de la viscosidad del agua. Una solucin de
hidrxido de sodio en agua an a muy bajas concentraciones deber considerarse
siruposa y no se puede estimar.

Cap II Intercambiadores de Calor

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Cap II Intercambiadores de Calor

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UNIVERSIDAD ARTURO PRAT DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

2.1. INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

En el capitulo anterior, se usaron tubos concntricos para las derivaciones relacionadas

Estos intercambiadores de doble tubo se ensamblan generalmente en longitudes

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 22

Cuando el rea se conoce, el coeficiente global de transferencia de calor se pueden

Cuando los equipos llevan tiempo de uso, se depositan incrustaciones en el interior de

Estas resistencias adicionales disminuyen el valor de U y la cantidad de calor requerida

con 1/Uc = 1/ hio + 1/h o y Rd= Rdio +Rd o

donde: Ud : Coeficiente global de diseo Uc : Coeficiente global limpio

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 23

Estas ecuaciones junto a Q= U A T permiten tambin calcular la velocidad de

Cada de Presin en Intercambiadores Doble Tubo

para tubos y aceros comerciales la ecuacin de Wilson, Mc Adams y Seltzer da:

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 24

Flujo de Fluidos que Fluyen en una seccin anular

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 25

Clculo de Intercambiadores de Doble Tubo

En el clculo de reas de intercambio de calor se aplican las formulas estudiadas,

Benceno tprom = (80+120)/2 = 100 F pp909 > cp = 0.425 Btu /lb F

Wtolueno= Q/C(T 1 T2)] = 167000/[0,44(160 -100)] = 6330 lb /h

2) Calculo de Tml = MLDT (suponga contracorriente)

t 2 t 1 (160 120) (100 80)

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 26

3) Temperatura promedio de fluidos o temperatura calrica

Para fluidos no viscosos en la terminal fra (< 1 centipoise), si el rango de temperatura

De pg 949 D2 = 2,067 de pg 949 D interno =1,38=0,115

De = (D22-D12)/D1 = 0,0762 pie

Ga = 767000 lb /h pie2 GP = 943000 lb / h pie2

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 27

Fluido caliente : nulo : tolueno Fluido fro : tubo : benceno

= 0.41cp*2,42 lb/pie h = 0,99 lb/pie h = 0,5*2,42 =1,21 lb/pie h

Rea = De Ga = 0.0762 * 767000 Rep = D GP/ = 0.115 pie *943000

8) Calcule (c/k )1/3

(c/k )1/3 = (0.44*0.99/0.085)1/3 =1,724 (c/k )1/3 = (0,425*1.21/0.091)1/3 =1.78

9) Clculo de coeficiente de pelcula:

= 323 Btu /h-pie2-F = 333 Btu/ h-pie2-F

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 28

11) Clculo del coeficiente global limpio, Uc

1/Uc = 1/276 + 1/323 => Uc = 149 Btu /hpie2 F

12) Clculo del coeficiente de diseo, UD

como RD = 0,002 ----> UD = 115 Btu /h-pie2-F

13) Clculo del rea requerida

Q = UD A Tml -----> A = Q / UDTml

A = 167000/(115*28.8) = 50.5 pie2

longitud requerida = 50,5 pie 2 = 116 (pie lineal)

N0 horquillas = 116/40 = 2.9 ~ 3 horquillas

14) Reclculo del factor de obstruccin

pero el rea real:

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 29

15 ) Calculo de la cada de presin

Seccin Anular: Tolueno Seccin Interior: Benceno

De =D2-D1 Rep = 89500

Aplicando la ecuacin de Wilson McAdams

de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.87 de tabla 6 pp913> gr.sp = 0.88

Aplicando la ecuacin de Fanning Aplicando la ecuacin de Fanning

= 4*0.007*(767000)2 *120 = 4*0.0057*(943000)2*120

F a = 23.5 pie Fp = 8.3 pie

la ec. de prdida de carga para 3 horquillas: Pp = 8,3 * 55 lb/pie3 / 144pie2 /pulg2

OPERACIONES UNITARIAS NANCY EBNER GERSCHBERG 30

2.2. INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES O DE TUBO-CARCAZA

En muchos procesos industriales el rea de transferencia de calor requerida hara que

2.2.1. Caractersticas de los Intercambiadores Tubo-Carcaza

Tubos para Intercambiadores de Calor, tambin llamados tubos para condensadores.

= 0.41cp2,42 lb/pie h = 0,99 lb/pie h = 0,52,42 =1,21 lb/pie h

(c/k )1/3 = (0.440.99/0.085)1/3 =1,724 (c/k )1/3 = (0,4251.21/0.091)1/3 =1.78

= 40.007(767000)2 120 = 40.0057(943000)2120