EMPRESAS DE GASEOSAS Y EL IMPACTO AMBIENTAL QUE GENERAN

DIANA CAROLINA ACELAS GONZALEZ

HENRY HOHANNY ALMEYDA
SILVIA JULIANA MENDOZA MARTINEZ
KARL LUDWING PATIO SALGADO
MARIA ANGLICA SEPLVEDA SILVA
BRAYAN VANEGAS CASTILLO

TRABAJO CONJUNTO ENTRE LOS CURSOS DE QUMICA AMBIENTAL 1 Y 2

DOCENTES
CLAUDIA SOFIA QUINTERO DUQUE
YENIFFER V. CELY VALDERRAMA

UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA SECCIONAL BUCARAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
KM 7 AUTOPISTA A PIEDECUESTA, FLORIDABLANCA COLOMBIA
2017
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer la elaboracin de la bebida carbonatada (gaseosa) y sus impactos
ambientales mediante los conocimientos obtenidos en qumica ambiental.
OBJETIVOS ESPECFICOS
- Identificar dentro del proceso los puntos importantes para la elaboracin de
la bebida carbonatada y relacionarlos con temas vistos en qumica
ambiental.
- Observar en cada proceso los residuos generados y los impactos
ambientales que ocasionan.
RESUMEN
En el presente trabajo se abord el tema de la industria alimenticia en el sector de
las gaseosas desde un mbito ambiental, en el cual se analiz los procesos
productivos que se llevan a cabo en empresas de gaseosas y por lo tanto, se
recopilo toda la informacin necesaria para conocer el funcionamiento que obtiene
la produccin de gaseosas en la mayora de empresas. Se realiz un estudio de
las fuentes e informacin obtenida de las empresas y su relacin con el uso de
recursos renovables y no renovables generados como residuos de los procesos
productivos y as poder identificar los puntos crticos que afectan directa o
indirectamente el ambiente. Tambin se hizo una investigacin del campo de
accin de un ingeniero ambiental en las diferentes empresas. Todos estos
parmetros se investigaron con el fin de aplicar lo aprendido en qumica ambiental
y tener un conocimiento ms claro de cmo se llevan a cabo la aplicacin de estos
procesos en las industrias del pas.
INTRODUCCIN
El trmino industrias alimenticias es un conjunto de actividades industriales
dirigidas al tratamiento, la transformacin, la preparacin, la conservacin y el
envasado de productos alimenticios. En general, las materias primas utilizadas
son de origen vegetal o animal y se producen en explotaciones agrarias,
ganaderas y pesqueras. En el presente artculo se ofrece una visin general del
complejo de industrias alimentarias. En otros artculos incluidos en este captulo y
en la Enciclopedia se abordan ramas del sector y riesgos especficos. La industria
alimentaria actual ha experimentado un intenso proceso de diversificacin y
comprende desde pequeas empresas tradicionales de gestin familiar,
caracterizadas por una utilizacin intensiva de mano de obra, a grandes procesos
industriales altamente mecanizados basados en el empleo generalizado de capital.
La industria alimentaria depende directamente del medio ambiente natural para
garantizar un suministro de materias primas que permita obtener productos libres
de contaminantes adecuados para el consumo humano. Debido al amplio proceso
de elaboracin de un gran volumen de materiales, la capacidad de repercutir en el
medio ambiente es considerable. Lo mismo ocurre en la industria de la produccin
de bebidas. En un contexto ecolgico, el inters respecto a la industria alimentaria
se centra ms en las cargas de contaminantes orgnicos que en el efecto de las
sustancias txicas. Si estas cargas no se previenen o controlan adecuadamente,
pondrn en apuros las infraestructuras comunitarias de supervisin de la
contaminacin o afectarn de manera negativa a los ecosistemas locales. Las
tcnicas de produccin que controlan las prdidas de producto cumplen la doble
funcin de mejorar el rendimiento y la eficacia y, al mismo tiempo, reducir los
residuos potenciales y atenuar los problemas de contaminacin. Aunque la
disponibilidad de agua potable es esencial, la industria alimentaria tambin
requiere grandes volmenes de este elemento para diversos usos ajenos al
consumo, como la limpieza inicial de las materias primas, el lavado en canaletas,
el escaldado, la pasteurizacin, la limpieza de los equipos productivos y la
refrigeracin del producto terminado. Los usos del agua se determinan en funcin
de criterios de calidad para diferentes aplicaciones, y los de calidad superior
suelen exigir un tratamiento especfico para asegurar una eliminacin completa de
olor y sabor y garantizar la existencia de condiciones uniformes.
Sector Gaseosas
El sector de bebidas no alcohlicas est conformado por una gran variedad de
productos como las gaseosas, los jugos, las bebidas energizantes, el agua, las
aguas saborizadas, las bebidas isotnicas y el t. En Colombia, el consumo per
cpita de gaseosas se ubica entre 47 y 50 litros por ao, mientras que para los
jugos es de 5 litros por ao. Este mercado se caracteriza por su alto nivel de
concentracin y por la influencia de unas pocas empresas que cuentan con una
larga trayectoria y tradicin. La industria est conformada principalmente por
Femsa con Coca-Cola, quien tiene presencia en Colombia desde 1926, y
Postobn, de la Organizacin Ardila Llle, desde 1904 y a partir de 1970 es la
encargada de manejar la franquicia de PepsiCo. Recientemente ingres al sector
la transnacional AjeGroup, con su marca lder BigCola, que en el 2007 sacudi
todo el sector con estrategias de precio y tamao innovador. La elaboracin de
estos productos est directamente relacionada con los avances tecnolgicos. La
incorporacin de nuevas maquinarias ha permitido el incremento de ms empleos,
gracias al tamao de las fbricas y embotelladoras en donde se elaboran las
diferentes bebidas. Tambin, la innovacin en los procesos de distribucin y
entrega, y el desarrollo de estrategias de marketing son aspectos determinantes a
la hora de competir y sobrevivir en este mercado. Un estilo de vida ms saludable
en la poblacin colombiana permiti la elaboracin y posicionamiento de nuevos
productos cuyos objetivos principales han cambiado con el paso del tiempo. Hoy,
presentan un enfoque que va ms all de calmar la sed, lo importante es que en
los alimentos que se consuman se hallen componentes que le aporten a la
nutricin, belleza, salud, energa y bienestar. Igualmente, la creacin de
novedosos empaques, presentaciones, las variaciones en los precios y la
elaboracin de productos innovadores como los energizantes, las bebidas
isotnicas y el t han provocado que las empresas puedan llegar a poblaciones
masivas y, de esta manera, aumentar sus ventas y productividad.

METODOLOGA
ELABORACIN DE BEBIDAS CARBONATADAS (GASEOSAS)

1. TRATAMIENTO DEL AGUA

En la sala de mezcla, los tcnicos preparan la gaseosa que embotellara en esta

partida de produccin. Cada receta comienza con el agua filtrada, la que
corresponde al 86% de la bebida.

El agua del abastecimiento pblico contiene algunas veces sustancias minerales

y vegetales que la hacen inadecuada para bebidas gaseosas. Para la preparacin
de stas es necesario que el agua sea lmpida (pura), incolora e inodora, que no
contenga bacterias, que contenga menos de 500 ppm de slidos totales y menos
de 0,1 ppm de hierro o manganeso. El agua que contiene materia en suspensin
no se carbonata fcilmente. El agua del abastecimiento pblico se trata en la
planta embotelladora para purificarla. Por otro lado, con filtros de arena o discos
de papel mediante el procedimiento de coagulacin o sedimentacin se clarifica el
agua, y con carbn activo, ozono o cloro se le quita el color y olor.

a) Obtencin del agua

El agua que es extrada puede ser de diferentes fuentes ya sean pozos naturales,
del acueducto o de aguas naturales superficiales y subterrneas.

b) Coagulacin y Floculacin

Son procesos fisicoqumicos para mejorar la eficiencia de reduccin de material

particulado y de coloides de los siguientes procesos de sedimentacin o filtracin.

La coagulacin es la desestabilizacin de las partculas coloidales causadas por la

adicin de un reactivo qumico llamado coagulante el cual, neutralizando sus
cargas electrostticas, hace que las partculas tiendan a unirse entre s .Como tal
las fuerzas de atraccin y repulsin son las responsables de la estabilidad de las
partculas de los contaminantes. Estas fuerzas se reducen mediante la adicin de
los coagulantes, lo que permite la interaccin de partculas mediante la agitacin
fsica. La mezcla rpida permite la dispersin en el agua del producto qumico y
promueve el choque de partculas, lo que hace que se agrupen en forma de
flculos. Despus de un periodo de mezcla rpida es necesario disminuir la
velocidad de mezcla para formar flculos ms grandes (sedimentables), este
proceso es llamado floculacin.

Coagulantes usados en el tratamiento del agua:

-Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3 -14H2O): Es el coagulante ms usado, es un slido

de cristal grisceo ,este reacciona con la alcalinidad del agua y con los fosfatos.
Rango de pH para coagulacin ptima: 5-7,5

-Sulfato Ferroso (FeSO4 ) : Se usa generalmente junto con la Cal o junto con el
cloro para llevar a cabo una coagulacin efectiva .La reaccin del sulfato junto con
la cal hidratada se ve favorecida a pH altos. Rango para una coagulacin ptima:
Alrededor de 9,5

-Otros: Sulfato frrico, Cloruro frrico

c) Sedimentacin

Este proceso viene despus de la coagulacin y la floculacin, se reduce la

velocidad a fin de remover los slidos sedimentables antes de la filtracin.

La sedimentacin o decantacin consiste en la separacin, por la accin de la

gravedad de las partculas suspendidas cuyo peso especfico es mayor que el del
agua y no pueden retenerse en las unidades de pre tratamiento, por su finura o
densidad, ni pueden separarse por medio de la flotacin.

El objetivo de esta operacin es la obtencin no solamente de un efluente

clarificado sino tambin de un fango cuya concentracin de solidos permita su fcil
tratamiento y manejo; la sedimentacin es utilizada para remover solidos
sedimentables y material flotante, as como separar los slidos orgnicos e
inorgnicos o separar biomasa y solidos suspendidos del agua.

d) Filtracin

La filtracin es el paso de un fluido, es este caso agua, a travs de un medio

filtrante poroso o granulado que retiene la materia que se encuentra en
suspensin para as remover impurezas como partculas y flculos. En las
instalaciones (a veces los filtros se encuentran por separado) de filtrado del agua,
el medio poroso suele ser generalmente arena, antracita o carbn activo en grano
y la materia en suspensin est constituida por los flculos del proceso anterior.
Los filtros de agua ms usados en la industria son los filtros de agua en base de
presin o de vaco, la fuerza impulsora es suplida por presin y muchas veces
mayor que la de la gravedad, lo que permite ms altos rendimientos de filtracin.

Imagen 1. Filtros industriales

Fuente: http://www.stf-filtros.com/es/filtros-arena/filtros-lecho-industriales

e) Desinfeccin

La desinfeccin es el proceso mediante el cual se destruye gran cantidad de

microorganismos y todas las bacterias patgenas del agua.

Mtodos:

En los sistemas de agua, el mtodo de desinfeccin ms usado es la cloracin. Si

bien es el ms comn, tambin hay otros sistemas que usan:

- OZONO: El ozono es una molcula de carcter oxidante formada por tres

tomos de oxgeno. Su uso se ha ido generalizando con el paso del tiempo en la
desinfeccin de aguas, rea donde muestra gran eficacia. Sus principales ventajas
son que no deja residuos qumicos y no confiere aromas u olores particulares al
producto final, como ocurre con otros desinfectantes como el hipoclorito que
implica otros aspectos toxicolgicos procedentes de la cloracin (trihalometanos,
clorofenoles y cloraminas).
-UV (RADIACIN ULTRAVIOLETA): la radiacin UV proporciona una inactivacin
rpida y eficiente de los microorganismos mediante un proceso fsico. Cuando las
bacterias, los virus y los protozoos se exponen a las longitudes de onda
germicidas de la luz UV, se vuelven incapaces de reproducirse e infectar. Se ha
demostrado que la luz UV es eficaz frente a microorganismos patgenos, como los
causantes del clera, la polio, la fiebre tifoidea, la hepatitis y otras enfermedades
bacterianas, vricas y parasitarias. Los microorganismos se desactivan por medio
de la luz UV como resultado del dao a los cidos nucleicos.

Si bien estos mtodos se usan en algunos sistemas, los mtodos con ozono y
ultravioleta requieren la adicin de cloro para cumplir los requisitos de los
reglamentos para el cloro residual. Debido a que el cloro es el principal mtodo de
desinfeccin, slo nos dedicaremos a este.

-CLORACIN:

La cloracin es el mtodo ms comn de desinfeccin de agua, mediante el

empleo de cloro o compuestos clorados. Se puede emplear gas cloro, pero
normalmente se emplea hipoclorito de sodio (leja) por su mayor facilidad de
almacenamiento y dosificacin. En algunos casos se emplean otros compuestos
clorados, como dixido de cloro (ClO2), hipoclorito de calcio o cido
cloroisocianrico.

La cloracin causa alteraciones fsicas, qumicas y bioqumicas en la pared de

toda clula, de esta forma se destruye la barrera protectora de la misma dejndola
indefensa, disminuyendo sus funciones vitales hasta llevarla a la muerte; como
conclusin, el cloro no permite que la bacteria crezca, se reproduzca o cause
ninguna enfermedad.
La cloracin permite el control de gusto y olores reducindolos, esto se debe que
el cloro oxida sustancias que se presentan naturalmente, nos referimos a las
secreciones de algas malolientes y olores de vegetacin que se encuentra en
proceso de descomposicin; el cloro le otorga al agua atributos inodoros y
modifica favorablemente su sabor.

Independientemente de la forma de cloracin, con cloro gaseoso o hipoclorito, la

reaccin en el agua es bsicamente la misma. La mezcla de cloro con agua
producir dos compuestos generales, el HOCL (cido hipocloroso) y el OCL- (ion
de hipoclorito). La medicin de estos compuestos se denomina cloro libre residual.
Si hay compuestos orgnicos o inorgnicos disponibles, especialmente
compuestos de nitrgeno, el HOCL se combinar con esos compuestos para
producir cloraminas o compuestos organoclorados. La medicin de esos
compuestos en el agua se denomina cloro combinado residual.

f) Filtro Pulidor

Finalmente el agua est tratada, pero con algunas impurezas principalmente de

naturaleza gaseosa. El filtro de arena cumple la funcin de retener todas las
partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la funcin de
retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la
eliminacin del mal olor y sabor, finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que
retiene las partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas.
2. PREPARACIN DEL JARABE
Para realizar el jarabe terminado es importante utilizar mezclas de jarabe simple
que contiene azcar granulada y fructuosa en concentraciones que varan
dependiendo al producto. Las concentraciones que se vayan a utilizar se obtienen
en unidades de kilogramos y se miden mediante un medidor de flujo msico.
a) Jarabe Simple
La preparacin de este jarabe principalmente se debe aadir cierta cantidad de
agua tratada en un tanque de acero inoxidable, en el cual se vierte la azcar
granulada y para conseguir una excelente disolucin se utiliza un agitador que
est ubicado en su parte inferior del mismo tanque. Despus el jarabe es
bombeado a un filtro prensa o de platos horizontales donde por medio de medios
filtrantes y auxiliar filtrante de tierra de diatomceas ayuda a eliminar del azcar la
hilaza de sacos, polvo o materia extraa que haya podido entrar en contacto ya
sea con el azcar o el envase.
Por otra parte, la azcar granulada que se obtiene en las plantas llega de
diferentes ingenios y se recibe en sacos de 50 kg cada uno se tiene destinada en
cada planta un rea como bodega de azcar en donde es almacenada en tarimas
de madera.
La concentracin ptima es de 60 Brix. El jarabe se realiza a travs del factor
temperatura, el cual influye en los siguientes procedimientos:
Proceso a temperatura ambiente: Es un proceso fro en el cual se prepara al
disolver el azcar a temperatura ambiente. Por lo que no se le suministra
temperatura es un proceso ms sencillo entonces utiliza un equipo donde se utiliza
menor gasto de energa, pero puede tener consecuencias ya que al no calentarse
puede contener microorganismos dainos. En este proceso se aade cido.
Proceso al suministrar temperatura: Este proceso consiste en calentar la mezcla
homognea de agua y azcar, para facilitar la disolucin de carbohidratos y as
mismo eliminar los microorganismos presentes.
Industrialmente, la obtencin de este jarabe simple se realiza en habitacin
aislada, llamada xaroparia. En donde se utiliza el depsito de disolvente/hervidor
de agua para disolver los cristales de azcar en las concentraciones adecuadas.
Se utiliza en la mezcla de carbn activado, que es responsable de la clarificacin
del jarabe simple.
b) Jarabe Terminado
En primer lugar se aade el concentrado al jarabe simple para as obtener el
jarabe terminado. Por otra parte se almacena en tanques de acero inoxidable que
sean adecuados para hacer una perfecta homogeneizacin de las sustancias y as
tambin conseguir la ausencia del aire.
En este proceso la adicin de las sustancias o componentes debe ocurrir
lentamente y en secuencia: jarabe simple, conservante, acidulante, antioxidante,
zumo de frutas, saborizantes, colorantes.
Por otra parte, una muestra es removida para evaluar la relacin Brix/ cido, ya
que debe ser constante para poder garantizar el equilibrio de sabor que se debe
obtener como resultado final.
3. ELABORACIN DE LA GASEOSA:
Penetracin del dixido de carbono y carbonatacin:
La finalidad de este proceso es la dosificacin del agua tratada y el jarabe
predeterminado en proporciones adecuadas, donde se llevan a un depsito que
los mezcla totalmente. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una
bomba al carbonatador en donde as el lquido cae sobre una bandeja distribuidora
en lnea con las placas de enfriamiento. Ya que la bandeja distribuidora tiene
pequeos orificios, se aprovecha para que la bebida pueda escurrir en forma de
una delgada lmina que desciende por las placas de enfriamiento en una
atmsfera de gas carbnico.
Ese gas carbnico es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta
depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque carbonatador. As
mismo, por el efecto de la presin a la que es sometida la bebida terminada sale
por una caera en direccin a la llenadora.
La sustancia que se emplea es dixido de carbono, que se puede conseguir en su
estado lquido o en su estado slido (como hielo seco). Para realizar este proceso
se da a travs del agua carbonatada ya inyectada al jarabe con los dems
constituyentes del anterior proceso.
Respecto a la relacin de los preservativos con el gas carbnico se lleva a cabo ya
que, la mayora de las bebidas gaseosas se conservan bien con el cido que lleva
el refresco y el gas carbnico. La utilidad de este gas es ayudar a evitar el
desarrollo de hongos y que los refrescos que contienen zumos de frutas o los que
se embotellan sin gas se conservan con benzoato de sodio, el cual se aade
durante la preparacin del jarabe
Es importante tener en cuenta algunos factores y condiciones que influyen en el
proceso como:
La solubilidad est en razn directa de la presin, pero reduce segn aumenta la
temperatura.
El gas carbnico para bebidas gaseosas debe ser lo ms puro posible y
enteramente inodoro.
 La carbonatacin se mide en volmenes. A 60F, el agua disuelve un volumen
igual de dixido de carbono medido a la presin atmosfrica.
4. ENVASE
Las materias primas para la produccin de plsticos son los gases de petrleo y
del carbn. La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros
para formar molculas de cadena larga llamadas polmeros.
El HDPE es una magnifica materia prima para la fabricacin de botellas de
plsticos porque es asequible. Por su durabilidad y por su resistencia a la
humedad.
El tereftalato de polietileno (PET) es un plstico ligero pero resistente.
Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de
los termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un
comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura
determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra
expandir el material por la cavidad del molde.
Los principales termoplsticos utilizados para la fabricacin de las botellas son:
- Polietileno de alta densidad (PEAD)
- Polietilentereftalato (PET )
- Politereftalato de etileno
- Policloruro de vinilo PVC
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno
a) Procesos de fabricacin de las botellas de plstico
Las lminas de plstico se moldean para que la botella adquiera la forma
necesaria para la funcin a que se destina, lo cual se puede realizar a travs de
diferentes procesos como son:
Moldeo por inyeccin-soplado
El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma o
lmina del polmero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce
en el molde que alberga la geometra deseada, despus se inyecta aire, con lo
que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo
se procede a su extraccin.
Moldeo por extrusin-soplado
El moldeo por extrusin soplado es un proceso en el que la preforma consiste de
una manga tubular, conformada por extrusin a la cual se le llama prison, sta se
cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen
las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se
expulsa la pieza.
Moldeo por coextrusin-soplado
Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. El prison
extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al
molde para crear el producto final.
Contaminacin producto de los desechos generados por los plsticos
La proliferacin es preocupante, las bolas de plsticos estn hechas usualmente
de polietileno que deriva del gas natural y del petrleo, siendo usadas en todo el
mundo desde 1961. Se estima que se fabrican al ao entre 500 billones a un trilln
de bolsas de plsticos en el planeta.
La gran desventaja es su lenta descomposicin. Le lleva el polietileno y al plstico
500 aos desintegrarse, lo cual convierte en un producto de desecho que afecta el
medio ambiente.
Informes recientes indican que los recipientes de plsticos podran contener un
qumico conocido como BPA (bisfenol-A) que puede causar al cabo de los aos
comportamientos hiperactivos. Pubertad precoz. Esterilidad, diabetes y cncer de
mamas.
b) Fabricacin de las botellas de vidrio.
El vidrio es un producto inorgnico que se ha enfriado hasta alcanzar un estado
rgido sin experimentar cristalizacin. Los principales componentes que intervienen
en el proceso de fabricacin de los envases de vidrio provienen de la naturaleza,
existen en grandes proporciones y son de fcil extraccin, asegurando un mnimo
impacto ecolgico.
De forma general, las principales materias primas que se utilizan para la
fabricacin de envases de vidrio son, adems del mencionado casco de vidrio,
arena de slice, carbonato de sodio y caliza, y se pueden clasificar en los
siguientes grupos:
- Vitrificantes
Estas sustancias son el principal componente y son responsables de la creacin
de la red vtrea.
- Fundentes
Componentes que favorecen la formacin del vidrio, rebajando su temperatura de
fusin y facilitando su elaboracin.
- Estabilizantes
Elementos que ayudan a reducir la tendencia a la desvitrificacin.
- Componentes secundarios
En este apartado estaran encuadrados los afinantes, colorantes, decolorantes, o
pacificantes, etc.
El proceso de fabricacin de los envases de vidrio comienza cuando las materias
primas son mezcladas y conducidas automticamente al horno de fusin, a
temperaturas prximas a los 1.000 centgrados.
Estos hornos funcionan 24 horas al da y 365 das al ao durante 12 o 15 aos (la
vida til de un horno). En ellos, las materias primas, incluidos los envases de vidrio
procedentes del reciclado, entran por un extremo (enforne) y salen por el otro, una
vez fundidos y acondicionados, a travs de varios brazos (feeders) o canales de
calentamiento/enfriamiento, dependiendo del tipo de envases a fabricar. A una
temperatura prxima a los 1.000 centgrados, el vidrio fundido es cortado en
gotas de un peso igual al del envase y distribuido a los diferentes moldes que
posee la mquina de fabricacin, donde mediante una serie de procesos de
presin, prensado y vaco, se da forma a los nuevos envases. De forma general,
las partes principales de un envase de vidrio son boca, cuello, hombro, cuerpo,
taln, fondo y picadura (superficie cncava en el interior del fondo).
Por ltimo, tras las mquinas de inspeccin se encuentran los paletizadores,
encargados de embalar la produccin. Una vez paletizada, esta es recubierta con
una funda de plstico retrctil y pasada a travs de un tnel de retraccin o marco
que contrae la funda sobre los envases y los protege de una posible entrada de
polvo u otro elemento durante su almacenamiento y transporte.

5. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN
Las gaseosas son en el mundo uno de los productos ms vendidos y gustados por
la gente, por este motivo las empresas estn siempre en un conflicto por expandir
y llegar a lugares donde estas no se dan.
No en todos lados se pueden colocar estas plantas de produccin, estas son
colocadas en lugares centrales con las condiciones adecuadas para el transporte
de estas gaseosas a otros lugares de ms difcil acceso o para ser llevadas a los 2
centros de distribucin y ser repartidas por el pas.
Lo que las empresas hacen luego de que las gaseosas salen de su fabricacin, es
ser empacadas por cantidad y llevadas a estos camiones, para ser llevadas desde
las plantas de produccin a los centros de distribucin, a los puntos de venta
directamente o bodegas para su almacenamiento y poder ser llevadas a otros
lugares
Estas gaseosas son vendidas y llevadas a otras partes sin importar su estrato o
condiciones econmicas de la ciudad, pueblo o vereda (en todos lados se
consiguen estas bebidas).
Ya que no se encuentra un mapa general de distribucin de todas las gaseosas en
la imagen se puede observar como ejemplo la distribucin de la empresa
Postobon.
Imagen 2. Distribucin empresa Postobon.

Centros de distribucin

Plantas de produccin
Fuente: www.postobon.com/la-compania/dondeestamos

6. TRATAMIENTO DE BOTELLAS
1. Botellas PET:
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termina su vida
til tales como someterlos a un reciclado mecnico, a un reciclado qumico, o a un
reciclado energtico emplendolos como fuente de energa.

Cabe aclarar que para dichos tratamientos previamente e realiza una

macroseleccion y una microseleccion, en esta ltima implica separar los polmeros
en funcin de sus tipos, despus de haber sido cortados y triturados en pequeos
trozos. Actualmente la microseparacin comercial se aplica a las botellas PET de
refrescos ya que es posible triturar la botella y separar los trozos de PET y de PE-
HD y PP para obtener un producto de alta calidad. Este procedimiento implica
utilizar una tecnologa de flotacin extrada de la industria minera en la que los
materiales se separan por flotacin aprovechando las diferencias de densidad.
Imagen 3. Ciclo de vida de los envases PET

Fuente:http://3.bp.blogspot.com/33RsBknuI7Y/ThNYllLq2GI/AAAAAAAAAoo/ss_VGszPKIA/s1600/
%25C3%25ADndice.png

a) Reciclado mecnico:

La tcnica ms utilizada en la actualidad es el reciclado mecnico. Esta consiste

en la molienda, separacin y lavado de los envases. Las escamas resultantes de
este proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer
pellets, en la fabricacin de productos por inyeccin o extrusin, el proceso se
puede observar en la siguiente imagen:
Imagen 3. Proceso del reciclado mecnico.

Fuente:http://www.eis.uva.es/~macromol/curso0506/pet/reciclado_reciclado%20mecanico.htm

- Ventajas del reciclado mecnico

las plantas de reciclado mecnico requieren inversiones moderadas en

cambio las del reciclaje qumico requieren inversiones mayores.

El proceso de reciclado mecnico del PET no conlleva contaminacin

del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes lquidos del
proceso se llega a controlar el proceso ambientalmente.

El reciclado mecnico de PET genera un producto de mayor valor

agregado y es materia prima para la produccin de productos de uso
final, generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.

Existe mercado para el material molido y limpio, como insumo o

materia prima para producir otros artculos de uso final.

b) Reciclado Qumico:
Este tipo de reciclaje es una alternativa viable para el tratamiento de desechos de
PET. Este mtodo presenta la ventaja que hace posible la obtencin de materias
primas orgnicas que posteriormente podran ser usadas para producir
nuevamente PET apto para estar en contacto con alimentos u otros materiales con
distintas propiedades. Pero esto depender del grado de pureza que presenten los
monmeros obtenidos. Cabe destacar que previo a todo proceso de reciclaje
qumico le precede un reciclaje mecnico para la obtencin de escamas de PET.

- Metanlisis:
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicacin de metanol en
el PET. Este PET, es descompuesto en sus molculas bsicas, incluido
el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser
luego repolimerizados para producir resina virgen.

La despolimerizacin del PET a travs de la metanlisis se lleva a cabo por medio

del tratamiento del polmero con altas cantidades de metanol en presencia de un
catalizador (trisopropxido de aluminio u otro) a altas presiones (20-25 Kg/cm3) y
a alta temperatura (180-280C). Este proceso incluye un alto nmero de
operaciones, como la filtracin, cristalizacin multietapa, destilacin al vaco, etc.
En la metanlisis se descompone el PET en sus molculas bsicas, dimetil
tereftalato y etilenglicol que pueden ser nuevamente polimerizados para la
obtencin de PET virgen. Se obtiene un producto de DMT de muy buena calidad y
los resultados son bastante consistentes. El metanol recuperado es reutilizado.

Imagen 4. Diagrama de bloques de la metanlisis

Fuente: http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/reciclado-quimico-de-pet.html

- Hidrogenacin:
En este caso los plsticos son tratados con hidrgeno y calor. Las cadenas
polimricas son rotas y convertidas en un petrleo sinttico que puede ser
utilizado en refineras y plantas qumicas.
- Pirlisis:
Es el craqueo de las molculas por calentamiento en el vaco. Este proceso
genera hidrocarburos lquidos o slidos que pueden ser luego procesados en
refineras. En el caso del PET, su pirlisis genera carbon activado.

- Hidrlisis:
Es una reaccin cido-base entre una sustancia, tpicamente una sal, y el agua.
Esta reaccin es importante por el gran nmero de contextos en los que el agua
acta como disolvente. Tambin se aplica a algunas reacciones cido-base en las
que participa el agua y se rompe un enlace covalente.

Al ser disueltos en agua, los iones constituyentes de una sal se combinan con los
iones hidronio, H3O+ o bien con los iones hidroxilo, OH -, o ambos. Dichos iones
proceden de la disociacin del agua. Esto produce un desplazamiento
del equilibrio de disociacin del agua y como consecuencia se modifica el valor del
pH.

Los iones A-, BH+ procedentes de cidos dbiles AH o bases dbiles B se

hidrolizan por accin del agua, dependiendo el grado de la reaccin de la debilidad
del cido o de la base; los iones procedentes de cidos o bases fuertes no se
hidrolizan apreciablemente. El equilibrio de la reaccin se puede desplazar
mediante la adicin de un cido o una base al medio de reaccin.
La hidrlisis del PET produce AT puro y EG (Etilenglicol) para su posterior
reutilizacin en la produccin de polmero virgen. El proceso de hidrlisis es
clasificado en tres categoras diferentes, as: hidrlisis neutra con agua o vapor,
hidrlisis cida e hidrlisis alcalina o saponificacin.

Existen muchos otros tipos de reciclado qumico, pero los nombrados son los ms
comunes en la industria.

- Ventajas del proceso de reciclado qumico

Es muy competitivo econmicamente. Para una planta de produccin

de 30,000 t/ao se estima el costo de produccin de unas 500 $/t,
 debido a la utilizacin de aditivos de bajo costo y de baja consumacin
de energa. No seleccin o lavado previo es necesario

No eliminacin de tapas o etiquetas necesaria

Botellas con estratificacin de capas bloqueantes para oxigeno son

tratados sin problemas

El cido Terephtalico y Ethyleneglycol vendibles directamente a la

industria qumica o utilizadora especializados.

Plantas existentes convencionales de reciclaje PET pueden ser

adaptadas para el proceso qumico.

c) Reciclado energtico:

Existe tambin la alternativa de aprovechamiento energtico. El PET que es un

polmero que est formado slo por tomos de Carbono, hidrgeno y oxgeno, al
ser quemado produce slo dixido de carbono y agua (CO 2 + H2O) con un
desprendimiento de 6,3 Kcal/Kg. Esto es posible ya que durante su fabricacin no
se emplean aditivos ni modificadores, por lo que su combustin no provoca las
emisiones de gases txicos .Al quemarse libera un calor muy fuerte superior al del
carbn tradicional (1 kg de PET aporta igual energa que 1kg de carbon) y cercano
al producido por el combustible.

2. Botellas de vidrio :
Las botellas de vidrio industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso,
ms comunes en la industria alimentaria, el envase de vidrio es inerte (no
mantiene ninguna relacin qumica con su contenido), higinico y adems no
interfiere con el sabor o color de la bebida garantizando as la calidad original de
su contenido ya que no permite el traspaso de oxigeno o gas carbnico.
Cuando es desechado, el envase de vidrio resiste a la agresin de sustancias y no
se degrada en el medio ambiente (Resistencia a la traccin entre 4 y 10 Kg/m 2).
Para reutilizar las botellas son llevadas a un proceso de lavado en mquinas, ya
que se requiere de un alto nivel de conciencia y regularidad en la calidad de la
higiene y el sabor, una vida til prolongada y un buen envasado.
La lavadora de botellas es una mquina compuesta por varios sistemas que, en
conjunto se encargan de someter la botella de vidrio a baos con detergente a
diferentes temperaturas a travs de distintas frotaciones hidrulicas, con la
finalidad de reducir al mnimo la carga microbiolgica del envase y as mantener
la esttica del mismo:
Imagen 5. Lavadora de botellas

Fuente: https://prezi.com/suvndudc3hs1/lavado-de-botellas-retornables/

Proceso:
1-Pre-lavado, remocin de etiquetas, vidrio roto y dems suciedades
1.1-Lavado con NaOH#1 a temperatura de 60c
1.2-Lavado con NaOH #2 #3 #4, a temperatura de 77C
1.3-Lavado con NaOH #5, a temperatura de 60C
1.4- Tratamiento ecolgico: cajas de agua teniendo en cuenta una remocin en la
concentracin de NaOH menor a 0,5%
2- Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse
de que est limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
3-Inspeccin Alexus: equipo electrnico de ltima generacin que tiene como
funcin, eliminar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de
contaminantes superior a sus patrones, los que son constantemente chequeados
por Aseguramiento de Calidad.
- Ventajas del uso de botellas de vidrio:
El vidrio es 100% reciclable, es decir que el reciclaje de 1 Kg de vidrio,
permite producir 1 Kg de vidrio nuevo. La produccin de vidrio a partir del
reciclaje presenta una economa en la energa comparado al proceso con
materias primas vrgenes, garantizando menor extraccin de insumos. Su
 reciclaje tambin propicia la reduccin del volumen de vidrio en los
basureros y vertederos.
El vidrio al ser uno de los materiales ms nobles que existen en el planeta
por su fcil reuso se puede reutilizar de 30 a 50 veces.

- Desventajas del uso de botellas de vidrio:

Es un material en donde se implican muchos gastos en comparacin con
mtodos usados tanto para su produccin, distribucin y finalmente su
recuperacin.
Se debe tener en cuenta su manipulacin ya que se puede correr riesgo de
rotura o cortes.
Se estima que los botes de cristal tardan cientos de aos en ser depurados
por la naturaleza. Cuando se usa el envase es descartable, y adems no se
recupera, entonces esto s es un problema.
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS GASEOSAS
El impacto que traen las industrias de las gaseosas es bsicamente el impacto de
las industrias en el mundo, la industria de la gaseosa como tal trae consigo
muchos residuos y contaminantes que de cierto modo afectan el medio ambiente,
por otro lado la fabricacin de las latas de gaseosas son muy dainas ya que
involucran mucho CO2 y muchos efectos secundarios en el mundo. Tambin en el
medio ambiente ya se estn viendo todos estos efectos, se est viendo como est
aumentando la temperatura por causa de estos gases que perjudican la capa de
ozono, son procesos de industrias, tales como de hamburguesas, gaseosas,
textiles y muchos ms los causantes de este problema de calentamiento global,
como ya lo sabemos el impacto del calentamiento es muy grave ya que si continua
calentndose la tierra, con solo 4 grados ya estaremos en un mundo perdido.
En el estudio hecho por los estudiantes de qumica ambiental 1 y 2 se pudo
comprobar que en la elaboracin de las gaseosas sus procesos generan
contaminacin al medio ambiente como:

1. PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

El proceso de tratamiento el agua no genera un importante impacto ambiental

adems de la posible sobre extraccin del recurso hdrico.

2. PROCESOS DE PREPARACIN DEL JARABE Y ELABORACIN DE LA

GASEOSA.
En la elaboracin de jarabes estn expuestos a la contaminacin debido a la
contaminacin con metales las cuales producen efecto muy notable en el sabor de
la bebida. Por otra parte, los jarabes acidificados cuando se ponen en contacto
con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mnel lo atacan, por lo
cual los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales que resistan
la accin de los cidos y del agua gaseosa.
Los materiales cuando utilizan otro tipo de metal como la plata, deben ser
revisados frecuentemente para descubrir posibles puntos de contaminacin
metlica.
La absorcin de olores extraos procedentes de la atmsfera y ocasionados ya
sea por el desaseo de plata, o bien por la ubicacin de sta en zonas industriales
donde el aire se impregna de olores desagradables.
Cuando se produce el dixido de carbono que penetra en la solucin gaseosa, se
debe evitar que el aceite de los convertidores de hielo seco no pueda entrar en la
tubera del gas ni en el carbonatador porque esto puede ocasionar que llegue a la
cabeza llenadora y penetre en la bebida gaseosa.
3. ENVASE
El vidrio es un material reutilizable y 100% reciclable. Si para fabricar un envase
de vidrio se utiliza vidrio reciclado en un 90%, se puede ahorrar hasta un 75% de
la energa que se necesitara si se utilizara vidrio virgen. El reciclaje de los
residuos generados en la propia planta durante la fabricacin se realiza desde
hace muchos aos; en cambio, la recogida y el reprocesamiento del vidrio de
postconsumo es mucho ms reciente.
- Envases de plstico
En el caso de los plsticos, igualmente contaminan ya que no se le da un buen
manejo pero no todo es culpa de estas empresas ya que nosotros no le damos
una buena disocian final, el plstico es un material muy verstil.
Precisamente, el uso intensivo de ste, ha generado residuos difciles de manejar.
Empezando porque no es degradable. Esto quiere decir que, cuando se desecha,
no se descompone fcilmente como s lo hace por ejemplo, el papel. Hoy en da,
el plstico es responsable en gran parte de los residuos contaminantes que se
acumulan nuestro planeta.
El plstico ms comn, cuando se desecha permanece en el ambiente por
muchos aos. Tambin, cuando se bota en la calle, puede terminar tapando
alcantarillas y rejillas por donde al agua debe pasar cuando llueve. Cuando llega a
ros y ocanos, puede matar animales que queden atrapados en el interior de
estos plsticos.
El plstico cuando es desechado normalmente tiene el siguiente manejo:
- La incineracin: Se arruma y se quema, pero es humo que desprende tambin
es muy contaminante.
- Rellenos sanitarios: lugar de disocian final donde son llevadas las basuras.
- Reciclaje: Es la mejor opcin de todas. Se busca reutilizar el mximo de
plstico, especialmente el de los envases de gaseosas, jugos y aceites.

- Envases de vidrio
Para los envases de vidrio, si las personas que compran el producto lo devuelven
a la empresa responsable de esto, este se reutiliza causando menos
contaminacin que el plstico
- Pitillos
En el caso de los pitillos no se les da un buen manejo y es una fuerte causa de
contaminacin ya que como la mayora estn hechos de plstico y estos tienen un
impacto ambiental fuerte (las empresas ahora estn realizando campaas en
contra del uso del pitillo para evitar esto)
4. PROCESO TRATAMIENTO DE BOTELLAS
El lavado y rellenado de botellas produce un cierto impacto ambiental, ya que para
limpiar y esterilizar las botellas, se utilizan lejas y tensoactivos que van a parar a
las aguas residuales. A pesar de todo, en pases como Alemania, Francia o
Dinamarca, los modernos sistemas de lavado en circuito cerrado que se han
instalado reducen mucho el consumo de agua.
- Botellas PET
Actualmente, los desechos de estas botellas constituyen un problema
medioambiental debido a la gran cantidad acumulada ya que la incidencia de los
plsticos en el desarrollo social y material del ser humano es cada vez mayor,
pues la sociedad de consumo nos ha llevado a ver que la vida debe ser ms fcil y
generar menos inconvenientes en el desarrollo de las actividades diarias y a
pesar de no ser un material nocivo, poseen gran resistencia a la degradacin.
Se calcula que en solo un minuto se llegan a producir hasta 1.200 botellas para
llegar a un total de casi 66 millones de estos envases en todo un ao, esta
cantidad de botellas sobrepasa la capacidad de reciclaje. Muchos plsticos
incluyendo el PET son arrojados a cuerpos de agua, los plsticos que se
encuentran a la deriva del mar forman isletas flotantes que viajan miles de
kilmetros degradndose muy lentamente; estas partculas son ingeridas por
animales u organismos entrando as en la cadena trfica, no solo afectando a la
vida marina sino tambin a los seres humanos.
Otro aspecto a tener en cuenta en la produccin de botellas plsticas es el uso
excesivo de recursos naturales no renovables, en este caso el gas natural ya que
est compuesto por los hidrocarburos ms ligeros, metano y etano, que emplea
para fabricar estos materiales sin fcil degradacin.
 - Botellas vidrio
Al utilizar los botes de vidrio como medio para transportan la gaseosa ya utiliza
mucha energa, y a cargar demasiada mercanca se consume ms combustible y
genera ms contaminacin.

5. PROCESO ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIN

La mayora de las industrias causan problemas con la contaminacin sea pequeo
o grande, en el caso de las gaseosas tendramos varios problemas desde el
momento en que salen de las fbricas.
Comenzando por su llevado a los puntos de ventas estos camiones en los que son
transportados causan contaminacin por sus emisiones de gases.
RELACIN DEL PROCESO CON EL USO DE RECURSO RENOVABLE Y NO
RENOVABLE
Los ciclos biogeoqumicos se ven afectados en la produccin de las gaseosas
utilizando como ejemplo la empresa Postobon, los datos y estadsticas que se
manejan en dicha empresa.
- Agua
Extraccin de una fuente hdrica aledaa a la productora y propio de esta, la cual
pasa por procesos de purificacin para obtener el agua tratada.
Este recurso pasa por 3 partes, comenzando con la adicin de sulfato de aluminio
para eliminar sustancias de tipo orgnico, pasa por una fase de sedimentacin
donde se realizan purgas cada 3 horas y finalmente se hacen procesos de
filtracin mediante arena, carbn activado y un filtro pulidor.
Existe otro tipo de manejo que se le da a este recurso destinado para el lavado de
envases de plstico y vidrio el cual sufre un proceso distinto de desmineralizacin
y pasa por tanques que retienen sales y despus estara lista para el proceso.
En la tabla 1 se observa la gran captacin de agua que necesitan estn
empresas, explotacin de fuentes hdricas subterrneas y superficiales, siendo las
subterrneas las ms explotadas y con temor a que se presente una sequa por la
misma explotacin que le estn dando. Dan el volumen que se trata y el que
no( es un tratamiento con 80% de efectividad segn dice el comunicado) y aunque
la cifra de no tratado es muy mnima comparado con la que s, le genera un gran
afeccin a la fuente hdrica que es agregada, sin embargo el informe dice que con
los tratamientos instalados en algunas plantas productoras superan los estndares
pedidos por el gobierno colombiano, mediante procesos biolgicos con aireacin
extendidas, filtracin por arena y carbn y desinfeccin por cloro, igualmente dan
pie a varias iniciativas que en el 2014 fueron planteadas como la reutilizacin de
aguas para el lavado entre el 20% y el 30% pero se miran alternativas para el otro
porcentaje restante.
Tabla 1. Indicadores de agua, informe de sostenibilidad de la empresa Postobon S.A.

Aire
En la tabla 2 se hace nfasis en el informe que la cantidad de gases emitidos a la
atmsfera se encuentran en el rango establecido por el gobierno, evidencian
tablas donde se encuentran las emisiones de CO 2 de varios vehculos, sin
embargo las emisiones de la empresa no las evidencian.
Tabla 2. Consumo de fuentes generadoras de energa, informe de sostenibilidad de la empresa
Postobon S.A.

Fuente: www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pdf

Las tablas 3, 4 y 5 evidencian disminucin por compra de vehculos ms eficientes

en la combustin lo que ayuda a la reduccin de combustibles fsiles.
Tabla 3. Comparativo de emisiones a partir de la renovacin de la flota: reduccin del 21.4%
respecto al ao 2008, incluso habiendo duplicado la cantidad de vehculos.
Fuente: www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pdf

Tabla 4. Disminucin de emisiones del CO2

Fuente: www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pdf

Tabla 5. Disminucin anual de montacargas elctrica.

Fuente: www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pdf

Suelo
En la tabla 6 indica el informe de sostenibilidad no presenta mucha informacin en
los residuos, sin embargo presentan proyectos innovadores que intervienen el
reciclaje y el trabajo con botellas PET y cajas tetra-pack.
La afeccin a este recurso por parte de la empresa viene siendo por el empaque
donde agregan sus productos y la disposicin final de estos ya que no se les da un
buen uso. Se observa en la tabla 6 un gran total de desechos generados por la
empresa, sin embargo no los explican para saber qu tipo de contaminacin
puede haber.
Gestin Integral de Residuos busca opciones para generar menos impactos
ambientales. La gestin de los residuos se hace desde el abastecimiento,
reduciendo y reciclando materiales de empaque; en las plantas, reciclando
residuos postindustriales, y post-consumo, desarrollando iniciativas Planta
Categora Desde Gaseosas Lux Bogot Elite, Generando Desarrollo Sostenible
2011 Gaseosas Colombianas Centro Elite, Generando Desarrollo Sostenible 2010
Gaseosas Colombianas Sur Elite, Generando Desarrollo Sostenible 2009 que
permitan reciclar los empaques y que aumenten la separacin en la fuente.
Tabla 6. Residuos, informe de sostenibilidad de la empresa Postobon S.A.

Fuente: http://www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pdf

Puntos que afectan directa o indirectamente el ambiente

Directamente, el proceso de extraccin de la materia prima principal, el agua,
afecta las fuentes de donde se saca este recurso porque estn siendo sobre-
explotadas por la demanda para la produccin del producto, en donde usan
fuentes subterrneas, superficiales y de acueducto, siendo las primeras las ms
explotadas y las que reciben ms afeccin por temor a desaparicin de la fuente
hdrica.
Indirectamente, se da el proceso de basuras y desechos slidos proporcionados
por el producto vendido en la empresa Postobon S.A, ya que las personas al
recibir el producto y no darle una disposicin final adecuada se convierte en
desecho y ms si lo agregan a una fuente hdrica o en un campo donde nadie lo
recoja.
Directamente igual afecta a las fuentes hdricas por los desechos de las aguas
utilizadas en toda la empresa, ya que aunque est por encima del rgimen
establecido por la repblica Colombiana no est con una remocin total de
contaminantes y en gran escala puede llegar a la afeccin de toda la fuente hdrica
y del mismo ecosistema que lo acompaa.
Directamente las emisiones de gases de la empresa afectan el ecosistema y en
especfico el recurso aire, con sus emisiones soportadas en el informe de
sostenibilidad (en las cuales solo estn las de los vehculos) aunque estn
reduciendo aportan una gran cantidad de toneladas de CO 2 sin contar los otros
gases que posiblemente la empresa genere por aires acondicionados o procesos
industriales dentro de la empresa.
Campo de accin de los ingenieros ambientales en las empresas de
gaseosas
Como gran empresa de consumo masivo, requiere de manera importante personal
para trabajar como Ingenieros ambientales. Que son los encargados de liderar y
desarrollar las actividades de los programas medio ambientales para lograr la
eficiencia en la produccin industrial, personas con conocimientos en
reglamentacin ambiental.
La mayor participacin de los ingenieros ambientales en las empresas es
implementar, evaluar y actualizar el plan de gestin integral de residuos slidos.
Promover la participacin de los actores involucrados en la gestin integral de los
residuos slidos. El PGIRS formulado a la fecha de expedicin de la presente
resolucin se tiene como insumo para realizar la formulacin o actualizacin de
conformidad con la metodologa definida en esta norma.
Tambin estn encargados de apoyar la coordinacin entre los actores
involucrados en las actividades de aprovechamiento de los residuos slidos,
Evaluar la viabilidad para el aprovechamiento de residuos slidos orgnicos
generados en la empresa, corte de csped y poda de rboles y establecer la
respectiva estrategia. Se adelantar acciones orientadas a fortalecer las cadenas
de comercializacin de materiales reciclables.
CONCLUSIONES
- Las industrias gaseosas generan emisiones de CO 2 afectando
principalmente la atmsfera y creando gases de efecto invernadero.
- Las emisiones producidas por los vehculos de transporte que funcionan
con gasolina y diesel, son demasiado altos lo cual transmite gran ndice de
material particulado y gases que provocan un mayor impacto ambiental.
- El impacto ambiental provocado las industrias gaseosas tiene como
principal caracterstica por no ser significativo respecto a los residuos
slidos y nulos respecto a los de tipo gaseoso; el impacto ambiental de esta
industria radica ms que todo en los efluentes.
- Se puede concluir que en la elaboracin del jarabe y la gaseosa contiene
ciertos metales que generan problemas de contaminacin ambiental y por
lo tanto es importante en la fabricacin de estos se disminuya las
concentraciones de estos.
- Uno de los factores ms importantes que afectan el sabor de las bebidas
terminadas es su grado de carbonatacin y la preparacin del concentrado.
La carbonatacin consiste en incorporar CO 2 al agua o a la bebida a fin de
que, cuando se sirva el producto deje escapar el gas bajo la forma de
burbujas finas y para que tenga ese sabor "picante" caracterstico de las
bebidas gaseosas.
- El uso de las fuentes hdricas es vital para el proceso de creacin de las
bebidas carbonatadas como lo son las gaseosas, por lo tanto es vital tomar
medidas para mitigar su sobre explotacin y la contaminacin que conlleva.
- Las empresas deben formar polticas de restriccin y control para la
contaminacin de los distintos recursos teniendo en cuenta las leyes
ambientales del pas donde se encuentre.
 - De distintas formas las empresas aportan en gran porcentaje a la
contaminacin, desde sus vehculos, plantas y productos que indirecta o
directamente afectan al medio ambiente.
- Es importante buscar alternativas que puedan economizar la extraccin de
recursos naturas tales como el agua.

BIBLIOGRAFIA
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< http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclop
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INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2014 (online) Publicado por Postobon
<http://www.postobon.com/sites/default/files/informe_de_sostenibilidad_2014_0.pd
f> [Citado 29 enero 2014]
INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2015, COMPROMETIDOS POR COLOMBIA
(online) Publicado
por Postobon<http://www.postobon.com/sites/default/files/informe_sostenibilidad-
baja1.pdf> [Citado 10 octubre 2015]

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN ESCUELA

ACADMICA PROFESIONAL DE INGENIERA AMBIENTAL PROCESO DE
BEBIDAS CARBONATADAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL Publicado por ING. MG.
NUNJA GARCA, Jos
Vicente<http://www.academia.edu/8352816/UNIVERSIDAD_NACIONAL_JOS
%C3%89_FAUSTINO_S%C3%81NCHEZ_CARRI%C3%93N_ESCUELA_ACAD
%C3%89MICA_PROFESIONAL_DE_INGENIER
%C3%8DA_AMBIENTAL_PROCESO_DE_BEBIDAS_CARBONATADAS_Y_SU_I
MPACTO_AMBIENTAL> [Citado 2 de marzo de 2012]

LAVADO DE BOTELLAS RETORNABLES (online). Luis Atencio. Publicado por <

https://prezi.com/suvndudc3hs1/lavado-de-botellas-retornables/> [Citado 3 de
Mayo del 2011]