20

Alimentador de Arame: Tem como funo alimentar o arame consumvel atravs dos
guias e condutes, devendo fornecer uma velocidade de alimentao sempre constante, a fim de
evitar oscilaes no processo. O alimentador de arame pode ser utilizado tanto para aplicaes
semiautomticas, quanto para aplicaes automticas, existindo ainda alimentadores especficos
para soldagem robotizada.
: A tocha de soldagem direciona a alimentao de arame e os
fluxos de corrente eltrica e gs de proteo para a poa de fuso. composta de um cabo de
cobre para a passagem da corrente eltrica, um condute e uma mangueira para direcionar o arame
e o fluxo de gs.
Consumveis: Segundo Scotti e Ponomarev (2008), os principais consumveis do processo
GMAW so o arame-eletrodo e os gases de proteo.
O arame-eletrodo, conforme descrito por Scotti e Ponomarev (2008), deve garantir a
alimentao contnua da poa de fuso, e, para tanto, fornecido em carretis. Sua denominao
mais comum arame de solda, devido ao seu formato. Os arames podem ser fabricados com as
mais diversas combinaes de materiais, dependendo da sua aplicao. Na solda GMAW no h
fluxos ou revestimentos para desempenhar a funo de proteo. Para isso, so usados os gases de
proteo. A tabela 2 relaciona as especificaes AWS para arames empregados na soldagem
GMAW.
Arames com qualidade inferior de composio qumica podem produzir problemas, tais
como instabilidade do arco eltrico e descontinuidades no cordo de solda. O arame com umidade
contribui para a instabilidade do arco, porosidade, respingos abundantes, mordeduras, soldas
irregulares e fragilidade do cordo, entre outros problemas. Por este motivo, o arame deve ser
mantido seco e protegido da umidade. Normalmente so usadas estufas para conservar os arames
secos antes de seu manejo e uso.

Tabela 2 Especificao AWS de Arrames de Solda.

Fonte: Scotti e Ponomarev (2008).

 21

1.2.5.2 Critrio de Classificao

Os metais de adio de aos ao carbono para a soldagem por arco com gs de proteo
so classificados de acordo com a especificao AWS A 5.18-2001.
Os metais de adio dessa especificao, do tipo arame slido ou vareta, so
classificados com base na composio qumica dos prprios consumveis e nas
propriedades mecnicas do metal de solda, na condio "como soldado".
Os metais de adio dessa especificao do tipo cored (similar ao arame
tubular, porm com seu ncleo formado por material totalmente metlico) so
classificados com base na composio qumica e nas propriedades mecnicas
do metal de solda, na condio "como soldado".

Sistema de Classificao

A classificao genrica de um arame slido ou vareta para soldagem a arco

com gs de proteo de aos ao carbono tem a seguinte forma:

Em que:
Dgito 1 - As letras ER, quando utilizadas juntas, referem-se ao consumvel na
forma de eletrodo, vareta ou arame, aplicvel em processos de soldagem
GMAW (MIG / MAG), GTAW e PAW (Plasma);

Dgito 2 - Esses dgitos indicam o limite de resistncia trao do metal

depositado, em Ksi (1 Ksi = 1.000 psi). Exemplo: ER70S-X = 70.000 Lbs/pof =
500 MPa .

Dgito 3 - A letra S designa vareta ou arame slido;

Dgito 4 Esse sufixo indica a composio qumica do arrame ou vareta.

Conforme ESAB (2004) menciona, o arame somado ao gs de proteo responsvel

pelas propriedades qumicas, fsicas e mecnicas do cordo de solda.
 22

Tabela 3 - Propriedade mecnica de metal depositado para consumveis de especificao

conforme AWS A 5.18-2001.

(a) Gs de proteo: acordo entre comprador e fabricante;

(b) Mistura gasosa: 75 ~80% Argnio / Balano CO2
Fonte - AWS A 5.18-2001.

1.2.5.3 Vantagens e Limitaes.

A soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil. As principais vantagens e
limitaes do processo so:
Taxa de deposio maior que a do eletrodo revestido.
Menos gs e fumaa na soldagem.
Larga capacidade de aplicao.
Solda uma faixa ampla de espessura e materiais
Processo de ajuste mais difcil e sensvel que o processo SMAW.
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar juntas de acesso restrito.
Proteo do arco sensvel as correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.

O processo de soldagem MIG/MAG pode ser semiautomtico ou automtico.

No processo semiautomtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma
pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pea e a pistola, bem como a
velocidade de deslocamento e a manipulao do arco.
O processo MIG/MAG tambm usado para aplicaes de revestimentos superficiais.

1.2.5.4 Descontinuidades na Soldagem MIG/MAG.

Os termos referentes terminologia de descontinuidades em juntas soldadas
esto baseados na norma PETROBRAS N-1738 Julho/97 - Descontinuidades
em juntas soldadas, fundidos, forjados e laminados (Terminologia).
 23

Essa norma define os termos empregados na denominao de

descontinuidades em materiais metlicos semielaborados, oriundos de
processos de fabricao e/ou montagem; soldagem por fuso, fundio,
forjamento e laminao.
Nessa mesma norma tambm encontrado um glossrio de termos Portugus-
Ingls e Ingls-Portugus sobre descontinuidades.
Descontinuidades so a interrupo das estruturas tpicas de uma pea no
que se refere homogeneidade de caractersticas-fsicas, mecnicas ou
metalrgicas. No necessariamente um defeito. A descontinuidade s deve
ser considerada defeito quando sua natureza, dimenses ou efeito
acumulado tornarem a pea inaceitvel, por no satisfazer os requisitos mnimos
da norma tcnica aplicvel.
Com base na norma PETROBRAS N-1738 Julho/97, seguem algumas das
descontinuidades:

Abertura de arco - Imperfeio local na superfcie do metal de base resultante

da abertura do arco eltrico.
ngulo excessivo de reforo - ngulo excessivo entre o plano da superfcie
do metal de base e o plano tangente ao reforo de solda, traado a partir da
margem da solda (Figura 6).

Figura 6 ngulo Excessivo de Reforo

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Cavidade Alongada - Vazio no arredondado com a maior dimenso paralela

ao eixo da solda, podendo estar localizado:
(a) na solda (Figura 7a);
(b) na raiz da solda (Figura 7b).
 24

Figura 7 Cavidade Alongada.

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Concavidade - Reentrncia na raiz da solda, podendo ser:
(a) Central, situada ao longo do centro do cordo (Figura 8a);
(b) Lateral, situada nas laterais do cordo (Figura 8b).

Figura 8 - Concavidade

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Concavidade excessiva - Solda em ngulo com a face excessivamente

cncava (Figura 9).
Figura 9 Concavidade Excessiva

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Convexidade Excessiva - Solda em ngulo com a face excessivamente

convexa (Figura 10).
 25

Figura 10 Convexidade Excessiva

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Deformao angular - Distoro angular da junta soldada em relao

configurao de projeto (Figura 11), exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).

Figura 11 Deformao ngular

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Deposio insuficiente - Insuficincia de metal na face da solda (Figura 12).

Figura 12 Deposio Insuficiente

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Desalinhamento - Junta soldada de topo, cujas superfcies das peas,

embora paralelas, apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (Figura
13).
 26

Figura 13 - Desalinhamento

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Embicamento - Deformao angular da junta soldada de topo (Figura 14).

Figura 14 - Embicamento

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Falta de fuso - Fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou

entre passes da zona fundida, podendo estar localizada:

(a) na zona de ligao (Figura 15a);

(b) entre os passes (Figura 15b);
(c) na raiz da solda (Figura 15c e 15d).

Figura 15 Falta de Fuso

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Falta de penetrao - Insuficincia de metal na raiz da solda (Figura 16).

 27

Figura 16 Falta de Penetrao

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Fissura - Ver termo preferencial: trinca.

Incluso de escria - Material slido no metlico retido no metal de solda ou

entre o metal de solda e o metal de base podendo ser:

(a) alinhada (Figura 17a e 17b);

(b) isolada (Figura 17c);
(c) agrupada (Figura 17d).

Figura 17 Incluso de Escria

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Incluso metlica - Metal estranho retido na zona fundida.

Micro trinca - Trinca com dimenses microscpicas.

Mordedura - Depresso sob a forma de entalhe no metal de base

acompanhando a margem da solda (Figura 18).
 28

Figura 18 - Mordedura

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Mordedura na raiz - Mordedura localizada na margem da raiz da solda (Figura 19).

Figura 19 Mordedura na Raiz

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Penetrao excessiva - Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda

(Figura 120).

Figura 20 Penetrao excessiva

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Perfurao - Furo na solda (Figura 21a) ou penetrao excessiva localizada

(Figura 21b) resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.
 29

Figura 21 - Perfurao

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Poro - Vazio arredondado, isolado e interno solda.

Poro superficial - Poro que emerge a superfcie da solda.

Porosidade - Conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no

alinhado (Figura 22).
Figura 22 - Porosidade

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Porosidade agrupada - Conjunto de poros agrupados (Figura 23).

Figura 23 Porosidade Agrupada

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Porosidade alinhada - Conjunto de poros dispostos em linha; segundo uma

direo paralela ao eixo longitudinal da solda (Figura 24).
 30

Figura 24 Porosidade Alinhada

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Porosidade vermiforme - Conjunto de poros alongados ou em forma de

espinha de peixe situados na zona fundida (Figura A25).

Figura 25 Porosidade Vermiforme

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97

Rachadura - Ver termo preferencial: trinca.

Rechupe de cratera - Falta de metal resultante da contrao da zona fundida,

localizada na cratera do cordo de solda (Figura A.26).

Figura 26 Rechupe de Cratera

Fonte - PETROBRAS N-1738 Julho/97