CONTROL DE LA PRODUCCIN

2do. semestre 2017

PRCTICA 4. MANEJO DE MATERIALES

Gestin del Inventario

INTRODUCCIN

Establecidos los pronsticos de demanda se procede a planificar la requisicin de materias primas necesarias
que sern transformadas en productos terminados y ponerlos a disposicin del departamento de ventas. Una
adecuada gestin de inventarios es fundamental para reducir los costos en una empresa, ya que la cantidad
provisionada debe estar de acuerdo al plan de produccin para que, tanto en bodega como en almacn, no debe
existir saturacin de materiales que representen demasiado capital invertido que no est generando utilidad;
por otro lado, el stock de materiales en existencia debe ser el adecuado para que en un momento dado la
produccin no deba detenerse por falta de materia prima. El manejo de materiales est ntimamente
relacionado con los Modelos de Inventarios para demanda dependiente e independiente, se utilizarn estos
conceptos para determinar cundo (tiempo) y cunto (cantidad) se requiere materia prima de tal forma que se
optimice el stock de materiales al ms bajo costo. Para desarrollar esta temtica se utilizar el Modelo de Pedido
Econmico (cantidad fija), debido a que los datos de produccin y demanda son conocidos; tambin se le
denomina Inventario de Base Cero o Diente de Sierra, debido a la forma que adquiere su grfico en el momento
de tabular la informacin.

OBJETIVOS

General
Establecer un adecuado programa de manejo de materiales que son requeridos por el
departamento de produccin.

Especficos
Determinar los niveles de materia prima (explosin de materiales) necesarios para cumplir con la
demanda de produccin de la empresa Primavera.
Calcular las variables cuantitativas tomando en cuenta el historial de entregas de los proveedores
para construir el grfico de valores mximos y mnimos.
Desarrollar un cronograma de pedidos especificando cantidades y fechas de colocacin y
recepcin de materia prima por cada producto de un proveedor especfico.
FUNDAMENTO CONCEPTUAL

PLANIFICACION DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES (MRP):

Es una tcnica de demanda dependiente utilizada en entornos productivos que utiliza listas de materiales,
inventarios, recepciones esperadas y un programa marco de produccin para determinar las necesidades de
materiales. El sistema MRP (Material Requirements Planning, por sus siglas en ingls), se basa en el supuesto
de demandas dependientes. Demanda Dependiente (demanda de un artculo que est relacionada con la
demanda de otro), representa el caso en que la lnea de produccin va necesitando distintas materias primas
que, al mismo tiempo, requiere de otro conjunto de materiales para su composicin (un material depende de
otros y as sucesivamente). Entre los principales beneficios que aporta este mtodo podemos mencionar:

Mejor respuesta a los pedidos de los clientes como resultado de un mejor seguimiento del plan de MRP
Respuesta ms rpida a los cambios del mercado
Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal
Reduccin en los niveles de inventario

Una de las principales virtudes de la MRP es su capacidad para determinar de forma precisa la factibilidad de un
programa teniendo en cuenta las restricciones de capacidad. De este proceso de planificacin de la produccin
se obtiene el programa marco de produccin.

SISTEMA JUST IN TIME (JIT) EN LA PLANEACION (MRP): Los sistemas MRP y JIT tienen beneficios. La pregunta
es, funcionan bien juntos y qu pasara si se combinaran ? La mayora de las principales empresas
manufactureras usan MRP. De ellas, muchas que emplean manufactura de repeticin, MRP se utiliza en todo,
de talleres de trabajo a la medida a la produccin en lneas de ensamble. La integracin de los dos mtodos de
mejoramiento de la planta fabril de JIT con una planeacin y sistema de control basados en MRP genera desafos.
La combinacin MRP/JIT crea lo que podra considerarse un sistema hbrido de manufactura. Ahora muchos
proveedores de software usan el trmino manufactura de flujo para describir nuevos mdulos de software que
combina la lgica de MRP y JIT.

Programa Marco de Produccin: Es un programa que nos indica lo necesario para satisfacer la demanda y
cumplir con el plan de produccin, establece que artculos hay que realizar, cundo y cunto se necesita de
materia prima para fabricarlo. Para desarrollar este programa se utilizar el Modelo de Pedido Econmico o
Cantidad Fija (Inventario Determinstico o de Base Cero)

Este Modelo de Inventario se representa a travs de un grfico en dos dimensiones, en el cual el eje de las
abscisas representa los intervalos de tiempo y el eje de las ordenadas contiene las cantidades de materia prima
que se requiere para cumplir con el plan de produccin. Su forma general y caractersticas se detallan a
continuacin:
 MODELO DE INVENTARIO DETERMINSTICO

CANTIDAD
Nivel Mximo (Nmax)

Existencia 3
Existencia 2
Existencia 1
Punto en el que
se coloca el pedido Qptimo (cant. pedida)
Nivel de Reorden (N. R.)

Punto en el que
ingresa el pedido Stock de Seguridad (S. S.)

LTC1 LTC2
LTC = Lnea Terica de Consumo

Punto de Agotamiento TIEMPO

Tiempo de
entrega

DEFINICIN DE LOS COMPONENTES DEL GRFICO (Variables cuantitativas):

EXISTENCIAn = Cantidad de materia prima en un momento dado

PLANIFICADO = Cantidad de materia prima requerida acorde al plan de produccin, regularmente

abarca todo el perodo de tiempo que estamos trabajando, se calcula a travs de la Explosin de
Materiales

CICLO = Intervalo de tiempo (normalmente en meses) en que se va a expresar el programa de manejo

de materiales

*Se toma en cuenta el historial de tiempo de entrega de cada pedido por parte de los proveedores, el
historial de entregas puede coincidir con el ciclo de planificacin; caso contrario cuando el proveedor es
de reciente relacin con la empresa.
NIVEL MXIMO ( Nmax ): Cantidad mxima de materia prima que podemos tener almacenada, este valor est
en funcin de si el material es perecedero o no, ya que este tipo de materia prima tiene fechas de vencimiento
dadas por el proveedor, se define por la siguiente frmula:

Nmax = (Planificado/Ciclo ) X RNmax RNmax = criterio establecido por el proveedor

(tiempo que el material puede estar
almacenado)
NIVEL DE REORDEN ( N. R. ): Cantidad de materia prima en la cual es necesario colocar un pedido o requisicin
de materia prima

N. R. = (Planificado/Ciclo) X RNR RNR = perodo de tiempo que resulta del

promedio de las ltimas entregas
de materia prima (Xprom)

STOCK DE SEGURIDAD ( S. S.): Cantidad mnima de materia prima que debemos tener almacenada, de manera
que forme una especie de colchn de seguridad para evitar llegar al punto de agotamiento; esto se hace con el
objetivo de prever situaciones imprevistas

S. S. = (Planificado/Ciclo) X RSS RSS = perodo de tiempo definido por la

diferencia entre el tiempo de entrega
ms tardo y el promedio calculado
para N. R. (Pedido+tardo Xprom)

LINEA TERICA DE CONSUMO ( LTC ): Cuando la Lnea Terica de Consumo intersecta al nivel de Stock de
Seguridad, nos indica la fecha en que ingresa el pedido a nuestra bodega, se define por:

LTC = (Existencia/Planificado) X Ciclo (Pueden haber tantos LTC como pedidos

de materia prima a realizar)
Si nuestra materia prima es perecedera, el LTC se puede expresar en funcin de cantidad de material:

LTC = (Existencia/Ciclo) X RNmax

CANTIDAD OPTIMA DE PEDIDO ( Qopt ): Cantidad del pedido ptimo de materia prima necesario para
mantener alimentadas las lneas de produccin sin que stas se interrumpan y al mismo tiempo no tener
demasiado capital invertido en existencias de materiales, se define as:

Qopt = ( 2 X S.S. ) + N. R.

EXISTENCIA1 = Cantidad de materia prima al inicio del perodo del plan de produccin a trabajar (son valores
que regularmente se tabulan en tarjetas tipo Kardex las cuales llevan un control de entradas y salidas de
material), representa el inventario inicial de materiales en bodega o almacn.
EXISTENCIA2 = Cantidad de materia prima luego de haber demandado material en la lnea de produccin y la
cantidad ptima de pedido (Qopt) ya hizo su ingreso a la bodega, se calcula as:

EXISTENCIA2 = Qopt + S. S.

Con este valor se puede calcular el nuevo LTC2 = (Existencia2/Planificado) X Ciclo

BODEGA = Instalaciones en donde se almacena materia prima a largo plazo

ALMACEN = Instalacin en donde se almacena materia prima que se va a utilizar en el
momento de la produccin ( BODEGA >> ALMACEN)
PUNTO DE AGOTAMIENTO: Punto en el cual la existencia de materia prima es cero; si se llega a ese punto,
inevitablemente la produccin se interrumpe por falta de insumos. Para evitar tal situacin, se utiliza el
concepto de Stock de Seguridad.

TAMAO DEL LOTE EN EL SISTEMA MRP:

Los tamaos de los lotes son las cantidades de producto emitidas en la entrada de pedidos planeados y las
secciones de expedicin de pedidos planeados de un programa de MRP. En el caso de las piezas producidas
internamente, los tamaos de lotes son las cantidades de produccin de los mismos lotes. En cuanto a las piezas
compradas, se refiere a las cantidades pedidas al proveedor. Los tamaos de lotes por lo comn cumplen con
los requisitos de las piezas durante uno o ms perodos. A continuacin se presentan cuatro tcnicas de
determinacin de tamao de lotes:

1. Lote por Lote: Es una tcnica muy comn que:

Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.
Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencias a perodos futuros.
Minimiza el costo de los bienes activos.
No toma en cuenta los costos de preparacin ni las limitaciones de capacidad.
Genera costos de preparacin altos.

2. Modelo de Cantidad de Pedido Econmico: Tcnica de control de inventarios ms antiguas y conocidas,

parte de los siguientes supuestos:

1. Demanda conocida, constante e independiente.

2. Plazo de entrega conocido.
3. Recepcin de inventario instantneo y completo.
4. No hay descuentos por volumen de pedido.
5. Se puede evitar el punto de agotamiento si se cursan los pedidos en el momento oportuno.

3. Modelo de Cantidad de Pedido de Produccin: Tcnica para determinar la cantidad de pedido aplicada
a los pedidos de produccin y cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de tiempo, es
aplicable en cualesquiera de dos situaciones:
 1. Cuando el inventario se recibe a lo largo de un perodo de tiempo definido por produccin.
2. Cuando las unidades se producen y se venden en forma simultnea. En estas circunstancias se
tiene en cuenta el ritmo de produccin y el ritmo de demanda para un perodo especfico.

4. Costo Total Mnimo: Tcnica dinmica de determinacin de tamaos de lotes que calcula la cantidad de
pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparacin (o pedido) de varios
tamaos de lotes y despus selecciona el lote en el que son casi iguales.

5. Costo Unitario Mnimo: Tcnica dinmica para la determinacin de tamaos de lotes que incluye el
costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamao de lote de prueba y se divide entre el
nmero de unidades de cada tamao de lote, seleccionando el tamao de lote con el costo unitario ms
bajo.
PROCEDIMIENTO DE SOLUCIN

HERRAMIENTAS A
PASOS OBJETIVO DESCRIPCIN DE ACTIVIDAD
UTILIZAR
Mtodos cuantitativos
Pronstico de Se conocen las cantidades de producto terminado de proyeccin de
PASO 1
demanda futuro a fabricarse para el perodo de planificacin ventas
Software de aplicacin
Determinacin del Ritmo de Produccin en base al Balance de Lneas
Ritmo de
PASO 2 anlisis de las eficiencias en las estaciones de Hojas de registro
Produccin
trabajo Cronmetro, lpiz
Se calcula el rendimiento de cada insumo Hojas de registro
Rendimiento de
PASO 3 involucrado en el proceso de produccin para la Lpiz, borrador,
materia prima
demanda de producto terminado calculadora
Se tabulan en una matriz las cantidades de cada Formato matricial
Explosin de
PASO 4 material a ser utilizado en el perodo de Lpiz, borrador, hojas,
Materiales
planificacin establecido calculadora
Evaluacin de
Clculo de polticas de pedido para
Establecer las proveedor
PASO 5 almacenamiento mximo, nivel de reorden y stock
Polticas de Pedido Lpiz, calculadora
de seguridad (RNmax ; RN.R. ; RSS )
Hojas de registro
Determinar el almacenamiento mximo, nivel de
reorden, stock de seguridad, lnea terica de Formulaciones
Clculo de Variables
PASO 6 consumo y cantidad ptima de pedido (tomar en Lpiz, hojas,
Cuantitativas
cuenta los niveles de inventario, polticas de calculadora
pedido y ciclo de planificacin)
Construccin del Hoja milimetrada
Tabular en un grfico X-Y los valores de las
PASO 7 Modelo de Lpiz, regla,
variables cuantitativas calculadas en el PASO 6
Inventario calculadora
Utilizando tcnicas matemticas de tringulos Relacin de tringulos
Clculo de puntos
semejantes, se calcula el momento para colocar el Lpiz, hojas,
PASO 8 de colocacin y
pedido y el punto en que el mismo ingresa a la calculadora
recepcin de pedido
planta de produccin Anlisis de Proveedor
Construir una matriz con las fechas previstas de Software de aplicacin
Cronograma de
PASO 9 colocacin y recepcin de la cantidad ptima de Matriz de asignacin
Pedidos
pedido establecidas en los PASOS 6 y 8 Calendario
Presentar a la Gerencia de Planta los informes con Software de aplicacin
Reportes de los inventarios iniciales y finales del perodo Computadora
PASO 10
existencias fsicas planificado como base para establecer un futuro Impresora
Manejo de Materiales
 ANLISIS Y RESOLUCIN DEL CASO PRCTICO

DESCRIPCIN DEL CASO (Manejo de materiales)

La compaa procesadora de alimentos PRIMAVERA se encuentra ubicada en el kilmetro 28 de la carretera

hacia El Salvador. Es una empresa que tiene veinte aos de haber incursionado en el negocio de alimentos,
iniciando operaciones en la zona 12 de la capital y desde hace cinco aos que traslad su planta de manufactura
hacia el sector de Santa Elena Barillas, que es en donde opera actualmente.

Entre sus productos lderes est la fabricacin de un tipo especial de cereal que a travs del Departamento de
Mercadeo decidieron lanzar hace unos seis aos. El segmento consumidor, al cual fue dirigido el producto, se
encontraba en la zona oriental de la ciudad capital, razn por la cual decidieron trasladar las operaciones al
sector arriba mencionado.

En la actualidad, cuentan con el inconveniente que la zona en donde estn operando ha tenido un auge muy
prometedor, razn por la cual la plusvala del lugar ha encarecido considerablemente los costos de operacin
de la planta, entre los que se cuentan: incremento de la propiedad por metro cuadrado, elevando los costos
fijos por renta, alquiler o arrendamiento de espacios necesarios para la produccin y el almacenamiento de los
inventarios. La red logstica de distribucin de materia prima y accesorios necesarios para el proceso de
produccin se ha visto afectada debido al incremento exponencial de la carga vehicular que diariamente circula
por el sector. Ya son muchas las ocasiones en que los proveedores han realizado la entrega de materiales con
un considerable tiempo de retraso.

Aunado a esta situacin, la empresa en la actualidad no cuenta con un sistema definido de administracin
logstica de la cadena de suministro. Por esta razn, Primavera le solicita que le implemente un modelo eficiente
de colocacin de rdenes y entrega de pedidos, de tal forma que el Departamento de Compras realice la
requisicin de materiales en funcin de la demanda prevista por el Departamento de Ventas para un perodo
en particular; asimismo verifique constantemente las existencias fsicas de materia prima almacenada en la
bodega de materiales. La proyeccin de ventas para el primer cuatrimestre del 2014 es la sig:

MES PROYECCIN
ENERO 5000 cajas
FEBRERO 4000 cajas
MARZO 6000 cajas
ABRIL 5000 cajas
TOTAL 20,000 cajas

MATERIAL CANTIDAD/BATCH
HARINA SUAVE 25 qq
LEVADURA 7 libras
CONCENTRADO DE FRESA 2 galones
BENZOATO DE SODIO 2 litros
 RENDIMIENTO: 1 batch de produccin = 200 cajas

Segn registros de Bodega y Almacn, las existencias de los anteriores materiales al 31 de diciembre de 2013
son los siguientes:

MATERIAL CANTIDAD
Harina Suave 2000 qq
Levadura 400 libras
Concentrado de fresa 90 galones
Benzoato de sodio 110 litros

El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a continuacin:

MATERIAL 1er PEDIDO 2do PEDIDO 3er PEDIDO 4to PEDIDO

Harina suave 1 mes 0.5 mes 0.8 mes 1.2 mes
Levadura 0.7 mes 1.2 mes 0.9 mes 1 mes
Concentrado fresa 1.3 mes 0.75 mes 1.1 mes 1.2 mes
Benzoato de sodio 0.9 mes 0.8 mes 0.5 mes 0.7 mes

Los valores para cada pedido corresponden al intervalo de tiempo que transcurri desde la puesta de
pedido hasta el ingreso del producto a las bodegas de la empresa.
El perodo de evaluacin es de cuatro meses (enero a abril), por tanto el ciclo ser igual a cuatro que
corresponde tambin al historial de pedidos.

La empresa PRIMAVERA desea que le diseen una adecuada Gestin de Materiales con las cantidades
necesarias de materia prima que se necesitan para alimentar su lnea de produccin, asimismo una
calendarizacin para colocar rdenes de pedido y entrega de materiales.
SOLUCION DEL CASO:

Se efectan clculos de requerimiento para cada tipo de materia prima.

Requerimiento para cumplir el pronstico de demanda (por mes):

HARINA SUAVE: Enero = (5000 cajas) X (25 qq/batch) X (1 batch/200 cajas) = 625 qq
Febrero = 500 qq
Marzo = 750 qq
Abril = 625 qq

LEVADURA: Enero = (5000 cajas) X (7 lb/batch) X (1 batch/200 cajas) = 175 libras

Febrero = 140 libras
Marzo = 210 libras
Abril = 175 libras

CONCENTRADO: Enero = (5000 cajas) X (2 gl/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 galones

Febrero = 40 galones
Marzo = 60 galones
Abril = 50 galones

BENZOATO SODIO: Enero = (5000 cajas) X (2 lt/batch) X (1 batch/200 cajas) = 50 litros

Febrero = 40 litros
Marzo = 60 litros
Abril = 50 litros

Explosin de Materiales: Expresar a travs de una matriz las cantidades de materiales que se utilizarn en el
ciclo de trabajo ( 4 meses ):

MES
TOTAL
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
PLANIFICADO
MATERIAL
HARINA SUAVE
625 500 750 625 2500
(qq)

LEVADURA
175 140 210 175 700
(libras)

CONCENTRADO
50 40 60 50 200
(galones)

BENZOATO
50 40 60 50 200
(litros)
Polticas de Pedido: A travs del anlisis del historial de entregas de los ltimos cuatro pedidos, se calculan las
polticas de pedido R para cada material:

Harina suave: RNR = ( 1 + 0.5 + 0.8 + 1.2 )/4 = 0.875 meses

RSS = 1.2 0.875 = 0.325 meses
RNmax = 5 meses (Segn indicaciones de nuestro proveedor, estos materiales
pueden permanecer almacenados hasta cinco meses sin
riesgo de caducacin por fecha de vencimiento)

Levadura: RNR = (0.7 + 1.2 + 0.9 + 1 )/4 = 0.95 meses

RSS = 1.2 0.95 = 0.25 meses
RNmax = 5 meses

Concentrado: RNR = (1.3 + 0.75 + 1.1 + 1.2 )/4 = 1.09 meses

RSS = 1.3 1.09 = 0.21 meses
RNmax = 5 meses

Benzoato de sodio: RNR = ( 0.9 + 0.8 + 0.5 + 0.7 )/4 = 0.725 meses
RSS = 0.9 0.725 = 0.175 meses
RNmax = 5 meses

Clculo de Variables Cuantitativas: Para cada material se calculan los valores de las variables para construir el
grfico de Modelo de Inventario Determinstico.

Los clculos se realizan para cada material involucrado en el proceso de produccin.

HARINA SUAVE S. S. = (2500/4) X 0.325 = 204 qq

N. R. = (2500/4) X 0.875 = 547 qq
Nmax = (2500/4) X 5 = 3125 qq
Qopt = ( 2 X 204 ) + 547 = 955 qq
Existencia2 = 955 + 204 = 1159 qq (Existencia1 = 2000 qq)
LTC1 = (2000/2500) X 4 = 3.2 meses
LTC2 = (1159/2500) X 4 = 1.85 meses
CANTIDAD (qq)

3125
Nmax
2000 EXIST1
Qopt
1159
EXIST2
547
Colocar orden de pedido N. R.
204
Ingreso de material a la planta S. S.

X1 X2 TIEMPO (meses)

LTC1 = 3.2 meses LTC2 = 1.8 meses

Por Relacin de Tringulos:

3.2/1796 = X1/1453 X1 = (3.2)(1453)/1796 = 2.5 meses

1.85/955 = X2/612 X2 = (1.85)(612)/955 = 1.1 meses

LEVADURA: S. S. = (700/4) X 0.25 = 44 libras
N. R. = (700/4) X 0.95 = 167 libras
Nmax = (700/4) X 5 = 875 libras
Qopt = (2 X 44) + 167 = 255 libras
Existencia2 = 255 + 44 = 299 libras (Existencia1 = 400 libras)
LTC1 = (400/700) X 4 = 2.2 meses
LTC2 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

CANTIDAD (libras)

875
Nmax
400 EXIST1
Qopt
299
EXIST2
167
Colocar orden de pedido N. R.
44
Ingreso de materia prima a bodega S. S.

X1 X2 TIEMPO (meses)

LTC1 = 2.2 meses LTC2 = 1.7 meses

Por Relacin de Tringulos:

2.2/356 = X1/233 X1 = (2.2)(233)/356 = 1.4 meses

1.7/255 = X2/132 X2 = (1.7)(132)/255 = 0.8 meses

LTC3 tiene el mismo lapso de tiempo que LTC2, porque de aqu en adelante los pedidos presentan
demandas constantes (cantidad y tiempo) y as sucesivamente todos los LTCn:

Exist3 = 255 + 44 = 299 oz LTC3 = (299/700) X 4 = 1.7 meses

CONCENTRADO: S. S. = (200/4) X 0.21 = 11 galones
N. R. = (200/4) X 1.09 = 55 galones
Nmax = (200/4) X 5 = 250 galones
Qopt = ( 2 X 11 ) + 55 = 77 galones
Existencia2 = 77 + 11 = 88 galones (Existencia1 = 90 galones)
LTC1 = (90/200) X 4 = 1.8 meses
LTC2 = (88/200) X 4 = 1.7 meses

CANTIDAD (galones)

250
Nmax
90 EXIST1
Qopt
88
EXIST2
55
Colocar orden de pedido N. R.
11
Ingreso de material a bodega S. S.

X1 X2 TIEMPO (meses)

LTC1 = 1.8 meses LTC2 = 1.7 meses

Por Relacin de Tringulos:

1.8/79 = X1/35 X1 = (1.8)(35)/79 = 0.7 meses

1.7/77 = X2/33 X2 = (1.7)(33)/77 = 0.7 meses

El mismo anlisis de LTCn que el caso anterior (Levadura)

BENZOATO SODIO: S. S. = (200/4) X 0.175 = 9 litros
N. R. = (200/4) X 0.725 = 37 litros
Nmax = (200/4) X 5 = 250 litros
Qopt = (2 X 9) + 37 = 55 litros
Existencia2 = 55 + 9 = 64 litros (Existencia1 = 110 litros)
LTC1 = (110/200) X 4 = 2.2 meses
LTC2 = (64/200) X 4 = 1.2 meses

CANTIDAD (litros)

250
Nmax
110 EXIST1
Qopt
64
EXIST2
37
Colocar orden de pedido N. R.
9
Ingreso de material a la planta S. S.

X1 X2 TIEMPO (meses)

LTC1 = 2.2 meses LTC2 = 1.2 meses

Por Relacin de Tringulos:

2.2/101 = X1/73 X1 = (2.2)(73)/101 = 1.5 meses

1.2/55 = X2/27 X2 = (1.2)(27)/55 = 0.5 meses

Similar anlisis para los siguientes LTCn que los dos materiales anteriores.
739529
CRONOGRAMA DE ORDENES E INGRESO DE PEDIDOS (para efectos de visualizacin, el cronograma
tiene un intervalo de tiempo de enero a junio de 2014)

HARINA
Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14
SUAVE
Viernes Jueves
ORDEN DE
14 mar 8 mayo
PEDIDO
(Req. # 1) (Req. # 2)
Viernes Lunes
INGRESO A
4 abr 2 junio
BODEGA
(Req. # 1) (Req # 2)
CANTIDAD
(qq)
955 955

LEVADURA Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14

Mircoles Lunes Mircoles
ORDEN DE
12 febrero 31 marzo 21 mayo
PEDIDO
(Req. # 1) (Req. # 2) (Req. # 3)
Jueves Lunes Martes
INGRESO A
6 marzo 28 abril 17 junio
BODEGA
(Req. # 1) (Req. # 2) (Req. #3)
CANTIDAD
(libras)
255 255 255

CONCEN-
Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14
TRADO
Mircoles Viernes Martes
ORDEN DE
22 enero 14 marzo 6 mayo
PEDIDO
(Req. # 1) (Req. # 2) (Req. # 3)
Lunes Lunes Jueves
INGRESO A
24 feb 14 abril 5 junio
BODEGA
(Req. # 1) (Req. # 2) (Req # 3)
CANTIDAD
(galones)
77 77 77
 BENZOATO
Enero/14 Feb/14 Marzo/14 Abril/14 Mayo/14 Junio/14
DE SODIO
Viernes Jueves Lunes
ORDEN DE
14 feb 20 marzo 28 abril
PEDIDO
(Req # 1) (Req # 2) (Req # 3)
Jueves Lunes Lunes
INGRESO A
6 marzo 14 abril 19 mayo
BODEGA
(Req # 1) (Req # 2) (Req # 3)
CANTIDAD
(litros)
55 55 55

CONCLUSIONES

Un adecuado manejo de materiales gestiona la adquisicin de materia prima requerida para un perodo
de demanda de productos conocido, tomando en cuenta las existencias de materiales en bodega y el
ritmo de produccin de la planta, con el objetivo de manejar rdenes de compra con las cantidades
adecuadas sin tener que comprometer capital que genere altos costos de oportunidad.

La explosin de materiales para la empresa primavera consta de 2,500 quintales, 700 libras, 200 galones
y 200 litros de harina suave, levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio respectivamente, para
el perodo comprendido de enero a abril de 2014; estas cantidades son las necesarias para fabricar la
demanda de producto requerida en los cuatro meses.

La cantidad ptima de harina suave a ser requerida a los proveedores es de 955 quintales tomando en
cuenta la existencia inicial de este producto en la BMP, 255 libras de levadura, 77 galones de
concentrado y 55 litros de benzoato de sodio; debido a que este modelo opera con una demanda
dependiente conocida, se manejarn stock de seguridad con valores de 204 quintales, 44 libras, 11
galones y 9 litros, para los cuatro materiales respectivamente, que servirn como amortiguador por
alguna circunstancia imprevista de fuerza mayor que no permita que los materiales lleguen en tiempo a
la Bodega de Materia Prima.

En el caso de la harina, la colocacin de la primera orden de pedido ser dos meses y medio despus de
iniciada la produccin; estimando el ingreso del material a las bodegas de la planta, tres semanas
despus de la orden. Para el caso de la levadura, concentrado de fresa y benzoato de sodio las rdenes
se colocarn cinco, tres y cinco semanas respectivamente, despus de que las lneas de produccin se
pongan a trabajar. Se espera que estos ltimos materiales estn disponibles en la planta
aproximadamente un mes despus de la colocacin de las rdenes de pedido.
BIBLIOGRAFIA:

TORRES, Sergio : CONTROL DE LA PRODUCCION Editorial Palacios. Ao 2008. Guatemala, C. A.

CHASE, Richard , JACOBS, Robert & AQUILANO, Nicholas : ADMINISTRACION DE OPERACIONES. Produccin
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HEIZER, Jay & RENDER, Barry: DIRECCION DE LA PRODUCCION. Decisiones Tcticas. Editorial Prentice-Hall.
Sexta Edicin. Impreso en Espaa. Ao 2001.

RIGGS, James L.: SISTEMAS DE PRODUCCION, PLANEACION, ANALISIS Y CONTROL. Editorial Limusa. Mexico,
1984.

TAHA, Hamdy A.: INVESTIGACION DE OPERACIONES Editorial Pearson Prentice-Hall. Sptima Edicin.
Mxico 2005.

HILLIER, Frederick S. & LIEBERMAN, Gerald J.: INTRODUCCION A LA INVESTIGACION DE OPERACIONES

Editorial McGraw-Hill Interamericana. Octava Edicin. Mxico 2006.
 Hoja de Trabajo
(Para entregar al final de la prctica)

Para la fabricacin de un mueble de entretenimiento con pallets se necesitan tres tipos de materiales (se
detallan los inventarios iniciales de stos), adems se proporcionan los datos de demanda futura por unidades:

MES (2017) PRONOSTICO

Marzo 75 unid.
Abril 60 unid.
Mayo 70 unid.
Junio 72 unid.

MATERIAL CANT/UNID
Madera 8 pies
Pegamento 4 onzas
Clavos 2 libras

Segn registros de existencias en Almacn, los inventarios al 28 de febrero de 2017 son los siguientes:

MATERIAL EXISTENCIA
Madera 700 pies
Pegamento 300 onzas
Clavos 200 libras

El historial de entregas (los ltimos cuatro pedidos) por parte de los proveedores es:

MATERIAL 1er Pedido 2do Pedido 3er Pedido 4o Pedido

Madera 0.7 meses 0.6 meses 0.9 meses 1.5 meses
Pegamento 0.5 meses 0.4 meses 0.8 meses 0.9 meses
Clavos 0.6 meses 0.7 meses 1 mes 0.6 mes

Determinar una Planificacin de Requerimiento de Materiales necesarios para cumplir con la demanda de marzo
a junio 2017, adems establecer un Cronograma de Colocacin e Ingreso de Ordenes de Pedido para las tres
materias primas (el intervalo del cronograma debe ser de seis meses contados a partir de la fecha de inicio de
la produccin).

1 Batch = 1 mueble
Rnmax= 6 meses
 REPORTE 4
(Fecha de Entrega: sbado 19 de agosto)

La fbrica POLO ACUTICA le solicita que planifique la Requisicin de Materiales para cubrir la produccin
de camisas por mes que corresponde al actual ao, adems desarrollar una calendarizacin de colocacin de
rdenes de pedido e ingreso de materiales a BMP. La informacin es la siguiente:

MES PRONOSTICO (unid)

Marzo 5200
Abril 4500
Mayo 4000
Junio 7000
Julio 5000
Agosto 6000

MATERIAL Cantidad/Batch
Tela 300 yardas
Botones 750 unid
Hilo 150 conos
Etiquetas 250 unid
Esponja 125 pies

Rendimiento por batch de produccin = 250 unid

Segn registros la existencia en bodega y almacn al 28 de Febrero de 2017 son los siguientes:

MATERIAL Cantidad/Batch
Tela 20,000 yardas
Botones 200 cajas
Hilo 10,000 conos
Etiquetas 150 bolsas
Esponja 8,000 pies

La caja de botones contiene 12 docenas y cada bolsa de etiqueta tiene cien unidades.
El historial de entregas de pedido de los materiales por parte de la red de proveedores se resume a
continuacin:
MATERIAL pedido 1 pedido 2 pedido 3 pedido 4
Tela 1,3 mes 0,9 mes 0,5 mes 1,1 mes
Botones 1 mes 0,8 mes 1,1 mes 0,6 mes
Hilo 0,8 mes 1,2 mes 0,7 mes 0,4 mes
Etiquetas 1,4 mes 1 mes 1,5 mes 1,1 mes
Patrones 0,7 mes 0,8 mes 0,5 mes 0,7 mes

RNmax = 6 meses
La empresa Polo Acutica tiene su mercado objetivo en Norteamrica, exportando el producto utilizando
medios de distribucin martima que embarca en los puertos ubicados en el Ocano Atlntico, completando de
esta manera el proceso logstico relativo a la fabricacin de camisas. Debido a una promocin especial de los
clientes ubicados en el pas del norte, para el mes de Agosto de 2017 se estima un pedido adicional de camisas
(con el mismo diseo del que se est fabricando actualmente) por la cantidad de 8,000 unidades.**

**OBSERVACION: Este pedido especial ingresa a finales de Julio de 2017.

Despus de realizar su planificacin con los requerimientos de demanda ya previstos anteriormente, responda
a las siguientes cuestiones:

a) Disee e implemente una efectiva Gestin de Materiales, con grficos de consumo asociados para cada
material y Cronograma de Ordenes de Pedido con fechas de colocacin y recepcin de materia prima,
tomando en cuenta el perodo normal de planificacin 2017. (No tomar en cuenta la promocin
especial).
b) Disear una Gestin de Materiales tomando en cuenta el caso de la promocin especial en Agosto de
2017, Cmo afectara esta situacin al plan de manejo de materiales ya elaborado en el inciso a)?
c) Cul sera la nueva planificacin de gestin de materiales y cmo se modifica el cronograma de rdenes
de pedido y recepcin de material ya acordado con los proveedores?
d) Como Gerente de Planta, aceptara usted este nuevo pedido? Razone su respuesta.
e) Cules alternativas propone para la adquisicin de materia prima en caso de que los proveedores
actuales incumplan con los plazos de entrega establecidos?

Recordatorio: Cualquier decisin que tomen, justifiquen plenamente sus razones; su punto de vista
tiene que estar enfocado a que son ustedes los responsables de la Planta y por lo tanto, asumir cualquier
consecuencia derivada de sus decisiones.