2 La produccin de metanol en el pasado-una breve resea

en 1923, el metanol primero fue producido por la BASF en Leuna, Alemania. Aunque,
en algunos investigadores afirmaron que G. Partort, un portento francs, fue el primer
inventor del metanol , que produjo hidrocarburos oxigenados en 1921 al reaccionar
una mezcla gaseosa de co y H2. A comienzos del siglo XX, en Alemania, se inici un
programa de investigacin y desarrollo para producir hidrgeno y gas de sntesis a alta
presin
que comnmente se conoce como ' Hydrerungs verfahrung '. Sin embargo, tal
intervencin del condujo para desarrollar la sntesis del amonaco de haber-Bosch, el
proceso de la desulfurizacin de Hydro (Bergius, 1920), el descubrimiento de Fischer-
Tropsch (Hans Fischer y Franz Tropsch, 1923) y la invencin de la produccin del
metanol del gas de sntesis [4]. el desarrollo del proceso de sntesis de metanol fue
iniciado por m. Pier en febrero de
1922 y utiliz el equipo de sntesis de amonaco de BASF [4].
El metanol en bruto se produjo por primera vez en 1923 y en ese momento, el metanol
haba sido. Producido a partir de destilado de madera (es decir, un proceso de pirlisis
con bajos rendimientos y alimentacin intensiva. Manejo de existencias). El proceso de
alta presin que fue desarrollado por la BASF, operado en. Hasta 250-350 bar de
presin y 320-450C actuaron como tecnologa dominante en los ltimos 45. Para la
sntesis de metanol. El prior de ese tiempo, el gas de sntesis producido a partir de.El
carbn / lignito alemn estaba contaminado con cloro y azufre y se consideraba.
Venenos catalizadores fuertes. A continuacin, un catalizador de resistencia
relativamente venenoso (23 ZnO /Cr 2 O3) fue Y se aplic un catalizador basado en
cupper para producir metanol, pero el experimento no mostr ninguna salida
significativa. Posteriormente, durante los aos sesenta, Chemical Industries (ICI)
mejor el uso del concepto de catalizador basado en Cu y Concluy que Zn es el
dispersante perfecto para Cupper y mejorar la reactividad de Catalizador en
condiciones de funcionamiento ms bajas [4].
3 Sntesis de metanol
3.1 Qumica de la sntesis de metanol
La conversin cataltica de gas de sntesis en metanol ha estado disponible comercialmente
Desde 1923 y en ese momento, la primera planta comercial para la sntesis de metanol fue
construida por La BASF. La tecnologa de la produccin de metanol ha pasado por constantes
Mejoras y modificaciones importantes, entre las que el mayor cambio fue sin duda Una
transicin de la sntesis de alta presin a la sntesis de baja presin. La produccin de Metanol
es la conversin cataltica heterognea del gas de sntesis que proviene de Gas natural o
carbn. La composicin del gas de sntesis vara ampliamente, dependiendo de El proceso de
conversin y el tipo de piensos [5].
3.2 Conversin de gas de sntesis en metanol
El gas de sntesis es una mezcla de hidrgeno, dixido de carbono, monxido de carbono como
principio Componentes y consisten en metano y vapor como componentes secundarios. El gas
de sntesis es Tpicamente producido mediante reformado a vapor de gas natural, gasificacin o
oxidacin parcial de Carbn, gasificacin de biomasa, gasificacin de residuos slidos
municipales, gas de coque, etc. El catalizador comercial ms utilizado es CuO/ ZnO/ Al 2 O3 que
se sintetiza Por co-precipitacin proceso. En tal formulacin de catalizador, la almina (23 Al 2
O3) es un soporte Que puede ser sustituido por otro soporte similar, por ejemplo, ThO 2. Los
mayores valores estequiomtricos Reacciones involucradas en la conversin comercial para
producir metanol bramido:

Ambas reacciones (3.2.1) y (3.2.2) son exotrmicas y resultan en una reduccin en el

volumen. La reaccin de conversin es, por lo tanto, favorecida por la baja temperatura
y altas presiones. El proceso de sntesis de hoy se realiza a baja presin, algunos incluso
cerca de la presin en Que funciona la produccin de reformado con vapor de gas de
sntesis. As que este proceso consume Menos de energa que las de alta presin, ya
que la compresin de gas de sntesis es una Funcionamiento [5].
4 Catalizador de sntesis de metanol
La primera planta comercial de sntesis de metanol fue construida por la BASF en 1923
y / ZnO /Cr2 O3 se utiliz como catalizador, que funcionaba a 300C y presiones de 200
atm. Despus Que, el proceso fue operado con xito durante un largo perodo de
tiempo y ms tarde ese proceso Fue reemplazado por una tecnologa de sntesis de
metanol ms eficiente y de baja presin. En 1927, La Commercial Solvent Corporation y
DuPont se inici el experimento para metanolSntesis y en el mismo ao, DuPont
estableci una planta comercial en Belle para producir Metanol y amonaco utilizando
el carbn como materia prima, mientras que ZnO/ Cr 2 O3 o Cr2 O3 CuO Se utiliz
como catalizador [3].
La primera patente para la sntesis de metanol sobre catalizadores a base de cobre se
inform en 1921 por Patart [4], pero debido a la baja resistencia trmica de este
catalizador no se utiliz como Comercialmente aproximadamente por medio siglo.
Tambin se sospechaba que el azufre Envenen el catalizador basado en cupper.
Cuando se desarroll ICI un proceso para producir Gas de sntesis casi libre de
impurezas por reformado a vapor de nafta, el uso de cobre Basados en catalizadores
fue recibido mucha atencin para el proceso de sntesis de metanol (Humphreys et
Alabama. 1974), el proceso moderno del metanol del ICI fue desarrollado inicialmente
basado en ternario Catalizadores que contienen CuO, ZnO y Cr 2 O3 bajo 250-270 C a
una presin de 50-100 bar.
Sin embargo, otro estudio indic que la almina en lugar de Cr 2 O3 aument el tiempo
de vida de Catalizador y, por tanto, el catalizador de baja presin contiene almina
como un tercer componente De Cr2 O3 [7]. Hoy en da, hay varios catalizadores que
permiten la produccin de casi Metanol puro a partir de gas de sntesis bajo presin
baja (<100 atm). Estos catalizadores son Y una mezcla de xidos tales como ZnO - Al 2 O3
o ZnO -Cr2 O3. Otro Los xidos tambin se han utilizado como soporte del catalizador
[8].

4.1 Catalizadores Cu / ZnO-Al2 O3

El catalizador 23 // Cu ZnO Al O es ampliamente utilizado en la planta de proceso
comercial de metanol Sntesis y el catalizador basado en 23 Cr O tambin se encontr
que se utiliza en la produccin comercial de Metanol [9]. El catalizador 23 // Cu ZnO Al
O es muy activo para la alimentacin rica en CO, pero La actividad de este catalizador
disminuy con el aumento de la cantidad de 2 CO en la alimentacin [10]. Sin embargo,
la utilizacin de CO2 es tpicamente importante debido a las regulaciones ambientales
Y por lo tanto se han llevado a cabo muchos estudios con el fin de encontrar un
catalizador activo conCO2-ricos. Por lo tanto, el catalizador basado en Cu se ha
estudiado con aditivos metlicos [10].
El catalizador de / Cu ZnO se comporta bien con la alimentacin rica en CO, pero las prdidas
de actividad en los CO2 Ricos se produjeron debido a la presencia de agua, que se produce
junto con metanol en CO2 hidrogenacin [11]. El agua tambin se identifica como responsable
para disminuir el Accin de Cu/ ZnO/ Al 2 O3 observado en otro estudio [12]. Utilizando
diferentes fuentes de alimentacin, Se observ que el rendimiento de metanol disminuye y el
rendimiento de agua aumenta Con el aumento de la tasa de CO 2 en pienso, y la presencia de
agua aceler La desactivacin de los catalizadores a base de Cu / ZnO y la adicin de slice al
catalizador puede disminuir Reducir el efecto del agua y permitir la sntesis de metanol de la
alimentacin 2-ricos [13].
Los catalizadores de Cu / ZnO con promotores de alcohol (tales como etanol, propanol y
butanol) a bajo Presin (es decir, 3,0 MPa) y 443K para la sntesis de metanol tambin se ha
informado, la Reaccin a baja temperatura llev a una alta conversin de CO de 50% a 80%
[14]. La influencia de los aditivos de Zn, Cr y xido de Co se ensayaron en catalizadores basados
en Cu y Observ mejoras significativas en las actividades del catalizador que aumenta el gas de
agua Desplazamiento en la sntesis de metanol. No se observaron cambios significativos en la
actividad CoO [15] aadi. Sin embargo, el SiO 2 y su influencia en la actividad del Cu
Catalizadores han sido estudiados [16] y la adicin de SiO 2 aument la actividad cataltica para
La sntesis de metanol de CO2 [17].

4.2 Catalizadores con Zirconio (Zr)

Se ha reconocido que el zirconio es uno de los materiales potenciales de apoyo a la base de Cu
Catalizadores, ya que ha mejorado la actividad de catalizadores para la sntesis de metanol de
ambos CO y 2 CO [18]. Se han investigado catalizadores de Cu / Zn / Zr promovidos por
manganeso (Mn)Y comparado con el catalizador Cu/ ZnO/ Al 2 O3 mostr que el circonio influy
en el catalizador Y cada vez que se agrega Mn a un catalizador de Cu / Zn / Zr que aumenta la
velocidad de metanol Produccin [19]. Adems, se observ que el Mn promovi cupper / zinc /
zirconia Catalizador exhibi notable alta estabilidad y alta selectividad, aunque el metanol
crudo No contena ningn subproducto distinto del agua [19].
Comparando el uso de Cu, Ag y Au en los catalizadores (M / (3ZnO / ZrO 2) para el metanol
Sntesis, donde M denotado como Cu, Ag o Au, el catalizador con Cu mostr el ms alto
Actividad en la sntesis de metanol [20]. Pero en el caso del catalizador 2 / Cu SiO con Zr
aumentado La tasa de sntesis de metanol con el aumento de la carga de Zr [16]. El estudio
comparativo Entre Cu / SiO 2 y Cu ZrO2 /SiO2 en la hidrogenacin de CO revel que la velocidad
De la sntesis de metanol es mayor cuando Zr aadido en el catalizador [21] y la evaluacin de
Los mismos catalizadores con Ti en el experimento indicaron que la adicin de Ti tiene
propiedades similares Influencia como Zr [22]. Sin embargo, para probar la influencia de la
adicin de Ce a ZrO2, se encontr que12 / xx Cu Ce Zr O catalizadores que varan con el
contenido de Ce y la adicin de Ce aument la actividad Del catalizador para la sntesis de
metanol mediante la hidrogenacin de CO2 [23]. La promocin De Ga de xido al catalizador
para la sntesis de metanol a partir de CO 2 se investig con base Sobre los catalizadores de Cu/
ZnO/ ZrO2 /Al2 O3 y Cu/ ZnO/ ZrO2 Al2 O3 Ga2 O3 y los hallazgos De este estudio concluy que las
actividades de estos catalizadores eran ms altas que las actividades De los tradicionales
catalizadores a base de Cu [11].
4.3 Catalizadores basados en PdA
alta temperatura, la desactivacin del catalizador de Cu / ZnO se produce rpidamente en
metanol Sntesis de reaccin, pero Pd apoyado a base de cobre catalizador muestra ms
estabilidad [24]. Los Se estudiaron los mtodos de preparacin que influyen para obtener la
mejor estructura de los catalizadores Pd-ZnO[25]. Tambin se ensay la influencia de diferentes
aditivos de xido en el catalizador de Pd soportado yLos resultados de esta investigacin
demostraron que el catalizador de Pd soportado por CeO2 mostr Ms actividad y larga vida
til para la sntesis de metanol a partir de CO2 similar a La 2 O3 y TiO2 [26]. La comparacin entre
el catalizador basado en Cu y el catalizador basado en Pd en presencia de Ce en ambos
catalizadores mostraron que el catalizador basado en Cu igualaba similarmente a los de Pd
Catalizador [27].
4.4 Otros catalizadores
La sntesis de metanol a partir de CO mediante el uso de catalizador basado en Cu con potasio
(K) conformado Que el K acta como un promotor durante la produccin de metanol cuando el
catalizador preparado es Selectiva para la sntesis de metanol, aunque el CO2 tuvo un efecto
insignificante sobre el rendimiento Del catalizador al rgimen de presin aplicado [28].

5 Tecnologas de sntesis de metanol

La sntesis sistemtica del metanol tiene una historia de unos 100 aos que se remonta a la
Principios del siglo XX, cuando el metanol se produjo a partir de la destilacin destructiva de la
Conocido como alcohol de madera. En 1923, la BASF desarroll un catalizador de alta presin
Proceso de sntesis de metanol comercial operado a presiones de 250 a 350 atm y Ya que la
tecnologa de metanol a alta presin fue adoptada popularmente por una serie casi 50 aos.
En 1963, ICI desarroll una sntesis de metanol a baja presin, Que fue operado a presiones de
50 a 100 atm [3].
5.1 El proceso convencional de sntesis de metanol del 100-ATM
de ICIA mediados de la dcada de 1900, ICI redujo la presin de sntesis de metanol utilizando
catalizador, pero la Proceso no fue ideal para la gran capacidad de la unidad de produccin
debido a la necesidad de Equipo bajo condiciones de baja presin que, en ltima instancia,
caus una velocidad de reaccin ms lenta. Luego se hizo el esfuerzo para encontrar mejores
materiales y diseo de equipos, as como Buscar un sistema cataltico adecuado que sera ms
activo a una presin de 100 atm. Como un Consecuencia de tal iniciativa en 1972, ICI
recomend Cu/ ZnO/ Al2 O3 sistema catalizador Que en ltima instancia reforz y trajo la
modificacin en el diseo de energa eficiente Proceso de optimizacin. A continuacin, se
muestra un diagrama de proceso. A lo largo Con un diseo eficiente, la gestin de la vida del
catalizador ha sido siempre la cuestin principal de El proceso de mantenimiento y mejora [3].

Figura 5-1 Un esquema del proceso de sntesis de metanol de baja presin de ICI [3]
5.2 Haldor Topsoe A / S Procedimiento de sntesis de metanol a baja presin
Este proceso est diseado para producir metanol a partir de reservas de pienso de gas natural
o asociado, Utilizando un proceso de reformado en dos etapas para generar mezcla de gas de
sntesis de alimentacin para la Metanol. Gas asociado es un gas natural producido con crudo
del. Se afirma que la inversin total para este proceso es inferior a la Esquema de flujo
convencional que basado en el reformado de vapor de gas natural Aproximadamente el 10%,
incluso despus de considerar una planta de oxgeno [29]. La reforma en dos etapas
Generalmente realizado por reformado primario, en donde, una mezcla precalentada de gas
natural de agua y en la etapa de reformado secundario, el gas de salida se convierte ayuda
del oxgeno. El proceso de integracin energtica se realiz como se muestra en la Figura 5-2
en bramido. La tecnologa de proceso es adecuada para plantas de metanol de10.000 TPD [3].

Figura 5-2 Esquema del proceso de sntesis de metanol de baja presin de Haldor
Topsoe A / S [3].
5.3 Proceso de sntesis del metano de Kvaerner
Este proceso fue desarrollado por Kvaerner Process Technology / Synetix, Reino Unido, basado
en un Proceso de sntesis de metanol a baja presin y reformado a vapor en dos etapas, similar
al Proceso Haldor Topsoe. La Figura 5-3 muestra un esquema del proceso de sntesis de
metanol de Kvaerner. El stock de gas de alimentacin puede ser gas natural o asociado. En este
proceso, sin embargo, Dixido de carbono puede utilizarse como materia prima suplementaria
para ajustar Estequiomtrica del gas de sntesis. Sin embargo, este proceso es ms adecuado
para las regiones Con alta disponibilidad de gas de bajo costo, como gas natural rico en CO2 y
Restricciones de baja inversin de capital. Actualmente, hay varias plantas comerciales En
funcionamiento basado en este diseo y sus tamaos tpicos varan de 2000 a 3000 MTPD[6].

Figura 5-3 Un esquema del proceso de sntesis de metanol de baja presin de Kvaerner [6].

5.4 Proceso de Sntesis de Metanol de Krupp Uhde

El proceso, desarrollado por Krupp Uhde GmbH basado en la sntesis de baja presin Proceso
de metanol as como reformado de vapor para la generacin de gas de sntesis. Una nica
Caracterstica de este proceso es su flexibilidad de eleccin de materia prima, que incluye gas
natural, Gas licuado de petrleo o nafta pesada [29]. El reformador de vapor est diseado de
forma nica Con un horno de tipo cajn superior con un sistema de cabezal de salida en fro. El
reformado a vapor La reaccin se lleva a cabo normalmente heterogneamente sobre un
sistema de catalizador de nquel. El reformador Los gases efluentes que contienen H 2, CO, CO2 y
CH4 se dejan enfriar de 880 C a temperatura ambiente Eventualmente, y la mayor parte del
contenido de calor se recupera por generacin de vapor, Precalentamiento BFW,
precalentamiento de agua desmineralizada y calentamiento de metanol bruto para Destilacin
de tres columnas. Hasta el 2005 se han construido once plantas con esta tecnologa.

La Figura 5-4 muestra un esquema del proceso de sntesis de metanol de Krupp Uhde [29].
Figura 5-4 Un esquema de Krupp Uh de proceso de sntesis de metanol [29].
6 .-Termodinmica del metanol Sntesis
Normalmente el metanol se sintetiza mediante hidrogenacin cataltica de CO.

Se llevan a cabo dos reacciones ms durante el proceso de produccin de metanol, como se

menciona a continuacin:

Todas las reacciones anteriores son reversibles y exotrmicas, producen calor durante la
reaccin. La ecuacin 6.3 se conoce como reaccin de cambio de gas de agua. Adems, las
reacciones son Exotrmica y reducir en el volumen de producto. El mayor rendimiento de
metanol se obtiene a alta presin y baja temperatura [30].

Figura 6-1 Grado de conversin del CO frente a la presin de reaccin a 25C [30].

Como se observa en la Figura 6-1, el grado de conversin de CO aumenta con el aumento de la

presin, pero para una presin mayor de 10 bar el grado de conversin es 90% o mayor y para
p = 80 bar se alcanza casi una conversin global [30].
Figura 6-2 la comparacin de las actividades de la fase lquida LP201 y C302 a una velocidad
espacial de 3000 /. ml /gCAT. h [31].

Las actividades de la LP201 (un nuevo catalizador denotado LP201) y comercial

C302(Fabricados en China) se comparan los catalizadores en un reactor mecnico de
suspensin agitada. El resultado se muestra en la figura 6-2. Se puede observar que la actividad
del catalizador LP201 es mucho mayor que la del catalizador comercial C302. Cuando se usa
LP201, su conversin de gas de sntesis a la presin ms baja de 4 MPa es mayor que la de C302
a 6 MPa. Esto indica que el catalizador LP201 es adecuado para la sntesis a gran escala de
metanol en un reactor en suspensin [31].

Figura 6-3 Grado de conversin de CO frente a la temperatura de reaccin a una presin de 80

bar [30].
Cuando se aumenta la temperatura del reactor, se observa la correspondiente disminucin del
grado de conversin (Figura 6-3). De acuerdo con los datos termodinmicos, las bajas
temperaturas de reaccin proporcionan altos grados de conversin. Definitivamente, en un
reactor isotrmico el Exceso de calor de reaccin tienen que ser eliminados a travs de un
intercambio adecuado [30].

Figura 6-4 Influencia de la temperatura y la presin sobre la conversin de CO a una velocidad

espacial de 3000/. ml /gCAT .h [31].

La figura 6.4 muestra la influencia de la temperatura y la presin sobre la conversin de CO en

un reactor de suspensin. Existen diferentes fenmenos en condiciones de alta y baja presin.
Cuando la presin es relativamente baja, con un aumento de la temperatura, el cambio en la
conversin de CO no es montono, y la tendencia es el de un aumento seguido de una
disminucin, con la conversin mxima apareciendo cerca de 250 C.
7 .-Cintica de sntesis de metanol
7.1 Caducidad de la tasa de sntesis de metanol
Las producciones comerciales de metanol se han iniciado desde 1923, pero todava hay una
pregunta abierta sobre el mecanismo y la cintica de la reaccin de sntesis de metanol [32].
Los mecanismos para la conversin cataltica de la alimentacin de CO/ CO 2/ H2 en metanol
sobre el catalizador Cu /ZnO /Al2 O3 son bien conocidos y se han propuesto varias ecuaciones
cinticas. Los mecanismos se basan en las siguientes reacciones [33].

Aqu K1* y K2* son las constantes de equilibrio para la reaccin 7.1.1 y 7.1.2

La reaccin de cambio de gas de agua es

Figura 7-1 el esquema de reaccin para la sntesis de metanol y agua gas cambio de reaccin
[33]
Figura 7-2 el esquema de reaccin para la sntesis de metanol y reacciones inversas de cambio
de gas de agua. Rds, paso determinante de la tasa [33].

El valor de K 1y K3 se toman de Graaf et al (1986) [34].

Aqu T en K [34].

De acuerdo con Graaf et al (1986) [34], la expresin cintica para la sntesis de metanol
y el gas de agua de cambio de reaccin como se indica a continuacin:
Aqu la presin en la barra y las tasas de reaccin en mol / Kg cat.-s [35]

Figura 7-3 Valores de parmetro para el modelo cintico de estado estacionario [34].
7.2 Energa de activacin de la sntesis de metanol
Para la medicin del estudio cintico, el experimento se lleva a cabo en condiciones de
estado de estudio y las limitaciones externas de masa y transferencia de calor son
siempre despreciables. En el reactor de lecho fijo, la velocidad se evala mediante la
resolucin numrica de la ecuacin de balance de masa. De acuerdo con Graaf et al
1988 [35], suponiendo que la ecuacin 7.1.2 reaccin es el paso de control de
velocidad para la sntesis de metanol, la velocidad cintica de vencimiento puede
escribirse como en el siguiente [36].

Aqu, es la fugacidad de un gas particular [36].

Esta ecuacin de simplificacin se obtiene asumiendo la reaccin de primer orden. Ya
se supone que el metanol se forma a partir de CO y la adsorcin de agua es casi
insignificante y la adsorcin de CO es predominante entonces fH21/2 >(KH2O /KH21/2)fH2O
[37]. As que la ecuacin 7.2.1 se convierte en
La fugacidad de la mezcla gaseosa puede sustituirse por la presin parcial de la mezcla
Segn
gaseosaArrhenius,

Ecuacin de arrhenius
CUANDO LA LNK (CONSTANTE DE LA TARIFA) EST PLOTADA CONTRA
EL INVERSO DE LA TEMPERATURA (KELVIN), LA PENDIENTE ES UNA
LNEA RECTA. EL VALOR DE LA PENDIENTE (m) es igual a E a / R donde
la constante de R es igual a 8.314 j / mol -k.

Cuando la ecuacin de la pendiente se reordena:

7.3 El orden de la reaccin

La ley de la tarifa de la energa se puede expresar como abajo

Si se considera que la formacin de metanol se efecta de acuerdo con la

reaccin 7.1.2, la potencia baja se puede escribir como

aqu
nH2 es el orden de reaccin con respecto a H2, nCO es el orden de reaccin
con respecto a CO y k se conoce como constante de velocidad [39].
8 Gas de Sntesis para Metanol
El metanol se produce a partir de la reaccin cataltica del gas de sntesis.
La composicin del gas de sntesis tiene una gran influencia en la
produccin de metanol. La estequiometria para la sntesis de metanol a
partir de gas de sntesis como se indica a continuacin [38].

Aqu, M es el nmero estequiomtrico [38].

El valor de M requerido para la sntesis de metanol es 2 pero el valor
comercialmente deseable De ofSN es de 1,95 a 2,15 [38].
Normalmente, la mayor parte del gas de sntesis se produce mediante el
reformado con vapor de gas natural. Como Mostrada, la reaccin 7.1.1 y
7.1.2 estn implicadas en la reaccin de sntesis de metanol. Debe ser
deseable minimizar la cantidad de CO2 en el gas de sntesis por varias
razones. De acuerdo con la reaccin 7.1, el bajo contenido de CO 2 en el gas
de sntesis, resulta en una mezcla ms reactiva y el% de CO 2 debe ser al
menos aproximadamente 2%. Adems, menos 2% de CO2 en el gas de
sntesis, menor consumo de hidrgeno y menos produccin de agua en el
proceso de sntesis de metanol. La produccin de metanol con menor
contenido de agua puede eliminar el proceso de destilacin de metanol
crudo [38].

Figura 8-1 concentracin de metanol en equilibrio de salida en funcin de

la fraccin molar de entrada de H2, CO y CO2.
Observe que la concentracin ms alta de metanol es para una mezcla de
slo H2 y CO en una proporcin de 2: 1 (relacin estequiomtrica). La curva
slida es el equilibrio de metanol sin CO2 en la mezcla de gases [40].
Como se muestra en la Figura 8-1, la cantidad mxima de metanol se
obtiene cuando el gas de sntesis contiene solamente una mezcla pura de
hidrgeno y monxido de carbono. En principio, la cantidad mxima de
metanol puede producirse a partir de la mezcla de hidrgeno y monxido
de carbono con una cantidad menor de CO 2 y debe tenerse en cuenta que
el metanol se produce a partir de CO2 no de CO [40].
La composicin del gas de sntesis depende de la materia prima a partir de
la cual se produce. Cuando la nafta se utiliza como materia prima, la racin
estequiomtrica es aproximadamente correcta, pero el metano se utiliza
como alimento, produce un exceso de hidrgeno. Este exceso de
hidrgeno puede minimizarse o quemarse como combustible o puede
aadirse dixido de carbono con gas de sntesis [41].