Soldadura

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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
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industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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7 Costos y tendencias
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
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soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
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Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

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medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
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6 Seguridad
7 Costos y tendencias
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
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4.2 Distorsin y agrietamiento
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
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soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
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Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Soldadura

Se ha sugerido que Soldadura a tope sea fusionado en este artculo o seccin

(discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales
aqu.

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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Soldadura

Se ha sugerido que Soldadura a tope sea fusionado en este artculo o seccin

(discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales
aqu.

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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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7 Costos y tendencias
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede
realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
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8 Especificaciones de soldadura
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
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La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
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se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Soldadura

Se ha sugerido que Soldadura a tope sea fusionado en este artculo o seccin

(discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales
aqu.

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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
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4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
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2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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7 Costos y tendencias
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1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
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soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
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como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
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soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

ndice [ocultar]
1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Bibliografa
12 Enlaces externos
Soldadura

Se ha sugerido que Soldadura a tope sea fusionado en este artculo o seccin

(discusin).
Una vez que hayas realizado la fusin de artculos, pide la fusin de historiales
aqu.

El texto que sigue es una traduccin defectuosa.

Si quieres colaborar con Wikipedia, busca el artculo original y mejora esta
traduccin.
Copia y pega el siguiente cdigo en la pgina de discusin del autor: {{subst:Aviso
mal traducido|Soldadura}} ~~~~

Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
9 Vase tambin
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
6 Seguridad
7 Costos y tendencias
8 Especificaciones de soldadura
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
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Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.
2.- Cordn de soldadura.
3.- Fuente de energa.
4. -Metal de aportacin.
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plstico), que, al fundirse, forma
un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn. A
veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls
soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento
de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un
enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura,

incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones,
procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre
dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para
soldaduras de fusin o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo
con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y
en el espacio. Independientemente de la localizacin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras,
descarga elctrica, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta.

Hasta el final del siglo XIX, el nico proceso de soldadura era la soldadura de
fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentndolos y
golpendolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros
procesos en desarrollarse tardamente en ese mismo siglo, siguindoles, poco
despus, la soldadura por resistencia y soldadura elctrica. La tecnologa de la
soldadura avanz rpidamente durante el principio del siglo XX mientras que la
Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial condujeron la demanda de mtodos
de unin fiables y baratos. Despus de las guerras, fueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como la Soldadura
manual de metal por arco, ahora uno de los ms populares mtodos de soldadura, as
como procesos semiautomticos y automticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de
arco sumergido, soldadura de arco con ncleo de fundente y soldadura por
electroescoria. Los progresos continuaron con la invencin de la soldadura por rayo
lser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en da, la
ciencia contina avanzando. La est llegando a ser corriente en las instalaciones
industriales, y los investigadores continan desarrollando nuevos mtodos de
soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las propiedades de la
soldadura.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos propios de

este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio ambiente y
medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe pasar las
pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes procesos
(SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y favorable,
lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.

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1 Historia
2 Sistemas de soldadura
2.1 Soldadura de estado slido
2.2 Soldadura blanda y fuerte
2.3 Soldadura por arco
2.3.1 Fuentes de energa
2.3.2 Distintos sistemas de soldadura
2.4 Soldadura a gas
2.5 Soldadura por resistencia
2.6 Soldadura por rayo de energa
3 Geometra
4 Calidad
4.1 Zona afectada trmicamente
4.2 Distorsin y agrietamiento
4.3 Soldabilidad
4.3.1 Aceros
4.3.2 Aluminio
5 Condiciones inusuales
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7 Costos y tendencias
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