OBJETIVO GENERAL:

Conocer todos los procesos de inyeccin de plstico con la finalidad de elaborar

un llavero utilizando una inyectora de plstico usando pelex como materia prima.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar los tiempos necesarios para cada paso en el proceso de
inyeccin de plstico.
Seleccionar el material adecuado con el que se pueda realizar una mejor
inyeccin del plstico en el molde.

DESARROLLO

Definicin de un plstico

En la actualidad el plstico es empleado en nuestra vida cotidiana, ha sustituido

partes metlicas en la industria automotriz, se usa en la construccin, en
empaques, electrodomsticos (lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc.) y en
un futuro no muy lejano ir entrando en otras ramas de la industria, por ejemplo
en medicina, como sustitutos de articulaciones (articulaciones artificiales), los
juegos de toda ndole y en artculos deportivos, como pueden ver la rama del
plstico est en proceso de crecimiento. Ya que es comn observar piezas que
anteriormente eran producidas con otros materiales, por ejemplo con madera o
metal y que ya han sido substituidas por otras de plstico [1].

Plstico es el nombre genrico por el cual se conoce a este material, pero

qumicamente forma parte de la familia de los polmeros.

Polmero

Proviene del griego poly, muchos; meros; parte segmento, entonces se puede
decir que es sustancia formada de muchos segmentos, puede ser un compuesto
orgnico natural o sinttico cuya caracterstica principal est formado por
grandes molculas (macromolculas) y estas a su vez estn formadas de
pequeas molculas que se repiten varias veces, esta molcula pequea que se
repite se llama monmero.

El Proceso de Inyeccin

La inyeccin, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia

prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la
inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometras
complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el nmero de piezas por
unidad de tiempo (produccin).

Etapas del proceso de inyeccin

-Cierre del molde.

-Inyeccin.

-Fase de llenado.

-Plastificacin o dosificacin.

-Enfriamiento.

Presente y futuro de los compuestos polimricos reforzados con

fibras vegetales

Debido a la creciente preocupacin por el actual deterioro del medio ambiente,

existe una tendencia mundial enfocada a promover el desarrollo de tecnologas
limpias, el empleo de recursos renovables y la optimizacin del uso de la energa.
En el campo de la ciencia e ingeniera de los materiales, el investigador o
ingeniero tiene la obligacin de conocer y analizar el impacto ambiental que
causan los nuevos materiales y sus procesos de manufactura. Asimismo, es de
vital importancia que se analicen cuantitativamente los efectos colaterales que
implican el diseo y la produccin de un nuevo material. Por todo esto es
necesario que todo producto desarrollado haya pasado por un estudio previo, en
el que es necesario considerar el ciclo de vida del mismo desde sus fases
iniciales, como la obtencin de materias primas hasta su fase de desecho y
posible reciclaje. Tambin se debe tomar en cuenta que las cuestiones medio
ambientales estn considerablemente influenciadas por las estructuras polticas
[7], ya que existen leyes normas y reglamentos que dependen de la estructura
organizacional de cada sector. Es decir, los procesos de produccin siempre
estn ligados al aspecto medioambiental adems de las cuestiones econmicas
como los costos de mano de obra, energa, materia prima, maquinaria, etc.

Si se toman en cuenta las regulaciones medioambientales, la cantidad de

materiales reciclados y que podran reciclarse vara de un pas a otro y dentro de
un mismo pas vara considerablemente de una regin a otra. Esto depende
principalmente del parque industrial y su magnitud en cada zona. Adems, el
aspecto econmico juega un papel importante ya que con la tecnologa
adecuada es posible utilizar al reciclaje como una fuente de ingresos. En el
proceso de reciclaje intervienen una serie de factores. Principalmente, la
facilidad de separacin de los materiales descartados, la conservacin de las
cualidades intrnsecas del producto de origen, los posibles usos del material
reciclado y la tecnologa necesaria. De esta forma se puede entender la
importancia que tiene un material al trmino de su vida til. Es decir, un material
debe ser diseado de tal forma que sea amigable con el medioambiente, para
que luego de ser usado, pueda reciclarse o desecharse para su degradacin. En
este sentido, la utilizacin de fibras vegetales es de suma importancia, ya que
son de origen natural, lo cual imprime ciertas propiedades ecolgicas a los
materiales compuestos de los que forman parte. Como se ha descrito hasta este
punto, el aspecto ambiental y el reciclaje de los materiales son un factor de alta
importancia actual; es decir, todo proceso de produccin y todo producto tienen
mayor aceptacin cuando el impacto ambiental es mnimo. Por este motivo, el
uso de fibras vegetales y materiales biodegradables ha ganado gran aceptacin
por parte de la poblacin mundial.

Yute (Corchoruscapsularis)

La planta de yute pertenece a la familia de las Malvceas, es de estructura

herbcea arbustiva y posee un tronco rgido y fibroso que puede llegar a medir
de 2 a 4 metros. Esta planta pertenece a la familia de las Tiliceas y es originaria
de la regin del Golfo de Bengala, sin embargo, hoy en da su produccin se
concentra en la India y Bangladesh. Crece en climas clidos hmedos y existen
dos especies aprovechables, el yute blanco y rojo. Su fibra es extrada de la
corteza de la planta de yute blanco. [6]
La fibra de yute es llamada la fibra dorada por su color y su aspecto suave y
brillante. Tiene una longitud de hasta 4 metros y se destaca por su fortaleza y
propiedades altamente aislantes y antiestticas. Al poseer una textura rgida y
spera no es una buena materia prima para textiles, por lo que su uso se ha
limitado a la fabricacin de cordeles, tapetes, sacos de empaque y geotextiles.
La produccin de yute se encuentra entre 2,3 y 2,8 millones de toneladas
anuales. La
India provee el 60% de la produccin mundial de esta fibra, seguida por
Bangladesh, que exporta alrededor de la mitad de yute crudo y la mitad en
productos manufacturados. India exporta solamente 200.000 toneladas de
productos de yute, el resto es consumido domsticamente.

Materiales Compuestos

El concepto de material compuesto nace, desde un punto de vista general, de

una serie de posibilidades de combinacin de materiales monofsicos de
naturalezas diferentes. De esta forma, un material compuesto es un material
multifsico que adopta las propiedades de sus fases constituyentes, de tal
manera que presenta mejores caractersticas y propiedades. Con respecto a
esto, es preciso mencionar la sinergia de las propiedades, es decir, las
propiedades finales obtenidas no son iguales a una suma simple de las
propiedades de cada componente, sino que ms bien dependern de diferentes
parmetros [2,3].
En los ltimos 40 aos, los composites, plsticos y cermicos han sido los
materiales dominantes en el mercado. Dentro de estos materiales, el volumen
de produccin y de utilizacin de los composites se encuentra creciendo
continuamente, tan es as que se estn abriendo campo en nuevos mercados.
Existen varias razones por las que los materiales compuestos estn ganando
terreno en los mercados globales. Esto se debe fundamentalmente a que de
forma general son resistentes y ms livianos en comparacin a otros materiales,
principalmente los metales. Asimismo, el crecimiento en el uso de compuestos
tambin se debe a la mayor conciencia sobre el desempeo de un producto y la
mayor competencia en el mercado global para fabricar componentes ligeros.

Componentes de los materiales compuestos

Un material compuesto es bsicamente un sistema de materiales formado por
dos o ms fases distintas, cuya combinacin proporciona propiedades que son
diferentes y mejores a las de sus constituyentes. En la Figura 2.4 se ilustra la
configuracin bsica de un material compuesto reforzado con fibras. De manera
general se considera a un material compuesto como un material multifsico, lo
que refleja la importancia de cada una de las fases constituyentes. Es decir, la
combinacin de propiedades debe ser adecuada, para que el resultado obtenido
sea un material con propiedades mejoradas de manera significativa

Matrices y refuerzos

En un material compuesto la matriz desempea varias funciones.

Fundamentalmente es la fase continua, la cual engloba y sostiene los elementos
de refuerzo, otorgando consistencia y continuidad al material. Entre las funciones
bsicas se tienen las siguientes:

(i) Aglutinar los refuerzos, (ii) Transferir las cargas aplicadas sobre la matriz hacia
los refuerzos, (iii) Proteger la superficie de los refuerzos de la abrasin mecnica,
(iv) proveer al refuerzo de una barrera contra los efectos del medio ambiente
tales como la humedad y (v) en caso de que el material est reforzado con fibras,
la matriz debe proveer soporte lateral contra la posibilidad de pandeo de las
mismas bajo cargas de compresin [4].
El material utilizado como matriz influye en las propiedades fsicas, qumicas,
elctricas y mecnicas del compuesto, por ejemplo: en el caso de las
propiedades mecnicas, la resistencia a la traccin, la ductilidad, la resistencia
al impacto, entre otras, dependern del tipo de matriz y a su vez del tipo de
refuerzo y la configuracin utilizada. El modo de falla del compuesto est
afectado en gran medida por el tipo de matriz y por su compatibilidad con el
refuerzo. Por otro lado, en el caso de las propiedades elctricas, la matriz puede
dotar al material de una capacidad aislante o conductora. En lo referente a las
propiedades qumicas, estas son determinantes en la resistencia de un
compuesto expuesto a la accin del medio ambiente. Por otro lado, el principal
papel del refuerzo es mejorar las caractersticas de la matriz. El refuerzo es el
componente del material compuesto que soporta la carga y que tambin puede
aportar con propiedades al material compuesto, por ejemplo, caractersticas de
conductividad elctrica o aislamiento, estabilidad trmica, propiedades
estructurales, etc. Los refuerzos pueden ser partculas, fibras o elementos
estructurales [5].

MATERIALES
Tabla de materiales

Nombre Caractersticas Grfico

 1 Inyectora de plstico
Inyectora de plstico
manual

Pelex Pelex virgen o reciclado

Fibra de yute cortada en

Fibra de yute
cuadrados

Cilindro de gas 1 Cilindro de gas

PROCEDIMIENTO:

1. Se enciende la mquina de inyector de plsticos colocando la perilla en

ON

2. Se conecta al tomacorriente el control de temperatura esperando un

momento hasta que se funda algn residuo que se encuentre en la
inyectora de plstico.
3. Se coloca los moldes seleccionados en la parte inferior de la boquilla de
la maquina de inyector de plstico.

4. Se introduce el pelex en la tolva

5. Se espera que se caliente un poco el pelex y se empieza a girar el husillo
hasta cuando salga plstico por el agujero que se encuentra en el molde.
6. Se abre el molde y se retira manualmente la fibra de yute que ahora
contiene al llavero.
7. Una vez retirado el molde con la ayuda de una cuchilla retirar parte del
plstico de la parte superior del molde para asi poder retirar la pieza
moldeada.
 8. Finalmente se retiran las piezas moldeadas.

ANALISIS DE RESULTADOS

Primero hay que darse cuenta que la mquina para inyeccin de plstico es una
maquina rstica, la cual est compuesta nicamente por partes mecnicas,
como un tornillo sin fin, manivelas para realizar el traslado del plstico hacia el
molde, etc. Estos factores inciden de manera directa en la realizacin de la
inyeccin de plstico ya que nicamente es contralada de forma mecnica a
travs de un individuo y no por un proceso automatizado lo que desembocar en
distintos intentos fallidos o errores.

Probando diferentes temperaturas en los quemadores de la inyectora de plstico

se determin que el quemador de la cmara de entrada debe tener un
temperatura inferior al quemador de la cmara de inyeccin puesto que se
necesita que el plstico tenga una densidad suficiente para ser transportado
mediante el tornillo sin fin de la inyectora hacia el molde en la prensa. Uno de los
problemas relacionados con la explicacin anterior que surgi durante la prctica
fue cuando se calent demasiado el plstico y se volvi demasiado liquido lo que
no permiti producir las figuras de plstico y en su mayora desperdicindose.

Una vez obtenido el producto final de la maquina inyectora de plstico se pudo

notar que al instante en que sali del molde el producto el yute mezclado con el
plstico todava el material se encontraba un poco blando, pero despus de un
momento mediante se enfriaba el material ganaba dureza debido al refuerzo de
las fibras polimricas.

Al final diremos que este sistema de plstico es la solucin ideal para la

fabricacin de volumen a baja escala, prototipos y el desarrollo de nuevos
productos, en el caso actual seria para el desarrollo de llaveros con forma de
pingino.

CONCLUSIONES
 Para la elaboracin de un llavero es necesario fundir el pelex y despus
hacerlo recorrer por el tubo de la inyectora hasta que llegue al molde para
posteriormente abrir el molde y quitar el llavero ya echo y esperar a que
se reduzca su temperatura.
Se pudo determinar que no se debe elevar demasiado la temperatura en
el quemador de ingreso de material, puesto que el plstico pierde
densidad y al momento de ingresar al molde se puede derramar
inesperadamente
Se debe seleccionar el pelex adecuado para que el material obtenga una
consistencia uniforme y no exista problemas al sacarlo del molde.
Se debi esperar cerca de 5 a 7 minutos para que el pelex liquido ms el
yute se solidifique y obtenga la forma requerida en el molde.

RECOMENDACINES

Se recomienda que en las hornillas la primera tenga una temperatura ms

alta que la segunda.
Se debe encerar el molde utilizando vaselina para lograr que el plstico
se adhiera al molde evitando que el producto final se destruye al salir.
Se debe poner un material poco inflamable debajo de la mquina de
inyeccin de plstico, debido a que el plstico suele derramarse en
grandes cantidades evitando ensuciar el rea de trabajo.
Al finalizar la inyeccin se debe calentar las hornillas por un tiempo
prudente al fin de eliminar todo el plstico liquido dentro de la mquina
con el fin de evitar que se solidifique y ocasione daos a la mquina.

BIBLIOGRAFIA
Bibliografa
[1] K. Sanjay, Composites manufacturing, Materials, Product, and Process
Engineering.
Estados Unidos: CRC Press, 2002.
[2] R. Adamian, Novos materiais: Tecnologia e aspectos econmicos. Brasil:
Coppe, 2009.
[3] W. Callister, Materials Science and Engeneering: An introduction, 7ma. ed.
Estados Unidos: John Wiley & Sons, Inc., 2007.

[4] J. Barbero, Introduction to composite materials design, 2da. ed. Estados

Unidos: CRC Press, 2011.

[5] M. Ashby, Materials Selection in Mechanical Design, 4ta. ed. Burlington,

Estados Unidos: Elsevier, 2011.

[6] FAO. (2004, Diciembre) Consulta sobre fibras naturales, [Septiembre,

2011]. [Online]. www.fao.org/es/esc/common/ecg/343/es/esc_4_sp.pdf

[7] J. Niemann, S. Tichkiewitch, y E. Westkmper, Design of Sustainable

Product
Life Cycles. Berln, Alemania: Springer, 2009.