5 Extraccin de slidos perforados - Rendimiento del sistema

PRINCIPIO
5.1.1 Este procedimiento proporciona un mtodo para determinar la eficiencia de
remocin de slidos perforados mediante un conjunto de
Equipos de procesamiento de fluidos de perforacin.
5.1.2 La eficiencia de remocin de slidos perforados se refiere a la fraccin de
volumen de roca perforada descartada comparada con
Con el volumen de slidos perforados generados.
5.1.3 El lquido de perforacin que se vierte elimina el 100% de los slidos perforados,
pero no es un mtodo de remocin deseable
Debido a la cantidad de fluido de perforacin perdido. La eficiencia de eliminacin de
slidos se refiere a la capacidad del equipo
Para reducir la concentracin de slidos perforados en el sistema. El vaciado del fluido
de perforacin no
Concentracin de slidos perforados en el sistema.
5.1.4 El factor de dilucin ( k ) es un trmino creado para describir el rendimiento del
sistema de extraccin de slidos perforados. El nmero msico
Sistema de eliminacin de slidos perforados se define como todos los equipos y
procesos utilizados durante la perforacin de un pozo que eliminan
Los slidos generados desde el agujero y transportados por el fluido de perforacin.
Estos procesos consisten en el
Todo el fluido de perforacin (incluyendo prdida de circulacin), sedimentacin,
cribado, desensayo, desestable y centrifugado.
El rendimiento del sistema de extraccin de slidos perforados se define como una
medida de la eliminacin de slidos perforados por superficie
Equipo de control de slidos. El factor de dilucin se calcula controlando la cantidad de
fluido base (aceite o agua)
Aadido al sistema y / o el volumen de fluido de perforacin limpio aadido al sistema
para diluir el resto de
Slidos despus de procesar el fluido de perforacin a travs del equipo de control de
slidos.
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371
12 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
Aparatos
meters
Los contadores de agua debern cumplir con la Norma C705 de la American Water
Works Association,
ANSI / AWWA C700-77.
La dosificacin de los aceites se llevar a cabo de conformidad con el Manual API de
Normas de Medicin del Petrleo ,
Captulo 5.3 sobre las operaciones de los medidores de turbina.
5.2.2 Aparato de determinacin de la densidad del fluido de perforacin , de
precisin suficiente para
0,01 g / cm3 o 10 kg / m3 (0,1 lb / gal, 0,5 lb / pie3).
El balance de barro es el instrumento generalmente usado para determinaciones de la
densidad de fluidos de perforacin. El balance de lodo
Y los procedimientos se describen en ISO 14014-1 o ISO 10414-2.
5.2.3 Aparatos para la determinacin de agua, aceite y slidos .
El aparato se describe en la norma ISO 10414-2.
5.2.3.1 Instrumento de retorta .
5.2.3.2 Receptor de lquido .
Fibra de acero
5.2.3.4 Grasa de silicona resistente a altas temperaturas .
5.2.3.5 Limpiadores de tuberas .
5.2.3.6 Cuchillo de masilla o esptula .
5.2.3.7 Agente desespumante .
5.2.4 Aparatos de determinacin de cloruro (salinidad) .
El aparato descrito en ISO 10414-1 o ISO 10414-2 es apropiado para lquidos a base
de agua o basados en aceite.
5.2.4.1 Solucin de nitrato de plata , segn proceda.No. CAS
5.2.4.2 Solucin indicadora de cromato de potasio , 5 g / 100 cm3.No. CAS
5.2.4.3 Solucin de cido sulfrico o ntrico , normalizada 0,02 N (N / 50).(CAS No.
7665-93-9 o CAS
No!
5.2.4.4 Solucin indicador de fenolftalena , 1 g / 100 cm3 de solucin de alcohol al
50% en agua.CAS
No!
5.2.4.5 Carbonato de calcio , grado precipitado, qumicamente puro.No. CAS
Agua destilada
5.2.4.7 Pipetas serolgicas (graduadas) , una de capacidad 1 cm3 y otra de
capacidad 10 cm3.
5.2.4.8 Recipiente de titulacin , de capacidad 100 cm3 a 150 cm3, preferiblemente
blanco.
5.2.4.9 Vstago de agitacin .
MUESTREO
5.3.1 Retire una muestra de un litro (un cuarto) de fluido de perforacin del pozo de
succin despus de
Equipo de control de slidos.
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5.3.2 Limpie la muestra de cualquier objeto extrao, como hojas o ramas.
5.3.3 Registrar la profundidad o el intervalo del pozo en el que se realiza la medicin.
{0}2.3{/0} Procedimiento
5.4.1 Contenido de cloruro de densidad del fluido de perforacin de pozo de
succin, y slidos por retorta
Medir y registrar el contenido de cloruro de densidad del fluido de perforacin y los
slidos por retorta de acuerdo con
Procedimientos descritos en ISO 10414-1 para fluidos de perforacin a base de agua o
ISO 10414-2 para fluidos de perforacin basados en aceite.
5.4.2 Adiciones de fluido base al fluido de perforacin
5.4.2.1 Los dispositivos de medicin pueden proporcionar el volumen real de fluido de
base utilizado dentro de la
de salvamento. Los medidores ms utilizados para medir el consumo de fluidos de
base son los
Hlices de turbina y tipos de compuestos.
5.4.2.2 Los medidores magnticos y Doppler son ms dependientes de los slidos
suspendidos en los flujos
Proporcionar mediciones de volumen.
5.4.2.3 El dimensionamiento del medidor es crtico para la precisin.Tablas de tamaos
de lnea aceptables por volumen
Estn incluidos en los estndares de la serie AWWA C700. Estos estndares son
especficos del tipo de cuerpo del medidor,
Por lo que se requiere un conocimiento de la composicin del medidor. La prueba para
todos los medidores debe ser volumtrica o en masa,
Si las escalas exactas estn disponibles.
5.4.2.4 Utilice filtros en la parte superior del medidor y compruebe con frecuencia si hay
obstrucciones.
5.4.2.5 Registrar el volumen de fluido de base aadido al sistema de fluido de
perforacin, como V b.El valor registrado deber
Estar dentro del 0,25% (fraccin volumtrica) del volumen real.
5.4.3 Fraccin de fluido base
La fraccin de fluido base es el valor medio para el intervalo en cuestin. El mtodo de
promedio es crtico. Es
Importante usar el mismo mtodo para permitir comparaciones de intervalos y pozos.
El uso de diferentes mtodos de promedio puede resultar en comparaciones inexactas.
La fraccin de fluido base puede ser
Calculado a partir de los mtodos de anlisis de slidos usando mediciones de retorta y
salinidad, como se describe en ISO 10414-1.
Registre la fraccin de fluido base como a.
5.4.4 Fraccin de slidos perforados
5.4.4.1 La fraccin de slidos perforados puede calcularse mediante varios mtodos, a
partir de anlisis de slidos simples
Que corrigen la salinidad y las concentraciones de bentonita a los mtodos complejos
de balance de materiales que corrigen
Componentes adicionales tales como aditivos comerciales.
5.4.4.2 La fraccin de slidos de perforacin se promedia para el intervalo, por lo tanto,
el mtodo de promedio es crtico.
Los estudios de sensibilidad del efecto de la fraccin de slidos perforados sobre el
factor de dilucin final muestran que una
Varianza es posible cuando se utilizan diferentes mtodos de promediacin. Las
comparaciones slo son vlidas cuando se utilizan
Idnticos.
5.4.4.3 Seleccione el mtodo deseado para determinar los componentes del fluido de
perforacin y realice los anlisis.
5.4.4.4 Calcular la fraccin de slidos perforados, y registrar como b.
5.4.5 Volumen de fluido de perforacin construido
El volumen de fluido de perforacin construido se determina a partir de la fraccin de
volumen de fluido base, suponiendo que la
La concentracin de slidos perforados y los niveles de pozos permanecen el mismo
valor antes y despus de la perforacin de un interior.
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11.02
14 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
b
c
a
V
V

535
donde
V c es el volumen de fluido de perforacin construido;
V b es el volumen de fluido base aadido al sistema total;
a es la fraccin de volumen total de fluido base.
5.4.6 Volumen excavado de slidos perforados
5.4.6.1 Este valor puede calcularse a partir de las dimensiones del pozo, es decir,
longitud y dimetro.Si
Se ejecutan registros de calibradores (calibradores), se puede utilizar el volumen
calculado de los registros para el volumen excavado.
5.4.6.2 El volumen excavado de slidos perforados es el volumen del agujero creado,
multiplicado por (1 menos
La porosidad fraccionaria).
5.4.6.3 Calcular el volumen excavado de slidos perforados y registrar como V d.
5.4.7 Dilucin total
La dilucin total es el volumen de fluido de perforacin que se construira si no hubiera
un sistema de eliminacin de slidos.
En este caso, todos los slidos perforados se incorporaran en el sistema de fluido de
perforacin, siendo la dilucin la nica
Forma de control de slidos.
La calidad del fluido de perforacin y el rendimiento de perforacin permaneceran
iguales, ya sea utilizando dilucin
Sistema de remocin de slidos perforados.
d
y
b
V
V

_____________________________________________________
donde
V e es el volumen de dilucin total;
V d es el volumen de slidos perforados;
b es la fraccin volumtrica de slidos perforados.
5.4.8 Factor de dilucin ( k )
El factor de dilucin es la relacin entre el volumen de fluido de perforacin construido y
el volumen de dilucin total.
Es la proporcin de fluido de perforacin utilizado para perforar realmente un intervalo
usando un sistema de eliminacin de slidos, en comparacin con el
Obtenido utilizando nicamente dilucin. En ambos casos, el nivel de slidos
perforados en el fluido de perforacin permanece constante
Y aparece en ambos clculos.
Esta expresin tambin hace la suposicin de que el volumen de dilucin reduce el
resto de slidos perforados en el
A la concentracin objetivo. Cuanto menor sea el factor, ms eficiente ser el sistema.
c
y
V
k
V
7.700
donde
K es el factor de dilucin;
V c es el volumen de fluido de perforacin construido;
V e es el volumen de dilucin total.
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5.4.9 Rendimiento del sistema de eliminacin de slidos perforados ( ),
expresado como porcentaje
Los clculos se llevan a cabo como sigue.
\ Eta = 100 (1 - k ) (4)
donde
es el rendimiento del sistema de extraccin de slidos perforados (eficiencia);
K es el factor de dilucin.
El siguiente ejemplo ilustra el procedimiento de clculo.
Obtenga datos de fluidos de perforacin y informes de perforadores. Un ejemplo tpico
se muestra en la Tabla 1, y se utiliza para este
{0}11.0{/0}{1} {/1}{2}{3} Clculo{/3}{/2}
Tabla 1 - Datos del informe de fluido de perforacin
Fluido de base aadido ( V b), m3 2 000
Fraccin de fluido base media (a) 0,80
Profundidad inicial, m 5.000
Profundidad final, m 6 714
Dimetro medio del orificio, m 0,3112
Volumen de slidos perforados ( V d), m3 250
Fraccin promedio de slidos perforados (b) 0,05
A) Calcular el volumen de fluido de perforacin construido ( V c), utilizando la Ecuacin
(1) de 5.4.5.
B1
c
a
471M .
52.5%
V
V

52.5%
B) Calcule el volumen de dilucin total ( V e), utilizando la Ecuacin (2) de 5.4.7.
3d6
y
b
471M .
7.700
V
V

16.00
C) Calcular el factor de dilucin ( k ) utilizando la ecuacin (3) de 5.4.8.
c
y
535
3.608
V
k
V
1.600
D) Calcular el rendimiento de eliminacin de slidos perforados () utilizando la
ecuacin (4) de 5.4.9.
\ Eta = 100 (1 - k ) = 100 (1 - 0,50) = 50%
6 Evaluacin de rigidez del equipo de manejo de slidos perforados
PRINCIPIO
6.1.1 Esta clusula presenta un mtodo de rigsite para determinar la efectividad de
piezas individuales de slidos
Equipo de control cuando se utiliza un fluido de perforacin a base de agua. Si se
utiliza equipo de separacin mecnica para
Eliminar los slidos en suspensin del lquido, se puede usar un parmetro que se
puede usar para medir el
Capturar La captura se define como la fraccin en masa de los slidos suspendidos
entrantes que son transportados a la
Rechazar la corriente.
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16 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
6.1.2 El anlisis de captura no se utiliza ampliamente en la industria de control de
slidos para fluidos de perforacin por al menos dos razones.
A) El requisito de "muestras representativas" impide el uso exitoso de la captura para
evaluar
Shale-shaker rendimiento.
B) Las concentraciones de slidos en los fluidos de perforacin se han informado
tradicionalmente volumetricamente en lugar de
Gravimtricamente.
6.1.3 El Anexo A muestra la derivacin de la ecuacin de captura.
11.4.2 aplicacin
6.2.1 La captura se suele expresar como un porcentaje de los slidos suspendidos en
el sistema y puede
Calculado si se conoce la concentracin (fraccin de masa, porcentaje) de slidos en
suspensin para las corrientes de proceso
Transportado hacia y desde un separador.
6.2.2 Si se pueden obtener muestras de las tres corrientes de proceso (lechada de
alimentacin, lechada de desbordamiento y
Recogida y asumida como representativa del funcionamiento en estado estacionario
del separador, calculada entonces
Captura es una buena medida de la eficacia del separador.
6.2.3 El anlisis de captura es una herramienta til y debe tenerse en cuenta al evaluar
el equipo
Rendimiento en sistemas de fluidos de perforacin. Sin embargo, los datos generados
slo se aplican al
Se recogen las muestras.
6.2.4 Los datos de captura se pueden extrapolar para predecir los slidos eliminados
por el separador durante ms tiempo
Si se cumplen las condiciones siguientes.
C) El separador est funcionando en condiciones de estado estacionario con
alimentacin consistente y homognea;
D) Se recopilan datos suficientes para establecer el rendimiento promedio para el
perodo de tiempo estudiado.
6.2.5 La aplicacin de este anlisis se limita a la evaluacin de centrifugadoras e
hidrociclones.El proceso
No puede aplicarse a los sacudidores de pizarra debido a la dificultad de obtener
muestras representativas de los tres
Procesos y la incoherencia inherente de las condiciones de alimentacin de shale-
shaker.
6.2.6 La terminologa del flujo del proceso se ilustra en la Figura 1 y los smbolos se
definen en 3.2.
Key
1, con una fraccin en masa de slidos w 1
2 suspensin rebosadero, con fraccin de masa de slidos w 2
3 lechada de flujo inferior, con la fraccin de masa de slidos w 3
Figura 1 - Terminologa del flujo de procesos para separadores centrfugos
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_____________________________________________________
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6.3 Muestreo de corrientes para anlisis de captura
6.3.1 Se obtendr un conjunto de muestras de cada una de las tres corrientes de
proceso, se sellar y
Identificacin
6.3.2 Cada volumen de muestra debe ser de 50 cm3 a 100 cm3.
6.3.3 Para cada conjunto, el muestreo entre las corrientes debe hacerse lo ms
rpidamente posible.
6.4 Determinacin de la fraccin de masa (porcentaje) de slidos
6.4.1 Realizar un anlisis de la humedad para cada conjunto de muestras de flujo de
proceso.Para fluidos de perforacin a base de agua,
Se requiere una determinacin de la humedad. Los fluidos de perforacin a base de
aceite requieren el uso de una retorta para vaporizar el aceite
Fluido de fase continua.
6.4.2 Pesar el recipiente vaco de evaporacin y registrar la masa como m 1.
6.4.3 Pesar en el recipiente aproximadamente 10 g de cada suspensin de flujo de
proceso.Pesar el recipiente ms
Muestrear y registrar la masa como m 2.
6.4.4 Secar una muestra a base de agua en un horno de secado ajustado a 105 C
(220 F) durante al menos 1 h.Si se prueba una
A base de aceite de muestra, ejecutar el anlisis de la retorta.
6.4.5 Enfriar cada recipiente de muestra y volver a pesar.Registrar la masa como m 3.
6.4.6 Calcular la fraccin de masa de slidos suspendidos usando la ecuacin (5):
52.5%
16.00
535
3.608
4,5mm
w
4,5mm
1.600
=
1.600
(5)
donde
W es la fraccin de masa;
M 1 es la masa del recipiente vaco, expresada en gramos;
M 2 es la masa del recipiente ms la muestra, expresada en gramos;
M 3 es la masa del recipiente seco / retorcido, expresada en gramos.
6.4.7 Los factores de correccin deben determinarse y aplicarse en los casos en que el
lquido de base contenga ms
Que 10 000 mg / l de sal, o aceite emulsionado.
6.4.8 Los fluidos de perforacin no ponderados son aquellos que no contienen barita u
otro agente ponderador de alta densidad especfica.
El procedimiento descrito en 6.4.1 a 6.4.7 es suficiente para determinar la fraccin de
masa de slidos suspendidos
En cada flujo de proceso.
6.4.9 La determinacin cuantitativa de los efectos del proceso de extraccin de slidos
se obtiene entonces utilizando
El clculo de captura descrito en 6.5 y multiplicando la fraccin de masa de los slidos
en la corriente de descarga
Por la velocidad a la que los slidos entran en la corriente de alimentacin.
6.4.10 El caudal msico de slidos en la corriente de rechazo puede expresarse como
masa seca por hora.
6.5 Clculo de la captura
La ecuacin de captura se puede expresar usando la Ecuacin (6):
371
a
_____________________________________________________
100
3.608
www.
w
www.
1.600
=
_____________________________________________________
(6)
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18 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
donde
W a es la fraccin en masa de slidos suspendidos eliminada, expresada como
porcentaje;
W 1 es la fraccin en masa de slidos en suspensin en la alimentacin a una pieza de
equipo separador;
W2 es la fraccin en masa de slidos en suspensin en el desbordamiento de una
pieza de equipo separador;
W3 es la fraccin en masa de slidos en suspensin en el flujo inferior de una pieza de
equipo separador.
NOTA Si la corriente de descarga es muy pequea en volumen o tiene un contenido de
slidos muy alto, la frmula dada en el Anexo A,
Clculo 1, puede dar resultados ms precisos.
{0}5.4.{/0} {1}Interpretacin de los resultados{/1}
6.6.1 Con las centrifugadoras y los hidrociclones, la corriente de rechazo puede ser una
descarga de fase pesada
(Subflujo) o descarga de fase luminosa (desbordamiento).
6.6.2 Si la corriente de flujo inferior contiene los slidos de rechazo, el flujo inferior se
descarta.Cuando se utiliza en
Combinacin con la velocidad de alimentacin, la ecuacin de captura permite calcular
la velocidad a la que se estn
puede ser extraido.
6.6.3 Si la corriente de desbordamiento contiene los slidos de rechazo (descarga de
fase luminosa), entonces el porcentaje de captura puede
Se calcular restando la captura calculada utilizando la ecuacin (6) en 6,5 de la
descarga en fase luminosa.
6.6.4 Si se descarta la corriente de desbordamiento, se calcula la captura (fraccin de
masa), junto con la
Velocidad de alimentacin, se utiliza para determinar la velocidad de separacin de
slidos.
6.7 Procedimiento para caracterizar los slidos eliminados
6.7.1 Los slidos segregados se caracterizan por su gravedad especfica y tamao de
partcula.
NOTA La gravedad especfica es la relacin de la masa de un volumen especfico de
material a una temperatura especificada cuando
Comparado con un volumen igual de material de referencia a la misma (u otra)
temperatura. Ms comnmente, la referencia
El material es agua. Para los propsitos de este documento, el smbolo de densidad, ,
se utilizar para la gravedad especfica.
6.7.2 Los slidos en un fluido de perforacin son una mezcla de material de
ponderacin (alta densidad), arcilla y perforado
Slidos (bajo peso especfico). La mezcla de slidos arcillosos y perforados se
denomina slidos de baja gravedad y la
La cantidad es importante para el mantenimiento del fluido de perforacin, la velocidad
de avance de la perforacin y el potencial de eventos de interferencia.
6.7.3 Una muestra seca y pesada de los slidos separados se aade a un volumen
medido de agua, y la
Peso especfico promedio de los slidos determinado por el aumento de volumen y
masa. Registre esto como 1.
6.7.4 Determinar los porcentajes de material de ponderacin y slidos de baja
gravedad.Los slidos de baja gravedad son
Se supone que tiene una gravedad especfica media de 2,6 y la densidad de material
de ponderacin 2 se conoce a partir del
Tipo de agente de ponderacin utilizado. La fraccin en masa de slidos que se
alimenta al separador se toma de 6,5, y
Notado como w 1.
6.8 Clculo de la fraccin de masa (porcentaje) de slidos de baja gravedad
1.600
-11
1
4
2
3.608
535
w

16.00
=
371
(7)
donde
W _ { 4} es la fraccin en masa del material de ponderacin;
1 es la gravedad especfica media de todos los slidos separados en la muestra;
2 es la gravedad especfica del material de ponderacin utilizado en el fluido de
perforacin.
www.
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donde
W5 es la fraccin en masa de slidos de baja gravedad, expresada como un
porcentaje;
W 1 es la fraccin en masa de slidos suspendidos en la alimentacin;
W _ { 4} es la fraccin en masa del material de ponderacin.
6.9 Evaluacin del tamao de partcula en slidos eliminados
La funcin principal del procesamiento centrfugo de fluidos de perforacin ponderados
es la eliminacin de partculas coloidales.
La eliminacin de estas partculas limita la necesidad de dilucin.
Dada la influencia del tamao medio de partcula sobre la calidad del fluido de
perforacin, se recomienda que partculas ocasionales
Los anlisis de tama~no para controlar la concentracin de coloides y coloides
cercanos para asegurar que su
La concentracin no es excesiva.
Economa
6.10.1 Lquidos de perforacin sin ponderar
La economa de descartar el subflujo de centrifugadoras usadas para la reduccin de
slidos con perforacin no ponderada
Los fluidos pueden evaluarse comparando el costo de la extraccin de slidos con el
costo de la dilucin requerida por la
La incorporacin, en lugar de la eliminacin, de los slidos separados, y las diferencias
en los costos de eliminacin de desechos.
El efecto de la centrifugacin sobre el coste del fluido de perforacin puede
determinarse calculando el volumen de dilucin
Que se habran requerido para compensar la incorporacin de los slidos separados y
multiplicar por
El coste unitario del fluido.
Toda dilucin se aade directamente al volumen de residuos, por lo que el coste de
eliminacin del volumen de dilucin debe aadirse a
El costo de su preparacin.
6.10.2 Fluidos de perforacin ponderados
Tradicionalmente, la centrifugacin se utiliza con fluidos ponderados para reducir los
requisitos de dilucin eliminando
Slidos perforados de tamao pequeo y barita (partculas coloidales).
La comparacin del coste de la centrifugacin con el valor de la barita recuperada del
fluido desechado es una
Medida de su eficacia econmica. Sin embargo, el propsito del equipo de eliminacin
de slidos es
Para eliminar los slidos perforados indeseables.
La centrifugacin tiene un efecto directo sobre el volumen de los residuos. El volumen
de dilucin de la alimentacin de centrfuga y la
Del lquido en el desbordamiento aumentan significativamente los volmenes de
desechos.
Menos evidente, pero de mayor importancia, es el hecho de que la eliminacin de los
coloides y coloides cercanos con la
Lquido proporciona un mejor fluido de perforacin, reduce los requisitos de dilucin y,
por tanto, el volumen de residuos
generada.
7 Directrices operativas prcticas
PRINCIPIO
Esta clusula pretende ser una gua para el diseo y operacin de sistemas de manejo
de fluidos de perforacin de superficie.
Siguiendo estas prcticas se maximiza el rendimiento de los sistemas de superficie y
se mejora el fluido de perforacin
calidad. Desviarse de estas prcticas disminuye el rendimiento del sistema y aumenta
los requisitos de dilucin,
Permitiendo que los slidos separables recircularan en el sistema de fluido de
perforacin.
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1.600
20 EVALUACIN DEL EQUIPO DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS DE PERFORACIN
Aparatos
7.2.1 Sistema de perforacin superficial-fluido , que consiste en la lnea de flujo,
tanques activos, tanques de reserva, tanque (s) de disparo,
Agitadores, bombas, motores, slidos y dispositivos de extraccin de gases,
dispositivos de mezcla y de cizallamiento, y
Tuberias El sistema de fluido de perforacin de superficie se compone de las siguientes
seis secciones.
7.2.1.1 Seccin de extraccin , que comprende los tanques y equipos utilizados para
la separacin de slidos perforados
Y el gas del fluido de perforacin.
7.2.1.2 Seccin de adicin , que comprende el equipo y los tanques utilizados en la
adicin y mezcla de
Aditivos para fluidos de perforacin.
7.2.1.3 Seccin de succin , que comprende el (los) tanque (s) desde el cual las
bombas de la plataforma toman succin y cualquier
Bombas o equipos de mezcla asociados.
7.2.1.4 Seccin de reserva , que comprende el (los) tanque (s) o pozo (s) y el equipo
asociado utilizado para aislar
Fluido de perforacin del sistema activo.
7.2.1.5 Seccin de descarga , que comprende el (los) tanque (s) o pozo (s) y equipo
ubicado en el sitio del pozo utilizado para
Almacenar y procesar fluidos de perforacin y recortes para su eliminacin .
7.2.1.6 Seccin del tanque de disparo , que comprende el (los) tanque (s) y el equipo
asociado utilizado para aislar el fluido de perforacin
Desde los sistemas activos para medir el desplazamiento de la tubera durante las
operaciones de disparo.
7.3 Procedimiento de diseo y funcionamiento
7.3.1 Generalidades
El fluido de perforacin sale del pozo a travs de una lnea de flujo y progresa a travs
del equipo de manejo de slidos hasta que se
Se limpian y se introducen en el pozo a travs del tanque de succin. El equipo est
dispuesto de manera que
Sucesivamente partculas ms pequeas durante el procesamiento del fluido.
7.3.2 Lnea de flujo
7.3.2.1 La lnea de flujo es el puerto de salida del pozo.El dimetro de la lnea de flujo
ser suficiente para
La velocidad de circulacin mxima anticipada a la viscosidad de fluido de perforacin
mxima prevista. La lnea de flujo
Tienen una pendiente mnima de 6 hacia abajo (relacin 1:10 de cada por carrera
horizontal).
7.3.2.2 Si la lnea de flujo distribuye el fluido de perforacin a dos agitadores, una
conexin en "Y" u otro sistema de distribucin,
Se utilizar para dividir el flujo por igual, minimizar la sedimentacin de slidos y evitar
diferentes velocidades de separacin de slidos
En el colector.
tanque.
7.3.3.1 El tanque o tanques recibirn la descarga de la lnea de flujo y debern tener
capacidad suficiente para contener la
Sistema de perforacin-fluido de superficie. El volumen mnimo de los tanques ser la
suma del volumen y el desplazamiento de
La sarta de perforacin a la profundidad total mxima, ms el volumen en el fondo de
los tanques que no pueden circular,
Ms una proteccin de aproximadamente 16 m3 (100 bbl).
7.3.3.2 Al perforar rpidamente un orificio de gran dimetro con altas velocidades de
circulacin, el volumen de
Determinada en 7.3.3.1 puede reducir el tiempo de superficie disponible para el
procesamiento y tratamiento del fluido de perforacin a continuacin
El mnimo aceptable. En este caso, debe proporcionarse un volumen adicional del
tanque y
La seccin de reserva activa puede ser deseable.
7.3.4 Velocidad del proceso
7.3.4.1 Las velocidades de proceso del equipo son el factor limitante para el tiempo de
retencin del fluido de perforacin en la superficie
. Los requerimientos de capacidad de procesamiento de equipos de remocin de
slidos son funcin de la tasa de circulacin y
La velocidad a la que se producen los cortes. Los requisitos mnimos se basan en las
tasas mximas de circulacin
Suponiendo que el equipo est correctamente montado.
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52.5%
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7.3.4.2 Cada equipo deber ser capaz de procesar ms fluido que el que entra en su
succin
compartimiento. Esto asegura la capacidad de procesar todo el fluido en cada paso
antes de que pase a la siguiente
compartimiento.
7.3.4.3 La capacidad de procesamiento de los desgasificadores, desaladores,
deshumidificadores y limpiadores de barro debe ser del 10%
25% ms alto que el caudal de material que entra en el compartimiento de succin del
equipo. Esto tambin ser
10% a 25% ms alto que la tasa mxima de circulacin anticipada slo si cada pieza de
equipo est correctamente
Montado
7.3.4.4 Sin embargo, esto no garantiza que la capacidad sea adecuada para permitir la
extraccin de slidos perforados como
Rpidamente a medida que se generan durante los periodos de perforacin rpida.
Tampoco garantiza una capacidad adecuada si todo el
No procesados a travs del equipo de extraccin.
7.3.4.5 Dado que las tasas mximas de penetracin son difciles de prever, se
proporcionar instalacin temporal
Para el equipo adicional que se requiere durante los perodos en los que los recortes se
generan ms rpidamente de lo que puede
Ser manejado por el equipo instalado permanentemente.
7.3.5 Tanque de superficie
7.3.5.1 Las directrices de diseo para los tanques de superficie de los fluidos de
perforacin requieren conocimientos sobre la capacidad del equipo
Y el programa de perforacin previsto. La profundidad del tanque debe ser
aproximadamente igual a la anchura o dimetro del tanque.
Los tanques significativamente ms profundos pueden presentar problemas al lograr
una mezcla adecuada. Los depsitos poco profundos pueden
Formacin de vrtices y arrastre de aire.
7.3.5.2 La superficie mnima de los compartimentos en metros cuadrados (pies
cuadrados) ser igual a la
Caudal, en metros cbicos por minuto (galones por minuto), dividido por 1,63 (40). Esto
facilita la liberacin de
Gas arrastrado.
7.3.5.3 La tubera entre los tanques y los ecualizadores del fondo del tanque debe ser
de 25,4 cm, 30,5 cm o 35,6 cm (10 in,
12 pulgadas o 14 pulgadas) de dimetro. Estos son adecuados para velocidades de
circulacin de hasta 3,54 m3 / min, 5,11 m3 / min, y
6,93 m3 / min (935 gal / min, 1 350 gal / min, y 1 830 gal / min) respectivamente.
7.3.5.4 Los deflectores alrededor de cada agitador mecnico minimizan los vrtices de
aire y la sedimentacin.Un deflector tpico es de 2 cm
A 3 cm de espesor por 30 cm de ancho (1 de espesor por 12 de ancho) y se extiende
desde el fondo del tanque hasta 15 cm (6 pulgadas) por encima
La pala del agitador superior. Habitualmente se instalan cuatro deflectores alrededor de
cada agitador. Estos cuatro deflectores estn instalados
15 cm (6 in) ms all de las puntas de las paletas del agitador a lo largo de las lneas
que conectan el centro de las palas del agitador con
Las cuatro esquinas de un pozo o compartimiento cuadrado. Para un pozo rectangular
largo con dos o ms agitadores, el tanque
Se divide en compartimientos cuadrados imaginarios y un deflector est apuntado
hacia cada esquina.
7.3.6 Trampa de arena
7.3.6.1 Las trampas de arena estn diseadas para eliminar las partculas mayores de
200 m por sedimentacin.Los lados del
La trampa de arena deber inclinarse a 45 o ms de la horizontal a una zona
inmediatamente enfrente de la vlvula de descarga.
La figura 2 ilustra el diseo de la trampa de arena.
7.3.6.2 Las vlvulas de descarga (vlvulas de compuerta de descarga) de los tanques
deben ser grandes, no enchufables y capaces de
Apertura y cierre rpidos. La vlvula debe ser operable desde el nivel de los tanques, y
el flujo desde la vlvula
Ser visible desde la posicin desde la que se acciona la vlvula.
7.3.6.3 El lquido entrar en la trampa de arena en su extremo corriente arriba, y fluir
de l sobre un vertedero alto de ancho del tanque al
Su extremo corriente abajo. La altura recomendada para el vertedero es de 15 cm (6
pulgadas) debajo de la parte superior del tanque.
7.3.6.4 La trampa de arena recibir el desborde de la pantalla de los sacudidores y
deber disearse
Permiten pasar por alto cuando sea necesario.
7.3.6.5 La mayora de los slidos asentados se pueden verter con una prdida mnima
de fluido de perforacin.La vlvula se abre,
La descarga observada y la vlvula cerrada cuando el fluido de perforacin comienza a
fluir desde la trampa de arena.
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22 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
Key
1 vlvula de descarga
2 trampa de arena
3 cmara de desgasificador
4 piso de la trampa de arena
5 desbordamiento cortado en la cmara de desgasificacin
Figura 2 - Diseo de la trampa de arena
7.3.7 Seccin de extraccin
7.3.7.1 La seccin de extraccin del equipo de manipulacin de fluidos de perforacin
normalmente consta de cinco compartimientos,
Usualmente la trampa de arena, el compartimiento de desgasificador y los
compartimentos a partir de los cuales el desensilador,
Y centrifuga (s) cada fluido del proceso. Si no se utiliza una centrfuga, slo se
requieren cuatro compartimientos.
7.3.7.2 El equipo de remocin de slidos debe ser instalado de manera que permita la
remocin de
Partculas slidas progresivamente ms finas a medida que el fluido se mueve a travs
del sistema.
7.3.8 Direccin del flujo
7.3.8.1 La direccin apropiada del flujo entre los compartimientos es imperativa para el
funcionamiento apropiado.El fluido de perforacin
Desbordamiento de la trampa de arena en el compartimiento de succin del
desgasificador, que es el compartimiento siguiente
Despus del catalizador
7.3.8.2 Se deber proporcionar una compensacin del fondo del tanque entre todos
los compartimentos de la seccin de extraccin
Aguas abajo del compartimiento de succin del desgasificador.
7.3.8.3 Deber instalarse un tubo elevador ajustable en el lado aguas abajo del
ecualizador entre
Desmontaje y adicin, para permitir el control del nivel de fluido en la seccin de
extraccin.
7.3.9 Agitacin del tanque
7.3.9.1 La agitacin del tanque de fluido de perforacin es necesaria para evitar la
acumulacin de slidos en el tanque.Con la suela
Excepcin de la trampa de arena, todos los compartimentos debern ser agitados
mecnicamente.
7.3.9.2 Si se eligen pistolas de barro en lugar de agitadores mecnicos para algunos
compartimientos, las pistolas de barro
Deben aspirar desde el mismo compartimiento en el que se descargan. Una bomba
centrfuga puede
Tanque de succin y nunca bombear el fluido de un compartimiento a otro.
7.3.9.3 Se debern consultar las directrices del fabricante para obtener informacin
especfica sobre el agitador mecnico
El tamao y la geometra de las cuchillas y los requisitos de alimentacin.
7.3.10 Enrutamiento de fluidos
7.3.10.1 El fluido se encamina a travs del equipo de proceso aguas abajo hacia el
siguiente compartimento. El nmero msico
La bomba centrfuga utilizada para alimentar el chorro en los desgasificadores de vaco
deber aspirar desde el mismo compartimento
En la que se descarga el desgasificador de vaco.
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371
PRACTICA RECOMENDADA DE LA API 13C, ISO / DIS 13501 23
7.3.10.2 El lquido se desgasificar antes de que llegue a las bombas que alimentan el
equipo aguas abajo.
7.3.10.3 Los requisitos del dimetro de la tubera de succin y descarga dependen de
los volmenes de
Circulado Las lneas debern dimensionarse de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Vase 7.8 y 7.9 para
detalles especficos.
7.3.10.4 Los Desingers extraern la succin del compartimiento inmediatamente
corriente abajo del desgasificador
compartimiento. Los deshumidificadores y limpiadores de barro debern extraerse del
siguiente compartimento, y las centrifugadoras
Siguiente compartimento.
7.3.10.5 Los diferentes tipos de equipos nunca deben aspirar desde el mismo
compartimiento.
7.3.10.6 Al igual que los tipos de equipo siempre se debe aspirar desde el mismo
compartimiento.
7.3.10.7 La parte de desilador de un limpiador de lodo combinado debe ser anillada
siguiendo el destilador
Las directrices, y la parte de desvanecimiento que sigue a los desanders.
7.3.10.8 Todo el equipo de eliminacin de slidos descargar el fluido procesado al
siguiente
compartimiento.
7.3.10.9 El fluido de perforacin de otros compartimentos nunca debe ser bombeado
dentro de un
Puntos aguas abajo a travs de caones de barro, mezcladores, o el eductor de un
desgasificador de vaco.
7.4 Diseo de sacudidores de pizarra
7.4.1 Los patines de batidor de esquisto debern estar nivelados.
7.4.2 Los agitadores debern estar equipados con un espacio adecuado, pasarelas y
pasamanos para permitir una
Servi
7.4.3 Si el agitador est equipado con un tanque trasero (barriga de oposicin), la lnea
de flujo entrar en el tanque trasero tan cerca
El fondo como sea posible.
7.4.4 Si la lnea de flujo entra en el tanque trasero a travs de un "codo" sobre su parte
superior, el codo se extender hasta dentro de un
Dimetro de la lnea de flujo del fondo del tanque.
7.4.5 Se recomienda un medio de desviar el fluido de la lnea de flujo para permitir la
eliminacin de cemento,
Fluidos contaminantes, etc., antes de que estos fluidos lleguen al shaker. Este
procedimiento no
Ser usado para volcar el tanque trasero en la trampa de arena antes de los viajes.
7.5 Operacin de sacudidores de esquisto
7.5.1 Inspeccione las pantallas cada vez que se interrumpa la circulacin.
7.5.2 Nunca desve el (los) agitador (es) de pizarra mientras circula o cuando entra en
el agujero.Esto incluye el
Trasero en el sistema activo.
7.5.3 Inspeccione todos los fluidos, incluyendo los enviados a la plataforma desde
cualquier lugar, antes de entrar en el sistema activo
de reflexin.
7.5.4 Las barras de pulverizacin deben utilizarse slo cuando sea necesario para el
manejo de gumbo o arcillas pegajosas.Los orificios
O chorros en la barra debe ser lo suficientemente pequeo para entregar el agua en
una niebla, en lugar de en un spray.
7.5.5 Utilice las pantallas del agitador con las aberturas ms pequeas que no causen
una prdida excesiva de fluido de perforacin.
7.5.6 En condiciones normales de funcionamiento y cuando se utilice un agitador de
una sola
Las pantallas debern tener la misma designacin API (como se define en la Clusula
11).
7.5.7 En los agitadores de dos pisos con flujo en serie a travs de las dos cubiertas, la
pantalla superior
Ms gruesa que la pantalla en la posicin inferior. Una diferencia de dos tamaos de
designacin de API es generalmente efectiva.
7.5.8 Reemplace o repare rpidamente todas las pantallas rotas o daadas.
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535
24 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
7.5.9 No haga funcionar de forma rutinaria los sacudidores ajustables de la plataforma
en la posicin mxima hacia arriba.Esta prctica
Causan la degradacin de los cortes, y en algunos agitadores permiten que el fluido
derrame sobre la parte posterior de la cama de la criba.
7.5.10 La seleccin de la pantalla con fluidos de perforacin ponderados implica un
compromiso para
Maximizar la eliminacin de los cortes sin separar las cantidades excesivas de material
de ponderacin. Por lo general, una API 200
Es la ms fina de las pantallas vibradoras que no elimina las cantidades excesivas de
material de
baritina).
NOTA Alguna prdida de material de peso es inevitable cuando se seleccionan fluidos
de perforacin ponderados. Los slidos perforados retienen la perforacin
Fluido al salir de las pantallas del agitador.
7.5.11 Observe las recomendaciones del fabricante sobre la instalacin y tensin de la
pantalla, as
Mantenimiento general rutinario.
7.5.12 Cuando se utilicen pantallas vibradoras que necesiten tensin, compruebe la
tensin 15 min a 30 min despus de la instalacin
Y cada hora despus.
7.6 Diseo de desgasificadores
7.6.1 El desgasificador debe extraer la succin del compartimiento inmediatamente
aguas abajo de la trampa de arena.
7.6.2 Cuando la trampa de arena est en uso, el flujo al compartimiento del
desgasificador debe estar sobre un largo y alto vertedero.
7.6.3 Mientras el desgasificador est en uso, no habr igualacin del fondo del tanque
entre el desgasificador
Compartimento y los que estn adyacentes a l.
7.6.4 Desgasificar el fluido antes de que ste llegue a las bombas que alimentan el
equipo aguas abajo.
7.6.5 La bomba utilizada para alimentar el chorro en desgasificadores de vaco deber
aspirar desde el mismo compartimento
En la que se descarga el desgasificador de vaco.
7.6.6 Coloque la succin del desgasificador a 30 cm (12 pulgadas) por encima del
fondo del tanque.
7.6.7 Agite bien el compartimento del desgasificador.
7.6.8 La bomba centrfuga que alimenta el chorro del eductor de desgasificadores al
vaco proporcionar la cabeza de alimentacin
Recomendado por el fabricante. Instale un manmetro para permitir que la cabeza sea
verificada.
7.6.9 La capacidad de desgasificacin ser al menos igual a la velocidad de circulacin
prevista en todos los intervalos de agujero
En el que la intrusin de gas se considera un peligro.
7.7 Funcionamiento de los desgasificadores
7.7.1 Operar desgasificadores para recibir todo el fluido de perforacin de la parte ms
baja del pozo ("fondos") despus de
Tropezones Las tripulaciones deben estar familiarizadas con los procedimientos de
puesta en marcha y realizar controles peridicos para
El equipo est funcionando correctamente.
7.7.2 Calcule la fraccin de volumen (porcentaje) de gas o aire en un fluido de
perforacin dividiendo la diferencia entre
Densidad de fluido de perforacin presurizada y densidad de fluido de perforacin no
presurizada por la densidad de fluido de perforacin presurizada,
Y multiplicando esta fraccin por 100. El clculo puede ampliarse para incluir la
posibilidad de disolucin
Gas restando del 100% la masa de fluido de perforacin no presurizado dividida por la
masa del mismo
Volumen de fluido de perforacin desgasificado, expresado como porcentaje.
7.8 Diseo de desingers y desiladores
7.8.1 Los Desingers extraern la succin del compartimiento inmediatamente aguas
abajo del desgasificador
compartimiento. Los deshumidificadores y limpiadores de barro debern extraerse del
compartimento inmediatamente
Las centrifugadoras debern extraer del compartimiento inmediatamente aguas abajo
de los des-
Limpiadores del compartimiento despus de eso.
7.8.1.1 Por ejemplo, si la trampa de arena se designa compartimento # 1 y la siguiente
corriente abajo
Compartimentos se numeran secuencialmente, el desgasificador debe aspirar el fluido
de succin del compartimiento # 2 y
Descargue el lquido al compartimiento # 3.
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7.8.1.2 Los desentendedores luego procesan el lquido del compartimiento # 3 y lo
descargan al compartimiento # 4.
7.8.1.3 El destilador o limpiador de barro (s) luego procesa el lquido del compartimiento
# 4 y lo descarga a
3.106 Compartimiento
7.8.1.4 Si se utiliza una centrfuga o centrfugas en el sistema activo, las centrfugas
procesan fluido de
Compartimiento # 5 y descargarlo al compartimiento # 6.
7.8.2 Cada colector de alimentacin de hidrociclones (desabastecedor o desilador)
tendr su propia bomba y motor
(Bombas dedicadas).
7.8.3 La descarga de hidrociclones en "Roping" indica una sobrecarga de slidos y
necesita agregar
Equipo, para reducir la tasa de penetracin, o para aceptar la contaminacin del fluido
de perforacin con
Slidos perforados.
7.8.4 La tubera entre la bomba y el colector de entrada para este equipo debe ser tan
corta y recta
como nos sea posible. No debe haber codos, reductores o hileras dentro de tres
dimetros de tubo de la brida
Conectando la tubera al colector.
7.8.5 Las tuberas de succin debern estar diseadas para una velocidad de flujo
lineal de 1,22 m / sa 2,44 m / s (4 pies / s a 8 pies / s); 15 cm
(6 pulgadas) para caudales planificados de 1,33 m3 / min a 2,65 m3 / min (350 gal / min
a 700 gal / min) y 20,3 cm (8 pulg)
A 4,54 m ^ {3} / min (1 200 gal / min). Consulte las tablas de las bombas (no incluidas)
para valores volumtricos superiores a estos rangos.
7.8.6 La longitud de las lneas de descarga ser de 15 cm (6 pulgadas ) para las
velocidades volumtricas de 1,33 m3 / min a 3,41 m3 / min
(350 gal / min a 900 gal / min) y 20,3 cm (8 in) a 5,68 m3 / min (1 500 gal / min).
7.8.7 Instalar medidores de presin en los colectores de entrada para permitir el control
de la cabeza en el colector.
Muchos hidrociclones de campos petrolferos estn diseados para operar a 23 m (75
pies) de cabeza. Verifique esto usando la ecuacin (9)
Para calcular la cabeza correspondiente a la presin medida.
Para unidades SI:
9.8
HP

1.600
donde
H es la cabeza, en metros;
P es la presin, en kilopascales;
es la densidad del fluido de perforacin, en kilogramos por metro cbico.
En unidades SI, una cabeza de 25 m requiere una presin 245 veces la densidad del
fluido de perforacin, en kilogramos por metro cbico.
Para unidades USC:
HP

=
donde
H es la cabeza, en pies;
P es la presin, en libras fuerza por pulgada cuadrada;
es la densidad del fluido de perforacin, en libras por galn.
En unidades de USC, una cabeza de 75 pies requiere una presin de 3,9 veces la
densidad del fluido de perforacin, en libras por galn.
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535
26 EVALUACIN DEL EQUIPO DE PROCESAMIENTO DE FLUIDOS DE
PERFORACIN
7.8.8 La instalacin adecuada requiere que la unidad de hidrociclones est instalada a
una elevacin que impida
Sifonacin de fluido del tanque de fluido de perforacin cuando la unidad no est en
funcionamiento. Los colectores sern ms altos
Que el nivel mximo de fluido en los compartimientos a los que estn conectados.
7.8.9 Si la distancia vertical entre el colector de descarga y el extremo del tubo que
lleva el
El fluido descargado al siguiente compartimiento es de ms de 1,8 m (6 pies), se
proveer una ventilacin en la descarga
Colector cerca de los hidrociclones para evitar el sifonado.
7.8.10 La lnea de descarga al tanque que recibe el fluido descargado deber terminar
por encima del nivel mximo de fluido
en el tanque.
7.8.11 Para el funcionamiento correcto de este equipo, proporcione suficiente espacio,
pasarelas, escaleras y
Permiten un servicio fcil y seguro.
7.9 Diseo de limpiadores de lodo
7.9.1 Como se seal en las clusulas anteriores, la instalacin de hidrociclones ms
limpios de fango sigue las
Desandadores y desaladores, segn corresponda. Los limpiadores de barro eliminan
los slidos perforados adicionales incluso despus de que el fluido haya
Han sido procesados por las pantallas API 200 en los principales agitadores de
esquisto.
7.9.2 Se utilizarn limpiadores de barro cuando se aadan agentes de ponderacin
comerciales al fluido de perforacin.
7.9.3 Los conos desiladores obturados indican que el fluido de perforacin est
pasando por encima de las pantallas shaker-shaker y un barro
Debe instalarse un limpiador.
7.9.4 El caudal de los limpiadores de barro debe ser devuelto a un lugar bien agitado
durante la perforacin
Tanques de fluidos. La capacidad de carga filtrada de los limpiadores de barro tiene
muy poca capacidad de carga y no transporta
Slidos bien.
7.10 Diseo de centrfugas
7.10.1 Normalmente, el flujo inferior (torta, lechada pesada) se descarga mientras se
centrifuga fluidos no pesados. El nmero msico
Desbordamiento (centrado, suspensin ligera efluente), que contiene la mayor parte de
las partculas coloidales
Descargado de fluidos pesados. Por consiguiente, instale las centrifugadoras de
manera que
Descargado, o bien para ser devuelto al sistema de fluido de perforacin activo.
7.10.2 Tome la alimentacin de la centrifugadora desde una zona bien agitada del
compartimiento inmediatamente
Compartimento de descarga.
7.10.3 Si se devuelve el flujo inferior de la centrfuga (suspensin pesada) al sistema
de fluido de perforacin,
Bien agitada del compartimiento receptor.
7.10.4 El compartimiento de recepcin debe estar en el lado de aguas arriba de la riser
regulable.
7.10.5 Cuando procese fluidos de perforacin no ponderados, utilice la (s) centrfuga (s)
para la extraccin de slidos perforados, el procesamiento
Tanto lquido como sea posible y descartar el underflow (torta, lechada pesada).
7.10.6 Con fluidos de perforacin ponderados, utilice centrifugadoras para controlar la
viscosidad de baja velocidad de corte y la calidad del fluido de perforacin
Mediante la eliminacin de partculas coloidales y casi coloidales en el desbordamiento.
Operar las centrifugadoras tan largas y frecuentes
Como sea necesario para controlar la viscosidad de baja velocidad de cizallamiento,
as como la viscosidad plstica.
7.10.7 Mientras se procesan fluidos ponderados, diluir el fluido de alimentacin segn
sea necesario para controlar la viscosidad de rebose a no
Ms de 35 s / l (37 s / qt) para lquidos a base de agua y menos de 38 s / l (40 s / qt)
para fluidos a base de aceite.
NOTA Los segundos por litro (segundos por cuarto) son las unidades tradicionalmente
utilizadas para describir la viscosidad medida por un
Embudo de marismas.
7.11 Uso de secciones de adicin
7.11.1 Cualquier fluido introducido en el sistema de tanque de fluido de perforacin
pasar a travs de las pantallas de shabile-shaker,
Incluyendo el fluido de perforacin de otras fuentes y el fluido de perforacin
descargado de los tanques de viaje.
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3.608
PRCTICA RECOMENDADA DE LA API 13C, ISO / DIS 13501 27
7.11.2 Todas las adiciones de materiales comerciales entrarn en el sistema en la
seccin de adicin, que puede ser uno o
Varios compartimentos.
7.11.3 A fin de facilitar la mezcla completa antes de la circulacin, las adiciones de
material se
Posible del (de los) compartimiento (s) desde el cual se bombea el fluido en el fondo
del pozo.
7.11.4 Se recomienda un tanque de premezcla.La bentonita debe ser prehidratada
antes de ser agregada al sistema activo.
7.12 Uso de equipos de mezcla y mezcla de fluidos de perforacin
7.12.1 Las tolvas de mezcla de fluidos de perforacin deben incluir una boquilla de
chorro y un Venturi para una mezcla adecuada.
7.12.2 Para evitar la aireacin del fluido circulado, no extender las lneas de descarga
de la tolva por debajo de la
Mximo nivel de fluido en el tanque.
7.12.3 Para evitar la aireacin del fluido circulado, apague la tolva cuando no est en
uso.
7.12.4 Se recomiendan dispositivos de corte para acelerar la hidratacin de polmeros y
bentonita.No
Circulan fluidos cargados de slidos a travs de dispositivos de corte. La cizalla acelera
la degradacin del tamao de los slidos,
Disminucin de la calidad del lquido.
7.13 Uso de la seccin de succin
7.13.1 La seccin de succin ser la seccin de mayor volumen en el sistema de
superficie.
7.13.2 La seccin de succin debe estar bien agitada para proporcionar propiedades
uniformes de fluido de perforacin.
7.13.3 La seccin de aspiracin incluir un pequeo tanque de slugging con pistolas de
barro sumergidas para
suspensin La succin para la bomba que alimenta estas armas debe venir del tanque
de babosas.
7.14 Uso de la seccin de descarga
7.14.1 El espacio, equipo y personal disponibles en la seccin de descarga sern
adecuados para
Manejar la cantidad de residuos que se generarn.
7.14.2 Se espera que el volumen de slidos perforados sea por lo menos tres veces el
volumen del agujero calibre.Con pobres
Rendimiento de eliminacin de slidos el volumen de fluido desechado puede ser
significativamente mayor.
7.14.3 El volumen del exceso de fluido de perforacin generado durante la perforacin
es muy variable y puede variar de tres
O cuatro a diez o quince veces el volumen perforado.
7.14.4 La eficiencia de eliminacin de slidos del equipo determina el volumen de
residuos de fluido de perforacin.
7.14.5 Se esperan mayores volmenes cuando se perforan formaciones ms blandas
con fluido de perforacin a base de agua.
Conductividad de las pantallas shaker
PRINCIPIO
Las pantallas del agitador ya no son tejidos simples que se describen fcilmente. Esta
clusula describe los mtodos de
Identificar cortinas de shale-shaker por una conductancia, un tamao de apertura de
abertura equivalente, y un no-blanked
rea
8.2 Principio de conductancia
8.1 Generalidades
La conductancia de la pantalla es una medida de la capacidad de un lquido
newtoniano para pasar a travs de la pantalla. Conductancia
Tiene la unidad de permeabilidad por unidad de longitud, por ejemplo, kilodarcada por
milmetro. La conductancia de la pantalla se utiliza
Para comparar varias pantallas que tienen diferentes apariencias y diferentes nmeros
de API.
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No se permite la reproduccin ni la creacin de redes sin la licencia de IHS No se
vender, 07/01/2011 16:45:12 MDT
1.600
Perforacin