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CAPITULO IV

RESULTADOS

En ste captulo se presentan los resultados obtenidos de los objetivos de la


investigacin planteando con anterioridad, para Garca (2001) todo lo que resulta de
una accin de un calculo o de un proceso de investigacin debe considerarse un
resultado (Pg. 396).

4.1 Muestras de la aleacin de aluminio comercial (serie 3003) sin homogenizar


sometida a tratamientos termomecnicos.

Para poder realizar el ensayo metalogrfico se realizo un montaje en baquelita, a 5


muestras con y sin tratamientos trmicos, para facilitar el proceso de desbaste de las
mismas. La muestra se coloca en una prensa, generalmente hidrulica (incluidota), y
se aade luego un polmero o baquelita, luego se somete el polmero o baquelita a una
presin y temperatura determinada, segn el caso, y posteriormente se enfra. Luego
se sacan las muestras de la prensa.
A continuacin se tienen las siguientes muestras:

Muestra por colada: Por fundicin es necesario tomar algunas precauciones. Los
hornos se cargan de tal manera que todas las piezas reciban un calentamiento
adecuado y uniforme. Como a la temperatura de austenitizacin la resistencia
mecnica es menor que a la temperatura ambiente, las secciones heterogneas pueden
distorsionarse si no se les proporciona un soporte conveniente. La temperatura del
horno debe de ser tal que, el choque trmico, no produzca fisuras en el material; para
los aceros de alta aleacin, un intervalo de temperaturas de carga seguro es de 330 a
440 C, para los grados de menor contenido de aleantes, la temperatura de carga
puede ser de 660 C.

Luego que se ha cargado el horno, la temperatura se debe elevar a una velocidad


de alrededor de 200 C/hora hasta alcanzar la temperatura de normalizacin. Segn la
composicin de acero y la configuracin de las piezas coladas, pueden ser necesario
disminuir la velocidad de calentamiento a 50 C/hora, para evitar fisuras. Una vez
alcanzada la temperatura de normalizacin, las piezas coladas se mantienen a esta
temperatura un tiempo que asegure la austenitizacion completa y la solubilizacion de
los carburos. Luego, las piezas se descargan y se dejan enfriar en aire quieto.

Muestras antes del recocido II 33 y II 44: El material se deforma a temperaturas que


estn por debajo de la temperatura de recristalizacin, para mejorar el acabado
superficial, obtener medidas con mayor exactitud, mejorar la resistencia del material
y mejorar la maquinabilidad.

Recocido: Es un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925 C),


seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada. El objetivo fundamental de este
tratamiento, es la de suavizar la aleacin del aluminio, para as facilitar el trabajo y la
mecanizacin del mismo , es decir, tiene por objeto destruir estados anormales dentro
del compuesto tanto en su constitucin como en estructura; en donde a travs del
empleo del recocido se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la
dureza, facilitando el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar
el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y
las tensiones internas. Las piezas tratadas con este tratamiento se hacen menos
quebradizas y ms resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos
en la estructura atmica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas
en las etapas anteriores de su procesado.

De acuerdo a los mencionado el recocido debe realizar su calentamiento 20 o 40


C por encima de la temperatura critica superior Ac1 o Ac3 y as mismo su
enfriamiento es efectuado en el horno, a excepcin del recocido usado para
homogenizar la pieza, la cual luego de permanecer en el horno hasta los 650 C es
retirado y puesto al aire libre. El material a recocer se traslada sobre un tablero mvil
a travs de una cmara de gran longitud con un gradiente (diferencia gradual) de
temperaturas cuidadosamente fijado, desde un valor inicial justo por debajo del punto
de ablandado hasta la temperatura ambiente en el extremo final. El tiempo de
recocido, vara mucho segn el espesor de cada pieza.

El recocido es necesario como paso intermedio en procesos de manipulacin de


metales, como la fabricacin de alambre o el estampado en latn, para recuperar la
ductilidad que el metal a tratar pierde, debido al endurecimiento producido durante la
operacin de modelado, y para obtener los ms bajos valores de resistencia a la
deformacin.

Muestras despus del recocido II 55 y II 66: El recocido intermedio, para aliviar los
esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343 C a 400
C. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se
encuentran en el estado de templadas por inmersin, despus del tratamiento trmico
(400 a 427 C calentamiento -260 C enfriamiento). Las aleaciones tratables
trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a
temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en
algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones
tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial.

Recocido sin homogenizar: Tiene por objeto destruir la dureza anormal producida
en una aleacin por enfriamiento rpido o voluntario (temple). Se realiza a
temperaturas elevadas, aunque en general, inferiores a la de la homogeneizacin, y se
aplican exclusivamente a las aleaciones templeables; es decir a la endurecida por
enfriamiento rpido. El recocido de regeneracin se utiliza para los aceros que
presentan efectos de fatiga debido al trabajo que realizan determinadas piezas en el
conjunto de las mquinas; buscando a travs de l afinar el grano de las piezas.

4.2 Ensayo metalogrfico para conocer el tamao de grano del aluminio.

Para el estudio metalogrfico de la aleacin de aluminio AA3003, se realizo el


anlisis de la estructura por medio de algunos instrumentos indispensables, como lo
fueron el microscopio, desbastadora, lijas, mesas de pulir, acido fluorhdrico para el
ataque qumico, instrumentos de seguridad como lentes, guantes, entre otros,
permitiendo definir las caractersticas presentes en la microestructura.

A continuacin los pasos para la realizacin del ensayo metalogrfico:

Muestreo: Se debe seleccionar una muestra lo mas representativa posible, es


decir, si es una falla lo que se pretende analizar se debe tomar el rea mas cercana a
ella y otra rea sana para comparar. La muestra se toma haciendo cortes con sierras
manuales si el material es suave o con un disco cortador abrasivo si el material es
muy duro, se debe lubricar continuamente para facilitar el corte, y evitar el de acero y
aleaciones de cobre y aluminio, para poder determinar por medio del grado de
orientacin de los granos, si el material ha sufrido algn tratamiento o si esta en
estado bruto.
Desbaste Grueso: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear la
probeta, lo cual puede hacerse a mano y, aun mejor, con ayuda de una lijadora de
banda. El papel de lija utilizado es de carburo de silicio con granos de 80 grit hasta
180 grit. En cualquier caso, la presin de la probeta sobre la lija o papel de esmeril
debe ser suave, para evitar la distorsin y rayado excesivo del metal. Cada vez que se
cambie de papel, debe girarse 90 grados, en direccin perpendicular a la que se segua
con el papel de lija anterior, hasta que las rayas desaparezcan por completo.

Desbaste Fino: Se realiza a la misma manera que los anteriores, con el papel de
lija N 220 hasta 2000. En todo caso, en cada fase del desbaste, debe tomarse en
cuenta el sistema refrigerante. Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90
grados, en direccin perpendicular a la que se segua con el papel de lija anterior,
hasta que las rayas desaparezcan por completo. Se avanza y se facilita mucho las
operaciones descritas utilizando una pulidora de disco, a las que se fija los papeles de
lija adecuado, en cada fase de la operacin. Las velocidades empleadas varan de 150
a 250 rpm. En otro caso pueden utilizar desbastadoras fijas o de bandas giratorias.
Pulido Fino: La ltima aproximacin a una superficie plana libre de ralladura se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda, cubierta con un pao, cargado con
partculas abrasivas seleccionadas en su tamao. Existen muchos abrasivos, se
prefiere la gamma de oxido de aluminio para pulir metales ferrosos, los basados en
cobre u xidos de cerio para pulir aluminio, magnesio y sus aleaciones. Otros
abrasivos son la pasta de diamante, xido de cromo y xido de magnesio; en nuestro
caso se utilizo jabn lquido.

Ataque Qumico: Mediante este, se hacen visibles las caractersticas estructurales


del metal o aleacin. Mediante un reactivo en la superficie pulida se diferencian
claramente las partes de la microestructura, el reactivo utilizado fue acido
fluorhdrico.

En las aleaciones compuestas de dos o ms fases, las componentes se revelan


cuando el reactivo ataca a uno o ms de estos constituyentes, debido a la diferencia
en composicin qumica de las fases. En las aleaciones uniformes se tienen contrastes
y las fronteras de granos se hacen visibles debido en la diferencia en la rapidez con
que los granos son atacados por el reactivo. La diferencia en la rapidez del ataque
depende del ngulo entre las secciones de grano con el plano de la superficie pulida.
Al chocar con la orilla de estos valles, la luz del microscopio se refleja fuera del
microscopio, haciendo que las fronteras de grano aparezcan como lneas oscuras.
Procedimientos:

1. Cortar 2 cm, en forma transversal de las barras de aluminio.


2. Montarla en baquelita, si la pieza es muy pequea o en forma de laminilla.
3. Desbastar la probeta hasta obtener una cara plana de la misma.
4. Pulir la probeta, hasta que esta tome la forma de un espejo.
5. Atacar la probeta con el reactivo qumico.
6. Observa su microestructura, a travs del microscopio ptico.

4.3 Fases presentes en la muestra de aluminio AA3003

Los componentes presentes en la aleacin 3xxx (Mn) son: Al-Cu-Mn, Al-Fe-Si-


Mg-Mn, Al-Si-Mn-Fe.
Estado bruto: -Al(FeMnSi), Al6MnFe
Estado tratado: -Al(FeMnSi), Al6MnFe

Figura N 1.- Diagrama de fase Al-Mn.


Fuente: ASM Metals Handbook. Vol 9.

En la figura 1 se muestra el diagrama de Al-Mn y los componentes presentes en


base a la concentracin de manganeso presente. La solubilidad del manganeso en el
Al es de 1,82% a 659 C disminuyendo a 0,2% a 427 C. la reduccin brusca de
solubilidad durante el enfriamiento hace que el Mn forme precipitados al estar en
contacto con la solucin solida sobresaturada cuando se tienen altas tasas de
enfriamiento.
La solidificacin se inicia con la formacin de una red de dendritas, seguida
inmediatamente por la precipitacin de la fase Al6(FeMn), que se transforma en
la forma cbica -Al15(FeMn)3Si2 por reaccin peritectica; luego de la transformacin
peritectica, el -Al15(FeMn)3Si2 continua precipitando en el lquido residual, hasta la
completa solidificacin.
El resto de manganeso permanece en la solucin y precipita durante el
precalentamiento del lingote como -Al15(FeMn)3Si2 o Al6(Mn,Fe) en dispersion.
Estos dispersoides fortalecer el material y controlan el tamao de grano
recristalizado. Debido al porcentaje limitado de manganeso (hasta aproximadamente
el 1,5%) puede ser efectivamente aadido al aluminio; el manganeso se utiliza como
un elemento mayoritario en slo unas pocas aleaciones.
Con enfriamiento rpido, aumenta la solubilidad del Mn solido, que puede llegar
desde 3% a ratas de 10 C/s hasta 15 % con ratas de 10 8 - 109 C/s, como la adicion de
Fe puede reducir la solubilidad hasta la mitad.

En las aleaciones de silicio, el manganeso contrarresta los efectos nocivos del alto
contenido de hierro en las aleaciones de aluminio-silicio por la formacin de la fase
-Al15(FeMn)3Si2 (en forma parecida a la escritura china), a expensas de la fase
-Al9Fe2Si2 (en forma de agujas afiladas).

A B

Matriz de Al

Eutectico AlMn6
Figura N 2.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, obtenida por colada
continua, 100x (A) y 1000x (B).

En la figura 2 se muestran las fases presentes en la aleacin de aluminio 3003,


obtenida por colada continua, en la cual las pocas cantidades de elementos
minoritarios forman los componentes metlicos diversos. Las adiciones de
manganeso al aluminio puro forma estos componentes. En las aleaciones comerciales,
donde el hierro y el silicio estn presentes, estas fases son poco comunes. Cuando el
manganeso se encuentra por debajo de la concentracin eutctica, se forma MnAl 6, y
es casi imposible de distinguir de varias otras fases, ya que su forma vara de las
agujas y los glbulos, cuando se ha formado por reprecipitacin de una solucin
solida al tipo de escritura china. En la imagen B se observa la matriz de Al y el
componente eutctico AlMn6.
Afortunadamente para el metalurgista, el MnAl 6 tambin se forma a bajas
concentraciones de manganeso, tendiendo a formar cristales primarios, que asumen la
forma tpica de cristales tetragonales incompleta. A grandes concentraciones de
magnesio o de alto manganeso, el MnAl4 tambin puede estar presente.

CD D

Granos alargados por la


presencia de Si

E
Escritura China
-Al15(FeMn)3Si2

Figura N 3.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1133, antes del
recocido, 100x (C) y 1000x (D-E).
F G

Figura N 4.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1144, antes del
recocido, 100x (F) y 1000x (G-H).

En las figuras 3 y 4 se muestra las fases presentes en la aluminio 3003, antes del
proceso de recocido, probetas 1133 y 1144. Las diferencias entre los tipos de probetas
son solo en el espesor de las mismas. Se visualizan granos de Si, disueltos en la
matriz de aluminio, con forma irregular y un color gris claro, e igualmente, las
elongaciones tpicas de grano cuando hay presente silicio.
I J

K Estructura Dendrtica
del Al

Figura N 5.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1155, despus


del recocido, 100x (I) y 1000x (J-K).

L Glbulos de Si
M
N

Figura N 6.- Micrografa de aleacin de aluminio 3003, probeta 1166, despus


del recocido, 100x (L) y 1000x (M-N).

Las figuras 5 y 6 se muestran las fases presentes en la aluminio 3003, probetas


1155 y 1166, despus del proceso de recocido. El cambio mas notable que se observa
es la formacin de glbulos de Si, la rotura de los granos alargados presentes antes
del recocido y la formacin de estructura dendrtica de Al durante la recristalizacin y
crecimiento de grano.

OJO COLOQUEN ESTO EN LA BIBLIOGRAFIA:

Mondolfo, Lucio F. Metallography of Aluminum Alloys. 1943. John Wiley & Sons,
Inc. New York.

Velandia, Miguel e Hidalgo, Benjamn. Evolucin Estructural de la Aleacin AA-3003


Sometida a Tratamiento Trmico de Homogenizacin. XIII Congreso Venezolano de
Microscopa y Microanlisis. 2008. Cuman, Venezuela.

Minatel, Rogrio. 2009. Estudio comparativo sobre la recristaliacion de chapas de


aluminio AA1200 y AA3003 obtenidas por colada continua o por fundicin. Trabajo
Especial de Grado. Universidad de Sao Paulo. Brasil.