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Manual de simulacin del desgaste en herramienta de corte 2D
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1. OBJETIVO DEL MANUAL Y PROCEDIMIENTO

1.1 Objetivo:
Realizar una simulacin de un proceso de torneado en dos dimensiones, con la interaccin de las geometras de la herramienta y la
pieza de trabajo.

1.2 Procedimiento:
Crear un sistema de anlisis en Explicit Dynamics
Configuracin del sistema en el uso de dos dimensiones
Incorporacin de materiales a utilizar
Crear geometra 2D en Design Modeler
Asignar materiales y propiedades de las piezas
Establecer las reas de contacto de los elementos y los cuerpos que interactan
Tipo de malla
Definir la configuracin del anlisis y condiciones de contorno
Establecer los tipos de solucin a analizar
Iniciar la solucin y revisar los resultados
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Paso 1. Crear un sistema de anlisis en Explicit Dynamics

Abrir ANSYS Workbench


Crear un sistema de anlisis en Explicit Dynamics haciendo doble clic en dicho sistema.
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Paso 2. Configuracin del sistema en el uso de dos dimensiones

Dando clic derecho en geometry, se selecciona las propiedades de la geometra, abrimos la ventana emergente mostrada en la
imagen.
En Analysis Type seleccionamos la opcin de desarrollar el ejercicio en dos dimensiones (2D).
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Seleccionar las unidades


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Paso 3. Incorporacin de materiales a utilizar


Dar doble clic en Engineering Data
Agregar un nuevo material, llamarlo Carburo
Cementado
Agregar propiedades del Carburo Cementado siguiendo la
tabla.

PROPIEDAD VALOR UNIDAD



Density 11900
3
Youngs
630
modulus
Poissons ratio 0.26
Yield limit 4250
Thermal
5.4e-6
expansin

Specific heat 334
.
Thermal
100
conductivity .
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Agregar: Density (Physical Properties); Youngs Modulus y Poissons ratio (Linear Elastic); Compressive Yield Strength (Strength);
Isotropic Thermal Conductivity e Specific Heat (Thermal).
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Paso 3. Incorporacin de materiales a utilizar

Activar Engineering Data Sources


Seleccionar Explicit Materials
Buscar STEEL 4340
Dar clic en el mas(+) para agregarlo

Desactivar Engineering Data Sources


Cerrar Engineering Data
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Paso 4. Crear geometra 2D en Design Modeler Crear otro Sketch en el plano XY a una distancia de 0,1
Dar doble clic en Geometry para abrir Design Modeler mm del anterior, y crear la geometra de la herramienta;
Crear un Sketch en el plano XY y crear la geometra de la generar la superficie.
pieza de trabajo; generar la superficie.

Guardar los avances y cerrar Design Modeler


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Paso 5. Asignar materiales y propiedades de las piezas

Abrir Mechanical dando doble clic en Model.


En Geometry seleccionar Plane Strain en la Definition, 2D Behavior

Seleccionar la pieza de trabajo para luego asignarle el material acero AISI 4340 y la
propiedad flexible en la definicin.
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Seleccionar la herramienta para luego asignarle el material carburo cementado y la propiedad flexible en la definicin.
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Paso 6. Establecer las reas de contacto de los elementos y los cuerpos que interactan
Se selecciona en Connections la opcin de contactos, en Scope, seleccionar las caras que entran en contacto tanto en la
herramienta como en la pieza de trabajo.
Se agrega en Definition el tipo Frictional y se asignan los correspondientes coeficientes de friccion.
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Se selecciona en Connections la opcin de Body interaction, en Scope, All Bodies.


Se agrega en Definition el tipo Frictional y se asignan los correspondientes coeficientes de friccin.
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Paso 8. Tipo de malla


En mesh se incorpora un Face Sizing donde se selecionan las dos geometras y un tamao de elemento de 0,2 mm
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En mesh se incorpora un Refinement donde se selecionan los bordes de la herramienta que entra en contacto con la pieza de
trabajo. En la definicin se incorpora grado 3 de refinamiento.
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Como resultado una totalidad de 26881 nodos y 25788 elementos donde se puede modificar el rea con mayor densidad de
nodos dependiendo el anlisis. Por ejemplo, si se necesita observar la formacin de viruta y acabado se puede aplicar el
refinamiento a la pieza de trabajo.
El tipo de malla y densidad de mallado se establece de acuerdo al ejercicio y la complejidad de a geometra.
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Paso 9. Definir la configuracin del anlisis y condiciones de contorno


Primero se define la configuracin del anlisis en Analysis Settings como se muestra a continuacin.
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Paso 9. Definir la configuracin del anlisis y condiciones de contorno


Se define las condiciones del ejercicio.
Se agrega un soporte fijo a la herramienta de corte.
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Se selecciona el borde posterior de la herramienta de corte como soporte fijo.


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Paso 9. Definir la configuracin del anlisis y condiciones de contorno


Se agrega un desplazamiento que va tener lugar en el material de trabajo.
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Este desplazamiento se le aplica en el borde inferior del material de trabajo con direccin en +X, con el fin de la interaccin de
las geometras.
El valor del desplazamiento es de 200mm en direccin +X.

En la parte inferior derecha se puede ver la tabla para tabular esta informacin en caso de que el desplazamiento vari en el
tiempo.
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Paso 10. Establecer los tipos de solucin a analizar


En la parte de solucin se agrega inicialmente una deformacin total con el fin de observar el efecto de la simulacin en las dos
geometras.
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Para este anlisis de deformacin se tienen en cuenta todos los cuerpos presentes.
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Paso 10. Establecer los tipos de solucin a analizar


Luego con el fin de observar una deformacin en un rea especfica, en este caso la herramienta de corte; se incluye un Strain,
Equivalent (Von-Mises)
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Para este anlisis se selecciona nicamente los bordes de la herramienta de corte, que estn en contacto directo con la pieza de
trabajo

Con estos tipos de solucin se le da un vistazo general al ejercicio. Para un mayor anlisis se puede incluir otros tipos de solucin.
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Paso 11. Iniciar la solucin y revisar los resultados


Al iniciar el proceso de simulacin es importante observar en Solution Information el tiempo que tarda dicho proceso.
Dar clic en Solution information y seguido de esto dar clic en Solve, inmediatamente se inicia el proceso de anlisis FEM
En esta pantalla se puede observar el avance y el tiempo que falta para darle fin a la simulacin
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