INDUSTRIA CERAMICA

La industria nacional ha realizado cambios, adquiriendo la concepcin

moderna de produccin. Desde hace 5000 aos los peruanos dominan la
cermica y todos sus secretos. Las mejores piezas legadas por cultura
como Chavn, Moche y Nazca tenan ms de diez siglos de antigedad.
Cuando los incas fundaron el Imperio del Sol continuaron el legado y hoy
en da el Per tiene la ventaja de contar con las mismas materia primas
de excelente calidad, tales como arcillas, talcos y tierras extradas a lo
largo y ancho del pas, inicialmente el trabajo realizado para la obtencin
de pisos y maylicas era artesanal, ms en la actualidad se han formado
empresas que han ido adquiriendo maquinaria que facilite la obtencin de
estos productos como baldosas, losetas; todo cimentado en esta tradicin
milenaria.

Podemos tomar como ejemplo lo sucedido en la industria cermica que ha

ido desarrollndose en el campo de la automatizacin industrial,
evolucionando en un marco de creciente competencia que le ha permitido
ampliar su capacidad productiva, ofreciendo ms y mejores productos
para un pblico cada vez ms exigente.

Productos de la industria cermica

La palabra Cermica viene del griego KERAMIK, derivacin de

KERAMOS, que significa "arcilla". Por "Cermica" se entiende el
conjunto de actividades destinadas a la fabricacin de objetos de toda
especie, decorados o no, a partir de barros de cualquier tipo.
Los cermicos son piedras artificiales obtenidas por el endurecimiento
de mezclas arcillosas o ridas por procesos fsicos o qumicos.
Representan algunos de los materiales de construccin ms antiguos y
durables.
Los cermicos son soluciones compuestas de elementos metlicos y no
metlicos unidos con enlaces inicos y/o covalentes dndole las
siguientes propiedades:

Elevada dureza.
 Muy frgiles, con baja tenacidad y ductilidad.
Elevado punto de fusin.
Baja conductividad elctrica, acstica y trmica.
Buena estabilidad trmica y qumica.
Adecuada resistencia a la compresin y una baja resistencia a la
traccin.

Estos se los puede clasificar segn:

Obtencin: por fusin o por coccin (cermicos, vidrios); o por
frage y endurecimiento (cementos, cales y yesos).
Estructura: productos porosos (ladrillos, tejas y baldosas);
productos semicompactos (gres cermicos); productos
compactos (loza fina, porcelana) y productos vitrificados
(vidrios).
Los grupos principales de materiales cermicos pueden dividirse en:
Productos de arcilla: productos estructurales de arcilla, porcelanas.
Vidrios
Cermicos de uso Ingenieril:
xido de Aluminio (Al2O3),
Carburo de Silicio,
Refractarios,
Cementos
Abrasivos
Cermicas

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA CERMICA EN EL

PER:

III Rueda de negocios INTERNACIONALES MAC PERU

2008

Organizado por Promper Exportaciones y con el apoyo de la Cmara

Peruana de la Construccin CAPECO y el Ministerio de Relaciones Exteriores,
donde se busco facilitar el contacto entre los principales importadores de
Centro y Sudamrica con lo mejor de la oferta exportable peruana del sector
de materiales y acabados para la construccin donde participaron diferentes
pases de Latinoamrica como:
Empresas peruanas participantes / Oferta exportable:
Celima Revestimiento Cermico y Sanitarios
Vainsa Griferas
Record Fregaderos y otros productos de acero
inoxidable
Kantu ( Cusco) Cenefas cermicas
Tecnosanitaria Griferas y Sanitarios
Chema Aditivos qumicos para la construccin
Fibraforte Techos plsticos ondulados
Marmolera Gallos Mrmol y Travertino
Minera Deisi Mrmol y Travertino
Maderas Peruanas Pisos de madera
Precor Perfilera Metlica
Furukawa Vidrio y perfilera de aluminio
Pisopak Pisos vinlicos
Entre otros..
Los pases visitantes llegaron a la conclusin de que el producto peruano
es de buena calidad por una encuesta realizada.

Porcentaje de respuesta a la calidad del producto peruano.

Bueno
Regular
Malo
Brasil particip por primera vez en MAC- Per. As mismo la delegacin
chilena fue la delegacin ms numerosa como producto de las buenas
relaciones entre nuestra institucin con la Cmara Chilena de la
Construccin.

ASPECTO ECONOMICO DE LOS CERAMICOS:

El consumo energtico para producir un material cermico es, en general,

aproximadamente el 50 % del consumo requerido para producir un metal o
un componente metlico. Por otro lado, la mayora de los materiales
cermicos estn constituidos por elementos ampliamente existentes en la
corteza terrestre y, generalmente, bastante bien distribuidos.
El silicio y el aluminio, dos los componentes ms representativos de los
materiales cermicos, son los elementos ms abundantes de la corteza
terrestre e incluso el circonio, constituyente fundamental de gran parte de
los materiales cermicos avanzados, abunda ms que metales tan comunes
como el cobre, el plomo o el cinc.

APORTE AL PBI NACIONAL DE LA INDUSTRIA

CERMICA.
La industria cermica se encuentra dentro del sector minera e
hidrocarburos.
 SECTOR MINERA E HIDROCARBUROS

No metlicas:
Favorecida por el incremento en 5% de las exportaciones de productos,
siendo los ms demandados los fosfatos de calcio naturales, las placas y
baldosas de cermica y el mrmol (con la mayor demanda) por parte
de Brasil, EEUU y Chile principalmente.

PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA CERMICA

Materias primas e insumos

Las materias primas para la fabricacin de materiales cermicos

consisten en:

Arcillas
Agua de humectacin
Materiales de correccin.
Reguladores de plasticidad
Desengrasantes
Plastificantes
Fundentes
Vitrificantes
Colorantes
 Arcillas

Las arcillas son depsitos minerales que son plsticos al humedecer,

consistente de un material granular fino y que se componen
principalmente de silicatos de aluminio hidratados. Son el producto de
la desintegracin y fragmentacin de rocas cuyo mineral esencial es el
caoln, el cual va acompaado con impurezas como caliza, slice,
limonita, feldespatos de sodio y potasio.

Dentro de sus caractersticas fsicas tenemos:

Superficie especfica elevada (entre 15 m/g a 250 m/g).
Mal conductor.
Elevada capacidad de absorcin, superior al 100%.
Gran plasticidad, que depende del contenido de humedad.
Carcter tixotrpico, que es la prdida de resistencia de un
coloide al amasarlo con agua, y su posterior recuperacin en el
tiempo ya que al pasar del estado lquido al slido las arcillas
recuperan la cohesin y comportamiento.
Durante el secado el volumen de las mezclas disminuye de
manera considerable. Si este se produce de manera muy rpida
pueden aparecer fisuras en los cermicos. Si la contraccin
durante el secado es menor al 7% de contraccin lineal no causa
graves problemas; en caso de exceder del 10% deben
adicionarse materiales de correccin como desengrasantes para
disminuir la contraccin total.
Frente al calor las arcillas tienen el siguiente comportamiento.

Hasta 250C: desecacin sin cambios qumicos. Hasta los

350C la arcilla puede ser remezclada con agua y adquirir
nuevamente plasticidad.
Entre 350C y 700C: se produce la ruptura de la red
cristalina pasando a estructura amorfa. Dislocacin de
almina y slice y el agua se evapora perdiendo sus
propiedades plticas. Se reduce el volumen entre un 5% y un
10%.
 Entre 700C y 900C: se quema la materia orgnica, se
oxidan las piritas de hierro, se descompone la caliza. Adems
se separa la slice de la almina.
Entre 900C y 1000C: se inicia la fusin de vitrificacin y la
formacin de silicatos.
Entre 1200C y 1800C: se produce la fusin total dependiendo
de la arcilla.

El color de las arcillas revela los componentes que estas poseen, como
vemos a continuacin.

Color blanco: arcillas puras ricas en almina.

Color amarillo: arcillas ricas en almina con un poco de hierro.
Color rojo: arcillas pobres en almina, ricas en hierro.
Color rojo claro: arcillas pobres en almina, ricas en hierro y
caliza.

Para la fabricacin de cermicos se utilizan casi exclusivamente arcillas

y arenas extradas de yacimientos muy prximos a las fbricas debido a
la enorme influencia del transporte sobre el coste final del producto.
Para obtener cermicos de mayor calidad se deben seleccionando
arcillas ms puras haciendo ms rigurosos los controles de calidad.
Para obtener caoln de elevada pureza, debe ser colocado en piletas de
sedimentacin luego de su extraccin de las canteras. A s se elimina la
arena y las impurezas gruesas concentrando y espesando el caoln por
decantacin.
Dependiendo de las caractersticas de los cermicos a obtener se tienen:

Arcillas para alfarera y materiales de construccin con alto

contenido de impurezas y cidos de hierro, los que dan el color
caracterstico rojo, impurezas del orden del 50 al 70%.
Arcillas para pastas cermicas blancas, con bajo contenido de
impurezas y mayores proporciones de caoln, para productos
como porcelanas y loza cermica.
Arcillas refractarias, deben tener alta resistencia al fuego, bajo
contenido de lcalis y hierro y alto contenido de almina.
 Agua de humectacin

Dependiendo de las caractersticas plsticas de las arcillas, se necesita

entre el 15 y el 50% de agua para humectacin y homogeneizacin
adecuada y as lograr la plasticidad para el moldeo.
Para el moldeo industrial se necesitan menos proporciones de agua que
para el moldeo artesanal ya que las extrusoras industriales necesitan
mezclas ms cohesivas. Respecto a la calidad del agua, es importante
que la misma no contenga sales ni sustancias perjudiciales que puedan
afectar al aspecto esttico de los elementos cermicos fabricados.

Materiales de correccin

Las arcillas naturales presentan en los yacimientos una variabilidad

importante en sus propiedades, por lo que es necesario emplear
diversos productos para mantener una calidad constante.

Desengrasantes

Materiales que reducen la plasticidad y el tiempo de secado al

aumentar la conductibilidad capilar, sin tener efecto sobre la
resistencia. Tienen como funcin actuar como esqueleto o soporte de la
forma cermica; adems de ser empleados para arcillas que demandan
una gran cantidad de agua.
Los ms empleados son:
Desengrasantes orgnicos: paja, aserrn, carbn en polvo.
Empleados por lo general para el moldeo artesanal de ladrillos.
Desengrasantes inorgnicos: arena, chamota (arcilla cocida). Son
materiales ms refractarios, que permanecen en el producto
terminado de mejor calidad por su menor porosidad.

Plastificantes

En mezclas arcillosas poco plsticas, la plasticidad puede aumentarse

mediante la adicin de productos:
 Orgnicos: oxalato lactatosodico, taninos.
Inorgnicos: hidrxido de sodio, silicato de sodio.

Fundentes

Favorecen la coccin reduciendo la temperatura mxima y economizando

combustibles.
lcalis: xido de sodio, xido de potasio, feldespatos.
Bases: cal apagada, barita.
xidos metlicos: xido de hierro, xido de cobre, almina.

Vitrificantes

En algunos casos el llenado inadecuado de la granilla ocasiona excesiva

porosidad en la superficie de los ladrillos y por ende afecta su
durabilidad; por esto se aplican soluciones vitrificantes cuando el horno
est cociendo los ladrillos, para vitrificarlo superficialmente, obteniendo
mayor impermeabilidad.
Suele usarse la salmuera para la produccin artesanal y el sulfuro de
plomo de manera industrial.

Colorantes

Se introducen en la fabricacin para dar distintos colores o tonalidades a

los materiales cermicos.
Los ms empleados son:
Cobre: negro (CuO), rojo (CuO), de la combinacin con sulfatos y
carbonatos de cobre pueden obtenerse verdes y turquesas.
Hierro: es el responsable del color de las arcillas naturales y
adicionando xidos de hierro de diferentes composiciones se
obtienen una gran lnea de colores.
Cobalto: como xidos, sulfatos, carbonatos, nitratos, cloruros que
obtienen toda la gama de azules.
Magnesio: para obtener la gama de marrones.
Nquel: como xidos, carbonatos, sulfatos dando tonos verdosos.
Cromo: como xidos, cromatos y dicromatos obteniendo verdes.
 Titanio: se utiliza para aclarar otros colores.
El proceso consta de cinco etapas:
1) La seleccin y preparacin de las materias primas.
2) La preparacin del cuerpo cermico, que consiste en la preparacin
de la mezcla, homogenizacin y amasado.
3) El moldeado, que puede hacerse por varios procedimientos.
4) El secado,
5) La coccin.

Como resultado de todo ello se obtiene el producto cermico, que deber

pasar controles de calidad. Todas las etapas son importantes, pero es sin
duda la coccin la ms crtica e interesante, tanto desde un punto de vista
bsico, por cuanto supone un conjunto de reacciones del mayor inters
cientfico, como aplicado porque en esta etapa se consigue realmente el
producto cermico final. El proceso de coccin se realiza a temperaturas
superiores a los 900 C, cuando la mayora de los minerales comunes que
entran a formar parte de la pasta son inestables. A estas temperaturas unos
minerales se transforman en polimorfos de alta y otros funden parcial o
totalmente y se producen reacciones entre los distintos fundidos o
reaccionan con los ms resistentes, y se neoforman fases estables ante las
nuevas condiciones termodinmicas. Con el enfriamiento, ms o menos
rpido, se produce en general una congelacin del equilibrio.

El desarrollo de las distintas etapas del proceso vara de acuerdo con la

tcnica seleccionada. En principio, se utilizan procedimientos de vaciado,
procedimientos plsticos o procedimientos de prensado en seco, siendo
los lmites entre unos y otros fluidos.

En el procedimiento de vaciado, las materias primas se dosifican, trituran

en hmedo y vacan en forma de pasta fluida o barbotina dentro de moldes
de yeso. En el vaciado a presin, la barbotina se moldea bajo presin en
mquinas para transformarse en la pieza bruta.
En el procedimiento plstico las materias primas
se preparan generalmente en hmedo, se mezclan y se modelan
plsticamente con contenidos de humedad del 15 - 20 % de agua.
En el procedimiento de prensado en seco en cermica fina, las materias
primas se suelen preparar en hmedo y a continuacin secar en la torre de
pulverizacin hasta una humedad residual del 5 - 7 %. En la industria de
materiales refractarios, las materias primas se mezclan en seco y,
frecuentemente, se elaboran con humedades de prensado < 2 %,
utilizndose tambin para ello aglomerantes orgnicos e inorgnicos.
Los productos moldeados se secan, y despus del secado se cuecen. La
cochura se realiza por lo general en hornos tnel cuando la produccin es
alta; los productos especiales se cuecen principalmente en hornos
individuales, de cpula o de cmara, y los productos de coccin rpida en
hornos giratorios de diversos tipos. En algunos pases la cochura, sobre todo
de los productos de ladrillera, se efecta tambin en hornos de cmara
individual y anulares de fabricacin propia, o en sistemas de apilamiento.

Procedimientos de modelado

Procedimientos de prensado en
Procedimientos de vaciado Procedimientos plsticos
seco

Porcelana Ladrillos Refractarios

Sanitarios Tejas Azulejos y baldosas

Electroporcelana Arcilla expandida Loza

Refractarios Baldosas hendidas Baldosas de gres

Electroporcelana Cermica tcnica

Loza Esteatita
 Productos de alfarera Cuerpos abrasivos

ROL DEL INGENIERO QUIMICO EN LA INDUSTRIA

CERAMICA
La industria cermica tiene un proceso muy singular, el rea tcnica de la
industria cermica esta sostenido sobre la ingeniera qumica en la
actualidad, el conocimiento de las propiedades de las arcillas y de algunos
materiales no metlicos, la lectura del anlisis qumico y fisicoqumico no
puede ser llevado a cabo o controlado si es que no hay un profesional
como un ingeniero qumico. Dentro del proceso si no conocemos la teora no
dominamos el orden del proceso no se puede solamente basarse en una
produccin emprica debe haber una explicacin tcnica a cerca del proces
y hay muchos procesos fisicoqumicos que el ingeniero qumico los conoce,
el cmo funciona la densidad la viscosidad las caractersticas de tixiotropia
en las arcillas y otras propiedades fisicoqumicas que el ingeniero qumico
encuentra. Hay un balance de energa un balance de materiales y un juego
de qumica en el proceso. La industria cermica busca que los ingenieros
qumicos no sean solo controladores de calidad en la industria sino se busca
profesionales que sean innovadores y transformadores.

Conclusiones:

El campo de utilizacin de cermica de las materias primas naturales no

est agotado. Cada da se introduce nuevos minerales y rocas, o se
descubren nuevas aplicaciones para otros ya conocidos, debido al progreso
tecnolgico y a los nuevos mercados.
La ciencia de la cermica es un campo de investigacin, tecnologa e
innovacin en constante desarrollo. Gran parte de los productos
tradicionalmente metlicos se sustituyen por otros cermicos.
Prcticamente nuestra vida est rodeada de productos cermicos basados
en materias primas minerales.