MECHANICAL SEPARATIONS Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separación 4ta Edicion Geankopolis

Captulo
14
Procesos de separacin
fsico-mecnicos
14.1 Introduccin y clasificacin de los procesos
de separacin fsico-mecnicos
14.1A Introduccin
En los captulos 10 y 11 se estudiaron los procesos de separacin gas-lquido y vapor-lquido. stos se basan
en la difusin o vaporizacin de molculas de una fase a otra. En el captulo 12 se analizaron los procesos de
separacin lquido-lquido. Las dos fases lquidas son muy diferentes desde el punto de vista qumico, lo que
conduce a una separacin a escala molecular dependiente de las propiedades fisicoqumicas. Adems, en el
captulo 12 tambin se consideraron los procesos de separacin y absorcin, intercambio inico y lixiviacin
lquido-slido. Una vez ms, las diferencias en las propiedades fisicoqumicas de las molculas conducen a
una separacin a escala molecular. En el captulo 13 se estudiaron los procesos de separacin de membrana
que tambin dependen de las propiedades fisicoqumicas.
Todos los procesos de separacin estudiados hasta ahora, se fundamentan en diferencias fisicoqumicas
de las propias molculas y en sus transferencias de masa. Las molculas individuales se separan en dos fases
a causa de las diferencias moleculares. En este captulo se considerar un grupo de procesos de separacin
que no se lleva a cabo a escala molecular ni se debe a diferencias entre las diversas molculas presentes. La
separacin se logra usando fuerzas fsico-mecnicas y no fuerzas moleculares o qumicas ni difusin. Estas
fuerzas fsico-mecnicas actan sobre partculas, lquidos o mezclas de partculas y lquidos, y no necesaria-
mente sobre molculas individuales.
Las fuerzas fsico-mecnicas incluyen la gravitacin y la centrifugacin, las fuerzas mecnicas propia-
mente dichas y las fuerzas cinticas causadas por flujos. Las corrientes de partculas o fluidos se separan de-
bido a los diferentes efectos que sobre ellas producen estas fuerzas.
14.1 B Clasificacin de los procesos de separacinfsico-mecn icos

Estos procesos de separacin fsico-mecnicos se considerarn en el presente captulo de acuerdo con la cla-
sificacin siguiente:
1. Filtracin. El problema general de la separacin de partculas slidas de lquidos se puede resolver usan-
do gran diversidad de mtodos, dependientes del tipo de slido, de la proporcin de slido a lquido en la mez-
cla, de la viscosidad de la solucin y de otros factores. En la filtracin se establece una diferencia de presin
que hace que el fluido fluya a travs de poros pequeos que impiden el paso, de las partculas slidas las que,
a su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.
2. Precipitacin y sedimentacin. En la precipitacin .y la sedimentacin las partculas se separan del fluido

debido a las fuerzas gravitacionales que actan sobre las partculas de tamaos y densidades diferentes.
3. Precipitacin y sedimentacin por centrifugacin. En las separaciones por centrifugacin, las partculas se
separan del fluido a causa de las fuerzas centrfugas que actan sobre las partculas de tamaos y densidades
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y prinCipiOs e procesos e separaClon
diferentes. Se usan dos tipos generales de procesos de separacin. En el primer tipo de proceso se lleva a cabo
una precipitacin o sedimentacin por centrifugacin.
4. Filtracin centrfuga. El segundo tipo de proceso de separacin por centrifugacin es la filtracin centr-
fuga que se asemeja a la filtracin ordinaria en la que un lecho o torta de slidos se acumula en una pantalla,
pero se utiliza la fuerza centrfuga para provocar el flujo en lugar de una diferencia de presin.
5. Reduccin mecnica de tamao y separacin. En la reduccin mecnica de tamao, las partculas slidas
se fragmentan por medios mecnicos en tamaos ms pequeos y se separan de acuerdo con sus dimensiones.
14.2 Filtracin en la separacin slido-lquido

14.2A Introduccin
En la filtracin, las partculas suspendidas en un fluido, ya sea lquido o gas, se separan mecnica o fsica-
mente usando un medio poroso que retiene las partculas en forma de fase separada que permite el paso del
filtrado sin slidos. Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido puede ser
un gas o un lquido. Las partculas slidas suspendidas pueden ser muy finas (del orden de micrmetros) o
bastante grandes, muy rgidas o plsticas, esfricas o de forma muy irregular, agregados o partculas indivi-
duales. El producto valioso puede ser el filtrado sin slidos o la torta slida. En algunos casos, se requiere una
eliminacin completa de las partculas slidas y en otros, basta con una eliminacin parcial.
La alimentacin o suspensin de entrada puede contener una gran carga de partculas slidas o una pro-
porcin baja. Cuando la concentracin es mnima, los filtros operan por tiempos muy largos, antes de que sea
necesario limpiar el medio filtrante. Debido a la gran diversidad de problemas de filtracin, se ha desarrolla-
do un enorme nmero de equipos de filtracin .
El equipo industrial de filtracin difiere del de laboratorio nicamente en lo que respecta a la cantidad de
materia que se maneja yen la necesidad de operar a costos bajos. En la figura 14.2-1 se muestra un aparato
de filtracin tpico del laboratorio, que es un embudo de Bchner. El flujo del lquido a travs de la tela o pa-
pel filtro se produce debido al vaco en el extremo de salida. La suspensin consta del lquido y las partculas
suspendidas. Las pequeas aberturas de los poros de la tela bloquean el paso de las partculas. Se usa un so-
porte con orificios bastante grandes, sobre el cual se apoya la tela filtrante. Las partculas slidas se acumulan
en forma de una torta de filtrado a medida que se verifica el proceso. Esta torta tambin acta como filtro de
las partculas suspendidas. La resistencia al flujo aumenta a medida que la torta crece.
En esta seccin 14.2 se va a considerar el tipo ordinario de filtracin en el que se usa un diferencia de
presin para forzar al lquido a travs de filtro de tela y de la torta que se acumula.
En la seccin 14.4E se analizar la filtracin centrfuga, en la que se emplea la fuerza centrfuga en lugar
de una diferencia de presin. En muchas aplicaciones de la filtracin, los filtros ordinarios y los centrfugos
suelen ser competitivos y puede usarse cualquiera de ellos.
. ... . ...
Solucin lodosa
---//
Tela filtrante
Soporte con aberturas o papel
y tela filtrante
Filtrado
Figura 14.2-1. Aparato de filtracin de laboratorio.
- - - - - - - - - - - - -- -- - -- -- - -- - -- - - - -- - -- -- - - - -- -- - - - , . - - - -
Captulo 14 Procesos de separacin fsico-mecnicos
14.28 Tipos de equipos de filtracin

l. Clasificacin de los filtros. Existen diversos mtodos para clasificar los equipos de filtracin y no es po-
sible establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las agrupaciones, los filtros se clasifi-
can dependiendo de que la torta de filtrado sea el producto deseado o bien el lquido transparente. En
cualquier caso, la suspensin puede tener un porcentaje de slidos relativamente alto, lo que conduce a la for-
macin de una torta, o a tener muy pocas partculas en suspensin. .
Los filtros tambin se clasifican de acuerdo con su ciclo de operacin: por lotes, cuando se extrae la torta
despus de cierto tiempo, o de manera continua, cuando la torta se va extrayendo a medida que se forma. En
otra clasificacin, los filtros pueden ser de gravedad, donde el lquido simplemente fluye debido a la presencia
de una carga hidrosttica, o bien se puede usar presin o vaco para incrementar la velocidad de flujo. Un m-
todo de clasificacin muy importante se basa en la colocacin mecnica del medio filtrante. La tela filtrante
puede estar en serie, en forma de placas planas encerradas, como hojas individuales sumergidas en la suspen-
sin, o sobre cilindros giratorios que penetran en la suspensin. En las siguientes secciones se describen los ti-
pos ms importantes. Para mayores detalles, se sugiere consultar las referencias (B1, PI).
2. Lecho de filtracin. El tipo ms sencillo de filtro es el de lecho, que se muestra de manera esquemtica
en la figura 14.2-2. Este tipo es til principalmente en casos en los que pequeas cantidades relativas de s-
lidos se separan de grandes cantidades de agua y se clarifica el lquido. Con frecuencia, las capas inferiores
se componen de piezas burdas de grava que descansan sobre una placa perforada o ranurada. Por encima de
la grava hay arena fina que acta como el medio de filtracin real. El agua se introduce en la parte alta del le-
cho sobre un deflector que dispersa el agua. El lquido clarificado se extrae de la parte inferior.
La filtracin contina hasta que el precipitado, esto es, las partculas filtradas, obstruyen el lecho de are-
na y la velocidad de flujo resulta demasiado baja. Entonces se suspende el flujo y se introduce agua en direc-
cin contraria lavar el filtro y arrastrar el slido. Este aparato slo se puede usar con precipitados que no se
adhieran con firmeza a la arena y que se desprendan con facilidad con Un retrolavado. Para la filtracin del
suministro de agua municipal, se usan filtros de tanques abiertos.
3. Filtros prensa de placas y marcos. Uno de los tipos de filtros ms importantes es el filtro prensa de pla-
cas y marcos, que se muestra en la figura 14.2-3a. Estos filtros consisten de placas y marcos alternados con
una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas tienen incisiones con forma de canales para drenar el
filtrado en cada placa. La suspensin de alimentacin se bombea en la prensa y fluye a travs del conducto al
interior de cada uno de los marcos abiertos, de manera que va llenando los espacios vacos. El filtrado fluye
entre la tela filtrante y la superficie de la placa, a travs de los canales y hacia el exterior, mientras los sli-
dos se acumulan como torta en los marcos.
La filtracin contina hasta que los marcos quedan completamente llenos de slidos. En la figura 14.2-3a,
todas las salidas de descarga comunican a un cabezal comn. En muchos casos, el filtro prensa tiene una
Lquido de entrada ---~---,
Deflector--t--- --"
~ Partculas [mas
Placa perforada ............. e.: ...... ..
: . , e . . . . . . . : .e e - - e -. e. e. Partculas gruesas
o ranurada ~ e.e . ,. . . . . . e.

_ ~- -_ ._. _ ..!
Lquido clarificado
Figura 14.2-2. Lecho de filtracin de partculas slidas.
Procesos de transporte y principios de procesos de separacin
-- Filtro
L~ _ de tela
. :111:_:_:_:111:_ 111:_:_ :_
-~--~.--,- Suspensin
a)
------"--,- - Filtrado
1. 11 1,-:11:11-
Marco-------1 " 'L Placas
Filtro
n-=detela Placas
. : _:~.:_: 7_:
lavadoras
Lavado - - - .... - - --..,- - - - - - - - - - - - - - ...

"\ "\
: r~, : 1 rA' 1
"
b)
Torta
Placa no lavado
lavadora
Figura 14.2-3. Diagramas de filtros prensa de placas y marcos: a) filtracin de una suspensin con descarga cerrada,
b) lavado de una prensa con descarga abierta.
descarga abierta individual para cada marco, que permite una inspeccin visual para verificar la transparen-
cia del lquido filtrado. Si una de las salidas descarga lquido turbio debido a una perforacin de la tela o a
otras causas, se puede cerrar por separado y continuar con la operacin. Cuando los espacios estn totalmen-
te llenos, las placas y los marcos se separan y se extraen las tortas. Despus se vuelve a armar el filtro y se
repite el ciclo.
., f"ISlco-mecanlcos
Captulo 14 Procesos d e separaclon , .
Salidas del filtrado
Entrada de
suspensin
1,- __\ ~r~_~_~---....:>_,

\.; \ \ \ \ \ I
-'C '- --
Torta
Figura 14.2-4. Filtro de hojas.
Si se desea lavar la torta, sta se deja en los marcos y se procede a un lavado transversal, como se mues-
tra en la figura 14.2-3b. En este tipo de prensa existe un canal aparte para la entrada del agua de lavado, que
penetra a la unidad y a las placas a travs de aberturas situadas detrs de las telas filtrantes, en placas alter-
nadas. El agua de lavado fluye a travs de la tela, pasa por la totalidad de la torta (no por una mitad, como en
la filtracin), a travs de la tela filtrante, del otro lado de los marcos y, por ltimo, pasa al canal de descarga.
Ntese que la figura 14.2-3b ilustra dos tipos de placas: las que tienen conductos para admitir el agua de lava-
do por detrs de la tela filtrante, y las que estn alternadas con las anteriores y carecen de dichos conductos.
Las prensas de placas y marcos presentan los inconvenientes comunes a todos los procesos por lotes.
El costo de mano de obra para extraer las tortas y volver a ensamblar la unidad, ms los costos fijos por tiem-
pos muertos, pueden constituir una porcin muy elevada de los costos totales de operacin. Algunos mode-
los modernos de prensas de placas y marcos tienen un juego duplicado de marcos montados en un eje
giratorio. Mientras se usa la mitad de los marcos, la otra mitad se descarga y se limpia, lo que reduce los cos-
tos de mano de obra. Existen tambin sistemas automatizados que se han aplicado a estos tipos de filtros.
Los filtros prensa se usan en los procesos por lotes pero no se pueden emplear para procesos de alto ren-
dimiento. Se manejan con facilidad, son verstiles y de operacin flexible y se pueden utilizar a altas presio-
nes si es necesario, con soluciones viscosas o cuando la torta de filtro tiene una gran resistencia.
4. Filtros de hojas. El filtro prensa es til para muchos propsitos pero no es econmico para el manejo de
grandes cantidades de lodos, ni para el lavado eficiente con cantidades pequeas de agua.
El agua de lavado suele formar canales en las tortas y se requieren grandes volmenes de lquido. El fil-
tro de hojas que se muestra en la figura 14.2-4 se acondicion para grandes volmenes de suspensin y un la-
vado ms eficiente. Cada hoja es un marco hueco de alambre cubierto con un saco de tela filtrante.
Estas hojas se cuelgan en paralelo en un tanque cerrado. La suspensin entra al tanque y la presin llega
a la tela filtrante, donde la torta se deposita en el exterior de la hoja. El filtrado fluye por el interior del mar-
co hueco hacia un cabezal de descarga y el lquido de lavado sigue la misma trayectoria de la suspensin. De
esta forma, el lavado resulta ms eficiente que en los filtros prensa. Para extraer la torta se abre la coraza del
tanque. Algunas veces se hace pasar una corriente de aire a travs de las hojas en direccin contraria para ayu-
dar a desprender la torta. Cuando el material valioso no es el slido, se pueden usar chorros de agua a presin
para desprenderlo y eliminarlo sin necesidad de abrir el filtro.
~DeSCarga
Alimentacin de -----<~,
la suspensin
Vlvula automtica
Suspensin Formacin de la torta
Figura 14.2-5. Diagrama esquemtico de un filtro continuo de tambor rotatorio.
Los filtros de hoja tambin presentan la desventaja de la operacin por lotes. Se pueden automatizar pa-
ra el ciclo de filtracin, lavado y limpieza, pero su funcionamiento es cclico, por lo cual se usan para proce-
sos por lotes y de produccin relativamente modesta.
5. Filtros rotatorios continuos. Los filtros de placas y marcos y los de hojas tienen las desventajas tpicas de
los procesos intermitentes y no se pueden usar para procesos de gran capacidad. Existen varios filtros de tipo
continuo disponibles, los cuales se analizan enseguida.
a) Filtro rotatorio continuo de tambor al vaco. El filtro rotatorio continuo al vaco que se ilustra en la
figura 14.2-5 filtra, lava y descarga la torta con un rgimen continuo. El tambor cilndrico se recubre de un
medio filtrante adecuado, se hace girar, y una vlvula automtica en el centro sirve para activar las funciones
de filtrado, secado, lavado y descarga de la torta del ciclo de operacin, El filtrado sale por el eje del filtro.
La vlvula automtica permite la salida independiente del flltrado y lquido de lavado. Adems, cuando es
necesario, se puede usar una conexin para un retro soplado de aire comprimido poco antes de la descarga, para
ayudar a que el raspador de cuchilla desprenda la torta. El diferencial mximo de presin para el filtro al vaco
es de slo 1 atm. Por consiguiente, este modelo no es adecuado para lquidos viscosos o lquidos que deben es-
tar encerrados. Si el tambor se encierra en una coraza, se pueden usar presiones superiores a la atmosfrica. Sin
embargo, el costo de un equipo de presin es de cerca del doble del de un filtro rotatorio de tambor al vaco (P2).
Los procesos modernos de alta capacidad utilizan filtros continuos. Las ventajas importantes son que los
procesos son continuos y automticos y los costos de mano de obra son relativamente bajos. Sin embargo, la
inversin inicial es relativamente alta.
b) Filtro de disco rotatorio continuo. Este filtro consta de discos verticales concntricos montados en
un eje horizontal rotatorio. El filtro opera con el mismo principio que el filtro rotatorio de tambor al vaco.
Todos los discos estn huecos y cubiertos con un filtro de tela que se sumerge parcialmente en la suspensin.
La torta se lava, se seca y se descarga raspndola cuando el disco est en la seccin superior de su rotacin. El
lavado es menos eficiente que con el filtro de tambor rotatorio.
c) Filtro horizontal rotatorio continuo. ste es un filtro al vaco cuya superficie filtradora anular rotato-
ria est dividida en sectores. Conforme el filtro horizontal gira recibe suspensin, luego se lava, se seca y se le
quita la torta. La eficiencia del lavado es mejor que con el flltro de disco rotatorio. Se usa mucho en procesos de
extraccin de minerales, lavado de pulpas y otros procesos de gran capacidad.
14.2C Medios filtrantes y ayudas de filtracin

1. Medios filtrantes. El medio para filtraciones industriales debe tener ciertas caractersticas. La primera y
ms importante es que permita separar los slidos de la suspensin y producir un filtrado transparente. Ade-
ms, los poros no se deben obstruir con facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado lenta.
El medio filtrante debe permitir la extraccin de la torta sin dificultades ni prdidas. Obviamente, debe tener
una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser afectado por los productos qumicos presentes.
Algunos medios filtrantes de uso comn son telas gruesas de loneta o sargas, tejidos pesados, fibra de
vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metlicas, de lana, de nylon, de dacrn y otros tejidos sintticos. Las
fibras de hilacha de materiales naturales, son ms eficaces para partculas finas que las fibras plsticas o
metlicas. Algunas veces, el filtrado sale un poco lechoso 'al principio, antes de que se depositen las prime-
ras capas de partculas que ayudan al filtrado subsecuente. El filtrado se puede re circular para una nueva
filtracin.
2. Ayudas de filtracin. En algunos casos se usan ayudas de filtracin para acelerar el proceso. Por lo gene-
ral, son tierras diatomceas o kieselguhr, que estn constituidos principalmente por slice no compresible.
Tambin se usa celulosa de madera, asbesto y otros slidos porosos inertes.
Estas ayudas de filtracin se pueden usar de diferentes maneras; por ejemplo como recubrimiento previo
antes de filtrar la suspensin, el cual impide que los slidos de tipo gelatinoso obstruyan el medio filtrante y
permite obtener un filtrado ms transparente. Tambin se pueden aadir a la suspensin antes de la filtracin.
Esto aumenta la porosidad de la torta y reduce su resistencia durante el proceso. En un filtro rotatorio, la ayu-
da de filtracin se puede aplicar como recubrimiento previo y durante la operacin se desprende junto con la
torta.
El uso de ayudas de filtracin suele estar limitado a los casos en que la torta es el material que se descar-
ta, o cuando el precipitado se puede separar de ellas por medios qumicos.
14.20 Teora bsica de la filtracin

1. Cada de presin. del fluido a travs de la torta. La figura 14.2-6 muestra el corte transversal de una tor-
ta de filtracin y un medio filtrante, en un tiempo definido t s desde el inicio del flujo del filtrado. En dicho
momento, el espesor de la torta es L m (pie). El rea de corte transversal del filtro es A m? (pie-) y la veloci-
dad lineal del filtrado en la direccin L es v mis (pie/s), con base en el rea de filtracin A m-.
El flujo del filtrado a travs del lecho empacado de la torta puede describir por medio de una ecuacin si-
milar a la ley de Poiseuille, suponiendo un flujo laminar en los canales del filtro. La ecuacin (2.10-2) es la
expresin de Poiseuille para flujo laminar en un tubo recto, y se puede escribir como sigue:
I'!p 32/-iv
-- = (SI)
L D2
(14.2-1)
I'!p 32/-iv
-- (Unidades del sistema ingls)
L gcD2
A . ._-- Medio filtran te

Torta
de
filtracin
1 1
1 1
1 1
Flujo de __ -+-
---+-. Filtrado
1 1
suspensin
1 1
1 1
1 1
--. dL.-+-
1---- L----.\
Figura 14.2-6. Corte de una torta de filtracin.
~ Procesos de transporte y principios de procesos de separacin
donde /';.Pes la cada de presin en N/m2 (lb.zpie"), ves la velocidad en el tubo abierto en mis (pie/s), D es el
dimetro en m (pie), L es la longitud en m (pie), f1, es la viscosidad en Pa . s o kg/m . s (lbm/pie . s) y gc es
32.174Ibm . pie/lb, . S2.
Para el flujo laminar en un lecho empacado con partculas, la relacin de Carman-Kozeny es similar a la
ecuacin (14.2-1) y a la de Blake-Kozeny (3.1-17) y se ha demostrado que es aplicable a la filtracin.
/';.Pc = kf1,v(l - [)2 S5 (14.2-2)

L [3
donde k es una constante igual a 4.17 para partculas aleatorias, de tamao y forma definidos, es la viscosi-
dad del filtrado en Pa . s (lbm/pie . s), v es la velocidad lineal basada en el rea de filtracin, en mis (pie/s),
e es la fraccin de espacios vacos o porosidad de la torta, L es el espesor de torta en m (pie), So es el rea su-
perficial especfica de las partculas en m2 (pie-) de rea de partcula por m3 (pie') de volumen de partculas
slidas y /';.P e es la cada de presin en la torta en N/m2 (lb.zpie"). En unidades del sistema ingls, el lado de-
recho de la ecuacin (14.2-2) se divide entre gc' La velocidad lineal es
dV/dt
v=-- (14.2-3)
A
donde A es el rea del filtro en m? (pie-) y Ves el total de m3 (pie.') de filtrado recolectado en el tiempo t s.
El espesor de la torta L puede relacionarse con el volumen de filtrado V, por medio de un balance de materia.
Si Cs es kg de slidos/m- (lbm/pie3) de filtrado, el balance de materia nos da
LA(l - [)pp = csCV + [LA) (14.2-4)
donde Pp es la densidad de las partculas slidas de la torta en kg/m~ (lbm/pie3) de slido. El trmino final de
la ecuacin (14.2-4) es el volumen del filtrado retenido en la torta. Este suele ser pequeo y se desprecia.
Al sustituir la ecuacin (14.2-3) en la (14.2-2) y al usarla (14.2-4) para eliminar L, se obtiene la ecuacin
final
dV - /';.Pc = -/';.Pc
--
A dt
= k(1 - [)S02 WsV f1,csV
(14.2-5)
Q--
P p [3 A A
donde Q es la resistencia especfica de la torta en m/kg (pie/lb m), que se define como
k(l - [)SJ
Q= ----'------'-- (14.2-6)
P p [3
Para la resistencia del medio filtrante, por analoga con la ecuacin (14.2-5), se puede escribir la expresin
dV _ -/';.p
(14.2-7)
A dt - !JRm
donde Rm es la resistencia del medio filtrante al flujo de filtracin en rrr ' (pie+) y /';.p es la cada de presin.
Cuando se trata como constante emprica, incluye tanto la resistencia al flujo en las conexiones de tube-
RIIl
ras hacia y desde el filtro como la resistencia del medio filtrante.
...
Captulo 14 P d ., f" , .
rocesos e separaclon ISlco-mecanlCOS
Puesto que las resistencias de la torta y del medio filtrante estn en serie, se pueden combinar las ecua-
ciones (14.2-5) y (14.2-7), con lo que se obtiene
dV
(14.2-8)
A dt
I I aCSV
- - + Rm )
r ( A
donde I1p = I1pc + I1p- Algunas veces la ecuacin (14.2-8) se modifica como sigue:
dV -l1p
--------- (14.2-9)
A dt !.lac
__ s (V+ V)
A e
donde Ve es el volumen de filtrado necesario para formar una torta de filtracin ficticia cuya resistencia sea
igual a R",.
El volumen del filtrado V tambin se puede relacionar con W, que son los kilogramos de slido acumu-
lado como torta seca,
(14.2-10)
donde Cx es la fraccin de masa de slido en la suspensin, m es la relacin de masa de la torta hmeda res-
pecto a la torta seca y p es la densidad del filtrado en kg/m3 (lb m/pie3).
2. Resistencia especfica de la torta. La ecuacin (14.2-6) indica que la resistencia especfica de la torta est
en funcin de la fraccin de espacios huecos lO y de So tambin est en funcin de la presin, pues sta puede
afectar a lo. La variacin de a con respecto a I1p se determina experimentalmente a presin constante con di-
ferentes cadas de presin.
Por otra parte, tambin se pueden llevar a cabo experimentos de compresin-permeabilidad, mediante un
cilindro de fondo poroso sobre el cual se forma la torta de filtrado. La filtracin se efecta por gravedad y el
dispositivo opera a presin atmosfrica, con una cada de presin baja. Un pistn en la parte superior compri-
me la torta a presin conocida y entonces, se aade filtrado a la torta y se determina a con una forma diferen-
cial de la ecuacin (14.2-9). El proceso se repite para otras presiones de compresin (G1).
Si a es independiente de -l1p, los lodos son incompresibles. Por lo general, a aumenta con -l1p, pues la
mayora de las tortas son algo comprimibles. Una ecuacin emprica de uso muy comn es
(14.2-11)
donde a o y s son constantes empricas. La constante de comprensibilidad s es cero para lodos o tortas incom-
presibles y suele tener valores entre 0.1 y 0.8. Algunas veces se usa la siguiente relacin:
(14.2-12)
donde a~, f3 y s' son constantes empricas. Grace (G1) proporciona datos experimentales para diversos tipos
de lodos.
Los datos obtenidos en experimentos de filtracin suelen ser poco reproducibles. El estado de aglomera-
cin de las partculas en la suspensin puede variar y afectar la resistencia especfica de la torta.
14.2E Ecuaciones de filtracin para procesos a presin constante

1. Ecuaciones bsicas para la velocidad de filtracin en los procesos por lotes. Con frecuencia, las filtra-
ciones se llevan a cabo en condiciones de presin constante. La ecuacin (14.2-8) se puede invertir y reorde-
nar para obtener
dt f1-ac s f1-
-= V+ R = KV +B (14.2-13)
dV A2(_~p) A(-~p) m P
donde Kp se da en s/m6 (s/pi) y B en s/m3 (s/pie3).
K = _ f1-_a_c-=..s_ (SI)
p A2(_~p)
(14.2-14)
(Unidades del sistema ingls)
(SI)
(14.2-15)
Para presin invariable, a constante y una torta incompresible, V y t son las nicas variables de la ecuacin
(14.2-13). Integrando para obtener el tiempo de filtracin t en s,
f~ dt = fo
V
(Kp V + B)dV (14.2-16)
K
t=-P V2+BV (14.2-17)
2
Al dividir entre V
t K V
- = -P- + B (14.2-18)
V 2
donde Ves el volumen total de filtrado en m3 (pie3) recolectado en t s.

Para evaluar la ecuacin (14.2-17) es necesario conocer a y Rrn' Esto se puede hacer usando la ecuacin
(14.2-18). Se obtienen los datos de V recogidos en diferentes tiempos t. Entonces, se grafican los datos expe-
rimentales de t/V contra V como en la figura 14.2-7. A menudo, el primer punto de la grfica no cae sobre la
lnea y se omite. La pendiente de la lnea es K/2 y la interseccin, B. Despus, se utilizan las ecuaciones
(14.2-14) y (14.2-15) para determinar los valores de a y de Rm'
EJEMPLO 14.2-1. Evaluacin de las constantes de filtracin

en un proceso a presin constante
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin de CaC03 en agua a 298.2 K
(25C), a presin constante (-l1p) de 338 kN/m2 (7060 lbfpie 2) (RI, R2, MI). El rea de filtracin de la prensa
------------------------------------------------------,---------
~ Pendiente = K;2
Volumen de filtrado, V (m3)
Figura 14.2-7. Determinacin de constantes en una filtracin a presin constante.
de placas y marcos esA = 0.0439 m2 (0.473 pe-), y la concentracin de la suspensin es Cs = 23.47 kg/m' (1.4Q5
lbm/pie3). Calcule las constantes a y Rm con base en estos datos experimentales, si t es el tiempo en s y Ves el
volumen de filtrado recolectado en m".
V t V t V
4.4 0.489 x 10-3 34.7 2.489 x 10-3 73.6 4.004 x 10-3

9.5 1.000 x 10-3 46.1 3.002 x 10-3 89.4 4.502 x 10-3
16.3 1.501 x 10-3 59.0 3.506 x 10-3 107.3 5.009 x 10-3
24.6 2.000 x 10-3
Solucin: Primero se calculan los datos como tlV y se tabulan en la tabla 14.2-1. Se construye la grfica de tlV con-
tra Ven la figura 14.2-8, y se determinan la interseccin que es B = 6400 s/m" (181 s/pie') y la pendiente, que
es K/2 = 3.00 x 106 s/m", Por tanto, Kp = 6.00 X 106 s/m6 (4820 S/pt!6).
A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.937 x 1O~ Pa s = 8.937 x 1O~ kg/m s. Sustituyendo los valores
conocidos en la ecuacin (14.2-14) y resolviendo,
K = 6.00 X 106 = '.wcs = (8.937 x 1O~)(a)(23.47)

p A2(-~p) (0.0439)2 (338 X 103)
a = 1.863 x 1011 mlkg (2.77 X 1011 pie/lbm)
Tabla 14.2-1 Valores de tlV para el ejemplo 14.2-1 (t = s, V =m 3)
Vx 103 (tIV) X 10-3
4.4 0.498 8.84

9.5 1.000 9.50
16.3 1.501 10.86
24.6 2.000 12.30
34.7 2.498 13.89
46.1 3.002 15.36
59.0 3.506 16.83
73.6 4.004 18.38
89.4 4.502 19.86
107.3 5.009 21.42
24
20
16
Lx 10-3
V
(s/m") 12
Interseccin =B
4
o
o 2 3 4 5
Volumen de filtrado, V x 103 (m-)
Figura 14.2-8. Determinacin de las constantes del ejemplo 14.2-1.
Sustituyendo en la ecuacin (14.2-15) y despejando,
B = 6400 = flRm = (8.937 X 10-4)(Rm)
A(-~p) 0.0439(338 x 103)
Rm = 10.63 X 1010 m-1 (3.24 x 1010 pie-')
EJEMPLO 14.2-2. Tiempo requerido para efectuar una filtracin 1_
Se desea filtrar la misma suspensin del ejemplo 14.2-1 en una prensa de placas y marcos que tiene 20 marcos
y 0.873 m2 (9.4 pie") de rea por marco. Se usar la misma presin constante. Suponiendo las mismas propie-
dades de la torta de filtrado y de la tela de filtracin, calcule el tiempo necesario para extraer 3.37 m3 (119 pie")
de filtrado.
Solucin: En el ejemplo 14.2-1, el rea A = 0.0439 m2, Kp = 6.00 X 106 s/m6, y B = 6400 s/m". Puesto que a y Rm
tendrn los mismos valores, es posible corregir Kp' De acuerdo con la ecuacin (14.2-14), Kp es proporcional a
lIA2. La nueva rea es A = 0.873(20) = 17.46 m2 (188 ~ie2). El nuevo valor de Kp es
Kp = 6.00 x 106(0.0439/17.46)2 = 37.93 s/m6 (0.03042 s/pie'')

"
El nuevo valor de B es proporcional a l/A de acuerdo con la ecuacin (14.2-15)
0.0439
B = (6 400) --6- = 16.10 s/m" (0.456 s/pie")
17.4
Sustituyendo en la ecuacin (14.2-17),
t = -t
K
V2 + BV = -2
37.93
- (3.37)2 + (16.10)(3.37) = 269.7 s
y en unidades del sistema ingls, s-

\
K 0.03042
t = ---p.. V2 + BV = (119)2 + (0.456)(119) = 269.7 s
2 2
L_
2. Ecuaciones para el lavado de tortas de filtrado y tiempo total del ciclo. El lavado de una torta despus
del ciclo de filtrado se lleva a cabo por desplazamiento del filtrado y por difusin. La cantidad de lquido de
lavado debe ser suficiente para lograr el efecto que se desea. Para calcular las velocidades de lavado, se su-
pone que las condiciones durante el mismo son iguales a las que existan al final de la filtracin. Se supone
tambin que la estructura de la torta no resulta afectada cuando el lquido de lavado remplaza al lquido de
suspensin en ella.
En filtros en los que el lquido de lavado sigue una trayectoria de flujo similar a la de filtracin, como es
el caso de los filtros de hojas, la velocidad final de filtrado permite predecir la velocidad de lavado. Para una
filtracin a presin constante y usando la misma presin de lavado que de filtracin, la velocidad final de fil-
trado es el recproco de la ecuacin (14.2-13),
(14.2-19)
donde (dV/dt) = velocidad de lavado en m3/s (pie3/s) y Ves el volumen total de filtrado para todo el periodo
al final de la filtracin, en m3 (pie3).
Para filtros prensa de placas y marcos, el lquido de lavado se desplaza a travs de una torta con el doble
de espesor y la mitad del rea con respecto a la de filtracin, por lo que la velocidad de lavado estimada es
1/4 de la velocidad final de filtracin.
(14.2-20)
En la prctica, la velocidad de lavado puede ser inferior a la estimada debido a consolidacin de la torta,
a la formacin de canales y de grietas. Algunos experimentos (MI) con filtros pequeos de placas y marcos
han producido velocidades de lavado entre 70 y 92% de los valores estimados.
Despus de completar el lavado, se requiere un tiempo adicional para extraer la torta, limpiar el filtro y
volver a armarlo. El tiempo total del ciclo de filtrado es la suma del tiempo de filtracin, de lavado, y de lim-
pieza.
EJEMPLO 14.2-3. Velocidad de lavado y tiempo total de un ciclo de filtracin
Al final del ciclo de filtrado del ejemplo 14.2-2, se recolecta un volumen total de filtrado de 3.37 m3 en un tiem-
po total de 269.7 s. Se desea lavar la torta en la prensa de placas y marcos, usando un volumen de agua igual
al 10% de volumen del filtrado . Calcule el tiempo de lavado y el del ciclo total de filtracin suponiendo que el
lavado toma 20 minutos.
Solucin: La ecuacin (14.2-20) es vlida para este fIltro. Sustituyendo Kp = 37.93 s/m6 , B = 16.10 s/m 3 y V= 3.37 m3
la velocidad de lavado es como sigue:
(-dV)
dt
=-1 1
4 (37.93)(3.37) + 16.10
= 1.737 X 10-3 m 3/s (0.0613 pie3/s)
Entonces, el tiempo de lavado con 0.10 (3.37) o 0.337 m3 de agua de lavado es:
0.337 m3
t = 1.737 x 10-3 m 3/s = 194.0 s
El ciclo total de filtracin tarda
269.7 194.0
60 + 60 + 20 = 27 .73 min
3. Ecuaciones para filtracin continua. En filtros de operacin continua como los de tambor rotatorio, la ali-
mentacin, el filtrado y la torta estn sometidos a estado estacionario, esto es, las velocidades son continuas.
En un tambor rotatorio, la cada de presin se mantiene constante durante la filtracin. La formacin de la torta
implica un cambio continuo de las condiciones. En la filtracin continua, la resistencia del medio filtrante sue-
le ser despreciable en comparacin con la de la torta. De esta forma, en la ecuacin (14.2-13), B = O.
Integrando la ecuacin (14.2-13) con B = 0,
fo' dt = K fVo V dV
p
(14.2-21)
t=K (14.2-22)
p 2
donde t es el tiempo requerido para la formacin de la torta. En un filtro de tambor rotatorio, el tiempo de fil-
tracin t es inferior al del ciclo total te' en una cantidad igual a
(14.2-23)
donde f es la fraccin del ciclo usada para la formacin de la torta. En el tambor rotatorio, f es la fraccin de
inmersin del tambor en la suspensin.
Ahora, sustituyendo las ecuaciones (14.2-14) y (14.2-23) en la (14.2-22) y reordenando,
velocidades de flujo = -V = [2 (- !1P)]l/2

-f - - (14.2-24)
. Ate tef-tacS
Si la resistencia especfica de la torta vara con la presin, se necesita conocer las constantes de la ecua-
cin (14.2-11) para predecir el valor de a que se requiere en la ecuacin (14.2-24). La comprobacin experi-
mental de la ecuacin (14.2-24) indica que el flujo vara inversamente con la raz cuadrada de la viscosidad
y con el tiempo del ciclo (NI)
Cuando se usan tiempos de ciclo cortos en la filtracin continua o la resistencia del medio de filtracin
es relativamente grande, se debe incluir el trmino de resistencia del filtro B, y la ecuacin (14.2-13) se con-
vierte en
t = jte = K p -2+ BV
vz (14.2-25)
Entonces, la ecuacin (14.2-25) se transforma en
velocidad de flujo - -e +-[R~/~

=- V = -- R",It - -+-2c-sa(-!1p)f
-- --/(f-tt)]l/2
- - (14.2-26)
Ate acs
Captulo 14 Procesos d e separaClon
. , f"ISlco-mecanlcos
, .
EJEMPLO 14.2-4. Filtracin en un filtro continuo de tambor rotatorio
Un filtro rotatorio de tambor al vaco que sumerge el 33% del tambor en la suspensin se va a utilizar para fil-
trar una suspensin de CaC03 , como se vio en el ejemplo 14.2-1 con una cada de presin de 67.0 kPa. La con-
centracin de slidos en la suspensin es Cx = 0.191 kg de slido/kg de suspensin y la torta del filtro es tal que
los kg de torta humeda/kg de torta seca = m = 2.0. La densidad y la viscosidad del filtrado se pueden suponer
equivalentes a las del agua a 298.2 K. Calcule el rea del filtro necesaria para filtrar 0.778 kg de suspensin/s.
El tiempo de ciclo del filtro es de 250 s. La resistencia especfica de la torta se puede representar como a =
(4.37 x 109) (- t-.p)o.3, donde - t-.p se da en Pa y a en mlkg.
Solucin: Segn el Apndice A.2, para el agua, p = 996.9 kg/m3 , !1 = 0.8937 X 10- 3 Pa s. A partir de la ecuacin
(14.2-10),
pc 996.9(0.i91)
Cs = __ x - = O O 9 = 308 .1 kg de slidos/m3 de filtrado
1 - mcx 1 - (2. )( .1 1)
Despejando a = (4.37 x 109 ) (67.0 X 103).3 = l.225 X 10 11 mlkg. Para calcular la velocidad de flujo del fil-
trado,
= (0.778 kg de sus penSin)(0.191

s
kg de slido
kg de suspensin
)!( 308.1 kg de slido/m
1
3
de filtrado
)
= 4.823 x 10-4 m3 de filtrados.
Al sustituir en la ecuacin (14.2-24), al despreciar y hacer B = O Y al resolver,
V '4.823 X10-4 [ 2(0.33)(67.0 X103) ]112

Ate = A = 250(0.8937 x 1O- 3)(l.225 x 10 11 )(308.1)
Por tanto, A = 6.60 m2
14.2F Ecuaciones para filtracin a velocidad constante

En algunos casos, las corridas de filtracin se llevan a cabo en condiciones de velocidad constante en lugar
de presin constante. Esto ocurre cuando la suspensin se alimenta al filtro por medio de una bomba de des-
plazamiento positivo. La ecuacin (14.2-8) se puede reordenar para obtener la siguiente expresin para una
velocidad constante (dV/dt) m3/s:
-/),.p.= (f-l
acs
- - -dV) V + - -m dV)
- - = Kv V +C (!iR (14.2-27)
A2 dt A dt
donde
K
V
= (f.WCs
A2
dV)
dt (SI)
(14.2-28)
WC s
K = (f. dV) (Unidades del sistema ingls)
V A2 ge dt
e = (IlRm dV) (SI)

A dt
(14.2-29)
IlRm dV)
e = ( Agc dt
Kv se da en N/m5 (lb/pie5) y e en N/m2 (lb/pie2) .

Suponiendo que la torta sea incompresible, Kv y e son constantes caractersticas de la suspensin, de la
torta, de la velocidad de flujo del filtrado, etc. Por consiguiente, una gtfica de la presin, - I'l.p, en funcin del
volumen total de filtrado recolectado, V, produce una recta para una velocidad constante dV/dt. La pendiente
de la lnea es Kv y la interseccin es C. La presin aumenta a medida que el espesor de la torta se incremen-
ta y tambin cuando aumenta el volumen del filtrado recolectado.
Las ecuaciones se pueden reordenar en trminos de - I'l.p y el tiempo t corno variables. En cualquier mo-
mento durante la filtracin, el volumen total V se relaciona con la velocidad y el tiempo total t corno sigue:
dV
V=t- (14.2-30)
dt
Sustituyendo la ecuacin (14.2-30) en la (14.2-27),
- I'l.p -_ [f..WCs
- - (dV)2]
- (IlRm
dV)
t + -- - - (14.2-31)
A2 dt A dt
Si la resistencia especfica de la torta ex no es constante, sino que vara corno en la ecuacin (14.2-11), sta
puede remplazar a ex en la ecuacin (14.2-27) para obtener la expresin final.
14.3 Precipitacin y sedimentacin en la separacin partcula-fluido

14.3A Introduccin
En la filtracin, las partculas slidas se separan de la suspensin forzando el paso del fluido a travs de un
medio filtrante, que retiene a las partculas slidas y permite que el "fluido pase. En la precipitacin y la sedi-
mentacin, las partculas se separan del fluido por la accin de las fuerzas gravitatorias.
Entre las aplicaciones de la precipitacin y la sedimentacin se incluye la eliminacin de slidos de aguas
negras, la sedimentacin de cristales del licor madre, la separacin de mezclas lquido-lquido provenientes
de la etapa de extraccin con disolvente de un sedimentador, la sedimentacin de partculas alimenticias s-
lidas de un lquido preparado y la sedimentacin de una suspensin en el proceso de lixiviacin de la soya.
Las partculas pueden ser de tipo slido o gotas de lquido, el fluido puede ser un lquido o un gas y estar en
reposo o en movimiento.
En algunos procesos de precipitacin y sedimentacin, el objetivo es eliminar las partculas de la corrien-
te del fluido para que ste quede libre de contaminantes. En otros casos, se desea recuperar las partculas corno
productos, por ejemplo al aislar la fase dispersa en una extraccin lquido-lquido. En algunos casos, las par-
tculas se suspenden en fluidos para separarlas, de acuerdo con su tamao o densidad.
Cuando una partcula est a suficiente distancia de las paredes del recipiente y de otras partculas, de ma-
nera que no afecten su cada, el proceso se llama sedimentacin libre. La interferencia es inferior al 1% cuan-
do la relacin del dimetro de la partcula con respecto al dimetro del recipiente no sobrepasa 1:200 o cuando
la concentracin de las partculas en solucin no llega al 0.2% en volumen. Cuando las partculas estn muy
juntas, se sedimentan a velocidad menor y el proceso se llama sedimentacin frenada. La separacin de una
suspensin diluida por la accin de la gravedad con la obtencin de un fluido transparente y otra suspensin
con mayor proporcin de slidos, se llama sedimentacin.
14.38 Teora del movimiento de las partculas a travs de un fluido

1. Deduccin de las ecuaciones bsicas para esferas rgidas. Cuando una partcula se mueve a travs de un
fluido, varias fuerzas actan sobre ella. Primero, se requiere una diferencia de densidades entre la partcula y
el fluido. Debe haber una fuerza gravitatoria externa que imparta un movimiento a la partcula. Si las densi-
dades del fluido y de la partcula son iguales, la fuerza de flotacin sobre la partcula contrarrestar a la fuer-
za externa y la partcula no se mover respecto al fluido.
Para el movimiento de una partcula rgida en un fluido existen tres fuerzas que actan sobre los cuerpos:
la gravedad que acta hacia abajo, la fuerza de flotacin que acta hacia arriba y la resistencia o fuerza de re-
tardo que acta en direccin opuesta al movimiento de la partcula.
Consideraremos una partcula de masa m kg cayendo a una velocidad de v mis en relacin con el fluido.
La densidad de la partcula slida es Pp kg/m3 de slido y la del lquido es p kg/m3 de lquido. La fuerza de
flotacin Fb en N sobre 'la partcula es
mpg
Fb = - - = V pg (14.3-1)
Pp p
donde m/pp es el volumen Vp en m3 de la partcula, y g es la aceleracin de la gravedad en mls2 .

La fuerza de gravitacin o externa Fg en N que acta sobre la partcula es
Fg =mg (14.3-2)
La fuerza de arrastre F D sobre un cuerpo, en N, se puede deducir del hecho de que, como en el caso de
flujo de fluidos, la resistencia al flujo o arrastre es proporcional a la carga de velocidad v2/2 del fluido des-
plazado por el cuerpo en movimiento. Esto se debe multiplicar por la densidad del fluido y por un rea signi-
ficativa A, tal como el rea proyectada de la partcula. Esto se defini previamente en la ecuacin (3.1-1).
(14.3-3)
donde el coeficiente de arrastre CD es la constailte de proporcionalidad, esto es, un nmero adimensional.

Entonces, la fuerza resultante sobre el cuerpo es Fg - Fb - FD' Esta fuerza resultante debe ser igual a la
debida a la aceleracin:
dv
m- =F - F - F (14.3-4)
dt g b D
Sustituyendo las ecuaciones (14.3-1) a (14.3-3) en la (14.3-4),
dv mpg C v2 pA
m- =mg- - - - D (14.3-5)
dt Pp 2
Si empezamos desde el momento en que el cuerpo deja de estar en reposo, su cada pasa por dos perio-
dos: el de cada acelerada y el de cada a velocidad constante. El periodo inicial de aceleracin suele ser bas-
tante corto, del orden de una dcima de segundo ms o menos. Por consiguiente, el periodo de cada a
velocidad constante es el ms importante. A esta velocidad se le llama velocidad de precipitacin libre o ve-
locidad terminal vI"
r, Procesos de transporte y principios de procesos de separacin
Para despejar el valor de la velocidad terminal en la ecuacin (14.3-5), dv/dt = O Y la expresin toma la
forma
2g (pp - p)m
vI = (14.3-6)
AppCDp
Para partculas esfricas, m = :nD'i.p/6 y A = nD;/4. Sustituyendo estos valores en la ecuacin (14.3-6), se ob-
tiene, para partculas esfricas:
4(pp -p)gDp
vt = (14.3-7)
3 CDp
donde VI se da en mis (pie/s), p en kg/m'' (lbm/pie3), g tiene el valor 9.80665 m/s? (32.174 pie/s-) y Dp se da
en m (pie).
2. Coeficiente de arrastre para esferas rgidas. El coeficiente de arrastre para esferas rgidas est en funcin
del nmero de Reynolds Dpvp/fl- de la esfera, como muestra la figura 14.3-1. En la regin del flujo laminar, lla-
mada regin de la ley de Stokes para NRe < 1, el coeficiente de arrastre, como se analiz en la seccin 3.1B, es
24 _ 24
(14.3-8)
CD = D vpl u. - NRe
p t
donde fl- es la viscosidad del lquido en Pa . s o kg/m . s (lbm/pie s). Sustituyendo en la ecuacin (14.3-7)
para flujo laminar.
gD2(p _ p)
V = p P (14.3-9)
tt 18fl-
Para partculas con otras formas, los coeficientes de arrastre difieren de los de la figura 14.3-1 y estn da-
dos en la figura 3.1-2 y en la bibliografa (B2, L2, Pl). En la regin turbulenta de la ley de Newton, con un
nmero de Reynolds superior a aproximadamente 1 000 hasta 2.0 x 105, el coeficiente de arrastre es casi cons-
tante con valor de CD = 0.44.
1000
s
oS
100
t;
'"
~ 10
O)
-e
O)
B
O)
'13
:;
O)
o
U
0.1
10-3 10-2 10-1 10 10 102 103 104 105 106
Nmero de Reynolds, NRe = +

D vp
Figura 14.3-1. Coeficiente de resistencia al flujo para una esfera rgida.
La resolucin de la ecuacin (14.3-7) se lleva a cabo por aproximaciones sucesivas cuando se conoce el
dimetro de la partcula y se desea obtener la velocidad terminal. Esto se debe a que eD tambin depende de
la velocidad v,.
Si las partculas son muy pequeas, tienen movimiento browniano. El movimiento browniano es el mo-
vimiento aleatorio de las partculas causado por las colisiones con las molculas del fluido que las rodea. Este
movimiento, en direcciones impredecibles, tiende a contrarrestar el efecto de la gravedad, por lo que la pre-
cipitacin puede ser ms lenta y, a veces, no se verifica. Para partculas de unos cuantos micrmetros, el efec-
to browniano es considerable, y a menos de 0.1 11m, es predominante. Cuando las de partculas son muy
pequeas, la aplicacin de una fuerza centrfuga ayuda a reducir el efecto del movimiento browniano.
EJEMPLO 14.3-1. Velocidad de precipitacin de gotas de aceite
Se desea precipitar gotas de aceite con dimetro de 20 lim (0.020 mm), suspendidas en aire a una temperatura
de 37.8 oC (311 K) Y 101.3 kPa de presin. La densidad del aceite es 900 kg/m3 . Calcule la velocidad terminal
de precipitacin de las gotas.
Solucin: Los valores conocidos son Dp = 2.0 X lO-s m, Pp = 900 kg/m3 De acuerdo con el apndice A.3 para el ai-
re a 37 .8 oC, P = 1.137 kg/m3, Ii = 1.90 X lO-s Pa s. Se supondr que la gota es una esfera rgida.
_ La solucin se obtiene por aproximaciones sucesivas, pues se desconoce la velocidad, Por tanto, CD no se
puede evaluar directamente. El nmero de Reynolds es
D vp (2.0 x 1O-S)(v)(1.137)
N = -p- = = 1.197v (14.3-10)
Re Ii 1.90 X lO-s I
Como primera aproximacin, se supone que VI = 0.305 rri!s . Entonces, NRe = 1.197 (0.305) = 0.365. Sustituyen-
do en la ecuacin (14.3-7) y despejando CD ,
4(pp - p)gDp _ 4(900 - 1.137)(9.8066)(2.0 x lO-S)

v=
I
3CD P (3) CD (1.137)
(14.3-11)
0.2067
CD = - - -
v;
Si = 0.305 mis, CD = 0.2067/(0.305)2 = 2.22.
VI
Suponiendo que VI = 0.0305 mis, la ecuacin (14.3-10) da NRe = 0.0365 y aplicando la ecuacin (14.3-11),
CD = 222. Para la tercera aproximacin, suponiendo que VI = 0.00305 mis, NRe = 0.00365 Y CD = 22 200. Estos
tres puntos de NRe y los valores de CD se grafican en una curva similar a la de la figura 14.3-1, como muestra
la figura 14.3-2. Se puede demostrar que la lnea que pasa por estos tres puntos es recta. La interseccin de esta
recta con la lnea de correlacin del coeficiente de arrastre, es la resolucin del problema y da NRe = 0.012.
Este nmero de Reynolds permite calcular la velocidad empleando la ecuacin (14.3-10). .
NRe = 0.012 = 1.197 VI
VI = 0.0100 mis (0.0328 pie/s)
La partcula considerada queda situada en el intervalo de nmeros de Reynolds inferiores al, que es la
regin laminar de la ley de Stokes. Siguiendo otro procedimiento, la velocidad se puede calcular sustituyen-
do en la ecuacin (14.3-9),
9.8066(2.0 X 1O-S)2 (900 - 1.137)

VI = 18(1.90 x lO-S) = 0.0103 mis
Procesos de transporte y p rincip ios de procesos d e separacin
'"
"O
2
c:
'"
.
t;:::
'"
U
o
N Re =0.0 12
Nmero de Reyno1ds, N Re
Figura 14.3-2. Resolucin del ejemplo 14.3-1 para la velocidad de precipitacin de una partcula.
Obsrvese que la ecuacin (14.3 -9) no poda usarse hasta haber determinado que la cada de la partcula corres-
ponda a la regin laminar.
En partculas rgidas no esfricas, la resistencia al flujo depende de la forma de la partcula y de su orien-

tacin con respecto al movimiento. Diversas referencias (PI, B2, CI) proporcionan correlaciones de coefi-
cientes de resistencia al flujo para partculas de diferentes formas.
3. Coeficientes de resistencia al flujo (arrastre) para esferas no rgidas. Cuando las partculas no son rgi-
das, puede presentarse una circulacin interna dentro de ellas, as como deformaciones de las mismas. Ambos
efectos producen variaciones en el coeficiente de arrastre y en la velocidad terminal. Perry y Green (PI) in-
cluyen coeficientes de arrastre para burbujas de aire que se elevan t:;n agua, y para un nmero de Reynolds in-
ferior a 50, la curva es igual a la de esferas rgidas en agua.
Para gotas lquidas en gases, se obtiene la misma relacin de resistencia al flujo que para las partculas
esfricas slidas, cuando el nmero de Reynolds no pasa de 100 (HI). Al aumentar la resistencia al flujo, las
gotas grandes se deforman. Las gotas lquidas pequeas en lquidos inmiscibles se comportan como esferas
rgidas y la curva del coeficiente de arrastre es igual a la de esferas rgidas, hasta un nmero de Reynolds, de
ms o menos 10. Por encima de este valor y hasta un nmero de Reynolds de 500, la velocidad terminal es
mayor que la de los slidos, debido a la circulacin interna en la gota.
14.3C Precipitacin frenada

En muchos casos de precipitacin, el nmero de partculas es bastante grande y las propias partculas inter-
fieren entre s debido a su movimiento. Los gradientes de velocidad que rodean a cada partcula son afecta-
dos por la presencia cercana de otras partculas. La precipitacin de las partculas desplaza el lquido y esto
genera una velocidad ascendente bastante considerable en l. Por consiguiente, la velocidad del lquido es no-
tablemente mayor con respecto a la partcula que con respecto al propio aparato.
En un Hujo frenado, la velocidad de precipitacin es inferior a la que resultara de un clculo con la ley
de Stokes, ecuacin (14.3-9). La fuerza de arrastre real es mayor en la suspensin, debido a la interferencia de
las otras partculas. Esta viscosidad efectiva ms alta de la mezcla, I1-m , es igual a la viscosidad real del propio l-
quido, 11-, dividida entre un factor de correccin emprico, 'l/Jp' que depende de f.l, esto es, de la fraccin de vo-
lumen de la mezcla o suspensin ocupada por el lquido (SI).
(14.3-12)
donde 'ljJp es adimensional y corresponde a (SI):
1
'ljJp = 101. 82(1-<)
(14.3-13)
La densidad de la fase fluida equivale, de hecho, a la densidad general de la suspensin PI/!' que es como
sigue:
Pm = ep + (1 - e)pp (14.3-14)
donde Pm es la densidad de la suspensin en kg slido + lquido/m3 . Con esto, la diferencia de densidades es
(14.3-15)
La velocidad de precipitacin VI con respecto al aparato es e multiplicado por la velocidad calculada con
la ley de Stokes.
Sustituyendo el valor de .,tI/! de la ecuacin (14.3-12) por .,t de la ecuacin (14.3-9) y (pp - P,) de la (14.3-
15) por (pp - p), y multiplicando el resultado por e para el efecto de la velocidad relativa, la ecuacin (14.3-9)
para precipitacin laminar se transforma en .
(14.3-16)
Esto corresponde a la velocidad calculada con la ecuacin (14.3-9) multiplicada por el factor de correccin
( e2 'ljJp)'
Entonces, el nmero de Reynolds se basa en la velocidad con respecto al fluido, y es
N = Dpvpm = D'f;J(pp - p)Pn'pe'ljJ~

(14.3-17)
Re ,un.e 18,u2
Cuando el nmero de Reynolds es inferior a 1, la precipitacin corresponde al intervalo de aplicabilidad de

la ley de Stokes. Para nmeros de Reynolds superiores a 1.0, vase la referencia (PI). El efecto de la concen-
tracin es mayor en partculas no esfricas y en las de geometra angular (SI) .
EJEMPLO 14.3-2. Precipitacin frenada de esferas de vidrio
Calcule la velocidad de precipitacin de esferas de vidrio con dimetro de l.554 x 10-4 m (5 .10 x 10-4 pie) en
agua a temperatura de 293.2 K (20C). La suspensin contiene 60% de slidos en peso. La densidad de las
esferas de vidrio es Pp = 2467 kg/m 3 (154 Ib m/pie3) .
Solucin: La densidad del agua es P = 998 kg/m 3 (62.3 Ib m/pie3 ) y su viscosidad es I-l = l.005 X 10- 3 Pa . s (6.72 X
lO-4 lb m/pie . s). Para calcular la fraccin de volumen del lquido,
40/998
= 40/998 + 60/2467 = 0.622
La densidad general de la suspensin PI/I se calcula con la ecuacin (14.3-1 4) y es
PI/I = p + (1 - )pp = 0.622(998) + (1 - 0.622)(2467)

= 1 553 kg/m3 (96.9 Ib,,/pie3)
~ I
,_ _ Procesos de transporte y principios de procesos de separacin
Sustituyendo en la ecuacin (14.3-13),
1 1
'ljJp = 101. 82 (1 - E) = 101.82(1-D.622) = 0.205
Sustituyendo en la ecuacin (14.3-16), y usando unidades SI y del sistema ingls,
9.807(1.554 x 10-4)2(2467 - 998)(0.6222 x 0.205)

v, =
18(1.005 x 10- 3)
= 1.525 X 10-3 mis
32.174(5 .1 x 10-4)2(154 - 62.3)(0.6222 x 0.205)

v, =
18(6.72x 10-4)
= 5.03 X 10-3 pie/s
El nmero de Reynolds se obtiene sustituyendo en la ecuacin (14.3-17),
N = DpvPm = Dpv,Pm _ (1.554 x 10-4)(1.525 x 10-3)1553

Re f.1-m E (f.1-/'ljJp)E - (1.005 x 10-3/0.205)0.622
= 0.121
Por consiguiente, la precipitacin corresponde al intervalo laminar.
14.30 Efecto de pared sobre la precipitacin libre

Cuando el dimetro Dp de la partcula es apreciable con respecto al dimetro Dw del recipiente donde se ve-
rifica la sedimentacin, la partcula sufre un efecto retardante conocido como efecto de pared, cuyo resulta-
do es una disminucin de la velocidad de precipitacin terminal. En el caso de una precipitacin en el
intervalo de la ley de Stokes, la velocidad terminal calculada se puede multiplicar por la siguiente expresin
de correccin para el efecto de pared (Zl), cuando D/Dw < 0.05:
1
kw= - - - - - - (14.3-18)
1 + 2.1 D/Dw
Para un rgimen completamente turbulento, el factor de correccin es
k' = 1 - (Dp lD w)2

(14.3-19)
w [1 + (D/Dw )4]1/2
14.3E Precipitacin diferencial y separacin de slidos en la clasificacin

l. Mtodos de hundimiento y flotacin. Los dispositivos para separar partculas slidas en diversas fraccio-
nes con base en sus velocidades de flujo o precipitacin en fluidos, se llaman clasificadores. Hay varios m-
todos de separacin para lograr esto por medio de hundimiento y flotacin y precipitacin diferencial. En el
mtodo de hundimiento y flotacin, se usa un lquido de densidad intermedia entre la del material pesado o
de alta densidad y la del de baja densidad. En este mtodo, las partculas pesadas 1).0 flotan y se precipitan y
las partculas ligeras flotan.
El mtodo es independiente de los tamaos de las partculas y slo depende de las densidades relativas
de los dos materiales. Esto significa que los lquidos usados deben tener una densidad superior a la del agua,
pues la mayora de los slidos tambin la tienen ms alta. Por desgracia, hay pocos lquidos con estas carac-
tersticas que no sean costosos y corrosivos. Debido a esto, se usan seudolquidos, que son una suspensin
acuosa de materiales slidos muy finos, de peso especfico alto, tales como la galena (peso especfico = 7.5)
y la magnetita (peso especfico = 5.17).
Se usa precipitacin frenada y la densidad general del medio puede variar en intervalos amplios, modi-
ficando la proporcin del material slido fino en el medio. Las aplicaciones ms comunes de esta tcnica
son la concentracin de minerales y la limpieza de coque. Los materiales slidos del medio son de dime-
tro tan pequeo, que su velocidad de precipitacin es despreciable, con lo que se logran suspensiones bas-
tante estables.
2. Mtodos de precipitacin diferencial. La separacin de partculas slidas en fracciones de diversos tama-

os, con base en las velocidades de precipitacin en el medio, se llama clasificacin o sedimentacin diferen -
cial. La densidad del medio es inferior a la de cualquiera de las dos sustancias que se estn separando.
En la precipitacin diferencial, los materiales ligeros y pesados se precipitan en el medio usado. Una des-
ventaja de este mtodo radica en que, si tanto el material ligero como el pesado tienen un intervalo de tama-
o ms o menos amplio, las partculas pesadas ms pequeas precipitan con la misma velocidad terminal que
las partculas ligeras ms grandes.
Supngase que se consideran dos materiales diferentes: un material A de alta densidad (como la galena,
cuyo peso especfico PA es 7.5) y un material B de baja densidad (como el cuarzo, cuya gravedad especfica
PB = 2.65). La velocidad terminal de precipitacin de los componentes A y B, calculada mediante la ecuacin
(14.3-7), es la siguiente:
v = [4(PPA - p)gD PA ]1I2 (14.3-20)

lA 3CDA P
v = [4(PPB - p)gD PB ]1I2 (14.3-21)

tB 3CDBP
Para partculas con velocidades de sedimentacin iguales, v tA = v IB y al igualar las ecuaciones (14.3-20) y
(14.3-21), cancelar trminos y elevar al cuadrado ambos lados, se obtiene,
(14.3-22)
D pA = PpB - P CDA
(14.3-23)
D pB PpA - P CDB
Para partculas esencialmente esfricas y nmeros de Reynolds muy elevados en la regin de turbulencia
de la ley de Newton, CD es constante y CDA = CDB , por lo que
Dp-A ( P B- P )1.0
- = ----'-p- - - (14.3-24)
D pB PpA - P
I~ Procesos de transporte y principios de procesos de separacin
Para precipitacin laminar que siga la ley de Stokes:
(14.3-25)
Sustituyendo la ecuacin (14.3-25) en la (14.3-23) y reordenando con base en la precipitacin acorde con la
ley de Stokes, esto es con v tA = VIB'
D A
_P_ =( P
--L
B- P )0.5
P -=--_ (14.3-26)
DpB PpA - P
Para un flujo de transicin entre laminar y turbulento,
(14.3-27)
Para precipitacin de partculas en el intervalo de turbulencia, la ecuacin (14.3-24) es aplicable a velo-

cidades de precipitacin iguales. Cuando D pA = D pB Y la precipitacin corresponde a la regin de turbulencia
de la ley de Newton, al combinar las ecuaciones (14.3-20) y (14.3-21),
V tA
v IB
= ( PpA -
PpB - P
P t 2
(14.3-28)
Si las partculas de A y B precipitan en el mismo medio, se pueden usar las ecuaciones (14.3-24) y (14.3-
28) para construir las grficas de la figura 14.3-3, que corresponden a la relacin de la velocidad respecto al
dimetro para A y B.
Considrese primero una mezcla de partculas de los materiales A y B, con un intervalo de tamao de Dpl
a Dp4 para ambos materiales. En el intervalo Dpl a Dp4 en la figura 14.3-3, se puede obtener una fraccin pura
de la sustancia B, pues no hay partculas de A que precipiten con esta lentitud. En el intervalo de tamao de
Dp3 a Dp4' es posible obtener una fraccin pura de A, pues ninguna partcula de B precipita con la rapidez de las
partculas de A de este tamao. En el intervalo de tamao de Dp 1 a Dp 3 , las partculas de A se precipitan con
la misma rapidez que las de B del intervalo D p2 a D p4' formando una fraccin mezclada de A y B.
A ............
......
-----7-rT
......
...... ......B
---~!
//1 1
1
1
!1
1
// 1 1 1 1
// 1 1 1 1
Dimetro de partculas, Dp
Figura 14.3-3. Precipitacin y separacin de dos materiales A y B en la regin de la ley de Newton.
Al aumentarla densidad p del medio en la ecuacin (14.3-24), el numerador disminuye proporcionalmen-

te con ms rapidez que el denominador y ello incrementa la separacin entre DpA Y DpR' En la regin de la ley
de Stokes, se obtienen curvas similares.
EJEMPLO 14.3-3. Separacin de una mezcla de slice y galena

Se desea separar una mezcla de partculas slidas de slice (B) y galena (A), con tamaos de 5.21 x 10-6 m a
2.50 x lO-s m, por medio de una' clasificacin hidrulica usando condiciones de precipitacin libre en agua
a 293 .2 K (B1). El peso especfico del slice es 2.65 y el de la galena, 7.5. Calcule los intervalos de tamao de
las diversas fracciones que se obtienen en el proceso. Si la precipitacin corresponde a la regin laminar, los
coeficientes de arrastre son casi iguales al de una esfer.
Solucin: El intervalo de tamao de partcula es Dp = 5 21 X 10-6 a Dp = 2.50 X 10-5 m. Las densidades son P pA =
7.5(1 000) =7500 kg/m 3, PpB = 2.65(1 000) = 2650 kg/m3 y P = 998 kg/m 3 para el agua a 293.2 K (20 oC). La
viscosidad del agua es f.l = 1.005 X 10-3 Pa s = 1.005 X 10-3 kg/m s.
Suponiendo una sedimentacin acorde con la ley de Stokes, la ecuacin (14.3-9) se transforma en
v = gD~A(PpA - p)
(14.3-29)
tA 18f.l
El nmero de Reynolds ms alto corresponde a la partcula de mayor tamao y de densidad ms alta, es decir,
cuando DpA = 2.50 X lO-s m y PpA = 7500. Sustituyendo en (14.3-29).
9.807(2.50 x 1O-S)2(7 500 - 998) 3

V tA = 18(1.005 x 10-3) = 2.203 x 10- rnls
Sustituyendo en la ecuacin del nmero de Reynolds:
(2.50 x 1O-S)(2.203 x 10-3 )998 O

= = O. 547 (14.3-30)
1.005 x 10-3
Por consiguiente, la precipitacin corresponde a la regin de la ley de Stokes.

Con respecto a la figura 14.3-3 y usando la misma nomenclatura, el tamao ms grande es Dp4 = 2.50 X
lO-s m. El ms pequeo es Dpl = 5.21 X 10-6 m. La fraccin pura de A se compone de D pA4 = 2.50 X lO-s m a
D ' Las partculas con dimetros de D pA3 y D pB4 se relacionan por tener velocidades de precipitacin iguales
pA3
en la ecuacin (14.3-26). Sustituyendo D pB4 = 2.50 X lO-s en la ecuacin (14.3-26) y resolvindola,
D A3 (2650 - 998)1/2
2.50 : l()-:s = 7 500 - 998
D
pA3
= 1.260 X lO-s m
El intervalo de tamao de la fraccin pura de B es de D pB2 a D pB1 = 5.21 X 10-6 m . El dimetro D pB2 se re-
laciona con D pA1 = 5.21 X 10-6 por medio de la ecuacin (14.3-26) a velocidades de precipitacin iguales,
5.21 x 10-6 = (2 650 - 998)112

D pB2 7500 - 998
D
pB2
= 1.033 X lO-s m
Las tres fracciones que se obtienen son las siguientes:
1. El intervalo de tamao de la primera fraccin de A (galena) puro es:
DpA3 = 1.260 X 10-5 m a DpA4 = 2.50 X 10-5 m
2. La fraccin mezclada tiene los siguientes intervalos de tamao:
DpB2 = 1.033 X 10-5 m a DpB4 = 2.5Q X 10-5 m
DpA1 = 5.21 X 10-6 m a D;A3 = 1.260 X 10-5 m
3. El intervalo de tamao de la tercera funcin, que es B (slice) puro es:
DpB1 = 5.21 x 10-{jm a DpB2 = 1.033 X 10-5 m
14.3F Sedimentacin yespesamiento

l. Mecanismos de sedimentacin. Cuando una suspensin diluida precipita por gravedad en un fluido claro
y en una suspensin de mayor concentracin de slidos, el proceso se llama sedimentacin o a veces espesa-
miento. A fin de ilustrar el mtodo para determinar las velocidades y los mecanismos de la precipitacin, se
lleva a cabo una prueba de precipitacin por lotes colocando una concentracin uniforme de la suspensin en
un cilindro graduado. Al principio, como se muestra en la figura 14.3-4a, todas las partculas se asientan es-
tablecindose libremente en la zona de suspensin B. Las partculas que estn en la zona B se precipitan a una
tasa uniforme al principio y aparece una zona de lquido claro A, como se ve en la figura 14.3-4b. La altura z
disminuye con una velocidad constante y adems empieza a aparecer una zona D que contiene las partculas
precipitadas en el fondo. La zona e es una capa de transicin cuyo contenido de slidos vara entre los de la
zona B y D. Ms avanzada la precipitacin, las zonas B y e desaparecen, como se observa en la figura 14.3-
4c. Entonces, empieza a aparecer la compresin, y este momento se denomina punto crtico. Durante la com-
presin, algo de lquido es expulsado de la zona D hacia arriba y el espesor de esta zona disminuye.
2. Determinacin de la velocidad de precipitacin. En la figura 14.3-4d se grafica la altura z de la interfaz

de lquido claro en funcin del tiempo. Como se muestra, la velocidad de precipitacin, que es la pendiente
B . "
Zo
N
N
~...
O)
Z
-1 .5
.s
z;
.""
Z ...'"
.3 "~
1
:;c ZI ------
, ""
1 " <,
1
I
"
ti
Tiempo, t
a) b) e) el)
Figura 14.3-4. Resultados de la precipitacin por lotes: a) suspensin original uniforme, b) zonas de precipitacin
despus de un tiempo determinado, c) compresin de la zona O despus de que desaparecen las zonas B y e,
d) altura de la interfaz del lquido claro z en funcin del tiempo de precipitacin.
., f'
Captulo 14 Procesos d e separaclon , .
ISlco-mecanlcos
de la lnea, es constante al principio. El punto crtico se encuentra en el punto C. Como los sedimentos se
forman a velocidades muy diferentes, se necesita encontrar experimentalmente la velocidad de precipitacin
de cada sedimento. Kynch (KI) y Talmage y Fitch (TI) describen un mtodo para predecir el tamao del es-
pesador a partir de la prueba de precipitacin por lotes.
La velocidad de precipitacin v se determina trazando una tangente a la curva de la figura 14.3-4d en un
tiempo dado t y la pendiente es -dzJdt = VI. En este punto la altura es z y Zi es la interseccin de la tangen-
te a la curva. Entonces,
Zi - z
v1 = - - (14.3-31)
tI - O
La concentracin c I es, pues, la concentracin promedio de la suspensin si Zi es la altura de esta suspensin,

y se calcula mediante.
(14.3-32)
donde ca es la concentracin original de la lechada en kg/m3 en la altura za y t = O. Esto se repite para otros tiem-
pos y se hace una grfica de la velocidad de precipitacin en funcin de la concentracin. En otras obras hay
detalles adicionales sobre este mtodo y otros para disear el espesador (CI, FI, F2, TI, PI). stos y algunos
mtodos ms que aparecen en la literatura son sumamente empricos y se debe tener cuidado al usarlos.
14.3G Equipo para sedimentacin y precipitacin

1. Tanque simple de precipitacin por gravedad. En la figura 14.3-5a se muestra un precipitador por grave-
dad para la separacin de una fase lquida dispersa en otra fase. La velocidad en sentido horizontal hacia la
derecha debe ser bastante lenta como para permitir que las gotas ms pequeas se eleven desde el fondo hasta
la interfaz o desde la parte superior hacia abajo, para llegar a la interfaz y experimentar coalescencia.
En la figura 14.3-5b se muestra el diagrama de una cmara de precipitacin por gravedad. A la cmara
con forma de caja penetra una corriente de aire con polvo. Las partculas se precipitan hacia el fondo con sus
velocidades terminales de precipitacin. El aire debe permanecer en la cmara el tiempo suficiente (tiempo
de residencia) como para que las partculas lleguen al fondo de la cmara. Conociendo el flujo de la corrien-
te de aire a travs de la cmara y el tamao de sta, es posible calcular el tiempo de residencia del aire enla
cmara. La dimensin vertical de la misma debe ser lo bastante pequea como para que esta altura dividida
entre la velocidad de precipitacin, produzca un tiempo inferior al de residencia del aire.
Lquido ligero
Lquido pesado
Polvo
a) b)
Figura 14.3-5. Tanques de precipitacin por gravedad: a) precipitacin para la dispersin lquido-lquido, b) cmara de
precipitacin de polvos.
Procesos de transporte ... d d .,
y prinCipiOS e procesos e separaClon
~ L-
Entrada de suspensin ~~ ~ ~ ::: ::: :: -
.............................
",
--- .........
.....................
- ---
_
........
....... .......
- Salida de fluido
\" , ....... , ...................... ........
\ \ \ ',',
...
...-........
'.
Partculas Partculas Partculas
granulares intermedias fi nas
Figura 14.3-6. Clasificador simple de precipitacin por gravedad.
2. Equipo para clasificacin. El clasificador ms simple consiste en un tanque subdividido en varias seccio-
nes, como se ilustra en la figura 14.3-6. La alimentacin consiste en una suspensin lquida que contiene par-
tculas slidas de tamao comprendido en cierto intervalo. Las partculas ms grandes, que precipitan con
mayor rapidez, caen al fondo, cerca de la entrada, y las de menor velocidad de precipitacin llegan hasta el
otro extremo del tanque. La velocidad lineal de la alimentacin disminuye como resultado del aumento de
rea de corte transversal en la entrada al tanque. Los deflectores verticales del equipo permiten recolectar las
diversas fracciones. Las ecuaciones de velocidad de precipitacin que se aplican a este proceso son las mis-
mas que se han deducido en esta seccin.
3. Clasificador de Spitzkasten. Otro tipo de cmara de precipitacin por gravedad es el clasificador de Spitz-
kasten , representado en la figura 14.3-7, que consiste en una serie de recipientes cnicos de dimetro crecien-
te en direccin del flujo. La suspensin penetra al primer recipiente, donde se separan las partculas de tamao
ms grande y mayor velocidad de precipitacin. El flujo de derrame pasa al siguiente recipiente, donde se pro-
duce otra separacin. El proceso contina en los recipientes subsecuentes. La velocidad del flujo ascendente
de agua se controla en cada recipiente para obtener el intervalo de tamao deseado.
4. Espesador de sedimentacin. La separacin de una suspensin diluida por accin de la gravedad para
obtener una suspensin con mayor concentracin de slidos y un fluido transparente se llama sedimentacin.
En la industria, las operaciones de sedimentacin se llevan a cabo en regmenes continuos en equipos llama-
dos espesadores. En la figura 14.3-8 se muestra un espesador continuo con un raspador de rotacin lenta, que
arrastra los lodos o la suspensin espesa.
Flujo ascendente
de agua
granu lares Slidos

intermedios
finos
Figura 14.3-7. Cmara de Spitzkasten de precipitacin por gravedad.
Captulo 14 Procesos de separac i n fsico-mecnicos
~ Derrame de lquido
_-----+.:~-----_ /" transparente

.. :
. . : . : Lquido transparente
.......... ::: .... : .....
.. ..
~~~;g~.~.~.~.~~.~.~.~.~.~~.~~_---./ Zona de transicin
Zona de compresin
y espesamiento
Raspador de
rotacin lenta
Corriente inferior
de lodo espeso
Figura 14.3-8 . Engrosador continuo.
La suspensin de la figura 14.3-8 se alimenta por el centro del tanque, a varios pies por debajo de la
superficie del lquido. La salida de derrame del lquido transparente rodea toda la parte superior del tanque.
El raspador sirve para arrastrar la suspensin hacia el centro del fondo para su extraccin. Esta agitacin li-
gera ayuda a separar agua de la suspensin.
La suspensin que entra al espesador se distribuye radialmente por toda la seccin transversal de la uni-
dad y el lquido fluye hacia arriba para derramarse. Los slidos se precipitan en la zona superior por precipi-
tacin libre. Por debajo de esta zona de precipitacin diluida est la regin de transicin, en la cual la
concentracin de los slidos aumenta con gran rapidez y luego la zona de compresin. Es posible obtener un
derrame transparente cuando la velocidad ascendente del fluido de la zona diluida es inferior a la velocidad
terminal de precipitacin mnima de los slidos en dicha zona.
Las velocidades de precipitacin son bastante bajas en la zona de espesamiento, donde ocurre una com-
presin de los slidos y el lquido se fuerza hacia arriba a travs de los mismos. ste es un caso extremo de pre-
cipitacin frenada. Se puede usar la ecuacin (14.3-16) para estimar las velocidades de precipitacin, pero los
clculos pueden albergar errores considerables debido a la aglomeracin de partculas. En consecuencia, pa-
ra el diseo de los espesadores es necesario usar datos de sedimentacin de experimentos de laboratorio. Los
mtodos para ello se encuentran en la seccin 14.3F.
t 4.4 Procesos de separacin por centrifugacin

14.4A Introduccin
l. Precipitacin o sedimentacin centrifuga. En la seccin 14.3 se analizaron los mtodos de proceso para
precipitacin y sedimentacin, en los cuales las partculas se separan de un fluido por la accin de las fuer-
zas gravitatorias sobre ellas. Las partculas eran slidas, gaseosas o lquidas, y el fluido era un lquido o un
gas. En esta seccin se estudiarn mtodos de separacin de partculas en un fluido, por medio de fuerzas cen-
trfugas.
El uso de centrfugas aumenta en alto grado las fuerzas que actan sobre las partculas. Por tanto, las par-
tculas que no se precipitan o lo hacen con mucha lentitud en precipitadores por gravedad, casi siempre se
pueden separar de los fluidos por medio de fuerzas centrfugas. Estas fuerzas de precipitacin de gran mag-
nitud permiten obtener velocidades prcticas con partculas mucho ms pequeas que en los precipitadores .
por gravedad. Las elevadas fuerzas centrfugas no modifican las velocidades relativas de precipitacin de las
partculas pequeas, pero s contrarrestan los efectos perturbadores del movimiento browniano, y de las corrien-
tes de conveccin libre.
Procesos de transporte y princip ios de procesos d e separac in
Algunas veces, la separacin por gravedad es demasiado lenta debido a la similitud de densidades de la
partcula y el fluido , o las fuerzas de asociacin que mantienen unidos a los componentes, como en el caso de
las emulsiones. Un ejemplo en la industria lechera es la separacin de la crema de la leche para obtener leche
descremada. La separacin por gravedad requiere muchas horas, mientras que con la separacin por centrifu-
gacin en un separador de crema, se logran los mismos resultados en pocos minutos. La separacin por cen-
trifugacin se usa en muchas industrias alimenticias, tales como cerveceras, procesanento de aceites
vegetales, concentracin de protenas de pescado, procesamiento de jugos de frutas para eliminar materiales
celulares, etc. La separacin por centrifugacin tambin se emplea para secar cristales, separar constituyen-
tes lquidos o slidos de las emulsiones. Los principios de la sedimentacin centrfuga se estudian en las sec-
ciones l4.4B yl4.4C.
2. Filtracin centrifuga. Las centrfugas tambin se usan en filtracin empleando una fuerza centrfuga en
lugar de una diferencia de presin para hacer que fluya la suspensin a travs de un filtro, y se acumule una
torta de slidos sobre una pantalla. La torta de slidos granulares de la suspensin se deposita en un medio
de filtracin sostenido en un a canastilla rotatoria, se lava y luego se "seca" hacindolo girar. Las centrfugas
y los filtros ordinarios son competitivos para la mayora de los problemas de separacin de slido y lql,lido.
Los principios de la filtracin centrfuga se analizan en la seccin l4.4E.
14.48 Fuerzas que se desarrollan en la separacin por centrifugacin

l . Introduccin. Los separadores centrfugos se basan en el principio comn de que la rotacin de un obje-
to en torno a un eje o punto central, a una distancia radial constante desde dicho punto, produce una fuerza
que acta sobre dicho objeto. El objeto que gira en tomo al eje cambia de direccin constantemente, con lo
cual se produce una aceleracin aun cuando la velocidad rotacional sea constante. Esta fuerza centrpeta est
dirigida hacia el centro de rotacin .
Si el objeto que se hace girar es un recipiente cilndrico, el contenido de fluidos y slidos desarrolla una
fuerza igual y opuesta, llamada fuerza centrfuga, hacia las paredes del recipiente. sta causa la sedimenta-
cin o precipitacin de las partculas a travs de una cap.a de lquido, o la filtracin de un lquido a travs de
un lecho o torta de filtrado en el interior de una cmara de rotacin perforada.
En la figura 14.4-la se muestra un recipiente cilndrico o tazn giratorio y la alimentacin de una suspen-
sin de partculas slidas en un fluido penetra por el centro. Al entrar, la alimentacin es arrastrada de inme-
diato hacia las paredes del tazn, como se ilustra en la fig ura l4.4-lb. La fuerza gravitatoria vertical y la
fuerza centrfuga horizontal actan sobre el lquido y los slidos. La fuerza centrfuga suele ser tan grande,
que es posible despreciar la fuerza de gravedad. Entonces, la capa lquida asume una posicin de equilibrio
Alimentacin Alimentacin Al imentacin

de suspensin de suspensin lquido-lquido
J..
...
! !

.....
....
!..! ~ .!....
-oC ..... :-- t..:. .......
Lquido~ Slidos Fraccin ~ Fraccin

de lquido de lquido
a) b) pesado e) ligero
Figura 14.4-1. Diagrama de una separacin por centrifugacin: a) entrada de la suspensin de alimentacin inicial,
b) precipitacin de los slidos suspendidos en el lquido, c) separacin de dos fracciones lquidas.
" f"ISlco-mecanlcos
Captulo 14 Procesos d e separaClon , .
con su superficie casi vertical. Las partculas se precipitan horizontalmente hacia afuera, presionndose sobre
la pared vertical del tazn.
En la figura 14.4-1c se muestra la separacin de dos lquidos con densidades diferentes en una centrfu-
ga. El fluido ms denso ocupar la periferia, pues la fuerza centrfuga es mayor sobre l.
2. Ecuaciones para la fuerza centrifuga. La aceleracin de la fuerza centrfuga en un movimiento circular es
ae = rw 2 (14.4-1)
donde a e es la aceleracin causada por la fuerza centrfuga en mls2 (pie/s 2), r es la distancia radial al centro
de rotacin en m (pie) y wes la velocidad angular en rad/s.
La fuerza centrfuga Fe en N (lb!) que acta sobre la partcula est dada por:
. .
F e = ma e = mrw 2 (SI) (14.4-2)
mrw 2
F = -- (Unidades del sistema ingls)
e ge
donde ge = 32.174 lb m pie/lb f S2.

Puesto que w = v/r, donde ves la velocidad tangencial de la partcula en mis (pie/s).
V)2 mv2
F = mr (- = - (14.4-3)
e r r
Las velocidades de rotacin tambin se expresan como N rev/rnin y
2:n:N
w = -- (14.4-4)
60
60 v
N = -- (14.4-5)
2nr
Sustituyendo la ecuacin (14.4-4) en la (14.4-2),
F newton = mr (-2:n:N)2
- = 0.01097 mrN2 (SI)
e 60
(14.4-6)
F lb f = - mr (-2:n:N)2 . 2
- = 0.000341 mrN (Unidades del sistema ingls)
e ge 60
La ecuacin (14.3-2) indica que la fuerza de gravedad sobre una partcula es
Fg = mg (14.3-2)
donde g es la aceleracin de la gravedad, a 9.80665 mls2 . Al combinar las ecuaciones (14.3-2) , (14.4-2) Y
(14.4-3), se obtiene la expresin de la fuerza centrfuga en trminos de la fuerza de gravedad:
2 2
F rw v r (2nN)2
/ = g = rg =g 60 = 0.001118rN2 (SI)
g
(14.4-7)
F
_c = O.000341rN2 (Unidades del sistema ingls)
Fg
Por consiguiente, la fuerza que se desarrolla en una centrfuga es rw 2/g o v2/rg veces mayor que la fuer-
za de gravedad. Con frecuencia, esto se expresa como un mltiplo de la fuerza g.
EJEMPLO 14.4-1. Fuerza en una centrfuga

Una centrfuga en la que el radio del tazn es 0.1016 m (0.333 pie) gira a N = 1 000 rev/min.
a) Calcule la fuerza centrfuga desarrollada en trminos de la fuerza de gravedad.
b) Comprela con la de un tazn de radio 0.2032 m, que gira a las mismas rev/min.
Solucin: Para el inciso a), r = 0.1016 m y N = 1 000. Sustituyendo en la ecuacin (14.4-7),
. ~: = 0.001118rN2 = 0.001118(0.1016)(1000)2 (SI)
= 113.6 gravedades o g's
~: = 0.000341(0.333)(1 000)2 = 113.6 (Unidades del sistema ingls)
Para el inciso b), r = 0.2032 m. Sustituyendo en la ecuacin (14.4-7),
F
_c = 0.001118(0.2032)(1000)2 = 227.2 gravedades o g's
Fg
14.4C Ecuaciones para las velocidades de precipitacin en centrfugas

1. Ecuacin general para la precipitacin. Cuando se usa una centrfuga para una sedimentacin (separa-
cin de partculas por precipitacin), una partcula de cierto tamao puede separarse del lquido en el tazn
cuando su tiempo de residencia es suficiente para que la partcula llegue hasta la pared. Es posible calcular el
dimetro de la partcula ms pequea extrada, cuando se mueve radialmente a su velocidad terminal depre-
cipitacin.
En la figura 14.4-2 se muestra un esquema de una centrfuga de tazn tubular. La alimentacin penetra
por el fondo y se supone que todo el lquido se desplaza hacia arriba a velocidad uniforme, arrastrando con-
sigo a las partculas slidas. Se supone que la partcula se mueve de forma radial a su velocidad de precipita-
cin terminal, vI" En la figura 14.4-2 se ilustra la trayectoria de la partcula. Una partcula de cierto tamao
se puede separar del lquido cuando dispone de tiempo suficiente para llegar a la pared del tazn, donde se
mantiene. La longitud del tazn es b en m.
Al final del tiempo de residencia de la partcula en el fluido, dicha partcula est a una distancia rB m del
eje de rotacin. Si rB < r2, entonces la partcula abandona el tazn con el fluido . Si rB == r2, la partcula se de-
posita en la pared y se separa de manera efectiva del fluido .
Para una precipitacin en el intervalo de la ley de Stokes, la velocidad terminal de precipitacin en el radio
r se obtiene sustituyendo la expresin de la aceleracin g, ecuacin (14.4-1) en la (14.3-9),
(14.4-8)
Captulo 14 Procesos de separac in fsico-mecnicos
Descarga -------.,---cp -------

delrIqUl'd0 - -
'\ II - r -+-
" \
\
\
I
II r r Superficie
Trayectoria de
\
I del lquido
la partcula -------\\ I b Pared

~
\ del tazn
Flujo de la ~
/1 1 Aliffi,Ll \
\
1 -
r r
alimentacio n !- rl ....
- + - - - - TB - - - - + - -
r2
Figura 14.4-2. Precipitacin de partculas en una centrfuga de sedimentacin de tazn tubular.
donde VI es la velocidad de precipitacin en sentido radial en mis, Dp el dimetro de la partcula en m, Pp la

densidad de la partcula en kg/m3, P la densidad del lquido en kg/m 3, y f1, es la viscosidad del lquido en Pa s.
Cuando se presenta precipitacin frenada, el lado derecho de la ecuacin (14.4-8) se multiplica por el factor
(c2'ljJp) de la ecuacin (14.3-16).
Puesto que VI = dr/dt, la ecuacin (14.4-8) se transforma en
18f1, dr
dt= -- (14.4-9)
)2(pp - p) D2p r
Integrando entre los lmites r = r en t = O Y r = r2 en t = t1'
(14.4-10)
El tiempo de residencia tT es igual al volumen del lquido V m 3 en el recipiente, dividido entre el flujo vo-
lumtrico de la alimentacin q en m 3/s. El volumen, V = nb(rf - r?). Sustituyendo en la ecuacin (14.4-10)
y despejando q,
(14.4-11)
Las partculas de tamao ms pequeo que el calculado en la ecuacin (14.4-11) no llegarn a la pared del
tazn y saldrn con el lquido. Las partculas de mayor tamao s llegan a la pared y se separan del lquido.
Un punto de corte o dimetro crtico Dpc se puede definir como el dimetro de una partcula que llega a
la mitad de la distancia entre r Y r2 . Esta partcula se mueve a la mitad de la capa lquida o (r2 - r)/2 duran-
te el tiempo en que est en la centrfuga. La integracin se efecta entonces entre r = (r - r2 )/2 en t = O y
r = r 2 en t = tT Y se obtiene:
(14.4-12)
A esta velocidad de flujo qc' las partculas que tienen un dimetro mayor de Dpc precipitarn predominan-
temente en la pared, y la mayora de las partculas menores permanecern en el lquido.
2. Caso especial de precipitacin. Para el caso especial en que el espesor de la capa lmite sea pequeo com-
parado con el radio, la ecuacin (14.4-8) se puede escribir para un r == r2 constante y Dp = Dpc' como sigue:
v =J2r2D;c (pp - p)
(14.4-13)
t 18.u
De esta manera, el tiempo de precipitacin tT es para el caso crtico D pc'
(14.4-14)
Sustituyendo la ecuacin (14.4-3) en la (14.4-14) y reordenando,
2
qc = J r2D;Jpp - p)V (14.4-15)
18.u [(r2 + r)/2]
El volumen V se puede expresar como
(14.4-16)
Combinando las ecuaciones (14.4-15) y (14.4-16),
(14.4-17)
El anlisis anterior se simplific; en realidad, las caractersticas de flujo del fluido son ms complicadas.
Estas ecuaciones tambin son aplicables a sistemas lquido-lquido en los cuales las pequeas gotas de lqui-
do migran de acuerdo con las ecuaciones y se aglutinan en la otra fase lquida.
EJEMPLO 14.4-2. Precipitacin en una centrfuga
Se desea clarificar por centrifugacin una solucin viscosa que contiene partculas con densidad Pp = 1461
kg/m 3 . La densidad de la solucin es p = 801 kg/m 3 y su viscosidad es de 100 cp. La centrfuga tiene un tazn
de r 2 = 0.02225 m, r = 0.00716 m y altura b = 0.1970 m. Calcule el dimetro crtico de las partculas ms
grandes en la corriente de salida, cuando N = 23 000 rev/rnin y la velocidad de flujo q = 0.002832 m 3/h.
Solucin: Usando la ecuacin (14.4-4),
2nN 2.n(23 000)

w =--= = 2410rad/s
60 60
El volumen y del tazn es

v = nb(r.]- ri)
= n(0.1970)[(0.02225)2 - (0.007 16)2] = 2.747 X 10-4 m 3
Captulo 14 P d ., f . . '" .,
rocesos e separaClon ISlco-mecanlcos ___
La viscosidad {l = 100 X 10-3 = 0.100 Pa s = 0.100 kg/m s. La velocidad de flujo qc es
0.002832
q
e
= 3600
= 7.87 X 10-7 m3/s
Sustituyendo en la ecuacin (14.4-12) y despejando Dpc'
qc = 7.87 X 10-7
= (2410)2(1461 - 801)D2pcC2.747 x 10-4)

18(0.100) In [2 x 0.02225/(0.00716 + 0.02225)]
Dpc = 0.746 X 10-6 m o 0.746 {lm
Si se sustituye en la ecuacin (14.4-13) para obtener VI y luego se calcula el nmero de Reynolds, el asenta-
miento est dentro del intervalo de la ley de Stokes.
3. Valores sigma y aumento de escala para las centrifugas. Se puede deducir una caracterstica fsica til de
una centrfuga de taza tubular multiplicando y dividiendo la ecuacin (14.4-12) por 2g y luego sustituyendo
la ecuacin (14.3-9) escrita para Dpc en la (14.4-12) para obtener
(14.4-18)
donde VI es la velocidad de precipitacin terminal de la partcula en un campo gravitatorio y
w 2 [Jtb/(ri - rf)]
(14.4-19)
2g In [2r/(r + r2)]
donde L es una caracterstica fsica de la centrfuga y no del sistema de fluido-partcula que se separa. Si se
utiliza la ecuacin (14.4-17) para el caso especial de precipitacin en una capa fina,
(14.4-20)
El valor de L es en realidad el rea en m2 de un precipitador gravitacional que tendr las mismas carac-
tersticas de sedimentacin que la centrfuga para la misma tasa de alimentacin. Para aumentar la escala de
laboratorio de q y L a q2 (para VI = Vt2 ),
(14.4-21)
Este procedimiento de aumento de escala es confiable para centrfugas de igual tipo y geometra y si la dife-
- rencia de las fuerzas centrfugas es menos del doble. Si se utilizan diferentes configuraciones, se deben .usar
factores de eficiencia E en los que qfLE = q/L 2E 2. Estas eficiencias se han determinado experimentalmen-
te y los valores para diferentes tipos de centrfugas aparecen en la: bibliografa (PI, PI).
4. Separacin de lquidos en una centrifuga. Las separaciones lquido-lquido en las que los lquidos son in-
miscibles pero estn finamente dispersos en forma de emulsin, son operaciones muy comunes en la industria
Q
I
II
rr4 --~+-IV
II
r- r3 --~?57~V ___- - Lquido pesado, PI1
II L.---- Lquido ligero, PL
I
Ir2------1~~~ Interfaz
I ------lquido-lquido
I
Alimentacin
Figura 14.4-3. Centrfuga de tazn tubular para la separacin de dos fases lquidas.
de alimentos y en otros procesos. Un ejemplo es la industria lechera, en la cual las emulsiones de leche se se-
paran en leche desnatada y crema. En estas separaciones lquido-lquido, la posicin del vertedero de salida
de la corriente de derrame es muy importante, no slo para controlar el contenido volumtrico Ven la centr-
fuga, sino tambin para determinar si se est logrando en realidad una separacin.
En la figura 14.4-3 se muestra el tazn tubular de una centrfuga para la separacin de dos fases lquidas,
siendo una de ellas un lquido pesado con densidad PH kg/m3 y la segunda un lquido ligero con densidad PL .
Las distancias que se muestran son las siguientes: r, es el radio a la superficie de la capa del lquido ligero, r2
es el radio a la interfaz lquido-lquido, y r4 el radio a la superficie de la corriente inferior del lquido pesado.
Para localizar la interfaz se procede a un balance de las presiones en ambas capas. La fuerza sobre el flui-
do a distancia r, calculada con la ecuacin (14.4-2) es,
Fe = mrw 2 (14.4-2)
La fuerza diferencial a travs de un espesor dr es
(14.4-22)
Sin embargo,
dm = [(2m-b) dr]p (14.4-23)
donde b es la altura del recipiente en m y (2nrb) dr es el volumen del fluido. Sustituyendo la ecuacin (14.4-
23) en la (14.4-22) y dividiendo ambos lados entre el rea A = 2n rb ,
dF
dP = _ c = w 2 pr dr (14.4-24)
A
donde P es la presin en N/m2 (lb/pie2 ).

Integrando la ecuacin (14.4-24) entre r y r 2 ,
(14.4-25)
Al aplicar la ecuacin (14.4-25) a la figura 14.4-3 y establecer una igualdad entre la presin desarrollada
por la fase ligera de espesor r2 - r l y la presin desarrollada por la fase pesada con espesor r2 - r4 en la inter-
faz lquida a r 2
(14.4-26)
Despejando r~, esto es, la posicin de la interfaz,
(14.4-27)
La interfaz en r 2 debe estar situada a un radio inferior a r 3 en la figura 14.4-3.
EJEMPLO 14.4-3. localizacin de la interfaz en una centrfuga
En un proceso de refinacin de aceite vegetal, se separa por centrifugacin una fase acuosa de la fase de acei-
te. La densidad del aceite es de 919.5 kg/m3 y la de la fase acuosa es 980.3 kg/m3 . El radio r 1 del derrame del
lquido ligero se ha fijado a un valor de 10.160 mm y la salida del lquido pesado en 10.414 mm. Determine la
localizacin de la interfaz en la centrfuga.
Solucin: Las densidades son PL = 919.5 Y PH = 980.3 kg/m3 . Sustituyendo en la ecuacin (14.4-27) y despejando r2 ,
r2 = 980.3(10.414)2 - 919.5(10.160)2
2 980.3 - 919.5
r2 = 13.75 mm
14.40 Equipos de centrifugacin para la sedimentacin

l. Centrifuga tubular. En la figura 14.4-3 se muestra el esquema de una centrifuga de tazn tubular. El tazn
es alto y de dimetro estrecho, 100-150 mm. Estas centrfugas, conocidas como supercentrfugas, desarrollan
una fuerza equivalente a unas 13 000 veces la de la gravedad. Las centrfugas muy estrechas, con dimetros
de 75 mm y velocidades muy altas, de 60 000 rev/min, se llaman ultracentrfugas. Las supercentrfugas tie-
nen grandes aplicaciones en la separacin de emulsiones lquido-lquido.
2. Centrifuga de tazn con discos. La centrifuga de tazn con discos que se ilustra en la figura 14.4-4, se
usa con frecuencia en las separaciones lquido-lquido. La alimentacin penetra al compartimiento por el fon-
do y se desplaza hacia arriba a travs de orificios de alimentacin espaciados verticalmente, llenando los es-
pacios entre los discos. Los orificios dividen al conjunto vertical en una seccin interior, en la que est
presente la mayor parte del lquido ligero, y una seccin externa, donde predomina el lquido pesado. Esta
lnea divisoria es similar a la interfaz de una centrfuga tubular.
El lquido pesado fluye por debajo de la superficie inferior de un disco hasta la periferia del tazn. Ell-
quido ligero fluye sobre la superficie y hacia la salida de la zona interior. Cualquier cantidad pequea de s-
lidos pesados que pueda existir se desplaza hacia la pared exterior. Se requiere limpieza peridica para extraer
los slidos depositados. Las centrfugas de tazn con discos se usan en la separaciones de almidn-gluten, en
la concentracin de ltex de caucho y en la separacin de cremas. En la bibliografa (PI, Ll) se describen al-
gunos tipos especiales de centrfugas adecuadas para filtracin y sedimentacin.
Lquido ligero
Disco Alimentacin
I
I
'-
I
Lquido pesado I
I
I
I
!
Slidos
Orificios
Figura 14.4-4. Diagrama esquemtico de una centrfuga de tazn con discos.
14.4E Filtracin centrfuga

l. Teora de la filtracin centrifuga. La prediccin terica de las velocidades de filtracin en filtros centr-
fugos no ha tenido demasiado xito hasta ahora. La filtracin en centrfugas es ms complicada que la filtra-
cin ordinaria en la que se usan diferencias de presin, ya que el rea para el flujo y la fuerza impulsora
aumentan con la distancia al eje y la resistencia especfica de una torta puede cambiar notablemente. Las cen-
trfugas para filtrar por lo general se eligen aumentando la escala de las pruebas con un centrfuga de labora-
torio del mismo tipo en la cual se utiliza la suspensin que se va a procesar.
La teora de la filtracin a presin constante que se analiz en la seccin 14.2E se puede modificar y usar-
se para el caso en que el flujo sea ocasionado por la fuerza centrfuga, y no por la diferencia de presin im-
primida. Se va a deducir la ecuacin para el caso en que ya se ha depositado una torta, como se muestra en la
figura 14.4-5. El radio interior de la canastilla es r2 , ri es el radio interno de la cara de la torta y r 1 es el radio
interno de la superficie lquida. Supondremos que la torta es casi incompresible, de modo que se puede usar
un valor promedio de a para ella. Adems, el flujo es laminar. Si suponemos una torta delgada en una centr-
fuga de dimetro grande, el rea A para el flujo es aproximadamente constante. La velocidad del lquido es
q dV
v=-=-- (14.4-28)
A A dt
Medio de filtracin
1
b
Figura 14.4-5. Disposicin fsica para la filtracin centrfuga.
donde q es la velocidad de flujo del filtrado en m3/s y v es la velocidad. Al sustituir la ecuacin (14.4-28) en
la (14.2-8).
-!1p = qfJ, (_mc a_ R)

+----.!!!:... (14.4-29)
A2 A
donde mc = csV, la masa de la torta en kg depositada en el filtro.

Para una carga hidrulica de dz m, la cada de presin es
dp = pg dz (14.4-30)
En un campo centrfugo, g se remplaza por rw 2 de la ecuacin (14.4-1) y dz por dr. Entonces,
dp = prw 2 dr (14.4-31)
Al integrar entre r y r 2 ,
(14.4-32)
Si se combinan las ecuaciones (14.4-29) y (14.4-32) Y se despeja q,
(14.4-33)
Para el caso en que el rea de flujo A vare considerablemente con el radio, se ha deducido lo siguiente (G 1):
(14.4-34)
donde A 2 = 2TCr2b (rea del medio de filtracin), AL = 2nb(r2 - r)/ln (rir) (rea logartmica de la torta) y Aa
= (ri + r2) nb (media aritmtica del rea de la torta). Esta ecuacin se .cumple para una torta de una masa da-
da en un tiempo dado. No es una ecuacin integrada que cubra el ciclo completo de filtracin.
2. Equipo para la filtracin centrfuga. En un filtro centrfugo, la suspensin se alimenta continuamente a una
canastilla rotatoria que tiene una pared perforada cubierta con una tela de filtracin. La torta se acumula en la
superficie del medio de filtracin hasta el grosor deseado. Luego, hacia el final del ciclo de filtracin, se detie-
ne la alimentacin y se agrega o se roca lquido de lavado sobre la torta. Entonces, el lquido de lavado se de-
tiene y la torta se hace girar hasta dejarla lo ms seca posible. El motor se detiene o se reduce su velocidad y
se permite que la canastilla gire mientras los slidos se descargan mediante un cuchillo raspador, de modo que
los slidos caen a travs de una abertura en el piso de la canastilla. Por ltimo, el medio de filtracin se limpia
enjuagndolo para completar el ciclo. Por lo general, el ciclo por lotes est automatizado. Las centrfugas
automticas por lotes tienen canastillas de hasta 1.2 m de dimetro y suelen girar a menos de 4 000 rpm.
Se pueden conseguir filtros centrfugos continuos con capacidades de hasta 25 000 kg de slidos/h. La
torta depositada en el medio de filtracin se elimina intermitentemente dirigindola hacia el extremo de descar-
ga mediante un empujador, que luego se retrae de nuevo para permitir que la torta se acumule una vez ms.
Procesos de transporte y princip ios de procesos de separacin
Al empujar la torta, sta pasa por la regin de lavado. El filtrado y el lquido de lavado se mantienen separa-
dos por medio de divisiones en el colector. Se pueden encontrar detalles sobJ;e los diferentes tipos de filtros
centrfugos en otras obras (PI).
14.4F Separadores de cicln para gas-slido

l. Introduccin y equipo. Para separar partculas slidas pequeas o polvo fino de los gases, el tipo de equi-
po de uso ms comn es el separador de cicln que se muestra en la figura 14.4-6. El cicln consta de un ci-
lindro vertical con fondo cnico. La mezcla de gas y partculas slidas entra tangencialmente por la parte
superior. La penetracin de la mezcla le imparte un movimiento giratorio, y el remolino que se desarrolla pro-
duce la fuerza centrfuga que arrastra a las partculas hacia la pared de forma radial.
Al entrar, el aire del cicln fluye hacia abajo en una espiral o vrtice adyacente a la pared. Cuando el ai-
re se aproxima al fondo cnico, vuelve a subir en una pequea espiral en el centro del cono y del cilindro. Por
consiguiente, se forma un vrtice doble. Las espirales descendente y ascendente giran en el mismo sentido.
Las partculas son arrastradas hacia la pared y caen al fondo, saliendo por la parte inferior del cono. Un
cicln es un dispositivo de precipitacin, en el que, las fuerzas que arrastran a las partculas hacia afuera a ve-
locidades tangenciales altas, son varias veces superiores a la fuerza de gravedad. Por tanto, los ciclones per-
miten separaciones mucho ms efectivas que las cmaras de precipitacin por gravedad.
La fuerza centrfuga en un cicln va desde unas 5 veces la fuerza de gravedad en unidades grandes de baja
velocidad, hasta 2 500 veces en unidades pequeas de alta resistencia. Estos equipos son muy comunes en
ciertas aplicaciones, como el secado de alimentos por rociado, en el que las partculas secas se separan con ci-
clones; en equipos separadores de polvos ambientales; y en la separacin de rocos finos de los gases. Los ciclo-
nes constituyen uno de los sistemas ms econmicos para la separacin de gases y partculas. Se pueden usar
para la extraccin de partculas de ms de 5 ,um de dimetro suspendidas en gases, para partculas de ms de
200 ,um, se prefieren las cmaras de precipitacin por gravedad. Algunas veces se usan ciclones de purifica-
cin en hmedo, en los cuales se roca agua para ayudar a separar los slidos.
2. Teora de los separadores de cicln. Se supone que al entrar a un cicln, las partculas adquieren rpida-
mente sus velocidades terminales de precipitacin. Los tamaos de las partculas suelen ser tan pequeos que
se considera que la ley de Stokes es vlida. La ecuacin (14.4-8) expresa la velocidad terminal radial V'R de
un movimiento centrfugo, donde V'R remplaza a vI"
(14.4-35)
Puesto que J = vta/r, donde vtan es la velocidad tangencial de la partcula en el radio r, la ecuacin (14.4-35)
se transforma en
(14.4-36)
donde v es la velocidad terminal gravitatoria de precipitacin de la ecuacin (14.3-9).

Cuanto ms alta sea la velocidad terminal VI' mayor ser la velocidad radial v tR y ms fcil resultar "pre-
cipitar" la partcula en la pared. Sin embargo, la evaluacin de la velocidad radial es bastante difcil porque
est en funcin de la velocidad terminal gravitatoria, de la velocid'ad tangencial y de la posicin radial y axial
en el cicln. Debido a lo anterior, se prefiere usar la siguiente ecuacin emprica (S2):
bP;(pp - p)
(14.4-37)
18,urn
donde b y n son constantes empricas.
Captulo 14 Procesos de separac in fsico-mec nicos
Salida del gas
t
Entrada de gas y slidos -
(
'- I ,
_- -_ /
--,
..........
( (
....... "-
_- - _/
..........
(
~~
,
b)
Salida de los slidos
a)
Figura 14.4-6. Separador de cicln gas-slido: a) vista lateral, b) vista superior.
3. Eficiencia de recoleccin en los ciclones. Las partculas ms pequeas tienen velocidades de precipita-
cin ms bajas, como lo expresa la ecuacin (14.4-37), y no tienen tiempo para llegar a la pared y ser reco-
lectadas. Por consiguiente, salen con el aire que se extrae del cicln. Las partculas ms grandes se recolectan
con bastante facilidad. La eficiencia de separacin para cierto dimetro de partcula se define como la frac-
cin de masa de los tamaos de partcula que se recolectan.
Una curva tpica de eficiencia de recoleccin en un cicln muestra que la eficiencia se reduce notable-
mente al disminuir el tamao de las partculas. El dimetro de corte Dpc es el dimetro en el cual se recolec-
ta la mitad de la masa de entrada de las partculas.
t 4.5 Reduccin mecnica de tamao

14.5A Introduccin
Muchos materiales slidos se presentan con dimensiones demasiado grandes para su uso por lo que se deben
reducir. Con frecuencia, la reduccin de tamao d los slidos se lleva a cabo para poder separar sus diver-
sos ingredientes. En general, los trminos trituracin y molienda se usan para denotar la subdivisin de par-
tculas slidas grandes en partculas mas pequeas.
En la industria de procesamiento de alimentos, gran nmero de productos alim~nticios se somete a una
reduccin de tamao. Se usan molinos de rodillos para moler trigo y cebada y obtener harinas. Las semillas
de soya se trituran, se comprimen y se muelen para producir aceite y harina. Tambin se usan molinos de mar-
tillos para procesar harina de patata, tapioca y otras harinas. El azcar se pulveriza para obtener un producto
ms fino.
Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y del cemento. Entre los
ejemplos estn los minerales de cobre, nquel, cobalto y hierro, que se muelen antes de procesarlos por va
qumica. La piedra caliza, el mrmol, el yeso y la dolomita, se muelen para usarse como cargas en el papel,
las pinturas y el caucho. Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y slice, se muelen antes
de procesarlas.
Procesos de transporte ... d d .,
y prinCip ios e procesos e separaclon
6, - - - - -- -- - - - ,
100 r---------=--~
OL-~~~ _ _ L_ _ L_ _L_~
O L-~---~----~~
O m 00 O m 00
Tamao de partcula (um) Tamao de partcu la (um)
a) b)
Figu ra 14.5-1. Curvas de distribucin del tamao de partcula: a) porcentaje acumulado en funcin del tamao de las
partculas, b) porcentaj e en peso en funcin del tamao de las partculas. (Tomado de R. H. Perry y C. H. Chilton,
Chemical Engineers'Handbook. 5a. ed., Nueva York. McGraw-Hill Book Company, 1973. Reproducida con
autorizacin.)
Los slidos se reducen de tamao mediante diversos mtodos. La compresin o trituracin se usa para
reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes. El impacto produce tamaos gruesos, medianos o fi-
nos, el desgaste o frotamiento produce materiales muy finos, el corte se usa para obtener tamaos prefijados.
14.58 Medicin del tamao de las partculas

La alimentacin a procesos de reduccin de tamao, as como el propio producto, se definen en trminos de la
distribucin del tamao de las partculas. Un mtodo muy comn para graficar los tamaos de las partculas
consiste en construir una curva del dimetro de stas (abertura de los tamices en la malla) en mm o .um, en
un eje, y el porcentaje acumulado retenido para dicho tamao en el 'otro eje. (En el Apndice A.5 se incluyen
los datos de aberturas de los diferentes tipos de tamices .) ste es el tipo de grfica que se ilustr en papel de
probabilidades aritmticas en la figura 12.12-2.
Estas grficas tambin se construyen con la cantidad acumulada como porcentaje inferior al tamao con-
siderado, en funcin del tamao de las partculas, como lo ilustra la figura 14.5-1a. En la figura 14.5-1b se
muestra la misma informacin, en una curva de distribuc.in de partculas. La ordenada se obtiene tomando
las pendientes a intervalos de 5 .um en la figura 14.5-1a, y transformndolas a porcentajes en peso por .um.
En la mayora de las comparaciones y clculos, se necesita un anlisis completo del tamao de las partculas.
14.5C Requerimientos de energa y de potencia para la reduccin de tamao

1. Introduccin. En la reduccin de tamao de los slidos, los materiales de alimentacin se pulverizan a ta-
maos ms pequeos por medio de una accin mecnica, es decir, los materiales se fracturan. El primer paso del
proceso consiste en que las partculas de la alimentacin se deformen y desarrollen tensiones por accin de la
maquinaria de reduccin de tamao. Este trabajo para crear esfuerzos en las partculas se almacena temporal-
mente en el slido como energa de tensin. A medida que se aplica ms fuerza a las partculas, la energa de
tensin excede un nivel y el material se fractura en trozos ms pequeos.
Cuando el material se fractura, se producen nuevas reas superficiales. Cada nueva unidad de rea de su-
perficie requiere determinada cantidad de energa. Parte de la energa aadida se utiliza en la creacin de estas
nuevas superficies, pero gran parte aparece en forma de calor. La energa requerida para la fractura est en
funcin muy complicada del tipo de material, del tamao, de su dureza y de otros factores.
La magnitud de la fuerza mecnica aplicada; su duracin; el tipo de fuerza, tal como compresin, esfuer-
zo cortante e impacto; y otros factores, afectan la eficiencia y alcance del proceso de reduccin de tamao.
Los factores importantes del proceso de reduccin de tamao son la cantidad de energa o potencia consumi-
da, el tamao de las partculas y las superficies nuevas formadas.
2. Potencia requerida para la reduccin de tamao. Las diversas teoras o leyes que se han postulado para pre-
decir las necesidades de potencia en la reduccin de tamao de los slidos, no dan buenos resultados en la prc-
tica. Sin embargo, analizaremos las ms importantes. Parte del problema radica en la estimacin de la cantidad
terica de energa necesaria para fracturar y crear nuevas reas superficiales. Los clculos aproximados produ-
cen eficiencias reales del 0.1 al 2%.
Las teoras deducidas dependen de la suposicin de que la energa E requerida para producir un cambio
dX en una partcula de tamao X, est en funcin exponencial de X.
dE
=
e (14.5-1)
dX
donde X es el tamao o dimetro de la partcula en mm, y n y e son constantes que dependen del tipo, tama-
o del material y del tipo de mquina.
Rittinger propuso una ley que enuncia que el trabajo de trituracin es proporcional a la nueva superficie
creada. Esto conduce a un valor de n = 2 para la ecuacin (14.5-1), puesto que el rea es proporcional a la
longitud al cuadrado. Integrando la ecuacin (14.5-1),
(14.5-2)
donde X I es el dimetro medio de la alimentacin y X 2 es el dimetro medio del producto. Puesto que en la
ecuacin de Rittinger n = 2,
E = KR(~-~) (14.5-3)
X 2 XI
donde E es el trabajo para reducir una unidad de masa de alimentacin desde XI hasta X2 , y KR es una constan-
te. Esta ley implica que se necesita la misma cantidad de energa para reducir un material de 100 mm a 50 mm,
que la que se requiere para reducir el mismo material de 50 mm a 33.3 mm. Experimentalmente se ha demos-
trado que esta ley tiene cierta validez en la molienda de polvos finos.
Kick supuso que la energa requerida para reducir el tamao de un material es directamente proporcional
a la relacin de reduccin de tamao. Esto significa que n = 1 en la ecuacin (14.5-1), lo que produce la ex-
presin:
(14.5-4)
donde KK es una constante. De acuerdo con esta ley, se necesita la misma energa para reducir un material de
100 mm a 50 mm, que para reducir el mismo material de 50 mm a 25 mm.
Datos recientes obtenidos por Bond (B3) correlacionan valores experimentales e indican que el trabajo
requerido cuando se usa una alimentacin de tamao considerable, es proporcional a la raz cuadrada de la rela-
cin superficie/volumen del producto. Esto corresponde a n = 1.5 en la ecuacin (14.5-1), con lo cual se obtie-
ne la expresin:
1
E = KB - - (14.5-5)
~
Procesos de transporte y prirrc:ipios de procesos de separacin
donde KB es una constante. Para usar la ecuacin (14.4-5), Bond propuso un ndice de trabajo E, que se de-
fine como el trabajo en kW . hitan que se requiere para reducir.una unidad de peso desde un tamao muy
grande, hasta un tamao tal que el 80% pase por un tamiz de 100 !lm. Entonces, el trabajo E es el trabajo bruto
que se requiere para reducir una unidad de peso de la alimentacin, desde un tamao para el cual el 80% pa-
sa por un dimetro X F !lm, hasta un tamao en el que el 80% pasa por X p !lm.
La ecuacin final de Bond, en trminos de unidades inglesas, es
(14.5-6)
donde P se da en hp, T es la velocidad de alimentacin en tonlmin, DF es el tamao de la alimentacin en pies

y Dp es el tamao del producto en pies. Perry y Green (PI) y Bond (B3) han publicado valores tpicos de Ei
para diversos tipos de materiales. Algunos de estos valores son Ei = 9.45 para la bauxita, 11.37 para el car-
bn, 8.23 para carbonato de potasio, 16.4 para arcilla tipo pizarra y 14.39 para granito. Estos valores deben
multiplicarse por 1.34 para molienda en seco.
EJEMPLO 14.5-1. Clculo de la potencia para triturar mineral de hierro, usando la teora
de Bond.
Se desean tritUrar fo ton/h del mineral de hierro hematita. El tamao de la alimentacin es tal, que el 80% pasa
por un tamiz de 3 pulg (76.2 mm) y el del producto debe pasar en un 80% por un tamiz de 1/8 pulg (3 .175 mm).
Calcule la potencia bruta requerida. Use un ndice de trabajo E de 12.68 para la hematita (PI).
Solucin: El tamao de la alimentacin es DF = 3112 = 0.250 pie (76.2 mm) y el tamao del producto es Dp = 1/8/12
= 0.0104 pie (3 .175 mm). La tasa de la alimentacin es T = 10/60 = 0.167 ton/minoSustituyendo en la ecuacin
(14.5-6) y despejando P,
_P_ = (1.46)(12.68) ( 1 ___ 1_ )

0.167 ,J 0.0104 ,J 0.250
P = 24.1 hp (17.96 kW)
14.0 Equipo para la reduccin de tamao

1. Introduccin y clasificacin. Los equipos para la reduccin de tamao se pueden clasificar de acuerdo con
la forma en que se aplican las fuerzas, de la siguiente manera: entre dos superficies, como en la trituracin y
el corte; en una superficie slida, como en el impacto; y por la accin del medio circundante como en los moli-
nos coloidales. Una clasificacin ms prctica consiste en dividir los equipos en trituradores, molinos, molinos
finos y cortadores. .
2. Trituradores de quijadas. El equipo para la reduccin no muy fina de grandes cantidades de slidos, con-
siste en unidades de baja velocidad llamadas trituradores; de los cuales existen varios tipos comunes. En el
primer tipo, que corresponde a un triturador de quijadas, la alimentacin se hace pasar entre dos quijadas pe-
sadas o placas planas. Como se muestra en el triturador Dodge de la figura 14.5-2a una de las quijadas es fi-
ja, y la otra es mvil y altamente con respecto a un punto de pivote en la parte inferior. La quijada oscila sobre
el punto de pivote en el fondo de la 'v. El material pasa con lentitud hacia un espacio cada vez ms pequeo,
triturndose al desplazarse.
El triturador Blake de la figura 14.5 .2b es de uso ms comn, y su punto de pivote est en la parte su-
perior de la quijada mvil. Las relaciones de reduccin del triturador Blake son de aproximadamente 8:1.
Alimentacin
Alimentacin
Quijada Punto de
pivote
fija
1
L
Producto Punto de Quijada Quijada

fino pivote fija mvil
a) b)
Figura 14.5-2. Tipos de trituradores de quijada: a) modelo Dodge, b) modelo Blake.
La aplicacin principal de los trituradores de quijadas es en la trituracin primaria de materiales duros, y

casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.
3. Trituradores giratorios. El triturador giratorio que se representa en la figura 14.5-3a se ha convertido en

el ms predominante en el campo de la trituracin de minerales duros en trozos de gran tamao. Se podra
considerar que su accin es la de un mortero manual. La cabeza trituradora mvil tiene forma de cono trun-
cado invertido, y est en el interior de una coraza que tiene el mismo contorno. La cabeza trituradora gira ex-
cntricamente y el material que se tritura queda atrapado entre el cono externo fijo y el cono interno giratorio.
4. Trituradores de rodillos. En la figura 14.5-3b se muestra un modelo tpico de triturador de rodillos lisos .
Los rodillos giran en sentido contrario, a velocidades iguales o diferentes. El desgaste de los rodillos suele ser
un problema grave. La relacin de reduccin vara entre 4: 1 y 2.5: 1. Tambin se usan rodillos nicos que giran
contra una superficie fija, as como rodillos corrugados y dentados. Muchos productos alimenticios, que casi
siempre son blandos, tales ~omo harina, soya y almidn, se muelen con rodillos.
5. Molinos de martillos. Los molinos de martillos se usan para reducir partculas de tamao intermedio a di-
mensiones pequeas o a polvos. Con frecuencia, la alimentacin de los molinos de martillos es el producto
de trituradores giratorios o de quijadas. En el molino de martillos, un rotor de alta velocidad gira en el inte-
rior de una coraza cilndrica. En el exterior del rotor se acopla una serie de martillos en los puntos de pivote.
Alimentacin
~!~
Alimentacin O
..
o~o
1
(~ .

.::
...
Cono
fijo
a) b)
Figura 14.5-3. Tipo de equipo para reduccin de tamao: a) triturador giratorio, b) triturador de rodillos.
Procesos de transporte y principios de procesos de separacin ~.
La alimentacin entra por la parte superior de la coraza y las partculas se rompen a medida que caen por el
cilindro. El material se rompe por el impacto de los martillos y se pulveriza al pasar por la estrecha abertura
entre los martillos y la coraza. Por ltimo, el polvo pasa por un tamiz o malla en el extremo de descarga.
6. Molinos giratorios. Los molinos giratorios se usan para reducir materiales a tamaos intermedios y finos.
En este tipo de molinos, una coraza cilndrica o cnica que gira sobre un eje horizontal, se carga con un me-
dio de molienda, como bolas de acero, pedernal o porcelana, o bien cilindros slidos de acero. La reduccin
de tamao se lleva a cabo por accin del impacto y frotacin de las bolas al girar el molino. En los molinos
giratorios, el medio gira pegado a las paredes de la coraza durante la rotacin de sta, hasta alcanzar una al-
tura desde la cual caen sobre las partculas. Estos molinos operan en seco o en hmedo.
El equipo para moliendas muy finas es altamente especializado. En algunos casos se usan dos discos planos,
pudiendo girar ambos o uno solamente, y el material pasa entre ambos (P1).
Problemas
14.2-1. Filtracin a presin constante y constantes de filtracin. Se cuenta con los siguientes datos de fil- 1-'
tracin para una suspensin de CaC03 en agua a 298.2 K (25 DC) (R1, R2, MI), a presin constan-
te (-!1p) de 46.2 kN/m2 (6.70 lb/pulg? abs). El rea de la prensa y marco es 0.0439m2 (0.473 pie-)
y la concentracin de la suspensin es 23.47 kg slido/m? de filtrado. Calcule las constantes a y R,",
Los datos son t = tiempo en s y V = volumen de filtrado recolectado en m'.
vx 103 t vx 103 t vX 103 t
0.5 17.3 1.5 72.0 2.5 152.0

1.0 41.3 2.0 108.3 3.0 201.7
'-",
Respuesta: a = 1.106 x 1011 rnlkg (1.65 x 1O11 pie/lb},
Rm = 6.40 X 1010 m-I (1.95 x 1010 pie ")
14.2-2. Constantes de filtracin y filtracin a presin constante. Se dispone de los siguientes datos para
filtracin a presin constante de 194.4 kN/m2 de la misma suspensin y presin del problema 14.2-
1, donde t se da en s y Ven m':
V X 103 t Vx 103 t V x 103 t
0.5 6.3 2.5 51.7 4.5 134.0

1.0 14.0 3.0 69.0 5.0 160.0
1.5 24.2 3.5 88.8
2.0 37.0 4.0 110.0
Calcule las constantes a y Rm'

Respuesta: a = 1.61 x 1011 mlkg
14.2-3 .. Compresibilidad de las tortas de filtracin. Use los datos de resistencia especfica de la torta a, del
ejemplo 14.2-1 y de los problemas 14.2-1 y 14.2-2 Y determine la constante de compresibilidad s
de la ecuacin (14.2-11). Grafique lna contra In (-!1p) y determine la pendiente s.
Captulo 14 Procesos de separacin fsico-mecn icos
14.2-4. Prediccin del tiempo de filtracin y del tiempo de lavado. Se desea filtrar la suspensin del pro-
blema 14.2-1 en una prensa de placas y marcos que tiene 30 marcos y un rea de 0.873 m 2 por mar-
co. Se usar la misma presin constante de 46.2 kN/m2 para la filtracin. Suponga las mismas
propiedaqes de la torta de filtrado y la misma tela de filtracin, y calcule el tiempo necesario para
obtener 2.26 m3 de filtrado. Al final del proceso se usar 0.283 m 3 de agua para el lavado del filtra-
do. Calcule el tiempo de lavado y el tiempo total del ciclo de filtrado, suponiendo que la limpieza
del equipo requiere 30 minutos.
14.2-5. Constantes de filtracin a presin constante. Usando un filtro-prensa con rea de 0.0929 m2 , Mc-
Millen y Webber (M2) reportan los siguientes resultados para filtracin a presin constante de 34.5 kPa
de una suspensin acuosa de 13.9% en peso de CaC0 3 , a 300 K. La relacin de masa de torta h-
meda a seca es de 1.59. La densidad de la torta seca es de 1017 kg/m 3. Los smbolos corresponden
a W = kg de filtrado y t = tiempo en s.
W t W t W t
0.91 24 3.63 244 6.35 690

1.81 71 4.54 372 7.26 888
2.72 146 5.44 524 8.16 1 188
Calcule los valores de a y R",.

14.2-6. Filtracin a presin constante y lavado en un filtro de hojas. Se us (R1) un filtro prensa experi-
mental, con rea de 0.0414 m2 para filtrar una suspensin acuosa de BaC0 3 a presin constante de
267 kPa. La ecuacin de filtracin que se obtuvo fue
t
- = 10.25 X 106V + 3.4 X 103
V
donde t se da en s y V en m3 .
a) Usando la misma suspensin e iguales condiciones en un filtro de hojas con rea de 6.97 m2 ,
cunto tiempo se necesitar para obtener 1.00 m 3 de filtrado?
b) Despus de la filtracin, la torta se lava con 0.100 m 3 de agua. Calcule el tiempo de lavado.
Respuesta: a) t = 381.8 s
14.2-7. Filtracin a velocidad constante y torta incompresible. La ecuacin de filtracin a presin cons-
tante de 38.7 lb/pulg2 abs (266~8 kPa) es
t
- = 6.10 X 10-5 V + 0.01
V
donde t se da en s, - l1p en lb/pulg2 abs y Ven litros. La resistencia especfica de la torta es indepen-
diente de la presin. Cunto tiempo se necesitar para llegar a 50 lb/pulg2 abs, cuando la filtracin
procede a una veloc~dad constante de 10 l/s?
14.2-8. Efecto de la resistencia del medio filtrante sobre un filtro continuo de tambo rotatorio. Repita el
ejemplo 14.2-4 para el filtro continuo al vaco de tambor rotatorio pero no desprecie la constante Rm ,
que es la resistencia del medio de filtracin al flujo. Compare con los resultados del ejercicio 14.2-4.
Respuesta: A = 7.78 m2
14.2-9. Rendimiento delfiltro continuo de tambor rotatorio. Un filtro de tambor rotatorio que tiene un rea
de 2.20 m2 se va a usar para filtrar la suspensin de CaC0 3 del ejemplo 14.2-4. El tambor se su-
merge un 28% y el tiempo del ciclo de filtracin es de 300 s. Se va a usar una cada de presin de
62.0 kN/m2 . Calcule la tasa de alimentacin de la suspensin como kg de suspensinls para los si-
guientes casos.
a) La resistencia del medio filtrante es despreciable.
b) El valor de B no es despreciable.
14.3-1. Velocidad de precipitacin y partculas de extracto de caf. Las partculas esfricas slidas de un
extracto de caf (PI) proveniente de un secador con dimetro de 400 .um, caen a travs del aire a
temperatura de 422 K. La densidad de las partculas es 1 030 kg/m 3 . Calcule la velocidad terminal
de precipitacin y la distancia de la cada en 5 s. La presin es 101.32 kPa.
Respuesta: VI = 1.49 mis, 7.45 m de cada
14.3-2. Velocidad terminal de precipitacin y partculas de polvo. Calcule la velocidad terminal de precipi-
tacin de partculas de polvo con dimetro de 60 .um, en aire a 294.3 K Y 101.32 kPa. Las partculas
de polvo pueden considerarse como esfricas con una densidad de 1280 kg/m 3 .
Respuesta: VI = 0.1372 mis
14.3-3. Velocidad de precipitacin de partculas lquidas. Considere la precipitacin en aire a 294.3 K Y
101.32 kPa, de gotas pequeas de aceite de 200.um de dimetro. La densidad del aceite es 900 kg/m3 .
La cmara de precipitacin tiene 0.457 m de altura. Calcule la velocidad terminal de precipitacin.
Cunto tiempo se requerir para la precipitacin de estas partculas? (Nota: Si el nmero de Rey-
nolds es superior a aproximadamente 100, no se pueden usar las ecuaciones ni la correlacin de re-
sistencia al flujo para esferas rgidas.)
14.3-4. Velocidad de precipitacin en agua de partculas de cuarzo. Partculas slidas de cuarzo con
dimetro de 1 000 .um se sedimentan en agua a 294.3 K, la densidad de las partculas esfricas es
de 2 650 kg/m 3 . Calcule la velocidad terminal de precipitacin de estas partculas.
14.3-5. Precipitacin frenada de partculas slidas. Partculas esfricas slidas con dimetro de 0.090 mm
y densidad igual a 2 002 kg/m 3 se precipitan en agua a 26.7 oc. La fraccin de volumen de los
slidos en el agua es de 0.45. Calcule la velocidad de precipitacin y el nmero de Reynolds.
14.3-6. Precipitacin frenada de partculas de cuarzo. Se precipitan en agua a 293.2 K. La fraccin de vo-
lumen de las partculas en la suspensin de cuarzo yagua es de 0.25. Calcule la velocidad de preci-
pitacin frenada y el nmero de Reynolds.
14.3-7. Efecto de la densidad sobre la velocidad de precipitacin y el dimetro de las partculas. Calcule
la velocidad terminal de precipitacin de una esfera de vidrio de 0.080 mm de dimetro y una den-
sidad de 2 469 kg/m 3 en aire a 300 K Y 101.32 kPa. Calcule tambin el dimetro de una esfera del
mineral esfalerita, cuyo peso especfico es de 4.00 con la misma velocidad terminal.
14.3-8. Precipitacin diferencial de partculas. Repita el ejemplo 14.3-3 para partculas esfricas con ta-
maos de 1.27 x 10-2 mm a 5.08 x 10-2 mm. Calcule los tamaos de las diversas fracciones que se
obtienen en condiciones de precipitacin libre. Calcule adems el valor ms alto del nmero de Rey-
nolds que se presenta en estas condiciones.
14.3-9. Separacin por precipitacin. Una mezcla de partculas de galena y slice, de entre 0.075 y 0.65 mm,
se va a separar usando una corriente ascendente de agua a 293 .2 K. Use las densidades relativas del
ejemplo 14.3-3.
a) Qu velocidad de.flujo de agua se necesita para obtener como producto galena no contamina-
da, y cul ser el intervalo de tamaos de dicho producto puro?
Captulo 14 Procesos de separac in fs ico-mecn icos
b) Qu veloCidad se requerir al usar otro lquido como el benceno, cuyo peso especfico es de 0.85
y tiene una viscosidad de 6.50 x 10-4 Pa . s y cul ser el intervalo de tamaos del producto puro?
14.3-10. Separacin por el mtodo de hundimiento y flotacin. Una mezcla de partculas contiene cuarzo,
cuya densidad relativa es de 2.65, y hematita cuya densida~ es de 5.1. Se desea separar las partcu-
las por un mtodo de hundimiento y flotacin, usando una suspensin de partculas finas de ferro-
silicio, cuya densidad especfica es 6.7 en agua. Qu consistencia, en % volumen de slidos de
ferrosilicio, se debe mantener en el medio acuoso para lograr la separacin?
14.3-11. Velocidades de precipitacin sedimentacin y por lotes. Una prueba de precipitacin por lotes en
una suspensin dio los siguientes resultados, donde la altura z en metros entre el lquido claro y los
slidos suspendidos se tom en el tiempo t en horas.
t (h) Z (m) t (h) z (m) t (h) Z (m)
o 0.360 1.75 0.150 12.0 0;102

0.50 0.285 3.00 0.125 20.0 0.090
1.00 0.211 5.00 0.113
La concentracin original de la suspensin es de 250 kg/m 3 de sta. Determine las velocidades de

precipitacin y las concentraciones y haga una grfica de la velocidad en funcin de la concentra-
cin.
14.4-1. Comparacin de fuerzas en centrfugas. Dos centrfugas giran a la misma velocidad perifrica de
53 .34 mis . El primer tazn tiene un radio de r = 76.2 m y el segundo, r 2 = 305 mm. Calcule las
rev/min y las fuerzas centrfugas que se desarrollan en los tazones.
Respuesta: NI = 6 684 rev/min; N 2 = 1 670 rev/min,
3 806 veces g 's en el tazn 1 y 951 veces g:S en el tazn 2
14.4-2. Fuerzas en una centrfuga. Un tazn de centrfuga gira a velocidad constante de 2 000 rev/min.
Qu radio debe tener para lo siguiente?
a) Una fuerza de 455 g.
b) Una fuerza cuatro veces mayor que en el inciso a).
Respuesta: a) r = 0.10 17 m
14.4-3. Efecto de la variacin de las dimensionesy velocidad de una centrfuga. Repita el ejemplo 14.4-
2 con los siguientes cambios:
a) Reduzca las rev/min a 10 000 y duplique el radio de la taza exterior r2 a 0.0445 m, mantenien-
do r = 0.00716 m.
b) Mantenga todas las variables como en el ejemplo 14.4-2 pero duplicando la velocidad de proce-
samiento.
Respuesta: b) Dp = 1.747 X 10-6 m
14.4-4. Centrifugacin para extraer partculas alimenticias. Una suspensin diluida contiene pequeas
partculas alimenticias slidas con dimetro de 5 x 10-2 mm, que se desean extraer por centrifuga-
cin. La densidad de las partculas es de 1 050 kg/m3 y la densidad de la solucin es de 1 000 kg/m3 .
La viscosidad del lquido es de 1.2 x 10- 3 Pa . s. Se usar una centrfuga de 3000 rev/min. Las di-
mensiones del tazn son b = 100.1 mm, r = 5.00 mm y r 2 = 30.0 mm. Calcule la velocidad de flujo
necesaria en m3/s para extraer estas partculas.
14.4-5. Efecto de la densidad de un aceite en la localizacin de la interfase. Repita el ejemplo 14.4-3,

pero disminuyendo la densidad del aceite vegetal a 914.7 kg/m3 .
14.4-6. Interfaz en un separador de crema. Una centrfuga separadora de crema tiene un radio de descar-
ga de r = 50.8 mm y un radi<? exterior de r 4 = 76 .2 mm. La densidad de la leche descremada es
1 032 kg/m 3 y la de la crema es 865 kg/m 3 (El). Calcule el radio de la zona neutra de la interfaz.
Respuesta: r 2 = 150 mm
14.4-7. Aumento de escala y valores de L de las centrfugas. Para las condiciones dadas en el ejemplo 14.4-
2, haga lo siguiente.
a) Calcule el valor L.
b) Se va a utilizar una nueva centrfuga con las siguientes dimensiones: r2 = 0.0445 m, r l = 0.01432
m, b = 0.394 m y N = 26 000 rev/min. Calcule el nuevo valor de L y aumente la escala del tazn
de flujo, utilizando la misma solucin.
Respuesta: a) L = 196.3 m 2
14.4-8. Proceso de filtracin centrfuga. Un filtro centrfugo por lote semejante al de la figura 14.4-5 tiene un
tazn de altura b = 0.457 m y r 2 = 0.381 m, y opera a 33.33 rev/s a 25 oC. El filtrado es esencial-
mente agua. En un momento determinado del ciclo, la suspensin y la torta formada tienen las si-
guientes propiedades: Cs = 60.0 kg de slidos/m 3 de filtrado, = 0.82, Pp = 2002 kg de slidos/m 3 de
filtrado, espesor de la torta = 0.152 m, a = 6.38 x 10 10 mlkg, R", = 8.53 X 10 10 m- l , r l = 0.2032 m.
Calcule la velocidad de flujo del filtrado.
Respuesta: q = 6.11 X 10-4 m 3/s
14.5-1. Variacin de requerimientos de potencia en la trituracin. En la trituracin de un mineral, la ali-
mentacin tiene un tamao tal, que el 80% es inferior a 50.8 mm y se tritura de tal manera que el
80% sea infeJior a 6.35 mm. La potencia necesaria es de 89.5 kW. Cul sera la potencia necesaria
usando la misma alimentacin para que el 80% fuera inferior a 3.18 mm? Use la ecuacin de Bond.
(Sugerencia: se desconoce el ndice de trabajo E, pero se puede determinar usando los datos expe-
rimentales originales en trminos de T. En la ecuacin para el nuevo tamao aparecen las mismas
incgnitas. Si se divide una ecuacin entre la otra, se eliminan.)
Respuesta: 146.7 kW
14.5-2. Trituracin de roca fosfrica. Se desean triturar 100 tonlh de roca fosfrica, de un tamao de ali-
mentacin donde el 80% es de menos de 4 pulg, hasta un producto donde el 80% menor de 1/8 pulg.
El ndice de trabajo es 10.13 (PI).
a) Calcule la potencia necesaria.
b) Calcule la potencia requerida para triturar la roca an ms, de manera que el 80% mida menos
de 1 OOO.um.
Referencias
(B1) BADGER, W. L., y BANCHERO, J. T. Introduction to Chemical Engineering, Nueva York: McGraw-Hill
Book Company, 1955.
(B2) BECKER, H. A. Can. J Chem. Eng. 37, 85 (1951).
(B3) BOND, F. C. Trans. A./.M.E., 193, 484 (1952).
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(El) EARLE, R. L. Unit Operations in Food Processing, Oxford: Pergamon Press, Inc. 1966.
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(F2) FITCH, B. Ind. Eng. Chem. 58 (10), 18 (1966).
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(S2) SHEPHERD, C. B., y LAPPLE, C. E . Ind. Eng. Chem., 31,972 (1939); 32, 1246 (1940).
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MECHANICAL SEPARATIONS Procesos de Transporte y Principios de Procesos de Separación 4ta Edicion Geankopolis

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Captulo

14.1 B Clasificacin de los procesos de separacinfsico-mecn icos

2. Precipitacin y sedimentacin. En la precipitacin .y la sedimentacin las partculas se separan del fluido

14.2 Filtracin en la separacin slido-lquido

Figura 14.2-1. Aparato de filtracin de laboratorio.

Captulo 14 Procesos de separacin fsico-mecnicos

14.28 Tipos de equipos de filtracin

Lquido de entrada ---~---,

Figura 14.2-2. Lecho de filtracin de partculas slidas.

Lavado - - - .... - - --..,- - - - - - - - - - - - - - ...

Salidas del filtrado

1,- __\ ~r~_~_~---....:>_,

Figura 14.2-4. Filtro de hojas.

Figura 14.2-5. Diagrama esquemtico de un filtro continuo de tambor rotatorio.

14.2C Medios filtrantes y ayudas de filtracin

14.20 Teora bsica de la filtracin

A . ._-- Medio filtran te

/';.Pc = kf1,v(l - [)2 S5 (14.2-2)

LA(l - [)pp = csCV + [LA) (14.2-4)

ras hacia y desde el filtro como la resistencia del medio filtrante.

14.2E Ecuaciones de filtracin para procesos a presin constante

donde Kp se da en s/m6 (s/pi) y B en s/m3 (s/pie3).

(Unidades del sistema ingls)

(Unidades del sistema ingls)

donde Ves el volumen total de filtrado en m3 (pie3) recolectado en t s.

EJEMPLO 14.2-1. Evaluacin de las constantes de filtracin

Captulo 14 Procesos de separacin fsico-mecnicos

Volumen de filtrado, V (m3)

Figura 14.2-7. Determinacin de constantes en una filtracin a presin constante.

4.4 0.489 x 10-3 34.7 2.489 x 10-3 73.6 4.004 x 10-3

K = 6.00 X 106 = '.wcs = (8.937 x 1O~)(a)(23.47)

a = 1.863 x 1011 mlkg (2.77 X 1011 pie/lbm)

Tabla 14.2-1 Valores de tlV para el ejemplo 14.2-1 (t = s, V =m 3)

Vx 103 (tIV) X 10-3

4.4 0.498 8.84

Figura 14.2-8. Determinacin de las constantes del ejemplo 14.2-1.

Sustituyendo en la ecuacin (14.2-15) y despejando,

B = 6400 = flRm = (8.937 X 10-4)(Rm)

A(-~p) 0.0439(338 x 103)

Rm = 10.63 X 1010 m-1 (3.24 x 1010 pie-')

EJEMPLO 14.2-2. Tiempo requerido para efectuar una filtracin 1_

Kp = 6.00 x 106(0.0439/17.46)2 = 37.93 s/m6 (0.03042 s/pie'')

Sustituyendo en la ecuacin (14.2-17),

y en unidades del sistema ingls, s-

EJEMPLO 14.2-3. Velocidad de lavado y tiempo total de un ciclo de filtracin

El ciclo total de filtracin tarda

velocidades de flujo = -V = [2 (- !1P)]l/2

Entonces, la ecuacin (14.2-25) se transforma en

velocidad de flujo - -e +-[R~/~

EJEMPLO 14.2-4. Filtracin en un filtro continuo de tambor rotatorio

= (0.778 kg de sus penSin)(0.191

= 4.823 x 10-4 m3 de filtrados.

Al sustituir en la ecuacin (14.2-24), al despreciar y hacer B = O Y al resolver,

V '4.823 X10-4 [ 2(0.33)(67.0 X103) ]112

Por tanto, A = 6.60 m2

14.2F Ecuaciones para filtracin a velocidad constante

e = (IlRm dV) (SI)

Kv se da en N/m5 (lb/pie5) y e en N/m2 (lb/pie2) .

Sustituyendo la ecuacin (14.2-30) en la (14.2-27),

14.3 Precipitacin y sedimentacin en la separacin partcula-fluido

14.38 Teora del movimiento de las partculas a travs de un fluido

donde m/pp es el volumen Vp en m3 de la partcula, y g es la aceleracin de la gravedad en mls2 .

donde el coeficiente de arrastre CD es la constailte de proporcionalidad, esto es, un nmero adimensional.

Sustituyendo las ecuaciones (14.3-1) a (14.3-3) en la (14.3-4),