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Manual de
Instrucciones de
Instalacin,
Funcionamiento
y Mantenimiento para
Prensa Hidroextractora
SPR-50/**
CONTINENTAL
GIRBAU Inc.
2500 State Road 44
WI 54904 Oshkosh USA
Tel. 1(920) 231-8222
Fax 1(920) 231-4666
info@cont-girbau.com
www.cont-girbau.com
GIRBAU, S.A.
Ctra. de Manlleu, km. 1
SPR-50 / **
08500 VIC (Barcelona)
SPAIN
Tel. (34) 93 886 1100
Fax (34) 93 886 0785
girbau@girbau.es
http://www.girbau.com
Cod. n 416289
Fabricante Sello distribuidor
Rev. n 00/0504
EN CUANTO A PROGRAMACIN, FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACIN, ESTE
MANUAL CORRESPONDE A LA VERSIN DE PROGRAMA 5.0 (consultar
captulo 4 del presente manual).
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Rev. n 00/0504
PELIGRO !
PELIGRO !
Para su seguridad la informacin contenida en este manual debe ser seguida escrupulosamente
con el fin de minimizar el riesgo de fuego o explosin as como para prevenir daos tanto en
inmuebles como personales e incluso la muerte.
No almacenar o usar gasolina u otros vapores y lquidos inflamables cerca de esta o cualquier otra
mquina.
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Rev. n 00/0504
Cualquier omisin de las indicaciones descritas en este manual, de las medidas de
seguridad y de prevencin de riesgos laborales que aplican al pas de uso de la mquina y
de las normas generales del sentido comn, PUEDEN OCASIONAR daos personales al
usuario e incluso la muerte.
Todas las instalaciones de agua, aire y electricidad DEBEN ser realizadas por empresa
instaladora autorizada (ver nota 3) y siguiendo la normativa legal vigente en el pas de utiliza-
cin de la prensa hidroextractora.
PELIGRO !
OPERACIONES DE INSPECCION, MANTENIMIENTO O SUSTITUCION.
Antes de intervenir en la prensa y siempre que se indique en este manual:
Desconectar totalmente la prensa de la red elctrica e impedir una conexin accidental
mediante el bloqueo mecnico del interruptor seccionador. La desconexin elctrica
mediante la tecla de paro o el interruptor de paro no es suficiente, ya que hay
circuitos elctricos que solo se desconectan mediante el interruptor seccionador de
la mquina o el interruptor automtico exterior.
Cerrar y bloquear mecnicamente las vlvulas manuales de alimentacin de agua y aire
comprimido.
Comprobar que ninguna parte de la mquina est a temperatura elevada T<35C (95F) o
que, debido a la inercia, no existe ninguna pieza en movimiento.
NUNCA operar con la mquina sin estar todas las tapas y protecciones correctamente
colocadas y fijadas.
El local DEBE reunir las condiciones ambientales (ventilacin, extraccin vahos, humedad,
etc.) especificadas en el CAPITULO 3 de este manual.
NO UTILIZAR la prensa hidroextractora si se percibe algn ruido anormal o con alguna pieza
defectuosa.
La prensa hidroextractora DEBE SER UTILIZADA por personal debidamente instruido (ver
nota 1) en el uso de la misma.
La prensa hidroextractora NO DEBE ser manipulada por nios o por personal con minusvalas
incompatibles con el uso de la misma. No permitir que los nios jueguen en las cercanas de
las mquinas.
La borra, pelusas y fibrinas desprendidas por los tejidos durante los diferentes procesos
(manipulacin de ropa, lavados, secados, et.) son materiales altamente COMBUSTIBLES.
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Prestar especial atencin a la retirada de estos materiales para EVITAR posibles riesgos de
incendio.
Delimitar reas de peligro e IMPEDIR el acceso de las personas a las mismas con las
mquinas en funcionamiento.
Las tareas peridicas de mantenimiento (reposicin de piezas fungibles, etc.) DEBERAN ser
realizadas por personal del Servicio Tcnico del Cliente o por Servicio Tcnico Autorizado
(ver notas 4 y 2) excepto que se indique expresamente que pueden ser realizadas por el
usuario.
CONTACTAR con Servicio Tcnico Autorizado o Empresa Instaladora Autorizada (ver notas
2 y 3) ante cualquier duda, anomala o problema que se presente.
Seguir las informaciones contenidas en este manual para MINIMIZAR los riesgos de incendio
y para EVITAR daos materiales, heridas e incluso la muerte.
NOTA:
(1) Personal instruido en el uso de la Prensa Hidroextractora es aquel que ha ledo detenidamente el
presente manual, que ha sido formado y conoce perfectamente el funcionamiento del mismo.
(2) Servicio Tcnico Autorizado (STA) es aquel que ha sido formado adecuadamente por Girbau o por un
Distribuidor de Girbau.
(3) Empresa Instaladora Autorizada es aquella que est acreditada por la administracin del pas de utilizacin
de la Prensa Hidroextractora.
(4) Servicio Tcnico del Cliente (STC) es aquel que ha sido autorizado por el cliente, y que posea una base
tcnica suficiente para interpretar y ejecutar correctamente las instrucciones tcnicas del presente manual.
Girbau RECOMIENDA con imperativa necesidad que el cliente disponga de un Servicio Tcnico propio.
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SIMBOLOS DE PELIGRO Y PROHIBICION
UTILIZADOS EN EL ETIQUETAJE DE LAS
PRENSAS HIDROEXTRACTORAS.
Riesgo elctrico.
Resguardo protector de elementos bajo tensin.
Seguir las advertencias de los captulos de mantenimiento y reparacin.
Riesgo de apresamiento.
Resguardo protector de mecanismos en movimiento.
Seguir las advertencias de los captulos de mantenimiento y reparacin.
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ATENCION !
* La prensa hidroextractora ha sido diseada para una vida media til, y en buenas
condiciones de seguridad de 10 aos 30.000 horas de funcionamiento, excepcin hecha
de los diversos elementos fungibles, y SIEMPRE Y CUANDO sus condiciones ambientales,
su utilizacin y su mantenimiento hayan sido correctos, y haya sido efectuada anualmente
una revisin global y minuciosa por parte del Servicio Tcnico Cliente o del Servicio Tcnico
Autorizado (ver nota 4 y 2). En dicho mantenimiento ya se prev la inspeccin, y en caso
necesario, la substitucin de las partes fungibles que as lo precisen.
* Los materiales de la prensa hidroextractora que estarn en contacto con los restos de
productos contenidos en la ropa a procesar son: Acero inox AISI-340L, caucho natural y
polipropileno.
* NUNCA utilizar productos agresivos para la limpieza de la prensa hidroextractora y/o del
local. Existen productos en el mercado que desprenden vapores altamente corrosivos.
* OBSERVAR los consejos de tratamiento de cada tejido indicados por el fabricante del
mismo, GIRBAU, declina toda responsabilidad en caso de deterioro del textil.
* Cualquier negligencia demostrada en el uso de esta prensa hidroextractora puede ser causa
de la PERDIDA DE LA GARANTIA.
* Cualquier pieza que reemplace de la prensa hidroextractora deber ser un repuesto oficial
GIRBAU. En caso contrario, la mquina puede sufrir daos y puede ser peligroso para su
integridad.
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ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD
INDICE
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4.5 Pantalla MANTENIMIENTO.
4.6 Programacin de valores de parmetros.
4.7 Ejecucin de programas y funcionamiento.
4.7.1 Puesta en servicio y modos de iniciar un programa.
4.7.2 Programas de prensado.
4.7.3 Modos de parada.
4.8 Solucin de problemas.
4.8.1 Informes de display relativos a sistemas de seguridad (alarmas).
4.8.2 Informes de display relativos a advertencias, avisos y errores.
4.8.3 Retirada de la ropa encallada en la tolva o atascada en la prensa.
4.8.4 Interrupcin intempestiva del suministro elctrico.
4.8.5 Posibles anomalas de funcionamiento.
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1. RECEPCION, TRANSPORTE Y ALMACENAJE
1.1. RECEPCION
La prensa hidroextractora se entrega en un conjunto que consta de los siguientes
elementos:
Una base de madera que sustenta la estructura y la mayora de los componentes.
Una base de madera que sustenta la cesta de recepcin de ropa.
Una base de madera que sustenta los recogedores de agua y las tapas de proteccin.
Un bulto compuesto de dos membranas y los tiles necesario para el cambio de estas.
Una viga de transporte para elevar componentes de la prensa.
ATENCION!
UNA VEZ DESCARGADA LA PRENSA SE RECOMIENDA PROCEDER A UNA
VERIFICACION DEL ESTADO DE LA MISMA.
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1.2 TRANSPORTE Y MANIPULACION
MUY IMPORTANTE!
ANTES DE REALIZAR CUALQUIER OPERACION DE TRANSPORTE Y/O
MANIPULACION DE LAS DIFERENTES PARTES QUE COMPONEN LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, LEER DETENIDAMENTE Y EJECUTAR TODAS LAS
INDICACIONES DE PELIGRO Y ATENCION EXPUESTAS EN ESTE CAPITULO.
PELIGRO !
PARA NO CARGAR EXCESIVAMENTE LAS ESLINGAS, EN CASO DE SER
NECESARIO EFECTUAR LA ELEVACION DE LA PRENSA, TENER PRESENTE QUE
EL ANGULO FORMADO POR ESTAS NUNCA DEBE CERRARSE POR DEBAJO DE
45. UTILIZAD SIEMPRE LA VIGA DE TRANSPORTE SUMINISTRADA POR EL
FABRICANTE (fig.1/B) PARA EVITAR DAOS AL CIRCUITO HIDRAULICO.
ATENCION!
TODOS LOS MEDIOS DE ELEVACION O TRANSPORTE QUE SE CITAN EN ESTE
APARTADO DEBERAN ESTAR AUTORIZADOS PARA CARGAS SUPERIORES AL
PESO BRUTO DEL CONJUNTO DE LA PRENSA, ASI COMO SER ADECUADOS A
LAS DIMENSIONES DE LA MISMA. LAS ESLINGAS, CADENAS O CABLES QUE SE
UTILICEN DEBERAN TENER UNA RESISTENCIA MECANICA ADECUADA A LA
CARGA MAXIMA DE LOS MEDIOS UTILIZADOS (VER TABLA AL FINAL DEL
CAPITULO).
ES OBLIGATORIO QUE TODAS LAS MANIOBRAS SEAN EFECTUADAS POR
PERSONAL ESPECIALIZADO EN MANIPULACION Y TRANSPORTE DE
MAQUINAS.
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Con el fin de evitar posibles daos tanto personales como a la propia prensa, debern
seguirse escrupulosamente las siguientes pautas:
- Los medios de elevacin y transporte que se utilicen deben estar autorizados para la
manipulacin de cargas superiores al peso bruto de la prensa y adecuarse a sus
dimensiones (consultar TABLA DE PESOS, MEDIDAS Y DISTANCIAS AL CENTRO DE
GRAVEDAD en este mismo captulo).
As tambin las eslingas, cadenas o cables que se utilicen debern tener una resistencia
mecnica adecuada a la carga mxima de los medios de elevacin.
- Los puntos de anclaje de la prensa sobre los que se debe actuar para las operaciones de
transporte son los indicados en (fig.1/D). NUNCA UTILIZAR OTROS PUNTOS. Colocar
los cncamos y los grilletes con cuidado para no daar los cables que puedan haber en su
cercanas.
- Prestar especial atencin al centro de gravedad (fig. 1-2-3/d) de la prensa (consultar tabla
al final del captulo).
- La prensa debe encontrarse siempre en posicin vertical sea cual sea la maniobra que
se pretenda efectuar.
- La elevacin de la prensa debe ser la mnima posible para superar los obstculos que no
hayan podido ser retirados.
- La prensa siempre debe apoyarse por su base y sobre una superficie nivelada y estable.
- Las zonas por las que se efecte el traslado de la prensa debern encontrarse libres de
obstculos e interferencias fsicas.
IMPORTANTE !
EL INCUMPLIMIENTO TOTAL O PARCIAL DE LOS PUNTOS CITADOS PUEDE
CAUSAR IMPORTANTES DAOS ESTRUCTURALES A LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, EXCLUYENDO DE RESPONSABILIDADES AL RESPECTO A
GIRBAU S.A.
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Transporte de la estructura de la prensa hidroextractora; es posible utilizar cualquiera
de estos sistemas:
IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.
Una gra (fig.1/A), la viga suministrada (fig.1/B) y eslingas resistentes (fig.1/C) sujetas
a los anclajes de la placa inferior por 4 grilletes (fig.1/D), teniendo presente el peso y la
posicin del centro de gravedad indicada por la distancia d de la figura 1. Elevar la
prensa lentamente para evitar movimientos bruscos.
fig. 1
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Transporte de la cesta de recepcin de ropa de la prensa; es posible utilizar
cualquiera de estos sistemas:
IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.
Una carretilla elevadora (fig.2/A), teniendo presente el peso y la posicin del centro de
gravedad indicada por la distancia d de la figura 2.
Una gra (fig.2/C) y eslingas resistentes (fig.2/D) pasadas por la parte inferior de la
base de madera, teniendo presente el peso y la posicin del centro de gravedad
indicada por la distancia d de la figura 2. Elevar la cesta lentamente para evitar
movimientos bruscos.
fig. 2
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Transporte de los recogedores de agua y de las tapas de proteccin; es posible
utilizar cualquiera de estos sistemas:
IMPORTANTE!
HAY QUE TENER MUY PRESENTES LOS PELIGROS Y ATENCIONES EXPUESTOS AL
INICIO DEL CAPITULO ASI COMO LAS TABLAS DEL FINAL DEL MISMO.
Una carretilla elevadora (fig.3/A), teniendo presente el peso y la posicin del centro de
gravedad indicada por la distancia d de la figura 3.
Una gra (fig.3/C) y eslingas resistentes (fig.3/D) pasadas por la parte inferior de la
base de madera, teniendo presente el peso y la posicin del centro de gravedad
indicada por la distancia d de la figura 3. Elevar el conjunto lentamente para evitar
movimientos bruscos.
fig. 3
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1.3. ALMACENAJE
A la membrana, dadas sus caractersticas, debe prestrsele una atencin especial durante el
almacenaje, ya que podra deteriorarse prematuramente a causa de ablandamientos,
endurecimientos, deformaciones permanentes o grietas. Las siguientes situaciones pueden
provocar su deterioro: temperaturas extremas, condensaciones de humedad, radiaciones
solares, luz ultravioleta, altas dosis de ozono, disolventes, lubricantes y otros productos
qumicos. Tambin se debe tener en cuenta que en su almacenamiento se encuentre libre de
tensiones, tracciones y compresiones. Evitar el contacto de metales, como el manganeso y el
cobre, con el caucho, ya que tienen un efecto pernicioso sobre ste.
La limpieza solo se debe efectuar con agua jabonosa en fro y un trapo.
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2. DESCRIPCION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA
ATENCION!
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PELIGRO!
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2.2. CARACTERISTICAS GENERALES
Su funcin es la de extraer, mediante una presin controlada, parte del agua contenida en
la ropa y gneros textiles lavados en medio acuoso. Cualquier otra utilizacin distinta a la
descrita, sin autorizacin por escrito del fabricante, se considerar contraindicacin de uso.
El proceso de prensado, mediante la presin de la membrana sobre la ropa contenida en la
cesta, proporciona una gran eficacia, obtenindose una ptima calidad de proceso con un
alto rendimiento.
Todas las zonas en contacto con la ropa estn fabricadas con polipropileno, caucho
natural y acero inoxidable AISI-304 que, por su alta calidad, permiten una larga vida a la
mquina.
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2.3. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS
La prensa hidroextractora consta esencialmente de una estructura soporte formada por cuatro
columnas y dos bases que tienen como misin soportar los esfuerzos derivados del uso de la
mquina. Sobre esta estructura se montan el resto de componentes que, de una manera
simple, se exponen a continuacin.
ATENCION!
LA ESTRUCTURA SOPORTE DEBE ESTAR PERFECTAMENTE NIVELADA (CONSULTAR
EMPLAZAMIENTO EN CAPITULO 3).
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En la zona superior se encuentran los siguientes elementos:
El cuadro elctrico donde se encuentran diversos componentes que, junto con el cuadro
control, posibilitan el funcionamiento de la mquina. En l tambin se encuentra el
autmata programable (PLC).
Una vlvula manual de paso para el llenado de agua de la membrana.
Una vlvula manual para regular la lubricacin de la membrana.
El circuito hidrulico, el conjunto motor-bomba, el depsito de aceite y el circuito de
refrigeracin, rodeados en su parte inferior por un recogedor de derrames de aceite.
Todos estos componentes, permiten que la prensa someta a la ropa a la presin
necesaria para su procesamiento en funcin del programa activo.
El cilindro de alta presin que unido al conjunto membrana ejerce la presin sobre la ropa.
El transductor de presin del circuito hidrulico, el detector de nivel de aceite, los
detectores de posicin de membrana, el presostato del filtro de aceite y el termostato
temperatura de aceite.
El panel neumtico de control del expulsor.
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Descripcin del circuito hidrulico
PELIGRO!
EL SISTEMA HIDRAULICO PUEDE ESTAR SOMETIDO A ALTA PRESION Y A
TEMPERATURAS MUY ELEVADAS. NUNCA APROXIMARSE A ESTE HASTA QUE
SE REDUZCA LA PRESION Y LA TEMPERATURA.
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2.4. CARACTERISTICAS TECNICAS
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2.5. ELEMENTOS DE PROTECCION, SEGURIDAD Y CONTROL
PELIGRO !
POR NINGUN MOTIVO ANULAR UN MECANISMO DE PROTECCION, SEGURIDAD O
CONTROL.
NUNCA UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SIN TENER TODAS LAS TAPAS
DE PROTECCIN COLOCADAS Y FIJADAS CORRECTAMENTE.
Tapas (resguardos fijos y mviles): Protegen de posibles contactos accidentales con las
partes mviles, sometidas a temperaturas elevadas y/o bajo tensin. Ilustraciones tapas de
proteccin (carenados) del captulo 6 de este mismo Manual.
Detectores de seguridad de puerta acceso a tolva del lateral izquierdo (fig.5/S7) y del
lateral derecho (fig.5/S8): Situados en cada uno de los laterales de la zona de carga e
integrados en las puertas de acceso a la tolva, entre el tnel y la prensa, detienen la
mquina en caso de apertura de las puertas.
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Detector de membrana ABAJO (fig.5/S23), en anillo prensado POSICION 3 (fig.5/S22), en
MEDIO (fig.5/S16), en cesta POSICION 2 (fig.5/S21), y ARRIBA (fig.5/S20): Situados en la
zona superior de la prensa, controlan el desplazamiento de la membrana en su posicin
inferior, en tres posiciones intermedias y en su posicin superior. Permiten saber en todo
momento en que lugar se encuentra la membrana.
Motor bomba circuito hidrulico (fig.5/M1) y como opcin motor bomba recuperacin
(fig.5/M2) y motor cinta descarga (fig.5/M3): Aunque no son elementos de proteccin ni de
control, son parte importante de la prensa.
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fig.5
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2.6. FUNCIONES DE SEGURIDAD
ALIMENTACION ELECTRICA
INTERRUPTOR N
ON
SECCIONADOR
S
PARO N
OK
EMERGENCIA
S
PULSADOR N
OK
PREPARACION
S
SEGURIDADES N
CIRC. ELECTRICO OK
S
SELECTOR
CONTROL N
OK
POSICION 1
S
ALARMAS EN N
GENERAL OK
CONDICIONES N
INIC. RESTO OK
INSTALACION
S
El equipo elctrico y electrnico est diseado para ejercer perfectamente sus funciones
siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:
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3. INSTRUCCIONES DE INSTALACION, CONEXION Y PUESTA EN
SERVICIO
ATENCION!
ATENCION!
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Al emplazar la prensa, asegurarse de que el lugar destinado a su utilizacin cumple:
Cotas y medidas generales para tubos, canalizaciones, etc. (consultar cotas en HOJA
TECNICA).
Distncias mnimas de la prensa respecto a las paredes, oberturas de ventilacin,
acometidas de alimentacin de agua, electricidad y aire comprimido, etc. Ver figura 6.
Espacio mnimo destinado a utilizacin. Ver figura 6.
Espacio mnimo destinado a mantenimiento. Ver figura 6.
Nivel luminoso necesario para su utilizacin: 300 Lux en todas las zonas de la prensa.
UBICACION, EN EL INTERIOR DEL LOCAL, DE UN EXTINTOR DE POLVO SECO, CO2
O ESPUMA DE 25 KG (55 LB) COMO MINIMO DE CAPACIDAD POR CADA PRENSA
INSTALADA. COLOCADO EN LUGAR VISIBLE, PROXIMO A ELLA Y FACILMENTE
ACCESIBLE.
TOLVA CESTA
1835 2280
Cara tcnica
Cot tchnique
Tecnical face
1763
1300
1000
-C-
Conveyor
1763
-A-
TBS-50
-B-
1000
fig.6
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3.2 CONDICIONES AMBIENTALES DEL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO
Generalidades
Los equipos elctricos/electrnicos estn preparados para funcionar sin problemas en las
condiciones de trabajo citadas a continuacin. Por lo tanto el entorno donde se instalar la
prensa debe ajustarse a estos parmetros y no sobrepasarlos en ninguna poca del ao:
Temperatura mnima: 5C (41F).
Temperatura mxima 40C (104F).
Humedad relativa mxima: 90%.
Sistema de ventilacin
ATENCION!
RECORDAMOS QUE NO ESTA PERMITIDO INSTALAR LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA EN LOCALES QUE NO DISPONGAN DE LA SUFICIENTE
VENTILACION.
ATENCION!
ALGUNAS MAQUINAS DE LAVADO EN SECO EN MAL ESTADO DE CONSERVACION,
PUEDEN EMITIR A LA ATMOSFERA DEL LOCAL GASES PROCEDENTES DE
DISOLVENTES QUE, AL INTERACCIONAR CON TEMPERATURA, DAN COMO
RESULTADO GASES TOXICOS Y ALTAMENTE CORROSIVOS (EXTREMAR LOS
CUIDADOS EN SU MANTENIMIENTO).
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3.3 COLOCACION Y ENSAMBLAJE DE LA PRENSA
PELIGRO!
LEER ATENTAMENTE ESTAS INSTRUCCIONES ANTES DE PROCEDER A LA
COLOCACION Y ENSAMBLAJE DE LA PRENSA. ESTAS OPERACIONES DEBEN
SER EFECTUADAS POR PERSONAL CUALIFICADO, AUTORIZADO Y DOTADO DE
TODO EL EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL NECESARIO Y ADECUADO
(VESTIMENTA, GUANTES, GAFAS, CALZADO, ...).
ATENCION!
LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SE INSTALA SIEMPRE A CONTINUACION DE UN
TUNEL DE LAVADO EN CONTINUO. EN FUNCION DE LA INSTALACION, ES POSIBLE
REALIZAR EN DISTINTO ORDEN EL POSICIONADO DEL TUNEL O DE LA PRENSA.
EN CUALQUIER CASO, DEBE PREVEERSE EL MONTAJE DE LA TOLVA INTERMEDIA
Y DEL RECOGEDOR DE AGUA SOBRE EL TUNEL ANTES DE REALIZAR EL
POSICIONADO DEFINITIVO DE LAS MAQUINAS.
Colocar la prensa sobre un piso plano, nivelado y suficientemente resistente >38 kg/cm2
( 540 lbs/inch2).
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3.3.2 PROCEDIMIENTOS PARA LA CONEXION Y DESCONEXION DE LA PRENSA
A.- Desplegado
ATENCION!
COMPROBAR QUE EL DEPOSITO DE ACEITE ESTA LLENO. EL NIVEL DE ACEITE
CON LA MAQUINA PLEGADA DEBE LLENAR TODA LA MIRILLA.
Con la prensa apoyada en el suelo, sobre los tablones, retirar los cncamos de
transporte de color amarillo y colocar los esprragos niveladores de inoxidable que
realizan la funcin de pies y, debajo de estos, las sufrideras de apoyo.
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Mediante un gato hidrulico, levantar la prensa a nivel hasta que entre la cara superior de
la placa de prensado y el suelo existan 430 mm (16.94 inch.). Proceder a su correcta
nivelacin y atornillar las tuercas por seguridad.
Retirar los dos tablones inferiores y los ocho topes de madera para el transporte que
inmovilizan las columnas.
Retirar el soporte de los detectores de posicin de la cesta que est fijado al lado del
cuadro elctrico y colocarlo de manera que no interceda en el desplazamiento de la placa
superior a travs de las columnas.
Colocar los conectores del terminal y montar la placa del terminal de mando en su
posicin.
Retirar el conector puente, situado en la parte inferior del cuadro elctrico, y colocar en
su lugar el conector de la botonera de mantenimiento (kit).
ATENCION!
BAJAR EL PISTON PRINCIPAL DE LA PRENSA EQUIVALE AL MOVIMIENTO
DESEADO DE SUBIR LA PLACA SUPERIOR.
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Rev. n 00/0504
PELIGRO!
ANTES DE MOVER EL CONJUNTO SUPERIOR, ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS
CABLES ELECTRICOS, TUBOS O CUALQUIER OTRA PIEZA ESTAN FUERA DEL
AREA DE DESPLAZAMIENTO Y QUE NO SERAN DAADOS O PUEDAN INTERFERIR
EN EL ASCENSO DE LA PLACA SUPERIOR.
Una vez la placa superior llegue a su posicin superior, colocar las placas soporte, los
distanciadores y los tornillos aplicando sobre estos loctite 242. Mantener el selector
activado y bajando pistn al realizar la unin de los tornillos de fijacin. Los tornillos
deben atornillarse con llave dinamomtrica regulada a 180 Nm.
ATENCION!
NO MANTENER CONSTANTEMENTE EL CIRCUITO A PRESION MAXIMA MIENTRAS
SE COLOCAN LOS TORNILLOS DE LAS COLUMNAS. LOS TACOS DE MADERA
PARA EL TRANSPORTE DE DEBAJO DEL PISTON NO ESTAN PREPARADOS PARA
SOPORTAR LA PRESION MAXIMA.
Subir el pistn hasta su posicin superior y retirar los tacos de madera para el transporte
de debajo del pistn.
Aflojar las tuercas de los esprragos de nivelacin para que no interfieran en la bajada de
la prensa.
Mediante un gato hidrulico, bajar la prensa hasta que entre la cara superior de la placa
de prensado y el suelo existan 410 mm (16.15 inch).
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Rev. n 00/0504
ATENCION!
AL BAJAR LA PRENSA, LOS RECOGEDORES DE AGUA DEBEN ENTRAR DENTRO
DEL DEPOSITO DE RECIRCULACION. ASEGURARSE DE QUE EL DEPOSITO ESTA
BIEN COLOCADO PARA NO INTERFERIR EN EL DESPLAZAMIENTO DE LA PRENSA.
Versin lnea
1.- Introducir la cesta receptora en la prensa, con la boca de entrada a 90, hacindola
resbalar sobre tubos o pasamanos, a modo de ral, para no daar la placa de prensado.
Una vez en el interior de la prensa, girar la cesta hasta su posicin definitiva.
2.- Sujetar los dos pistones en la posicin definitiva de la placa superior junto con la pieza
de caucho y las arandelas especiales, aplicar loctite 242 a los tornillos de sujecin.
6.- Haciendo presin abajo, comprobar que los tornillos que sujetan los pistones a la placa
superior no quedan flojos. En caso de que estn flojos, atornillarlos de nuevo parando la
prensa previamente.
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Rev. n 00/0504
Versin ngulo
2.- Sujetar el pistn ms prximo al tnel en la posicin definitiva de la placa superior junto
con la pieza de caucho y las arandelas especiales, aplicar loctite 242 a los tornillos de
sujecin.
3.- Introducir la cesta receptora en la prensa, con la boca de entrada a 90, hacindola
resbalar sobre tubos o pasamanos, a modo de ral, para no daar la placa de prensado.
La cesta se debe entrar con la tolva de entrada en el lado deseado.
4.- Proceder a colocar el segundo pistn de la misma manera que la efectuada con el
primero.
D.- Conexiones
Montar los dos tubos de desage que van desde los recogedores hasta el depsito de
recuperacin.
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Rev. n 00/0504
Colocar la garrafa de vaciado de aceite en su posicin prevista con los tubos de
purgado de derrames accidentales de aceite.
ATENCION!
ANTES DE PONER EN MARCHA LA PRENSA, COMPROBAR QUE LOS SENTIDOS DE
GIRO DEL MOTOR DEL CIRCUITO HIDRAULICO Y DE LA BOMBA DE
RECUPERACION (OPCIONAL) Y DE LA CINTA DE DESCARGA (VERSION ANGULO)
SON CORRECTOS.
Colocar los ocho soportes de fijacin de los laterales de las tapas en las cuatro
esquinas de la prensa.
Colocar el resto de las tapas fijas segn los dibujos de las tapas. En funcin de si es
versin lnea o ngulo y de la posicin del terminal, las tapas y su posicin varan.
Consultar tapas de proteccin (carenados) en el CAPITULO 6 de este mismo Manual.
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F.- Montaje de la cinta de salida (versin ngulo)
ATENCION!
COMPROBAR QUE EL SENTIDO DE GIRO DE LA CINTA DE DESCARGA (VERSION
ANGULO) ES EL CORRECTO.
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Rev. n 00/0504
3.4 CONEXION ELECTRICA
ATENCION!
ES OBLIGATORIO QUE LA INSTALACION ELECTRICA SEA REALIZADA POR
EMPRESA AUTORIZADA.
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TABLA DE INTENSIDAD NOMINAL DEL INTERRUPTOR AUTOMATICO EXTERIOR
NECESARIO PARA CADA MAQUINA, EN FUNCION DEL VOLTAJE (ELABORADA SEGN
EN).
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC)
220 / 230 208 / 240 380 / 400 / 415 440 / 480
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
63 A 40 A
ATENCION!
LA PLACA DE CARACTERISTICAS ESTA ADHERIDA AL CUADRO ELECTRICO, EL
CUAL SE ENCUENTRA SITUADO EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.
40 Cod. n 416289
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DESTINADO A SERVICIOS TECNICOS AUTORIZADOS
ATENCION!
ANTES DE LA CONEXION DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA A LA RED GENERAL:
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TABLA DE SECCIONES (CALIBRE) DEL CONDUCTOR DE ALIMENTACION (1)
NECESARIO PARA CADA MAQUINA SEGUN VOLTAJE (ELABORADA SEGUN EN60204).
Prensa SPR-50/** Voltaje (V AC)
220 / 230 208 / 240 380 / 400 / 415 440 / 480
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
3 x 16 + PE 3 x 10 + PE
(3 x 4 + GND) (3 x 6 + GND)
(1) Para conductores de cobre de 10 metros (30 ft.) de longitud mxima y a una
temperatura ambiente de 35C (95F).
A x B + PE
(GND)
A = Nmero de conductores.
B = Seccin del conductor en mm2 (calibre AWG American Wire Gauge).
PE (GND)= Cable de proteccin exterior (GROUND) ( ).
El esquema elctrico (uso exclusivo del Servicio Tcnico Autorizado o del Servicio
Tcnico Cliente) se entrega junto al resto de la documentacin tcnica de la prensa.
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Rev. n 00/0504
Embornaje
- Colocar el interruptor seccionador (fig.7/A) en la posicin 0 (Off).
- Extraer los 8 tornillos de fijacin del cuadro de control (fig.7/B)
- Separar el cuadro de control prestando atencin al cableado ya existente.
- Introducir el conductor de alimentacin por el prensaestopas situado en la parte posterior
de la placa (fig.8/A).
- Retirar la pieza de proteccin de bornes del interruptor seccionador (fig.8/B).
- Conectar el conductor de alimentacin en los bornes del interruptor seccionador (fig.8/C)
y en el borne PE () (fig.8/D).
- Colocar de nuevo la pieza de proteccin de bornes del interruptor seccionador.
- Fijar correctamente el conductor mediante el prensaestopas.
- Revisar la conexin y colocar de nuevo el cuadro de control en su posicin inicial.
- Fijar correctamente el cuadro de control.
fig. 7 fig. 8
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Rev. n 00/0504
3.5 CONEXION DE AIRE COMPRIMIDO
Presiones
Presin mxima: 8 bar (116 PSI).
Presin mnima: 5 bar (75 PSI).
Presin recomendable: 6 7 bar (90 105 PSI).
PELIGRO!
TOMAR TODAS LAS PRECAUCIONES PERTINENTES ANTE UN RIESGO DE CAIDA.
MUY IMPORTANTE!
AUNQUE LA PRENSA ESTA PROVISTA DE UN FILTRO A LA ENTRADA DE LA
CONEXION DE AIRE COMPRIMIDO, ES DE VITAL IMPORTANCIA SUMINISTRAR UN
AIRE LIMPIO Y SIN HUMEDAD.
LOS COMPONENTES NEUMATICOS ESTAN DISEADOS PARA FUNCIONAR CON
AIRE SECO, NO OBSTANTE EL AIRE LUBRICADO NO CAUSA NINGUN PERJUICIO
EN LOS MISMOS.
fig.9
44 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.6 CONEXION DE AGUA
IMPORTANTE!
LA PRENSA DISPONE DE UN CIRCUITO DE REFRIGERACION PARA EL ACEITE,
UTILIZADO EN EL SISTEMA HIDRAULICO, QUE DEBE SER ALIMENTADO POR
AGUA DE LA RED.
EL AGUA DE SALIDA UTILIZADA PARA LA REFRIGERACION:
NO CONTINE NINGUN TIPO DE IMPUREZAS Y POR LO TANTO PUEDE
RECUPERARSE COMO AGUA TOTALMENTE LIMPIA PARA EL PROCESO DE
LAVADO.
AL RECUPERARSE, SE DEBERAN TOMAR TODAS LAS MEDIDAS NECESARIAS
PARA EVITAR RIESGOS DE SIFONADO A LA RED GENERAL.
SI SE CONDUCE AL DEPOSITO RECUPERADOR DE LA PROPIA PRENSA, LA
SALIDA DE ESTA CONDUCCION DEBERA ESTAR APROXIMADAMENTE 50 mm
(1.97 inch.) POR ENCIMA DE LA SUPERFICIE DEL AGUA, EN SU NIVEL MAXIMO,
PARA EVITAR RIESGOS DE SIFONADO A LA RED GENERAL.
ATENCION!
ES OBLIGATORIO QUE LA INSTALACION DE AGUA SEA REALIZADA POR
EMPRESA AUTORIZADA.
TODO EL MATERIAL A EMPLEAR EN LA INSTALACION ASI COMO LA PROPIA
INSTALACION DEBE CUMPLIR LA NORMATIVA LEGAL VIGENTE EN EL PAIS O
ZONA DE USO DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.
ANTES DE CONECTAR LA MAQUINA A LA RED DE AGUA, LIMPIAR LAS TUBERIAS
ARRASTRANDO LAS PARTICULAS E IMPUREZAS SOLIDAS QUE PUEDAN
ENCONTRARSE EN SU INTERIOR.
Presiones
Presin mxima: 6 bar (90 PSI).
Presin mnima: 3 bar (44 PSI).
Presin recomendable: 5 -6 bar (73 - 90 PSI).
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fig. 10
46 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
3.7 PRIMERA PUESTA EN MARCHA POR EL SERVICIO TECNICO
AUTORIZADO
ATENCION!
LA PUESTA EN MARCHA INICIAL DEBE SER REALIZADA POR TECNICO/S
AUTORIZADO/S Y SIGUIENDO ESCRUPULOSAMENTE LA NORMATIVA DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y DE PREVENCION DE ACCIDENTES.
Verificaciones generales
- Conectar aire comprimido.
- Conectar agua.
- Desenclavar Paro Emergencia. En el display del terminal del cuadro de control aparecer:
PULSAR PREPARACION
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- Colocar selector PARO - MARCHA en posicin 1 (marcha) en cuadro de control. En el
display del terminal aparecer:
MANUAL AUTOMATICO
PELIGRO!
TODAS LAS COMPROBACIONES DESCRITAS A CONTINUACIN SE DEBERAN
REALIZAR DESDE EL EXTERIOR Y TOMANDO TODAS LAS PRECAUCIONES
NECESARIAS, YA QUE EN ESTE MOMENTO LA MAQUINA SE ENCUENTRA EN
MARCHA.
Pulsar tecla I (marcha), esperar unos segundos y pulsar de nuevo la tecla 0 (paro).
Comprobar que el sentido de giro del motor bomba circuito hidrulico y del motor
bomba recuperacin sean correctos (indicado por una flecha situada en el propio
motor).
ATENCION!
PARA EVITAR EL DETERIORO DE LAS BOMBAS, NO MANTENERLAS EN
FUNCIONAMIENTO CONTINUADO HASTA TENER LA CERTEZA DE QUE EL SENTIDO
DE GIRO ES CORRECTO.
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- Seleccionar AUTOMATICO y pulsar tecla I (marcha). En el display del terminal aparecer:
AUTOMATICO
PULSAR I
Fin de servicio
- Colocar el selector PARO MARCHA, del cuadro de control, en la posicin 0 (paro).
Comprobar que la prensa deja de funcionar y se produce el paro de todos los
elementos.
ATENCION!
PARA UN MAYOR CONOCIMIENTO VER CAPITULO 4 PROGRAMACION,
FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION.
IMPORTANTE!
LAS PRENSAS HIDROEXTRACTORAS DISPONEN DE UN MANUAL DE ASISTENCIA
TECNICA, DESTINADO A LOS SERVICIOS TECNICOS, DONDE SE DESCRIBE
DETALLADAMENTE OTRAS OPERACIONES DE INTERES.
49 Cod. n 416289
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4. INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Y UTILIZACION
IMPORTANTE!
LA TOTALIDAD DE ESTE CAPITULO SOLO HACE REFERENCIA A LA PRENSA
HIDROEXTRACTORA, YA QUE SU COMUNICACION CON OTRAS MAQUINAS
INTEGRANTES DEL SISTEMA SECUENCIAL DE LAVADO EN CONTINUO ESTA
CONTEMPLADA EN UN MANUAL DE INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO
ESPECIFICO DENOMINADO PC-TR.
Un ciclo de prensado (fig.11) est compuesto de tres etapas definidas y bien diferenciadas:
Carga: Es la etapa que inicia el ciclo. La prensa le comunica al tnel que est en
disposicin de acoger la carga de ropa. Los elementos que intervienen en la
ejecucin de un ciclo de prensado se encuentran situados en la posicin idnea,
es decir: la membrana prensora en la posicin superior, la cesta receptora
descansando en la placa de prensado y replegado el expulsor de paquetes
procesados (torta).
Durante la carga, la partida de ropa se desliza a travs de una tolva (vertedero
inclinado), que une el tnel de lavado a la prensa, y cae a la cesta receptora. La
carga culmina con xito si toda la partida de ropa se encuentra colocada
correctamente en el interior de la cesta y por lo tanto los detectores fotolectricos
(barrera luminosa) o los detectores de humedad no encuentran ropa en la tolva de
carga que pueda ocasionar un paro de la mquina.
Descarga: Finalizada con xito la etapa anterior, la cesta receptora es elevada por dos
cilindros, la membrana es desplazada por el cilindro principal a la parte superior y
la partida de ropa, comprimida y en forma de torta, se deposita sobre la placa de
prensado. En estas condiciones y con la puerta de descarga arriba, el expulsor se
despliega mediante dos cilindros neumticos y evacua la torta de ropa a los
medios de transporte exteriores de los que dispone la instalacin.
Una vez que los detectores fotolectricos (barrera luminosa) emiten la seal de
que la placa de prensado se encuentra libre de la partida procesada (torta), todos
los elementos de la prensa se colocan en la posicin de inicio para la futura
ejecucin de un nuevo ciclo.
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FUNCIONAMIENTO
FONCTIONEMENT
OPERATION
CARGA
CHARGE
LOADING
PRENSADO
PRESSAGE
PRESS
DESCARGA
DECHARGE
UNLOADING
fig.11
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4.1 INTRODUCCION AL CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DE LA PRENSA
Informa sobre el proceso en curso, las posibles anomalas que se puedan presentar y
otras indicaciones de inters.
Password SERVICIO TECNICO CLIENTE (CODIGO 2), con acceso a cualquier nivel
excepto a la introduccin y/o modificacin de los cdigos de acceso.
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4.1.1 CUADRO DE CONTROL Y CUADRO ELECTRICO
fig.12 fig.13
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4.2 INFORMES DE DISPLAY CONCERNIENTES AL FUNCIONAMIENTO
MANUAL- AUTOMATICO, LIST (MENUS) Y MANTENIMIENTO
MANUAL AUTOMATICO
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin del modo de funcionamiento de la prensa.
Desde sta pantalla, una vez seleccionado el modo de funcionamiento, la prensa ejecutar
el ciclo de prensado automtico (AUT) o bien se tiene la posibilidad de ejecutar movimientos
manuales (MAN). Consultar FUNCIONAMIENTO MODO MANUAL y FUNCIONAMIENTO
MODO AUTOMATICO en este mismo captulo.
Esta pantalla, as como tambin otras (siempre y cuando el led de la tecla est encendido),
permite acceder a diferentes funciones o informaciones de la mquina pulsando la tecla
LIST. Consultar la pantalla de LIST (MENUS) en este mismo captulo.
Acceso a la pantalla:
Conectar la alimentacin elctrica y comprobar que el paro de emergencia est
activado (enclavado) y que el selector de control est en la posicin "0. De no ser
as, aparecern errores en el display.
Colocar en ON el interruptor seccionador de la mquina.
En el display aparecer la pantalla PARO EMERGENCIA (despus de la inicializacin
del sistema):
PARO EMERGENCIA
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4.3.1 PANTALLA FUNCIONAMIENTO MODO MANUAL
MANUAL
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento MANUAL de la prensa.
Este tipo de actuacin no es propiamente un modo de funcionamiento sino unas
intervenciones manuales, sobre la prensa, que permiten la ejecucin de movimientos
limitados y restringidos. Bsicamente son: subir y bajar membrana prensora, subir y bajar
cesta receptora y desplazar expulsor de paquetes.
Los movimientos mencionados son tiles, por ejemplo, para:
Restablecer, en todo el sistema de la prensa, las condiciones iniciales que permiten el
funcionamiento automtico.
Separar paquetes de ropa adheridos accidentalmente a la membrana.
Retirar un paquete procesado y no expulsado.
Prensar puntualmente una carga de ropa ante un error en la programacin automtica.
Preparar la mquina para una intervencin en modo de mantenimiento.
Etc.
ATENCION!
SALVO QUE SE HAYA PRESENTADO UN PROBLEMA, ANTES DE REALIZAR
CUALQUIER ACTUACION EN MODO MANUAL, ESPERAR A QUE EL CICLO DE
PRENSADO, EN CURSO, HAYA FINALIZADO Y QUE LA PARTIDA DE ROPA ESTE
PRENSADA Y DESCARGADA.
Acceso a la pantalla:
Partiendo de que el Display indica MANUAL - AUTOMATICO (consultar acceso a
esta pantalla en este mismo captulo):
MANUAL AUTOMATICO
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Manteniendo pulsadas simultneamente la tecla y la tecla o bien , es
posible el ascenso o descenso de la membrana. La membrana se detendr en unos
puntos intermedios y ser preciso dejar y volver a pulsar las teclas para iniciar de
nuevo el ascenso o el descenso.
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4.3.2 PANTALLA FUNCIONAMIENTO MODO AUTOMATICO
AUTOMATICO
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento AUTOMATICO de la prensa.
Una vez seleccionado este modo de funcionamiento y el programa a realizar, el prensado se
desarrolla sin ningn tipo de intervencin exterior excepcin hecha de la seal elctrica
proveniente del tnel de lavado y el permiso de descarga de los medios de transporte y
distribucin.
Acceso a la pantalla:
Partiendo de que el Display indica MANUAL - AUTOMATICO (consultar acceso a
esta pantalla en este mismo captulo):
MANUAL AUTOMATICO
Si aparece la pantalla de LISTA CARGA la prensa esperar la seal elctrica del tnel
de lavado y una vez realizada la transferencia de ropa ejecutar el prensado en modo
automtico en funcin del programa introducido. Este programa vendr dado por el
tnel.
ATENCION!
SI UN CICLO DE PRENSADO AUTOMATICO HA SIDO INTERRUMPIDO ANTES DE
FINALIZAR (SIN AVANCE DE EXPULSOR), POR UNA DESCONEXION DE LA RED
ELECTRICA O BIEN POR HABERSE REALIZADO UNA INTERVENCION MANUAL, LA
PRENSA DEBE DESPLAZARSE A LA POSICION DE INICIO Y PONERSE EN MARCHA
DE NUEVO MEDIANTE LA TECLA CICLO PRENSADO.
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4.3.3 INFORMES RELATIVOS A ESTADOS DE LA PRENSA EN FUNCIONAMIENTO
AUTOMATICO
ACTIVAR PROG. **
CICLO PRENSADO
Pantalla de visualizacin del estado activar ciclo prensado. Indica que la prensa est en
espera de comprobar o iniciar el primer ciclo de prensado.
LISTA CARGA
Pantalla de visualizacin del estado lista carga. Indica que la prensa se encuentra libre de
carga en su interior y que por lo tanto, el tnel de lavado puede realizar la descarga de la
partida de ropa.
CARGA PROG. **
Pantalla de visualizacin del estado carga. Indica que la prensa est recibiendo una partida
de ropa transferida por el tnel de lavado.
PRENSADO PROG. **
BAJANDO MEMBRANA
Pantalla de visualizacin del estado bajando membrana. Indica que la prensa est
ejecutando el movimiento de bajada de la membrana prensora para iniciar la etapa de
prensado.
PRENSADO PROG. **
MEMBRANA EN CESTA
Pantalla de visualizacin del estado membrana en cesta. Indica que la membrana prensora
se ha colocado en el interior de la cesta receptora y que por lo tanto ya puede iniciar la
etapa de prensado.
PRENSADO PROG. **
AIREANDO
Pantalla de visualizacin del estado aireando. Indica que la prensa est elevando la
membrana prensora para realizar la funcin de aireado.
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PRENSADO PROG. **
PRESION: ** BAR
Pantalla de visualizacin del estado presin prensado. Indica la presin (bar), que la
prensa est ejerciendo sobre la partida de ropa que se encuentra en su interior.
PRENSADO PROG. **
TIEMPO: **
Pantalla de visualizacin del estado tiempo prensado. Indica la duracin del tiempo de
prensado (segundos) que la prensa est ejerciendo sobre la partida de ropa a la presin
programada.
PRENSADO PROG. **
OPTIMIZACION
Pantalla de visualizacin del estado optimizacin. Indica que la prensa est aprovechando
el tiempo que tarda el tnel en realizar una nueva carga en presionar la ropa para optimizar
el proceso.
DESCARGA PROG. **
MOV. MEMBRANA-CESTA
Pantalla de visualizacin del estado moviendo membrana - cesta. Indica que la prensa
est realizando los movimientos necesarios, de la membrana prensora y de la cesta
receptora, para despegar el paquete procesado (torta).
DESCARGA PROG. **
AVANZANDO EXPULSOR
Pantalla de visualizacin del estado avanzando expulsor. Indica que la prensa, mediante el
sistema expulsor, est retirando la partida procesada (torta), de su interior, para que la
reciban los medios de transporte o distribucin.
DESCARGA PROG. **
BAJANDO CESTA
Pantalla de visualizacin del estado bajando cesta. Indica que la prensa est ejecutando el
movimiento de descenso de la cesta receptora con el fin de colocarla en disposicin de
recibir una nueva carga.
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Rev. n 00/0504
4.4 PANTALLA LIST (MENUS)
1 PROGRAMACION
2 CAMBIAR PROGRAMA
3 CARGAS TOTALES
4 VERIFICACIONES
5 CONFIGURACIONES
6 CONTADORES
7 VERSION
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los diferentes MENUS de los que dispone la prensa y que permiten el
funcionamiento, configuracin y recepcin de informaciones.
Acceso a la pantalla:
Partiendo de cualquier otra pantalla, siempre y cuando el led indicador de la tecla LIST
est encendido.
Pulsar tecla LIST.
En el display aparecer la pantalla de LIST (mens).
Para visualizar los diferentes mens, pulsar las teclas y .
Para acceder a las pantallas de los distintos mens, pulsar la tecla correspondiente al
nmero que acompaa a la descripcin del men.
1 PROGRAMACION
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin y a la introduccin o modificacin de los valores y
parmetros de los distintos programas.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 1 PROGRAMACION.
En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR.
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PANTALLA DE VISUALIZAR/MODIFICAR
1 VISUALIZAR
2 MODIFICAR
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de la visualizacin o modificacin de los valores y parmetros de los
distintos programas.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo.
Pulsar tecla numrica 1 PROGRAMACION.
En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR/MODIFICAR.
Pulsar tecla numrica 1 VISUALIZAR o bien pulsar tecla numrica 2 MODIFICAR
segn la pantalla secundaria a la que se desee acceder.
ATENCION!
LOS VALORES Y PARAMETROS A VISUALIZAR CORRESPONDEN AL PROGRAMA EN
EJECUCION O BIEN AL QUE ESTA EN ESPERA DE EJECUTARSE.
PRESION PRENSADO
** BAR < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del valor de presin a ejercer por la mquina durante fase de
prensado. Indicado en bar.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.
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TIEMPO PRENSADO
** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del tiempo de prensado a ejecutar por la mquina durante fase de
prensado. Indicado en segundos.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.
SIN PRESION
* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de la funcin de prensado (activa o inactiva). Indicado por los
valores 0-1.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.
AIREADO
* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del tipo de aireado a ejecutar por la mquina durante la fase de
prensado. Indicado por los valores 0-1-2.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de visualizar.
62 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PANTALLAS SECUNDARIAS DE MODIFICAR
Descripcin de las pantallas:
Pantallas de introduccin o modificacin de los distintos valores y parmetros que
conforman un programa.
ATENCION!
SI SE INTRODUCEN VALORES INFERIORES O SUPERIORES A LOS PERMITIDOS
EN EL DISPLAY APARECERA LA PANTALLA REVASAMIENTO.
LOS VALORES MODIFICADOS SOLO SE ACTUALIZARAN CUANDO SE ACTIVE EL
PROGRAMA EN EL QUE SE HAN EFECTUADO LOS CAMBIOS.
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PRESION PRENSADO
** BAR < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin del valor de presin a ejercer por la mquina
durante la fase de prensado.
Una vez que el tnel efecta la descarga de ropa en la cesta receptora, el control de la
prensa comprueba que toda la partida se encuentra colocada correctamente en su interior y,
si es as, empieza el descenso de la membrana prensora.
En esta pantalla se programa o modifica el valor de la presin que la membrana ejerce
sobre la ropa al tomar contacto con la misma.
Valores programacin: de 12 a 40 bar.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.
TIEMPO PRENSADO
** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin del tiempo de prensado a ejecutar por la mquina
durante la fase de prensado.
Finalizado el descenso de la membrana prensora, el circuito hidrulico somete a la ropa, a
travs de la membrana, a la presin de consigna durante el tiempo programado.
En esta pantalla se programa o modifica el valor del tiempo en que la membrana ejercer
la presin programada sobre la ropa durante la fase de prensado.
Valores programacin: de 0 a 99 segundos.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.
64 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
SIN PRESION
* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin de la funcin de prensado (fase de prensado activa
o inactiva).
Descargada la ropa en la cesta receptora y una vez comprobado que todo el lote de ropa se
encuentra colocado correctamente en su interior, la prensa realiza el descenso de la
membrana prensora y, segn como est programada esta funcin, efectuar un prensado o
bien un escurrido (la membrana asciende al contactar con la ropa y, sin llegar a prensarla, la
prensa efecta la descarga).
En esta pantalla se programa o modifica si la prensa debe ejecutar la funcin de prensado,
es decir, si se activa o no la presin durante la fase de prensado.
Indicado por los valores 0-1.
Valor 0: Fase de prensado con presin.
Valor 1: Fase de prensado sin presin.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.
AIREADO
* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de programacin o modificacin de la funcin de aireado durante la fase de
prensado.
Despus de efectuar el descenso de la membrana prensora, si todas las condiciones
previas estn correctas, la mquina realizar directamente la fase de prensado o bien
ejecutar previamente la funcin de aireado. Esta funcin consiste, segn la programacin y
una vez que se ha producido el contacto con la ropa, en uno o dos ascensos de la
membrana durante un tiempo de seis segundos y seguidamente efectuar la fase de
prensado.
La funcin de aireado permite liberar el aire que queda atrapado en el tejido, debido a sus
caractersticas de impermeabilidad, evitando as el deterioro de la ropa a causa de una
excesiva presin del aire sobre las fibras.
La presin y el tiempo de prensado, despus de ejecutada la funcin de aireado, es la
programada en las pantallas de PRESION PRENSADO y TIEMPO PRENSADO.
En esta pantalla se programa o modifica si la prensa debe ejecutar la funcin de aireado,
es decir, si no se activa o bien si se activa una o dos veces antes de realizar la fase de
prensado.
Indicado por los valores 0-1-2.
Valor 0: Fase de prensado sin aireado.
Valor 1: Fase de prensado con una ejecucin de aireado.
Valor 2: Fase de prensado con dos ejecuciones de aireado.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de modificar.
65 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.4.2 PANTALLA CAMBIAR PROGRAMA
2 CAMBIAR PROGRAMA
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los programas existentes en la prensa.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 2 CAMBIAR PROGRAMA.
En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA ACTUAL/ PROGRAMA PROXIMO.
PROGRAMA ACTUAL **
PROGRAMA PROXIMO **
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin del programa que se est utilizando (actual) y a la
introduccin o modificacin del programa que se desea realizar seguidamente (prximo). La
prensa dispone de 16 programas (del 0 al 15), todos ellos modificables por el usuario.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 2 CAMBIAR PROGRAMA.
En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA ACTUAL/PROGRAMA PROXIMO.
ATENCION!
EL NUEVO PROGRAMA NO SE EJECUTARA HASTA LA FINALIZACION DEL
PROGRAMA EN CURSO.
66 Cod. n 416289
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4.4.3 PANTALLA CARGAS TOTALES
3 CARGAS TOTALES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de cargas totales (partidas procesadas) de la prensa
juntamente con los ciclos efectuados sin ropa (ausencia de carga).
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 3 PARTIDAS PROCES.
En el display aparecer la pantalla de CARGAS TOTALES. El valor indicado, que
corresponde al total de partidas efectuadas, no permite su puesta a cero.
4 VERIFICACIONES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de informaciones sobre el funcionamiento de la mquina.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 4 VERIFICACIONES.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****
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Rev. n 00/0504
PANTALLA DE ENTRADAS CARTA 1/SALIDAS CARTA 2/ENTRADAS CARTA 3/
PRESIONES
1 ENTRADAS CARTA 1
2 SALIDAS CARTA 2
3 ENTRADAS CARTA 3
4 PRESIONES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de las entradas, salidas y presiones a verificar.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de ENTRADAS CARTA 1/SALIDAS CARTA 2/ ENTRADAS
CARTA 3/ PRESIONES (consultar acceso a la pantalla en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1 ENTRADAS CARTA 1, tecla numrica 2 SALIDAS CARTA 2,
tecla numrica 3 ENTRADAS CARTA 3 o bien tecla numrica 4 PRESIONES segn la
pantalla secundaria a la que se desee acceder.
5 CONFIGURACIONES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a los cdigos de permiso de entrada y a diferentes configuraciones de la
mquina.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 5 CONFIGURACIONES.
En el display aparecer la pantalla de CODIGOS ACCESO / CONFIGUR. USUARIO /
CONFIGUR. STC.
1 CODIGOS ACCESO
2 CONFIGUR. USUARIO
3 CONFIGUR. STC
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de seleccin de los cdigos de acceso o de las configuraciones.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de CODIGOS ACCESO / CONFIGUR. USUARIO / CONFIGUR.
STC (consultar acceso a la pantalla en este mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1 CODIGOS ACCESO, tecla numrica 2 CONFIGUR. USUARIO o
bien tecla numrica 3 CONFIGUR. STC segn la pantalla secundaria a la que se desee
acceder.
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Rev. n 00/0504
PANTALLA SECUNDARIA DE CODIGOS DE ACCESO
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de introduccin o modificacin de los cdigos de acceso (password) permitidos al
USUARIO y al SERVICIO TECNICO CLIENTE.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de CODIGOS DE ACCESO (consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo).
Pulsar tecla numrica 1.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****
Pulsar tecla MOD una o dos veces segn el cdigo al que se pretenda acceder.
Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de la contrasea de permiso de entrada
para cada uno de los dos cdigos existentes o bien modificar dichos cdigos.
Pulsar la tecla ENTER para validar.
69 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
PANTALLAS SECUNDARIAS DE CONFIGURACION USUARIO
Descripcin de las pantallas:
Pantallas que permiten, al usuario, la modificacin puntual y bajo estricto control del
funcionamiento de ciertos componentes de la prensa.
ATENCION!
LAS MODIFICACIONES QUE SE PERMITEN EN LAS PANTALLAS DE
CONFIGURACION DE USUARIO CONLLEVAN CIERTO RIESGO PARA LA VIDA DE LA
MAQUINA Y POR LO TANTO:
SOLO DEBEN REALIZARSE DE FORMA EXCEPCIONAL ANTE LA IMPOSIBILIDAD
DE PARAR LA PRODUCCION.
DEBERA CONTROLARSE MUY DE CERCA EL FUNCIONAMIENTO DE LA
MAQUINA MIENTRAS ESTEN ACTIVAS ESTAS MODIFICACIONES.
LA MAQUINA FUNCIONARA EL TIEMPO MINIMO IMPRESCINDIBLE BAJO ESTAS
CONDICIONES.
EL RETORNO A LAS CONDICIONES ORIGINALES SERA INMEDIATO, UNA VEZ
QUE HAYAN DEJADO DE EXISTIR LAS CAUSAS QUE MOTIVARON LA
MODIFICACION.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin usuario.
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Rev. n 00/0504
ANULAR TRANSDUCTOR
PRESION AGUA * <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (anulacin) del funcionamiento del transductor de presin agua de
la membrana prensora.
Esta anulacin permite, ante casos excepcionales, continuar con el funcionamiento de la
prensa obviando la avera existente. Al ser una operacin que implica cierto riesgo para la
vida de la mquina, tener presentes las atenciones expuestas en este apartado.
Indicado por los valores: 0 1.
Valor 0: Transductor de presin de agua de la membrana inactivo.
Valor 1: Transductor de presin de agua de la membrana activo.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin usuario.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
71 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
TIEMPO EXPULSOR
DESPLEGADO * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de expulsor desplegado.
Esta modificacin es til para facilitar la carga del paquete procesado (torta) sobre los
medios de transporte o distribucin. Ello permite mantener ms tiempo el expulsor
desplegado, en la posicin de descarga.
Valores programacin: de 0 a 5 segundos.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
TIEMPO EXPULSOR
PLEGADO * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de expulsor plegado.
Esta modificacin es til en caso de que debido a las caractersticas del tejido a procesar,
ste tenga tendencia a quedar adherido a la membrana y que por lo tanto tarde ms de lo
normal en caer sobre la placa de prensado. Ello permite mantener ms tiempo el expulsor
plegado, en la posicin de reposo, en espera de la cada del paquete procesado, antes de
empezar a desplazarse.
Valores programacin: de 0 a 8 segundos.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
TIEMPO OPTIMIZACION
PRENSADO ** < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin del valor del tiempo de optimizacin de la fase de prensado.
Esta modificacin es til en el caso de que el tiempo de la transferencia de ropa del tnel a
la prensa sea mayor que el tiempo del ciclo de prensado. Ello permite que se aumente el
tiempo de la fase de prensado (optimizacin) mientras no se reciba la orden de una nueva
carga.
Valores programacin: de 0 a 99 segundos.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
72 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
DETECTOR EN TOLVA
FOTOCELULA * < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (configuracin) de la deteccin de ropa en tolva.
Esta configuracin permite adecuar el programa interno del PLC al tipo de deteccin de ropa
del que est dotado la mquina. La mquina se puede suministrar con deteccin de ropa en
tolva de entrada a prensa mediante detectores de humedad o bien por fotoclulas.
Indicado por los valores: 0 - 1.
Valor 0: Deteccin de ropa en tolva por detectores de humedad.
Valor 1: Deteccin de ropa en tolva por fotoclulas.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
RESTABLECER PARAMET.
POR DEFECTO * <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de modificacin (restablecimiento) de los parmetros por defecto de los que est
dotada la mquina para su funcionamiento.
Esta operacin permite que todos los parmetros del programa interno del PLC vuelvan a
ser los que originalmente tena la prensa y que por lo tanto todas las modificaciones
realizadas por el usuario sobre los programas de prensado dejaran de ser ejecutables.
Indicado por los valores: 0 - 1.
Valor 0: No restablecimiento de los parmetros originales.
Valor 1: Restablecimiento de los parmetros originales.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a las pantallas secundarias de configuracin STC.
73 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.4.6 PANTALLA CONTADORES
6 CONTADORES
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin de las horas realizadas o del nmero de maniobras
ejecutadas por componentes de importancia. Esta informacin registrada permitir conocer,
de una forma generalizada, la vida, condiciones de trabajo y mantenimientos ineludibles
para la mquina.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este mismo
captulo.
Pulsar tecla numrica 6 CONTADORES.
En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
PASSWORD
*****
Pulsar tecla MOD.
Mediante las teclas numricas, introducir las cifras de los dgitos correspondientes a la
contrasea de permiso de entrada (password).
Pulsar tecla ENTER para validar.
En el display aparecer la pantalla BOMBA HIDRAULICA.
Mediante las teclas > y < seleccionar la pantalla a visualizar.
BOMBA HIDRAULICA
HORAS ******* >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin de las horas de funcionamiento de la bomba hidrulica de la prensa.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.
MOVIMIENTOS MEMBRANA
No ******* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos de la membrana de la prensa.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.
74 Cod. n 416289
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MOVIMIENTOS CESTA
No ******* < >
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos de la cesta de la prensa.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.
MOVIMIENTOS EXPULSOR
No ******* <
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de visualizacin del nmero de movimientos del expulsor de la prensa.
Acceso a la pantalla:
Ver acceso a la pantalla del men de contadores.
7 VERSION
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso a la visualizacin del modelo y de la versin de programa de la que est
dotada la prensa.
Acceso a la pantalla:
Acceder a la pantalla de LIST (MENUS). Consultar acceso a la pantalla en este
mismo captulo.
Pulsar tecla numrica 7 VERSION.
En el display aparecer la pantalla:
SPR-50/**
VERSION *.*
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4.5 PANTALLA MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PULSAR I
Descripcin de la pantalla:
Pantalla de acceso al modo de funcionamiento MANTENIMIENTO de la prensa.
Esta pantalla es de uso exclusivo de los Servicios de Asistencia Tcnica y solo es
operativa si previamente se ha colocado, en el cuadro elctrico, el conector que lleva
incorporada la botonera del kit de mantenimiento. En este modo de funcionamiento la
prensa puede ejecutar movimientos manuales controlados que permiten su mantenimiento.
Acceso a la pantalla:
Retirar el conector puente (fig.13/B) situado en la parte inferior del cuadro elctrico y
colocar en su lugar el conector de la botonera del kit de mantenimiento. Ver ilustracin en
apartado CUADRO ELECTRICO Y CUADRO DE CONTROL en este mismo captulo.
Conectar la alimentacin elctrica y comprobar que el paro de emergencia est
activado (enclavado) y que el selector de control est en la posicin "0. De no ser as,
aparecern errores en el display.
Colocar en ON el interruptor seccionador de la mquina.
En el display aparecer la pantalla PARO EMERGENCIA (despus de la inicializacin del
sistema):
PARO EMERGENCIA
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Rev. n 00/0504
4.6 PROGRAMACION DE VALORES DE PARAMETROS
El autmata programable dispone de 16 programas (del 0 al 15), cuatro de ellos contienen
un programa grabado de fbrica y el resto estn vacos de contenido. Todos permiten ser
modificados y programados por el usuario.
La programacin de los valores de los distintos parmetros que conforman un programa es
imprescindible para que la prensa pueda realizar las funciones necesarias en el ciclo de
procesamiento de ropa.
La secuencia de programacin es la siguiente:
1.- Acceder a la pantalla de LIST (MENUS).
2.- Acceder a la pantalla de PROGRAMACION.
3.- Acceder a la pantalla de MODIFICAR.
4.- Acceder a la pantalla de PASSWORD, para la introduccin de la contrasea de permiso
de entrada.
5.- Acceder a la pantalla de PROGRAMA para seleccionar el programa.
6.- Acceder a las pantallas secundarias de parmetros para introducir valores.
Modo de programacin
Pulsar tecla LIST (con led indicador encendido). En el display aparecer la pantalla LIST
(MENUS).
Mediante las teclas y seleccionar la pantalla de PROGRAMACION.
Pulsar tecla numrica 1. En el display aparecer la pantalla de VISUALIZAR /
MODIFICAR.
Pulsar tecla numrica 2. En el display aparecer la pantalla de PASSWORD.
Pulsar tecla MOD. Mediante las teclas numricas, introducir la contrasea de permiso de
entrada.
Pulsar tecla ENTER para validar. En el display aparecer la pantalla de PROGRAMA.
Pulsar tecla MOD. Mediante las teclas numricas, seleccionar el nmero programa al que
se le introducirn o modificarn los valores de los diferentes parmetros.
Pulsar tecla ENTER para validar. Seleccionar el parmetro a introducir o modificar
mediante las teclas > y <.
Introducir los valores de los diferentes parmetros mediante las teclas numricas.
77 Cod. n 416289
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4.7 EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO
MUY IMPORTANTE!
PELIGRO!
78 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
Funcionamiento
ATENCION!
LA SITUACION DE LOS ORGANOS DE CONTROL, QUE SE CITAN A
CONTINUACION, SE DESCRIBE EN EL APARTADO DE CUADRO DE CONTROL Y
CUADRO ELECTRICO EN ESTE MISMO CAPITULO.
FUNCIONAMIENTO MANUAL
Colocar Interruptor Seccionador en ON. Una vez que el sistema se haya auto-
inicializado, apareciendo una serie de pantallas en el display, ste indicar:
PARO EMERGENCIA
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FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO
80 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.1 PUESTA EN SERVICIO Y MODOS DE INICIAR UN PROGRAMA
Puesta en servicio:
La puesta en servicio de la prensa se efecta tal y como se describe en el apartado
EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este mismo captulo.
Para confirmar que las seguridades de puertas de acceso a prensa y puertas de acceso a
tolva estn activas en todo momento, la prensa no permite su puesta en servicio hasta que
se realice la apertura y cierre de las mismas.
Esta comprobacin se presenta cada 100 conexiones a la red elctrica, apareciendo en el
display de terminal el informe COMPROB. ABRIR-CERRAR PUERTAS PRENSA o bien
COMPROB. ABRIR-CERRAR PUERTAS TOLVA.
Para evitar paradas innecesarias del Sistema Secuencial de Lavado en Continuo, la
comprobacin descrita se realiza siempre coincidiendo con una nueva conexin de la
prensa a la red elctrica. Una vez que se ha procedido a la verificacin, la mquina
ejecutar su puesta en servicio si no detecta ninguna anomala.
Inicio de un programa:
Puesta en servicio FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO.
La prensa, al ser una mquina integrada en un sistema secuencial de lavado en continuo,
ejecutar el nmero de programa que el tnel de lavado le enve en cada momento.
Dichos programas se encuentran almacenados en la memoria de la prensa. Consultar
apartado PANTALLA PROGRAMACION y apartado PROGRAMACION DE VALORES
DE PARAMETROS en este mismo captulo.
Cambio de un programa:
En funcin de la situacin de partida de la prensa, el cambio de programa se realiza de la
siguiente manera:
81 Cod. n 416289
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Prensa parada e indicando la pantalla MANUAL AUTOMATICO.
Pulsar tecla LIST (mens).
Ejecutar todos los pasos que se describen en el apartado PANTALLA CAMBIAR
PROGRAMA en este mismo captulo.
Pulsar repetidamente la tecla ESC hasta que aparezca de nuevo la pantalla MANUAL
AUTOMATICO.
Pulsar tecla AUT.
Pulsar tecla I.
Una vez realizada la transferencia del tnel, ejecutar el nuevo programa.
Reanudacin de un programa:
Dependiendo del modo como se haya interrumpido el programa, la reanudacin se realiza
de diferentes maneras:
82 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.2 PROGRAMAS DE PRENSADO
De los 16 programas de los que dispone la prensa, cuatro de ellos ya estn grabados de
fbrica y permiten ser utilizados sin necesidad de programarlos previamente, no obstante
estos programas tambin pueden ser modificados.
PROGR. N 1 TOALLAS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 40
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --
PROGR. N 2 SABANAS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 27
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --
PROGR. N 4 SINTETICOS
PARAMETROS VALORES
Presin prensado (BAR) 21
Tiempo prensado (SEG.) 40
Sin presin --
Aireado --
83 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.7.3 MODOS DE PARADA
ATENCION!
ANTES DE PARAR LA MAQUINA, ASEGURARSE DE QUE HA FINALIZADO EL
CICLO DE PRENSADO EN CURSO.
AUNQUE CADA VEZ QUE SE ALIMENTA ELECTRICAMENTE LA PRENSA SE
PRODUCE UNA COMPROBACION DEL PARO DE EMERGENCIA, VERIFICARLO
SEMANALMENTE PARA MAS SEGURIDAD.
EL PARO DE EMERGENCIA NO DEBE SER UTILIZADO COMO UN PARO NORMAL
DE LA PRENSA.
AL REALIZAR UN PARO DE LA PRENSA EN FUNCIONAMIENTO NORMAL O DE
SEGURIDAD, TENER PRESENTE:
NO ANULA NI DISMINUYE LA TEMPERATURA Y/O LA PRESION DEL CIRCUITO
HIDRAULICO.
NO DESCONECTA LA PRENSA DE LA RED ELECTRICA.
DESPUES DE FINALIZADA LA JORNADA LABORAL, DECONECTAR LA PRENSA DE
LAS FUENTES DE ENERGIA (ELECTRICIDAD, AGUA Y AIRE COMPRIMIDO).
Reanudacin de servicio:
- Pulsar tecla AUT.
- Pulsar tecla I (marcha).
Reanudacin de servicio:
- Colocar selector en posicin 1 (marcha). El display indicar:
MANUAL AUTOMATICO
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Rev. n 00/0504
PARADAS AL FINALIZAR LA JORNADA LABORAL
ATENCION!
ESTE MODO DE PARADA ES ACONSEJABLE REALIZARLA SIEMPRE DESPUES DE
FINALIZADA LA JORNADA LABORAL Y SIGUIENDO LAS PAUTAS QUE SE
DESCRIBEN A CONTINUACION.
Reanudacin de servicio:
- Consultar apartado EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este
mismo captulo.
PARADAS DE SEGURIDAD
Reanudacin de servicio:
- Consultar apartado EJECUCION DE PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este
mismo captulo.
Reanudacin de servicio:
- Cerrar las puertas.
- Pulsar tecla RESET para anular la alarma.
- Realizar el proceso de puesta en funcionamiento. Consultar apartado EJECUCION DE
PROGRAMAS Y FUNCIONAMIENTO en este mismo captulo.
85 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8 SOLUCION DE PROBLEMAS
Para aumentar el grado de seguridad en el manejo de la prensa y para proteger los elementos
principales que la componen, el control est capacitado para detectar la existencia de las
disfunciones ms importantes si eventualmente se producen.
Al detectar una alarma o un aviso, aparece en el display del terminal de control (comunicacin)
el informe correspondiente a la disfuncin o al aviso acaecido.
ATENCION!
PARA EVITAR EL DETERIORO DE LA PRENSA, LAS ALARMAS FILTRO ACEITE Y
NIVEL BAJO ACEITE AUNQUE PUEDEN SER ANULADAS MEDIANTE UN RESET, SI NO
SE SOLUCIONA EL PROBLEMA, APARECERAN PERIODICAMENTE HASTA IMPEDIR
TOTALMENTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA.
N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
0 ERROR CONFIGURACION PRENSA
Error en la configuracin de la prensa
1 ERROR PROCESO ARRAN. POR PARO EMERGENCIA
Alimentar elctricamente la prensa con paro de emergencia desenclavado.
2 ERROR PROCESO ARRAN POR SELECTOR 0 1
Alimentar elctricamente la prensa con selector Marcha-Paro en 1.
16 PARO EMERGENCIA
Paro de emergencia prensa activado
18 ALARMA PLC
Alarma en autmata programable (PLC)
19 TERMICO MOTOR BOMBA HIDRAULICA
Disparo del trmico del motor bomba circuito hidrulico
20 TERMICO BOMBA AGUA/CINTA DESCARGA
Disparo trmico motor bomba recirculacin agua o trmico cinta descarga.
21 SOBRETEMPERATURA MOTOR HIDRAULICO
Deteccin de exceso de temperatura en el motor circuito hidrulico
23 PUERTAS ABIERTAS
Puertas de acceso a la prensa o puertas de acceso a la tolva abiertas
30 PULSAR PREPARACION
Activar el pulsador de preparacin para reanudar el servicio
31 SELECTOR POSICION 1
Colocar el selector de Marcha-Paro en posicin 1 para reanudar el servicio
86 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
32 NIVEL BAJO DE ACEITE
No deteccin de nivel de aceite con membrana arriba y cesta abajo. No
continua el ciclo
33 SOBRETEMPERATURA ACEITE
Deteccin de exceso de temperatura en el aceite del circuito hidrulico
34 FILTRO ACEITE
Obturacin en el filtro aceite del circuito hidrulico
35 FALLO DETECTOR NIVEL ACEITE
Deteccin de nivel de aceite con la membrana en la posicin de abajo.
36 FALLO DETECTOR CESTA
Activacin simultnea de dos detectores de la cesta.
37 FALLO DETECTOR MEMBRANA
No activacin de uno de los detectores de membrana situado en posicin
inferior a otro ya activado.
38 FALLO DETECTOR EXPULSOR
Activacin simultnea del detector de expulsor delantero y posterior.
39 LECTURA PRESION ACEITE INCORRECTA
Lectura presin aceite incorrecta en transductor
40 LECTURA PRESION AGUA INCORRECTA
Lectura presin agua incorrecta en transductor
41 SOBREPRESION ACEITE
Lmites de presin de aceite sobrepasados
42 SOBREPRESION AGUA
Lmites de presin de agua sobrepasados/existencia de presin de agua y
no de aceite
48 CESTA NO ABAJO
No deteccin de la cesta en la posicin de abajo
49 MEMBRANA NO ARRIBA
No deteccin de la membrana en la posicin de arriba
50 EXPULSOR NO ATRAS
No deteccin del expulsor en la posicin posterior
51 TOLVA ENTRADA OCUPADA
Deteccin de ropa en la tolva de entrada
52 PUERTA DESCARGA NO ABAJO
Deteccin de cesta abajo y no deteccin de puerta de descarga abajo.
53 INTERFERENCIA MEMBRANA CESTA
Deteccin de presin sin estar la membrana en el interior de la cesta
54 AUSENCIA CARGA
Ausencia carga
55 IMPOSIBILIDAD DE DESCARGA
Imposibilidad de descarga
56 DESCARGA NO REALIZADA
Se ha detectado presin y actuacin del expulsor, pero no paso de ropa
87 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
N INFORME EN DISPLAY
ALARMA Causa de la disfuncin
57 CESTA NO ARRIBA
No deteccin de la cesta en la posicin de arriba
58 FOTOCELULA DESCARGA TAPADA
Ha actuado el expulsor, pero continua detectndose carga en la prensa
59 DEFECTO DE AGUA EN MEMBRANA
Deteccin de aumento de presin en aceite y no en agua
60 EXCESO DE AGUA EN MEMBRANA
Deteccin de presin de agua sin ropa en la cesta
61 POSICION MEMBRANA INCORRECTA
Imposibilidad de desenganche debido a un exceso de altura en paquete de
ropa
62 AVANCE EXPULSOR NO COMPLETADO
El movimiento del expulsor en su desplazamiento de avance no ha
finalizado.
64 EXCESO TIEMPO ESPERA TRANSFERENCIA
Se ha realizado la transferencia, pero no se ha detectado paso de ropa
66 EXCESO TIEMPO SUBIR MEMBRANA
Exceso de tiempo en el movimiento de subir membrana
67 EXCESO TIEMPO BAJAR MEMBRANA
Exceso de tiempo en el movimiento de bajar membrana
68 EXCESO TIEMPO SUBIR CESTA
Exceso de tiempo en el movimiento de subir cesta
69 EXCESO TIEMPO BAJAR CESTA
Exceso de tiempo en el movimiento de bajar cesta
70 EXCESO TIEMPO AVANZAR EXPULSOR
Exceso de tiempo en el movimiento de avanzar expulsor
71 EXCESO TIEMPO RETROCEDER EXPULSOR
Exceso de tiempo en el movimiento de retroceder expulsor
73 ERROR NUMERO PROGRAMA
Error en el nmero programa
74 FALLO COMUNICACION
Fallo de comunicacin
78 CAMBIO BATERIA PLC
Indicacin de agotamiento de la batera del autmata programable (PLC)
80 SEGUR. CESTA COLOCADA PULSAR RESET
Indicacin de colocar la seguridad cesta en modo mantenimiento
81 SEGUR. CESTA RETIRADA PULSAR RESET
Indicacin de retirar la seguridad cesta en modo mantenimiento
82 COMPROB. ABRIR CERRAR PUERTAS PRENSA
Verificacin cclica del funcionamiento de seguridades puertas de la
prensa.
83 COMPROB. ABRIR CERRAR PUERTAS TOLVA
Verificacin cclica del funcionamiento de seguridades puertas de la tolva.
84 EXCESO CARGA EN CESTA
Deteccin de exceso de ropa en la prensa.
85 EXCESO TIEMPO ALCANZAR PRESION
Exceso de tiempo en detectar presin en la membrana.
88 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8.2 PANTALLA/INFORMES RELATIVOS A ADVERTENCIAS, AVISOS Y ERRORES
Ante una accin incorrecta, programacin errnea o una orden manual no compatible con el
funcionamiento lgico de la mquina, el autmata programable desestima la orden y emite
un informe de error.
Tambin muestra informacin sobre el funcionamiento o el estado de los principales
componentes de la prensa, as como de otras indicaciones de inters para el usuario.
REVASAMIENTO
MIN < = VALOR < = MAX
Pantalla de aviso de revasamiento de datos. Informa que el valor que se pretende
introducir es superior o inferior al lmite permitido.
SUBIENDO MEMBRANA
** BAR
Pantalla de aviso de subiendo membrana. Informa que, debido a una intervencin manual,
la membrana prensora est ascendiendo.
MEMBRANA ARRIBA
** BAR
Pantalla de aviso de membrana arriba. Informa que la membrana prensora ya se encuentra
en su posicin superior y que por lo tanto es inviable su ascenso aunque se est realizando
una intervencin manual.
BAJANDO MEMBRANA
** BAR
Pantalla de aviso de bajando membrana. Informa que, debido a una intervencin manual,
la membrana prensora est descendiendo.
MEMBRANA POSICION 2
** BAR
Pantalla de aviso de membrana posicin 2. Informa que, debido a una intervencin
manual, la membrana prensora est en contacto con la cesta receptora.
89 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
MEMBRANA POSICION 3
** BAR
Pantalla de aviso de membrana posicin 3. Informa que, debido a una intervencin
manual, la membrana prensora se encuentra en el anillo de prensado.
MEMBRANA ABAJO
** BAR
Pantalla de aviso de membrana abajo. Informa que la membrana prensora ya se encuentra
en su posicin inferior y que por lo tanto es inviable su descenso, aunque se est realizando
una intervencin manual.
AUSENCIA DE CARGA
Pantalla de visualizacin del estado ausencia de carga. Informa que la prensa ha intentado
realizar un ciclo de prensado en automtico, pero que no ha logrado prensar correctamente
debido a que ha detectado insuficiente cantidad de ropa o bien ausencia de carga.
IMPOSIBILIDAD DE
DESCARGA
Pantalla de visualizacin del estado imposibilidad de descarga. Informa que la prensa ha
intentado retirar la partida de ropa procesada y que alguna condicin externa se lo impide.
Generalmente es debido a que los medios de transporte o distribucin no se encuentran
situados correctamente para realizar la retirada de la partida procesada.
COMPROB. ABRIR-CERRAR
PUERTAS PRENSA
Pantalla de aviso de comprobar abrir-cerrar puertas prensa. Informa que es ineludible,
para que la prensa funcione, proceder a la apertura y cierre de las puertas. En esta
operacin se verifican los elementos de seguridad existentes en las puertas de acceso a la
prensa, apareciendo la pantalla cada 100 conexiones a la red de alimentacin elctrica.
COMPROB. ABRIR-CERRAR
PUERTAS TOLVA
Pantalla de aviso de comprobar abrir-cerrar puertas tolva. Informa que es ineludible, para
que la prensa funcione, proceder a la apertura y cierre de las puertas. En esta operacin se
verifican los elementos de seguridad existentes en las puertas de acceso a la tolva,
apareciendo la pantalla cada 100 conexiones a la red de alimentacin elctrica.
90 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8.3 RETIRADA DE LA ROPA ENCALLADA EN LA TOLVA O ATASCADA EN LA
PRENSA
PELIGRO!
NO COLOCAR, BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA, LAS MANOS O CUALQUIER OTRA
PARTE DEL CUERPO EN LAS ZONAS QUE SE MENCIONAN A CONTINUACION, YA
QUE EXISTE UN RIESGO DE APLASTAMIENTO O CIZALLAMIENTO:
AREA DE ROTACION DEL BOMBO DEL TUNEL
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA CESTA
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA MEMBRANA
AREA DE DESPLAZAMIENTO O REPLEGADO DEL EXPULSOR
AREA DE ASCENSO O DESCENSO DE LA PUERTA DE DESCARGA
fig.14 fig.15
91 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
fig.16 fig.17
Una vez solucionado el problema, abrir la llave manual de paso de aire comprimido y
conectar el interruptor seccionador elctrico.
92 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
4.8.5 POSIBLES ANOMALIAS DE FUNCIONAMIENTO
93 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
5. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA EL USUARIO
Son un conjunto de operaciones de mantenimiento o verificacin, de fcil ejecucin,
destinadas a mantener la mquina en funcionamiento seguro y a prevenir posibles
anomalas,
Para la ejecucin de dichas operaciones consultar este mismo captulo y seguir
escrupulosamente las precauciones de seguridad que se describen.
ATENCION !
ESTA VERIFICACION ES COMPLEMENTARIA Y NO SUSTITUYE A LA QUE SE REALIZA
DIARIAMENTE AL PONER EN MARCHA LA PRENSA HIDROEXTRACTORA. LA
VERIFICACION DESCRITA DEBE REALIZARSE SEMANALMENTE Y SIN CARGA EN EL
INTERIOR DE LA PRENSA.
fig.18
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Rev. n 00/0504
5.2 LIMPIEZA DEL ENTORNO DE LA PRENSA
PELIGRO !
NO ACCEDER A LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO. SOLO LIMPIAR LAS
ZONAS DEL ENTORNO DEL SECADOR, EN CASO DE SER NECESARIO LA LIMPIEZA
DE OTRAS ZONAS DE LA MAQUINA, AVISAR A LOS SERVICIOS DE ASISTENCIA
TECNICA.
ATENCION !
LA BORRA Y FIBRINAS DESPRENDIDAS POR LOS TEJIDOS, DURANTE LOS
DIVERSOS PROCESOS A LOS QUE SE SOMETEN, SON MATERIALES ALTAMENTE
COMBUSTIBLES. PRESTAR ESPECIAL ATENCION A LA RETIRADA DE ESTOS
MATERIALES PARA EVITAR POSIBLES RIESGOS DE INCENDIO.
fig.19
95 Cod. n 416289
Rev. n 00/0504
5.4 COMPROBACION DE LA ESTANQUEIDAD DEL CIRCUITO HIDRAULICO
ATENCION !
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER A LA
PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.
PELIGRO !
NO COLOCARSE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO DEBIDO A LA
INERCIA.
Comprobar visualmente que no hayan perdidas de aceite en ninguna zona del circuito
hidrulico (fig.20/A). En caso de derrames de aceite, avisar al Servicio Tcnico Cliente.
fig.20
fig.21
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Rev. n 00/0504
5.6 PURGA DEL FILTRO DEL REGULADOR DE AIRE COMPRIMIDO
El grupo filtro regulador est dotado de un sistema semi-automtico de purgado que realiza la
descarga con ausencia de presin y cierra de nuevo en presencia de presin. No obstante,
accionando un pulsador incorporado en la base del recipiente de lubricado se obtiene la
descarga de los condensados en presencia de presin. En caso de ser necesario un purgado
manual, actuar de la siguiente manera:
Desconectar y bloquear mecnicamente el interruptor seccionador (situado en el cuadro
elctrico).
Acceder a la altura del purgador mediante una escalera rgida y suficientemente
dimensionada para soportar el peso, tomando todas las precauciones necesarias ante un
riesgo de cada.
Realizar la purga del lquido existente en el recipiente del filtro accionando el pulsador
de purgado (fig.22/A). Utilizar guantes de proteccin.
ATENCION !
NO UTILIZAR NINGUNA ZONA DE LA PRENSA O DEL TUNEL PARA ACCEDER A LA
PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA.
PELIGRO !
NO COLOCARSE EN LA PARTE SUPERIOR DE LA PRENSA, YA QUE PUEDEN EXISTIR
ZONAS A TEMPERATURA ELEVADA O PIEZAS EN MOVIMIENTO DEBIDO A LA
INERCIA.
fig.22
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6. INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO PARA SERVICIOS DE
ASISTENCIA TECNICA (STA Y STC)
PELIGRO !
COMPROBAR, COMO MINIMO, TRIMESTRALMENTE LA ESTANQUEIDAD DEL
CIRCUITO HIDRAULICO O CON LA PERIODICIDAD QUE INDIQUEN LOS
REGLAMENTOS VIGENTES EN EL PAIS O ZONA DE USO DE LA MAQUINA.
! ATENCION !
SE RUEGA SEGUIR LAS INSTRUCCIONES QUE SE CITAN, CON ELLO SE
LOGRARA UN EXCELENTE SERVICIO, REDUCIRA EL RIESGO DE AVERIA Y
ALARGARA LA VIDA DE LA PRENSA HIDROEXTRACTORA.
CUALQUIER OPERACION DE MANTENIMIENTO DESCRITO EN ESTE MANUAL
SOLO PUEDE SER REALIZADO POR EL SERVICIO TECNICO CLIENTE (STC) Y EL
SERVICIO TECNICO AUTORIZADO (STA). SOLO LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO EXPLICITAMENTE INDICADAS PODRAN SER EJECUTADAS
POR EL USUARIO.
ES IMPERATIVO PARA QUE LA MAQUINA TRABAJE EN BUENAS CONDICIONES
DE SEGURIDAD, QUE SUS CONDICIONES AMBIENTALES, SU UTILIZACION Y SU
MANTENIMIENTO HAYAN SIDO CORRECTOS, Y HAYA SIDO EFECTUADA
ANUALMENTE UNA REVISION GLOBAL Y MINUCIOSA POR PARTE DEL SERVICIO
TECNICO AUTORIZADO.
LA BORRA Y FIBRINAS, DESPRENDIDAS DE LOS TEJIDOS PROCESADOS, SON
MATERIALES ALTAMENTE COMBUSTIBLES. PRESTAR ESPECIAL ATENCION A
LA RETIRADA DE ESTOS MATERIALES PARA EVITAR RIESGOS DE INCENDIO.
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Operaciones a realizar por el Servicio Tcnico Cliente o Servicio Tcnico Autorizado.
(1) Si el circuito hidrulico presenta poca cantidad de aceite en su interior o bien si el aceite
est en mal estado es recomendable proceder a su cambio.
(2) En cada cambio de aceite, sustituir el filtro de retorno y comprobar que los filtros de
aspiracin estn correctos. Cada dos sustituciones del aceite del circuito hidrulico, ser
necesario proceder a la limpieza de todo el circuito.
99 Cod. n 416289
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6.1. INTERRUPTOR SECCIONADOR Y TAPAS DE PROTECCION
ATENCION!
LA RETIRADA O COLOCACION DE LA TAPA DEL CUADRO DE CONTROL SOLO ES
POSIBLE CON EL INTERRUPTOR SECCIONADOR SITUADO EN POSICION 0 (Off).
fig.23
Por concepcin de diseo, todos los elementos elctricos, mecnicos o hidrulicos, as como
tambin los que pueden estar sometidos a temperaturas elevadas y que pueden presentar un
riesgo se protegen mediante resguardos fijos (tapas) o mviles (puertas) impidiendo as el
acceso fortuito a los mismos (fig.24-25-26-27).
Las tapas, generalmente, se fijan a la mquina mediante uniones atornilladas.
Las puertas estn unidas a la mquina mediante bisagras y protegidas por un cierre con llave
as como por las protecciones de seguridad inherentes a las mismas.
MUY IMPORTANTE !
ANTES DE RETIRAR O COLOCAR CUALQUIER RESGUARDO, ASEGURARSE DE QUE
SE CUMPLEN TODAS LAS CONDICIONES QUE SE INDICAN EN EL RECUADRO DE
PELIGRO! AL INICIO DE ESTE CAPITULO.
PELIGRO !
UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACIN QUE INDUJO LA RETIRADA DE TAPAS,
COLOCARLAS DE NUEVO. NUNCA UTILIZAR LA PRENSA HIDROEXTRACTORA SIN
TODAS LAS TAPAS DE PROTECCION COLOCADAS Y FIJADAS CORRECTAMENTE.
1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 2 1
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II 18
9 TAPA ZOCALO SALIDA
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 3 4
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00067
3 16 7
1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 2 1
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II 18
9 TAPA ZOCALO SALIDA
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 3 4
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00068
1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
4 LATERAL PRENSA N4 1 4
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II
9 TAPA ZOCALO SALIDA 18
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 2 3
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00065
1 LATERAL PRENSA N1
2 LATERAL PRENSA N2
3 LATERAL PRENSA N3
1 4
4 LATERAL PRENSA N4
5 TAPA FRONTAL III
6 TAPA FRONTAL SUPERIOR
7 TAPA FRONTAL I
8 TAPA FRONTAL II
9 TAPA ZOCALO SALIDA 18
10 FRONTAL SUPERIOR SALIDA
11 TAPA FRONTAL SALIDA
12 CONJUNTO GUILLOTINA 2 3
13 TAPA ZOCALO LATERAL
14 TAPA TERMINAL CONTROL
15 CONJUNTO PUERTA IZQUIERDA
L-00066
fig.27
ATENCION
EN AMBIENTES CON EXCESO DE POLVO Y CON ALTA CONCENTRACION DE
PARTICULAS EN SUSPENSION, LA LIMPIEZA DE LA REJILLA DEBERA SER
REALIZADA CON MAYOR FRECUENCIA.
fig.28
fig.29 fig.30
fig.31
ATENCION !
NO UTILIZAR NUNCA EL ACEITE DE DESECHO PARA LLENAR EL DEPOSITO DEL
CIRCUITO HIDRAULICO, YA QUE CONTIENE IMPUREZAS QUE DETERIORARIAN EL
CIRCUITO.
fig.32
En el caso de una puesta fuera de servicio de la mquina por un tiempo prolongado y con el
fin de evitar su deterioro, ser necesario tomar unas medidas de proteccin.
Retirar la membrana siguiendo las instrucciones del Manual de Asistencia Tcnica.
Proteger y guardar la membrana siguiendo los consejos descritos en el apartado
almacenaje del CAPITULO 1.
Bajar totalmente tanto la cesta receptora como el conjunto pistn-plato (sin membrana).
Desconectar y bloquear mecnicamente la mquina de todas las fuentes de alimentacin.
Sealizar, mediante una indicacin al respecto, que la mquina est fuera de uso.
Realizar una limpieza general tanto del interior como del exterior de la mquina.
Eliminar toda la humedad que pueda presentar.
Aplicar sustancias anticorrosivas en caso de ambientes salinos.
Cubrirla con el fin de protegerla de los ambientes polvorientos.
ACERO INOXIDABLE
Cesta receptora, tapas de proteccin (carenados), frontal de carga, recogedores de agua,
vstagos de los cilindros, conjunto expulsor y pies de apoyo.
ACERO AL CARBONO
Placas superior e inferior, columnas, tuercas de traccin, placas soporte y conjunto pistn-
plato-aro.
ALUZINC
Recogedor aceite.
COBRE
Cableado en general y bobinas motor.
ALUMINIO
Camisa cilindros expulsor y chapa proteccin expulsor.
EPDM
Junta cristal puertas de acceso a la prensa.
CAUCHO NATURAL
Membrana.
POLIETILENO
Placa prensado, gua patines expulsor y gua puerta descarga.
Indice de figuras
N CONTENIDO APARTADO
1 Transporte estructura 1.2
2 Transporte cesta receptora 1.2
3 Transporte recogedores y tapas 1.2
5 Elementos de proteccin, seguridad y control 2.5
6 Emplazamiento 3.1
7 Conexin elctrica 3.4
8 Conexin elctrica 3.4
9 Conexin aire comprimido 3.5
10 Conexin agua 3.6
11 Etapas prensado 4.0
12 Cuadro control 4.1
13 Cuadro elctrico 4.1
14 Puertas acceso tolva 4.8
15 Puertas acceso prensa 4.8
16 Interior tolva 4.8
17 Interior prensa 4.8
18 Paro emergencia 5.1
19 Nivel de aceite en depsito 5.3
20 Estanqueidad circuito hidrulico 5.4
21 Rejilla proteccin motor circuito hidrulico 5.5
22 Purgador aire comprimido 5.6
23 Interruptor seccionador 6.1
24 Carenado ngulo derecha 6.1
25 Carenado ngulo izquierda 6.1
26 Carenado lnea cara tcnica derecha 6.1
27 Carenado lnea cara tcnica izquierda 6.1
28 Rejilla motor bomba recuperacin y rejilla aspiracin 6.2
29 Detectores de tolva 6.2
30 Detectores de tolva 6.2
31 Rejilla proteccin motor circuito hidrulico 6.2
32 Recipiente recogedor perdidas de aceite 6.2
Indice de tablas
N CONTENIDO APARTADO
1 Pesos conjuntos 1.3
2 Medidas y distancias 1.3
3 Caractersticas tcnicas 2.4
4 Condiciones de funcionamiento de la mquina 2.7
5 Intensidades del interruptor automtico exterior 3.4
6 Intensidades del interruptor automtico exterior (USA/CANADA) 3.4
7 Secciones del conductor de alimentacin 3.4
8 Secciones del conductor de alimentacin (USA/CANADA) 3.4
9 Programas de prensado 4.7
10 Informes de alarmas 4.8
11 Posibles anomalas de funcionamiento 4.8
12 Operaciones de mantenimiento de STC o STA 6.0
Indice de diagramas
N CONTENIDO APARTADO
1 Funciones de seguridad 2.6
2 Gua rpida de funcionamiento, programacin y visualizacin
N N N N
YES
S- SI
OUI
MANUAL - AUTOMATICO
LIST
MAN AUT
1 - PROGRAMACION
2 - CAMBIAR PROGRAMA
MANUAL AUTOMATICO 3 - CARGAS TOTALES
PULSAR I PULSAR I 4 - VERIFICACIONES
5 - CONFIGURACIONES
6 - CONTADORES
7 - VERSION
FUNCIONAMIENTO
1 2 3 4 5 6 7
MANUAL ** BAR ACTIVAR PROG ** LISTA CARGA
CICLO PRENSADO
0 - 15
1 - VISUALIZAR PROGRAMA ACTUAL * * CARGAS TOTALES PASSWORD 1 - CODIGOS ACCESO PASSWORD SPR-50/**
2 - MODIFICAR PROGRAMA PROXIMO * * ******* ***** 2 - CONFIGUR. USUARIO ***** VERSION *.*
3 - CONFIGUR. STC
0 - 15
PROGRAMA ACTUAL PASSWORD Introduccin Password PASSWORD PASSWORD PASSWORD Introduccin Password
** ***** ***** ***** *****
0 - 15
1 - ENTRADAS CARTA 1
2 - SALIDAS CARTA 2
TIEMPO PRENSADO PROGRAMA 3 - ENTRADAS CARTA 3 CODIGO 1 ***** ANULAR MOTOR BOMBA TIEMPO MAXIMO DESPL. MOVIMIENTOS MEMBRANA
**" ** 4 - PRESIONES CODIGO 2 ***** AGUA * EXPULSOR **" No *******
0 - 99 0 - 15 0- 1 7 - 20
INTRODUCCION DE NUEVO PROGRAMA
- Prensa en funcionamiento MANUAL.
- Colocarla en las condiciones iniciales de 1 2 3 4
prensado (membrana arriba y cesta abajo).
- Pulsar tecla LIST (con LED encendido). SIN PRESION PRESION PRENSADO ANULAR TRANSDUCTOR TIEMPO EXPULSOR MOVIMIENTOS CESTA
* * * BAR PRESION AGUA * DESPLEGADO *" No *******
- Pulsar tecla 2 (cambiar programa). VISUALIZACION DE:
0 - 1
- Pulsar tecla MOD. 12 - 40
ENTRADAS DE LAS CARTAS 1 Y 3 0- 1 0 - 5
INTRODUCCION PASSWORD
- Pulsar tecla MOD. SIN PRESION TIEMPO OPTIMIZACION
- Introducir la contrasea * PRENSADO ** "
AIREADO
DETECTOR EN TOLVA
PROGRAMACION / MODIFICACION DATOS * FOTOCELULA *
0-1-2
- Prensa en funcionamiento. 0 - 1
- Pulsar tecla LIST(con LED encendido).
- Pulsar tecla 1 (programacin).
- Pulsar tecla 2 (modificar).
- Introducir el programa a modificar
RESTABLECER PARAMET.
mediante las teclas numricas. POR DEFECTO *
- Pulsar tecla ENTER. 0 - 1
DESACTIVAR ALARMAS
- Subsanar la anomala.
- Pulsar tecla RESET (en caso de persistir la
alarma, avisar a STC o STA).
OBSERVACIONES:
Las alarmas FILTRO ACEITE y NIVEL BAJO
ACEITE apareceran periodicamente hasta
impedir el funcionamiento de la mquina
si no se soluciona el problema.