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Introduccin a la soldadura

Unin de los materiales

Introduccin a la soldadura

Edwar Andrs Torres Lpez

Edwar Torres
Introduccin a la soldadura

Referencias

Clasificacin de los aceros.


AWS A2.4: Standard symbols for welding, brazing, and nondestructive
examination.
AWS A3.0: Standard welding terms and definitions.

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CLASIFICACIN DE ACEROS

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Introduccin a la soldadura

Diferentes formas de clasificar los aceros: Mtodo de produccin, composicin


qumica o aplicacin.
Segn su produccin: Laminados, fundidos o forjados.
I. Laminados en caliente.
II. Laminados en fro.

Clasificacin segn composicin: Aceros al carbono o


aceros aleados.
a) Aceros simples al carbono:
I. Aceros de bajo carbono (%C < 0,25).
II. Aceros de medio carbono (0,25 < % C < 0,55).
III. Aceros de alto carbono (C > 0,55).
b) Aceros aleados:
I. Aceros baja aleacin (aleantes < 5,0 %).
II. Aceros alta aleacin (aleantes > 5,0 %).
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Bramfitt, B. L., & Benscoter, A. O.


(2001). Metallographer's guide: practice and
procedures for irons and steels. ASM
International.

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Clasificacin segn aplicaciones: Estructurales para construccin civil o


mecnica, para herramientas, .
I. La clasificacin ms usada para aceros estructurales para construccin
mecnica es por medio de su composicin qumica (AISI-SAE).
II. La clasificacin ms usada para aceros estructurales para construccin
civil es por su aplicacin (ASTM).

AISI (American Iron and Steel Institute): Clasificacin de


aceros y aleaciones no ferrosas.
SAE (Society of Automotive Engineers).
ASTM (American Society for Testing and Materials):
Organizacin de normas internacionales que desarrolla y
publica normas tcnicas de materiales, productos, sistemas
y servicios.
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Aceros estructurales para construccin mecnica


Los aceros de usos generales son aquellos empleados para la construccin de
piezas o partes para maquinaria, elementos mviles.
Estos aceros son procesados mediante desprendiendo de viruta.
Entre los procesos tambin pueden se pueden realizar tratamientos trmicos.
Aceros al carbono, aceros para herramientas, aceros inoxidables.

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Clasificacin AISI-SAE de los aceros


segn composicin qumica

AISI: American Iron and Steel Institute.


SAE: Society of Automotive Engineers.

Compendio de Normas para


Productos de Acero. Gerdau, 2010

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Usando como referencia su clasificacin por composicin qumica (AISI-SAE)


los aceros pueden ser definidos segn su templabilidad como:

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Aceros estructurales para construccin civil


Aceros para la construccin de sistemas que soportan cargas estticas o
dinmicas pero sin presentan movimiento relativo entre s.
Los aceros estructurales laminados en caliente, se producen en forma de
placas, barras y perfiles de diversas formas.
Los laminados en fro se producen en forma de barras.

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Para la mayora de las aplicaciones estructurales, la cantidad de carbono de


estos aceros vara entre 0,15 % a 0,40 %.
Otros elementos (Mg, Si, P y S) en cantidades consideradas normales.
En los aceros estructurales, la soldabilidad es una caracterstica muy
importante, ya que es una prctica comn para la unin de los elementos.
En estos la soldabilidad se mejora por medio del porcentaje de carbono o
adicionando pequeas cantidades de Mn.
En los aceros estructurales la resistencia a la corrosin se alcanza por la adicin
de pequeas cantidades de cobre (0,25 %).
La forma ms comn para su clasificacin es con base en la norma ASTM
(American Society for Testing and Materials).
El esquema de la norma ASTM para la clasificacin de los aceros es: YXX(X).
Y: Indica el grupo de aplicacin as:
I. A: Especificaciones para aceros.
II. B: Especificaciones para no ferrosos.
XX(X): Nmero de la norma que define caractersticas qumicas y mecnicas.
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Es necesario tener la norma para poder identificar a que aleacin corresponden


los ltimos dos o tres dgitos.
Esto ltimo, a diferencia de la AISI-SAE, torno dispendiosa la identificacin.
A36: Especificacin para aceros estructurales al carbono.
A285: Especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia
para uso en planchas de recipientes a presin.
A325: Especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento
trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi.
A514: Especificacin para planchas aleadas de acero templadas y revenidas
con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar.
Adicionalmente la norma establece el denominado grado el cual puede ser
definido con letras o nmeros e indica que es un acero que pertenece a una
familia, pero que presenta pequeos cambios en composicin qumica, lo cual
le confiere ciertas propiedades.
Ejemplos: ASTM A500 grado A y B; ASTM A516 grado 55 y 60.
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Existen tres tipos de aceros estructurales:


I. Aceros al manganeso.
II. Aceros de alta resistencia y baja aleacin (High-strength, low-alloy, HSLA).
III. Aceros aleados de alta resistencia templados y revenidos (Q&T).
Los aceros al manganeso, tambin denominados aceros al carbono o aceros
dulces, fueron los primeros en ser desarrollados. Los primeros fueron
empleados en estructuras pernadas y remachadas. Se emplean desde
estructuras de simple (baja resistencia) hasta en edificaciones pequeas. Son
los de menor costo siendo el ms conocido es el ASTM A36, con resistencia de
36 ksi (250 MPa).
Los aceros HSLA, tambin conocidos como microaleados, son relativamente
recientes; su resistencias varia de 42-65 ksi (290-450 MPa) y se alcanzadas
mediante adiciones pequeas de elementos aleacin. Los ms conocidos son el
A572 y A992, empleados en la construccin de edificios y puentes.
Aceros aleados de alta resistencia templados y revenidos (Q&T), presentan
resistencia de 90-100 ksi (620-690 MPa); corresponden al grado A514. Son
utilizados en la construccin de recipientes a presin.
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High strength low alloy Quenched and tempered


Carbon steels
steels alloy steels
A36 - Structural shapes and
A441 - Structural shapes and
plate
plates
A53 - Structural pipe and
A572 - Structural shapes and A514 - Structural shapes and
tubing
plates plates
A500 - Structural pipe and
A618 - Structural pipe and A517 - Boilers and pressure
tubing
tubing vessels
A501 - Structural pipe and
A992 - Possible applications A913 - Quenched and Self
tubing
are W or S I-Beams Tempered (QST) W shapes
A529 - Structural shapes and
A270 - Structural shapes and
plate
plates

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AISI-SAE 1020 ASTM A36

http://www.matweb.com/index.aspx

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TRMINOS Y DEFINICIONES

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1. Mtodos de unin
Unin: Trmino genrico que indica que dos o ms elementos fueron puestos en
contacto para su funcionamiento.

Motivos:
Imposible manufacturar productos en una sola pieza.
Ms prctico y econmico fabricarlos en partes para luego unirlas.

Operacin Mtodos Procesos

Mecnicos Por fusin

Unin de En estado
Soldadura
materiales slido

Adhesivos Blanda y fuerte


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Unin metalrgica
Mediante procesos de unin por soldadura.
En la unin no son distinguibles fronteras entre uno u otro elemento.
La unin es a nivel atmico.
En industria metalmecnica, la soldadura es el proceso de unin ms importante.
La soldadura es abordada como: unin, recubrimiento y corte de materiales.
No confundir, soldadura corresponde a unin de materiales.
Multidisciplinaria: Metalurgia, mecnica, electrotcnica, qumica, fsica, materiales,
control de calidad, seguridad, etc.

La soldada sucede cuando los tomos de las dos piezas son


mezclados de forma tal que consiguen formar una estructura
macroscpicamente continua y microscpicamente uniforme,
siendo indistinguible la divisin inicial entre las piezas.
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Videos recomendados

La historia de la electricidad: Tres (3) episodios.


Historia de la ciencia: Cinco (5) episodios.
Historia de la termodinmica: Dos (2) episodios.
Locos por las partculas.
Zero absoluto.
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Definicin de soldadura:

Soldadura se refiere a los mtodos de unin de materiales metlicos.


Hoy en da es aplicado a otros materiales.

Sin embargo, existen variantes que son empleados para el depsito de materiales
sobre superficies metlicas buscando la recuperacin de piezas desgastadas o la
formacin de revestimientos con caractersticas especiales.

Algunas definiciones de soldadura:

a) Proceso de unin de materiales por fusin.


b) Operacin que busca la unin de dos o ms piezas, asegurando la
continuidad de las propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas.
c) Proceso y unin de materiales basado en el establecimiento de fuerzas de
unin qumica de naturaleza similar a las que actan en el interior de los
propios materiales.

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Formacin de una junta soldada


Acercando dos piezas lo suficiente.
tomos

La rugosidad de los sistemas evita la adherencia atmica.


La presencia de contaminacin u xidos evita el contacto.

200 capas
atmicas o
500

Fuente: P.J. Modenesi et al. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia, UFMG, 2005


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Mtodos para unir las superficies: Presin

1. Deformacin en ocasiones a alta


temperatura, para acercar las xido
superficies.

2. Calor para fundir los elementos a unir. Presin

Calor Estructura de la junta soldada


Metal de adicin

Metal base

Junta soldada

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Video 1: https://www.youtube.com/watch?v=Ljz6twH-Pc4
Video 2: https://www.youtube.com/watch?v=Sec1vn6vPuY
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Tipos de procesos
Por arco (Arc Welding, AW)
Con electrodo revestido (SMAW)
Con electrodo con ncleo fundente (FCAW)
Por arco metlico protegido por gas (GMAW)
Por arco de tungsteno protegido por gas (GTAW)

Por resistencia (Resistence Welding, RW)


Por punto con resistencia (RSW)

Blanda (Soldering, S)
Por resistencia (RS)
Por antorcha (TS)

Fuerte (Brazing, B)
Por resistencia (RB)
Por antorcha (TB)

Estado slido (Solid State Welding, SSW)


Por difusin
Por explosin
Por forja
Por friccin

Con oxgeno y gas combustible (Oxifuel Gas Welding, OFW)


Por aire acetileno
Por oxgeno acetileno

Fuente: AWS A3.0, 2010


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Modificada de AWS A3.0, 2010

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Soldadura con fusin por arco elctrico

a) Fusin y solidificacin del metal.


b) Unin atmica.
c) Los procesos ms utilizados en la actualidad.
d) Gran cantidad de procesos, equipos e insumos.
e) Qu se necesita para obtener juntas soldadas adecuadas?
i. Una fuente de energa elctrica.
ii. Mtodo para remover elementos contaminantes.
iii. Proteger el metal fundido.
iv. Control de parmetros del proceso.

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2. Terminologa

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Definiciones
Soldadura (weld): A localized coalescence of metals or nonmetals produced
either by heating the materials to the welding temperature, with or without the
application of pressure, or by the application of pressure alone and with or
without the use of filler material.
Soldabilidad (weldability): The capacity of material to be welded under the
imposed fabrication conditions into a specific, suitably designed structure
performing satisfactorily in the intended service.
Soldador (welder): One who performs manual or semiautomatic welding.
Operador de soldadura (welding operator): One who operates adaptive control,
automatic, mechanized, or robotic welding equipment.
Proceso (process): A grouping of basic operational elements used in brazing,
soldering, thermal cutting, thermal spraying, or welding.
Proceso manual (manual process, XXXX-MA): An operation with the torch, gun,
or electrode holder held and manipulated by hand.
Proceso semiautomtico (semiautomatic process, XXXX-SA): An operation
performed manually with equipment controlling one or more of the process
conditions.
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Proceso automtico (automatic process, XXXX-AU): An operation performed


with equipment requiring occasional or no observation and no manual
adjustment during its operation.
Proceso robotizado (robotic process, XXXX-RO): An operation with equipment
that moves along a controlled path using controlled parameters with no manual
intervention once a cycle is initiated.

Proceso mecanizado (mechanized


process, XXXX-ME): An operation
with equipment requiring manual
adjustment by an operator in
response to visual observation, with
the torch, gun, wire guide assembly,
or electrode holder held by a
mechanical device.

Video 3: https://www.youtube.com/watch?v=w4RrDeUKcH4
Video 4: https://www.youtube.com/watch?v=7G62yeLDDuE
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Soldadura por arco (arc welding, AW): A group of welding processes producing
coalescence of workpieces by melting them with an arc. The processes are
used with or without the application of pressure and with or without filler metal.
Fundente (flux): A material applied to the workpiece(s) before or during joining
or surfacing to cause interactions that remove oxides and other contaminants,
improve wetting, and affect the final surface profile.
Soldadura autgena (autogenous weld): A fusion weld made without filler metal.
Soldadura de respaldo (back weld): A weld made at the back of a single groove
weld.
Backgouging: The removal of weld metal and base metal from the weld root
side of a welded joint to facilitate complete fusion and complete joint penetration
upon subsequent welding from that side.
Gas de proteccin (shielding gas): A gas used to produce a protective
atmosphere.
Metal de base (base metal): Metal or alloy being welded, brazed, soldered.
Metal de aporte (filler material): The material to be added in making a brazed,
soldered, or welded joint.
Escoria (slag): A nonmetallic product resulting from the mutual dissolution of flux
and nonmetallic impurities in some welding and brazing processes.
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Zona fundida (fusion zone): The area of base metal melted as determined on
the cross section of a weld.

Metal de adicin

Charco de soldadura Penetracin

Cordn

Metal base

Metal de soldadura (weld metal): Metal in a fusion weld consisting of that


portion of the base metal and filler metal melted during welding.
Cordn de soldadura (weld bead): A weld resulting from a weld pass.
Penetracin (joint penetration): The distance the weld metal extends from the
weld face into a joint, exclusive of weld reinforcement.
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Tipos de junta
Junta (joint): The junction of the workpiece(s) that are to be joined or have been
joined. Disposicin de los elementos a soldar o que fueron soldados.
Tipo de junta (joint type): A weld joint classification based on the relative
orientation of the members being joined.

Es un error comn presentar


la junta con el cordn de
soldadura

Tope En T En esquina

De borde Traslapada
Notas:
El tipo de junta depende de la disposicin de los elementos a soldar.
La junta est definida por la forma, las dimensiones y la configuracin de los elementos a unir.
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Juntas con componente curvo


(Flanged Joints)

Tope
Tope (Butt joint)

En esquina

En esquina (Corner joint) En T (T joint)

En T

Traslapada (Lap joint)

Traslapada

De borde De borde (Edge joint)


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Tipos de soldadura (Welding symbol)


El tipo de depsito que se obtiene luego de unir los elementos.
Clasificacin generalizada pero fuera de norma: En el cordn (Bead), en bisel
(Groove) o filete (Fillet).

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Tipos de soldadura (Welding symbol)


1. Soldadura de ranura (Groove).

2. Soldaduras de filete (Fillet). Segn la AWS 3.0 de 2010

3. Soldadura en tapn (Plug). Smbolo de soldadura (Weld symbol)


A graphic character connected to the reference
4. Soldaduras en canal u hojal (Slot).
line of a brazing or welding symbol specifying
the joint geometry or weld type.
5. Soldadura de esprragos (Stud).

6. Soldadura por puntos (Spot). Smbolo de aplicacin de la soldadura


(Welding symbol)
7. Soldadura por costura (Seam). A graphical representation of the specifications
for producing a welded joint.
8. Soldadura de respaldo (Backing).

9. Soldaduras de recubrimiento (Surfacing).

10. Soldadura de borde (Edge). Segn la AWS 2.4 de 2012


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Segn la AWS 3.0 de 2010


1. Soldadura de ranura (Weld groove): A channel in the surface of a workpiece or an opening
between two joint members providing space to contain weld metal.
2. Soldaduras de filete (Fillet weld): A weld of approximately triangular cross section joining two
surfaces approximately at right angles to each other in a lap joint, T-joint, or corner joint.
3. Soldadura en tapn (Plug weld): A weld made in a circular hole in one member of a joint fusing
that member to another member.
4. Soldaduras en canal u hojal (Slot weld): A weld made in an elongated hole in one member of a
joint fusing that member to another member.
5. Soldadura de esprragos (Stud welding): A general term for joining a metal stud or similar part
to a workpiece.
6. Soldadura por puntos (Spot weld): A weld produced between or upon overlapping members
with coalescence initiating and occurring at faying surfaces or proceeding from the outer surface
of one member. The weld typically has a round cross section in the plane of the faying surfaces.
7. Soldadura por costura (Seam weld): Continuous weld produced between overlapping members
with coalescence initiating and occurring at faying surfaces proceeding from the outer surface of
one member.
8. Soldadura de respaldo (Backing weld): Backing in the form of a weld.
9. Soldaduras de recubrimiento (Surfacing weld): A weld applied to a surface, as opposed to
making a joint, to obtain desired properties or dimensions.
10. Soldadura de borde (Edge weld): A weld in an edge joint, a flanged butt joint or a flanged corner
joint in which the full thickness of the members are fused.
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Tipos de bisel

Ranura (Groove): Espacio entre las platinas que conforman la junta.


Bisel (bevel): An angular edge shape.

I (Cuadrada) V V (Bevel)

Inclinado U J

V ensanchado V ensanchado

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Juntas soldadas con un ranura simple (Single-Groove Welds)

Ranura ensanchada (Flare groove)

Por una lado de la junta, lo que implicara la necesidad de, en la mayora


de los casos, penetracin total.
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Ranura doble (Double-Groove Welds)

X (Doble V) K

Doble J Doble U

Todos los tipos de ranura cuentan con un bisel doble.


Depsitos por ambos lados de la junta.
Ms elaborados y costosos de que los de un solo lado.
Requiere tener acceso por ambos lados de la junta.
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Juntas soldadas con un doble ranura (Double-Groove Welds)

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Juntas soldadas con componente curvo

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I I con abertura

I ambos lados V
Juntas a
tope
Doble V o X V

K U

Juntas en
esquina
V V y filete En filete

Juntas de
borde
I V
Juntas
traslapada En filete Filete doble

Juntas en
En filete Filete doble
T

V K
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Tipo de soldadura (welding symbol): A graphical representation of the


specifications for producing a welded joint.
Smbolo de soldadura (weld symbol): A graphic character connected to the
reference line of a brazing or welding symbol specifying the joint geometry or
weld type.

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Partes de la junta
Soldadura multipases (multipass weld): A fusion weld produced by more tan
one progression of the arc, flame or energy source along the joint.
Capa (layer): A stratum of weld metal consisting of one or more weld beads.
ngulo de bisel (Bevel angle): The angle between the bevel of a joint member
and a plane perpendicular to the surface of the member.

Refuerzo
Borde o pe

Cordn

Raz
Respaldo
f
Pases de acabado
o
Cara de la raz (root face, s). Capa
Pases de relleno
Abertura de raz (root opening, f). Pases de raz
ngulo del bisel (bevel angle, ).
ngulo de ranura (groove angle, ).
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ngulo de ranura (Groove angle): The included angle between the groove faces
of a weld groove.
Platina de respaldo (Backing): A material or device placed against the back side
of the joint adjacent to the joint root, , to support and shield molten weld
metal. The material may be partially fused or remain unfused during welding
and may be either metal or nonmeta.
Sobremonta (Face reinforcement): Weld reinforcement on the side of the joint
from which welding was done.

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Soldadura de respaldo (Back weld): A weld made at the back of a single Groove
weld.
Backing Weld: Backing in the form of a Weld.

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Posicin de soldadura (welding position): Posicin relativa entre el charco de


soldadura, la junta, los elementos de la junta y la fuete de calor. The
relationship between the Weld pool, joint, joint members, and welding heat
source during welding. Horizontal, flat, vertical and overhead welding position,

Designacin:
a. Tipo de junta: Bisel (Groove, G), filete (Fillet, F).
b. Posicin en placa: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4).
c. Posicin en tubo: Plana (1), horizontal (2), vertical (3), sobre-cabeza (4), mltiples
posiciones con tubo horizontal (5), mltiples posiciones con tubo inclinado (6).
d. Tubo con restriccin: Tercer dgito (R).
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1G 2G 1F 3F 1F 3F

3G 4G 2F 4F 2F 4F

1G 1F 1F
4F 4F
2G

5G
5F 5F
2F 2F
6G

6GR
6F 6F
2FR 2FR
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Videos recomendados

Video 5: https://www.youtube.com/watch?v=sDOOv-VCr6Y
Video 6: https://www.youtube.com/watch?v=6wAsGG6bLZ0

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Aporte trmico (heat input): Energy applied to the workpiece during welding.
Zona afectada trmicamente (ZAT), Heat-affected zone (HAZ): The portion of
base metal whose mechanical properties or microstructure have been altered
by the heat of welding, brazing, soldering, or thermal cutting.

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Discontinuidad (discontinuity): An interruption of the typical structure of a


material, such as a lack of homogeneity in its.
Defectos (defect): Discontinuidad que por su naturaleza o por efecto acumulado
genera una inconformidad ante el cumplimiento de cierta especificacin. A
discontinuity or discontinuities that by nature or accumulated effect render a part
or product unable to meet minimum applicable acceptance standards or
specifications.
Ensayos no destructivos (END); nondestructive examination
(NDE): The act of determining the suitability of a material or a
component for its intended purpose using techniques not
affecting its serviceability.

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Procedimiento (procedure): The detailed elements of a process or method used


to produce a specific result.

Especificacin de procedimiento de soldadura (Welding procedure specification,


WPS): A document providing the required welding variables for a specific
application to assure repeatability by properly trained welders and welding
operators.

Variables esenciales: Variables en las cuales un cambio se considera que


afecta las propiedades mecnicas de la soldadura y requiere recalificacin del
WPS. Ej: Espesor MB, precalentamiento, tratamiento trmico post-soldadura.

Variables no esenciales: Variables cuyo cambio no afecta las propiedades


mecnicas. No requiere recalificar el WPS. Ej: Diseo de la junta, platina de
respaldo, posicin.

Variables esenciales suplementarias: Variables requeridas para metales para


los cuales existan especificaciones con requisitos de impacto y son adicionales
a las variables esenciales. Ej: Dimetro electrodo, material de aporte.

ASME BPVC, seccinEdwar


IX (2013)
Torres
Introduccin a la soldadura

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Ejercicios

1. Disee el esquema de una junta en T unida mediante una groove weld.


2. Disee el esquema de una junta solapada con una seam weld con ranura en V.
3. Disee el esquema de una junta de borde con una groove weld con ranura en V.
4. Disee el esquema de una junta en T con seam weld y otra con groove weld.
5. Disee el esquema de una junta solapada con seam weld por resistencia.
6. Es posible realizar una plug weld por resistencia?
7. Es posible realizar una slot weld en una junta a tope?
8. Disee el esquema de una junta de borde con una groove weld con bisel en U.
9. Disee el esquema de una junta solapada con plug weld con bisel en V.
10. Cul es diferencia de soldara un esparrago mediante stud welding o plug weld?

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SIMBOLOGA DE SOLDADURA

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3. Smbolos de soldadura

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http://resume10.com/drafti
ng-examples.html

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http://www.custom-choppers-guide.com/rigid-bobber-frame-assembly.html

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AWS A2.4
Smbolos estandarizados para soldadura, soldadura fuerte y ensayos no destructivos

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Smbolo de contorno Smbolo de acabado


Abertura de raz o profundidad
ngulo de bisel de relleno (tapn)
Longitud de la soldadura
Penetracin soldadura Espaciado (entre centros)

Profundidad del bisel Smbolo


lado Soldadura en campo
opuesto
Soldadura en
Especificacin,
Smbolo todo el contorno
proceso u otro
lado de la
Cola
flecha

Lnea de referencia

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Las flechas
Nota: La flecha siempre debe tocar la
Lado de la
superficie de la junta que se va a realizar.
flecha
Seccin Smbolo

Lado
opuesto de
Seccin Smbolo la flecha

a. Rectas: El bisel puede ser en


cualquier lado del elemento.
b. Quebradas: El bisel debe ser
elaborado nicamente en el lado
Seccin Smbolo sealado por la flecha.

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3ra operacin
Soldadura con ranura
en V antes de la
soldadura de respaldo 2da operacin

1ra operacin

Soldadura 1ra
de respaldo

2da

3ra

Soldaduras con cambios


de direccin
Secuencias de soldadura

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Nota: En soldaduras en filete, bisel, bisel abocinado J, K, la
pierna perpendicular siempre tiene que ir al lado izquierdo (5.3).

Seccin Smbolo Seccin Smbolo

Nota: Para soldaduras en filete con


dimensiones diferentes se escriben, por
Smbolos de soldadura combinados, para
ejemplo, 3x5, que quiere decir, 3 unidades en el
especificar cada cordn de soldadura
cateto opuesto y 5 en el adyacente.
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Perfil del cordn

Cincelado (C)
Esmerilado (G).
Martillado (H).
Maquinado (M).
Prensado (P).
Fresado (R).
No especificado (U):

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Smbolos complementarios

Contorno
Sold. Sold. en Fusin Inserto Platina
contorno campo Espaciador Plana Cncavo Convexo
lado-lado consumible respaldo

Weld all Consumable


around Field weld Melt through insert Backing Spacer

a. Soldadura de contorno: Alrededor de toda la junta.


b. Soldadura en campo: Por fuera de instalaciones, al aire libre.
c. Fusin lado-lado: La zona fundida atraviesa completamente la junta soldada.
d. Inserto consumible: Elemento introducido en la junta que ser fundido (AWS A5.30).
e. Platina de respaldo: Placa colocada en la raz para asegurar y/o enfriar.
f. Espaciador: Elemento introducido en la junta, con la misma composicin del metal base,
que ser parcial o completamente fundido.
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Introduccin a la soldadura

Soldaduras de contorno
Soldaduras con fusin lado a lado

Melt-through: Visible root reinforcement in


a joint welded from one side.

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Introduccin a la soldadura

Soldadura de borde con


penetracin completa

Soldadura de borde con


penetracin definida

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Introduccin a la soldadura

Soldadura
para sello

5.10.2: Soldaduras alrededor de una


circunferencia o tubera son excluidas del
requerimiento de smbolo de soldadura de
contorno.

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Introduccin a la soldadura

Junta con penetracin total (Complete joint penetration, CJP):


A groove weld condition in which weld metal extends through
the joint thickness.

6.2.8: Geometra de junta no especificada junto CJP no


requieren de weld symbol, y se remplaza con CJP en la cola.
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Introduccin a la soldadura

Soldadura de respaldo anterior (Back weld)

Soldadura de respaldo posterior (Backing weld)


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Introduccin a la soldadura

R: Respaldo debe
ser removido

Dimensiones
Tipo de material
Espaciadores o separador

Spacer: A metal part, such as a strip, bar, or ring, inserted in the joint root to serve
as a backing and to maintain the root opening during welding Edwar Torres
Introduccin a la soldadura

Consumable insert: Filler metal placed at AWS A5.30/A5.30M


Especificacin para insertos consumibles
the joint root before welding, and intended (Specification for consumable inserts)
to be completely fused into the joint root to
become part of the weld.
Clase 1
Grupo,
clase, estilo

Clase 2

Clase 3

Clase 4

Especiales
Grupo: Tipo de material.
Clase: Geometra general.
Estilo: Geom. Especfica (enrollado, anillado). https://app.aws.org/forum/topic_show.pl?tid=33838
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Introduccin a la soldadura

Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

Bisel en V al mismo lado

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Introduccin a la soldadura

Bisel en doble V o X

Filete al mismo lado

Filete al lado opuesto

Filete a ambos lados

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Introduccin a la soldadura

Bisel en V y filete al mismo lado

Bisel en V con dimensiones

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Introduccin a la soldadura

Bisel en V
ensanchado

Bisel en V
ensanchado
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Introduccin a la soldadura

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Introduccin a la soldadura

Pie de
en B

Elemento B

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Introduccin a la soldadura

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Introduccin a la soldadura

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Introduccin a la soldadura

Smbolos para ensayos no destructivos


(Nondestructive Examination Symbols)

Elementos:
Lnea de referencia.
Flecha.
Smbolos suplementarios.

Designacin del mtodo de ensayo no destructivo.


Extensin y nmero de inspecciones.
Cola (especificaciones, cdigos, u otras referencias).
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Introduccin a la soldadura

Annex A: Designacin del mtodo de ensayo no destructivo

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Introduccin a la soldadura

Smbolos suplementarios

Ubicacin estndar de los elementos

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Introduccin a la soldadura

Generalidades END

Location significance of the arrow


El lado de la parte del ensamble a la cual la flecha apunta shall ser considerado
como el lado de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha shall ser
considerado el otro lado de la flecha.

Location on the arrow side


Inspecciones que se ejecutarn en el
lado de la flecha shall ser
especificadas, ubicando la designacin
del mtodo de END est por debajo de
la lnea de referencia.

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Introduccin a la soldadura

Location on the other side


Inspecciones que se ejecutarn en el
otro lado de la flecha shall ser
especificadas, ubicando la designacin
del mtodo de END sobre la lnea de
referencia.

Location on both sides


Se usa cuando no hay significado de
lado de flecha u otro lado o cuando no
hay preferencia de desde el lado en que
se ejecute la inspeccin.

Examination combinations
Las designaciones de los mtodos de
END shall ser separadas por un
smbolo +.

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Introduccin a la soldadura

Smbolos de soldadura y smbolos de END

Smbolos de END y de soldadura


pueden combinarse

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Introduccin a la soldadura

Smbolos suplementarios de los END

Examine-All-Around Symbol (Smbolo


de inspeccin alrededor o de contorno).

Field examination symbol (Smbolo de


inspeccin en campo)
Inspecciones ejecutadas en un taller o
lugar de construccin inicial.

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Introduccin a la soldadura

Smbolos suplementarios de los END

Radiation Direction Symbol


La direccin de la radiacin penetrante
may ser especificada con el uso del
smbolo de direccin de radiacin.

Especificaciones, Cdigos y Referencias

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Introduccin a la soldadura

Extensin, ubicacin y orientacin de los smbolos de END


Specifying the Length of the Section to be Examined

Longitud a examinar

Partial examination
Examinacin parcial

Number of examinations
Para especificar el nmero de inspecciones
sobre una junta, este shall ser ubicado sobre
la designacin del mtodo de END. Nmero de exmenes

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Introduccin a la soldadura

Inspeccin de reas
Este puede ser ejecutado por medio de los siguientes mtodos:
1. reas planas: En un rea representada en un plano.
2. reas de revolucin: Con uso del smbolo de alrededor.
rea de revolucin
Magnetic particle examination
of the bore of the
flange for a distance of 2 in (51
mm) from the right-hand
face, all the way around the
circumference.
rea plana
Radiographic examination of an
area of revolution where
dimensions were not available
on the drawing.
rea de revolucin
The symbol shown below specifies an area of
revolution subject to an internal proof
examination and an external eddy current
examination.Since no dimensions are given, the
entire length is to be examined.
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Introduccin a la soldadura

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Introduccin a la soldadura

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Introduccin a la soldadura

Ejercicios
Disee el smbolo y el esquema de las siguientes juntas soldadas:

1. Junta a tope de platinas de 4,5 in, con bisel en doble U, sin abertura de raz, ngulo de bisel de
25, profundidad de bisel de 2 in y penetracin de soldadura de 2-1/8 in.

2. Junta en T de chapas de 1 in de espesor, con bisel en K y profundidad del bisel de 1/4 in y


profundidad de soldadura de 9/16; seguido de una soldadura de filete con pie de 3/8 in.

3. Junta en T, soldadura por fileta en ambos lados; se elaborarn dos cordones a cada lado, con
longitud de 3 in, separacin de 10 in, y contornos planos obtenidas por esmeril (Grinder, G).

4. Tres cordones de soldadura por costura con resistencia (RSEW) en chapas sobrepuestas, de
longitud 100 mm y separacin de 200 mm, con ancho del cordn de 1/8 in.

5. Unin de tras platinas de 6 mm de espesor mediante un cordn por EBW, con ancho del cordn
de 1/32 in.

6. Doble junta de borde, con penetracin de 1/8 in, en platinas de 1/2 in (Fig. 46a).

7. Tres soldaduras de punto por resistencia (RSW), con dimetro de cada punto de 1 cm,
iniciando a 20 cm del borde izquierdo de las platinas y con separacin de 30 cm entre cada
punto.

8. Cinco soldaduras de tapn en platinas de 1,0 in de espesor, con dimetro inferior del tapn de
1/4 in, ngulo de bisel de 60, con separacin de 1,5 in y profundidad de llenado de 1/4 in
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Introduccin a la soldadura

TAREA 1
1. Qu es un arco elctrico?
2. Cmo se forma el plasma?
3. Cul es la diferencia entre un plasma fro y uno caliente?
4. Un circuito casero posee voltaje alto y corriente baja; si se toman los
cables de ese circuito es posible soldar?
5. Qu es potencial de ionizacin de un gas?
6. Cul arco es ms caliente, el producido con hidrgeno o con helio?
7. Cules gases son monoatmicos, biatmicos y triatmicos?
8. El gas argn se disocia?
9. Cul es el efecto de la conductividad del gas en la forma del cordn de
soldadura?

Lecturas recomendadas:
2. http://www.io.csic.es/PagsPers/FGordillo/files/art10-Popular.pdf
3. http://www.teledynereynolds.com/product/7micacapacitor/transient.asp
4. http://www.metalactual.com/revista/26/insumos_gas.pdf
Edwar Torres

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