Fmeh0109 Fic

FABRICACIN
MECNICA
Certificado de Profesionalidad
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
[Nivel 2]
Mecanizado por arranque de viruta
Contenidos
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
DENOMINACIN .......................................................................................................................................................2
CDIGO......................................................................................................................................................................2
FAMILIA PROFESIONAL ..........................................................................................................................................2
REA PROFESIONAL...............................................................................................................................................2
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA............................................................................................2
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL .........................................................................................................2
COMPETENCIA GENERAL ......................................................................................................................................2
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA
QUE CONFIGURAN EL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ......................................................................2
ENTORNO PROFESIONAL ......................................................................................................................................2
RELACIN DE MDULOS, UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES..........................................................3
II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
1 Unidad de competencia 1 .......................................................................................................................................6

DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Unidad de competencia 2 .......................................................................................................................................6
2 PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE

VIRUTA
3 Unidad de competencia 3 .......................................................................................................................................8

MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
1 Mdulo Formativo 1: .............................................................................................................................................10

PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
2 Mdulo Formativo 2: .............................................................................................................................................12

PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MAQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA
3 Mdulo Formativo 3: .............................................................................................................................................21

4 Mdulo Formativo 4: .............................................................................................................................................29

PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,

INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS Y CRITERIOS DE ACCESO
FORMADORES 34
ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS 35
CRITERIOS DE ACCESO 36
3
FABRICACIN MECNICA
4
I IDENTIFICACIN DEL CERTIFICADO
DE PROFESIONALIDAD
FABRICACIN MECNICA
DENOMINACIN
CDIGO
FMEH0109
FAMILIA PROFESIONAL
Fabricacin Mecnica.
REA PROFESIONAL
Operaciones mecnicas.
CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA

FME032_2 Mecanizado por arranque de viruta (RD 295/2004).
NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL

2
COMPETENCIA GENERAL
Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizndose del
mantenimiento de primer nivel de las mquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente .
RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL

CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD
- UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por arranque de viruta
- UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al mecanizado por arranque de viruta
- UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta .
ENTORNO PROFESIONAL
mbito profesional
Ejerce su actividad en funciones de preparacin de mquinas o sistemas para el mecanizado por arranque de viruta,
as como la ejecucin del mecanizado por arranque de viruta o procedimientos afines, bien en mquinas
convencionales o de CNC.
Sectores productivos
Esta cualificacin se ubica en el subsector de industrias transformadoras de los metales encuadrado en el sector
electromecnico (Sector industrial).
- Construccin de maquinaria y equipo mecnico.
- Material y equipo elctrico electrnico y ptico.
- Material de transporte.
Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

3139.1085 Programadores de mquinas con control numrico, en general.
7323.1231 Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas para trabajar metales, en general.
7323.1091 Operadores de mquinas fresadora con control numrico (metales).
2 7323.1044 Operadores de mquina cepilladora-limadora (metales).
7323.1138 Operadores de mquina rectificadora (metales)

7323.1147 Operadores de mquina taladradora (metales)
7323.1192 Operadores de torno con control numrico (metales)
7323.1213 Operadores torneros-fresadores (fabricacin)
7323.1222 Preparadores-Ajustadores de mquinas-herramientas con CNC para trabajar metales.
7323.1080 Fresador
Programador de mquina herramienta de CNC en planta
7323.1101 Mandrinador
Tornero
Operadores de mquinas herramientas.
RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES
MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS
UF0876: Especificaciones tcnicas en

procesos de mecanizado por arranque de 60
MF0089_2 viruta.
Procesos por arranque de viruta. 100
UF0991: Clculo de costes en procesos de
40
mecanizado por arranque de viruta.
UF0878: Preparacin de mquinas,
equipos y herramientas en operaciones de 80
UF0879: Elaboracin de programas CNC
MF0090_2 para la fabricacin de piezas por arranque 80
Preparacin y programacin de mquinas 260 de viruta.
y sistemas de arranque de viruta. UF0880: Procesos auxiliares de fabricacin
70
en el mecanizado por arranque de viruta.
UF0877: (TRANSVERSAL) Prevencin de
riesgos laborales y medioambientales en el 30
UF0881: Proceso de mecanizacin por
80
arranque de viruta.
UF0882: Comprobacin y optimizacin del
programa CNC para el mecanizado por 70
MF0091_2 arranque de viruta.
210
Mecanizado por arranque de viruta. UF0883: Verificacin del producto
30
UF0877: (TRANSVERSAL) Prevencin de
riesgos laborales y medioambientales en el 30
MP0182
Prcticas profesionales no laborales de 80
TOTAL HORAS 620
3
FABRICACIN MECNICA
4
II PERFIL PROFESIONAL
1
Unidad de competencia 1
DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
2
PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA 3
5
FABRICACIN MECNICA
1
Unidad de competencia 1:
DETERMINAR LOS PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE
DE VIRUTA
Cdigo: UC0089_2
Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:

RP1: Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del plano de fabricacin.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos trmicos y superficiales a someter y las dimensiones de
partida para el mecanizado se identifican en el plano de fabricacin.
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geomtricas, superficiales etc., que
delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de fabricacin.
CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de
fabricacin.
RP2: Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones tcnicas,
asegurando la factibilidad del mecanizado.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, tiles de medicin, parmetros de corte, tiempos de
mecanizado, etc.
CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la mquina y se determinan en funcin de la forma
geomtrica, dimensiones, cantidad y de la calidad requerida.
CR2.3 Los parmetros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en funcin de
la mquina (tipo, rigidez...), del material y de las caractersticas de la pieza que hay que mecanizar, as como de
las herramientas de corte (tipo, material,...).
CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los clculos necesarios.
RP3: Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funcin del tipo de pieza y del proceso de
mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funcin del tipo
de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.
CR3.2 Las herramientas y tiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste
posible.
RP4: Determinar los utillajes necesarios para sujecin de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando
el proceso y cumpliendo los objetivos de coste establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza segn las normas de representacin grfica establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizacin de las operaciones del proceso.
CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo mnimo y en condiciones de seguridad.
Contexto profesional:
Medios de produccin
Hojas de procesos, calculadora, programas CAM.
Productos y resultados
Procesos de mecanizado por arranque de viruta: torneado, fresado, mandrinado y afines. Tiempos de mecanizado.
Informacin utilizada o generada

Planos. Hojas de procesos. Manuales de mquinas y accesorios. Parmetros de corte. Catlogos de herramientas.
Tarifas y relacin de precios de materiales y recursos.
6
2
Unidad de competencia 2:
PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL
Cdigo: UC0090_2
RP1: Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de
Prevencin de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y tiles se preparan en funcin de las caractersticas de la operacin a realizar, las
tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad de la operacin.
CR1.2 El montaje de los tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el
buen estado de conservacin, realizando el apriete segn los pares adecuados.
CR1.3 Los tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservacin.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y tiles de sujecin de piezas se regulan en funcin de la operacin a
realizar y las especificaciones del fabricante.
CR1.5 En su caso, el trazado aporta la informacin que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes,
centros de taladros, lmites de mecanizacin, lneas de referencia...).
CR1.6 Los elementos de transporte y elevacin se determinan en funcin de las caractersticas del material que
hay que transportar y en condiciones de seguridad.
RP2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las mquinas en funcin de la orden de
fabricacin y la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza segn instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad.
CR2.2 Los elementos de lubricacin/refrigeracin estn en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocacin y regulacin de los elementos de alimentacin garantiza la consecucin del proceso.
CR2.4 Los parmetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presin,...) se regulan segn las
especificaciones tcnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presin,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones tcnicas del proceso (secuencia,
parmetros de sujecin, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
RP3: Realizar el programa de Control Numrico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricacin.
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronolgico de las operaciones; las herramientas
utilizadas; los parmetros de operacin; y las trayectorias.
CR3.2 La programacin de la mquina se realiza en funcin del tipo de mecanizado, tipo de herramienta,
velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada segn la estrategia de mecanizado.
CR3.4 La simulacin del programa o la prueba en mquina permite comprobar que el mecanizado es viable y se
desarrolla.
CR3.5 El programa CNC es introducido en mquina con dispositivos perifricos o transferido desde el ordenador.
RP4: Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, segn el manual de instrucciones, la
normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados se sustituyen tras observacin de parmetros de funcionamiento
de ellos.
CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
CR4.4 Los depsitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles ptimos y con las
caractersticas adecuadas.
Medios de produccin
Equipos de programacin y software. Perifricos de comunicacin de CNC. tiles de trazado. Herramientas de montaje.
Herramientas de corte. Instrumentos metrologa.
7
FABRICACIN MECNICA
Programas para CNC, sistemas, robots, manipuladores, etc. Mquinas herramientas para produccin unitaria o
pequeas series; mquinas herramientas automticas para series medianas o grandes y sistemas de fabricacin
preparados para proceder al mecanizado por arranque de viruta. Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos.

Planos de fabricacin. Catlogos de material y herramientas. Manuales de mquinas, programacin CNC y accesorios.
Instrucciones del proceso. Instrucciones de mantenimiento de uso. Caractersticas de los refrigerantes y lubricantes.
Normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
3 Unidad de competencia 3:
MECANIZAR LOS PRODUCTOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UC0091_2
RP1: Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y tiles adecuados, cumpliendo las normativas de
Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los tiles de sujecin garantizan el amarre de la pieza en funcin de la forma, dimensiones y proceso de
mecanizado y sin daar la pieza.
CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisin exigida en el proceso.
CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par mximo de apriete.
CR1.4 Los elementos de transporte y elevacin se utilizan en funcin de las caractersticas del material que hay
que transportar y en condiciones de seguridad.
CR1.5 La limpieza de las piezas y tiles permite el correcto posicionamiento de stas.
RP2: Mecanizar con mquinas herramientas por arranque de viruta o lneas de fabricacin, obteniendo la calidad
requerida y cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los parmetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funcin de la
mquina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posicin relativa de
stas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y correccin de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricacin.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las mquinas, instalaciones o equipos se
efectan segn las fichas de mantenimiento.
RP3: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, segn las normas y procedimientos establecidos y
cumpliendo las normativas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los instrumentos son adecuados para realizar la verificacin conforme a especificaciones del producto.
CR3.2 Los elementos de verificacin estn calibrados correctamente.
CR3.3 La verificacin se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
Medios de produccin
Mquinas herramientas por arranque de viruta: tornos, fresas y afines. Sistemas de amarre estndar y utillajes
especficos. Herramientas de corte. Accesorios estndar y especiales para el mecanizado. Elementos de transporte y
manutencin. Herramientas manuales. Elementos de medicin y control.
Productos mecanizados por arranque de viruta de diferentes materiales, formas y acabados.
8

Planos, rdenes de fabricacin. Especificaciones tcnicas. Pautas de control. Normas de Prevencin de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente. Instrucciones de control. Parmetros de calidad en el mecanizado. Instrucciones de
mantenimiento de uso.
9
FABRICACIN MECNICA
10
III FORMACIN
Mdulo Formativo 1:
1
2
Mdulo Formativo 2:
PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS DE
ARRANQUE DE VIRUTA
Mdulo Formativo 3:
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 3
Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA 4
11
FABRICACIN MECNICA
1 Mdulo Formativo 1:
Cdigo: MF0089_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0089_2: Determinar los procesos de mecanizado por
arranque de viruta.
Duracin: 100 horas
Unidad formativa 1.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0876
Duracin: 60 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3.
Capacidades y criterios de evaluacin:
C1: Identificar y caracterizar la informacin tcnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material,
dimensiones de partida, fases de mecanizado, mquinas y medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la informacin grfica (simbologa, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles,
cotas...) de los planos de fabricacin que le permitan la descripcin de los procesos de mecanizado por arranque de
viruta.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de
mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las mquinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto
representado en los planos de fabricacin.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones segn la secuencia productiva, relacionando cada
operacin con las mquinas, los medios de produccin, tiles de control y verificacin, parmetros y especificaciones.
CE2.1 Describir el modo de obtencin de las distintas formas geomtricas por arranque de viruta (cilindros, conos,
agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,)
CE2.2 Seleccionar la mquina apropiada para realizar las formas geomtricas del mecanizado por arranque de viruta.
CE2.3 Identificar los distintos medios de verificacin aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de
arranque de viruta.
CE2.4 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus
aplicaciones, as como su procedimiento de sujecin y reglaje.
C3: Analizar los parmetros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
CE3.1 Describir las caractersticas fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, as
como su procedimiento de sujecin y reglaje.
CE3.2 Calcular los parmetros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presin) teniendo en cuenta las variables
que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y
condiciones de operacin)
CE3.3 Describir en una Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control,
herramientas de corte, parmetros de corte,) el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de
viruta, partiendo de la informacin grfica recogida en el plano de fabricacin.
12 Contenidos:
1. Interpretacin de planos para el mecanizado.

- Representacin espacial y sistemas de representacin.
- Mtodos de representacin.
- Simbologa, acotacin y rotulacin.
- Tolerancias dimensionales y geomtricas.
- Vistas, cortes y secciones.
- Detalles y roturas.
- Croquizacin de piezas y esquemas:
Utilizacin de elementos bsicos de medicin (pie de rey, palmer,)
Elaboracin de planos a mano alzada.
- Interpretacin de catlogos y ofertas comerciales
2. Las herramientas para el arranque de viruta.
- Funciones, formas y diferentes geometras de corte.
- Composicin y recubrimientos de herramientas: Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Eleccin de herramientas.
- Adecuacin de parmetros:
Velocidad de corte
Avance
Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta.
- Optimizacin de las herramientas.
- Estudio del fenmeno de la formacin de la viruta:
Parmetros que lo definen.
Defectos de la formacin de la viruta.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricacin del mecanizado por arranque de viruta.
- Alimentadores de piezas.
- Descripcin de tiles de sujecin:
Sistemas de sujeciones.
Sistemas de soporte.
- Descripcin de tiles de centrado:
Sistemas de centrado automtico.
Centrajes manuales.
- tiles de verificacin: Sistemas de verificacin del paralelismo, de la planicidad y de los ngulos de una pieza.
4. Tecnologa del mecanizado por arranque de viruta
- Procesos de fabricacin y control metrolgico.
- Formas y calidades que se obtienen con las mquinas por arranque de viruta:
Geometras de mecanizado
Acabados superficiales
- Descripcin de las operaciones de mecanizado:
Operaciones manuales.
Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
Operaciones con ayuda de la programacin de CNC.
Ciclos fijos, subprogramas, compensacin de herramientas, paramtricas.
Operaciones de mecanizado especiales.

CLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE
VIRUTA.
Cdigo: UF0991
Duracin: 40 horas 13
FABRICACIN MECNICA
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.

C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los anlisis de tiempos y exponer las diferentes clases de
costes
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operacin, instrumentos de control,
parmetros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando,
reorganizando tareas,
C2: Determinar el coste de una operacin de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que
intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignacin de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
CE2.2 Interpretar catlogos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad,
espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de
corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos,
costes energticos).
Contenidos:
1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

- Anlisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes:
- Fijos. Variables.
- Medios.
- Establecimientos de costes:
Coste de materiales.
Coste de mano de obra.
Coste de herramientas.
- Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretacin de la hoja de procesos y optimizacin de tiempos y costes.
- Descomposicin de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboracin de costes de mecanizado por arranque de viruta.

- Clculo de parmetros de corte en las diferentes mquinas herramientas.
- Clculo de costes de mecanizado:
Clculo de tiempos de fabricacin.
Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
Tiempo de preparacin.
Tiempo de operaciones manuales.
Tiempos imprevistos.
- Preparacin de una oferta de mecanizado.
- Estimacin del plazo de entrega. Documentacin comercial. Precio de oferta.
14
2
Mdulo Formativo 2:
PREPARACIN Y PROGRAMACIN DE MQUINAS Y SISTEMAS DE
ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: MF0090_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0090_2: Preparar mquinas y sistemas para proceder al
Duracin: 260 horas

PREPARACIN DE MQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES
DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0878
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP4 en lo referente a la
preparacin de maquinas herramientas.

C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta,
segn la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricacin por arranque de viruta.
- Determinar los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulacin
de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y tiles, que se adecuen de manera optima a las caractersticas del
- Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la eleccin de mquina,
herramientas y tiles.
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
CE2.1 Mantener los tiles de sujecin, limpios, lubricados y en ptimas condiciones de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujecin y lubricacin estn en buen estado.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores,
lubricantes, refrigerantes, filtros, proteccin general).
C3: Montar las herramientas y tiles de acuerdo al proceso establecido.
CE3.1 Montar las herramientas y tiles idneos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de elevacin del material (regles, tacos, suplementos,).
- Calibrar las herramientas
- Realizar los aprietes de herramientas y tiles bajo los parmetros adecuados.
- Mantener las herramientas y tiles en buen estado de conservacin.
- Mecanizar til porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
C4: Regular y calibrar las herramientas y tiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta.
CE4.1 Ajustar la sujecin de las herramientas en funcin del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones
del fabricante y de la hoja de proceso del mecanizado por arranque de viruta.
15
FABRICACIN MECNICA
CE4.2 Montar y calibrar los tiles de sujecin, (mordaza, garra, brida, mesa magntica, entre puntos), en funcin del
mecanizado a realizar.
C5: Definir los orgenes de movimiento y la informacin necesaria de las piezas para poder mecanizar segn la hoja de
proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la
documentacin tcnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informacin necesaria para su mecanizado
(centros de taladros, ejes, lmites de mecanizado, lneas de referencia).
CE5.4 Aplicar los parmetros de velocidades (avances, revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisin de datos si es necesario y verificar su
contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulacin de los materiales a transportar.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulacin de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio ptimo para transportar o manipular el material (puentes gra, toros, carretillas, cadenas,
bragas, cncamos,).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulacin, segn la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales.
Contenidos:
1. Verificacin de herramientas y tiles en el mecanizado por arranque de viruta.
- Verificacin del estado optimo de las herramientas.
- Afilado. Lubricacin.
- Comprobacin de tiles y accesorios de sujecin.
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
Ajustes.
Engrase y lubricantes.
Refrigerantes.
Limpieza.
Liberacin de residuos.
Tensado de correas.
Proteccin general.
2. Montaje de sistemas de fabricacin por arranque de viruta, herramientas y tiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnticas,
- Sujecin de herramientas, tiles y accesorios.
- Preparacin del montaje: herramientas y tiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
- Colocacin de sistemas de nivelacin del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,).
- Regulacin de presiones y direccionados de caudales.
- Regulacin de tiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y tiles.
- Mecanizacin del til porta pieza (en su caso).
3. Calibracin de herramientas y tiles para el mecanizado por arranque de viruta.
- Medicin de los parmetros de las herramientas. Longitud. Dimetro. Radio.
- Introduccin de los parmetros de medida en la tabla de herramientas.
Longitud.
Dimetro.
Radio.
Cdigos de forma.
Excedente.
Desgaste.
- Preparacin y ajuste de los tiles de sujecin.
Mordaza.
Garra.
Brida.
Mesa magntica.
16
Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta
- Definicin de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
Centraje.
Alineacin.
Origen de movimientos (cero de pieza).
- Amarre ptimo de la pieza.
- Tcnicas de trazado de piezas.
tiles.
Destreza.
Precauciones.
- Ejecucin de trazados de la pieza.
Centros de taladros.
Ejes.
Lmites de mecanizado.
Lneas de referencia.
5. Manipulacin de materiales en el proceso de fabricacin por arranque de viruta.
- Manipulacin y transporte de materiales:
Sistemas de embride.
Componentes de mquina.
tiles de consumo.
- Descripcin y manipulacin de tiles de transporte.
Puente gra.
Toros.
Carretillas.
Cadenas.
Bragas.
Cncamos.

ELABORACIN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIN DE PIEZAS
POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0879
Duracin: 80 horas
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricacin de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de
fabricacin.
CE1.1. Aplicar el orden cronolgico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informacin que dispongamos (planos,
hoja de proceso, orden de fabricacin,).
C2: Programar mquinas de CNC en funcin del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de
material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizacin del material de la pieza a mecanizar, tipo de
mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,). 17
FABRICACIN MECNICA
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una lnea de programa,).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y cdigos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Compensacin de herramienta.
- Sentencias de control: variables o parmetros, ejecucin de bloques, subrutinas, salto, repeticin.
- Ciclos fijos: Tipos y definicin.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado ms acorde a la pieza.
CE3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
CE3.2 Determinar la mquina herramienta que por sus caractersticas se adapte de manera ptima a la operacin a
mecanizar.
CE3.3 Identificar posibles colisiones en los tiles o accesorios.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulacin del mecanizado por arranque de viruta.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisin o de movimientos rpidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la mquina a travs de dispositivos perifricos.
- Utilizar soportes de informacin y almacenamiento de informacin de las mquinas de CNC.
- Identificar las caractersticas de los programas de transmisin de datos.
Contenidos:
1. Programacin cronolgica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Planificacin de trabajo.
Planos.
Hoja de proceso.
Orden de fabricacin.
- Relacin de funciones de programacin de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificacin y secuenciacin de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
2. Elaboracin de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC:
Identificacin de lenguaje de CNC.
Conversin de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimizacin los programas de mecanizado de CNC.
- Descripcin de factores que influyen sobre los programas.
- Construccin y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una lnea de un programa.
- Descripcin de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definicin de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orgenes y sistemas de referencia.
- Seleccin de planos de trabajo.
- Descripcin, ejecucin y cdigos de funciones auxiliares.
- Definicin de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensacin de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programacin de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripcin de ciclos fijos: Tipos, definicin y variables.
3. Programacin avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Programacin paramtrica.
- Programa adaptado a la mecanizacin de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
Contrapunto.
Cabezal.
Recogedor de piezas.
Cargadores de barra.
18
- Programacin de 4 y 5 eje.
4. Simulacin en ordenador o mquina de los mecanizados por arranque de viruta
- Manejo a nivel de usuario de Pcs.
- Configuracin y uso de programas de simulacin.
- Mens de acceso a simulaciones en mquina.
- Optimizacin del programa tras ver defectos en la simulacin.
- Correccin de los errores de sintaxis del programa.
- Verificacin y eliminacin de errores por colisin.
- Optimizacin de los parmetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisin de datos a la mquina CNC.
- Introduccin de los programas de CNC de mecanizado en la mquina herramienta.
Programas de transmisin de datos.
Verificacin de contenidos.
- Descripcin de dispositivos.
Disquete.
Perifrico.
Ordenador.
USB.
PCMCIA.
Ethernet.
- Identificacin de sistemas de transmisin y almacenamiento de datos de las mquinas de CNC.
- Comunicacin con las mquinas CNC.

PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIN EN EL MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0880
Duracin: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la preparacin
de los procesos auxiliares de fabricacin.

C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricacin (alimentacin de piezas, herramientas, vaciado/llenado de depsitos,
evacuacin de residuos), con las tcnicas y medios tanto manuales como automticos.
CE1.1 Describir las tcnicas de manipulacin, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricacin de
CE1.2 Describir los procesos de automatizacin en los procesos de mecanizacin por arranque de viruta.
CE1.3 Adaptar la automatizacin Industrial a la fabricacin mecnica.
C2: Describir los medios utilizados para la automatizacin de alimentacin de las mquinas (robots, manipuladores,)
explicando la funcin de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemticas.
- Compresores.
- Bombas hidrulicas.
- Elementos de control.
- Actuadores.
- Captadores de informacin.
19
FABRICACIN MECNICA
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricacin, con las tcnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas
de prevencin de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las tcnicas de manipulacin
apropiadas
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricacin flexible.
CE3.3 Programar los sistemas de automatizacin.
C4: Regular los programas de control de sistemas automticos de alimentacin de piezas y operaciones auxiliares de
fabricacin en mecanizado por arranque de viruta.
CE4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funcin de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de
movimientos, e identificando las variables a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimizacin.
CE4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados
- rganos de regulacin (neumticos. hidrulicos, elctricos)
- Parmetros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de correccin
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricacin en mecanizado por arranque de viruta.
Contenidos:
1. Automatismos mecnicos, elctricos, hidrulicos y neumticos.
- Identificacin de automatismos:
Semiautomticos (electro-neumo-hidrulicos).
Automticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
Mecnica.
Electrnica.
- Aplicacin de los sistemas de automatizacin.
- Instrumentos y procedimientos de medicin:
Cronmetro.
Manmetro.
Caudalmetro.
2. Instalacin de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Eleccin de automatismos.
- Definicin de diagramas de flujo:
Clulas flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
Robtica: anatoma, grados de libertad, sistemas de programacin.
Sistemas de transporte y manipulacin: pulmones, zonas de espera, captadores de informacin,
comunicaciones y autmatas.
Lenguajes de programacin: tipos, aplicaciones y caractersticas.
Construccin de los sistemas de automatizacin.
Distribucin de circuitos (neumtica, hidrulica).
Identificacin en el transporte.
3. Regulacin de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Eleccin de la secuenciacin de movimientos.
- Simulacin.
- Regulacin de variables:
Presin.
Velocidad.
- Mquinas, equipos, sistemas y tecnologas que configuran una clula de fabricacin flexible:
Aplicacin de la clula a un sistema de trabajo.
Simulacin.
Control de la clula de trabajo.
- Adaptacin de los programas de control de PLC y robots:
Optimizacin de su funcionalidad.
20
Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin flexible

Influencia de los programas de CNC en el sistema informtico de gestin de la clula..
- Elementos de regulacin:
Neumticos.
Hidrulicos.
Elctricos.
- Parmetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,).
- Secuenciacin de movimientos.
- Modificacin optima de variables.
4. Innovacin y flexibilizacin de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Actualizacin continua.
- Rentabilizacin de procesos de automatizacin.
- Flexibilizacin de sistemas de automatizacin.

PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL
Cdigo: UF0877
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2, RP3 Y RP4 en lo referente
a la prevencin de riesgos.

C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y
equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la
manipulacin de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos
contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los
riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la
empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y
correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de
emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas
medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
21
FABRICACIN MECNICA
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos,
herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben
emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno,
material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de
las mquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e
instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho segn su peligrosidad e impacto ambiental.
Contenidos:
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologas derivadas del trabajo.
Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
La ley de prevencin de riesgos laborales.
El reglamento de los servicios de prevencin.
Alcance y fundamentos jurdicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
Organismos nacionales.
Organismos de carcter autonmico.
2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin.

- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La fatiga fsica.
La fatiga mental.
La insatisfaccin laboral.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
La proteccin colectiva.
La proteccin individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
22
3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta.

- Riesgos de manipulacin y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
Cadas.
Proyeccin de partculas.
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
3 Mdulo formativo 3
Cdigo MF0091_2
Asociado a la Unidad de Competencia: UC0091_2: Mecanizar los productos por arranque de viruta.
Duracin: 210 horas

PROCESO DE MECANIZACIN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0881
Duracin: 80 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo referente al montaje,
amarre, alineacin y centrado de piezas y con la RP2 en lo referente a la mecanizacin con mquinas-herramientas por
arranque de viruta.

C1: Analizar la documentacin tcnica suministrada, para la correcta mecanizacin del producto, segn los criterios de
calidad establecidos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de
forma que requieran una especial atencin durante el proceso de mecanizacin.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
CE1.3 Consultar catlogos comerciales, seleccionando de forma inequvoca las herramientas y tiles que formen parte
del proceso.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando mquinas y elementos auxiliares.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometra y dureza, requeridos en
el plano. Realizando los ensayos y controles necesarios.
CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efecta siguiendo las normas establecidas.
CE2.3 Aplicar las diferentes tcnicas de afilado, respetando los ngulos principales de la herramienta y manteniendo los
criterios de seguridad.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el til ms adecuado regulando las presiones de amarre en funcin del tipo de material
y forma. 23
FABRICACIN MECNICA
CE3.1 Limpieza de la pieza y til de sujecin para su correcto asentamiento.

CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineacin que permitan la correcta orientacin de la pieza para su posterior
mecanizado.
CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevacin para colocar la pieza en el til, segn la normativa de Prevencin
de Riesgos Laborales.
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las mquinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevencin
de Riesgos Laborales y proteccin del medio ambiente.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricacin:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecucin.
- Poner a punto su geometra de corte y dimensiones de referencia.
- Seleccionar los parmetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,) correspondientes a cada
herramienta, a partir de la documentacin tcnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,) de las mquinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en mquina, de acuerdo con las
especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en caractersticas fsicas como dimensionales) al
especificado en la hoja de proceso.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido.
CE4.4 Realizar en mquina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de
seguridad.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las caractersticas (geomtricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo:
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las
herramientas, a las condiciones de corte, la mquina o a la pieza.
CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la mquina, la herramienta de corte o las condiciones de
mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperacin o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de
rentabilidad.
C6: Establecer el mantenimiento de mquina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de
mantenimiento preventivo:
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,)
- Comprobar el nivel de los depsitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el histrico de mantenimiento de mquina, anotando las incidencias detectadas.
Contenidos:
1. Interpretacin de documentacin tcnica para el mecanizado.
- Planos:
Tolerancias geomtricas simbologa, interpretacin.
Clculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catlogos comerciales de herramientas:
Consultas de condiciones de trabajos.
Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
Simbologa e interpretacin.
2. Seleccin de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
- Caractersticas mecnicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentacin comercial de los materiales:
Productos semiacabados.
Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
Productos de acero laminado en calidad especial.
Tubos sin costuras para trabajos a presin
Con costura soldada.
24 Perfiles conformados en fro.
- Material en preforma fundido.

- Materia prima forjada.
3. Mquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno:
Tipos de torno.
Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado:
Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposicin de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora: Tipos de fresadora.
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
4. Accesorios auxiliares de las mquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijacin de piezas:
Por medio de mordazas, mecnicas, hidrulicas y neumticas.
Sobre la mesa mediante bridas o tornillera.
Montaje de bridas.
Plato magntico.
Plato de garras.
Entre puntos.
- Sistemas de fijacin de herramientas: Distincin segn el tipo de mquina.
- Eleccin del sistema de centrado: Centradores mecnicos, luminosos, digitales, laser,
- Dispositivos de las mquinas herramienta:
De mando o maniobra.
De transmisin o mecanismo.
De regulacin.
5. Afilado y adaptacin de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de mquinas:
Afiladora.
Rectificadora plana.
Rectificadora cilndrica.
Amoladora.
- Tcnicas de afilado.
- Eleccin de piedras de afilado.
- ngulos de herramientas.
6. Mantenimiento de mquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricacin.
- Clasificacin de los productos lubricantes: Estado. Origen. Obtencin.
- Normas bsicas para el engrase.
- Sistemas de engrase:
Utilizacin de engrasadores.
Anillo y cmara de grasa.
Bao de aceite.
Bomba.
Otros sistemas de engrase.

COMPROBACIN Y OPTIMIZACIN DEL PROGRAMA CNC PARA EL
Cdigo: UF0882 25
FABRICACIN MECNICA
Duracin: 70 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2 en lo referente a la
comprobacin y optimizacin del programa de CNC.

C1: Comprobar que las variables tecnolgicas del programa se corresponden con la orden de fabricacin de un proceso de
mecanizado.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posicin cero pieza, corrigindolas si fuera preciso, para minimizar
recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricacin, as como su estado de
operatividad.
- Verificar que la pieza est amarrada correctamente, as como su posicin y orientacin respecto a la mquina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la simulacin del proceso de elaboracin de la pieza, ajustando los parmetros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas va DNC para la ejecucin de programas infinitos orientados a la mecanizacin de diseos
CAD-CAM.
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en
funcin del nmero de piezas a mecanizar) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su
caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operacin y resolver las contingencias producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricacin de piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los clculos matemticos necesarios, aplicando las frmulas correspondientes, para determinar tiempos
de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricacin de piezas mecnicas, modificando a pie de mquina las
variables tecnolgicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc).
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanizacin, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos automticos, comprobando el correcto funcionamiento de los
elementos que intervienen en la produccin as como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de
herramientas.
CE4.2 Sustituir los tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos.
CE4.3 Mantener la comunicacin con los dems miembros del departamento para garantizar la ptima continuidad de la
produccin.
C5: Redactar informes y registros de produccin con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de
trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de mquina que refleje: la metodologa de las
operaciones a realizar, los puntos crticos de la produccin, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control
especial.
CE5.2 Completar la ficha tcnica con aquellas circunstancias de la produccin no reflejadas en la hoja de proceso, pero
importantes para la correcta fabricacin del producto.
CE5.3 Tratar estadsticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanizacin, para generar actuaciones
que optimicen el proceso.
Contenidos:
1. Funciones bsicas de programacin con CNC.
Estructura de un programa CNC
Identificacin de las funciones relacionadas con las condiciones tecnolgicas.
Interpolaciones circulares en avance programado y mximo de mquina
Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
26
Significacin de las funciones M

Genricas.
Fabricante.
2. Utilizacin de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestin de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extrables.
- Configuracin de programas de comunicacin.
- Ejecucin de programas de transmisin.
3. Modos de operacin en mquinas CNC.
- Manual:
Desplazamiento en continuo.
Desplazamiento en incrementales.
Volante electrnico.
- MDI.
- Editor:
Edicin normal de programa.
Edicin con programacin asistida.
Edicin con play back.
Edicin con Teach-in.
- Simulacin grfica.
- Automtico:
Ejecucin en vaco.
Bloque a bloque.
Continua.
- Comunicacin:
Entrada de datos.
Salida de datos.
DNC.
4. Introduccin y modificacin de programas de CNC.
- Acceso a pantallas.
- Modificacin de datos en programas: Teclas de edicin (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orgenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones especficas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la deteccin de errores.
- Anlisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
Correctores de herramienta
Desgaste de herramienta
Posicin de cero pieza
Posicionamiento mecnico de los diferentes componentes de mquina (conos portafresa, VDI, etc)
- Geomtricos:
Modificacin del proceso.
Defectos de mquina.
- Calidad superficial:
Condiciones de mecanizado.
Limitaciones de cabezal.
Vibraciones por sujecin incorrecta.
- Deformacin:
Presiones de embride.
Montaje incorrecto.
6. Registros e informes. 27
FABRICACIN MECNICA
- Creacin de un registro de incidencias.

- Cumplimentacin de partes de averas.
- Elaboracin de informes de gestin de incidencias.

VERIFICACIN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: UF0883
Duracin: 30 horas
C1: Identificar que la materia primera rene las condiciones fsicas y dimensionales requeridas en la documentacin tcnica
de la pieza, plano y hoja de proceso.
CE1.1 Comprobar las condiciones fsicas de dureza (mediante ensayos de dureza), comparndolas con las condiciones
requeridas en la ficha tcnica del proceso.
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra
maciza, tubo, material cortado, en preconformado).
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demasa) para
garantizar la mecanizacin correcta de la pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medicin y comparacin descritos en la hoja de proceso, para cada una de las
operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los tiles de medicin y verificacin relacionndolos con sus aplicaciones, rango de medicin y precisin
requerida.
CE2.2 Comprobar si los tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones tcnicas requeridas en
la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificacin, siguiendo las correctas tcnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la
toma de datos.
CE3.1 Revisar los mtodos de calibracin y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de
ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificacin, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto
funcionamiento y la precisin de la toma de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gestin y control de los
aparatos de medicin automticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atencin a aquellos
errores derivados del mal uso de los instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medicin bajo control estadstico, incluyendo
equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripcin detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando
en un formato normalizado la ficha tcnica y proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medicin con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones
correctivas cuando no se logren los objetivos de exactitud y precisin.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una accin
apropiada.
Contenidos:
1. Metrologa.
28 - Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
Medidas lineales y angulares.
Mediciones especiales.
Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificacin.
- Tcnicas de medicin.
- Dimensionales. Trigonomtricas. Formas geomtricas.
- tiles de medicin y comparacin del producto mecanizado.
- tiles de medicin directa:
Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
Micrmetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
Normas de mantenimiento y conservacin.
- Instrumentos de comparacin:
De ampliacin mecnica.
Neumtica, hidrulica, elctrica, electrnica y ptica.
Normas de uso y conservacin.
- Instrumentos de verificacin:
Verificacin de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
Galgas.
2. Tcnicas para la verificacin del producto mecanizado.

- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Tcnicas de medicin, plenitud, angularidad, comparadores, rugosmetro, mquinas de medir, proyector de
perfiles...
- Acabado superficial, parmetros de rugosidad media y mxima.
- Durmetro: Escalas de dureza aplicadas en funcin de los materiales.
- Verificacin de durezas con durmetros, interpretacin de las escalas.
- Comprobacin de la rugosidad de piezas de tamao, forma y grado de acabado diferente con el rugosmetro.
- Errores de medicin y control de verificacin.
- Exactitud.
- Precisin y apreciacin.
- Clasificacin de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medicin. Calibracin, estado de conservacin, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presin de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geomtricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad
- Anlisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.

- Pautas de control.
- Procesos estadsticos y generacin de informes.
- Conceptos bsicos:
Medidas centrales o de posicin.
Medidas de dispersin.
Recorrido.
Desviacin media.
Varianza.
- Representacin grfica:
Diagrama de barras.
Diagrama de sectores.
Criterios de interpretacin de grficos de control.
Informes y pautas de verificacin aspectos a considerar en su realizacin y presentacin.
- Defectos tpicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
29
FABRICACIN MECNICA

PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL
Cdigo: UF0877
Duracin: 30 horas
Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2 y RP3 en lo referente a la
prevencin de riesgos.

C1: Analizar las medidas de prevencin y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulacin de las instalaciones y
equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevencin y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la
manipulacin de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de proteccin medioambiental derivados de las actuaciones con productos
contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las reas de trabajo y los procedimientos para su preparacin, determinando los
riesgos laborales especficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevencin y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevencin, seguridad y proteccin medioambiental de la
empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo seleccin, conservacin y
correcta utilizacin de los equipos de proteccin individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuacin ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuacin de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de
emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias bsicas, tcnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes
supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevencin de los riesgos y aplicacin de normas
medioambientales en la ejecucin de las operaciones en las mquinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin de los distintos materiales, productos,
herramientas manuales, tiles y mquinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las mquinas, as como los sistemas e indumentaria que se deben
emplear en las distintas operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE3.3 A partir de un supuesto prctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno,
material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparacin y puesta en marcha de
las mquinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precaucin que se deben adoptar en funcin de las normas e
instrucciones especficas aplicables a las distintas operaciones.
Contenidos:
1. Conceptos bsicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
30
- Los riesgos profesionales.

- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daos derivados del trabajo:
Accidente de trabajo.
Enfermedad profesional.
Otras patologas derivadas del trabajo.
Repercusiones econmicas y de funcionamiento.
- Marco normativo bsico en materia de prevencin de riesgos laborales:
La ley de prevencin de riesgos laborales.
El reglamento de los servicios de prevencin.
Alcance y fundamentos jurdicos.
Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos pblicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
Organismos nacionales.
Organismos de carcter autonmico.
2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin.
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulacin de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
Exposicin a agentes fsicos, qumicos o biolgicos.
El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
La fatiga fsica.
La fatiga mental.
La insatisfaccin laboral.
- La proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores:
La proteccin colectiva.
La proteccin individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluacin primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuacin.
- Informacin de apoyo para la actuacin de emergencias.
3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulacin y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:.
- Cadas. Proyeccin de partculas.
- Elementos de seguridad en las mquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de proteccin colectiva (las requeridas segn el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de proteccin individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
4
Mdulo Formativo 4:
PRCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA
Cdigo: MP0182 31
FABRICACIN MECNICA
Duracin: 80 horas
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboracin de los procesos de mecanizado poniendo en prctica todos los conocimientos
adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organizacin de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizacin de tiempos en los procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificacin de los elementos de las mquinas, tiles, accesorios, herramientas,
procesos de montaje y regulacin de piezas.
CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricacin, refrigeracin y proteccin general).
CE2.3 Colaborar en la preparacin de la mquina de mecanizado, montaje y calibracin de todos los elementos.
CE2.4 Ayudar en la definicin de parmetros de velocidades, comparacin, definicin de cero pieza y carga de
programas CNC.
CE2.5 Colaborar en la realizacin, verificacin y optimizacin de programas de CNC y participar en la preparacin de los
procesos auxiliares de fabricacin.
CE2.6 Participar en la manipulacin y transporte de piezas.
CE2.7 Colaborar en la automatizacin de las mquinas utilizadas en los procesos de fabricacin.
CE2.8 Participar en la regulacin de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las mquinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricacin establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de
pieza y planteando procesos alternativos, en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado y/o fabricacin.
CE3.4 Mantener la produccin dentro de los mrgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el
proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los depsitos tanto de engrase como de refrigerante, rellenndolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de
trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas segn las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de
trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de produccin del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicacin establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevencin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.
CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, tiles y herramientas del lugar de trabajo.
Contenidos:
1. Optimizacin de los procesos de desarrollo.
- Colaboracin en los procesos de mecanizado.
- Elaboracin y ejecucin de las tareas programadas.
- Seguimiento y optimizacin de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparacin de las maquinas herramienta.
- Preparacin de la mquina herramienta.
- Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creacin de programas de CNC.
- Mejora de mecanizados, modificacin de parmetros u programas de CNC.
- Carga de programas de CNC en mquina.
- Instalacin de medios estructurales de automatizacin.
- Regulacin de los medios estructurales de automatizacin.
32 3. Conduccin y manejo de mquinas herramienta convencionales y CNC.
- Seguimiento de la hoja de proceso.

- Comprobacin del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
- Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
- Sustitucin de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanizacin.
- Modificacin de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales
establecidas en el proceso.
- Eliminacin de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, tiles de embride y pieza a mecanizar.
4. Integracin y comunicacin en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretacin y ejecucin con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organizacin.
- Utilizacin de los canales de comunicacin establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuacin al ritmo de trabajo en la empresa.
- Seguimiento de las normativas de proteccin de riesgos, salud laboral y proteccin del medio ambiente.
- Limpieza, ordenacin y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.
33
FABRICACIN MECNICA
34
IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,
INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
Y CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO
PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y

EQUIPAMIENTOS
CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO
35
FABRICACIN MECNICA
PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES
EXPERIENCIA PROFESIONAL
REQUERIDA EN EL MBITO DE LA
MDULO FORMATIVO ACREDITACIN REQUERIDA UNIDAD DE COMPETENCIA
Si se cuenta con Si no se cuenta con
la acreditacin la acreditacin
Licenciado, ingeniero, arquitecto o el
titulo de grado correspondiente u otros
ttulos equivalentes.
Diplomado, ingeniero tcnico, arquitecto
tcnico o el titulo de grado
MF0089_2: correspondiente u otros ttulos
Procesos por arranque de equivalentes. 2 aos 4 aos
viruta Tcnico Superior en la familia de
Fabricacin Mecnica
Certificados de profesionalidad de nivel 3
del rea profesional Operaciones
mecnicas de la familia profesional de
Fabricacin Mecnica

MF0090_2:
correspondiente u otros ttulos
Preparacin y programacin
equivalentes. 2 aos 4 aos
de mquinas y sistemas de
Tcnico Superior en la familia de
arranque de viruta
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.

MF0091_2: correspondiente u otros ttulos
Mecanizado por arranque de equivalentes. 2 aos 4 aos
viruta. Tcnico Superior en la familia de
Fabricacin Mecnica.
Fabricacin Mecnica.
De acuerdo con la normativa, para acreditar la competencia docente requerida, el formador o la formadora, experto o
experta deber estar en posesin bien del certificado de profesionalidad de Formador Ocupacional o formacin equivalente
en metodologa didctica de formacin profesional para adultos. Estarn exentos:
36
- Quienes estn en posesin de las titulaciones de Pedagoga, Psicopedagoga o de Maestros en todas sus
especialidades, o ttulo de graduado en Psicologa o ttulo de graduado en Pedagoga o postgrado de
especializacin en Psicopedagoga.
- Quienes posean una titulacin universitaria oficial distinta de las indicadas en el apartado anterior y adems se
encuentren en posesin del ttulo de Especializacin didctica expedido por el Ministerio de Educacin o
equivalentes.
- Quienes acrediten una experiencia docente contrastada de al menos 600 horas en los ltimos siete aos en
formacin profesional para el empleo o del sistema educativo.
ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS
ESPACIO FORMATIVO SUPERFICIE M2 15 ALUMNOS SUPERFICIE M2 25 ALUMNOS
Aula de gestin 45 60
Taller de Mecnica para el
mecanizado por arranque de 150 200
viruta
ESPACIO FORMATIVO M1 M2 M3
Aula de gestin X X X
Taller de Mecnica para el
mecanizado por arranque de X X
viruta
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
Equipos audiovisuales.
Pizarras para escribir con rotuladores
Material de aula.
Aula de gestin PCs instalados en red, can con proyeccin e internet.
Mesa y silla para formador.
Mesas y sillas para alumnos.
Software especfico de la especialidad.
Equipo y maquinaria.
Bancos de ajuste con tornillo y mrmoles para comparacin y
medicin.
Mquinas herramientas convencionales por arranque de viruta:
Tornos, fresadoras, taladradoras, sierras,...
Taller de Mecnica para el mecanizado por
Mquinas herramientas por arranque de viruta de CNC.
arranque de viruta
Mquinas auxiliares: Afiladoras, Cortadoras, Sierras
automticas de cinta...
Instrumentos y equipos de medida y control: Pies de rey, cintas
mtricas, micrmetros, gramiles, galgas, calibres, niveles de
precisin, rugosmetros, durmetros, proyectores de perfiles, 37
FABRICACIN MECNICA
comparadores,
Herramientas y utillaje.
Sistemas de amarre estndar y utillajes especficos: Mordazas,
platos, plaquetas, portabrocas,...
Herramientas de corte, conformado y especiales.
Accesorios estndar y especiales para el mecanizado:
Contrapuntos, portapinzas, aparatos divisores,...
Material de seguridad.
EPIs y Material de proteccin y seguridad: Gafas, botas,
guantes, tapones odos...
No debe interpretarse que los diversos espacios formativos identificados deban diferenciarse necesariamente mediante
cerramientos.
Las instalaciones y equipamientos debern cumplir con la normativa industrial e higinico sanitaria correspondiente y
respondern a medidas de accesibilidad universal y seguridad de los participantes.
En el caso de que la formacin se dirija a personas con discapacidad se realizarn las adaptaciones y los ajustes
razonables para asegurar su participacin en condiciones de igualdad.
Aquellas prcticas que puedan requerir de instalaciones difciles de ubicar en los centros debido al coste econmico y/o de
infraestructura podrn ser sustituidas mediante soportes de aprendizaje interactivos que hayan sido realizados en centros
reales de produccin.
CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

Deber cumplir alguno de los requisitos siguientes:
Estar en posesin del ttulo de Graduado en Educacin Secundaria Obligatoria
Estar en posesin de algn certificado de profesionalidad de nivel 2.
Estar en posesin de un certificado de profesionalidad de nivel 1 de la misma familia y rea profesional
Cumplir el requisito acadmico de acceso a los ciclos formativos de grado medio o haber superado las correspondientes
pruebas de acceso a ciclos de grado medio
Tener superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 aos y/o de 45 aos
Tener, de acuerdo con la normativa que se establezca, los conocimientos formativos o profesionales suficientes que
permitan cursar con aprovechamiento la formacin.
38

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FABRICACIN

II PERFIL PROFESIONAL DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

1 Unidad de competencia 1 .......................................................................................................................................6

Unidad de competencia 2 .......................................................................................................................................6

2 PREPARAR MQUINAS Y SISTEMAS PARA PROCEDER AL MECANIZADO POR ARRANQUE DE

3 Unidad de competencia 3 .......................................................................................................................................8

III FORMACIN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

1 Mdulo Formativo 1: .............................................................................................................................................10

2 Mdulo Formativo 2: .............................................................................................................................................12

3 Mdulo Formativo 3: .............................................................................................................................................21

4 Mdulo Formativo 4: .............................................................................................................................................29

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES, REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS,

ESPACIOS, INSTALACIONES Y EQUIPAMIENTOS 35

CUALIFICACIN PROFESIONAL DE REFERENCIA

NIVEL DE CUALIFICACIN PROFESIONAL

RELACIN DE UNIDADES DE COMPETENCIA QUE CONFIGURAN EL

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

7323.1138 Operadores de mquina rectificadora (metales)

RELACIN DE MDULOS Y UNIDADES FORMATIVAS Y DURACIONES

MDULO FORMATIVO HORAS UNIDADES FORMATIVAS HORAS

UF0876: Especificaciones tcnicas en

TOTAL HORAS 620

Realizaciones profesionales y criterios de realizacin:

Informacin utilizada o generada

Informacin utilizada o generada

Informacin utilizada o generada

Duracin: 100 horas

Unidad formativa 1.1

1. Interpretacin de planos para el mecanizado.

Unidad formativa 1.2

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP4.

1. Anlisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.

2. Elaboracin de costes de mecanizado por arranque de viruta.

Duracin: 260 horas

Unidad formativa 2.1

Capacidades y criterios de evaluacin:

Unidad formativa 2.2

Unidad formativa 2.3

Capacidades y criterios de evaluacin:

Regulacin de PLC en la gestin de sistemas de transporte y fabricacin flexible

Unidad formativa 2.4

Capacidades y criterios de evaluacin:

2. Riesgos generales y su prevencin. Actuacin en emergencias y evacuacin.

3. Prevencin de riesgos especficos en el mecanizado por arranque de viruta.

Unidad formativa 3.1

Capacidades y criterios de evaluacin:

CE3.1 Limpieza de la pieza y til de sujecin para su correcto asentamiento.

- Material en preforma fundido.

Unidad formativa 3.2

Capacidades y criterios de evaluacin:

Significacin de las funciones M

- Creacin de un registro de incidencias.

Unidad formativa 3.3

2. Tcnicas para la verificacin del producto mecanizado.

3. Control de calidad del producto mecanizado.

Unidad formativa 3.4

Capacidades y criterios de evaluacin:

- Los riesgos profesionales.

- Seguimiento de la hoja de proceso.

IV PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES,

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES

REQUISITOS MNIMOS DE ESPACIOS, INSTALACIONES Y

CRITERIOS DE ACCESO PARA EL ALUMNADO

PRESCRIPCIONES DE LOS FORMADORES