Designacin: C128 12

Mtodo de prueba estndar para Densidad,

Densidad Relativa (Gravedad Especfica), y
Absorcin del agregado fino
Este documento es una interpretacin en espaol de la norma ASTM publicada con la designacin C128 12.

1. Objetivos

1.1 Este mtodo cubre la determinacin de la densidad promedio de una cantidad de

partculas de agregado fino (no incluye el volumen de vacos entre las partculas), la
densidad relativa (gravedad especifica), y la absorcin del agregado grueso. Dependiendo
del procedimiento usado, la densidad kg/m 3 (lb/ft3) es expresada como seca al horno (SH),
saturada y superficialmente seca (SSS), o como densidad aparente (gravedad especifica
aparente). De cualquier manera, la densidad relativa (gravedad especifica), es una cantidad
adimensional, es expresada como SH, SSS o como densidad relativa aparente (gravedad
especifica aparente). La densidad SH y la densidad relativa SH son determinadas despus
de secar el agregado. La densidad SSS, la densidad relativa SSS y la absorcin son
determinadas despus de sumergir el agregado en agua durante un perodo de tiempo
preestablecido.

1.2 Este mtodo de prueba es usado para determinar la densidad de la porcin

esencialmente slida de un nmero grande de partculas de agregado y provee un valor
promedio representativo de la muestra. Es hecha una distincin entre la densidad de las
partculas como es determinado por este mtodo de prueba, y la densidad del agregado
como es determinado por el mtodo de prueba C 29/ C29M, el cual incluye el volumen de
vacos entre las partculas del agregado.

1.3 Este mtodo de prueba no es apropiado para partculas ligeras que cumplen con la
especificacin C332 del grupo de los agregados.

1.4 Los valores en unidades del Sistema Internacional son los considerados como estndar
para realizar las pruebas. Los resultados de prueba para densidad deben ser reportados en
unidades del Sistema Internacional o en unidades lb-pulg, el que sea apropiado para el uso
que se vaya a ser de los resultados.

1.5 Las notas de referencia del texto de este mtodo de prueba y los pies de nota proveen
material explicativo. Estas notas y los pie de nota (excluyendo aquellas en las tablas y
figuras) no deben ser consideradas como requerimientos de este mtodo de prueba.

1.6 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta norma no
seala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que lo use establecer las
condiciones de seguridad e higiene y determinar su aplicabilidad previo uso.
2. Referencias

2.1 Normas ASTM:

ASTM C 29/C 29 M Mtodo de prueba para peso unitario y vacos en agregados.

ASTM C 70 Mtodo de prueba para humedad superficial en agregado fino
ASTM C117 Mtodo de prueba para los materiales ms finos de 75 mm (No. 200)
Tamizar en Agregados Minerales por lavado
ASTM C 125 Terminologa relativa a concreto y agregados para concreto.
ASTM C 127 Mtodo de prueba para densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y
absorcin de agregado grueso.
ASTM C330 Especificacin para agregados ligeros para concreto Estructural
ASTM C332 Especificacin para agregados ligeros para aislamiento en el concreto
ASTM C 188 Mtodo de prueba para densidad de cemento hidrulico
ASTM C 566 Mtodo de prueba para contenido de humedad total de agregados por secado.
ASTM C 670 Practica para la declaracin de la precisin e incertidumbre de materiales de
prueba para la construccin.
ASTM C 702 Mtodo para reducir muestras de campo de agregados a tamaos de prueba.
ASTM D 75 Prctica para muestreo de agregados.
ASTM D854 Mtodos de prueba para la gravedad especfica de los slidos del suelo en
agua con el Picnmetro

2.2 Normas AASHTO:

AASHTO No. T84 Gravedad especfica y absorcin de agregados finos.

3. Terminologa

3.1 Definiciones

3.1.1 Absorcin. Es el incremento en masa del agregado debido a la penetracin de agua

en los poros de las partculas durante un perodo de tiempo preestablecido, pero no incluye
el agua adherida a la superficie exterior de las partculas, expresada como un porcentaje de
la masa seca.

3.1.2 Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material, expresada en

kilogramos por metro cbico (libras por pie cbico).

3.1.2.1 Densidad bruta (SH). Es la masa del agregado secado al horno por unidad de
volumen de partculas de agregado, incluyendo el volumen de los poros internos
permeables e impermeables de la partcula, pero no incluyen los vacos entre las
partculas.

3.1.2.2 Densidad (SSS). Es la masa del agregado saturado superficialmente seco por
unidad de volumen de las partculas de agregado, incluyendo el volumen de los poros
impermeables y permeables, los poros internos de la partcula llenados con agua, pero no
incluye los vacos entre las partculas.
3.1.2.3 Densidad aparente. Es la masa por unidad de volumen de la porcin impermeable
de las partculas de agregado.

3.1.3 Secado al horno (SH), adjetivo relativo a las partculas de agregado. Es la condicin
Densidad en la que los agregados han sido secados en el horno a una temperatura de 110
5C durante el tiempo suficiente para alcanzar masa constante.

3.1.4 Densidad relativa (Gravedad especfica). Es la relacin de la densidad de un material

a la densidad el agua destilada a una temperatura conocida; los valores son
adimensionales.

3.1.4.1 Densidad relativa (gravedad especfica) (SH). Es la relacin de densidad (SH) del
agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura conocida.

3.1.4.2 Densidad relativa (gravedad especfica) (SSS). Es la relacin de la densidad (SSS)

del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura conocida.

3.1.4.3 Densidad relativa aparente (gravedad especfica aparente). Es la relacin de la

densidad aparente del agregado a la del agua destilada a una temperatura conocida.

3.1.5 Saturado y superficialmente seco (SSS), adj relativo a las partculas de agregado. Es
la condicin en la cual los poros permeables de la partcula del agregado son llenados con
agua llevado a cabo por inmersin en agua durante el periodo de tiempo prescrito, pero sin
agua libre en la superficie de las partculas.

3.1.6 Para definiciones de otros trminos relacionados con agregados, vea la

Terminologa C 125.

4. Resumen del mtodo

4.1 Una muestra de agregado es sumergida en agua por aproximadamente 24 4 horas

para esencialmente llenar los poros. Despus la muestra es retirada del agua, secada
superficialmente y la masa es determinada. Subsecuentemente, la muestra (o porcin de
ella) es colocada en un contenedor graduado y el volumen de la muestra es determinado
por el mtodo volumtrico o gravimtrico. Finalmente la muestra es secada en el horno y la
masa es determinada nuevamente. Usando los valores de masas obtenidas y las frmulas
de este mtodo de prueba, es posible calcular la densidad, densidad relativa (gravedad
especifica) y la absorcin.

5. Importancia y uso

5.1 La densidad relativa (gravedad especfica) es la caracterstica generalmente usada para

el clculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados incluyendo concreto asfltico, concreto hidrulico, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas con base en el volumen absoluto. La densidad relativa
(gravedad especifica) es tambin usada en el clculo de vacos en agregados en el mtodo
de prueba C 29/ C 29 M. La densidad relativa (gravedad especifica) (SSS) es usada si el
agregado esta hmedo, esto es, si su absorcin ha sido satisfactoria. Inversamente, la
densidad relativa (gravedad especfica) (secado al horno) es usada para clculos cuando el
agregado est seco o se asume que est seco.
5.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
pertenece al material slido el cual constituye las partculas, no incluye los espacios
internos de los poros en las partculas los cuales son accesibles al agua. Este valor no es
ampliamente utilizado en la tecnologa de la construccin total.

5.3 Los valores de absorcin son usados para calcular el cambio en la masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las partculas,
comparados con la condicin seca, cuando es considerado que el agregado ha estado en
contacto con agua lo suficiente para aprovechar al mximo el potencial de absorcin. El
estndar de laboratorio para absorcin es aquel obtenido despus de sumergir el agregado
seco durante un periodo de tiempo prescrito. Los agregados extrados debajo del nivel
fretico comnmente tienen una absorcin ms alta, cuando se usan, si no es permitido el
secado. Inversamente, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos en una
condicin de humedad hasta ser utilizados pueden contener una cantidad menor de
humedad absorbida que en la condicin sumergida durante 24 horas. Para un agregado
que ha estado en contacto con agua y que tienen humedad libre en la superficie de la
partcula, el porcentaje de humedad libre puede ser determinado por reduccin de la
absorcin del contenido de humedad total determinado por el Mtodo de prueba C 566.

5.4 Los procedimientos generales descritos en este mtodo de prueba son convenientes
para determinar la absorcin de los agregados que han tenido otras condiciones diferentes
a las de inmersin durante 24 horas, tales como en agua hirviendo o saturacin en vaco.
Los valores obtenidos para absorcin por otros mtodos sern diferentes que los valores
obtenidos por lo prescrito en inmersin durante 24 horas.

6. Equipo

6.1 Balanza. Una balanza o bscula de 1 kg de capacidad o ms y precisin de 0,1 al

menos, y exactitud de 0,1% de la carga de prueba para cualquier punto dentro del rango de
uso para este mtodo. Dentro de cualquier rango de 100 g de la carga de prueba, una
diferencia entre lecturas debe estar dentro de 0,1g.

6.2 Picnmetro (para usar con el procedimiento gravimtrico). Una probeta o contenedor
apropiado dentro del cual los agregados finos de la muestra de prueba puede ser fcilmente
introducidos y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido dentro de 0,01 cm3.
El volumen del contenedor llenando hasta la marca debe ser al menos 50% mayor que el
espacio requerido para acomodar la muestra. Una probeta de 500 cm 3 de capacidad o una
jarra arreglada en la parte superior como un picnmetro es adecuado para una muestra de
prueba de 500 g de agregado fino.

6.3 Recipiente (para usar con el procedimiento volumtrico). Un matraz Le Chatelier como
es descrito en el mtodo de prueba C 188 es adecuado para una muestra de
aproximadamente 55 g.

6.4 Molde y un pisn para pruebas de humedad superficial. El molde metlico debe tener la
forma de cono truncado con las siguientes dimensiones: 40 3 mm de dimetro interior en
la parte superior, 90 3 mm de dimetro interior en la parte inferior, y 75 3 mm de altura,
el metal debe tener un espesor mnimo de 0,8 mm. El pisn debe tener una masa de 340
15 g y una superficie circular en la cara de apisonamiento de 25 3 mm de dimetro.
6.5 Horno. Un horno de tamao suficiente, capaz de mantener una temperatura uniforme de
110 5 C (230 F 9).

7. Muestreo

7.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75. Mezcle bien la
muestra y redzcala para obtener una prueba muestra de aproximadamente 1 kg utilizando
los procedimientos aplicables descrito en la Prctica C702.

8. Preparacin del espcimen de prueba

8.1 Coloque el espcimen en una charola o vaso apropiado y squelo en el horno hasta
masa constante a una temperatura de 110 5C (230 9F). Permita que la muestra se
enfri a una temperatura manejable (aproximadamente 50C), cubra con agua, por
inmersin o incremente al menos 6% de humedad al agregado fino, y permita reposar por
24 4 horas. Cundo se use la especificacin C330 o C332 del Grupo II que utiliza
agregados ligeros, sumerja el agregado en agua en la habitacin con temperatura
controlada durante un perodo de 72 4 h, agitando durante al menos un minuto cada 24
h.

8.1.1 Cuando los valores de absorcin y densidad relativa (gravedad especifica) van a ser
usados en proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados estarn
en su condicin de hmeda natural, el requerimiento 8.1 de secado inicial es opcional, y, si
la superficie de las partculas en la muestra han sido mantenidas continuamente hmedas
hasta el ensaye, el requerimiento de inmersin de 8.1 durante 24 4 horas o 72 4 horas
es tambin opcional.
Nota 1. Los valores para absorcin y densidad relativa (gravedad especfica) (SSS) pueden
ser mayores para agregados no secados al horno antes de la inmersin que para los
mismos agregados tratados de acuerdo con 8.1.

8.2 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar perdida de finos (vea tambin
Anexo X1, extienda la muestra en una superficie plana no absorbente expngala a
movimientos suaves de corriente de aire, y revuelva frecuentemente para asegurar un
secado homogneo. Emplee ayuda mecnica tales como esptula o agitador para lograr la
condicin saturada y superficialmente seca, si se desea. Continu con esta operacin hasta
que el espcimen de prueba se aproxime a la condicin de flujo libre. Siga el procedimiento
de 8.3 para determinar si la humedad superficial continua presente en las partculas que
constituyen el agregado fino. Haga el primer intento de prueba de humedad superficial
cuando hay algo de agua en el espcimen de prueba. Continu secando con mezclado
constante y pruebe a intervalos constantes hasta que el ensaye indique que el espcimen
ha alcanzado la condicin de secado superficial. Si el primer intento de la prueba de
humedad superficial indica que no hay humedad presente en la superficie de las partculas,
el material est ms seco que la condicin de saturado y superficialmente seco. En este
caso, mezcle completamente unos pocos mililitros de agua con el agregado fino y deje
reposar el espcimen en un contenedor cubierto durante 30 minutos. Luego reanude el
proceso de secado y ensaye a intervalos frecuentes para el inicio de la condicin de secado
superficial.
8.3 Prueba para humedad superficial. Sostenga el molde firmemente sobre una superficie
suave y lisa con el dimetro grande hacia abajo. Vaci cuidadosamente la porcin del
agregado fino secado parcialmente llene hasta el borde y amontone material adicional
sobre la parte superior del molde y sostenga el molde con los dedos de la mano ahuecados.
Apisone ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25 golpes del pisn. Deje caer
el pisn desde una altura de 5 mm arriba de la superficie del agregado fino. Permita que el
pisn caiga libremente bajo la atraccin gravitacional en cada uno de los golpes. Ajuste la
altura al inicio para una nueva elevacin de la superficie despus de cada golpe y distribuya
los golpes sobre la superficie. Retire la arena suelta de la base y levante el molde
verticalmente. Si la humedad superficial continua presente, el agregado fino tendr la forma
del molde. Cuando haya una cada insignificante o escasa de agregado fino del molde se
ha alcanzado la condicin de secado superficial.

8.3.1 Algunos agregados finos con partculas de forma predominantemente angular o con
grandes cantidades de finos no caen en el cono de prueba al alcanzar la condicin de
secado superficial. Pruebe dejando caer manualmente el agregado en el cono de prueba
hasta una altura de 100 a 150 mm y observe como han son transportados los finos; la
presencia de finos transportados indican este problema. Para estos materiales se considera
que estn saturados y superficialmente secos cuando uno de los lados del agregado fino
cae ligeramente al retirar el molde.

Nota 2. El siguiente criterio tambin ha sido usado en materiales que no caen fcilmente:
(1) Prueba provisional de cono. Llene el cono del molde como es descrito en 8.3 excepto
que nicamente use 10 golpes del pisn. Agregue ms agregado fino y use 10 golpes del
pisn otra vez. Luego agregue material dos veces ms usando 3 y 2 golpes del pisn,
respectivamente. Enrase el material de la parte superior del molde, retire el material suelto
de la base; y levante el molde verticalmente.

(2) Prueba provisional de superficie. Si not que los finos son transportados por el aire
cuando el agregado fino es tal que no caer cuando esta a cierta condicin de humedad,
agregue ms humedad a la arena, y a la condicin de secado superficial inicial, con la mano
coloque 100 g de material en una charola, seca y limpia con superficie lisa oscura tal como
una hoja de plstico, superficie oxidada, galvanizada o de acero. Despus de 1 a 3
segundos, retire el agregado fino. Si muestra humedad notable en la superficie de prueba
por ms de 1 o dos segundos, esto indica que la humedad superficial est presente en el
agregado fino.

(3) Procedimientos colorimtricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record
No. 307, p 44.

(4) Para alcanzar la condicin saturada y superficialmente seca en un material de un solo

tamao que cae cuando esta hmedo, se pueden usar toallas de papel absorbente
resistentes para secar la superficie del material hasta que se alcance el punto justo, en el
cual las toallas de papel no contienen humedad de la superficie de las partculas del
agregado fino.
9. Procedimiento

9.1 Pruebas por procedimiento gravimtrico en 9.2 o por procedimiento volumtrico en 9.3
Hacer todas las determinaciones de la masa hasta 0,1g.

9.2 Procedimiento gravimtrico (Picnmetro):

9.2.1 Llene parcialmente el picnmetro con agua. Introduzca dentro del picnmetro 500
10 g de agregado fino saturado y superficialmente seco preparado como es descrito en la
seccin 8, y llene con agua adicional hasta aproximadamente 90% de la capacidad. Agite el
picnmetro como es descrito en 9.2.1.1 (manualmente) o 9.2.1.2 (mecnicamente).

9.2.1.1 Tape manualmente, invierta y agite el picnmetro para eliminar todas las burbujas
de aire.

Nota 3. Se requieren normalmente cerca de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de

aire por mtodos manuales. Se ha visto que es til mojar la punta de una toalla de papel
dentro del picnmetro para dispersar la espuma que algunas veces se concentra cuando
son eliminadas las burbujas de aire. Opcionalmente una pequea cantidad de alcohol
isoproplico puede ser usado para dispersar la espuma.

9.2.1.2 Mecnicamente por vibracin externa agite el picnmetro de tal forma que no
degrade la muestra. Ajuste a un nivel de agitacin para que el movimiento sea suficiente
para provocar la desaereacin sin degradacin de las partculas. Puede usarse un agitador
mecnico si en pruebas de comparacin para cada periodo de seis meses de uso muestran
variaciones menores que el rango aceptable de dos desviaciones estndar (d2s) indicados
en la Tabla 1 con respecto a los resultados de agitacin manual en el mismo material.

9.2.2 Despus de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del picnmetro y
su contenido a 23.0 2C si es necesario por inmersin parcial en agua circulando, y llene
con agua el picnmetro hasta la marca de calibracin. Determine la masa total de la
muestra, el picnmetro y el agua.

9.2.3 Retire el agregado fino del picnmetro, squelo a una temperatura de 110 5C hasta
masa constante, enfri al temperatura ambiente durante 1 horas y determine la masa.

9.2.4 Determine la masa del picnmetro llenado hasta la marca de calibracin con agua a
una temperatura de 23 2.0 C

9.3 Procedimiento volumtrico (Matraz Le Chatelier):

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el cuello entre la marca de 0
y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del rango de
temperatura de 23,0 2,0 C. Agregue 55 5 g de agregado fino en la condicin saturada y
superficialmente seca (u otra cantidad medida como sea necesaria). Despus de que todo
el agregado fino ha sido vaciado, coloque el tapn al matraz y voltelo a una posicin
inclinada, o despacio dele vueltas en un crculo horizontal para as desalojar todo el aire
atrapado, continu hasta que no haya burbujas de aire en la superficie (Nota 4). Tome una
lectura final con el matraz y el contenido entro de 1C de la temperatura original.

Nota 4.Puede ser usada una pequea cantidad (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropilico
para eliminar la espuma de la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser
calculado de la lectura final (R2).

9.3.2 Para la determinacin de la absorcin, use una porcin separada de 500 10g de
agregado fino saturado superficialmente seco, secado hasta masa constante y determine la
masa seca.

10. Clculos

10.1 Smbolos:

A = masa del espcimen secado al horno.

B = masa del picnmetro llenado con agua hasta la marca de calibracin, g
C = masa del picnmetro llenado con el espcimen y agua hasta la marca de calibracin, g
R1= lectura inicial del agua en el matraz Le Chatelier, ml
R2 = lectura final del agua en el matraz Le Chatelier, ml
S = masa del espcimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento
gravimtrico para densidad y densidad relativa) o para absorcin con ambos
procedimientos, g
S1 = masa del espcimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento
volumtrico para densidad y densidad relativa (gravedad especifica)), g

10.2 Densidad relativa (gravedad especfica):

10.2.1 Densidad relativa (Gravedad especfica) (Secado al horno). Calcule la densidad

relativa (gravedad especfica) del agregado secado al horno como sigue:

10.2.1.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SH = A/ (B+S-C) (1)

10.2.1.2 Procedimiento volumtrico:

10.2.2 Densidad relativa (gravedad especfica) saturada y superficialmente seca. (SSS).

Calcule la densidad relativa (gravedad especfica) del agregado saturado y superficialmente
seco como sigue:

10.2.2.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SSS = S/(B+S-C) (3)

10.2.2.2 Procedimiento volumtrico:

Densidad relativa (gravedad especfica), (4)
10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad
relativa aparente como sigue.

10.2.3.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = A/(B+A-C) (5)

10.2.3.2 Procedimiento volumtrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)=

(6)

10.3 Densidad.

10.3.1 Densidad (seca al horno). Calcule la densidad del agregado secado al horno (OD)
como sigue:
10.3.1.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad (SH), kg/m3 = 997, 5 A/ (B+S-C) (7)

Densidad (SH), lb/ft3 = 62, 27 A/ (B+S -C) (8)

10.3.1.2 Procedimiento volumtrico:

(9)

(10)

Nota 5. Los valores de las constantes usadas en los clculos de 10.3.1-10.3.3 (997,5 kg/m3
y 62,27 lb/ft3) es la densidad del agua a 23C. Algunas autoridades recomiendan usar la
densidad del agua a 4C (1000 kg/m3 o 1000 Mg/m3 o 62,27 lb/ft3) como valores
suficientemente exactos.

10.3.2 Densidad (saturado superficialmente seco). Calcule la densidad del agregado

saturado y superficialmente seco como sigue:

10.3.2.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad (SSS), kg/m3 = 997,5 S/(B+S-C) (11)

Densidad (SSS), lb/ft3 = 62,27 S/(B+S-C) (12)

10.3.2.2 Procedimento volumtrico:

 (13)

(14)

10.3.3 Densidad aparente. Calcule la densidad aparente como sigue.

10.3.3.1 Procedimiento gravimtrico:

Densidad (SSS), kg/m3 = 997,5 A/ (B+A-C) (15)

Densidad (SSS), lb/ft3 = 62,27 A/ (B+A-C) (16)

10.3.3.2 Procedimiento gravimtrico:

(17)

(18)

10.4 Absorcin. Calcule el porcentaje de absorcin como sigue:

Absorcin, % = 100 [(S-A)/A] (19)

11. Reporte

11.1 Reporte los resultados con una aproximacin de 10 kg/m3, 0,5 lb/ft3, los resultados
de densidad relativa (gravedad especfica) con una aproximacin de 0,01, e indique el tipo
de densidad o densidad relativa (gravedad especfica), si es secado al horno (SH), saturada
y superficialmente seco (SSS) o aparente.

11.2 Reporte los resultados de absorcin con una aproximacin de 0,1%

11.3 Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad especfica) fueron

determinados sin secar primero el agregado, como es permitido en 8.2, antelo en el
reporte.

12. Precisin e incertidumbre

12.1 Precisin. Las estimaciones de precisin de este mtodo de prueba listadas en la

Tabla 1 estn basadas en resultados del Programa de muestras de referencia de
laboratorios de materiales AASHTO, llevados a cabo por este mtodo y por el mtodo
AASHTO T 84. La diferencia significativa entre estos dos mtodos es que el mtodo de
prueba C 128 requiere un periodo de saturacin de 24 4 horas, mientras que el mtodo T
84 requiere un periodo de saturacin de 15 a 19 horas mnimo. Esta diferencia ha sido
encontrada que tiene un efecto insignificante en los ndices de precisin. Los datos estn
basados en el anlisis de ms de 100 pares de resultados de pruebas de 40 a 100
laboratorios. La precisin estimada para la densidad fue calculada de los valores
determinados para la densidad relativa (gravedad especifica), usando la densidad del agua
a 23C para la conversin.

12.2 Incertidumbre. No hay valores de referencia aceptados para este mtodo, por lo tanto
no se puede determinar la incertidumbre.

13. Palabras clave

13.1 Absorcin, densidad aparente; densidad relativa agregada aparente, densidad,

densidad relativa, agregado fino, gravedad especfica.

ANEXOS

X1. Las posibles diferencias en la densidad relativa y absorcin debido a la presencia

de material fino que 75 m

X1.1 Ha sido encontrado que hay diferencias significativas en la densidad relativa bruta y la
absorcin entre muestras ensayadas de agregado fino que contienen material que pasa la
malla de 0,075 mm y muestras que no contienen. Las muestras en las cuales el material
que pasa la malla de 0,075 mm no es removido usualmente presentan absorcin ms alta y
densidad relativa bruta ms baja comparadas con las mismas muestras de agregado fino
en las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm ha sido removido siguiendo el
procedimiento de prueba del mtodo C 117. Las muestras con material que pasa la malla
de 0,075 mm pueden acumular una cubierta alrededor de las partculas de agregado fino
ms grueso durante el proceso de secado superficial. La densidad relativa y absorcin
resultante que es consecuentemente medida es la de las partculas cubiertas y
aglomeradas y no la del material original. La diferencia en absorcin y densidad relativa
determinada entre muestras de las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm no ha
sido removido depende de la cantidad de material ms fino que 0,075 mm y la naturaleza
del material. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm es menor que
aproximadamente 4 % por masa, la diferencia en la densidad relativa entre muestras
lavadas y sin lavar es menor que 0,03. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm
es mayor que aproximadamente 8% por masa, la diferencia en la densidad relativa obtenida
entre muestras lavadas y sin lavar puede ser tan grande como 0,13. Ha sido encontrado
que la densidad relativa determinada en agregado fino en el cual el material que pasa la
malla de 0,075 mm ha sido removido antes de ensayar refleja ms exactamente la densidad
relativa del material.

X1.2 El material que pasa la malla de 0,075 mm, el cual es removido, puede ser asumido
que tiene la misma densidad relativa que el agregado fino. Alternativamente, la densidad
relativa (gravedad especifica) del material que pasa la malla de 0,075 mm puede ser
determinada usando el mtodo de prueba D 854, sin embargo, esta prueba determina la
densidad relativa aparente y no la densidad relativa bruta.

X2. Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especficas) y

absorcin como es definido en los mtodos de prueba C127 y C128

X2.1 Este anexo da las interrelaciones matemticas entre los tres tipos de densidades
relativas (gravedades especficas) y la absorcin. Estas pueden ser tiles en la verificacin
de la consistencia de los datos reportados o para el clculo de un valor que no fue
reportado usando otro dato reportado.

X.2.2 Donde:

Sd densidad relativa seca (gravedad especifica) (SH),

Ssss densidad relativa saturada y superficialmente seca (gravedad especfica) (SSS)
Sa densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)
A = absorcin en %

Calcular los valores de cada uno como sigue:

Ss = (1+ A/100)Sd X2.1

X2.2

X2.3

X2.4

100 X2.5