Diseño de Un Equipo para Extraer Los Aceites Grasos de Sacha Inchi (Plukenetia Volúbilis) Del Ecotipo de Napo, A Nivel de Laboratorio

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA INCHI

(PLUKENETIA VOLBILIS) DEL ECOTIPO DE NAPO, A NIVEL DE LABORATORIO
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO QUMICO
AUTOR: DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA

TUTOR: ULLRICH STAHL PhD
QUITO
2015
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
CARRERA DE INGENIERA QUMICA
DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA INCHI

(PLUKENETIA VOLBILIS) DEL ECOTIPO DE NAPO, A NIVEL DE LABORATORIO
TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO QUMICO
AUTOR: DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA

TUTOR: ULLRICH STAHL PhD
QUITO
2015
APROBACIN DEL TUTOR
En calidad de Tutor del Trabajo de Grado, titulado DISEO DE UN EQUIPO PARA

EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA INCHI (PLUKENETIA VOLBILIS)
DEL ECOTIPO DE NAPO, A NIVEL DE LABORATORIO, certifico que el mismo es
original y ha sido desarrollado por el seor DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA, bajo mi
direccin y conforme con todas las observaciones realizadas, considero, que la Tesis ha concluido
y est de acuerdo con el plan que fue aprobado.
En la ciudad de Quito, a los 15 das del mes de julio de 2015
Dr. Ullrich Stahl
PROFESOR TUTOR
iii
AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo, DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA en calidad de autor del trabajo de grado
realizado sobre DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE
SACHA INCHI (PLUKENETIA VOLBILIS) DEL ECOTIPO DE NAPO, A NIVEL DE
LABORATORIO por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR,
hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con
fines estrictamente acadmicos o de investigacin.
Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin,
seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8, 19 y
dems pertinente a la Ley de Propiedad Intelectual y su Reglamento.
En la ciudad de Quito, a los 15 das del mes de julio de 2015.
David Estefano Encalada Plaza

C.C. 1500673536
dav_eplaz90@hotmail.com
iv
DEDICATORIA
A Dios, mis padres, mi

hermana y mis amigos
con todo mi cario y
aprecio
v
AGRADECIMIENTO
A Dios por todas las cosas maravillosas que me present en el camino de mi vida.
A mis padres Jacinto y Yolanda, por siempre estar conmigo apoyndome y creyendo en todas las
decisiones que he tomado, vivo ejemplo la eleccin de esta carrera, por tener la paciencia y ser
las personas que ms admiro y amo.
A mi hermanita Diana y Pablo por darme una hermosa sobrinita que me ha llenado de luz en todo
momento, ha sido un alivio y purificacin en mi vida.
A mi colega y amigo Cristian Crdova por ser la persona que me brindo su ayuda y apoyo
incondicional en el mbito de estadstica.
Al Dr. Reynero por prestarme un espacio en su Laboratorio de Biorecursos para la realizacin de

la parte experimental, y sin dejar de lado la ayuda y consejos del Ing. Ivan Salazar por toda la
paciencia y tiempo que me brindo.
Al Doctor Ullrich Stalh por su valioso tiempo, orientacin, calidad humana en el desarrollo de mi
trabajo de grado.
A la Universidad Central del Ecuador y principalmente a mi querida Facultad Ingeniera Qumica

por darme estos increbles conocimientos para aplicarlos a mi vida profesional.
Por ltimo, pero no menos importante a todos mis amigos y profesores, que de algn modo me
compartieron sus conocimientos y consejos en mi vida universitaria.
vi
CONTENIDO
pg.
LISTA DE TABLAS.................................................................................................................... xi
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ xiii
LISTA DE GRFICOS ............................................................................................................. xiv
LISTA DE ANEXOS .................................................................................................................. xv
RESUMEN................................................................................................................................. xvi
ABSTRACT .............................................................................................................................. xvii
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
1. MARCO TERICO .................................................................................................................. 2
1.1. Sacha inchi. ............................................................................................................................ 2
1.1.2. Caractersticas fsicas de la semilla de sacha inchi............................................................ 2
1.1.3. Importancia de la semilla del Inca ...................................................................................... 3
1.1.4. Composicin qumica del Sacha Inchi ................................................................................ 4
1.1.4.1. Propiedades Qumicas de la Torta residual del prensado de Sacha Inchi ...................... 5
1.2. Aceites vegetales. ................................................................................................................... 6
1.2.1. cidos Grasos. .................................................................................................................... 6
1.2.1.1. cidos grasos saturados................................................................................................... 7
1.2.1.2. cidos grasos mono-insaturados.. ................................................................................... 7
1.2.1.3. cidos grasos poli-insaturados ........................................................................................ 8
1.2.2. Propiedades fsicas y qumicas de los aceites vegetales ..................................................... 9
1.2.3. Mtodos de anlisis y cuantificacin de cidos grasos .................................................... 10
1.3. Extraccin slido lquido. .................................................................................................... 12
1.3.1. Fundamentos ..................................................................................................................... 12
vii
1.3.2. Factores que afectan la velocidad de extraccin .............................................................. 12
1.3.3. Curvas de equilibrio. ......................................................................................................... 13
1.3.3.1. Tringulo rectngulo...................................................................................................... 13
1.3.3.2. Efecto de la saturacin................................................................................................... 13
1.3.3.3. Flujo inferior o refinado ................................................................................................ 15
1.3.4. Diagrama rectangular....................................................................................................... 16
1.3.5. Mtodos de clculo: contacto sencillo .............................................................................. 17
1.3.6. Transferencia de masa ...................................................................................................... 18
1.3.7. Difusividad de aceites ...................................................................................................... 20
1.4. Diseo y escalamiento.......................................................................................................... 20
1.4.1. Clculo de la altura de la torre ......................................................................................... 20
1.4.1.1. Nmero de unidades de transferencia ............................................................................ 21
1.4.2. Escalamiento. .................................................................................................................... 23
1.4.2.1. Cmo escalar?.............................................................................................................. 23
1.4.2.2. Semejanza geomtrica .................................................................................................... 24
1.4.2.3. Semejanza esttica ......................................................................................................... 24
1.4.2.4. Semejanza cinemtica .................................................................................................... 25
1.4.2.5. Semejanza dinmica ....................................................................................................... 25
1.4.2.6. Semejanza trmica.......................................................................................................... 25
2. MARCO EXPERIMENTAL................................................................................................... 27
2.1. Metodologa. ........................................................................................................................ 27
2.1.1. Diseo Experimental. ........................................................................................................ 27
2.1.2. Diseo factorial 32. ........................................................................................................... 28
2.2. Sustancias y Reactivos. ........................................................................................................ 28
2.3. Materiales y Equipos. ........................................................................................................... 28
2.4. Procedimiento. ..................................................................................................................... 29
2.4.1. Procedimiento para la extraccin del aceite residual de sacha inchi con etanol............. 29
2.4.2. Procedimiento para la separacin del aceite residual...................................................... 29
viii
2.5. Datos experimentales. .......................................................................................................... 30
2.5.1. Caractersticas fsicas de la partcula de sacha inchi. ..................................................... 30
2.5.2. Caractersticas fsicas del solvente, aceite y agua. ........................................................... 31
2.5.3. Datos de la extraccin de aceite residual. ........................................................................ 32
3. CLCULOS Y DISEO DEL EQUIPO EXPERIMENTAL ................................................ 34
3.1. Clculo de la difusividad del aceite residual. ....................................................................... 34
3.1.1. Clculo de la constante del viscosmetro de Ostwald. ...................................................... 34
3.1.2. Clculo de la viscosidad y densidad del etanol ................................................................ 35
3.1.3. Clculo de la viscosidad y densidad del aceite residual ................................................... 36
3.1.4. Difusividad de la torta de sacha inchi al etanol ............................................................... 37
3.2. Clculo del peso molecular del aceite residual. ................................................................... 37
3.3. Clculo de la concentracin molar de la solucin de aceite residual en etanol. ................... 38
3.4. Clculo de coeficiente de masa para los volmenes de etanol. ............................................ 38
3.4.1. Clculo del coeficiente para 150 ml................................................................................. 38
3.5. Clculo del rea superficial de la partcula. ......................................................................... 39
3.6. Realizacin de la curva de solucin retenida. ...................................................................... 40
3.6.1. Clculo de la masa promedio retenida en el cartucho para cada sifonada...................... 40
3.6.2. Clculo de la fraccin de soluto y solvente retenidos en la primera sifonada. ................ 41
3.7. Rendimiento y el coeficiente de transferencia de masa de la extraccin. ............................ 42
3.7.1. Clculo del rendimiento y coeficiente de masa para 150 ml. ........................................... 42
3.8. Dimensionamiento del equipo de laboratorio. ..................................................................... 43
3.8.1. Realizacin de la curva de operacin del proceso de extraccin. .................................... 43
3.8.1.1. Balance de masa en la entrada del extractor. ................................................................ 43
3.8.1.2. Balance de masa en la salida del extractor. .................................................................. 45
3.8.1.3. Balance de masa en el cuerpo del extractor. ................................................................. 46
3.9. Clculo de la superficie de contacto. .................................................................................... 48
ix
3.10. Clculo del nmero de unidades de transferencia. ............................................................. 49
3.11. Clculo del nmero de unidades de altura.......................................................................... 49
3.12. Criterios de escalamiento y equipamiento.......................................................................... 51
3.13. Anlisis anova multifactorial ............................................................................................. 54
4. RESULTADOS DE LA OPERACIN DEL EQUIPO EXPERIMENTAL .......................... 55
4.1. Concentracin molar de la solucin de aceite residual en etanol. ........................................ 55
4.2. Resultados del coeficiente de masa para los diferentes volmenes. .................................... 55
4.2.1. Coeficiente de masa para 150 ml de etanol. ..................................................................... 55
4.3. Realizacin de la curva de retencin del residuo. ................................................................ 58
4.3.1. Masa promedio de lquido retenido en las tres sifonadas................................................. 58
4.3.2. Resultados de las fracciones de aceite y etanol retenidas para los diferentes volmenes.59
4.4. Anlisis de los rendimientos y del coeficiente de transferencia de masa. ............................ 60
4.5. Resultado del anlisis anova multifactorial categrico. ....................................................... 60
4.6. Dimensionamiento del equipo de laboratorio. ..................................................................... 63
4.6.1. Realizacin de la curva de operacin del proceso de extraccin. .................................... 63
4.6.2. Resultado del dimensionamiento del equipo de laboratorio. ............................................ 64
4.7. Escalamiento del equipo de laboratorio a piloto. ................................................................. 64
4.8. Equipamiento del equipo prototipo escalado ....................................................................... 65
5. DISCUSIN ........................................................................................................................... 66
6. CONCLUSIN ....................................................................................................................... 68
7. RECOMENDACIN .............................................................................................................. 70
CITAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................................... 71
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................... 74
ANEXOS..................................................................................................................................... 75
x
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Caractersticas fsicas de la semilla de sacha inchi ......................................................... 3

Tabla 2. Cuadro comparativo del sacha inchi en relacin a otras plantas ..................................... 4
Tabla 3. Perfil de cidos grasos del aceite del sacha inchi, comparado con el de otras
oleaginosas .................................................................................................................................... 5
Tabla 4. Composicin proximal de la torta de sacha inchi............................................................ 5
Tabla 5. cidos grasos saturados .................................................................................................. 7
Tabla 6. cidos grasos mono-insaturados..................................................................................... 8
Tabla 7. Parmetros fsico qumicos del aceite de sacha inchi...................................................... 9
Tabla 8. Caractersticas del cartucho........................................................................................... 30
Tabla 9. Caractersticas de la partcula........................................................................................ 30
Tabla 10. Viscosidad y densidad del etanol a 55C .................................................................... 31
Tabla 11. Viscosidad y densidad del aceite a 55C..................................................................... 31
Tabla 12. Datos adicionales de densidad y viscosidad del agua a 55C ..................................... 31
Tabla 13. Propiedades fsicas del etanol y agua .......................................................................... 31
Tabla 14. Extraccin de aceite residual con 150 ml de etanol .................................................... 32
Tabla 17. Composicin qumica del aceite residual de sacha inchi ............................................ 37
Tabla 18. Caractersticas del extractor diseado ........................................................................ 51
Tabla 19. Concentracin a diferentes volmenes de etanol ........................................................ 55
Tabla 20. Datos de diferencias de concentracin de aceite residual ........................................... 55
Tabla 21. Datos de diferencia de concentracin de aceite residual ............................................. 56
Tabla 22. Datos de diferencia de concentracin de aceite residual ............................................. 57
Tabla 23. Masa promedio solucin en el cartucho ...................................................................... 58
Tabla 24. Fracciones de soluto y solvente retenidos a 150 ml .................................................... 59
Tabla 25. Fracciones de soluto y solvente retenidos a 200 ml ................................................... 59
Tabla 26. Fracciones de soluto y solvente retenidos a 250 ml .................................................... 59
Tabla 27. Rendimiento de aceite residual y coeficiente de transporte de masa .......................... 60
Tabla 28. Ecuaciones para la comparacin de medias varianzas ................................................ 54
xi
Tabla 29. Resultados del anlisis Anova para la respuesta tiempo ............................................. 61
Tabla 30. Prueba Tukey para el 95 % de confianza ................................................................... 62
Tabla 31. Contrates de la Prueba mediante las interacciones entre factores ............................... 62
Tabla 32. Resultados del anlisis Anova para la respuesta extracto ........................................... 62
Tabla 33. Prueba Tukey para el 95 % de confianza .................................................................... 63
Tabla 34. Contrates de la Prueba mediante las interacciones entre factores ............................... 63
Tabla 35. Fracciones del extracto y residuo ................................................................................ 63
Tabla 36. Dimensiones del equipo de laboratorio ....................................................................... 64
Tabla 37. Dimensionamiento del equipo piloto .......................................................................... 64
Tabla 38. Equipamiento del equipo prototipo escalado .............................................................. 65
xii
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Sacha inchi ..................................................................................................................... 2

Figura 2. Forma y tamao de las semillas de sacha inchi ............................................................. 3
Figura 3. Triglicrido: glicerol unido a tres cidos grasos saturados e insaturados ...................... 9
Figura 4. Cromatgrafo de gases de anlisis lipdicos ................................................................ 11
Figura 5. Representacin de los componentes en el tringulo rectngulo .................................. 13
Figura 6. Efecto de la saturacin: soluto inicialmente como un slido ....................................... 14
Figura 7. Efecto de la saturacin: soluto inicialmente en forma lquida ..................................... 15
Figura 8. Representacin en el diagrama triangular del flujo inferior o refinado ....................... 15
Figura 9. Representacin de los componentes en el diagrama rectangular ................................. 17
Figura 10. Esquema de flujo para extraccin slido lquido en contacto sencillo ...................... 17
Figura 11. Representacin de las concentraciones de las corrientes de la extraccin slido
lquido en contacto sencillo ......................................................................................................... 18
Figura 12. Diagrama de una torre de extraccin slido lquido .................................................. 21
Figura 13. Curva de operacin y equilibrio................................................................................. 23
Figura 14. La Ingeniera Qumica como eslabn en la industria................................................. 23
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso con etanol.................................................................. 27
Figura 16. Esquema de las experimentaciones obtenidas ........................................................... 28
xiii
LISTA DE GRFICOS
pg.
Grfico 1. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo .......... 56

Grfico 2. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo. ......... 57
Grfico 3. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo .......... 58
Grfico 4. Fracciones de soluto y solvente en diferentes volmenes de etanol .......................... 59
Grfico 5. Curva de retencin de solucin .................................................................................. 60
Grfico 6. Curva de Operacin ................................................................................................... 64
xiv
LISTA DE ANEXOS
pg.
Anexo A. Anlisis fsico Qumico .............................................................................................. 76

Anexo B. Diagrama del equipo y su equipamiento ..................................................................... 77
Anexo C. Anlisis de la partcula de sacha inchi ........................................................................ 78
Anexo D. Diagrama de flujo de partculas de la muestra de sacha inchi .................................... 79
Anexo E. Aceite residual extrado............................................................................................... 80
Anexo F. Equipos utilizados ....................................................................................................... 81
xv
DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA
INCHI (PLUKENETIA VOLBILIS) DEL ECOTIPO DE NAPO, A NIVEL DE
LABORATORIO
RESUMEN
Diseo de un equipo de laboratorio para la extraccin slido lquido de los cidos grasos de la
torta resultante del prensado del sacha inchi y su posterior escalado y dimensionamiento a planta
piloto.
Las muestras de 40 gramos de torta se someti a procesos de extraccin y destilacin utilizando

tres volmenes de etanol como solvente (150, 200, 250 ml), para cada volumen se obtuvo su
respectivo extracto y residuo mediante tres sifonamientos distintos del equipo Soxhlet. El extracto
se llev a una destilacin flash, y el residuo se pes para la cuantificacin de la parte lquida
retenida. Con los datos obtenidos de peso de cidos grasos del extracto se elabor la curva de
equilibrio del equipo, mientras que con los pesos de la parte liquida retenida en el residuo se
elabor la curva de retencin.
Los resultados del diseo a nivel de laboratorio del extractor slido lquido muestran que la altura
es de 35 cm y el dimetro de 5,8 cm; estos resultados son pequeos debido a la cantidad de
solvente y muestra utilizada. El rendimiento del equipo experimental es de 87%, que resulta en
un incremento del 10,35 % de cidos grasos extrados en la muestra de sacha inchi.
PALABRAS CLAVES: / SACHA INCHI / PLUKENETIA VOLBILIS / CIDOS GRASOS

/ EXTRACCIN SLIDO LQUIDO / ESCALADO / PLANTA PILOTO / DISEO /
xvi
DESIGN OF LABORATORY EQUIPMENT TO EXTRACT FATTY OILS FROM
SACHA INCHI (PLUKENETIA VOLBILIS) ECOTYPE NAPO, AT LAB LEVEL
ABSTRACT
Design of laboratory equipment for solid-liquid extraction of fatty acids resulting from pressing
sacha inchi and subsequent scaling and sizing a pilot plant.
Samples of 40 grams of dough were subjected to extraction and distillation processes using three
volumes of ethanol as a solvent (150, 200, 250 ml), for each volume its own extract and residue
was obtained by three different drain traps of Soxhlet equipment. The extract was taken to a flash
distillation, and the residue was weighed to quantify the liquid retained. With the obtained data
of weight fatty acids from the extract, the equilibrium curve of the equipment was prepared while
with the liquid part weights retained in the residue, the retention curve was prepared.
The results of the lab-scale design of the liquid-solid extractor show that the height is 35 cm and
diameter of 5.8 cm. These results are due to the small amount of solvent and sample used. The
performance of the experimental equipment is of 87%, resulting in an increase of 10.35% of fatty
acids extracted in the sample Sacha inchi.
KEYWORDS: / SACHA INCHI / PLUKENETIA VOLUBILIS / FATTY ACIDS / LIQUID-

SOLID EXTRACTION / SCALING / PILOT PLANT / DESIGN /
xvii
INTRODUCCIN
El sacha inchi, man del inca, o sacha inca, son denominaciones populares del Plukenetia volubilis
Linneo, planta trepadora ancestral y nativa de nuestra Amazona, con grandes virtudes nutritivas
y alimenticias. El contenido nutricional de la semilla de sacha inchi es ideal, ya que es
notablemente alto en grasas no saturadas, con propiedades para el corazn y por el contrario, bajo
en grasas saturadas. Su contenido de cidos grasos oscila alrededor del 48% de grasas no
saturadas, ms que el aceite de pescado, aceite de linaza, o cualquier otro aceite derivado de las
plantas. Estudios han demostrado la validez de dichos aceites para la salud humana, comprobando
que pertenecen a los cidos grasos Omega, su poder natural en beneficio de la salud es tal que
resulta imprescindible incluirlo en la alimentacin humana, dada la carencia en general de los
cidos grasos Omega en nuestras dietas. El aceite de sacha inchi representa una de las mejores y
ms atractivas fuentes de este nutriente esencial.
Por parte de la Universidad Central del Ecuador, en la Facultad de Ingeniera Qumica se realizan
diferentes investigaciones enfocadas al uso de extractores slido lquido de lecho estacionario,
como el trabajo de Graduacin de Valencia Villacs Mara Fernanda, quien aprovech los ptalos
de rosa comestibles para la produccin de licor en la extraccin y cuantificacin del contenido de
cidos grasos esenciales. Otro trabajo con similares procedimientos en el proceso extractivo, es
el propuesto por Fuertes Mantilla Maritza Elizabeth, que incorpora la extraccin en la
cuantificacin de inulina a partir del ajo mediante extraccin slido lquido.
En este trabajo se realiz una extraccin en Soxhlet de la torta de sacha inchi para extraer todos
los cidos grasos residuales, con el fin de disear el equipo del laboratorio, escalarlo a planta
piloto, y finalmente calcular el diagrama triangular de fases. Para la extraccin se procedi
inicialmente a la caracterizacin de los cidos grasos residuales para la obtencin del porcentaje
msico total de aceite en la materia prima, se utiliz el solvente orgnico etanol, se fijaron las
variables consideradas de extraccin como son, la temperatura, la presin, la relacin de solventes
(3,75; 5; 6,25 [ml solvente/g muestra]). En cada sifonada se pes el residuo obtenido, y se midi
el volumen obtenido de extracto. Con el objetivo de obtener la concentracin de cidos grasos se
evapor el solvente. Los resultados muestran que el equipo a nivel de laboratorio tiene 35 cm de
altura y 5,8 cm de dimetro, debido a la cantidad de solvente y torta utilizados, comprobndose
con los valores pequeos de unidades de transferencia y altura.
1
1. MARCO TERICO
1.1. Sacha inchi.
El Sacha Inchi es una planta nativa de la Amazona del Per descrita por primera vez, como
especie, en el ao 1753 por el Naturalista Linneo; de ah su nombre cientfico Plukenetia volubilis
Linneo. El orden al que pertenece (Euphorbiaceae) est distribuido en todo el mundo, abarcando
alrededor de 280 gneros con 8000 especies. Produce una semilla nica muy rica en Omegas 3, 6
y 9. Posee flores diminutas que producen una pequea vaina (de 3 a 5 cm de dimetro), verde
brillante cuando es tierna y marrn oscuro cuando madura. La vaina generalmente tiene 6 lbulos,
conteniendo cada uno una semilla de 15 a 20 mm de ancho y de 7 a 8 mm de espesor, con un peso
promedio de 1 gr.
La planta generalmente crece a 500 m sobre el nivel del mar, en laderas de las montaas, en
lugares protegidos de la excesiva lluvia, inundaciones y fuertes vientos. El suelo es
particularmente especial, suave y fangoso, muy rico en contenido mineral y nutrientes. [1]
Figura 1. Sacha inchi
1.1.2. Caractersticas fsicas de la semilla de sacha inchi. La caracterstica fsica de la semilla

de sacha inchi se analiza teniendo en cuenta aspectos como: forma de la capsula (tri-,tetra- o
pentmera), forma de la semilla, tamao, color y textura. En la tabla 1 se presenta la informacin
obtenida. [2]
2
Figura 2. Forma y tamao de las semillas de sacha inchi
Tabla 1. Caractersticas fsicas de la semilla de sacha inchi
Caractersticas Almendra Semilla

Forma Lenticular Lenticular
Color Beige Marrn
Espesor (mm) 7,89 0,34 8,91 0,32
Dimetro menor (mm) 12,9 0,42 17,0 0,70
Dimetro mayor (mm) 15,8 0,47 20,1 0,69
Peso (g) 0,819 0,034 1,23 0,0545
Capsulas Tetra y pentmeras
Fuente: HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla

de Sacha Inchi cultivada en Colombia. Universidad Nacional de Colombia.
Colombia, 2013, p.42
1.1.3. Importancia de la semilla del Inca. El estudio de la semilla se remonta hasta la dcada de
los ochenta y dio a conocer las bondades de la planta de sacha inchi, encontrando sorprendentes
resultados por las cualidades nutraceticas, alimenticias, cosmticas y otras. As se le ha
reconocido como un producto de gran potencial para el sector industrial y econmico.
Esta especie vegetal constituye, sin lugar a duda, un importante recurso gentico de la amazona,
convirtindose en un producto alternativo de gran productividad para la lucha contra la pobreza
y econmicamente como sustituto de la siembra de la hoja de coca.
En la actualidad, la Universidad del Pacfico en Lima-Per, ha establecido dentro de su Proyecto

de Agroindustria la elaboracin de aceite de sacha inchi con un alto contenido de cidos grasos
Omega, para ser exportados a la industria farmacutica de Japn.
3
De otro lado, el Instituto Nacional de Nutricin en Per, a travs de los estudios realizados,
determin que esta oleaginosa silvestre, contiene un promedio de grasa de 48% y se ha
determinado la calidad de la protena del sacha inchi; bajo dos formas: polvo atomizado y harina
desgrasada por prensado. El polvo atomizado (PA) se obtuvo despus del descascarado, pre
coccin y molienda, resultando con 10,2% de humedad, 46,67% de protena, 29,8% de extracto
etreo, 2,8% de fibra cruda y 4% de cenizas.
La harina desgrasada (HD) se obtuvo despus de la coccin, molienda y extraccin por prensado,
dando como resultado 3,8% de humedad, 47,79% de protena 3,9% de extracto etreo, 4,6% de
fibra cruda y 3,8% de cenizas.[3]
1.1.4. Composicin qumica del Sacha Inchi. Los anlisis realizados en el Instituto de Ciencias
de los Alimentos de la Universidad de CORNELL, muestran que el sacha inchi presenta un
positivo e inusual nivel elevado de cidos grasos en un 49% y un contenido relativamente alto de
protenas (33%), adems de un alto grado de digestibilidad (Hamker et. Aal., 1992). Registrados
en la tabla siguiente:
Tabla 2. Cuadro comparativo del sacha inchi en relacin a otras plantas
CULTIVO PROTEINA% GRASA%

Sacha Inchi 33.3 48.7
Soya 28.2 18.9
Man 23.4 45.3
Girasol 24.0 47.5
Algodn 32.9 16.1
Palma Aceitera 0.0 45.0
Fuente: GOMEZ-SANCHEZ, Ivn y otros. Estudio de la calidad proteica del Sacha Inchi,
Instituto Nacional de Nutricin, Lima, 2004, p.8
Por estas puntuales referencias y por otros estudios realizados desde 1980, tanto en el Per como
en Estados Unidos, Canad, Blgica y recientemente en Alemania, se sabe que este aceite es el
mejor de los cidos grasos vegetales entre los mayormente utilizados en el consumo humano, su
composicin de cidos grasos demuestra su alta calidad. El aceite de esta semilla es muy rico en
cidos grasos poliinsaturados Omega, comparativamente con otras semillas oleaginosas utilizadas
para la extraccin de aceites para el consumo humano, el aceite de la semilla del sacha inchi tiene
el ms alto contenido del cido graso linolico, el ms valioso de los cidos grasos Omega
presentes en la composicin de las grasas. [4]
4
Tabla 3. Perfil de cidos grasos del aceite del sacha inchi, comparado con el de otras
oleaginosas
cidos Grasos Semilla

Sacha Soya Man Algodn Girasol
Aceite Total (%) 54 19 45 16 48
Saturados (%):
C14: Mirstico 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
C16: Palmtico 4.5 10.5 12.0 18.7 7.5
C18: Esterico 3.2 3.2 2.2 2.4 5.3
Insaturados (%):
C16: Palmitolico 0.0 0.0 0.3 0.6 0.0
C18: Olico 9.9 22.3 41.3 18.7 29.3
C18: Linolico 36.8 54.5 36.8 57.5 57.9
C18: Linolnico 45.2 8.3 0.0 0.5 0.0
C20: Gadolico 0.0 0.0 1.1 0.0 0.0
Fuente: GOMEZ-SANCHEZ, Ivn y otros. Estudio de la calidad proteica del Sacha Inchi,
Instituto Nacional de Nutricin, Lima, 2004, p.10
1.1.4.1. Propiedades Qumicas de la Torta residual del prensado de Sacha Inchi. Los resultados
de la composicin proximal de la torta de sacha inchi en base seca, muestran como componente
mayoritario el contenido de protena, y una fraccin lipdica significativa; estos resultados son
comparados con los datos reportados por Pascual et. al (2000), Mondragn (2009), en la siguiente
tabla. [5]
Tabla 4. Composicin proximal de la torta de sacha inchi
Presente Pascual et al Mondragn

Componente (2009)
estudio (2000)
Humedad 7,15 0,24 0,7 5,09
Cenizas 5,19 0,01 8,72 3,24
Grasas 4,84 0,02 6,93 37,33
Protena 51,23 0,10 59,13 34,26
Fibra Bruta 4,79 0,02 17,30 3,16
Extracto No 22,01
26,5 0,00 7,91
Nitrogenado
Fuente: HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla de Sacha

Inchi cultivada en Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Colombia, 2013, p.45
5
El estudio realizado en el Laboratorio de Anlisis de Alimentos (LASA, Quito-Ecuador) de la
torta de sacha inchi, para la cuantificacin de la composicin de los cidos grasos, demuestra que
la composicin mayoritaria de cido graso insaturado es el correspondiente al cido linolnico de
la clase Omega 3 (Ver el Anexo A). El porcentaje msico de los cidos grasos tienen como fin
encontrar la fraccin de aceite residual en la materia prima utilizada. Dato referencial en la
extraccin experimental, sin tener en cuenta los diferentes tipos de cidos grasos existentes en
dicha torta.
1.2. Aceites vegetales.
Los cidos grasos vegetales se obtienen de cultivos arbreos o de semillas de cultivos que se
siembran todos los aos. Las semilla almacena junto con el material gentico los nutrientes
requeridos para establecer una generacin. Los componentes que usualmente almacena consisten
en protenas de reserva de la semilla, carbohidratos y/o lpidos, usualmente constituidos por
triacilgliceroles, tambin conocidos como triglicridos. La proporcin relativa y localizacin de
los tejidos de la semilla de estos componentes vara significativamente con la especie considerada.
[6]
1.2.1. cidos Grasos. Los cidos grasos son cidos orgnicos monoenicos, que se encuentran
presentes en las grasas, raramente libres, y casi siempre esterificando al glicerol y eventualmente
a otros alcoholes. Son generalmente de cadena lineal y tienen un nmero par de tomos de
carbono.
La razn de esto es que en el metabolismo de los eucariotas, las cadenas de cidos grasos se
sintetizan y se degradan mediante la adicin o eliminacin de unidades de acetato. No obstante,
hay excepciones, ya que se encuentran cidos grasos de nmero impar de tomos de carbono en
la leche y grasa de los rumiantes, procedentes del metabolismo bacteriano del rumen, y tambin
en algunos lpidos de vegetales, que no son utilizados comnmente para la obtencin de aceites.
Los cidos grasos como tales (cidos grasos libres) son poco frecuentes en los alimentos, y
adems son generalmente producto de la alteracin lipoltica. Sin embargo, son constituyentes
fundamentales de la gran mayora de los lpidos, hasta el punto de que su presencia es casi
definitoria de esta clase de sustancias. [7]
6
1.2.1.1. cidos grasos saturados. La longitud de la cadena va desde los cuatro carbonos del cido
butrico a los 35 del cido ceroplstico. Si se considera un cido graso al butrico y no al actico,
es porque el primero es relativamente abundante en la grasa de la leche, mientras que el segundo
no se encuentra en ninguna grasa natural conocida.
Los cidos grasos saturados ms comunes son los de 14, 16 y 18 tomos de carbono. Dada su
estructura, los cidos grasos saturados son sustancias extremadamente estables desde el punto de
vista qumico
Tabla 5. cidos grasos saturados
Estructura Nombre comn Se encuentra en

C 4:0 butrico leche de rumiantes
C 6:0 caproico leche de rumiantes
C 8:0 caprlico leche de rumiantes, aceite de coco
C 10:0 cprico leche de rumiantes, aceite de coco
C 12:0 lurico aceite de coco, aceite de nuez de palma
C 14:0 mirstico coco, nuez de palma, otros aceites vegetales
C 16:0 palmtico abundante en todas las grasas
C 18:0 esterico grasas animales, cacao
Fuente: UNIZAR. cidos Grasos [en lnea], [Fecha de consulta: 25 de Mayo del 2015].
Disponible en: <http://milksci.unizar.es/bioquimica/temas/lipidos/acidosgrasos.html>
1.2.1.2. cidos grasos mono-insaturados. Los cidos grasos insaturados tienen en la cadena
dobles enlaces, en un nmero que va de 1 a 6.
Los que tienen una sola insaturacin se llaman monoinsaturados, quedando para el resto el
trmino de poliinsaturados, aunque evidentemente tambin puede hablarse de diinsaturados,
triinsaturados, etc.
En los cidos grasos habituales, es decir, en la inmensa mayora de los procedentes del
metabolismo eucariota que no han sufrido un procesado o alteracin qumicos, los dobles enlaces
estn siempre en la configuracin cis. [8]
7
Tabla 6. cidos grasos mono-insaturados
Estructura Nombre comn Se encuentra en

C 10:1 n-1 caprolico leche de rumiantes
C 12:1 n-3 laurolico leche de vaca
C 16:1 n-7 palmitolico nuez de macadamia, aceites de pescado
C 18:1 n-9 olico aceites vegetales (muy extendido en la naturaleza)
C 18:1 n-7 vaccnico grasas de rumiantes
C 20:1 n-11 gadolico aceites de pescado
C 22:1 n-11 cetolico aceites de pescado

C 22:1 n-9 ercico aceite de colza
Fuente: UNIZAR. cidos Grasos [en lnea], [Fecha de consulta: 25 de Mayo del 2015].
Disponible en: <http://milksci.unizar.es/bioquimica/temas/lipidos/acidosgrasos.html>
1.2.1.3. cidos grasos poli-insaturados. Los cidos grasos poliinsaturados de cadena larga son
componentes dietarios que participan en mltiples procesos fisiolgicos, donde cumplen un rol
estructural en los fosfolpidos de las membranas celulares y son sustratos para la sntesis de
diversos mediadores fisiolgicos. Dentro de los cidos grasos poliinsaturados de cadena larga se
encuentran tres grupos principales; los cidos grasos omega-3 (-3), omega-6 (-6) y los cidos
grasos omega-9 (-9).
Los cidos grasos Omega 3 incluyen al Alfalinolnico y sus derivados los cidos grasos
Eicosapentanico (EPA) y Docosahexaenico (DHA). Mientras el Alfalinolnico u
Omega 3 de cadena corta se encuentra en aceites como la soya y la canola o raps. El
Eicosapentanico (EPA) y el Docosahexaenico (DHA) denominados Omega 3 de cadena
larga se encuentra en pescados principalmente en aquellos ms grasosos como jurel, salmn,
bacalao y sardina.
Los cidos grasos Omega 6 incluyen principalmente al cido linolico y derivados como el
cido araquidnico. El cido linolico se encuentra constituyendo la mayor parte de los aceites
vegetales tales como maravilla, pepa de uva y maz.
Los Omega 9 corresponden a un tipo de cidos grasos denominados monoinsaturados, es
decir que tienen slo un doble enlace en su estructura. El cido olico es un cido graso
Omega 9 y est presente en el aceite de oliva, aceitunas, almendras, avellanas, nueces y
paltas, as como tambin, en grasas de origen animal. [9]
8
Los aceites vegetales estn constituidos principalmente (95-99% en peso) por triacilgliceroles
(tristeres), que son molculas resultantes de la esterificacin de la glicerina o glicerol (trialcohol)
con tres molculas de cido graso.
Los triacilgliceroles pueden ser simples o mixtos, segn sean iguales o distintos los grupos
sustituyentes unidos a la molcula de glicerina. Los aceites naturales suelen ser mezclas complejas
de ambos tipos de triacilgliceroles.
Fuente: ZULLY ADRIANA HURTADO ORDOEZ, Anlisis composicional de la torta y

aceite de semilla de Sacha Inchi cultivada en Colombia, Universidad Nacional de Colombia,
2013, p.24
Figura 3. Triglicrido: glicerol unido a tres cidos grasos saturados e insaturados
1.2.2. Propiedades fsicas y qumicas de los aceites vegetales. Estudios en la Universidad

Nacional de Colombia muestra las constantes fisicoqumicas del aceite de sacha inchi, los
resultados se presentan en la Tabla 4 y se compara con otros reportes de sacha inchi en Colombia
(Gutirrez L. F., 2011), y Per (Pascual G, 2000; Bondioli P, 2006), as como tambin con el
aceite de man, girasol y oliva, por su alta demanda para consumo humano.
9
Tabla 7. Parmetros fsico qumicos del aceite de sacha inchi
Pascual
Presente Gutirrez
Parmetro et al. Oliva Man Girasol
estudio et al. 2011
2000
Densidad 0,919 0,918
0,929 0,918 0,915 0,919
(g/cc) a 25C 0,02 0,02
ndice de
refraccin a 1,4791 1,4791 1,4801 1,4672 1,469 1,461
25C
Viscosidad a
35,5 0,3 35,4 0,4 - - - -
20 C
ndice de yodo
198,1
(g de I2/ 100g 193 1 189 87 98 104
0,7
aceite)
ndice de
180,4-
saponificacin 190,3 182,6-
185.2 0,5 229,6 190,4 188-194
(mg KOH/g 0,5 191,2
aceite)
ndice de
0,241
acidez (mg - - - - -
0,005
KOH/g aceite)
ndice de
2 - - - - -
perxidos
Punto de humo 215 2 - - - - -
Beta-caroteno
255 - - - - -
IU/100g
Vitamina E
84 - - - - -
mg/ 100g
Fuente: HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla de Sacha

Inchi cultivada en Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Colombia, 2013, p.46
La composicin en cidos grasos de los triacilgliceroles (TAGs) tiene un efecto directo en las
propiedades fsicas, qumicas y biolgicas de las grasas dietarias. Dichos cidos grasos en un
TAG por lo general son distintos entre s, y pueden ser saturados, es decir todos sus enlaces C-C
en la cadena son simples, o insaturados, con presencia de dobles enlaces. Al observar los datos
de la Tabla 7 se encuentra que, debido a que la densidad y la viscosidad son propiedades fsicas
de los aceites, en la mayora de ellos no se presentan diferencias notables. [10]
1.2.3. Mtodos de anlisis y cuantificacin de cidos grasos. Para la determinacin de la calidad

de un aceite son estrictamente necesarias la identificacin y clasificacin de la composicin de
los cidos grasos.
10
Debido a la complejidad de la estructura de los cidos grasos y a la dificultad para determinar
exactamente la composicin de una grasa mediante los anlisis tradicionales, la cromatografa de
gases se ha convertido en una herramienta indispensable para establecer el perfil de cidos grasos.
La cromatografa de gases es un mtodo estandarizado por la Official Methods of Analysis
International (AOAC) en la que la muestra se volatiliza y se inyecta en la cabeza de una columna
cromatogrfca, la cual es un tubo empacado con algn polmero lquido:
Se realiza un tratamiento de la muestra para obtener un extracto concentrado con los analitos
de inters; en este caso, los triglicridos son convertidos a cidos grasos y luego a steres
simples de metanol en vez de glicerol.
La muestra se inyecta a la columna en forma lquida con un micro jeringa a travs de una
membrana. Luego pasa a una cmara de vaporizacin instantnea situada en el cabezal de la
columna.
El flujo continuo de un gas de arrastre (helio) conduce la muestra en forma de vapor a travs
de la columna y la transporta desde el inyector hasta el detector.
La columna se mantiene en un horno a temperatura constante para asegurar el movimiento
continuo y uniforme de los analitos.
Cada soluto contenido en la mezcla se mueve con su propia velocidad segn sus propiedades
fsicas y qumicas (peso molecular, punto de ebullicin, polaridad).
Los componentes y particin entran a un detector conectado a la salida de la columna. El
tiempo de apariciones cada pico identifica a cada componente de la mezcla, y el rea indica la
fraccin presente. [11]
Figura 4. Cromatgrafo de gases de anlisis lipdicos
11
1.3. Extraccin slido lquido.
Es una operacin unitaria de separacin, que consiste en la disolucin de un componente (o grupo

de componentes) que forman parte de un slido, empleando un disolvente adecuado en el que es
insoluble el resto del slido. El componente o componentes que se transfieren de la fase slida a
la lquida reciben el nombre de soluto, mientras que el slido insoluble se denomina inerte. [12]
1.3.1. Fundamentos. El fundamento es aprovechar diferencias de solubilidad de los slidos en un

determinado disolvente. Es una operacin con transporte de masa entre fases. Para llevar a cabo
el proceso es necesario:
Contacto del disolvente en el slido a tratar, para disolver el componente soluble o soluto
Separacin de la solucin y el resto del slido con la solucin adherida al mismo.
La solucin separada se denomina flujo superior o extracto y el slido inerte acompaado de la

solucin retenida por el mismo, flujo inferior o refinado. Una unidad de extraccin, que recibe el
nombre de ideal o terica cuando la solucin correspondiente al extracto, tiene la misma
concentracin que la retenida por el slido en el flujo inferior. La transferencia de masa tiene
lugar en el sentido slido-lquido y no se considera el caso inverso. [13]
1.3.2. Factores que afectan la velocidad de extraccin. Los factores que influyen en la
velocidad de extraccin son los siguientes:
a) Tamao de las partculas slidas. Evidentemente cuanto ms pequeas sean, mayor es la

superficie interfasial y ms corta la longitud de los poros. Por tanto mayor es la velocidad de
transferencia. Sin embargo, tamaos excesivamente pequeos pueden hacer que las partculas
se apelmacen dificultando la extraccin por la anulacin del rea interfasial. Se recomienda
realizarlo con slidos granulados.
b) Naturaleza del solvente. El lquido debe ser lo ms selectivo posible y se recomienda de baja
viscosidad para que penetre fcilmente en los poros del slido.
c) Temperatura. Un aumento de la temperatura incrementa la solubilidad y aumenta los
coeficientes de transferencia de materia, por lo tanto una mayor extraccin del soluto. El lmite
superior se fija atendiendo a criterios de calidad del producto, criterios econmicos y de
seguridad con respecto al disolvente.
12
d) Agitacin del fluido. Favorece la transferencia por aumento de coeficientes de transferencia
de materia en la interface slido-lquido. Adems se evita la sedimentacin y apelmazamiento
de las partculas slidas.
1.3.3. Curvas de equilibrio.
1.3.3.1. Tringulo rectngulo. Los vrtices del tringulo representan componentes puros, en el
vrtice del ngulo recto el slido inerte A, en el de la derecha el componente a extraer o soluto B
y en el superior el del solvente C. En consecuencia, en el lado AB estarn las mezclas binarias de
soluto-slido inerte, en el lado AC se encuentran las distintas proporciones de inerte y solvente,
que son inmiscibles, y en el lado CB estarn localizadas las mezclas soluto solvente, que son
miscibles en todas las proporciones. En el interior se representan las mezclas ternarias de los
componentes. [14]
Figura 5. Representacin de los componentes en el tringulo rectngulo
1.3.3.2. Efecto de la saturacin. La cantidad de soluto que puede disolverse estar limitada por
la saturacin de la solucin, que ser en funcin de la presin y la temperatura. Prescindiendo del
efecto de la presin, solo es apreciable a presiones elevadas, se representan diagramas a una
determinada temperatura, en los siguientes casos:
13
a) Cuando el soluto est inicialmente presente como un slido, la cantidad que de ste puede
disolverse en una cantidad dada de solvente est limitado por la solubilidad. Una solucin
saturada estara representada por un punto sobre la hipotenusa, como S en el diagrama: [15]
Figura 6. Efecto de la saturacin: soluto inicialmente como un slido
La lnea AS representa todas las mezclas posibles de solucin saturada y slido inerte ya que
la solucin XB/XC (fraccin de soluto/fraccin de solvente) permanece constante a lo largo
de esta lnea. La regin no saturada representa mezclas de soluciones insaturadas y slido
inerte, si una mezcla, representada tal como el punto N es separada en fase lquido y slido,
rendira un slido inerte de composicin tal como O, sea slido inerte puro, y una solucin
insaturada de composicin tal como N.
La regin saturada representa mezclas de slido inerte, soluto no disuelto y solucin saturada,
as ni una mezcla, representada por el punto M en esta regin es separada en dos fases slido
y lquido; se obtendra una solucin saturada de composicin S y una fase slida de
composicin tal como M.
b) Cuando el soluto est presente inicialmente en forma lquida, si el soluto y el solvente son
totalmente miscibles en todas las proporciones, todo el tringulo representara una regin
insaturada y todos los puntos de la hipotenusa representarn sistemas de una sola fase lquida.
Si el soluto y el solvente no son completamente miscibles, el tringulo puede ser dividido en
3 regiones distintas tal como se indica en el diagrama a continuacin: [16]
14
Figura 7. Efecto de la saturacin: soluto inicialmente en forma lquida
1.3.3.3. Flujo inferior o refinado. Cuando la extraccin termina, se ha llegado al equilibrio.

Posteriormente se procede a separar el flujo superior o extracto y el flujo inferior o refinado, la
cantidad de solucin que quede retenida en el refinado puede ser funcin de la concentracin de
la solucin, por lo que se considera igual concentracin que en el extracto. [17]
Figura 8. Representacin en el diagrama triangular del flujo inferior o refinado
15
La lnea EF representa la composicin del refinado para varias concentraciones, y se determina
experimentalmente. El punto f sobre esta lnea representa una mezcla del slido puro A en una
solucin de composicin representado por g. La relacin of/fg indica la cantidad de solucin
retenida por el slido inerte. Si la cantidad de solucin retenida en el flujo inferior es
independiente de la concentracin de la solucin, la composicin fraccional del flujo inferior con
respecto al slido inerte A est representado por la lnea EF paralela a la hipotenusa, adems el
punto E representa la composicin del refinado cuando la solucin est a dilucin infinita, es
decir, consiste prcticamente de solvente puro. Si K es la masa de la solucin retenida en el flujo
inferior por unidad de masa de slido, la coordenada al punto E est dada por: [18]
(1)
La ecuacin de la lnea EF es por consiguiente:

(2)
Si la relacin de solvente o slido inerte permanece constante, en el flujo inferior, en este caso la
lnea EF sera una recta que pase a travs del vrtice R del tringulo, que corresponde a solvente
puro B. [10]
1.3.4. Diagrama rectangular. Debido a que en el diagrama triangular los datos suelen agruparse
hacia un extremo, resultando incmodas las lecturas, es preferible emplear un diagrama
rectangular en el que se representa en ordenadas masa de inerte por masa de solucin, es decir

[(+)] y en abscisas masa de soluto por unidad de solucin, es decir [(+)]. En este diagrama,

para la sustancia exenta de solvente la ordenada ser y la abscisa valdr la unidad. El solvente
puro tendr un valor de cero en la abscisa y ordenada.
Considerando el slido inerte (del que ha sido extrado todo el soluto) en contacto con la solucin
(soluto y solvente), el punto representativo de este diagrama ser M1. Si se deja sedimentar el
sistema, la solucin que se puede separar vendr representada por el punto E1, y los sedimentos
o lodos que contiene el slido inerte y la solucin retenida vendr representado por el punto R1,
y la recta E1R1, ser una recta de reparto que une los puntos representativos de la solucin del
flujo superior y de los lodos del flujo interior. Si el sistema no ha sido sedimentado el tiempo
suficiente para que pueda separarse una solucin clara o si el slido inerte se disuelve
16
parcialmente, las soluciones pendientes o los flujos superiores estarn representados por los
puntos tales como E1' y los lados o flujos inferiores por los puntos tales como R1'. [19]
Figura 9. Representacin de los componentes en el diagrama rectangular
La solucin retenida por unidad de slido inerte vendr representada por la curva KG, que ha de
determinarse experimentalmente. Si la solucin retenida por unidad de slido inerte y constante
e independiente de la concentracin el lugar geomtrico de la mezcla slido inerte, y solucin
retenida ser una recta paralela al eje de abscisas (recta KH). Si lo que permanece constante es la
relacin solvente/slido inerte el lugar geomtrico de las mezclas slido inerte y solucin retenida,
vendr dada por la recta HS que pasa por el punto cuyo abscisa representa la composicin de la
solucin retenida por el slido inerte. Cuando todo el slido est en la solucin y la solucin
retenida por el slido inerte tiene la misma composicin. La composicin del flujo superior, las
rectas tales como AB, CD, etc., representan rectas ideales de reparto que pasan perpendiculares
al eje de las abscisas. Cuando no se alcanzan estas condiciones, las rectas de reparto sern AB,
CD, etc., en lo que los puntos B, D, etc., estarn a la derecha de B, D, etc. [20]
1.3.5. Mtodos de clculo: contacto sencillo.
Figura 10. Esquema de flujo para extraccin slido lquido en contacto sencillo
17
Se trata de una operacin discontinua que consiste en poner en contacto ntimo todo la
alimentacin en todo el solvente a emplear separando luego la solucin formada del slido en el
que queda la solucin retenida. La representacin de los diferentes corrientes sobre el diagrama
triangular es la siguiente, con el balance de masa respectivo: [21]
+ = = 1 + 1 (3)
+ 0 = = 1 1 + 1 1 (4)
+ 0 (5)
=
+
Figura 11. Representacin de las concentraciones de las corrientes de la extraccin slido

lquido en contacto sencillo
1.3.6. Transferencia de masa. La velocidad de transferencia de masa dentro del residuo poroso
es difcil de evaluar, dado que no es posible definir la forma de los canales a travs de los cuales
la transferencia se llevara a cabo. Es posible, sin embargo, obtener una indicacin aproximada de
la tasa de transferencia de las partculas a la mayor parte del lquido mediante una diferencia de
la concentracin.
Utilizando el concepto de una pelcula delgada de proporcionar resistencia a la transferencia, la

ecuacin de transferencia de masa se puede escribir como: [22]
18
( ) (6)
=

Donde:
A: es el rea de la interfase slido-lquido,
b: es el espesor efectivo del lquido que rodea las partculas de la pelcula,
C: es la concentracin del soluto en la masa de la solucin en el tiempo t,
Cs: es la concentracin de la solucin saturada en contacto con las partculas,
M: es la masa de soluto transferido en el tiempo t, y
k: es el coeficiente de difusin.
Para que un proceso por lotes en el que V, el volumen total de la solucin se asume que se
mantiene constante, entonces:
= (7)
( ) (8)
=

El tiempo t que tarda la concentracin c alcanzada de la solucin a partir de la concentracin

inicial Co, considerando que b y A permanecen constantes, es encontrado por la integracin:

(9)
=

( 10 )
ln =

El solvente puro es inicialmente usado, Co = 0, y:
(

) ( 11 )
1 =

19
( 12 )
( )
= (1 )
La solucin se satura con tendencia exponencial. En la mayora de los casos el rea interfasial
tiende a aumentar durante la extraccin, y cuando el material soluble forma una proporcin muy
alta de slido, puede ocurrir una desintegracin total y completa de las partculas.
Aunque esto se traduce en un aumento del rea interfasial, la tasa de extraccin probablemente se
reducir, debido a que el libre flujo del disolvente se vera obstaculizado y el valor efectivo de b
se incrementara.
1.3.7. Difusividad de aceites. Empleando placas de arcillas porosas, impregnadas de aceite de

soya, encontraron BOUCHER y sus colaboradores, que las velocidades de extraccin,
determinadas experimentalmente, coinciden, aproximadamente, con las tericas.
La falta de correspondencia entre las velocidades de extraccin y el nmero de Reynolds del flujo
de disolvente, indica que la resistencia que presenta la pelcula de lquido a la transferencia de
aceite al disolvente es el producto de sus viscosidades. [23]
= 12,96 106 (o s )0,46 ( 13 )
1.4. Diseo y escalamiento.
1.4.1. Clculo de la altura de la torre. Es factible disear una torre de extraccin slido lquido,
pero se debe tener en cuenta enfatizar el uso de Kxa, que es el coeficiente de la pelcula lquida
del solvente.
Si en este caso la nica resistencia es la formacin de la pelcula en el lquido para la transferencia

de masa. Considere la columna que se muestra en la figura 12. La seccin transversal es S, y el
volumen diferencial en la altura dZ es SdZ. Si el cambio en la velocidad de flujo molar V es
despreciable, la cantidad absorbida en la seccin dZ es VdZ, que es igual a la velocidad de
absorcin multiplicada por el volumen diferencial:
= ( ) ( 14 )
20
Esta ecuacin se reordena para su integracin, agrupando los factores constantes V, S y K xa con
dZ e invirtiendo los lmites de integracin para eliminar el signo negativo: [24]

( 15 )
= =

Figura 12. Diagrama de una torre de extraccin slido lquido
1.4.1.1. Nmero de unidades de transferencia. La ecuacin para la altura de la columna se

escribe de la manera siguiente:
( 16 )
=

El integral en la ecuacin (15) representa el cambio en la concentracin de los cidos grasos

residuales en el solvente dividido entre la fuerza impulsadora promedio y se llama nmero de
unidades de transferencia (Nox). Esto es anlogo al nmero de unidades de transferencia de calor
NH. Los subndices muestran que Nox que se basa en la fuerza impulsadora global para el lquido.
La otra parte de la ecuacin (15) tiene las unidades e longitud y se llama altura de una unidad de
transferencia (Hox). De esta manera un mtodo sencillo de diseo consiste en determinar Nox (a
partir del diagrama yx) y multiplicarlo por Hoy, que se obtiene consultando la bibliografa o se
calcula a partir de las correlaciones de transferencia de masa.
21
= ( 17 )
El nmero de unidades de transferencia es similar al nmero de etapas ideales, pero los valores
son iguales solo si la lnea de operacin la lnea de equilibrio son rectas y paralelas, tal como se
muestran en la figura 13. Para este caso,
( 18 )
=

La altura global de una unidad de transferencia se define como la altura de una seccin empacada
que se requiere para conseguir un cambio de concentracin igual a la fuerza impulsadora
promedio existente en la seccin. En ocasiones se dispone de valores de Hox para un sistema
particular a partir de la bibliografa o de ensayos realizados en una planta piloto, pero con
frecuencia es preciso estimarlos a partir de correlaciones empricas para los coeficientes
individuales o las alturas individuales de una unidad de transferencia. As como existen cuatro
tipos de unidades de transferencia, basados en las fuerzas impulsadoras individuales o globales
para las fases gaseosas o liquidas. Estos cuatro tipos son: [25]
Pelcula gaseosa:
/ ( 19 )
= =

Pelcula lquida:
/ ( 20 )
= =

Gas global:
/ ( 21 )
= =

Lquido global:
/ ( 22 )
= =

22
Figura 13. Curva de operacin y equilibrio
1.4.2. Escalamiento. El concepto de escalamiento parte de la propia definicin de medicin:

Medir es designar nmeros a las propiedades de los objetos u operaciones, de acuerdo con ciertos
criterios y reglas.
Pues bien, el escalamiento es el proceso mediante el cual se desarrollan los criterios y las reglas
de asignacin numrica que determinan las unidades de medida significativas para llevar de un
tamao dado a otro tamao mayor o menor una operacin u objeto. Escalar un proceso o equipo
es convertirlo de su escala de investigacin (laboratorio o piloto) a escala industrial (produccin).
Un sistema de produccin es un conjunto de actividades que transforman entradas en salidas a
travs de un proceso que genera valor agrado. [26]
Figura 14. La Ingeniera Qumica como eslabn en la industria
1.4.2.1. Cmo escalar?: El paso fundamental en el escalamiento (Anaya-Durand y Gutirrez,

1999) consiste en pasar los datos obtenidos en la planta piloto a un modelo que puede ser:
Fenomenolgico: Fundamentado en algunos razonamientos tericos pero de tipo

microscpico. No involucra consideraciones moleculares y permite hacer prediccin en rangos
o intervalos de operacin no estudiados experimentalmente.
23
Emprico: El cual se postula sin bases tericas y se espera solamente que ajuste la interaccin
entre los datos en el rango o intervalo de experimentacin.
De semejanza: Obtenido a partir de un anlisis de semejanza con respecto a analogas fsicas
de tipo trmico, mecnico, geomtrico, qumico, etc.
1.4.2.2. Semejanza geomtrica. La semejanza geomtrica se define con mayor precisin en

trminos de correspondencia. Considerando dos cuerpos slidos, cada uno provisto de tres ejes
imaginarios en el espacio que los intersectan a fin de ser descritos de igual forma en todos sus
puntos en un mismo sistema de coordenadas. [27]
( 23 )
= = =

Dnde la relacin de escalamiento lineal L es constante. Estos dos puntos y todos los dems pares
de coordenadas espaciales que estn relacionados en trminos de L son conocidos como puntos
correspondientes. Con esto se define que: Dos cuerpos son geomtricamente similares cuando
para todo punto en el primer cuerpo existe un punto en el segundo.

= ; = ; =

Dnde: X*, Y*, y Z* son relaciones de escalamientos constantes pero no necesariamente

iguales.
1.4.2.3. Semejanza esttica. La semejanza esttica se presenta en los cuerpos slidos sujetos a
esfuerzos constantes y se define de la siguiente manera: Cuerpos geomtricamente similares, son
tambin estticamente similares cuando al estar sujetos a esfuerzos constantes sus deformaciones
relativas son tales que permanecen geomtricamente similares. [28]
( 24 )
= 2

Dnde: E* = E/E es la relacin de los mdulos de elasticidad entre el modelo y el prototipo. Este
modelo de semejanza es interesante en el campo de la ingeniera mecnica para medir
deformaciones elsticas y plsticas en cuerpos con miembros y estructuras de forma compleja.
24
1.4.2.4. Semejanza cinemtica. Esta concepcin tiene aplicacin para slidos o fluidos en
movimiento. Como en la semejanza geomtrica, se implican las tres coordenadas espaciales pero,
adems, se introduce en este caso la dimensin tiempo. Los tiempos se miden desde un criterio
arbitrario para cada sistema y los tiempos correspondientes se definen como a aquellos para los
cuales T es constante y se define como la relacin de escala del tiempo: T = t/ t.
Para propsitos de ingeniera es ms conveniente realizar escalamientos con base en la semejanza

cinemtica utilizando el concepto de correspondencia de velocidades pues a cada partcula
corresponde una velocidad determinada en un tiempo determinado. La relacin entre las
velocidades correspondientes es:
( 25 )

==
En el caso de semejanza geomtrica distorsionada, la relacin de velocidades correspondientes

puede variar para direcciones diferentes.
1.4.2.5. Semejanza dinmica. La semejanza dinmica est relacionada con las fuerzas que
aceleran o retardan el movimiento de las masas dentro de sistemas dinmicos. Las fuerzas del
mismo tipo (por ejemplo gravitacionales) que actan sobre determinadas partculas en tiempos
determinados se llaman fuerzas correspondientes.
Esta semejanza puede definirse de la siguiente manera: Sistemas en movimiento con semejanza
geomtrica son dinmicamente similares cuando las relaciones de todas las fuerzas
correspondientes son iguales. Si las fuerzas que actan en un punto dado son n tipos diferentes
(F1, F2, F3..Fn) y se requiere que, de acuerdo con la ecuacin: [29]
1 2 ( 26 )
= = =
1 2
1.4.2.6. Semejanza trmica. Esta semejanza involucra a los sistemas en los cuales se presenta
flujo de calor por lo que se introduce la dimensin temperatura adems de la longitud, fuerza y
tiempo.
La semejanza trmica requiere que los flujos correspondientes de calor guarden una relacin
constante en cada sistema. Si Hr, Hc y Hv representan cantidades de calor transferido por segundo
25
por radiacin, conduccin y conveccin, respectivamente, para tener semejanza trmica se
requiere que:
( 27 )
= = =

En general, no es posible mantener las tres relaciones simultneamente en todos los puntos y la
semejanza trmica puede slo establecerse si son despreciables la conduccin y la conveccin o
radiacin. [30]
26
2. MARCO EXPERIMENTAL
2.1. Metodologa.
El trabajo se desarrolla con la investigacin experimental utilizando como base la investigacin

bibliogrfica. Previo a la extraccin, se realiza un secado a 50 C por 10 minutos para favorecer
la reunin de gotas microscpicas del aceite residual en otras gotas mayores, para que puedan
fluir ms fcilmente a travs de la semilla. El aceite residual se obtiene mediante extraccin
slido-lquido con un equipo Soxhlet en contacto sencillo. Se consideran los factores que afectan
la velocidad de extraccin: solvente, relacin solvente/sacha inchi y tiempo de extraccin. Los
factores se analizan y se comprueba su influencia en la extraccin de aceites residuales del residuo
del prensado de sacha inchi. Registrados en los resultados del peso del cido graso residual
previamente separado del solvente. Previo al diseo del equipo experimental se analiza el tamao
y esfericidad de la partcula del residuo de torta resultante de la extraccin mediante el analizador
de partculas CAMSIZER XT suministrado por el laboratorio de catlisis de la Facultad de
Ingeniera Qumica de la Universidad Central del Ecuador, para la cuantificacin del rea
interfasial en el clculo del nmero de unidades de altura.
2.1.1. Diseo Experimental.
Figura 15. Diagrama de flujo del proceso con etanol
27
2.1.2. Diseo factorial 32.
Volumen 1 S1 S2 S3
Solvente Volumen 2 S1 S2 S3
Volumen 3 S1 S2 S3
Figura 16. Esquema de las experimentaciones obtenidas
Donde:
S1: Tiempo de extraccin en la primera sifonada
S2: Tiempo de extraccin en la segunda sifonada
S3: Tiempo de extraccin en la tercera sifonada
2.2. Sustancias y Reactivos.
Torta de sacha inchi.

Agua potable (H2O).
Etanol potable 96% v/v (C2H5OH).
2.3. Materiales y Equipos.
2x Reverberos elctricos de 1000 W.

2x Equipos de extraccin. (Soxhlet Glassco R:0-150 ml)
Balanza electrnica. R= 0 - 220 g A=[0,0001 g]
Balanza electrnica. R= 0 - 10000 g A=[0,01 g]
Condensador Liebig.
Termmetro. R= -20 -250 C A=[1 C]
Baln de destilacin bifurcado 1000 ml.
6x Vasos de precipitacin de 25 ml. A= [ 10 ml]
5x Vasos de precipitacin de 250 ml. A= [ 25 ml]
28
Papel filtro.
Cinta de enmascarar.
Regla. R= 0 - 30 cm A= [ 1 mm]
Probeta. R= 50 ml A= [ 1 ml]
Jeringa de 10 ml de plstico. A= [ 0,1 ml]
2.4. Procedimiento.
2.4.1. Procedimiento para la extraccin del aceite residual de sacha inchi con etanol.
Secar la muestra de torta de sacha inchi (a 50 C por 10 min).

Almacenar la muestra en refrigeracin en un recipiente hermtico.
Moler la muestra con un mortero hasta conseguir un grano muy fino.
Pesar 40 gramos de torta de sacha inchi.
Preparar las columnas de extraccin con papel filtro y colocar la muestra de sacha inchi.
Medir 150 mililitros de etanol y colocar en un baln de destilacin.
Armar el equipo Soxhlet conteniendo el cartucho de torta de sacha inchi y el solvente.
Iniciar la extraccin.
Extraer el aceite residual durante 3 periodos de sifonamiento.
Detener el funcionamiento de la extraccin por cada sifonamiento, obtener el solvente
utilizado y el cartucho saturado de solvente.
Pesar el cartucho despus de cada sifonada para obtener la masa de solucin retenida.
Llevar el extracto a destilacin y obtener el peso del residuo.
Repetir el procedimiento para 200 ml y 250 ml de etanol.
Replicar todo el procedimiento para la obtencin nueva de los datos.
2.4.2. Procedimiento para la separacin del aceite residual.
Armar el equipo de destilacin flash.

Colocar el extracto en el equipo y comenzar la destilacin.
Verificar la temperatura de ebullicin.
Al observar un incremento del punto de ebullicin, tomar el residuo de la destilacin
obtenido y llevarla a enfriamiento.
Separar la fase lquida (solucin diluida) mediante una jeringa.
Realizar este procedimiento por cada sifonamiento realizado.
29
2.5. Datos experimentales.
2.5.1. Caractersticas fsicas de la partcula de sacha inchi.
Tabla 8. Caractersticas del cartucho.
V, (ml) P, (g) Pc, (g) H, (cm) D, (cm)

150 40 41,9 11 5,6
200 40 43,8 11 5,6
250 40 41,5 11 5,6
Donde:
V: Volumen de solvente, [ml]
P: Masa de sacha inchi, [g]
Pc: Masa del cartucho con sacha inchi, [g]
H: Altura del cartucho, [cm]
D: Dimetro del cartucho, [cm]
Tabla 9. Caractersticas de la partcula

, (mm)

p, (g) v, (ml)
0,8521 1
0,7341 1
0,8 0,76 0,65
2,7934 3
0,6985 0,8
Donde:
: Dimetro de la partcula de sacha inchi, [mm]
: Esfericidad de la partcula de sacha inchi
: Esfericidad del cartucho.
p: Masa de granos de sacha inchi, [g]

v: Volumen de grano de sacha inchi, [ml]
30
2.5.2. Caractersticas fsicas del solvente, aceite y agua.
Tabla 10. Viscosidad y densidad del etanol a 55C
vo, (ml) te, (s) Me, (g)
196 7,8211
10 198 7,8566
192 7,8813
Tabla 11. Viscosidad y densidad del aceite a 55C
vo, (ml) ta, (s) Ma, (g)
1235 9,0177
10 1190 9,0265
1232 9,0261
Tabla 12. Datos adicionales de densidad y viscosidad del agua a 55C
, (Kg/m3) , (Kg/ms)
985,7 0,000504
Fuente: Segura J., Termodinmica Tcnica. Edt. Revert (1993) pg.

646
Tabla 13. Propiedades fsicas del etanol y agua
vo, (ml) Te, (C) tw, (s)
150 22 92
200 23 93
250 22 91
31
Donde:
vo: Volumen de muestra, [ml]
te: Tiempo de cada del etanol, [min]
Me: Masa de etanol en 10 ml, [g]
ta: Tiempo de cada del aceite, [min]
Ma: Masa de aceite residual, [g]
tw: Tiempo de cada del agua, [min]
Te: Temperatura del etanol. [C]
2.5.3. Datos de la extraccin de aceite residual.
Tabla 14. Extraccin de aceite residual con 150 ml de etanol
Sifonada t, (s) Msr,(g) Mae, (g) Ve, (ml)
5508 1,0032
1 5400 10,7108 0,836 115
5292 0,6688
4896 0,6222
2 4800 10,2689 5185 125
4704 0,4148
5018 1,5189
3 4920 9,7002 1,2658 115
4821 1,0126
Sifonada t, (s) Msr, (g) Mae, (g) Ve, (ml)
5814 1,9632
1 5700 9,3071 1,636 115
5586 1,3088
4896 1,7808
2 4800 9,9689 1,484 125
4704 1,1872
5079 0,5667
3 4980 8,6012 0,4723 115
4880 0,3778
32
Sifonada t, (s) Msr, (g) Mae, (g) Ve, (ml)
5508 2,3314
1 5400 7,8021 1,9429 115
5292 1,5543
5691 2,2066
2 5580 8,8002 1,8389 125
5468 1,4711
4896 0,4393
3 4800 8,5011 0,3661 115
4704 0,2928
Donde:
Msr: Masa de solucin retenida en la torta, [g]
Mae: Masa de aceite residual extrada, [g]
Ve: Volumen de solvente recuperado, [ml]
33
3. CLCULOS Y DISEO DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
3.1. Clculo de la difusividad del aceite residual.
3.1.1. Clculo de la constante del viscosmetro de Ostwald.
1 + 2 + 3 ( 28 )
=

3
92 + 93 + 91
=

3
= 92

2 = 2
( 29 )
2 ( 30 )
=

2
0,00504
=
0,9857 92
= 5,5577 105
Donde:
: , []
: [2 / 2 ]
34
3.1.2. Clculo de la viscosidad y densidad del etanol.
1 + 2 + 3 ( 31 )

=
3
7,8511 + 7,8566 + 7,8813

=
3

= 7,853

( 32 )
=

7,853
=
10
= 0,7853 g/3
1 + 2 + 3 ( 33 )
=

3
= 195

=
( 34 )
= 5,5577 105 0,7853 195
= 8,511 103 /( s)
Donde:
: , [ ]
: , [s]

: , [ ]
.
35
3.1.3. Clculo de la viscosidad y densidad del aceite residual.
1 + 2 + 3 ( 35 )

=
3
9,0177 + 9,0265 + 9,0261

=
3

= 9,0234

9,0234
= =
10
= 0,9023 g/3
1 + 2 + 3 ( 36 )

=
3
1235 + 1190 + 1232

=
3

= 1219
=
( 37 )
= 5,5577 105 0,9023 1219
= 61,1297 103 /( s)
Donde:
: , [ ]
: , [s]

: , [ ]
.
36
3.1.4. Difusividad de la torta de sacha inchi al etanol.
= 12,96 106 ( )0,46 ( 38 )
= 12,96 106 (6,1129 0,8511)0,46
= 6,0693 106 2 /
3.2. Clculo del peso molecular del aceite residual.
Tabla 17. Composicin qumica del aceite residual de sacha inchi
Compuesto Frmula M (g/mol) %Moles

cido lurico C12H24O2 200,32 0,07
cido mirstico C14H28O2 228,37 0,26
cido pentadecanico C15H30O2 242,4 0,03
cido palmtico C16H32O2 256,42 4,84
cido heptadecanico C17H34O2 270,45 0,09
cido esterico C18H36O2 284,47 2,83
cido araqudico C20H40O2 312,53 0,05
cido behnico C22H44O2 340,58 0,04
cido palmitolico C16H30O2 254,4 0,28
cido elidico C18H34O2 282,46 0,04
cido olico C18H34O2 282,46 5,85
cido linolico C18H32O2 280,44 18,25
cido linolnico C18H30O2 278,46 67,35
Fuente: LASA. Laboratorio de Anlisis de Alimentos y Productos Procesados, Composicin

fsico qumica de la torta de sacha inchi, Quito, Marzo, 2015.
Composicin fsico qumica de la torta de sacha inchi.

= ( 39 )
37

= (200,32 0,0007) + (228,37 0,0026) + (242,4 0,0003) + (256,42 0,0484)
+ (270,45 0,0009) + (284,47 0,0283) + (312,53 0,0005)
+ (340,58 0,0004) + (254,4 0,0028) + (282,46 0,0004)
+ (282,46 0,0585) + (280,44 0,1825) + (278,46 0,6735)

= 277,87 /
3.3. Clculo de la concentracin molar de la solucin de aceite residual en etanol.
( 40 )
= =

0,8360
= 1000
150 277,87
= 0,02 /
3.4. Clculo de coeficiente de masa para los volmenes de etanol.
3.4.1. Clculo del coeficiente para 150 ml.
Para la obtencin del coeficiente es necesario realizar la grfica Ln (Caf-Cai) =f (tiempo)
y = Ln (Caf Cai ) ( 41 )
= ( 0,02 0)
= 3,9091
= 5400
38
y = Ln (Caf Cai )
= ( 0,0294 0)
= 3,5254
= 5400
y = Ln (Caf Cai )
= ( 0,0279 0)
= 3,5766
= 5400
3.5. Clculo del rea superficial de la partcula.
2
= ( 42 )
= 0,76 (0,0008)2
= 1,53 2 = 1,53 106 2
39

3 ( 43 )
=
6
0,76 (0,0008)3
=
6
= 0,20374 3 = 2,037 1010 3
( 44 )
=

1,53 106 2
=
2,037 1010 3
= 7500 1
Donde:
A: Superficie de la partcula de sacha inchi, [m2]
V: Volumen de la partcula de sacha inchi, [m3]
a: rea superficial de la partcula de sacha inchi, [m-1]
3.6. Realizacin de la curva de solucin retenida.
3.6.1. Clculo de la masa promedio retenida en el cartucho para cada sifonada.

1 = (150 + 200 + 250 )3 ( 45 )

1 = (10,7108 + 9,3 + 7,8)3

1 = 9,2702
40
3.6.2. Clculo de la fraccin de soluto y solvente retenidos en la primera sifonada.

( 46 )
=
(1 0,119)
9,2702
=
(1 0,119) 40
= 0,2607 /
( 47 )
=
(1 0,119)
0,8360
=
(1 0,119) 40
= 0,0237 /
= ( 48 )
= 0,2607 0,0237
= 0,2369 /
+
( 49 )
=

= 1 + ( 50 )
= 1 + 0,2607
= 1,2607 /
41
( 51 )
=

0,0237
=
1,2607
= 0,0188
( 52 )
=

0,2369
=
1,2607
0,2369
=
1,2607
Donde:
: Masa de solucin retenida por la muestra de torta, [g solucin]

Sr: solucin retenida por masa de inerte, [g solucin/g inerte]
Ar: masa de aceite retenido por solido inerte, [g aceite /g inerte]
Se: masa de solvente retenido por solido inerte, [g solvente /g inerte]
Xs: Fraccin de aceite residual en la muestra hmeda, [g aceite /g total]
XD: Fraccin de solvente en la muestra hmeda, [g etanol /g total]
3.7. Rendimiento y el coeficiente de transferencia de masa de la extraccin.
3.7.1. Clculo del rendimiento y coeficiente de masa para 150 ml.
( 53 )
% =

42
2,6203
% =
0,119 40
% = 55,04
De la pendiente de la curva resultante (Ver literal 7.2)
( 54 )
= (6 108 0,0005)

0,00015
= (6 108 15120 0,0005)
0,039
= 2,6102 106 /
3.8. Dimensionamiento del equipo de laboratorio.
3.8.1. Realizacin de la curva de operacin del proceso de extraccin.
3.8.1.1. Balance de masa en la entrada del extractor.
Para la salida del solvente

( 55 )
=
=1
= 1,9429 + 1,8389 + 0,3661
= 4,1479
43

( 56 )
= ( )
=1
= (250 0,7853) [(0,2079 + 0,1673 + 0,1358) (40 (1 0,119)]
= 178,3173
( 57 )
=
+
4,1479
=
178,3173 + 4,1479
= 0,0227 /
= + ( 58 )
= 178,3173 + 4,1479
= 182,4652
Donde:
Aef: Masa de aceite extrado de la muestra de torta de sacha inchi, [g aceite]
Soc: Masa de solvente saliente del extractor, [g etanol]
Ya: Fraccin de aceite a la salida del extractor, [g aceite/g solucin]
La: Masa total de solucin a la salida del extractor, [g solucin]
Para la entrada de slido
= ( 59 )
= (0,119 40)
44
= 4,76
( 60 )
= =

= 0,119 /
= ( 61 )
= 40
Donde:
Aei: Masa de aceite en la entrada del extractor, [g aceite]
Xa: Fraccin de aceite en la torta de sacha inchi, [g aceite/g torta]
Sa: Masa de muestra de sacha inchi, [g torta]
3.8.1.2. Balance de masa en la salida del extractor.
Para la entrada del solvente
= 0 /
= ( 62 )
= 250 0,7853
= 196,325
Para la salida del slido

= ( 63 )
= 4,76 4,1479
45
= 0,6121

( 64 )
=
=1
= (0,2079 + 0,1673 + 0,1358) (40 (1 0,119)
= 18,0076
( 65 )
=
+ +
0,6121
=
0,6121 + 18,0076 + (40 (1 0,119)
= 0,0114 /
= + + ( 66 )
= 18,0076 + 0,6121 + 35,24
= 53,8597
Donde:
Yb: Fraccin de aceite en el solvente en la entrada del extractor, [g aceite/g solucin]
Ae: Variacin de Aceite residual restante de entrada y salida, [g aceite]
Sret: Suma de las masas de solvente retenidas en la muestra, [g etanol]
Xb: Fraccin de aceite restante a la salida del extractor, [g aceite/g torta]
Lb: Masa de muestra total de torta hmeda, [g torta]
3.8.1.3. Balance de masa en el cuerpo del extractor.
= ( 67 )
46
= 4,76 1,9429
= 2,8171

( 68 )
=
=1
= (0,1673 + 0,1358) (40 (1 0,119)
= 10,6812
( 69 )
=
+ +
2,8171
=
2,8171 + 10,6812 + (40 (1 0,119)
= 0,062
= + + ( 70 )
= 48,7383
+1 = ( ) + ( 71 )
+1 = 196,325 [(0,1673 + 0,1358) (40 (1 0,119)] + 2,8171
+1 = 189,4256
+1 = ( + )/+1 ( 72 )
+1 = (182,4652 0,0227 + 0,0578 48,7383 40 0,119)/189,4256
+1 = 0,0114 /
47
Donde:
Yn+1: Fraccin de aceite en el solvente en la seccin de la columna n+1, [g aceite/g solucin]
Xn: Fraccin de aceite en la torta en una seccin de la columna n, [g aceite/g torta]
3.9. Clculo de la superficie de contacto.
0,8521
=
1
= 0,8521 /
0,8521 + 0,7341 + 0,9311 + 0,8731

=

4
= 0,8476 /

Vol =

40
Vol =
0,8476
Vol = 47,19 = 4,72 105 3
= ( 73 )
= 7500 4,72 105
= 0,3539 2
48
3.10. Clculo del nmero de unidades de transferencia.

( 74 )
=

( 75 )
=

( 76 )
=

(0,119 0,024) (0,0113 0)

=

(0,119 0,024)

(0,0113 0)
= 0,0393

0,119 0,0113
=
0,0393
= 2,7404
3.11. Clculo del nmero de unidades de altura.
( 77 )
=

40
=
0,8476
= 47,1912 = 4,7191 105 3
( 78 )
=

49
0,11 4,7191 105
=
2,037 1010
= 2,55 105
250 3 13 785,3 1 .
= 3 3

4,3 (100) 1 3 46,06

= 0,00101 = 0,00028 /

= 250 = 0,00025 3
= ( 79 )
= 2,55 105 1,53 106 = 0,039 2
= 2,8661 106 /
= ( ) ( 80 )
= ( ) ( 81 )
( ) ( 82 )
=
( )
2,866 106 (0,0279 0,0052)

=
(0,119 0,0113)

= 8,447 107
2
50
/ ( 83 )
=

0,00028
=
8,447 107 7500 0,3539
= 0,1257
= ( 84 )
= (0,1257 ) (2,7404)
= 0,3445 = 34,45 35
= 1,2 35 = 42
Donde:
Vs: Volumen de la muestra solida de torta de sacha inchi, [m3]
n: nmero de partculas con el dimetro de 0,8 mm
L: flujo molar de solvente dentro del extractor, [mol/s]
Ar: rea superficial de las partculas slidas a 0,8 mm de dimetro, [m2]
V: volumen de solvente, [m3]
Kx: Coeficiente global de transporte de masa, [mol/m2 s]
Kc: Coeficiente global de transporte de masa, [m/s]
Hox: Nmero de unidades de altura, [m]
3.12. Criterios de escalamiento y equipamiento.
Tabla 18. Caractersticas del extractor diseado
Dimensin Valor Unidad

Dimetro 5,8 cm
Altura 42 cm
Masa 40 g
Volumen de solvente 250 cm3
15600 s
Tiempo de residencia
4,33 h
Temperatura 55 C
Para el criterio se basa en la produccin diaria de residuo de torta de sacha inchi de 15 kg.
51
15000
= = 5000 /
3
( 85 )
= =

5000
= 125
40
Semejanza geomtrica
( 86 )
( ) ( )=

Criterio experimental Hp= 6*Dp

2 6 ( 87 )
( ) ( )=

( 88 )
2
3
=
6
3 125 5,82 49
=
6
= 30,876 31
= 185,25 185
Semejanza msica
( 89 )
( )=( )=( )

De la conversin de unidades de L= 0,0467 kg/h
52
5
( )= =( )
0,040 0,0467 250

= 5,8375 = 7,4334

Proceso tipo Bach

= 31,2
Semejanza trmica
= () ( 90 )
= 44,74 2,44 (55 22)

= 3602,5 = 860,4

= () ( 91 )
= 5837,5 2,44 (55 22)

= 470035,5 = 112266,05

Donde:
mp: Masa requerida para el escalamiento, [g]
V: Volumen del equipo de laboratorio, [ml]
Vp: Volumen sugerido del prototipo, [L]
Lp: Caudal sugerido para el prototipo, [L/h]
Dp: Dimetro del prototipo, [cm]
Hp: Altura del prototipo, [cm]
Bp: Peso de materia prima del prototipo, [g]
H: Calor necesario para el solvente en el prototipo, [Cal/h]
53
3.13. Anlisis anova multifactorial.
Tabla 19. Ecuaciones para la comparacin de medias varianzas
Fuente de Suma de Grados de Cuadrado medio Fo

variacin cuadrados libertad

1 = =
Tratamientos A 1

= =
Tratamientos B 1 1

= =
Interaccin ( 1)( 1) ( 1)( 1)

=
Error ( 1) ( 1)
Total 1
Fuente: MONTGOMERY, Douglas. Diseo y anlisis de experimentos. Editorial Limusa

Wiley, Segunda Edicin, 2005, p. 455
( 92 )
2 2
=

=1 =1 =1

1 2 ( 93 )
2
=

=1
( 94 )
1 2
= 2

=1
( 95 )
1 2 2
=

=1 =1
= ( 96 )
= ( 97 )
54
4. RESULTADOS DE LA OPERACIN DEL EQUIPO EXPERIMENTAL
4.1. Concentracin molar de la solucin de aceite residual en etanol.
Tabla 20. Concentracin a diferentes volmenes de etanol
V, (ml) Sifonada T, (s) Ca, (mol/L)

1 5400 0,0200
150 2 4800 0,0324
3 4920 0,0628
1 5700 0,0294
200 2 4800 0,0561
3 4980 0,0646
1 5400 0,0279
250 2 5580 0,0544
3 4800 0,0597
Dnde: Ca: Concentracin del aceite en tal volumen de etanol
4.2. Resultados del coeficiente de masa para los diferentes volmenes.
4.2.1. Coeficiente de masa para 150 ml de etanol.
Tabla 21. Datos de diferencias de concentracin de aceite residual
Volumen, (ml) Tiempo, (s) (Ca-Cao) Ln(Ca-Cao)

5400 0,02 3,9091
150 10200 0,0125 4,3868
15120 0,0303 3,4943
55
Grfico 1. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo
Ln(Cao-Ca) vs Tiempo
5
4,5
4
3,5
Ln(Ca-Cao)
3
2,5
y = -3E-08x2 + 0,0005x + 1,7893
2
1,5
1
0,5
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Tiempo (s)
Donde:
Ca: Concentracin de aceite al final de cada sifonada
Cao: Concentracin de aceite al inicio de cada sifonada
Del grfico 1 se obtiene la siguiente ecuacin:
( ) = 3 108 2 + 0,0005 + 1,7893 ( 98 )
= = 6 108 x + 0,0005
= = 6 108 t + 0,0005
Tabla 22. Datos de diferencia de concentracin de aceite residual

5700 0,0294 3,5254
200 10500 0,0267 3,6229
15480 0,0084 4,7678
56
Grfico 2. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo.
6
4
Ln(Ca-Cao)
2 y = 2E-08x2 - 0,0003x + 4,6922
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo (s)
Donde:
(0 ) = 2 108 2 0,0003 + 4,6922 ( 99 )
= 4 108 0,0003
= 4 108 0,0003
Tabla 23. Datos de diferencia de concentracin de aceite residual

5400 0,0279 3,5766
250 10980 0,0264 3,6316
15780 0,0052 5,2457
57
Grfico 3. Logaritmo natural de la diferencia de concentraciones en funcin del tiempo
6
4
Ln(Ca-Cao)
2 y = 3E-08x2 - 0,0005x + 5,3878
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
Tiempo
Donde:
(0 ) = 3 108 2 0,0005 + 5,3878 (100)
= 6 108 0,0005
= 6 108 0,0005
4.3. Realizacin de la curva de retencin del residuo.
4.3.1. Masa promedio de lquido retenido en las tres sifonadas.
Tabla 24. Masa promedio solucin en el cartucho
Sifonada Mrs150 Mrs200 Mrs250

1 10,7108 9,3 7,8 9,2702
2 10,2689 9,9689 8,8 9,6792
3 9,7 8,6 8,5 8,9333
58
4.3.2. Resultados de las fracciones de aceite y etanol retenidas para los diferentes volmenes.
Tabla 25. Fracciones de soluto y solvente retenidos a 150 ml
Sr, Ar, Se, Total, Xs XD

(gsol/ginerte) (gaceite/ginerte) (getanol/ginerte) (gtotal/ginerte)
0,2607 0,0237 0,2369 1,2607 0,0188 0,1879
0,2721 0,0384 0,2337 1,2721 0,0302 0,1837
0,2512 0,07435 0,1768 1,2512 0,0594 0,1413

0,2630 0,0444 0,2073 1,2517 0,0355 0,1656
0,2746 0,0847 0,1781 1,2628 0,0671 0,1410
0,2534 0,0975 0,1450 1,2426 0,0785 0,1167

0,2631 0,0551 0,2079 1,2079 0,0456 0,1721
0,2746 0,1073 0,1673 1,1673 0,0919 0,1433
0,2534 0,1177 0,1358 1,1358 0,1036 0,1196
Grfico 4. Fracciones de soluto y solvente en diferentes volmenes de etanol
XD=f(Xs)
0,2
0,18
0,16
0,14
0,12
150 ml etanol
XD
0,1
0,08 200 ml etanol
0,06 250 ml etanol
0,04
0,02
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
Xs
59
Grfico 5. Curva de retencin de solucin
Curva de Retencin
0,2
0,18 y = -0,8156x + 0,2005
R = 0,8105
0,16
0,14
XD: getanol/g total
0,12
0,1
0,08
0,06 Curv.Retencin
0,04
0,02
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12
XS: gaceite/gtotal
4.4. Anlisis de los rendimientos y del coeficiente de transferencia de masa.
Para el diseo de la columna de extraccin se selecciona los criterios experimentales: el

rendimiento de aceite y el coeficiente de transporte de masa. De los grficos 1, 2, 3.
Tabla 28. Rendimiento de aceite residual y coeficiente de transporte de masa
Volumen Sifonamiento Tiempo, (s) Rend, (%) Kc, (m s-1) Eleccin

150 1 2 3 15120 55,04 2,6102*10-6 No
200 1 2 3 15480 75,46 2,0461*10-6 No
250 1 2 3 15780 87,14 2,8641*10-6 Si
Dnde: Rend: Rendimiento de aceite; Kc: Coeficiente global de transporte de masa
4.5. Resultado del anlisis anova multifactorial categrico.
Hiptesis nula

1 =
2 =
3

1 =
2 =
3
Hiptesis alternativa

1
2
3

1
2
3
60
Variables y respuestas implicadas
Efecto Respuesta
Sifonadas Volumen (ml) Tiempo (s) Extracto (g)
A 150 5508 1,0032
A 150 5292 0,6688
B 150 4896 0,6222
B 150 4704 0,4148
C 150 5018 1,5189
C 150 4821 1,0126
A 200 5814 1,9632
A 200 5586 1,3088
B 200 4896 1,7808
B 200 4704 1,1872
C 200 5079 0,5667
C 200 4880 0,3778
A 250 5508 2,3314
A 250 5292 1,5543
B 250 5691 2,2066
B 250 5468 1,4711
C 250 4896 0,4393
C 250 4704 0,2928
Mediante el programa Statgraphics Centurion se realiza un diseo experimental estadstico:
Se seleccion el diseo multifactorial categrico
Tabla 29. Resultados del anlisis anova para la respuesta tiempo
Fuente Suma de Gl Cuadrado Razn-F Valor-P

Cuadrados Medio
EFECTOS PRINCIPALES
A:Sifonada 1,1596E6 2 579800, 27,18 0,0002
B:Volumen 145600, 2 72800,0 3,41 0,0789
INTERACCIONES
AB 817961, 4 204490, 9,58 0,0026
RESIDUOS 192013, 9 21334,8
TOTAL (CORREGIDO) 2,31517E6 17
Se puede identificar en la tabla 29 que los Valor-P son menores a 0,05 % en los efectos A y la
interacciones AB. Este valor-P indica que existe un nivel de significancia estadstica del factor
de sifonamiento y la interaccin entre los factores sobre la respuesta tiempo. Para cada factor
significativo, las Pruebas de Rangos Mltiples le dirn cuales medias son significativamente
diferentes de otras.
61
Prueba de mltiples rangos para los factores significativos de la respuesta tiempo
Tabla 30. Prueba Tukey para el 95 % de confianza
Sifonada Casos Media LS Sigma LS Grupos

Homogneos
C 6 4899,67 59,6306 X
B 6 5059,83 59,6306 X
A 6 5500,0 59,6306 X
Tabla 31. Contrates de la Prueba mediante las interacciones entre factores
Contraste Sig. Diferenci +/- Lmites

a
A-B * 440,167 235,424
A-C * 600,333 235,424
B-C 160,167 235,424
En la tabla 30 se identifica que existen dos grupos homogneos; esto quiere decir que las medias
de los tratamientos C y B difieren con la de A, por la existencia de una diferencia significativa de
A, basada en los contrastes desplegados en la segunda mitad de la tabla 31. La diferencia de las
medias de los grupos A-B y A-C, indican un grado de significancia, debido a que los valores son
mayores al lmite de comparacin entre medias.
De estos resultados se concluye que la sifonada de mayor influencia con respecto a la respuesta
tiempo en el mtodo extractivo Soxhlet es la correspondiente a la A o la primera, as tambin las
interacciones de cada grupo con la sifonada A.
Tabla 32. Resultados del anlisis Anova para la respuesta extracto
Fuente Suma de Gl Cuadrado Razn-F Valor-P

Cuadrados Medio
EFECTOS
PRINCIPALES
A:Sifonada 1,93024 2 0,965122 7,26 0,0133
B:Volumen 0,797119 2 0,39856 3,00 0,1006
INTERACCIONES
AB 3,34381 4 0,835953 6,29 0,0107
RESIDUOS 1,19698 9 0,132998
TOTAL (CORREGIDO) 7,26816 17
Se puede identificar en la tabla 31 que los Valor-P son menores a 0,05 % en los efectos A y la
interacciones AB. Este valor-P indica que existe un nivel de significancia estadstica del factor
de sifonamiento y la interaccin entre los factores sobre la respuesta extracto. Para cada factor
62
significativo, las Pruebas de Rangos Mltiples le dirn cuales medias son significativamente
diferentes de otras.
Prueba de mltiples rangos para los factores significativos de la respuesta extracto
Tabla 33. Prueba Tukey para el 95 % de confianza
Sifonada Casos Media LS Sigma LS Grupos

Homogneos
C 6 0,7014 0,148883 X
B 6 1,28047 0,148883 XX
A 6 1,47163 0,148883 X
Tabla 34. Contrates de la Prueba mediante las interacciones entre factores
Contraste Sig. Diferencia +/- Lmites

A-B 0,191167 0,587798
A-C * 0,770233 0,587798
B-C 0,579067 0,587798
La tabla 32 muestra dos grupos homogneos; el grupo de sifonadas C y A, esto quiere decir que
la media del tratamiento C difieren con la de A, por la existencia de una diferencia significativa
entre ambos valores, basada en los contrastes desplegados en la segunda mitad de la tabla 33. La
diferencia de las medias de los mnimos cuadrados en la interaccin de los grupos A-C, presentan
un nivel de significancia, que no se encuentra acorde al nivel de confianza propuesto por el
investigador. De estos resultados se concluye que la sifonada A y C, correspondientes a la primera
y ltima son de mayor influencia con respecto a la respuesta extracto en el mtodo extractivo
Soxhlet, as tambin las interacciones entre los grupos.
4.6. Dimensionamiento del equipo de laboratorio.
4.6.1. Realizacin de la curva de operacin del proceso de extraccin.
Tabla 35. Fracciones del extracto y residuo
Xi Yi
0,0113 0
0,0238 0,0019
0,0620 0,0114
0,1190 0,0227
63
Grfico 6. Curva de Operacin
Series1
Y=f(X) Lineal (Series1)
0,025
0,02
y = 0,2152x - 0,0026
R = 0,9971
0,015
0,01
Y
0,005
0
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14
-0,005
X
Dnde
Xi: Fraccin de aceite en el residuo
Yi: Fraccin de aceite en el extracto
4.6.2. Resultado del dimensionamiento del equipo de laboratorio.
Tabla 36. Dimensiones del equipo de laboratorio
Dimetro, (m) NOX HOX, (m) Altura, (m)

0,058 2,7404 0,1257 0,42
4.7. Escalamiento del equipo de laboratorio a piloto.
Tabla 37. Dimensionamiento del equipo piloto
Dimensin Laboratorio Piloto

Dimetro, [cm] 5,8 31
Altura, [cm] 42 185
Masa,[Kg] 0,04 5
Flujo, [Kg/h] 0,0467 5,8375
Calor, [Kcal/h] 0,86 112,2
Volumen, [L] 0,25 31,2
64
4.8. Equipamiento del equipo prototipo escalado
Mediante los criterios de escalamiento realizados, es necesario incorporar:
Tabla 38. Equipamiento del equipo prototipo escalado
Variable Valor Unidades Equipo Caractersticas

Peso de torta de 5 Kg Extractor slido Vidrio con resistencia
sacha inchi lquido mecnica
Flujo msico 7,3443 [L/h] Proteccin y aislamiento
Viscosidad 0,8511 cP Bomba centrfuga Motor de acero inoxidable
Potencia de 0,75 KW
Calor sensible 112,26 [Kcal/h] Intercambiador de Proteccin y aislamiento
calor tipo carcasa.
De acero inoxidable
Concentracin 0,0597 [mol/L] Destilador flash Proteccin y aislamiento
De acero inoxidable
65
5. DISCUSIN
Los datos resultantes del anlisis de los slidos de la muestra utilizada en la extraccin
manifiestan diversidad de tamaos (dimetro) que oscilan entre 0,1 a 4 mm, provocando una
compleja cuantificacin del rea interfasial de la columna. El diagrama de flujo de slidos
obtenido del equipo CAMSISER XT (ver anexo D) muestra un porcentaje mayoritario de 0,8
mm de dimetro en la muestra, siendo este valor recomendado y utilizado para el diseo del
equipo. En cuanto a la forma de la partcula, la diferencia de esfericidad resulta entre 0,88-
0,73, aceptando un promedio de esfericidad por ser este intervalo pequeo.
Para cada volumen de solvente resulta una curva propia y nica de su velocidad de
transferencia de masa, que constituye la pendiente su respectivo coeficiente de masa,
tendiendo a ser pendiente positiva en un incremento creciente y negativa a un incremento
decreciente de los aceites grasos residuales extrados. La comparacin de las pendientes (ver
tabla 27) indica que el coeficiente ms bajo es de 200 ml de etanol, debido a la poca variacin
en cuanto a la cantidad de aceite graso residual que se extrae por cada sifonada en periodos
largos de tiempo.
En la grfica 4, las curvas de lquido retenido para cada volumen de etanol manifiestan la
misma direccin, y se sobreponen una a la otra. Como resultado las tres curvas proyecta una
curva nica representada en el grafico 5, que constituye la capacidad de retencin de la muestra
utilizada en el proceso de extraccin, que es una caracterstica propia de la partcula y no tiene
dependencia de la cantidad de solvente utilizado.
En el grfico 6 se representa la recta de operacin y la recta de equilibrio, estas dos rectas no

paralelas, apartadas una de la otra describe el nmero de unidades de transferencia para toda
la columna, de manera anloga a las columnas de destilacin el nmero de unidades de
transferencia tiende a infinito cuando ms cerca est a la lnea de operacin y viceversa. Como
resultado es bajo el nmero de unidad de transferencia (ver tabla 36).
El equipo de destilacin atmosfrica para la recuperacin del aceite residual ocupado en la

parte experimental provoca el craqueo trmico de la molcula, debido al suministro excesivo
de calor por parte del reverbero elctricos de 1000 Watts, observndose en el color oscuro del
aceite.
66
El diagrama triangular de equilibrio de fases desarrollado para el extractor prototipo representa
un 7,4% de aceite extrado dando un rendimiento de 62,2 %, siendo este rendimiento menor
al 87,14% del equipo experimental, demostrando que existe un grado de cambio en el
escalamiento del equipo, por los efectos de las interacciones moleculares de las sustancias al
incrementar su cantidad.
67
6. CONCLUSIN
El dimetro adecuado de 0,8 mm de la partcula proporciona una alta rea superficial y evita
el apelmazamiento de las partculas que impiden el paso de solvente, estas caractersticas
ayudan a la extraccin de aceite.
= 7500 1
Los coeficientes globales de transporte de masa para los diferentes volmenes de solvente
demuestran que existe una mayor transferencia de masa en un volumen mayor de solvente de
250 ml, resultando en la cantidad de aceite obtenido en dicho volumen.
150 = 2,6102 106 /

200 = 2,0461 106 /
250 = 2,8661 106 /
Se concluye que existe un fino espesor de capa lmite debido a las diferencias de los valores
calculados entre el coeficiente total de transporte de masa y la difusividad.
2
= 2,8661 106
= 6,0693 1006
La lnea de operacin se comporta como una recta no paralela a lnea de equilibrio, la

separacin y tendencia de las lneas demuestran los nmeros de unidades de transferencia,
siendo menor en separaciones y fracciones bajas. Observado en el grfico 6.
Hox= 0,1257
La altura obtenida del diseo del extractor slido lquido es de 35 cm, aceptable teniendo en
cuenta los nmeros de unidades de transferencia y altura resultantes, adems del volumen de
materia prima utilizados.
P = 40 gmuestra Nox=2,7404
La constante de proporcionalidad del escalamiento es de 125 veces el equipo de laboratorio,

teniendo en cuenta las caractersticas geomtricas, msicas y calorficas del experimento.
68
El porcentaje de rendimiento de extracto del equipo prototipo escalado es 62,2%, menor a
87,14% del equipo experimental siendo conveniente una recirculacin ms para una extraccin
ideal.
El etanol como solvente en la extraccin de los aceites residuales de la torta de sacha inchi
aunque posee una difusividad baja ver la ecuacin 38, proporcion resultados favorables al
llegar a un rendimiento de 87,14 % de aceite extrado en 3 sifonamientos con 250 ml
69
7. RECOMENDACIN
Realizar un estudio del rea superficial de la partcula de sacha inchi para poder apreciar de
mejor manera su superficie y su porosidad, en la extraccin del aceite.
Desarrollar mtodos de extraccin slido lquido forzando el transporte de masa con agitacin,
optimizando el tiempo de extraccin del aceite de sacha inchi e incorporar el uso de diferentes
operaciones.
Estudiar el efecto de otros solventes en la extraccin de los aceites de sacha inchi.
Estudiar la posibilidad de disear un equipo de extraccin continuo que incorpore todo el

equipamiento.
70
CITAS BIBLIOGRFICAS
[1] HERRERA, Bolvar. Propagacin de estacas de Sacha Inchi en tres tipos de sustratos con el
uso de cido naftaleno actico y cido indolbutirico, en el Cantn la Mana. Trabajo de grado.
Ingeniera Agronmica. Universidad Tcnica de Cotopaxi. Cotopaxi, 2011, p.5.
[2] Ibd., p.6
[3] CONGRESO DE LA REPBLICA DE PER. (Proyecto de ley 11367, 2004, Lima). Ley
que declara al sacha inchi como patrimonio gentico nacional y producto alternativo en la
lucha contra la pobreza. Lima, septiembre de 2004, p.2.
[4] GOMEZ, Ivn y otros. Estudio de la calidad proteica del Sacha Inchi, Instituto Nacional de
Nutricin, Lima, 2004, p.8
[5] HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla de Sacha Inchi
cultivada en Colombia. Trabajo de grado. Magister en Ciencias Biolgicas Universidad
Nacional de Colombia. Colombia, 2013, p.42.
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en: <http://milksci.unizar.es/bioquimica/temas/lipidos/acidosgrasos.html>
[7] Ibd.
[8] Ibd.
[9] Ibd.
[10] HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla de Sacha Inchi
cultivada en Colombia, Universidad Nacional de Colombia, Colombia, 2013, p.46
[11] AOAC OFFICIAL METHOD 994.10. Cholesterol in Foods. Direct Saponificactin-Gas Chromatographic
Method. AOAC Official Methods Of Analysis, 18 Ed, pg. 100, 2005, p. 45
71
[12] FUERTES, Maritza. Extraccin y cuantificacin de inulina a partir del ajo. Trabajo de grado.
Ingeniera Qumica. Universidad Central del Ecuador. Escuela de Ingeniera Qumica,
Quito, 2014, pp. 19-20
[13] Ibd., p 35
[14] Ibd., p 36
[15] Ibd., p 38
[16] WARREN L, McCabe. C. SMITH, Julin y HARRIOTT, Peter. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica. En transferencia de masa y sus aplicaciones. Sptima Edicin. Editorial
Mc Graw Hill, Barcelona, 1972 p. 550
[17] Ibd., p 552
[18] Ibd., p 555
[19] Ibd., p 557
[20] FUERTES, Maritza. Op., Cit., p 44
[21] FUERTES, Maritza. Op., Cit., p 45
[22] WARREN L, McCabe. C. SMITH, Julin y HARRIOTT, Peter. Op., Cit., p 559
[23] A. BAILEY, Alton, Aceites y grasas industriales. Editorial Reverte, S A. Lenguaje

castellano, Barcelona, 2009, p 212.
[26] VITERI, Jorge. Gestin de la produccin con enfoque sistmico. Editorial UTE total, Quito,
2015, p.82
72
[27] ANAYA, Alejandro y PEDROZA, Humberto. Escalamiento, el arte de la Ingeniera
Qumica: Plantas piloto, El paso entre el huevo y la gallina. Tecnologa, Ciencia,
Educacin. 23(001): 32, Mxico, Enero-Junio, 2008.
[28] Ibd.
[29] Ibd.
[30] Ibd.
73
BIBLIOGRAFIA
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Madrid, 1980.
A. BAILEY, Alton, Aceites y grasas industriales. Editorial Reverte, S A. Lenguaje castellano,

Barcelona, 2009.
VITERI, Jorge. Gestin de la produccin con enfoque sistmico. Editorial UTE, Quito, 2015.
HERRERA, Bolvar. Propagacin de estacas de Sacha Inchi en tres tipos de sustratos con el
uso de cido naftaleno actico y cido indolbutirico, en el Cantn la Mana. Trabajo de grado.
Ingeniera Agronmica. Universidad Tcnica de Cotopaxi. Cotopaxi, 2011.
HURTADO, Zully. Anlisis composicional de la torta y aceite de la semilla de Sacha Inchi

cultivada en Colombia. Trabajo de grado. Magister en Ciencias Biolgicas Universidad
Nacional de Colombia. Colombia, 2013.
AOAC OFFICIAL METHOD 994.10. Cholesterol in Foods. Direct Saponificactin-Gas Chromatographic

Method. AOAC Official Methods Of Analysis, 18 Ed, pg. 100, 2005.
WARREN L, McCabe. C. SMITH, Julin y HARRIOTT, Peter. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica. En transferencia de masa y sus aplicaciones. Sptima Edicin. Editorial
Mc Graw Hill, Barcelona, 1972.
ANAYA DURAND, Alejandro y PEDROZA FLORES, Humberto. Escalamiento, el arte de

la Ingeniera Qumica: Plantas piloto, El paso entre el huevo y la gallina. Tecnologa, Ciencia,
Educacin. 23(001): 32, Mxico, Enero-Junio, 2008.
74
ANEXOS
75
Anexo A. Anlisis fsico qumico
MTODO DE
PARMETROS RESULTADOS UNIDADES
ENSAYO
Grasa 11,9 %
PERFIL LIPDICO
cido caprlico (C8:0) 0,00 %
cido caprico (C10:0) 0,00 %
cido larico (C12:0) 0,07 %
cido tridecanoico (13:0) 0,00
cido mirstico (C14:0) 0,26 %
cido pentadecanico (C15:0) 0,03 %
cido palmtico (16:0) 4,84 %
CROMATOGRAFIA DE GASES
cido heptadecanico (C17:0) 0,09 %
cido esterico (C18:0) 2,83 %
cido araqudico (C20:0) 0,05 %
cido behnico (C22:0) 0,04 %
cido miristolico (C14:1cisn5) 0,00 %
cido palmitoleico (C16:1) 0,28 %
cido elidico (C18:1transn9) 0,04 %
cido oleico (C18:1n9cis) 5,85 %
cido eicosenico (C20:1cisn9) 0,00 %
cido ercico (C22:1cisn9) 0,00 %
cido linolico (C18:2n6cis) 18,25 %
cido linolenico (C18:3n3) 67,35 %
cidos grasos saturados 8,21 %
cidos grasos monoinsaturados 6,17 %
cidos grasos poliinsaturados 85,60 %
Fuente: LASA. Laboratorio de Anlisis de Alimentos y Productos Procesados, Composicin

fsico qumica de la torta de sacha inchi, Quito, Marzo, 2015.
76
Anexo B. Diagrama del equipo y su equipamiento
77
Anexo C. Anlisis de la partcula de sacha inchi
Fuente: LABORTORIO DE CATLISIS. Proyecto de Investigacin de catalizadores,

Universidad Central del Ecuador, FIQ-UCE, Quito, Junio, 2015.
78
Anexo D. Diagrama de flujo de partculas de la muestra de sacha inchi
Fuente: LABORTORIO DE CATLISIS. Proyecto de Investigacin de catalizadores, Universidad Central del Ecuador, FIQ-UCE, Quito, Junio,
2015.
79
Anexo E. Aceite residual extrado
Figura E.1. Muestras de Aceites grasos residuales extrados
Figura E.2. Textura del aceite graso Figura E.3. Color del aceite graso
80
Anexo F. Equipos utilizados
Figura F.1. Equipo Soxhlet
Figura F.2. Destilador Flash
81
Anexo G. Diagrama triangular de extractor prototipo
Alimentacin = 15000 Kg
Solvente= 24500 Litros
De la grfica:
Mezcla=39500 kg
YD= 0,926
XD= 0,185
Extracto +Refinado =39500 Kg
E*YD + R*XD = 24500 Kg
Extracto = 23192,56 Kg
Refinado = 16307,5 Kg
Aceite extrado= 7,4 %
82

Diseño de Un Equipo para Extraer Los Aceites Grasos de Sacha Inchi (Plukenetia Volúbilis) Del Ecotipo de Napo, A Nivel de Laboratorio

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA INCHI

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO QUMICO

AUTOR: DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

CARRERA DE INGENIERA QUMICA

DISEO DE UN EQUIPO PARA EXTRAER LOS ACEITES GRASOS DE SACHA INCHI

TRABAJO DE GRADO PARA LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO QUMICO

AUTOR: DAVID ESTEFANO ENCALADA PLAZA

En calidad de Tutor del Trabajo de Grado, titulado DISEO DE UN EQUIPO PARA

En la ciudad de Quito, a los 15 das del mes de julio de 2015

Dr. Ullrich Stahl

En la ciudad de Quito, a los 15 das del mes de julio de 2015.

David Estefano Encalada Plaza

A Dios, mis padres, mi

Al Dr. Reynero por prestarme un espacio en su Laboratorio de Biorecursos para la realizacin de

A la Universidad Central del Ecuador y principalmente a mi querida Facultad Ingeniera Qumica

LISTA DE FIGURAS ................................................................................................................ xiii

LISTA DE GRFICOS ............................................................................................................. xiv

LISTA DE ANEXOS .................................................................................................................. xv

ABSTRACT .............................................................................................................................. xvii

1. MARCO TERICO .................................................................................................................. 2

1.1. Sacha inchi. ............................................................................................................................ 2

1.1.2. Caractersticas fsicas de la semilla de sacha inchi............................................................ 2

1.1.3. Importancia de la semilla del Inca ...................................................................................... 3

1.1.4. Composicin qumica del Sacha Inchi ................................................................................ 4

1.2. Aceites vegetales. ................................................................................................................... 6

1.2.1. cidos Grasos. .................................................................................................................... 6

1.2.1.1. cidos grasos saturados................................................................................................... 7

1.2.1.2. cidos grasos mono-insaturados.. ................................................................................... 7

1.2.1.3. cidos grasos poli-insaturados ........................................................................................ 8

1.2.2. Propiedades fsicas y qumicas de los aceites vegetales ..................................................... 9

1.2.3. Mtodos de anlisis y cuantificacin de cidos grasos .................................................... 10

1.3. Extraccin slido lquido. .................................................................................................... 12

1.3.1. Fundamentos ..................................................................................................................... 12

1.3.3. Curvas de equilibrio. ......................................................................................................... 13

1.3.3.1. Tringulo rectngulo...................................................................................................... 13

1.3.3.2. Efecto de la saturacin................................................................................................... 13

1.3.3.3. Flujo inferior o refinado ................................................................................................ 15

1.3.4. Diagrama rectangular....................................................................................................... 16

1.3.5. Mtodos de clculo: contacto sencillo .............................................................................. 17

1.3.6. Transferencia de masa ...................................................................................................... 18

1.3.7. Difusividad de aceites ...................................................................................................... 20

1.4. Diseo y escalamiento.......................................................................................................... 20

1.4.1. Clculo de la altura de la torre ......................................................................................... 20

1.4.1.1. Nmero de unidades de transferencia ............................................................................ 21

1.4.2. Escalamiento. .................................................................................................................... 23

1.4.2.1. Cmo escalar?.............................................................................................................. 23

1.4.2.2. Semejanza geomtrica .................................................................................................... 24

1.4.2.3. Semejanza esttica ......................................................................................................... 24

1.4.2.4. Semejanza cinemtica .................................................................................................... 25

1.4.2.5. Semejanza dinmica ....................................................................................................... 25

1.4.2.6. Semejanza trmica.......................................................................................................... 25

2.1. Metodologa. ........................................................................................................................ 27

2.1.1. Diseo Experimental. ........................................................................................................ 27

2.1.2. Diseo factorial 32. ........................................................................................................... 28

2.2. Sustancias y Reactivos. ........................................................................................................ 28

2.3. Materiales y Equipos. ........................................................................................................... 28

2.4. Procedimiento. ..................................................................................................................... 29

2.4.2. Procedimiento para la separacin del aceite residual...................................................... 29

2.5.1. Caractersticas fsicas de la partcula de sacha inchi. ..................................................... 30