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INTRODUCCIN
La soldadura es un procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una
combinacin de ambos, con o sin aporte de metal. El calor puede ser aportado por llama (por ejemplo producida por la
combustin de una mezcla de gas combustible con aire u oxgeno), arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar o
resistencia elctrica ofrecida por la corriente al pasar entre las piezas a soldar.
Los procesos de soldadura implican una serie de riesgos nada desdeables de diversa naturaleza:
El conocimiento de los mismos y de las medidas preventivas a aplicar es el primer paso para evitar accidentes y
enfermedades profesionales derivados del desarrollo de esta actividad.
En este estudio se pretende ser exhaustivo anlisis de riesgos y medidas preventivas y, a continuacin, se analizan con
mayor profundidad los dos mtodos de soldadura ms habituales en los centros de trabajo en Seamless Global Solutions
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ANALISIS DE RIESGO POTENCIAL PARA LAS ACTIVIDADES DE SOLDADURA Y CORTE
QUE SE DESARROLLAN EN EL CENTRO DE TRABAJO
INDICE
DATOS GENERALES
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DATOS GENERALES:
RAZN SOCIAL
INDUSTRIA TEXTIL
GIRO O ACTIVIDAD
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Teido
En esta rea se desarrollan actividades de teir la prenda en donde se cuentan con 8 mquinas de teido de
tipo industrial
En el rea manejan y almacenan colorante en estado solidos (polvos). De igual forma tambin se utilizan
sustancias como detergentes, suavizantes para el tratamiento de la prenda en el proceso de teido. A su vez
que tambin se almacenan qumicos para el lavado de las maquinas cuando se termina el procesos como
son: hipoclorito, sosa caustica, cido actico.
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Se traslada material al rea de (8) Operador Traslada carros mviles al rea de secado y haciendo
secado
8 entrega de lote.
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Secado
Maquinas y/o equipos
En esta rea se desarrollan actividades de secado donde la prenda es secada al finalizar el proceso de teido
cabe mencionar que en el rea se trabajan con 4 mquinas de secado en las cuales no se utiliza otro insumo
ms que vapor caliente para su secado.
Se traslada a stock (2) Operador de El operador acomoda material hasta que se asigne
2 mquina para su secado
secado
(4) Operador de
Descarga de material Descarga material en carros mviles y captura su
secado salida
4
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Varillas de electrodos
Camisola
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Guantes de carnaza
Lpiz soldador
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Riesgo Causa
Obstculos en zonas de paso (cables, piezas,
Cadas al mismo nivel
restos, etc.)
Cada de piezas
Cadas de objetos en su manipulacin
Cada de cilindros durante su transporte o utilizacin
Choques con el material que se encuentra en la
Choque y golpes contra objetos
produccin
Pisada sobre objetos punzo cortantes Elementos punzo cortantes en el suelos
Accidentes con elementos cortantes de maquinaria o
herramienta (cuchillas, brocas, etc.)o material con
bordes constantes o partes punzo cortantes
Retornos de llama.
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lquidos inflamables.
Exposicin a contaminantes y productos qumicos Generacin de gases (ozono, fosgeno, CO, xido
nitroso, etc.), algunos muy peligrosos.
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Los trabajos de soldadura implican la exposicin a humos metlicos y a ciertos gases (procedentes de los
metales a soldar, electrodos, etc.) que pueden ser muy perjudiciales para la salud. Aparte de efectos irritantes
(ozono, xidos de zinc) o intoxicaciones graves (fosgeno, CO) la acumulacin de metales en el organismo
procedentes de los humos de soldadura puede ser responsable de numerosas enfermedades graves y en
algunos casos incrementar el riesgo de desarrollo de cncer. Mencin especial merece la exposicin a humos
o polvo (generado durante el afilado) procedente de electrodos toriados, material radioactivo (que deben
evitarse en lo posible en los centros educativos).
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5. Un listado de los daos a la salud que incluya la relacin causa efecto por la exposicin a
humos, vapores, radiaciones no ionizantes (infrarroja, ultravioleta y la luz brillante, entre
otras), ruido, descargas elctricas, cambios bruscos de temperatura, explosiones o
atmsferas no respirables.
Procesos de soldadura
PLASMA SOLDADURA
SMAW GTAW
(PAW/PAC) DE ARCO OXICOMBUSTIBL
RIESGO ARCO
(TIG) GMAW
SUMERGIDO E
(MIG) FCAW
CARBON (SAW)
Ergonmico x x x x
Choque elctrico x x x &
Luz intensa X X (X) X
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Radiacin no ionizante
Radiacin no ionizante
X X (X) &
(Infrarroja, ultravioleta,
etc.)
Calor, fuego y
X X X X
quemaduras
Gases y humo toxico x x (x) x
Ruido y vibracin & & &
6. La identificacin de las partes del cuerpo que requieren proteccin para evitar daos a la
salud de los soldadores o cortadores;
Careta de soldar
Lente de soldar
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Capucha
Camisola
Guantes de carnaza
Calzado dielctrico
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Ropa de trabajo (evita la exposicin del cuerpo a las radiaciones no ionizantes que se generan y deben
limitar / minimizar el riesgo de quemaduras). Debe ser de pura lana o algodn ignfugo (ambos tejidos se
carbonizan, al contrario que las fibras sintticas que cuando arden se derriten dando lugar a quemaduras muy
graves). Para evitar incendios derivados de la retencin de partculas incandescentes, las mangas sern
largas, con los puos ceidos a la mueca, los pantalones no deben tener dobladillo y nunca se llevarn por
dentro del calzado. Adems es conveniente evitar los bolsillos exteriores y en caso contrario debe dotarse a
los mismos de tapeta. Tambin es recomendable un collarn que proteja el cuello. No debe utilizarse ropa
manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable. La ropa utilizada en trabajos de
soldadura elctrica debe estar libre de elementos metlicos como cremalleras, corchetes, etc. Asimismo hay
que tener en cuenta que la ropa hmeda o sudada se hace conductora por lo que debe ser cambiada.
Guantes, polainas, manguitos y mandiles de cuero (protegen las manos y la ropa de trabajo de
quemaduras y partculas incandescentes). Deben tener costuras interiores para evitar la retencin de
partculas incandescentes y mantenerse totalmente secos.
Calzado de seguridad. Con puntera reforzada para minimizar los riesgos derivados de cadas de objetos
pesados, plantilla reforzada si son previsibles las pisadas sobre objetos punzantes y suela aislante
(imprescindible si se va a trabajar sobre superficies o estructuras metlicas).
Caretas o pantallas faciales equipadas con filtros pticos (protegen a la cara y a los ojos de las
radiaciones no ionizantes y de la proyeccin de partculas). Debido a la importancia de su correcta seleccin
en esta Gua se les dedica un apartado especfico.
Proteccion respiratoria (para evitar la inhalacin de humos y gases nocivos para la salud). Debido a la
importancia de este riesgo en esta gua se le dedica un apartado especfico.
Gafas o pantallas faciales contra impactos (para proteger a los ojos y la cara de proyecciones durante
operaciones como el picado de escoria o la utilizacin de mquinas auxiliares como amoladoras). Deben
seleccionarse en funcin de los impactos previsibles.
Otros que pudieran ser necesarios en funcin de las condiciones de trabajo como cascos, arneses o
cinturones de seguridad, proteccin contra el ruido, etc.
II. Las reas de trabajo (ventilacin natural o artificial, por ejemplo extractores de aire), la
proteccin que se requiere para evitar daos a terceros, para controlar los conatos de
incendio que puedan presentarse o para controlar la presencia de agentes qumicos, entre
otros, y
Como norma general es necesario utilizar un sistema de extraccin localizada por aspiracin. La complejidad
de estas instalaciones exige contar con una empresa especializada tanto para el diseo e instalacin como
para cualquier modificacin, ya que hasta la ms pequea variacin puede tener una incidencia significativa
sobre el correcto funcionamiento del sistema. Existen, adems de instalaciones, equipos porttiles ideales
para trabajos que no se realicen en puestos fijos. En ambos casos, los equipos deben contar con filtros que
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depuren el aire antes de ser recirculado o liberado a la atmsfera y mantenerse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
La eficacia de dichos sistemas depende en gran medida de la proximidad entre el punto de generacin de los
contaminantes y el de captacin. Asimismo el sistema debe funcionar de tal forma que evite en lo posible que
los contaminantes lleguen a la zona de respiracin del soldador.
Las cabinas, cortinas o pantallas de soldadura rodeando el puesto tambin mejoran la eficacia de los
sistemas de extraccin, si bien es necesario prever aberturas que permitan una entrada de aire similar al
caudal mximo del sistema de extraccin.
En puestos fijos lo ideal adems de campanas mviles (Sistema de aspiracin mediante conductos flexibles
que permite captar los contaminantes muy cerca del foco. Presenta la ventaja de que aspira hacia arriba y los
gases y humos generados por la soldadura, debido a su temperatura, tambin tienden a ascender) se pueden
utilizar mesas con aspiracin descendente, trasera o lateral (Mesas dotadas de parrillas a travs de las cuales
el aire es aspirado para alejarlo de las vas respiratorias del trabajador. Se debe evitar que las piezas
obstruyan los conductos e impidan el efecto de extraccin.).
Adems de sistemas de extraccin localizada es muy recomendable una buena ventilacin de los lugares de
trabajo y es necesario evitar mtodos de limpieza que pongan el polvo en suspensin (barrido, soplado con
aire comprimido, etc.) siendo preferibles los mtodos hmedos o basados en aspiracin. Cuando la soldadura
se efecte en recintos cerrados de pequeas dimensiones sin ventilacin, el soldador deber estar equipado
con un equipo de respiracin autnomo o deber haber suministro continuo de aire desde el exterior.
Independientemente de que se utilicen sistemas de extraccin es muy recomendable, para garantizar una
proteccin completa la utilizacin de proteccin individual respiratoria contra partculas FFP2 o FFP3 (los
humos, que son los contaminantes ms peligrosos no son gases).
Se denomina soldadura blanda a aquella cuyo material de aportacin funde a una temperatura inferior a
425C. Dicha soldadura se realiza mediante la fusin del metal de aportacin sobre un foco caliente (soldador
elctrico...) y la transferencia del mismo a la pieza que se va a soldar.
El material de aportacin que se emplea normalmente es una aleacin que contiene un 60% de estao y un
40% de plomo que viene presentado en forma de carretes de hilo, normalmente de 0,8 1 mm de dimetro, y
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que tiene en su alma una resina desoxidante que ayuda a limpiar los metales que se van a unir en el
momento de realizarse la soldadura. La ventaja que presenta esta aleacin 60/40 es su baja temperatura de
fusin, cercana a 190 C.
Este tipo de soldadura presenta escasos riesgos (principalmente riesgo elctrico, contacto trmico, y
exposicin a contaminantes qumicos) que, adems, no son importantes. No obstante, es conveniente tener
en cuenta algunas recomendaciones:
Antes de comenzar el trabajo, es necesario comprobar que los soldadores y sus conexiones se encuentran en
perfectas condiciones de uso (en especial debe comprobarse que el aislamiento de zonas en tensin es
adecuado. La temperatura que alcanza el soldador es suficientemente alta como para producir lesiones o
deteriorar materiales presentes en el entorno de soldadura. Se debe disponer de un soporte adecuado y
orientar el electrodo en sentido contrario a donde se encuentra el operador.
Para evitar quemaduras, no deben tocarse las partes metlicas del soldador, ni las piezas soldadas hasta que
haya transcurrido un tiempo prudencial. Asimismo deben retirarse de las proximidades de la zona de trabajo
cualquier elemento inflamable o combustible para minimizar el riesgo de incendio.
Al terminar el trabajo deben desconectarse los soldadores tirando de la clavija, nunca del cable. No deben
guardarse hasta que el electrodo est a temperatura ambiente.
Los problemas higinicos que se generan en este tipo de soldaduras provienen fundamentalmente de los
humos metlicos de estao y plomo (la exposicin al plomo implica riesgo de saturnismo por inhalacin y
tambin por ingestin, manos sucias en contacto con comidas, cigarrillos, etc.) y de los gases procedentes de
los fundentes, que suelen ser haluros (floruros). Se debe evitar la inhalacin de los humos que se produzcan
en la soldadura, especialmente cuando se utilicen resinas fundentes.
Asimismo, principalmente para minimizar la ingestin de plomo, es conveniente manipular el material fundente
con elementos de sujecin como, pinzas, alicates, etc., debe extremarse la higiene personal (no llevarse las
manos a la boca, no comer, fumar o beber despus de manipular los fundentes sin antes haberse lavado,
etc.) y, por supuesto, nunca deben llevarse a la boca elementos fundentes.
Equipos de Proteccin Personal (EPP)
Guantes de resistencia trmica o anticalricos segn norma EN 407 (por ejemplo guantes de kevlar).
Mascarillas autofiltrantes para partculas con proteccin mnima FFP2.
Las mquinas elctricas de soldadura bsicamente consisten en transformadores que permiten modificar la
corriente de la red de distribucin, en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja,
ajustando la intensidad segn el trabajo a efectuar.
El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar
(masa) y material de aporte de los electrodos.
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_ La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas, tornos, tuberas y
depsitos (en especial si son de gas o lquidos inflamables) o conducciones que contengan cables elctricos.
_ La base de soldar debe ser slida y estar apoyada sobre objetos estables.
_ Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el conmutador de polaridad mientras
el puesto de soldadura est trabajando.
_ Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo especficamente concebido para ello y de
forma que los trozos salgan en direccin contraria al cuerpo. Previamente al inicio de la tarea se deben
eliminar de las escorias las materias combustibles que pudieran inflamarse al ser picadas. Se deben proteger
los ojos con gafas de seguridad o una pantalla transparente.
_ En trabajos sobre elementos metlicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante.
_ Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir durante un cierto periodo se deben sacar todos los
electrodos de los portaelectrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentacin.
_ Inspeccionar peridicamente (al menos semanalmente) todo el material de la instalacin de soldadura
El tipo de soldadura por gas ms utilizado es la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, que aprovecha el gran
poder calorfico de la llama obtenida con oxgeno y acetileno.
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El suministro de gas se puede obtener tanto de una instalacin fija como de botellas porttiles. Aparte, un
equipo de soldadura oxiacetilnica est integrado por manorreductores, vlvulas antirretroceso, mangueras y
soplete.
El principal riesgo asociado a esta tcnica de soldadura es el riesgo de incendio y/o explosin durante los
procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del soplete, montaje inadecuado, mal estado del
mismo o retorno de la llama.
A pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente
segura, todava se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las
operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y utilizacin de los mismos.
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Es imprescindible al menos un juego y muy recomendable instalar dos, uno junto a las botellas y otro a
unos dos metros del soplete (de esta forma quedarn apoyados en el suelo y no incrementarn el peso de la
antorcha).
Mangueras
_ Deben estar siempre en perfectas condiciones de uso, dentro de su fecha de caducidad y slidamente
fijadas a las tuercas de empalme.
_ Las de oxgeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas ltimas un dimetro mayor que las
primeras.
_ Se debe evitar que entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ngulos vivos, que caigan
sobre ellas chispas.
_ Deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vas de circulacin de vehculos o
personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresin.
_ Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen prdidas en las conexiones de
las mangueras utilizando, por ejemplo, agua jabonosa (nunca utilizar una llama para efectuar la
comprobacin).
_ No trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las piernas.
_ Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.
_ Despus de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y comprobar que no han
sufrido daos. En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
Soplete
_ Evitar golpes y utilizarlo a modo de martillo
_ Respetar la siguiente secuencia en la operacin de encendido:
1. Abrir lentamente y ligeramente la vlvula correspondiente al oxgeno.
2. Abrir la vlvula correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de vuelta.
3. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
4. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.
5. Acabar de abrir el oxgeno segn necesidades.
6. Verificar el manorreductor.
_ En la operacin de apagado debe cerrarse primero la vlvula del acetileno.
_ No colgar el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
_ No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
_ Revisarlo peridicamente y encargar las reparaciones necesarias a personal especializado.
_ Mantener limpias las toberas (la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama).
1. Cerrar la llave de paso del oxgeno para interrumpir la alimentacin a la llama interna.
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2. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas (en ningn
caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas).
3. Comprobar que la botella de acetileno no se calienta sola (es el indicador de combustin interna; si se da
esta circunstancia, que implica riesgo de explosin, debe evacuarse la zona, cerrar el grifo y enfriarla con
agua, si es preciso durante horas.
Si se produce un incendio en un rea donde haya botellas de gas se debe proceder a la evacuacin de la
zona y, si es posible, a desalojar las botellas del lugar de incendio. Si se hubieran sobrecalentado se debe
proceder a enfriarlas con abundante agua.
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