INDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ 3

RESISTENCIA AL FLUJO EN CONDICIONES EN CONDUCTOS CIRCULARES ..................................................... 4

Experimento de Reynolds: ........................................................................................................................ 4

Flujo laminar.- .......................................................................................................................................... 4

Flujo Turbulento.- ..................................................................................................................................... 4

Flujo en transicin.- .................................................................................................................................. 5

NUMERO DE REYNOLDS ........................................................................................................................... 5

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION: .................................................................................................... 6

VISCOSIDAD TURBULENTA (LONGITUD DE MEZCLA) ................................................................................ 7

ESFUERZO DE REYNOLDS .......................................................................................................................... 7

LONGITUD DE MEZCLA ............................................................................................................................. 8

INTERACCIN FLUJO-PARED SLIDA ........................................................................................................ 8

La capa lmite: .......................................................................................................................................... 9

DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS EN TUBERAS CIRCULARES ........................................................................... 9

DISTRIBUCIN LINEAL DEL ESFUERZO CORTANTE EN TUBERAS CIRCULARES. .......................................... 11

DISTRIBUCIN DE VELOCIDADES (TUBERAS CIRCULARES) ........................................................................ 11

FLUJO LAMINAR ...................................................................................................................................... 11

FLUJO TURBULENTO ............................................................................................................................... 12

SUBCAPA LAMINAR VISCOSA (FLUJO LAMINAR) .................................................................................... 13

ZONA DE TRANSICIN ............................................................................................................................ 13

ZONA TURBULENTA ................................................................................................................................ 14

PERFILES DE VELOCIDAD ......................................................................................................................... 14

Flujo laminar ........................................................................................................................................ 15

Flujo hidrulicamente liso .................................................................................................................... 15

Flujo hidrulicamente rugoso .............................................................................................................. 15

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERAS CIRCULARES ......................................................................... 16

FLUJO LAMINAR ...................................................................................................................................... 16

FLUJO TURBULENTO ............................................................................................................................... 17

DIAGRAMA DE MOODY: ......................................................................................................................... 18

1
 Hidrulica

ECUACIN DE HAGEN-POISEUILLE ......................................................................................................... 19

Suposiciones para su deduccin: ............................................................................................................ 20

LA ECUACIN DE HAZEN-WLLLIAMS Y DARCY WEISBACH .................................................................... 20

DARCY WEISBACH ................................................................................................................................. 23

FORMULA DE MANNING: ....................................................................................................................... 24

Prdidas localizadas Frmula General. ................................................................................................ 26

Expansiones y contracciones: ..................................................................................................................... 27

Las prdidas localizadas en un ensanchamiento brusco de seccin. ...................................................... 27

Prdidas localizadas en un ensanchamiento gradual de seccin ........................................................... 27

Prdidas localizadas en un estrechamiento brusco de seccin: ............................................................. 28

Prdida por entrada: .............................................................................................................................. 28

Prdidas de carga en la conduccin ....................................................................................................... 29

Cambios de direccin: ............................................................................................................................. 30

Vlvulas de compuerta, esfricas y de mariposa: ...................................................................................... 30

Vlvulas de compuerta ........................................................................................................................... 30

Vlvulas de globo o asiento, esfrica: .................................................................................................... 31

Vlvulas de mariposa ............................................................................................................................. 32

Bifurcaciones: ......................................................................................................................................... 33

SISTEMA DE TUBERIAS ............................................................................................................................ 34

TUBERA EN SERIE ................................................................................................................................... 34

TUBERA PARALELA................................................................................................................................. 34

Mtodos para resolver redes de tuberas ................................................................................................... 35

Mtodo de Cross ..................................................................................................................................... 35

Mtodo de Croos con correccin de cabezas .......................................................................................... 37

Mtodo de Newton Raphson ............................................................................................................... 39

Bibliografa ............................................................................................................................................. 42

Lincografa: ............................................................................................................................................. 42

Tuberas Circulares
2
 Hidrulica

INTRODUCCIN
Esta parte de la hidrulica se dedica a establecer las ecuaciones que tutelan el flujo semejante en tuberas.
Las denominadas ecuaciones de friccin debido a que, generalmente existe una relacin entre la energa
que se pierde durante el movimiento del fluido uniforme en tuberas es decir el ducto y el fluido. Las
diferencias entre estas ecuaciones, son ms de forma que de fondo ya que se utilizaron procesos empricos
para su deduccin.

En la presente seccin se deducirn varias ecuaciones que sirven para la distribucin de velocidad y de
esfuerzo cortante en tuberas, estas ecuaciones describen la interaccin entre el fluido y las paredes
slidas, adems debo recalcar que utilizaremos todas estas ecuaciones para resolver problemas de diseo.

Tuberas Circulares
3
 Hidrulica

RESISTENCIA AL FLUJO EN CONDICIONES EN CONDUCTOS

CIRCULARES
Antiguamente se conocan dos tipos de flujo que tenan diferentes comportamientos al tratarse de la
prdida de energa. En 1840, G. H. L Hagen haba establecido los principios y diferencias de estos dos tipos
de flujo Sin embargo, la correcta descripcin y formulacin slo fue planteada entre 1880 y 1884 por
Osbome Reynolds, de la Universidad de Cambridge, Inglaterra.

Experimento de Reynolds:

Reynolds observo que a mayor caudal mayor velocidad donde el punto de mezcla se corre aguas arriba.
La zona de inestabilidad se pierde.

Reynolds define dos tipos de flujos:

Flujo laminar.-
Cuando dos fluido no se mezclan. El fluido se mueve en capas sin intercambio de "paquetes de fluido
entre ellas (el intercambio molecular causante de la viscosidad de Newton sigue existiendo).

Flujo Turbulento.-
Cuando se mezclan totalmente los fluidos. El fluido provoca un flujo no estacionario por lo tanto tiene un
flujo casi permanente y su vector de velocidad no est definido.

El movimiento de flujo turbulento es parecido a lo q se encuentra en la imagen en la que los vectores de

velocidad de partculas varia en un instante dado. Y en la segunda figura se nota que el vector sigue una
trayectoria de una partcula determinada.

Tuberas Circulares
4
 Hidrulica

Flujo en transicin.-
Cuando el filamento del fluido (tinta) comienza a hacerse inestable, y manifiesta una angulosidad.

NUMERO DE REYNOLDS
Tomado de Hidrulica de Tuberas de Juan G. Saldarriaga.

Reynolds fue el primero que hablo del concepto de similaridad en mecnica de fluidos.

Donde se nota que los flujos alrededor de las esferas de diferentes tamaos son similares. Los puntos
homlogos deben estar sometidas a fuerzas homologas.

Las fuerzas importantes para producir el movimiento de las partculas son las: fuerzas de presin, las
fuerzas viscosas, las fuerzas inerciales. Tambin se puede analizar mediante un tringulo de fuerzas.

Para que los tringulos sean iguales es necesario que dos de sus lados guarden la misma proporcin.
Reynolds considero la relacin entre fuerzas viscosas y fuerzas inerciales.

Tuberas Circulares
5
 Hidrulica

Para que los tringulos A Y B sern similares se debe cumplir que:

PERDIDAS DE ENERGIA POR FRICCION:

Reynolds trata de relacionar el tipo de flujo con las prdidas de energa que se presenta cuando un fluido
se mueve a travs de una tubera.

Aparato diseado por Reynolds para estudiar la cada de presin por unidad de longitud a lo largo de una
tubera en funcin del tipo de flujo.

Grfica logartmica de los resultados del segundo experimento de Reynolds

Tuberas Circulares
6
 Hidrulica

Donde se estableci que los fluidos se hacan ms viscosos cuando pasaban de flujo laminar a flujo
turbulento.

VISCOSIDAD TURBULENTA (LONGITUD DE MEZCLA)

pocas atrs se saba que a medida que aumentaba la turbulencia aumentaba el esfuerzo cortante (es
decir, existan mayores prdidas de energa).

En el siglo XIX hubo varios intentos por explicar este fenmeno el primero fue de Boussinesq en 1877.

Donde el experimento de Boussinesq se basa en dos placas de fluido movindose a diferentes velocidades
dentro de un campo de flujo. Por lo cual dedujo la siguiente formula basndose en la similaridad con la
viscosidad cinemtica, Boussinesq define la viscosidad turbulenta cinemtica como

Donde esto tuvo un uso limitado por la dificultad de definir un valor para n ya q esto dependa de las
caractersticas del flujo y no del fluido.

ESFUERZO DE REYNOLDS
La velocidad en el sentido principal del flujo (eje x) est compuesta por una velocidad media y una variacin
aleatoria.

La trayectoria seguida por una partcula refleja esto, tal como se puede

Tuberas Circulares
7
 Hidrulica

Trayectoria seguida por una partcula individual de fluido en un campo de flujo turbulento. Se muestran el
vector de la velocidad media y los vectores velocidad y sus componentes en x y y para 5 puntos de la
trayectoria.

Donde llego a la conclusin de que en direccin de x puede ser negativa o positiva y que su magnitud puede
ser nula; menor o mayor que la velocidad media. Y en el sentido de y la velocidad de las partculas estn
compuestas nicamente por la variacin aleatoria en la velocidad.

Por lo cual dedujo la siguiente formula basndose en el experimento de Boussinesq:

A pesar de una correcta frmula para el clculo aun as hace que existan limitaciones en la aplicacin de
esta forma de determinar el esfuerzo cortante extra causado por la turbulencia del flujo.

LONGITUD DE MEZCLA
Por definicin esta longitud corresponda a la distancia que tena que viajar un "paquete" de molculas
tpico para perder su momentum extra, cuando se mova de una capa con una velocidad a otra con
diferente velocidad media.

Esta teora hace ms fcil el diseo de sistemas de tuberas en forma rpida y sencilla.

INTERACCIN FLUJO-PARED SLIDA

Cuando existe la interaccin de un fluido en movimiento con una pared slida , el esfuerzo cortante que
se genera afecta a una zona de dicho fluido que toma el nombre de capa limite (puede ser laminar o
turbulenta).

Tuberas Circulares
8
 Hidrulica

La capa lmite:
La presencia de la pared solida afecta la distribuciones de velocidades del flujo .La velocidad es cero en la
superficie pero aumenta a medida que el flujo se aleja de esta.

La relacin que existe entre 8' y el tamao medio de la rugosidad de las paredes establece la diferencia
entre los flujos hidrulicamente lisos y los hidrulicamente rugosos donde el tipo de flujo depende del
tamao relativo entre el espesor de la subcapa laminar viscosa 8' el tamao de la rugosidad media.

DISTRIBUCIN DE ESFUERZOS EN TUBERAS CIRCULARES

En este punto se puede encontrar que las prdidas de energa se dan como prdidas en la cabeza
piezomtrica, la cual se define como:

Donde:

p' =presin piezomtrica = p + pgz

P= presin

Z =altura hasta un nivel de referencia

P= densidad del fluido

g= gravedad

Para encontrar la distribucin de esfuerzo en la seccin trasversal del flujo, se debe tomar el fluido
contenido en una seccin de tubera e indicar las fuerzas que actan sobre ella.
Tuberas Circulares
9
 Hidrulica

En la figura se muestra el volumen de control para el flujo en una tubera. Se muestran todas las fuerzas
que actan en un fluido contenido en un volumen de control.

Donde se deduce la siguiente frmula:

Donde:

P = permetro mojado (permetro interno del tubo)

W = peso del fluido en el volumen de control

De donde finalmente se obtiene:

Para tuberas circulares:

Adems, si se aplica un razonamiento similar a un "tubo" de fluido de radio r < ro

Tuberas Circulares
10
 Hidrulica

Al dividir esta ltima ecuacin por la ecuacin para To se obtiene la expresin:

Esta ltima ecuacin indica una variacin lineal de T respecto a r, tal como se muestra en la siguiente
figura:

DISTRIBUCIN LINEAL DEL ESFUERZO CORTANTE EN TUBERAS

CIRCULARES.

Para calcular la distribucin se usa la ecuacin de los tubos circulares donde establece la relacin del
esfuerzo cortante en la pared de una tubera y la cada en la cabeza de un piezmetro que ocurre en un
tramo de la longitud de la tubera (recto), no debe tener ningn tipo de accesorio que produzca perdidas
adicionales de energa.

DISTRIBUCIN DE VELOCIDADES (TUBERAS CIRCULARES)

Aqu se examinan la distribucin de velocidades en las secciones transversales tuberas circulares. Las
distribuciones son utilizadas para establecer una diferencia entre los tipos de flujos y establecer las
ecuaciones de resistencia fluidas.

FLUJO LAMINAR
En el caso de flujo laminar en tuberas, el esfuerzo cortante est definido por la ecuacin de Newton para
fluidos viscosos:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Para tuberas circulares, de acuerdo con la distribucin de esfuerzos, se tiene:

Finalmente;

La cual es una distribucin parablica de la velocidad. En flujo laminar, la velocidad sigue esta distribucin
con su mximo en el centro y su mnimo (v = O) en las paredes internas de la tubera.

FLUJO TURBULENTO
Al estar presentes los esfuerzos cortantes en las fronteras fluidos-slidos y entre las diferentes capas del
fluido afecta la distribucin de velocidades. La subcapa laminar viscosa al estar presente en el flujo
turbulento se modifica an ms dicha distribucin.

En una tubera con flujo turbulento se distinguen tres capas, tal como se muestra a continuacin:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

SUBCAPA LAMINAR VISCOSA (FLUJO LAMINAR)

La subcapa laminar, la magnitud del esfuerzo es prcticamente constante a To. Por ser flujo laminar.

Donde su frmula es:

Esta mide la magnitud relativa del esfuerzo cortante en la superficie solido fluido .Aunque la velocidad
de corte no existe en realidad.

La siguiente formula permite establecer una ecuacin para el clculo del espesor de la subcapa laminar
viscosa. Lo que a su vez har posible establecer con claridad la diferencia entre flujos hidrulicamente lisos
e hidrulicamente rugosos.

ZONA DE TRANSICIN

Entre la subcapa laminar viscosa y la zona completamente turbulenta existe una zona de transicin donde
el flujo deja de ser laminar para convertirse en turbulento.

El flujo de no pasa de laminar a turbulento de una forma rpida, sino de manera gradual a medida que las
fuerzas viscosas pierden importancia frente a las inerciales.

En esta zona, los esfuerzos cortantes deben seguir la definicin de Prandtl.

Tuberas Circulares
13
 Hidrulica

ZONA TURBULENTA
Algunos investigadores que las velocidades en la zona turbulenta es muy parecida a la de la zona de
transicin, especialmente en el caso de flujo en tuberas.

Otros afirman que dicha distribucin es exponencial est precedida por la siguiente formula.

Donde:

Con las ecuaciones anteriores es posible establecer las ecuaciones de resistencia fluida que permiten el
diseo de sistemas de tuberas.

PERFILES DE VELOCIDAD
En esta parte es interesante establecer una comparacin entre estos con el fin de establecer algunas
conclusiones que servirn para entender los procesos de diseo...

Las siguientes formulas describen los perfiles de velocidad para flujo laminar, hidrulicamente lisos u
hidrulicamente rugoso:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Flujo laminar

Donde

y =distancia medida desde Iasupert1cie interna de la tubera en direccin hacia el eje de sta

ro= radio total de la tubera

Flujo hidrulicamente liso

Flujo hidrulicamente rugoso

Usando las dos ltimas formulas podremos construir una grfica adimensional.

Tuberas Circulares
15
 Hidrulica

Perfiles de velocidad. Velocidad media igual para todos los casos

ECUACIONES PARA EL DISEO DE TUBERAS CIRCULARES

En esta seccin vamos establecer las ecuaciones ms utilizadas para el diseo de tuberas.

FLUJO LAMINAR

Para establecer las condiciones y principios que gobiernan el flujo en tuberas bajo el rgimen de flujo
laminar se deben tener en cuenta dos principios:

En este tipo de flujo las fuerzas viscosas priman sobre las fuerzas inerciales.

En este caso se cumple la ecuacin de Newton para fluidos viscosos:

En la siguiente figura se nota el Esquema de flujo laminar en tuberas tal como el utilizado por Hagen y
Poiseville.

Se muestra un cilindro de corriente dentro del flujo general en la tubera. R es el radio total es un radio
variable que describe los diferentes cilindros de corriente.

Tuberas Circulares
16
 Hidrulica

Donde,

Se obtiene la ecuacin

FLUJO TURBULENTO
Las ecuaciones son muy similares a las del flujo uniforme en cualquier tipo de conducto, las ecuaciones de
tuberas circulares son aplicables aun si se tratan de canales, a pesar de que las fuerzas que tratan de
acelerar el flujo en los dos casos son distintas.

En los dos tipos de conductos las fuerzas que tratan de frenar el flujo son las de friccin causada por el
esfuerzo cortante turbulento. La prdida de cabeza debido a la friccin que experimenta un fluido cuando
fluye por una tubera circular depende del dimetro y de la longitud en que se mida la prdida de cabeza
por friccin, de la velocidad media en la tubera, de la rugosidad absoluta de la tubera, de la aceleracin
de la gravedad, de la densidad y de la viscosidad del fluido, Por medio del anlisis dimensional se
determina a continuacin la forma de la ecuacin que permite el clculo de las prdidas por friccin.

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

DIAGRAMA DE MOODY:
El diagrama de Moody es una mejora que hizo el Ing. Lewis Moody en los inicios de la dcada de 1940,
basndose en los trabajos y resultados obtenidos por Nikuradse y C.F. Colebrook, con el afn de
profundizar sobre las perdidas por friccin en tuberas con rugosidad real y no artificial.

El diagrama de Moody se resume en dos puntos fundamentales:

Basado en los estudios realizados por Nikuradse, donde grafica la rugosidad relativa K s/d como
las abscisas y f sera el factor de friccin. Aplicado solamente a fluidos hidrulicamente rugosos.
Haciendo las consideraciones anteriores, tomo tuberas de diferentes materiales y dimetros,
llevndolas al laboratorio, basado en la grfica de Nikuradse y con el dato de rugosidad relativa
ms el dimetro; como datos, pudo obtener la rugosidad absoluta.

Para finalizar, el diagrama de Moody, demuestra que toda tubera puede considerarse con una rugosidad
artificial, como arena pegada en el dimetro interno de la tubera y como un dimetro constante.

Factor para flujo altamente turbulento.

Diagrama de Moody modificado (rugosidades relativas).

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Por consiguiente, cada material tena una rugosidad equivalente que estableca su comportamiento
Hidrulico. Tomado de: HIDRAULICA DE TUBERIAS, Juan G. Saldarriaga.

Los diagramas de Moody y Nikuradse son muy parecidos y eso resalta, aunque en el flujo transicional se
aprecia una gran diferencia, ya que en el diagrama de Nikuradse, cada curva corresponde a una rugosidad
relativa que se separa en forma abrupta de la curva hidrulicamente lisa, mientras que en el diagrama de
Moody las curvas corresponden a cada rugosidad relativa que se aproxima en forma asinttica a la curva
lisa. Esto ocurre debido a que Nikuradse consider que la rugosidad tiene un tamao uniforme y, por
consiguiente incrementando el nmero de Reynolds y disminuyendo el espesor de la capa laminar viscosa,
el efecto de la rugosidad se siente simultneamente; en el caso de los tubos reales, la rugosidad no es
uniforme, lo cual induce que su efecto sobre la hidrulica del lecho es gradual. Como se muestra en la
siguiente figura.

El espesor de la subcapa laminar viscosa (a) disminuye a medida que el nmero de Reynolds y el caudal
aumentan. En los tubos de Nikuradse la rugosidad afecta en forma simultnea la hidrulica del flujo. En
los tubos reales, ese efecto es gradual, es decir, las mayores prominencias de la rugosidad afectan el flujo
antes que las menores. Tomado de: HIDRAULICA DE TUBERIAS, Juan G. Saldarriaga.

ECUACIN DE HAGEN-POISEUILLE
Esta ecuacin permite encontrar el caudal o flujo que circula por un tubo cilndrico y recto esto se realiza
en funcin de diferencia de presin en una longitud L considerando las propiedades fisicoqumico del fluido.

Formula del flujo volumtrico

Q=velocidad media*seccin de flujo

vz* R2

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Suposiciones para su deduccin:

1. Se cumple la hiptesis del continuo y la conservacin de la materia
2. El flujo es estacionario (no existen variaciones en el tiempo) y unidireccional (slo existe
componente de velocidad en una nica direccin, esta restriccin es equivalente a suponer flujo
laminar).
3. 3) El fluido es newtoniano, incompresible (=cte) y de viscosidad constante (=cte).
4. Se desprecian los efectos de entrada y salida del sistema. Es decir que se toma una seccin de
tubo de

Longitud l lo suficientemente alejada de la entrada y la salida como para despreciar las perturbaciones
que estas pudieran originar. En el esquema se muestra un tubo cilndrico de longitud l de radio R al inicio
tiene una P1 y al final P2.

- Considerando una diferencial del cilindro dr, la velocidad va cambiando de la pared del cilindro al centro
del tubo. En la pared del cilindro, cuando r=0, la velocidad es casi cero y en el centro cuando r=R se tiene
la mxima velocidad.

- Como la velocidad va cambiando en el elemento, diferencial expresada como dv/dr, habr que obtener
la velocidad media, <vz>.

- Para encontrar la velocidad media es necesario obtener en primer trmino el perfil de velocidad y despus
integrar.

LA ECUACIN DE HAZEN-WLLLIAMS Y DARCY WEISBACH

Esta fue una de las ecuaciones ms exitosa de Hazen Williams, la forma original de esta ecuacin
planteada en unidades del sistema internacional, es la siguiente:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

V=velocidad medida de la tubera en m/s

R=radio hidrulico en m

S=perdida en energa por unidad de peso por unidad de longitud

Chw=coeficiente de rugosidad

La ecuacin de Hazen-Williams tiene la ventaja de ser explcita para la velocidad y, por consiguiente, para
el caudal. Si bien el uso de dicha ecuacin, para los tres tipos de problemas en el diseo de tuberas, es
muy sencillo, es importante entenderla a la luz de la metodologa expuesta en el captulo 1. Si se reemplaza
el radio hidrulico por la cuarta parte del dimetro de la tubera:

En la ecuacin tiene la ventaja de ser explicita para la velocidad y por lo tanto para el caudal. Est ecuacin
se utiliza en los 3 tipos de problemas en el diseo de tuberas. Si se remplaza el radio hidrulico por la
cuarta parte del dimetro de la tubera.

=
4

Y la pendiente de energa por las prdidas por unidad longitud

Se obtiene

054
063
V=0.849Chw
2395 054

Se despeja se obtiene:

2.821 054
054 = V
063

Tuberas Circulares
21
 Hidrulica

Comparando la ecuacin Darcy-Weisbach se llega a:

De la ltima ecuacin se expresa el factor friccin:

Esta ltima ecuacin se multiplica y se divide por 0.15 , se obtiene la expresin parte del factor de friccin
f de Darcy en funcin del coeficiente de Hazen Williams

En la ltima se identifica el nmero de Reynolds del flujo.

Al despejar el coeficiente de Hazen-Williams se obtiene

Donde

En esta ecuacin indica el coeficiente de Hazen-William es ms una medida de rugosidad relativa que la
absoluta.

El coeficiente no es una caracterstica fsica del tubo como es la rugosidad absoluta esta se utiliza
para calcular el factor f.Esto es una caracterstica del tubo y del fluido.

Por lo tanto esta ecuacin debe estar limitado a ciertas caractersticas del fluido y del lquido, los lmites
establecidos son:

El fluido debe ser agua a temperaturas normales. El dimetro debe ser superior o igual a 2 pulgadas. La
velocidad en las tuberas se debe limitar a 3m/s al volver a la ecuacin de Hazen-Williams en su forma
original

Tuberas Circulares
22
 Hidrulica

Por lo tanto obtenemos la expresin para la perdida por la friccin

En esta ecuacin es indicada para las prdidas de la friccin.

En esa caracterstica radica la ventaja de la ecuacin de Hazen-Williams sobre la ecuacin de Darcy

utilizada con la ecuacin de Colebrook.

Esta ventaja hace que el uso de la ecuacin de Hazen-Williams se populariza por lo general en los
ingenieros civiles y sanitarios.

Una ventaja indispensable de esta ecuacin es la posibilidad de calibrar una tubera, sea esto trata de
establecer fcilmente cual es la perdida de la cabeza que debe tener para determinar un caudal sin
necesidad de medir, para detectar de forma inmediata una fuga.

La desventaja de la ecuacin de Hazen establece que a veces se olvida que es una ecuacin vlida para un
determinado rango de velocidades y dimetros de tuberas.

Por lo tanto as se lleva diseos innecesarios, ya que por lo general por fuera del rango de validez la
ecuacin tiende a sobreestimar los dimetros.

DARCY WEISBACH
Esta ecuacin sirve para calcular en un tubo las perdidas por friccin.

2 2
= =
2 5 5

Donde

f= factor de friccin

L=longitud del tubo

D=dimetro

V=velocidad media

g=aceleracin de la gravedad

Q=caudal

Esta frmula sirve para determinar las prdidas de energa por friccin.
Tuberas Circulares
23
 Hidrulica

La prdida que se da por la friccin expresa en una funcin de la: longitud de la tubera, velocidad media
de flujo, dimetro de la tubera y depende del coeficiente de friccin f.

El coeficiente de friccin de Darcy que a su vez es funcin de la velocidad, el dimetro del tubo, densidad y
viscosidad del fluido y la rugosidad interna de la tubera.

Donde esta ecuacin sirve para calcular la perdida de cabeza para cualquier fluido Newtoniano, cuando
se use la viscosidad y densidades apropiadas.

Para calcular f se puede usar la ecuacin de Colebrook, por lo que esta se relaciona f con el numero
Reynolds.

FORMULA DE MANNING:
Por lo general la frmula de Manning se ha usado para canales, en tuberas la formula se usa para canal
circular parcial y totalmente lleno. Uno de los inconvenientes de esta frmula es que solo toma en cuenta
un coeficiente de rugosidad obtenido empricamente y no toma en cuenta la variacin de viscosidad por
temperatura. Las variaciones del coeficiente por velocidad, si las toma en cuenta aunque el valor se
considera para efectos de clculo constante, la frmula es como sigue aplicada a tubos:

En donde:

V= Velocidad del flujo (m/s)

n= Coeficiente de rugosidad (adim)

S = pendiente del tubo (m/m)

Rh = Radio hidrulico (m)

A = rea del tubo (m2)

Pm = Permetro mojado (m)

Tuberas Circulares
24
 Hidrulica

Radio hidrulico, permetro mojado, dimetro del tubo totalmente lleno y parcialmente lleno.

Debido a que el consumo es igual al producto del rea por la velocidad, esto es:

Q=vA

Sustituyendo en la formula anterior tenemos:

Q =A/n Rh2/3S1/2

Donde:

Q = Consumo en m3/s

n = Coeficiente de rugosidad, que es adimensional.

S = Pendiente del tubo (m/m)

Rh = Radio hidrulico (m)

Para tubo completamente lleno el rea, el permetro y el radio hidrulico quedan definidos de la
siguiente manera:

Cuando se trata de un tubo parcialmente lleno, que es en la mayora de los casos; la frmula es un poco
ms compleja. Para tubo lleno por arriba de la mitad (d/D>0.5) las formulas del rea, permetro mojado
y radio hidrulico seran:

Tuberas Circulares
25
 Hidrulica

Prdidas localizadas Frmula General.

Normalmente, las prdidas de carga continuas son ms importantes que las singulares, pudiendo estas
despreciarse cuando suponga menos del 5% de las totales, y en la prctica, cuando la longitud entre
singularidades sea mayor 1000 veces el dimetro interior de la tubera.

Salvo casos excepcionales, las prdidas de carga localizadas solo se pueden determinar de forma
experimental, y puesto que son debidas a una disipacin de energa motivada por las turbulencias, pueden
expresarse en funcin de la altura cintica corregida mediante un coeficiente emprico f, o con otros
autores K; como se muestra en la tabla 1.

Ecuacin general de Darcy-Weisbach

Tabla 1

En conducciones circulares, la frmula anterior, puede expresarse en funcin del gasto mediante la
ecuacin:

=2

1 4
= ( 4 ) = 0.0826 4
2

Tuberas Circulares
26
 Hidrulica

Expansiones y contracciones:
Prdidas de carga localizadas de mayor importancia cuantitativa.

Las prdidas localizadas en un ensanchamiento brusco de seccin.

Aunque la tubera se ensanche de forma repentina, la circulacin del fluido se hace de forma gradual, de
manera que se forman torbellinos entre la vena lquida y la pared de la tubera, que son la causa de las
prdidas de carga localizadas.

Aunque en la mayora de los casos las prdidas de carga localizada se calculan a partir de la ecuacin,
obtenindose K empricamente, en este caso pueden deducirse de forma analtica.

Prdidas localizadas en un ensanchamiento gradual de seccin

Son los difusores, en los que se producen, adems de las prdidas de carga por rozamiento como en
cualquier tramo de tubera, otras singulares debido a los torbellinos que se forman por las diferencias de
presin (al aumentar la seccin disminuye la velocidad, y por lo tanto el trmino cintico, por lo que la
presin debe aumentar).

A menor ngulo de conicidad (), menor prdida de carga localizada, pero a cambio se precisa una mayor
longitud de difusor, por lo que aumentan las prdidas de carga continuas. Se trata de hallar el valor de
para el que la prdida de carga total producida sea mnima.

Gibson (Torres Sotelo, 1996) demuestra experimentalmente que el ngulo ptimo de conicidad es de unos
6, y proporciona la siguiente frmula emprica para calcular las prdidas de carga totales:

Tuberas Circulares
27
 Hidrulica

2 2
=(1 2 )2

Los valores de l, tambin segn Gibson, son los siguientes:

6 10 15 20 30 40 50 60
l 0.14 0.20 0.30 0.40 0.70 0.90 1.00 1.10

Prdidas localizadas en un estrechamiento brusco de seccin:

En este caso, el flujo contina convergiendo despus de la embocadura durante una cierta distancia, a
partir de la cual se produce su ensanchamiento.

Por tanto, se formarn turbulencias entre el flujo y las paredes de la tubera, y tambin entre stas y la
vena lquida contrada, como se indica en la figura. Tomado de Ctedra de Ingeniera Rural Escuela
Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real.

Prdida por entrada:

A la entrada de las tuberas se produce una perdida por el efecto de contraccin que sufre el volumen del
fluido y la formacin de zonas de separacin, el coeficiente K depende principalmente de la brusquedad
con que se efecta la contraccin del chorro. La entrada elptica es la que produce el mnimo de prdidas.

Tuberas Circulares
28
 Hidrulica

Prdidas de carga en la conduccin

Si consideramos dos fluidos que estn forzados en un conducto aplicamos el teorema de Bernoulli se
calcula con la siguiente formula.

Tuberas Circulares
29
 Hidrulica

Como puede apreciarse aparece un sumando X en el segundo trmino de la igualdad, que no se considera
en Bernoulli, y que es la prdida de carga debida al rozamiento del agua con las paredes de la conduccin,
al trasladarse desde el punto A hasta el B.

Por lo tanto, de acuerdo con el teorema de Bernoulli podemos establecer que:

"Si consideramos dos molculas de agua, A y B, en una conduccin cerrada, la suma de las alturas debidas
a la velocidad (h2 = v2/2g), a la presin (h1 = p/g) y la de posicin (H) sobre un plano horizontal de
comparacin en la molcula A, es igual a anloga suma en la molcula B, ms la prdida de carga (X) por
rozamiento, desde A hasta B".

Es muy importante este concepto de suma de alturas, ya que es de aplicacin directa en procesos de
medida de caudales, clculo de tuberas, etc. Tomado de: Master en Ingeniera Medioambiental y Gestin
del Agua 2006/2007.

Cambios de direccin:
El cambio en el alineamiento de la conduccin, aunque ocasionalmente puede ser de tipo brusco, es ms
comn hacerlo suavemente mediante curvas de radio amplio o por medio de codos que pueden ser de
radio corto o radio largo. En ambos casos, el cambio de direccin debe especificarse por el ngulo de
deflexin del alineamiento y por el radio de curvatura cuando sea el caso. Los codos comerciales se
consiguen para los siguientes ngulos de deflexin: 90, 45, 22.5, 11.25. Adems, existen
comercialmente Tees, y eventualmente Yees y Cruces.

En el diseo debe tenerse presente que cuando las tuberas se empatan con uniones no rgidas, se puede
tener una pequea tolerancia en la deflexin, que de acuerdo al material de la tubera, es especificada por
el fabricante.

Vlvulas de compuerta, esfricas y de mariposa:

Vlvulas de compuerta
Son las ms utilizadas, adecuadas para abrir o cerrar completamente la conduccin del fluido. Es barata y
puede operar por mucho tiempo sin problemas. Puede tolerar altas presiones y temperaturas.

Son utilizadas para el flujo de fluidos limpios y sin interrupcin. No son apropiadas para manejar slidos
suspendidos.

Tuberas Circulares
30
 Hidrulica

La prdida de carga en la posicin abierta es mnima, dado que el dimetro de la abertura a travs de la
cual pasa el fluido es prcticamente la misma que la de la tubera.

Cuando la vlvula est totalmente abierta, el rea de flujo coincide con el dimetro nominal de la tubera,
por lo que las prdidas de carga son relativamente pequeas. Este tipo de vlvula no es recomendable
para regulacin o estrangulamiento ya que el disco podra resultar erosionado. Parcialmente abierta
puede sufrir vibraciones.

Usos:

1. Ductos grandes
2. Crudo de petrleo
3. Vapor.
4. Sector petroqumico (permite estanqueidades del tipo metal-metal).

Tienen un uso bastante extendido en el sector petroqumico ya que permite estanqueidades del tipo metal-
metal. La operacin de abertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por la friccin no se
recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente. Requiere de grandes actuadores difciles de
automatizar. Son difciles de reparar en la instalacin.

Vlvulas de globo o asiento, esfrica:

Las vlvulas de globo son llamadas as por la forma esfrica de su cuerpo. Si bien actualmente algunos
diseos ya no son tan esfricos, conservan el nombre por el tipo de mecanismo.

El obturador de la vlvula se desplaza con un movimiento lineal. En la mayora de los casos, el mecanismo
de avance es la de un "tornillo". El vstago del obturador va roscado al bonete de la vlvula de globo. En
cuanto se le da vueltas al vstago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro mltiple, el obturador
avanza linealmente. Las vlvulas de globo automatizadas pueden tener vstagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.

Junto con las vlvulas de compuerta son las ms corrientes utilizadas para controlar la velocidad de flujo
de un fluido. Genera prdidas de carga grandes.

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Usos:

1. Control de procesos.
2. Vapor y gases.

Vlvulas esfricas

Vlvulas de mariposa
Las vlvulas de mariposa son unas vlvulas muy verstiles. Tiene una gran capacidad de adaptacin a las
mltiples solicitaciones de la industria, tamaos, presiones, temperaturas, conexiones, etc., a un coste
relativamente bajo.

El desarrollo de la vlvula de mariposa es ms reciente que en otro tipo de vlvulas. Una mayor
concienciacin en el ahorro energtico de las instalaciones favoreci su introduccin, ya que su prdida de
carga es pequea.

En un principio se usaba en instalaciones a poca presin de servicio, pero mejoras tecnolgicas permiti
evolucionar la vlvula de mariposa a usos de altas prestaciones.

El funcionamiento bsico de las vlvulas de mariposa es sencillo pues slo requiere una rotacin de 90
del disco para abrirla por completo. La operacin es como en todas las vlvulas rotativas rpida.

Poco desgaste del eje, poca friccin y por tanto un menor par, que resulta en un actuador ms barato. El
actuador puede ser manual, oleohidrulico o motorizado elctricamente, con posibilidad de
automatizacin.

Es el tipo de vlvula ms compacta y normalmente es la ms econmica. Diseos especiales se requieren

para un bloqueo ajustado y para una regulacin adecuada. No es apropiada para fluidos abrasivos.

Los tipos comunes no presentan un cierre hermtico. Presentan una prdida de carga mucho mayor que
las vlvulas de compuerta.

Tuberas Circulares
32
 Hidrulica

La prdida de carga es pequea. Cuando la vlvula est totalmente abierta, la corriente circula de forma
aerodinmica alrededor del disco, y aunque la prdida de carga es ligeramente superior a las vlvulas
esfricas o de compuerta, ya que ests tienen la seccin totalmente libre de obstculos, es claramente
inferior a la vlvula globo.

Las vlvulas de mariposa estn preparadas para admitir cualquier tipo de fluido gas, lquido y hasta
slidos. A diferencia de las vlvulas de compuerta, globo o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse
slidos impidiendo la maniobrabilidad de la vlvula.

La presin y temperatura de diseo son factores relacionados, a una misma presin, con el aumento de la
temperatura, baja las prestaciones de la vlvula por la menor capacidad que tienen los materiales a altas
temperatura. De la misma forma que las vlvulas de compuerta, globo, y bola, admite asientos metlicos
que pueden soportar grandes presiones y temperaturas extremas.

Usos:

1. Ductos de agua potable de grandes dimensiones.

2. Servicios de agua y aire.

Valvulas de mariposa

Bifurcaciones:
La prdida de energa en una bifurcacin de conductos depende, adems del ngulo que forman la tubera
secundaria con la maestra, de los dimetros de ambas tuberas y de la direccin de la corriente. Dicha
perdida es mayor en la unin que en la bifurcacin (Figs.8.35 a y b) y se expresa como un porcentaje de la
carga de velocidad, lo que demuestra que el coeficiente K es independiente del nmero de Reynolds.

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Utilizando la nomenclatura de la figura anterior, la ecuacin de la energa entre la corriente principal y

la seccin C (suponiendo que la prdida por friccin es pequea), nos lleva a:

2 2
+ = + ( 1)
2 2

SISTEMA DE TUBERIAS
Este es el mtodo ms utilizado para transportar fluidos de un punto a otro e impulsarlo a travs de un
sistema de tuberas, las tubera ms aptas son de seccin circular son las ms frecuentes ya que ofrece
mayor resistencia estructural y mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior.

TUBERA EN SERIE
Est formada por conjunto de tuberas que estn unidas una a otra que comparten el mismo caudal, las
tuberas pueden tener o no diferente seccin transversal.

El caudal es el mismo en todas las tuberas

Q=Qi i=1,2,..n

La prdida de carga total en todo el sistema es igual a la suma de las perdidas en cada uno de las tuberas.

Hfi=perdida primaria, se la denomina as a la perdida de carga en la tubera.

Hmi=perdida secundaria, se trata de la perdida de carga

TUBERA PARALELA
Est formado por un conjunto de tuberas que nacen en punto inicial en un nico punto final, por lo tanto
el caudal total, es la suma de os caudales individuales de cada una de las tuberas.

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

La prdida de carga total del sistema es igual a la perdida de carga de cada una de las tuberas.

Hfi=perdida primaria, prdida de carga producida en la tubera

Hmi=perdida secundaria, perdida de carga producida en una parte de la tubera. Las cuales pueden ser
cuplas, niple, codos, llaves, uniones, etc.

Mtodos para resolver redes de tuberas

Mtodo de Cross
Se basa en suponer caudales en cada uno de los tubos de la red e ir corrigiendo esta suposicin.

La correccin de los caudales en cada uno de los ciclos de clculo de hace de la siguiente manera:

Un error en el circuito, para ese tubo las prdidas realidades son:

( + )2
+ = ( + )
22

Se define la cabeza perdida por friccin y la cabeza perdida por accesorios, es de la siguiente forma:

= +

Por lo tanto, la ecuacin se convierte:

2
+ 2 + 2
= ( + )
22

2 Puede ser despreciado ya que su orden de magnitud es pequeo comparado con los dems sumandos
y queda:

2
+ 2
= ( + )
22

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Remplazando en la formula y obtenemos:

2

2 ( + ) + 2 2 ( + ) = 0
2 2
=1 =1

Ahora despejamos para obtener el clculo del factor de correccin de caudales para cada uno de los
ciclos de clculo:

2

( +
) 2

=

2 ( + ) 2

Expresndola de mejor manera quedara:

( +
=
+
2 (

Pasos que se deben seguir en el anlisis

Se define la red, para identificar en forma coherente los nodos y circuitos.

1. Si existe un nodo constante, se conectara por pares de tuberas hipotticas que pueden
representarse por lneas punteadas. En las tuberas deben estas los dimetros, longitudes y
rugosidades absolutas, tal que se pueda calcular el caudal correspondiente. En las correcciones
de caudales, los tubos hipotticos no se incluirn, por lo tanto, debe hacerse el clculo de las
prdidas de cabeza.
2. Es una comprobacin de diseo
3. La red est compuesta por circuitos cerrados en cualquier orden para poder acelerar
convergencia, los tubos que tienen dimetros grandes forman circuitos independientes. Se deben
incluir tantos circuitos que sean necesarios para tantos tubos para ser incluidos por lo menos un
circuito.
4. El caudal va a partir de cualquiera de las tuberas de red. Se procede ver el circuito que contiene
esa tubera para calcular el caudal de las dems tuberas que conforman el circuito, sabiendo que
los caudales que salen de las uniones son negativos y los que entran a ellas con positivas.
5. Se calcula la perdida de cabeza de cada tubera utilizando la siguiente ecuacin:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

2

+ = ( +
22

El factor de friccin se calcula:

1 2.51
= 210 ( + )
3.7

1. Se procede a calcular la prdida de cabeza del circuito, para esto se suma las prdidas de la
cabeza y restando las adiciones de la cabeza medidas en el sentido de las agujas del reloj, si es
cero, se corrige los caudales de cada una de las tuberas mediante la siguiente ecuacin:

( +
=
+
2 (

2. Si existe en alguna tubera del circuito una bomba centrfuga esta se debe restar la cabeza que
genera prdidas en la tubera.
3. En los pasos anteriores del 5 al 8 se repiten teniendo en cuenta los caudales corregidos en los
circuitos calculados previamente.
4. Los pasos del 5 al 9 se repiten en el balance de cabezas alrededor de todos los circuitos llegue a
valores cercanos a cercanos a cero.

Mtodo de Croos con correccin de cabezas

Se utiliza para ecuaciones de cabeza habladas anteriormente, las ecuaciones a considerar son:

2

= ( +
22

= ( 2

+

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Hay que corregir las cabezas de cada uno de los nodos se calcula, que la cabeza del nodo esta subestimada
se convierte en:

( ) 1
= ( )2 2

+

De donde se obtiene otra ecuacin:

2 1
= ( ( ) )2
1
( + )2

Ahora utilizando el mtodo del teorema del binomio y eliminando y remplazando la ecuacin anterior
se obtiene:

2 1/2
1
= (( ) ( )1/2 )
1 2
( + )2

En caso de que alguna tubera que conforma la red exista una bomba llamada roto dinmica, esta afecta
el caudal y la ecuacin de la bomba son:

2
= + +
2 2
2
= + ( ( + + )
22 22

Pasos que se deben seguir en el anlisis:

1. Se identifica claramente los nodos y los circuitos.

2. Cuando sea mejor la estimacin de las cabezas ms rpidamente converger.
3. Se calcula el caudal de cada tubera mediante la ecuacin:

( ) 1
= ( )2 2

+

El factor de friccin es:

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

1 2.51
= 210 ( + )
3.7

1. Si la ecuacin de continuidad arroja un resultado similar a 0 se debe corregir utilizando:

2 (+ ))
=

2. Se corrige para cada nodo la cabeza, repetir pasos 3 y 4 para nodos.

3. La operacin se detiene en cada nodo cuando sea a cero. El error debe ser fijado por el diseador
con su experiencia y con red que se est analizando. En caso de q no cumpla el nodo la condicin
se repetir los pasos 3, 4 y 5.

Mtodo de Newton Raphson

Es un mtodo que permite la solucin de ecuaciones lineales en forma rpida y segura, son ecuaciones
tanto explcitas o no explcitas.

F(x)=0 Explcita

G(x)=x no Explcita

Por lo tanto:

F(x)=g(x)-x

Puede calcularse mediante iteraciones sucesivas, dicha regla es una mejor aproximacin:

(0 )
0 =
(0 )

Resulta que es una serie de Taylor, una vez despreciado un trmino de segundo orden y de orden superior
se tiene:

(0 ) + = 0
0

Si se requiere resolver un sistema de N ecuaciones pueden calcularse resolviendo ecuaciones lineales

simultneas:
Tuberas Circulares
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 Hidrulica

(01 , 02 , . , =

=1

Esta ecuacin puede representarse en forma matricial, la matriz resultante es:

Forma ms compacta:

[ ] [] = []

Pasos que se debe seguir:

1. Las cabezas de los nodos y fijas por tanques deben permanecer constantes a lo largo del proceso.
2. Cada tubo de red es cero, para luego calcular el caudal con la siguiente formula:

2 2.51
= 2 10 ( +
3.7 3
2

3. Una vez calculado el caudal se estima la velocidad y las perdidas menores:

2

= ( )
2

4. Se calcula un nuevo valor de :

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

5. Una vez con los valores de caudal se calcula:

+ = 2 22

6. Con los datos de + una vez calculados se estiman valores de y , tambin se

determinan los valores de .

7. Se utiliza la ecuacin matricial.

[ ] [] = []

La columna DH:

1
[] = [ ]
0

8. Se corrigen los datos de Hi y Hj para los nudos:

= 1 +

9. Con los nuevos datos de Hi y Hj se vuelve al paso 2.los datos constantes no se corrigen.
10. El clculo termina cuando los valores de H son razonablemente iguales en interacciones sucesivas,
el proceso converge rpido y no requiere ms de cinco iteraciones.

Tuberas Circulares
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 Hidrulica

Bibliografa
1. Tuberas circulares de Juan Manuel Saldarriaga (editorial McGraw-Hill INTERAMERICANA, S A
1998).
2. Hidrulica de tuberas y canales (Arturo Rocha Felices archivo pdf.).

Lincografa:
1. http://procesosbio.wikispaces.com/Valvulas
2. https://es.scribd.com/doc/48718648/Perdidas-por-bifurcacion
3. http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:45415/componente45413.pdf
4. http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:45415/componente45413.pdf

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