Ar 02 PDF

Inspeccin de Muros de
Mampostera
Thomas Escobar, Assoc. AIA
Inspector Especial de Mamposteria Estructural
Masonry Institute of America
Inspeccion de Muros de Mamposteria
Esta presentacion esta basada en el libro,

Reinforced Concrete Masonry Construction
Inspectors Handbook, 6th Edicion 2006,
publicado por el Masonry Institute of America y
el International Code Council.
1.2 EL INSPECTOR
Una parte vital de cualquier projecto de construccin es buena
inspeccin. El trabajo del inspector es, por lo tanto, muy
importante. Conocimiento y buen juicio son esenciales para
obtener los resultados que se requieren de acuerdo a los planos
aprobados y las especificaciones. Los materiales que han sido
llevados al projecto representan el esfuerzo del fabricante para
proveer el producto que requieren los estandares de la industria
de la construccin y las especificaciones del proyecto. Es la
responsabilidad del inspector verificar que stos materiales sean
propiamente usados para construir el proyecto como se dise.
1.3 RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES
Antes de empezar una construccin de mampostera, el

inspector debe verificar que los materiales hayan sido
examinados y aprobados tal y como se requiere. Se requiere
que algunas pruebas se le hagan a los materiales con
mucha anticipacin antes de llevarlas a la obra de trabajo,
como la prueba del bloque de alto poder y las pruebas de
prismas. Todos los materiales deben de pasar los requisitos
especificados.
El inspector debe de llevar un rcord desde el primer da en la

construccin. Debe anotar cmo est la obra desde el
comienzo.
En su libreta de apuntes debe de anotar el tiempo, la
temperatura y las condiciones del projecto. El inspector
debe de anotar todos los materiales, las pruebas y el
progreso de la construccin, anotar que trabajo se ha hecho
y donde se hizo. Esto incluye la colocacin de la unidades
de mampostera y el colado que ya se complet.
Tambin se sugiere que el inspector anote cuntos albailes y
ayudantes hay todos los das en la construccin y la entrega
de los materiales. Cualquier condicin especial, problemas
o adversidades que haya se deben de anotar.
Si hay juntas en la construccin, debe de anotar quien asisti,
que fue lo que se logr y las decisiones que se tomaron.
Es muy importante un rcord completo y detallado y el
inspector es invaluable para mantener ese rcord.
1.4 EQUIPO Y MATERIALES PARA EL INSPECTOR
Como todo profesional competente y capacitado, el inspector

de construccin debe de tener herramienta y los materiales
apropiados para llevar a cabo sus responsabilidades. La
siguiente lista es lo que un inspector debe tener como
mnimo :
1. Un set de planos y especificaciones nuevo, incluyendo
los nuevos cambios (si hay).
2. Los estndares aplicables del cdigo de la edificacin
con los cuales el proyecto fue diseado y los requisitos
de la ciudad donde est el proyecto.
3. Una lista de los arquitectos, ingenieros, contratistas y
subcontratistas; nombres, domicilios, nmeros de
telfonos y las personas responsables del proyecto.
4. Una libreta de notas para escribir lo que pasa
diariamente de acuerdo a lo que se describe arriba.
5. Las formas que se requieren para llenar reportes con las agencias
involucradas.
6. Pluma, lpiz y borrador.
7. Cintas de medir de varios tamaos.
8. Un hilo para revisar la plomada y que el muro est derecho.
9. Keel-amarillo, azul y negro.
10. Un marcador permanente para nombrar a los especmenes.
11. Un nivel de mano y un plomo.
12. Una cuchara pequea y un pedazo de alambrn fino para marcar y
juntear el mortero de los ejemplos del colado.
13. Los moldes de los ejemplos obtenidos de la pruebas del laboratorio.
14. Toallas de papel absorbente y cinta adhesiva para para marcar los
especmenes.
15. Reloj.
Hay mas cosas que se pueden necesitar, dependiendo del proyecto y la

reponsabilidad del inspector.
1.5 TERMINOLOGIA
La mampostera, como todos los materiales, sistemas y

especialidades, tiene su propio vocabulario. Saber y
entender es un requisito bsico.
La seccin 2102 del IBC prove trminos relacionados con

materiales de mampostera, diseo y construccin con los
cuales el inspector de mampostera debe estar familiarizado.
AREA:
Area de Apoyo. Es el area correspondiente a la unidad
de mamposteria que esta en contacto con el mortero.
Area Bruta. Es el area total de la seccion transversal
correspondiente a una seccion especificada.
Figura 1.1 Area bruta.

Area Neta. Es el area bruta de seccion transversal

menos el area de los nucleos sin lechada de cemento,
cortes, celdas y areas sin apoyo. El area real de la
superficie correspondiente a una seccion transversal de
mamposteria.
Figure 1.2 Net cross-sectional area.

CELDA. Es un espacio vacio con una seccion transversal

con una area total mayor de 11/2 pulgada cuadrada. (970
mm2).
Celda
ABERTURA DE LIMPIEZA. Una abertura en la primera

hilera de mamposteria de suficiente tamano y espacio para
poder remover los escombros del mortero.
Figura 1.3 Hoyos de Limpieza.

DIMENSIONES
Actual. Son las dimensiones medidas de un elemento designado. La
dimension real no debe variar con respecto a la dimension especificada
mas que la cantidad permitida por la norma de calidad apropiada de la
Seccion 2102 del IBC.
Nominales. Son las dimensiones de las unidades de mamposteria

iguales a las dimensiones especificadas mas el espesor de la ju en la
cual se coloca la unidad. El grosor se da primero, la altura y luego lo
largo.
Especificadas. Son las dimensiones especificadas para la fabricacion o

construccion de la mamposteria, las unidades de mamposteria, las
juntas o cualquier otro componente de una estructura.
3
3
Figura 1.4 Bloque asentado nominal de 8" x 4" x 16"

(203 mm x 102 mm x 406 mm) con dimensiones actuales
de 71/2" x 31/2" x 151/2" (190 mm x 89 mm x 394 mm).
ALZADA DEL COLADO. Un incremento a la altura del

total del vaciado del colado. Un vaciado de lechada de
cemento consiste en una o mas alzadas de de lechada de
cemento. (Especification del Codigo MSJC)
VACIADO DEL COLADO. La altura total del muro de

mamposteria por colarse con lechada de cemento
previamente al montaje adicional. Un vaciado de lechada
de cemento consiste en una o mas alzadas de lechada de
cemento. (Especification del Codigo MSJC)
Alma Alma final

Cubierta
Celda
Alma
Cubierta
Junta
Junta vertical
Cubierta hoizontal
final
Figura 1.5 Juntas verticales y horizontales, cubierta y alma.

TEMPERATURA DIARIA. El promedio de la temperatura
diaria dicha por la agencia local del tiempo por las
siguientes 24 horas.
PRISMA. Es un montaje de unidades de mamposteria y

mortero con o sin lechada de cemento que se untiliza como
un especimen de ensayo para determinar las propiedades
de la mamposteria.
SECTION 2
Materiales
2.1 GENERAL
Todos los materiales usados en la construcci de mampostera
reforzada deben de conformar los requisitos estandard.
2.2 MATERIALES
Los materiales usados en la mampostera deben de conformar
los requisitos aqu mencionados. Si los requisitos no son
especificados en sta seccin, o si no hay materiales
estandard publicados, la calidad se debe de basar
generalmente en buena prctica, sujeto a la aprobacin del
oficial de la edificacin.
2.2.1 Unidades de Mampostera de Concreto
ASTM C 90 Especificacion Estandard para las Unidades de Mamposteria de

Concreto Portantes.
ASTM C 216 Especificacion Estandard para Ladrillos de Fachada (Unidades

de Mamposteria Solida Hechos de Barro o de Arcilla).
ASTM C 652 Especificacion Estandard para Ladrillos Huecos (Unidades de

Mamposteria Hueca Hechos de Barro o de Arcilla).
2.2.6 Mortero
ASTM C 270 Especificacion Estandarad para Mortero para Unidades de

Mamposteria.
ASTM C 780 Metodo Estandard de Prueba para Preconstruccion y

Evaluacion de Construccion de Morteros para Unidades de Mamposteria
Reforzada.
2.2.7 Colado
ASTM C 476 Especificacion Estandard para el colado de la mamposteria.
2.2.8.2 Refuerzo en las Juntas
ASTM A 951 Especificacion Estandard para los refuerzos en las juntas de

mortero.
2.3 UNIDADES DE MAMPOSTERIA DE CONCRETO
2.3.1 General
El trabajo del inspector en la obra de trabajo es revisar las unidades
de mampostera de concreto incluyendo una inspeccin visual.
Cantidades significativas de unidades quebradas y rajadas se
deben de regresar. A menos que diga otra cosa en las
especificaciones del proyecto, por ejemplo rajaduras menores
debido a la fabricacin, o a pequeas quebraduras debido al
manejo y envio no se deben de regresar. El inspector tambin
debe revisar los colores y texturas que ya fueron aprobadas.
Como una revisin adicional, el inspector puede quebrar una unidad,
ver la proporcin del agregado que se ve en la cara quebrada, y
buscar evidencia interna de humedad. Si el agregado no se ha
quebrado, el inspector puede hacer otra revisin para estar
seguro que las unidades han sido revisadas en el laboratorio y
dan con las especificaciones requeridas. Si hay ruedas de
humedad aparente en la cara quebrada de la unidad, la edad de la
unidad se debe de revisar y las pruebas de laboratorio para
humedad se deben de verificar.
2.3.2 Dimensiones
Las unidades de mamposteria de concreteo son designadas por su

dimension nominal, ancho, alto y largo (en ese orden), seguido
por una breve descripcion, por ejemplo: 8" x 4" x 16" (203 mm x
102 mm x 406 mm) cara espliteada.
Las dimensiones especificadas de la unidad, como se definen en la

Seccion 2102 del IBC o en la Seccion 1.6 del Codigo MSJC, como
75/8" x 35/8" x 155/8", (194 mm x 92 mm x 397 mm) son
generalmente 3/8" (10 mm) menos que las dimensiones nominales,
lo cual deberia ser 8" x 4" x 16" (203 mm x 102 mm x 406 mm).
Una dimension especificada es igual a la dimension nominal
menos el grosor de la junta de mortero. Esto da con la tipica
junta de mortero de 3/8" (10 mm) usada en la construccion con
CMU y retiene una dimension modular en incrementos de cuatro
pulgadas (102 mm). Ver Figura 2.1.
35/8
Figura 2.1 Unidad de Mamposteria de concreto de precision.

2.3.3 Amplia Variedad de Unidades

Hay tambien una amplia variedad de unidades especiales de
mamposteria de concreto que han sido desarrolladas para
propositos especiales. Las unidades especiales son para el
control del sonido, el uso de la energia-eficiente de la
insulacion, sistemas de bloque de colocacion rapida sin
mortero, bloques para pavimento, unidades para pilares y
otros usos.
2.3.4. Unidades Componentes

Otro tipo configuracion de unidades especiales de
mamposteria de concreto que un inspector puede
encontrar es conocido como sistema componente.
Sistemas componentes pueden anadir versatilidad
al disenador y al ingeniero permitiendo que el muro
sea del growsor deseado. El grosor del muro
usualmente varia de 8 (203 mm) a 24 (610 mm) en
incrementos de una pulgada (25 mm). Ver Figura
2.4.
Tirantes #9 en colado en elevacin

alta, arriba o abajo de cada junta de
mortero. Un tirante por cada 1.33 pies
cuadrados de area del muro.
Varillas verticales
y horizontales
Unidades de cubierta
con la juntas llenas
de mortero.
Ancho 24
max.
Figura 2.4 Sistema de mampostera expandible compuesto.

Este sistema se puede usar en muros de retencin, muros para
sotanos, muros en edificaciones estructurales, o como
formas para muros de concreto.
55/8

75/8
Figura 2.5 Unidad componente.

2.3.5 Almacenando las Unidades de Mamposteria
Se debe tener mucho cuidado cuando se almacenan las unidadesde

mamposteria de concreto en la obra de trabajo para estar seguro que
estan limpias y secas cuando sean usadas, ver Figura 2.6. Las unidades
de mamposteria de concreto no se deben de mojar a menos que otra
cosa haya sido aprobada.
Durante condiciones inclementes del tiempo el almacenamiento apropiado

incluye cubrir las unidades de mamposteria de la lluvia. El que se hayan
mojado no hay nigun problema, pero deben dejarse secar
adecuadamente antes de ser colocadas.
Regla General: Se determina la diferencia en el color hechando un poco de

agua en la unidad. Si el agua no obscurece la superficie de la unidad,
entonces el bloque esta muy mojado para ser colocado. Se oye un poco
subjetivo pero un buen albanil conoce este limite.
Figura 2.6 Unidades almacenadas apropiadamente.

2.4 MATERIALES CEMENTANTES
Para que las unidades de mamposteria funcionen

efectivamente, es muy importante que estas sean unidas.
Esta union se logra con mortero y colado. La union se
obtiene con materiales cementantes, como el cemento y la
cal.
2.4.1. Cemento Portland
El cemento Portland es el agente primario que se usa en la
union del bloque, este cemento une las particulas de
arena y grava usados en el mortero y el colado.
El cemento Portland se debe de almacenar

apropiadamente, por arriba del suelo y cubierto para
prevenir que absorba la humedad. Cuando el color en la
junta de mortero es critico, el mismo tipo y la misma
marca de cemento, de cal y agregados se deben de
usar en todo proyecto. Sacos con bolas duras se deben
de regrasar. Usualmente el Tipo I o el Tipo II del
cemento Portland se usa para el mortero y el colado. En
algunos casos, cemento Portland de bajo alcalino, si lo
hay, se debe de usar para reducir la posibilidad de
eflorescencia.
2.4.3 Cemento de Mortero
En algunas partes de los Estados Unidos, los fabricantes del

cemento Portland y algunos distribuidores pueden
empaquetar un combinado de cemento Portland y un
substituto de cal hidratada y otros ingredientes. Esta mezcla
puede ser en proporciones por volumen para un mortero
Tipo M, una parte cemento Portland 1/4 parte cal o un
equivalente; para un mortero Tipo S, una parte de cemento
Portland y 1/2 parte cal o su equivalente; y para un mortero
Tipo N, una parte de cemento Portland y una parte de cal o
su equivalente o preempaquetado siguiendo las
especificaciones.
2.4.4 Cemento de Mamposteria
El cemento de Mamposteria es una mezcla de cemento

Portland, material plastificado del 30% a 60%, y se anaden
quimicos. Esta mezcla esta basada en los requisitos
contenidos en el ASTM C91 Especificacion Estandard para
el Cemento de Mamposteria.
Esta especificacion cubre tres tipos de cemento de

Mamposteria para usarlo en el mortero. Hay cementos de
mamposteria Tipo M, S y N que se pueden usar en el
mortero con o sin la adicion de mas cemento Portland.
2.4.5 Cal
El uso de cal en el mortero mejora la plasticidad de la mezcla,

mejora la retencion del agua en el tablero, mejora la
impermeabilidad en la junta de mortero, aumenta la union
entre el mortero y la unidad de mamposteria, y contribuye
con los materiales cementantes en la mezcla del mortero.
2.5 AGREGADOS PARA EL MORTERO Y EL COLADO
Los agregados para el mortero y el colado estan compuestos

de arena y grava.
Los agregados se deben de almacenar en un lugar parejo, seco

y limpio desde donde puedan ser medidos y vaciados en la
mezcladora con el minimo de esfuerzo y manteniendolos
libre de contaminantes.
Los agregados deben de ser entregados en la obra de trabajo

marcados con la gradacion certificada por el distribuidor. El
inspector necesita revisar el certificado y observar los
agregados para una gradacion consistente. Pruebas de
campo se necesitaran hacer cuando se requiera por las
especificaciones del proyecto. Las pruebas de campo son
generalmente analisis de prueba de arnero.
2.6 REFUERZOS DE ACERO

2.6.1 General
Los refuerzos de acero en la obra de trabajo se
deben de proteger de que se doblen o se
retuerzan. Tambien se deben de mantener sin
basura, lodo, aceite, o culaquier otra cosa que
evite la union.
El inspector debe revisar las varillas de refuerzo
para asegurarse que son del grado y del
tamano especificado
2.6.2 Varillas de refuerzo
Las varillas de refuerzo varian de la #3 (3/8 (10 mm)

en diametro) a una varilla maxima #11 [13/8 (36
mm) en diametro]). Excepcion: El tamano maximo
de acuero a la Seccion 3.3.1 del Codigo de
Mamposteria (MSJC) de #9 [1 1/8 (29 mm)]. Este
refuerzo de acero es conforme al ASTM A615 o al
ASTM A996, lo cual especifican las
caracteristicas fisicas de los refuerzos de acero.
Los refuerzo de acero deben ser del Grado 40
(300) con minimo de resistencia de 40,000 psi (300
MPa) o Grad0 60 (420) con un minimo de
resistencia de 60,000 psi (420 MPa).
2.7 REFUERZOS DE ACERO EN LA JUNTAS
2.7.1 General
Cuando un alambre de alta resistencia en una configuracion de tipo
escalera se coloca en las juntas horizontales se le llama refuerzo en la
junta.
Alambre de alta resistencia fabricado en sistemas de braguero o de
escalera, como se muestra en la Figura 2.9, es colocado en la juntas
horizontales para reforzar el muro en la direccion horizontal. Los usos
mas comunes de refuerzos en la juntas son:
(1) Para controlar rajaduras en los muros de mamposteria debido a la
contraccion;
(2) Como parte o todo el acero minimo que requiere el Codigo de la

Edificacion; y;
(3) Como refuerzo designado que resiste las fuerzas en la mamposteria,

como son la tension y el corte. Tambien puede ser usado como
refuerzo en todo tipo de muros de mamposteria como un continuo
sistema de amarre para muros con cavidad o de revestimiento.
Refuerzo tipo
braguero en muros
de mamposteria a
16 (405 mm) o.c.
verticalmente, no se
recomienda con
varillas verticales
Figura 2.9 Uso del refuerzo en la junta.

2.8 AGUA
El agua que se usa en la construccion de mamposteria debe

ser potable, (que se pueda beber) y libre de substancias
daninas como, aceite, acidos alkalinos y otra impurezas
que clasificarian el agua como no apta para el consumo
humano.
El agua que se usa en el mortero o en el colado debe de estar

libre de impurezas y de substancias daninas.
El mortero consiste de una mezcla de material cementoso y al

cual se le agrega suficiente agua y aditivos aprobados, si
los tiene, y que han sido anadidos para hacerlo moldeable y
con una consistencia plastica.
2.10 MORTERO
2.10.1 General
El mortero es un componente basico de mamposteria reforzada
y no reforzada. Algunos aseguran que detiene la unidades
aparte, otros dicen que junta las unidades. Realmente hace
las dos cosas.
El mortero se hace de diferentes materiales. Algunos
morteroas antiguos solo eran barro o lodo, tierra con
cenizas, tierra con sangre de buey, y arena con cal.
El mortero moderon consiste de materilaes cemntosos y arena

gradada fina. El mortero se usa para los siguientes propositos:
Es un material de cama o asiento para la unidad de mamposteria.

Permite que la unidad sea nivelada y colocada apropiadamente.
Une la unidaddes.
Provee resistencia a la compression.
Provee resistencia al corte, particularmente paralelo a el muro.
Permite movimiento y elasticidad entre las unidades.
Sella irregularidades en la unidad de mamposteria y provee un
muro impermeable, previene penetracion del viento y del agua
adentro y a travez del muro.
Puede proveer color al muro usando aditivos de color.

Puede proveer una apariencia arquitectnica si se usa en varios y

diferentes tipos de juntas.
Concave V Impermeable
Exterior
Retrocedida
A Nivel Con
Apretada
Interior
Golpeada De Burbuja
2.10.2 Proporciones del mortero
Las proporciones del mortero se basan en pruebas de laboratorio

basadas en prismas, cubos o cilindros de resistencia.
Por ejemplo, el mortero Tip S, es hecho de cemento Portalnd y cal hidratada

se puede porporcionar con una parte cemento Portland, de un cuarto a
una media partes de cal y de 2.8 a 4.5 partes de arena, dependiendo de
la cantidad de cal anadida. La variacion en la proporcion de arena
anadida permite ajustar debido a la forma, tamano y gradacion, lo cual
todo esto afecta la viabilidad y la propagacion.
2.10.4 Mezcla
La mezcla del mortero se lleva a cabo en una mezcladora de tipo paleta.
Mas o menos la mitad de agua y un cuarto se arena se ponen en la
mezcladora, luego el cemento, la cal, el color (si lo hay) y el restante
de agua y de arena se anaden. Todos los materiales se mezclan por
lo menos 3 minutos y no mas de 5 minutos (Articulo 2.6 A de la
Especificacion del MSJC) con la cantidad de agua que se requiere
para proveer la viabilidad deaseada. Cantidades pequenas se
pueden mezclar a mano..
En una mezcladora de paleta, ver Figura 2.10, en tambor esta

estacionado y solo las hojas de la mezcladora rotan moviendo los
materiales del mortero para una mezcla completa.
Una mezcladora de tambor o de barril, ver 2.11, rota el barril en el cual

los materiales son colocados. Los materiales se llevan a la altura de
la rotacion y se dejan caer para lograr la mezcla.
Figura 2.10 Mezcladora de mortero de yeso o de paleta.

Figura 2.11 Mezcladora de tambor o de barril.

2.10.5 Mortero Premezclado (Silos)
El mortero puede ser tambien premezclado y llevado a la obra

de trabajo en contenedores.
Mortero seco premezclado estan disponibles en sacos, lo cual

es muy beneficioso ya que mantiene el mortero libre de
impurezas.
Cuando se usa mortero premezclado en una factoria, se

recomienda tener un certificado del fabricante de la clase de
mortero que esta llevando.
Figura 2.12 Sistemas de mezclado en Contenedores.

2.10.6 Retemplado
El mortero puede ser retemplado con agua cuando se necesite

para mantener la viabilidad. Esto se puede hacer en la
misma tabla donde se coloca el mortero, anadiendo agua y
revolviendo el mortero. El mortero duro se debe de tirar. El
mortero se debe de usar hasta dos-horas-y-media depues de
haberse hecho. Bajo condiciones calientes de mas de 100
F (37.8 C), el tiempo maximo es de dos horas.
2.10.7 Color
Hay colores comercialmente preparados para el mortero que

ofrecen una gran variedad de colores y sombras.
El tiempo maximo de mezclado debe ser suficiente para un

color uniforme y parejo en el mortero y el tiempo debe ser el
mismo para todas las tandas.
El retemplado se debe de mantener al minimo cuando se usa el

color y para mejores resultados no se deberia de hacer.
2.11 COLADO
2.11.1 General
El colado es ena mezcla de cemento, arena y frecuentemente
grava. El asentamiento requerido es de ocho a once
pulgadas (203 mm to 279 mm). Este asentamiento es
necesario para que el colado fluya entre los espacios, las
juntas y que rodee completamente las varillas. El ecceso de
agua es absorbido inmediatamente por las unidades de
mamposteria. El agua absorbida en las unidades de
mamposteria ayuda en la curacion del colado y esto hace
que aumente la resistencia.
El colado debe de tener una resistencia compressiva minima fg

de 2,000 libras por pulgada cuadrada (14.0 MPa) en 28 dias.
Colado de alta resistencia puede ser requerido por el
disenador y debe de estar claramente especificado en los
documentos del proyecto.
2.11.2 Tipos de Colado
Colado Fino: Colado fino o colado de arena se puede usar en

espacios tan pequenos como de 3/4 (19 mm) o mas grandes
y en espacios para colado en construcciones con unidades
huecas de 11/2 por 2 (38 mm x 51 mm).
Colado grueso: Colado grueso se puede usar en espacios de

11/2 (38 mm) o mas grandes y en espacios para colado en
construcciones con unidades huecas de 11/2 por 3 (38 mm
x 76 mm).
2.11.5 Mezclado
El colado preparado en la obra de trabajo se debe de mezclar por lo menos 5
minutos en una mezcladora de acuerdo al ASTM C476. Se debe de usar
suficiente agua en el proceso de mezclado para lograr un asentamiento de ocho
a once pulgadas(203 to 279 mm). Este asentamiento es necesario para que el
colado fluya a travez de las celdas pequenas de la unidad de mamposteria. El
exceso de agua es absorbido por las unidades de mamposteria ayudando al
proceso de curacion.
El colado se debe de vaciar en menos de 11/2 horas despues de haberlo hecho.
2.11.9 Colado Auto-Consolidado
Nueva tecnologia basada en copncreto auto-consolidado a afectado

positivamente el proceso del colado tradicional. Este tipo de
colado no se mide por asentamiento, sino por el extendido.
Tipicamente este extendido es de 25 a 30 pulgadas (635 mm to
762 mm).
Las ventajas del colado auto-consolidado incluye una alta resistencia

a la compresion, un minimo de rajaduras debido al encojimiento
de la unidades y los requisitos de la eliminacion de la
consolidacion/reconsolidacion.
Los codigos del IBC 2009/MSJC 2008 requieren que el disenador y el

oficial de la edificacion apruebe el uso del colado auto-
consolidado proyecto por proyecto.
Figura 2.13 Colado auto-consolidado medido en extendido

SECTION 3
Control de Calidad, Ejemplos y Pruebas
3.1 CONTROL DE CALIDAD
Para asegurarse que los materiales van de acuerdo al Codigo

Internacional de la Edificacion, las Especificaciones del
Codigo MSJC y las especificaciones particulares del
proyecto, se pueden requerir pruebas en el mortero, en el
colado, en las unidades de mamposteria, y en prismas.
3.2 EJEMPLOS Y PRUEBAS

Las pruebas se deben de hacer de acuerdo con las especificaciones y ser
bverificadas antes de empezar el trabajo. Purebas en la obra de trabajo,
cuando se requieren, se deben de hacer para confirmar la calidad de los
materiales que se van a hacer.
3.2.1 Prueba de Penetracion derl Cono para Consistencia del

Mortero
La prueba de penetracion derl cono se puede ver en ASTM C780 y provee

la tecnica para determinar la consistencia y plasticidad del mortero.
Cada capa es introducida 20 veces con una espatula de metal. La
parte de arriba es nivelada y un cono de 15/8 (41 mm) de
diametro y de 35/8 (92 mm) de largo se deja caer en el mortero.
La profundidad de la penetracion se mide en milimetros.
35/8 15/8
2
Penetration
315/32
3 I.D.
Figura 3.2 Prueba de Penetracion del cono para medir la

consistencia del mortero.
La consistencia o plasticidad del mortero para unidades de

mamposteria huecas es generalmente duro con una penetracion
del cono de valor mas bajo que para el ladrillo, lo cual
generalmente seria mas blando, un mortero mas plastico. Esto
es debido a que las unidades de mamposteria son mas pesadas
y deben de detener la unidad en posicion sin presionar hacia
abajo. Las unidades de ladrillo son livianas y pueden moverse
en pocision en el mortero plastico.
Grosor 2
aproximado
de la junta
Deja el mortero en la unidad de maposteria

por un minuto Coloca el
mortero en
4
dos capas.
Compresa
con un palo.
Figura 3.3 Preparando y haciendo especimenes de

pruebas de mortero.
3.2.3 Especimenes de Pruebas de Campo para Mortero
En especimenes de pruebas de campo para mortero se puede

extender mortero en la unidades de mamposteria de 1/2 a 5/8
(13 mm to 16 mm) de grueso, y se deja por un minuto, luego se
quita y se pone en dos capas en un cilindro de 2 por 4 (51 mm
by 102 mm), compresando el mortero en un cilindro usando un
palo o los dedos. Tapa los moldes por todos lados, nivela e
inmediatamente cubre los moldes y mantenlos humedos hasta
que sean llevados al laboratorio. Despues de 48 horas, el
laboratorio quita los moldes y los pone en cuarto de niebla
hasta que son probados en condiciones humedas.
Metodo Alterno Propuesto: Prepara el mortero para especimenes

extendiendo en mortero en la unidad de mamposteria
aproximadamente el grosor de la junta, pon otra unidad arriba y
dejala por tres minutos, quita la unidad de arriba y ponla en el
molde (ver Figura 3.4).
Deja el mortero
Grosor en las unidades
aproximado de mamposteria
de la junta por tres minutos
Figura 3.4 Metodo alterno de preparar especimenes de

pruebas de campo.
3.2.4 Requisitos de Resistencia del Mortero

Se recomienda que cada especimen de prueba exhiba un minimo
de 28 dias de resistencia a la compresion ver Tabla 3-A.
Tabla 3-A Resistencia a la Compression del Mortero (psi)

Tipo de 2 x 4 (51 mm x 102 mm) 2 (51 mm)
Mortero Cilindro Cubo
M 2100 (14,500 kPa) 2500 (17,200 kPa)
S 1500 (10,300 kPa) 1800 (12,400 kPa)
N 625 (4,300 kPa) 750 (5,200 kPa)
Periodos de menos tiempo para las pruebas se pueden usar si se establece la relacion
entre la resistencia original y la resistencia de 28-dias del mortero
La resistencia requerida para el mortero esta basada en un cubo de

2 (51 mm), mientras que las pruebas de campo estan basadas
en un cilindro de 2 x 4 (51 mm x 102 mm). El cubo es
tipicamente usado por el laboratorio mientras que el cilindro es
usado para el mortero hecho en la obra de trabajo.
Para obtener un equivalente de 2 x 4 (51 mm x 102 mm)
especimen de un cilindro de un especimen de pruebade campo
a un especimen de cubo de 2 (51 mm), divide el resultado de la
prueba de la compresion del especimen del cilindro por 0.85.
Si las pruebas del mortero son requeridas se suguiere el siguiente
programa.
Toma una prueba por dia por tres diasde trabajos sucesivos al
comenzar el trabajo y guardalos en un clima humedo hasta uqe
sea probado. Una prueba debe deconsistir de tres
especimeness.
Despues de las tres pruebas, los especimenes para el continuo

control de calidad deben de ser tomados una vez cada semana,
o cada 5000 pies cuadrados (465 m2) del muro, lo primero que
ocurra primero.
La resistencia compresiva del mortero debe de ser por lo menos

50% la resistencia de los 28-dias despues de los siete dias y al
menos igual a la resistencia especificada despues de los 28
dias.
La resistencia del mortero tiene influencia en la resistencia

compresiva del prisma de mamposteria y el muro. Es una prueba
conveniente para asegurar los estandares minimos de los
materiales cementosos adecuados que han sido usados en el
mortero para proveer la union.
3.2.5 Pruebas de Campo para el Colado
El colado contribuye significativamente a la resistencia del muro de

mamposteria y une los refuerzos de acero con el sistema
estructural. Los especimenes son hechos de una manera para
duplicar la condicion del colado en el muro.
3.2.6. Pruebas de Campo Compresivas de Especimenes para Colado
El ASTM C1019 traza el metodo de especimenes de colado para lograr una

similitud con el colado del muro. Un papel absorbente previene la union del
colado con la unidad y permite que el exceso de humedad sea absorbida
por las unidades.
Los requisitos del ASTM C 1019 son para:
Seleccionar un lugar nivelado donde los moldes puedan estar sin ser
movidos por 48 houras.
Construir el espacio del molde para reporducir el lugar del colado en el

muro. Si el colado es vaciado entre dos tipos diferentes de unidades de
mamposteria, los dos tipos se deben usar para construir el molde.
Formar un prisma con un espacio cuadrado, de 3 (76.2 mm) o mas
largo en cada lado, el doble de alto que de ancho, poniendo las
unidades de la misma forma como se usan en la construccion. Colocar
un pedazo de madera, cortado a la mediad correcta y al grosor correcto
o cantidad, abajo de cada espacio para lograr la altura necesaria del
especimen. La tolerancia en el espacio y las dimensiones del
especimen deben ser el 5% de lo ancho del especimen.
Alinear la superficie de la mamposteria que va a estar en contacto con

el colado con un material permeable, como una toalla de papel, para
prevenir la union de las unidades de mamposteria.
Medir y grabar el asentamiento del colado.
Llenar el molde con colado en dos capas. Picar cada capa 15 veces
con un palo penetrando 1/2 (12.7 mm) en la capa de abajo. Distribuye
las picadas uniformente por la seccion transversal del molde.
Nivelar la parte de arriba de la superficie del especimen con una

cuchara plana y cubre inmediatamente con unmaterial abosrbente y
humedo como un trapo o una toalla de papel. Manteen la superficie de
arriba del especimen humeda mojando el material absorbente.
Protejer los especimenes del frio y de los cambios de temperatura.

Guarda el especimen en un lugar que tenga un termometro indicando
los maximos y minimos y graba las temperaturas maximas y minimas
antes de llevar los especimenes al cuarto humedo de un laboartorio.
Remover las unidades de mamposteria de entre 24 y 48 houras
despues de que hicierosn los especimenes. Transporta los
especimenes al laboratorio manteniendolos humedos y en un
contenedor protegido.
3.3 UNIDADES DE MAMPOSTERIA DE CONCRETO

Mientras la mayoria de las pruebas de la unidades de maposteria
se han hecho antes de empezar el trabajo, algunas pruebas, aql
azar, a las unidades de mamposteria se deben hacer a
sugerencia del oficial de la edificacion, del arquitecto o de otra
persona autorizada.
Las pruebas que se deberan hacer se basan en los requisitos del

ASTM C90 Especificacion Estandard para las Unidades de
Mamposteria de Concreto Portantes y deben cumplir con los
requisitos de la resistencia compressiva, la absorcion del agua y
el grosor de las cubiertas y almas del bloque.
3.4 PRUEBAS DEL PRISMA
3.4.1 General
Las pruebas del prisma son primordialmente usadas cuando las
resistencias requeridas son mas altas que las convencionales
asumiendo que los valores del diseno lo permitan. Condiciones
inusuales son frecuentemente involucradas, por lo tanto, es muy
importante que se tome el tiempo necesario para preparar estos
prismas ya que mas pruebas se pueden requierir. La prueba es
para determinar que tambien materiales diferentes trabajan
juntos. La resistencia que se desarrolla depende de muchos
factores, incluyendo la habilidad y los materiales.
Tipicamente, tres ejemplos (un set) se hacen y se prueban antes

ede empezar el trabajo. Sts subsecuentes de tres son tomados
a intervalos de 5,000 pies cuadrados (465 m2) durante la
construccion usando las mismas unidades dee mamposteria,
mortero, colado y si es posible los mismos albaniles que
trabajaron en la construccion del muro.
Se debe de tener cuidado al manejar los primas para prevenir un

dano antes de ser probados. Los prismas se deben de dejar sin
mover y bajo cubiertas humedas por dos dias despues de ser
coladas y antes de ser llevadas al laboratorio. Luego son
curadas en humedad, como se especifica y probadas a los 28
dias. Los prismas colados son probados a los 28 dias despues
de ser colados.
Donde la construccion coprrespondiente esta parcialmente colada,

se construye dos sets de prismas; un set es colado solido y el
otro set no es colado.
Los prismas se deben dejar sin mover por dos dias despues de la
construccion.
3.4.2 Pruebas de Prismas Estandard
El Metodo de Prueba Compresivo para Prismas de Resistencia a la

Mamposteria esta basada en el ASTM C1314. La prueba
requiere un prisma de dos unidades de alto con al menos una
junta de mortero, ver Figura 3.8.
Colado
Junta
de
mortero
Prisma sin Colar Prisma colado
Figura 3.8 Construccion de un prisma de Unidades Mamposteria

de 8 (200 mm) de Alto.
3.4.3 Pruebas de Prismas de Mamposteria
Cuando los prismas de mamposteria son requeridos de acuerdo

con la Seccion 2105.2.2.2 del IBC o al Articulo 1.4 B.3 de la
Especificacion del MSJC, los prismas deben probados de
acuerdo con el ASTM C 1314. Ver Figura 3.9.
Para pruebas calificadas antes de la

construccion, tres especimenes se requieren
para una pruebat.
Para el control en la obra cuando el proyecto esta

siendo construido, tres especimenes se requieren
para un a prueba.
Figura 3.9 Numero de especimenes para una prueba
de un prism (ASTM C 1314).
3.5 PRUEBA DEL NUCLEO
Los nucleos son barrenados desde una cara del muro hasta la otra,
evitando las varillas.
El metodo de la prueba del nucleo es para verificar la resistencia

compresiva de la mamposteria, fm, es un opcion de una prueba
con un minimo de destruccion que puede ser deseable cuando
otros metodos de prueba no-destructivos no producen
resultados satisfactorios.
SECCION 4
Prctica General de Construccin y
Colocacin
4.1 GENERAL
La supervisin de un inspector es muy importante en estos tiempos

de construccin. El trabajo del inspector es asegurarse que todo
el trabajo sea de acuerdo al Cdigo de la Edificacin, los planos
y especificaciones que de antemano han sido aprobados, y que
los materiales especificados en esos planos sean usados
correctamente.
4.2 PREPARACION DE LA FUNDACION EN LA OBRA DE

TRABAJO
Antes de poner la primera hilera de bloque, la superficie de
concreto debe de estar limpia de basura, grava suelta, lodo,
grasa o cualquier cosa que interfiera en la colocacion adecuada
del primer bloque. La superficie debe de estar spera para
lograr buena unin entre la fundacin de concreto, el mortero y
el colado.
Las superficies y el nivel del terreno deben de estar niveladas para

que la junta horizontal inicial no sea menor a 1/4 pulgada (6.4 mm) y
no mas de 3/4 pulgada (19.1 mm) en altura.
Seccin 2104.1.2.1 del IBC

2104.1.2.1 Juntas horizontales y verticales. Al menos que de
otra manera sea requerido o indicado en los documentos de
construccin las juntas verticales y horizontales deben ser
de 3/8 de pulgada (9.5 mm) de grueso, excepto en la primera
hilera que fue puesta sobre la fundacin de concreteo que
debe ser no menos de 1/4 de pulgada (6.4 mm) y no ms de
3/ de pulgada (19.1 mm).
4
Articulo 3.3 B de la Especificacion del MSJC
3.3 B. Colocando las unidades y el mortero
1. Juntas horizontales y verticales Al menos que de
otra manera sea requerido, construye la juntas horizontales y
verticales de 3/8 de pulgada (9.5 mm) excepto en la fundacin
o con la unidades de bloque. Construye la juntas horizontales
y verticales de la primera de la fundacion con un grosor de no
menos de 1/4 de pulgada (6.4 mm) y no mas de 3/4 de pulgada
(19.1 mm).
Las varillas corrugadas se deben de poner adecuadamente. El
tamao especificado y la longitud se deben de revisar y si se
tienen que doblar, el doblez debe ser a un ngulo de no mas de
1 pulgada (25.4 mm) horizontalmente por 6 pulgadas (152 mm)
de altura. Esta provisin viene del concreto lo cual permite una
proporcin de 6:1 de acuerdo a la Seccin 7.8.1.1 del ACI 318-
02.
Si algunas condiciones de la obra de trabajo o la colocacin son
inapropriadas, el trabajo de mamposteria no se debe de
comenzar hasta que stas condiciones se hayan corregido.
La primera hilera de bloque en la fundacin debe de tener mortero
en el alma y la cubierta para mayor soporte. El mortero, no debe
de salir hacia las celdas mas de 1/2 pulgada (13 mm) ya que van
a contener el colado, como se muestra in la Figura 4.1.
Unidades invertidas para dalas pueden ser usadas en la hilera
inicial para maximizar el contacto del colado con la fundacion. El
colado debe tener contacto directo con la fundacin de concreto.
Superficie spera
para maximizar el
max contacto con el
colado
Figure 4.1 Junta de mortero en la primera hilera.

Figura 4.2 Almacenamiento apropiado de las uidades de masmposteria

Figura 4.3 Varillas de acero.

Figura 4.4 No se deben de mojar las unidades de mampostera.

Figure 4.5 Sacos de cal almacenados adecuadamente.

Figura 4.5 Mezcladora de mortero

4.3 MATERIALES, MANEJO, ALMACENAMIENTO Y

PREPARACION
Las Figuras 4.2 a 4.7 illustra los requisitos contenidos en la Seccion

1.7 de la Especificacion del MSJC para entrega, almacenamiento y
manejo de los materiales.
Articulo 1.7 de la Especificacion del MSJC,

1.7 Entrega, almacenamiento y manejo
1.7 A. No uses unidades danadas, componentes de estructura
danados, o materiales empaquetados danados.
1.7 B. Protege los materiales de cemento de la lluvia o agua vertida.
1.7 C. No uses unidades que estan contaminadas.
1.7 D. Guarda diferentes agregados en lugares separados.
1.7 E. Protege las varillas, tirantes, y accesorios de metal de
distorsiones permanentes y guardalos encima de la tierra.
4.4 PUESTA Y COLOCACION
Todas las dimensiones, las aberturas en la pared, la posicin

vertical de las varillas corrugadas, mtodos del colado,
mezcladoras del mortero, diseo de la pared, y la sequencia
general de operacin se deben de determinar antes de poner la
primera hilera de bloque.
Donde no haya ningun diseo en la pared, la pared se debe de

colocar en hileras uniformes y alternadas con la juntas verticales
alineadas (llamadas aparejo con hiladas a soga o hilera comun,
ver Figura 4.8). Celdas alineadas da mayor tamano a las
aberturas para echar el colado en celdas reforzadas
verticalmente, ademas reduce las salientes o projecciones que
impiden el flujo del colado.
Figura 4.8 Aparejo con hiladas a soga o hilera comn.

En paredes con o sin soporte, excepto en paredes revestidas, si las

unidades en cualquier plano vertical transversal el final de las
unidades de arriba y abajo la distancia es menor de un cuarto de
longitud de la unidad, la pared se debe de considerar la
colocacion en aparejo de juntas verticales coincidentes.
Si las unidades son colocadas en aparejo de juntas verticales, ver

Figure 4.9, pon mucha atencin al tipo y a la colocacin de las
varillas corrugadas o a los amarres de metal y a las juntas
reforzadas usadas para proveer una mayor union.
Al menos que sean especificadas de otra manera, las juntas

horizontales y verticales para unidades de precisin deben de
ser de 3/8 de pulgada (10 mm) + 1/8 de pulgada (3 mm), y para
unidades deformes debe de ser de 1/2 pulgada (13 mm) + 1/4 de
pulgada (6 mm).
Figura 4.9 Aparejo con hiladas verticales coincidentes.

4.4.2 Colocando Unidades de Mamposteria
Todos los cdigos de la edificacin contienen alguna

decripcin sobre los requisitos de colocacin. Las
especificaciones en el IBC y en el MSJC tienen
tolerancias de construccin en la colocacin.
4.4.2.2Tolerancias
Las tolerancias contenidas en la Especificacion de MSJC estn

basadas en requisitos estructurales (eccentricidades) para
ejecucin, no esttica (adorno). Es, de todas maneras,
razonable usar estos valores de tolerancia para la aceptacin de
la estetica del projecto. Para la aceptacin de la esttica se
deben seguir los requisitos (de distancia) del ASTM.
Articulo 3.3 G de la Especificacion del MSJC
3.3 G. Tolerancias en la Obra de Trabajo Parar la
mampostera con las siguientes tolerancias y dimensiones
especificadas.
1. Elementos de dimension
a. En una seccin transversal o elevacin
..................................- 1/4 in. (6.4 mm), + 1/2 in. (12.7 mm)
Articulo 3.3 G de la Especificacion del MSJC

mamposteria con las siguientes tolerancias y dimensiones
especificadas.
b. Grosor de la junta de mortero
horizontal......................................+ 1/8 in. (3.2 mm)
vertical.... - 1/4 in. (6.4 mm), + 3/8 in. (9.5 mm)
collar.. - 1/4 in. (6.4 mm), + 3/8 in. (9.5 mm)

3/8 + 3/8
3/8 + 3/8 or 1/4
Figure 4.10 Variacion en el grosor de la junta de mortero.

Articulo 3.3 G, Especificacion del MSJC

especificadas.
c. El espacio del colado o lo ancho de la cavidad, excepto para
paredes de mampostera con marcos en construccin
....................- 1/4 in. (6.4 mm), + 3/8 in. (9.5 mm)
Tirantes #9 en cada hilera en

elevacion alta @ las juntas verticales
Varilla vertical y
horizontal continua
si se requiere
Ancho
-1/4 + 3/8
Figure 4.11 Variacion del espacio del colado.

Articulo 3.3 G, de la Especificacion del MSJC

especificadas.
2. Elementos
a. Variacin del nivel:
juntas horizontales
...............................+ 1/4 pulgadas (6.4 mm) in 10 ft. (3.05 m)
...................................+ 1/2 pulgadas (12.7 mm) mximo
superficie de arriba en muros portantes
..............................+ 1/4 pulgadas (6.4 mm) in 10 ft. (3.05 m)
............................................+ 1/2 pulgadas (12.7 mm) mximo
+ en 10 ft.
Lnea del nivel
+ mximo
Figure 4.12 Variaciones del nivel para juntas horizontales.

+ en 10 ft.
Nivel + mximo
Nivel
Figure 4.13 Variacion del nivel, superficie superior de un

muro portante.
Articulo 3.3 G, de Especificacion del MSJC

especificadas.
2. Elementos
b. Variacion dela plomada
........................... 1/4 de pulgada. (6.4 mm) en 10 pies. (3.05 m)
............................. 3/8 de pulgada (9.5 mm) en 20 pies (6.10 m)
................................................ 1/2 pulgada (13 mm) maximo
Plomada
+ pulgada 10 pies
+ 3/8 pulgada 20 pies
+ maximo
Figure 4.14 Variacion de la plomada


especificadas.
2. Elementos
c. conforme a la lnea
............... 1/4 de pulgada (6.4 mm) en 10 pies (3.05 m)
................ 3/8 de pulgada (9.5 mm) en 20 pies (6.10 m)
.................................... 1/2 pulgada (12.7 mm) mximo
Nivel de la lnea + en 10, + 3/8 en 20

+ mximo
Elevacion
Figure 4.15 Variacion conforme al nivel de la linea.

+ en 10
Lnea recta + 3/8 en 20
+ mximo
Vista desde arriba
Figure 4.15 Variacion conforme a la linea


especificadas.
2. Elementos
d. Alineamiento de columnas y muros (abajo vs. arriba)
............. 1/2(12.7 mm) para muros portantes
..................... 3/4 (19.1 mm) para muros no portantes
3. Posicin de los elementos.
a. Indicados en el plano
................... 1/2 (12.7 mm) en 20 (6.10 m)
.................................... 3/4 (19.1 mm) mximo
+ en 20
+ max.
Posicin
del plano
+ en 20
Como se
+ max.
construy
Figure 4.16 Variacion de los elementos indicados en

el plano

especificadas.
3. Posicin de los elementos
b. Indicados en la elevacin
........................1/4 (6.4 mm) en la altura de un piso
........................................... 3/4 (19.1 mm) mximo
+
+ overall
+
Figure 4.17 Permissible variation of element indicated in
elevation.
En mampstera con colado slido, cualquier hoyo pequeo en las

juntas de mortero en un muro con cavidad se debe de llenar con
colado. Esto satisface los requisitos de que las juntas de mortero
se deben de llenar completo si solo son las cubiertas de una
unidad hueca y relleno con mortero slido para unidades de
mampostera.
D. Dintel y viga de encadenado
Varilla vertical
Varilla horizontal
continua
Viga de
encadenado
Varilla
con
Dintel doblez
Figure 4.28 Detalles del dintel y la viga de

encadenado
RETROCESO Y DENTADO
Ocasionalmente, debido a las condiciones del projecto un muro no

puede terminar de construirse en sequencia. Un ejemplo seria
construir el muro cerca del marco de una puerta, pero el marco
de la puerta no ha sido instalado, causando una interrupcion en
la construccion en la mamposteria.
Dadas estas condiciones, puede ser necesario retroceder las

hileras del muro. Este metodo se puede ver en la Figura 4.32.
Cuando las condiciones que causaron la interrupcion han sido
eliminadas, entonces el albanil puede regresar y continuar con la
construccion del muro de mamposteria. El metodo del retroceso
es mas preferido que el metodo dentado.
Hay veces que el retroceso del bloque no es muy practico. Un

ejemplo seria la integracion de una nueva a una vieja
construccion con un diseno que integra las unidades de
mamposteria. Otro ejemplo seria el rellenar la abertura de una
puerta o ventana que ya existe. Bajo estas condiciones, el
metodo de construccion seria el de dentar el bloque, ver Figura
4.33. Se debe obtener el consentimiento del Arquitecto o del
Ingeniero antes de usar el method de dentar el bloque.
Cuando se denta el bloque, se debe tener mucho cuidado con las

juntas de mortero. Mientras se colocan las unidades en la ya
existente dentada el albanil debe de compactar debidamente el
mortero para asegurar una junta de mortero llena y compacta.
Se debe tener mucho cuidado al colocar las varillas y el colado
en las celdas dentadas para asegurar un contacto lleno entre las
varillas y el colado.
Figure 4.32 Mamposteria retrocedida.

Ventana
existente
Figure 4.33 Mamposteria dentada rellenando una ventana.

JUNTAS DE MORTERO
El mortero se usa en las juntas entre las unidades de mampostera.
La junta horizontal es la acostada y la junta vertical es la parada.
El mortero es el material que permite a las unidades ser
colocadas a nivel, a plomada y en posicin correcta. Tambin el
mortero es el material de unin entre las unidades de
mampostera. La superficie expuesta del mortero puede ser
terminada en diferentes formas, ver Figuras 4.34 y 4.35.
Juntas cncavas, en V e impermeabilizadas son las
recommendadas para la mampostera exterior. El adornado de
las juntas require presin, lo cual comprime el mortero, creando
una unin cerrada entre el mortero y la unidad lo cual prove
una capa densa que impermeabiliza y sella la superficie entre el
mortero y la unidad de mampostera.
Las juntas de mortero para interiores pueden ser las mismas para el
exterior o pueden ser rastrilladas, barridas, golpeadas o a nivel
con. Estas juntas aumentan las probabilidades de que penetre
el agua en mampostera expuesta a la intemperie ya que los
pequeos salientes del bloque permiten que el agua se
estanque y emigre hacia adentro del muro por las juntas de
mortero ya que stas no son prensadas por el adornado. Estas
juntas requieren una atencin especial y adornado para mejorar
la impermeabilizacin, no se recomiendan para trabajos
exteriores.
Las juntas a nivel con deben ser usadas donde la superficie

terminada vaya a ser cubierta con textura o emplastadas.
Juntas con efectos especiales que rara vez se usan son de burbuja
y de uva. Estas son para simular la mampostera estilo viejo.
Pueden proveer una apariencia arquitectnica si se usan varios y

diferentes tipos de juntas.
Concave V Impermeable
Exterior
Retrocedida
A Nivel Con
Apretada
Interior
Golpeada De Burbuja
SECTION 5
Refuerzos de Acero (Varillas)
5.1 GENERAL
Las varillas es el material que imparte ductilidad, anade resistencia
y dureza a las estructuras de mamposteria. Es uno de los
componentes primarios para la resistencia a las fuerzas
laterales y a la construccion.
5.2 TAMANO MAXIMO/CANTIDAD DE VARILLAS
Los Codigos de Edificacion imponen el tamano maximo y la
cantidad varillas que se pueden colocar en un muro de
mamposteria dependiendo del codigo aplicable y el metodo de
diseno.
5.3 ESPACIO DE LAS VARILLAS EN EL MURO
Colocar las varillas en el lugar correcto es critico. Para una

estructura de mamposteria que resista el viento, los sismos y
otras cargas, las varillas se deben de colocar donde puedan
funcionar apropiadamente. Los codigos proveen un lenguaje
especifico sobre este importante tema.
Articulo 3.4 B de la especificacion del MSJC

3.4 B Refuerzo
1. Sostener y amarrar los refuerzos para prevenir un
desplazameineto mas alla de las tolerancias permitidas
por las cargas de construccion o por la colocacion del
mortero o el colado.
2. La varillas deben estar completamente cubiertas con
colado de acuerdo al articulo 3.5.
Articulo 3.4 B de la especificacion del MSJC

3.4 B Refuerzo
3. Mantener una distancia clara entre las varillas y
cualquier cara de la unidad de mamposteria o superficie
formada, pero no menos de 1/4 (6.4 mm) para colado fino o
1/2 (12.7 mm) para colado grueso.
4. Empalmar solo donde sea indicado en los Dibujos Del
Proyecto, o al menos que sea aceptable. Cuando se empalme
por medio de soldadura, proveer lo soldado de acuerdo con las
provisiones del AWSD 1.4.
5. Al menos que sea aceptado por el Arquitecto o el
Ingeniero, las varillas no se doblan despues de que han sido
metidas en el mortero o el colado.
6. Poner las varillas de tal froma que se cubran de mortero
con un minimo 1/2 (12.7 mm) cuando no estan expuestas a la
interperie o a la tierra y 5/8 (15.9 mm) cuando estan expuestas
a la interperie o a la tierra.
The Codes also provide language on clear distances between

bars. This language in graphically presented in Figures
5.1 and 5.2.
Seccion 1.13.3 del Codigo MSJC

1.13.3 Colocacion de las Varillas
1.13.3.1 La distancia clara entre varillas paralelas no
debe ser de menos del diametro nominal de las varillas, o
no menos de 1 (25.4 mm).
1 o 1
db min.
lo que
es mas
grande
Alterno cuando es aprobado

db = dimetro de la varilla
por el arquitecto o el Ingeniero
Figura 5.2 Espacio de las varillas en un muro de mamposteria.

5.4 ESPACIO LIBRE DE LAS VARILLAS EN LA MAMPOSTERIA
Para que un muro reforzado funcione apropiadamente es esencial tener
las varillas completamenete rodeadas de colado. Esto requiere que
las varillas se mantengan a un minimo de distancia de la
mamposteria para permitir que el colado fluya alrededor de las
varillas y una el bloque de concreto con las varillas.
1/4 min.
para colado
fino
1/2 min.
para colado
grueso
Figura 5.3 Espacio libre de las varillas.

Se recomienda
1-1/2
Colado
2 para varillas
mas grandes que 1-1/2 interior
la #5. 1-1/2 para
varillas #5 o
menores cuando
estn expuestas
a la tierra o a la
interperie
Figura 5.5 Cubierta minima de las varillas.

Las varillas verticales a las varillas de espera que se proyectan desde la
fundacion es satisfactorio si las varillas de espera estan en el lugar
indicado. Si no lo estan, las varillas se pueden doblar a la posicion
adecuada, ver Figura 5.6. De todos maneras, las varillas de espera se
pueden doblar a una inclinacio de una pulgada (25.4 mm) horizontalmente
por seis pulgadas (152 mm) de altura.
1
6
Max. 6
Figura 5.6 Inclinacion para doblar las varillas en posicion.

Si es necesario, debido al lugar inapropiado o una falla en la

instalacion de las varillas de espara, nuevas varillas desde la
fundacion se pueden requerir. Estas pueden ser instaladas de
varias formas, barrenando y luego se llena de mortero o de
silicon alrededor de la varilla; o barrenando, luego instalando
varillas de espera ancladas.
La varillas verticalers se pueden detener en su lugar por medio de
pocisionadores. Estos pocisionadores de alambron colocaran
la varilla en la posicion adecuada, e.g. al centro, a un lado,
una varilla en cada lado y tambien la asegurara de moverse
cuando el muro se a colado (ver Figura 5.7 y Figura 5.8).
Estilo: 6-1V-1H Estilo: 8-1V-1H
Estilo: 8-2V-2H Estilo: 8-2V-2H

usado 8-2V-1H
Posicionadores comunes,
estilos y configuraciones
D/A 815 D/A 817
Figura 5.8 Posicionadores de varillas para muros de

Mampsoteria de concreto.
5.5 ASEGURANDO LAS VARILLAS

La Seccion 2104.1 del IBC defiere de la Especificacion del MSJC
para asegurar las varillas en la mamposteria.
Articulo 3.4 B.1 de la Especificacion del MSJC

3.4 B Refuerzo
1. Sostener y amarrar los refuerzos para prevenir un
desplazameineto mas alla de las tolerancias permitidas
por las cargas de construccion o por la colocacion del
mortero o el colado.
Tabla 5.D Intervalos Maximos Intervals para

Asegurar las Varillas (200 Bar Diameters)
Intervalos Intervalos
Tamano de Tamano de
Maximos Maximos
la Varilla la Varilla
Asegurados Asegurados
#3 6-3 (1.9 m) #8 16-8 (5.1 m)
#4 8-4 (2.5 m) #9 18-9 (5.7 m)
#5 10-5 (3.2 m) #10* 20-10 (6.3 m)
#6 12-6 (3.8 m) #11* 22-11 (7.0 m)
#7 14-7 (4.4 m)
* No se permiten en el Diseno de Resistencia
5.6 TOLERANCIA DE LA POSICION DE LAS VARILLAS
La posicion de las varillas estructurales es importante para una

segura y adecuada ejecucion. Para asegurar el lugar
apropiado, Los Codigos Modelo de la Edificacion proveen
tolerancias para la posicion de las varillas.
Cuando d < 8, la tolerancia es = +1/2

Cuando 8 < d < 24, la tolerancia es = + 1
Cuando d > 24, la tolerancia es = + 1-1/4
d d
Espacio de varillas
Espacio especificado + 2 -2 +2
aceptable
Figura 5.9 Tolerancia tpica para poner las varillas

en una celda de un bloque de 8" (200 mm).
4
5.7 TRASLAPES EN LAS VARILLAS

Los traslapes se pueden hacer solo en ciertos puntos y de tal
manera que la resistencia estructural de la varilla no se
reduzca. Los traslapes deben de proveer suficiente espacio
para trasferir el Diseno de Tension Permitido de la varilla.
Varillas que no son traslapadas deben de estar en la misma celda
que las varillas traslapadas y no en la celda de al lado.
5.8 JUNTA DE REFUERZO
5.8.1 Traslapes, Junta de Refuerzo
Las juntas de refuerzo se pueden usar para reforzar la

mamposteria sin la necesidad de colar las dalas
horizontales. Debido a que el alambron que se
pone horizontalmente en las juntas de mortero, el
area de la seccion transversal es menor que la
varilla corrugada. En las areas de alta exposicion
sismica, los refuerzos en la junta no pueden
satisfacer el diseno de los refuerzos requeridos.
5.8.2 Cubierta y Diseo de la Junta Horizonatal
A. Cubierta. Todos los alambres longitudinales deben de estar completamente
cubiertos de mortero. Los refuerzos de las juntas empotrados en las juntas
horizontales no deben de tener menos de 5/8 (16 mm) de proteccion de
mortero. Ver Figure 5.11.
5/8 min. expuesta al exterior

1/2 expuesta al interior
2db min. db
Figura 5.11 Cubierta sobre la junta horizontal.

B. Diseno de los Muros que Intersectan. La Figura 5.12 muestra un
plano de refuerzon en las juntas mostrando muros que intersectan y
traslapes alternos.
Alambre
cortado puede
ser traslapado
o soldado en la
interseccion
4
2 - 0 traslape
Varilla en un
espacio de
colado en
posicionadores
Figura 5.12 Plano de refuerzos en las juntas mostrando la

interseccin y traslapes alternos.
5.11 COLUMNA REFORZADA

5.11.1 Refuerzo Vertical
Los refuerzos de acero para las columnas de mamposteria de concreto deben de
someterse a las mismas distancias y tolerancias que otra mamposteria,
con algunos requisitos adicionales.
Seccion 1.13.3.2 del Codigo MSJC

1.13.3 Colocacion de los refuerzos
1.13.3.2 En columnas y pilastros, la distancia clara entre

varillas verticales no debe ser menor a uno y medio
veces el diametro nominal de la varilla, ni menos de 11/2
pulgadas (38.1 mm)
5.11.2 Detalles del Estribo de Alambron
A. Detalles de los estribos laterales se muestran en la Figura

5.20. El espacio min. Min. 1-1/2 para
entre las varillas varillas #5 y mas
verticales es 1-1/2 pequeas y
el diametro de la Min. 2 para
varilla o 1-1/2 lo varillas mas
que sea mas grandes que la #5
grande
Refuerzo de la columna
Area max. = 0.04 bt
Las anclas del
Area min. = 0.0025 bt
estribo deben ser
Tamao min. = #3
de un min. 6d
Tamao max. = #11
Figura 5.20 Detalles del estribo.

Table 5-G Espacio de los estribos 16 Diametro de la Varilla1

Varilla No. Espacio Maximo del Estribo
#3 6 (152 mm)
#4 8 (203 mm)
#5 10 (254 mm)
#6 12 (305 mm)
#7 14 (356 mm)
#8 16 (406 mm)
#9 18 (457 mm)
#10 20 (508 mm)
#11 22 (559 mm)
1Elespacio del estribo no puede exceder 16 diametros longitudinales de la varilla, 48
diametros del estribo, o la dimension menor de la columna.
Inspe cion de Muros de Mamposteria
Table 5-H Espacio del estribo 48 Diametros de la Varilla1

Varilla No. Espacio Maximo del Estribo
#3 18 (457 mm)
#4 24 (610 mm)
#5 30 (762 mm)
1Elespacio del estribo no puede exceder 16 diametros longitudinales de la varilla, 48
diametros del estribo, o la dimension menor de la columna.
Los Codigos de la Edificacion son tambien claros en el tema de colar

columnas.
Seccion 2107 del IBC (Diseno de Tension Permitido)

4. Las columnas se deben de colar solido.
Seccion 3.3.4.4.3 del Codigo MSJC (Diseno de Resistencia)

3.2.4.4.3 Construccion. Las columnas se deben de colar
solido.
Articulo 3.4 B.2 de la Especificacion del MSJC

2. De acuerdo al Articulo 3.5 las varillas se deben de llenar
completamente de colado.
D. Dibujo de los Estribos en columnas de mamposteria de
concreto, ver Figura 5.23. Las almas las cubiertas del bloque
se debende remover para una continuidad adicional del
colado.
Hileras alternas
Construdas con bloque estandard de dos celdas
Figura 5.23 Dibujo de la unidades de concreto para

columnas con detalles del estribo.
Hileras Alternas
Figura 5.23 Dibujo de unidades de mamposteria de

concreto para columnas con detalles del estribo.
5.11.3 Columnas Salientes de los Muros o Pilastros
La armazon de un viga en un muro pesadamente cargado puede

requerir substaciales refuerzos y columnas para sostener la
carga. Las columnas se pueden construir saliendo del muro
para proveer un asiento o una superficie para sostener las
vigas.
Los pilastros salientes tambien sirven para endurecer el muro y son

amarrados arriba y abajo. El muro entre los pilatros puede ser
disenado para amarrar horizontalmente. Por esta tecnica,
muros bien altos se pueden construir usando un grosor
nominal. Ver Figuras 5.24 y 5.25.
Refuerzo
vertical
Las almas de la Estribos laterales
unidades del pilastro
parcialmente removidas
para permitir la
colocacion del refuerzo
horizontal
Viga de
encadenado
Poner una malla de metal o

de alambre abajo y arriba
de una viga de encadenado
en las celdas verticales no
reforzadas para confinar el
colado en mamposteria
parcialmente colada
Figura 5.24 Construccion de un pilastro de mamposteria
de concreto reforzado con una viga de encadenado
continua.
Hileras Alternas
Construidas con unidades para pilastros
Colado
Hileras Alternass
Colado
Construidas con unidades de mamposteria de dos celdas
Figura 5.25 Columna que se proyecta de un muro de mamposteria.

5.11.6 Pernos de Anclaje
5.11.6.1 Espacio Libre para Pernos de Anclaje. El espacio libre
alrededor de los pernos de anclaje es necesario para que el
colado pueda completamente rodear el perno. Ciertas
provisiones del Codigo requieren pulgadas (12.7 mm) de
colado entre el perno de anclaje y la mamposteria. Este
requisito asegura un colado adecuado alrededor del perno y la
cara expuesta de la unidad de mamposteria y no fue la
intencion ser aplicada detras de la cabeza del perno. Por el
contrario, al menos un 1/4 de pulgada (6 mm) de espacio libre
minimo, 1/2 pulgada (13 mm) es preferible, se debe de proveer
entre el perno y las unidades de mamposteria detras.
Perno doblado
Radio del doblez = 1 db
***
db **
lb*
***d
b Min. ext. = 1.5 db
Perno de cabeza plana
lb*
**
***d
b
Perno de cabeza
lb*
** *Distancia min. de empotramiento lb
Colado puede ser menor de 2" (51 mm).
** 1/4" para coloado fino

*** min. Diseno de resistencia ** 1/2" para colado grueso (grava)
Figura 5.31 Empotramiento de un perno de anclaje de

cabeza plana y pernos con doblez.
CHAPTER 6
Colando Muros de Mampostera de
Concreto
6.1 GENERAL
Cdigos Modelo de la Edificacin dicen que las limitaciones para

altura permitida est contenida en la Tablas (ver la Seccin 6.4).
La funcin mas importante del colado de la mampostera es

amarrar el sistema para que acte como un elemento estructural
simple.
3.5 B. Confinamiento Confinar el colado en las areas
indicadas en los Dibujos del Poyecto. Usa material para
confinar el colado que permita la union entre las unidades
y el mortero.
6.2 MORTERO SALIENTE

Las salientes del mortero no deben de obstruir el vaciado y la
consolidacion del colado. Tomar medidas rasonables para
prevenir las salientes del mortero cuando las unidades de
mamposteria es colocado o las salientes se deben de remover
mientras el mortero esta fresco o se pueden quebrar cuando
este duro y y sacarlo por las aberturas de limpieza.
Articulo 3.3 B.1.c del la Especificacion del MSJC

c. Remover el mortero saliente que se extiende 1/2 pulgada (12.7
mm) o mas hacia las celdas o en las cavidades que van a ser
coladas.
Limpio significa rasonablemente limpio, no una super limpieza. Una

demonstracion en 1999 a la Division de Arquitectos del Estado
de California demostro que una pequena cantidad de pedazos
de mortero no tiene ningun impacto estructural en el sistema de
mamposteria.
Figura 6.1 Proyecciones del mortero en un espacio para colado

6.3 ASENTAMIENTO DEL COLADO

El colado debe ser plastico con un asentamiento de 8 pulgadas
(203 mm) a 11 pulgadas (279 mm) cuando se prueba de
acuerdo con el ASTM C143 y ser cohesivo para evitar la
segregacion de los materiales, particularmente la grava.

2.6 B. Colado
1. Al menos que de otra manera sea requerido, la
proporcion y la mezcla del colado debe ser de acuerdo a
los requisitos del ASTM C476.
2. Al menos que de otra manera sea requerido, el colado
se debe mezclar hasta lograr una consistencia entre 8 y
11 pulgadas (203 y 279 mm).
asentamiento
12 cono
8 a 11
Figura 6.2 Asentamiento del colado 8 (203 mm) a 11 (279 mm)

6.4 LIMITACIONES DEL COLADO

Articulo 3.5 de las Especificaciones del MSJC
3.5 - Vaciado del colado
3.5 A. Tiempo del vaciado Vaciar el colado antes 11/2 hr desde que
se le hecho el agua en la mezcla y antes de iniciar el primer set.
3.5 B. Confinamiento Confinar el colado en las areas indicadas en
los Dibujos el Proyecto. Usar material para confinar el colado que
permita unir las unidades de mamposteria y el mortero.
3.5 C. Altura de vaciado de colado No excedir la maxima altura de
vaciado de colado.
Articulo 3.5 de la Especificacion del MSJC

3.5 - Vaciado del Colado
3.5 D. Alzada del colado Donde apliquen las siguientes

condiciones, vaciar el colado sin excedir 12.67 pies
(3.86 m)
1. La mamposteria se ha curado por lo menos 4 horas.
2. El asentamiento del colado se mantiene entre 8 y 11
pulgadas (203 y 279 mm).
3. No se colocan vigas de encadenado reforzadas entre
la parte baja y alta del vaciado del colado.
De otra manera, vaciar el colado en alzadas sin excedir los
5 pies (1.52 m).
6.5. COLADO EN ELEVACION BAJA

El metodo mas conocido comunmente es el colado en elevacion baja y este
actua en vaciados de colado de cinco pies(1.5 m) o menos en altura.
El muro es construcido en incrementos de cinco pies (1.5 m) o un poquito
mas, como por ejemplo de 5 pies-4 pulgadas (1.6 m) para emparejar a la
union de 8 pulgadas de alto de las unidades. Antes de colar, los
refuerzos verticales y horizontales, pernos y demas cosa metidas en el
muro son posicionados. Es muy importante que se deje el tiempo
suficiente para que el mortero en la junta se seque y este pueda con la
presion al ser colado el muro. Para unidades de mamposteria hueca es
comun y una practica satisfactoria colocar las unidades de mamposteria
un dia y colar el muro el siguiente dia.
La ventaja principal del colado en elevacion baja es que las aberturas de
limpieza o de inspeccion no se necesitan. El inspector visualmente puede
revisar las celdas para un alineamiento apropiado, revisar que el fondo
de las celdas estan rasonablemente limpias y libres de exceso de
mortero saliente y tambien verificar la colocacion de las varillas, todo esto
antes que el muro sea colado.
Despus coloque el bloque

y cuele los siguientes 5
Se sugiere
1 min.
Altura mxima de
colado es 5
Espere aproximdamente de 3 a 5 minutos permitiendo que el agua sea absorbida por las
unidades de mampostera, luego consolide el colado con vibrador mecnico.
Figura 6.3 Colando sin hoyos de limpieza, comnmente

llamado colado en elevacin baja.
6.6 ABERTURAS DE LIMPIEZA
Una Abertura de limpieza es un hoyo de suficiente tamano se

define como de 3 pulgadas minimo [76 mm] esta dimension en
en cualquier direccion de la cara del bloque, se usa para limpiar
exitosamente los pedazos de mortero y de otras basuras del
fondo de la celda que va a ser colada. Ver Figure 6.4.
Historicamente, las aberturas de limpieza fueron puestas para que
cada celda reforzada fuera accesible, pero en este caso eran
espaciadas mas de 48 pulgadas (1.2 m) entre ellas. Los codigos
de ahora imponen un espacio maximo de 32 para muros de
mamposteria parcialmente coladas.
Aberturas de
Limpieza (La cara
entera se debe de
remover)
32 max. (era 48 max. para muros
parcialmente colados o en las
varillas verticales)
Figura 6.4 Aberturas en muros para vaciado de

colodo solido mas alto que 5 pies (1.5 m).
6.7 VACIADO DEL COLADO EN ELEVACION ALTA
Cuando la alzada excede los cinco pies (1.5 m), aberturas de

limpieza se deben de proveer y el metodo comunmente
conocido como vaciado en elevacion alta se debe de usar.
En vaciado en elevacion alta, ver Figura 6.5, los muros estan

construidos a su altura total antes de ser colados, hasta
una altura maxima de 24 pies (7.3 m). Aberturas de
limpieza se requieren en la parte baja de todas las celdas
reforzadas verticalmente, pero no mas de 32 pulgadas (813
mm) aparte (al centro) para mamposteria colada en solido.
La mamposteria colada parcialmente debe de tener
aberturas de limpieza, asi que todas las celdas que van a
ser coladas esten limpias.
5 max.
Si la alzada del
colado es 5 o
menos entonces Parar la alzada del
se puede vaciar colado a 1 debajo
en una alzada de la altuira de un
bloque, se sugiere si
la alzada se retarda I
hora o mas
5 max.
Se sugiere 1 min.
Esperar de 3 a 5
minutos para
permitir que el agua
5 max.
sea absorbida por la
unidades de
mamposteria, luego
se consolida con un
vibrador mecanico Las aberturas de limpieza,
se quita toda la cara de la
celda del bloque. Se debe
se sellar antes de vaciar el
colado pero despues de la
inspecccion
Figura 6.5 Metodo del vaciado en elevacion alta.

Figura 6.5 Vaciado especial en elevacion alta.

6.8 CONSOLIDACION DEL COLADO

El colado requiere ser consolidado por medio de un vibrador
mecanico si la alzada del colado es mas de 12 pulgadas (305
mm) de alto. El vibrador, ver Figura 6.7, es usualmente de cable
flexible con la cabeza de 3/4 de pulgada a 11/2 pulgadas (19 mm
a 38 mm) de ancho. Mientras el vibrador esta prendido, necesita
ser bajado en el colado y despacio ser retirado. Una vibracion
excesivapuede causar la segregacion del colado. Si las celdas
estan congestionadas de varillas y unidades de vigas de
encadenado y abiertas son usadas, las celdas de al lado se
pueden colar por vibracion.
Figura 6.7 Vibrador de colado.

Reconsolidacion del colado es necesario despues de que el exceso

de agua es absorbido por la mamposteria. Se puede ver la
humedad entre la cubierta de la unidad y el colado y
reconsolidar el colado cierra este espacio causando que el
colado tenga un contacto intimo con la cubierta para asi lograr
una buena union.
6.11 USO DE EQUIPO DE ALUMINIO
El colado que es bombeado a travez de pipas de aluminio pued causar

erosion en el interior de la pipa. La erosion causara que particulas de
aluminio se mezclen con el colado y reduzca la resistencia y cause la
expansion de este. El polvo de aluminio o las particulas pueden
reaccionar con el cemento y crear gas hidrogeno, lo cual es expansivo.
6.12 BOMBEANDO EL COLADO
El colado es comunmente vaciado en los muros de mamposteria usando

una bomba. El colado llena la bomba directamente de la troca
mezcladora y luego bombeado en las celdas de mamposteria a travez
de un manguera larga.
Cal y cenizas volantes puede ayudar en la bombeada. El uso de ceniza

volante te ahorra en el cemento.
SECTION 7
Provisiones Especiales para Diseno
Sismico y Contruccion
7.1 GENERAL
Los terremotos se conocen como un amenaza a la vida a

la seguridad y a los edificios. Para ayudar a prevenir la
perdida de una vida y reducir el dano a las estructuras ,
requisitos especiales han sido impuestos por los
Codigos de la Edificacion. Estosa requisitos se basan
en la exposicion sismica en el cual se localizan los
edificios.
7.2 IBC CATEGORIAS DE DISENO SISMICO
7.2.1 Categoria A de Diseo Sismico
El IBC requiere que las estructuras de mamposteria construidas en

la Categoria A de Diseno Sismico (SDC A) cumplan con los
requisitos minimos: El Diseno de Esfuerzo Admisible contenido
en el Codigo MSJC, o el Diseno Empirico de acuerdo con la
Seccion 2109 del IBC. Ademas, hay otro requisito sismico
relacionado con el anclaje de los muros de mamposteria en
SDC A.
0.20 sq. in. min. Solera
Espacio
24 or 40 Vertical
db min.
7.2.2 Categoria B del Diseno Sismico

El disenador debe considerar las fuerzas laterales sismicas de
acuerdo con los requisitos del Codigo. Estos requisitos son
ademas a los mencionados en el SDC A.
El IBC y el Codigo MSJC contienen requisitos separados para
elementos que son parte de, o no parte de, el sistema de
resistencia de carga lateral. Para elementos que no son parte
del sistema de resistencia de carga lateral, los requisitos se
mencionan en la Seccion 2106.3.1 del IBC y en la Seccion
1.14.5.2 del Codigo MSJC.
7.2.3 Categoria C del Diseno Sismico

Como la exposicion sismica se incrementa debido a factores como
las condiciones del suelo en la obra de trabajo y a la proximidad
con fallas sismicas, estos requisitos afectan la construccion de la
mamposteria.
Naturalmente, el IBC y el Codigo MSJC incorpora los requisitos de
la Categoria A y B en la Categoria C.
10 max.
24 or 40
db min.
Figura 7.3 Espacios minimos para los refuerzos en el sistema

de resistencia para cargas laterales. (SDC A, B and C)
10 max.
24 or 40
db min.
Espacios minimos para refuerzos en el sistema de

resistencia de carga no-lateral. (SDC A, B and C)
7.2.4 Categoria D del Diseo Sismico

La exposicion sismica incrementa los requisitos del diseno y la
construccion. Como puede uno esperar, los requisitos para
Categorias Sismicas A, B and C tambien aplican a la Categoria
Sismica D.
Viga de encaedenado Viga de encadenado

en el pretil en la solera
4 max.
4 max.
24 or 40
db min.
24 or 40
db min.
Varillas cortadas typ. 0.20 sq. in. min.
Figura 7.4 Espacios minimos en el sistema de

resistencia sismica para cargas laterales Categoria
D de Diseno Sismico.
7.2.5 Categorias E y F del Diseo Sismico
Para la mamposteria construida en la exposicion sismica mas alta,

los requisitos mas estrictos se aplican. La preocupacion mas
grande es el desempeno de la mamposteria en aparejo de juntas
verticales coincidentes, ademas del refuerzo adicional. Los
requisitos se acumulan como en las otras Categorias de Diseno
Sismico.
Seccion 2106.6 del IBC

2106.6 Requisitos adicionales para estructuras en las
Categorias E o F del Diseo Sismico. Las estructuras
asignadas a las Categorias E o F deben de adaptarse a los
requisitos de la Seccion y la Seccion 1.14.7 del Codigo
MSJC.
SECTION 8
Mamposteria Prestresada
8.1 GENERAL
La mamposteria post-tensionada, prestresada se ha usado en los
Europa por varios anos y va ganando popularidad en los
Estados Unidos. Este tipo de mamposteria ofrece otra alternativa
a la construccion convencional que puede ser ventajosa para el
dueno, el disenador y el contratista.
Para poder entender la mamposteria prestresada, es muy
importante revisar las definiciones que da la Especificacion del
MSJC.
El inspector juega un papel importante en el control de calidad del

sistema de mamposteria post-tensionado. Especificamente, el
inspector debe de observar lo siguiente:
a. Una vision de inspeccion al dibujo, al diseno y a la habilidad

del abanil.
b. Verificar la colocacion de las anclas en la fundacion.
c. Revisar que los alambres de tension cumplen con el criterio
del diseno.
d. Verificar el enredado de los alambres de acuerdo a los
requisitos del fabricante.
e. Verificar que la tension en el alambre sea el adecuado.
Plato de acero
portante
Verify wall height w/arch. drawings

Bloque de viga
De encadenado
Insulacionl
Anchor bolt
Nivel de 2 #4 varillas
terreno Cont.
Cimiento
3 clr.
Figura 8.1 Sistema de mamposteria prestresado.

8.2 MATERIALES
El inspector debe tener cuidado de los materiales que se requieren

para la aplicacion del sistema de mamposteria prestresada.
Antes de la installacion, el inspector debe verificar que los

materiales reunan los requisitos aplicables del ASTM.
El inspector de mamposteria tambien necesita tener cuidado las

indicaciones que se le dan al contratista.
8.3 CONSTRUCCION
La construccion de la mamposteria prestresada es de alguna

manera mas critica que la mamposteria convencional. Esto es
aparente en las tolerancias permitidas por el Articulo 3.6 A de la
Especificacion del Codigo MSJC. Cuando el tendon se coloca
adecuadamente, las tensiones contienen el muro de
mamposteria, pero si el tendon es jalado de un lado mas que del
otro, el tendon puede contribuir a tumbar la pared.
Antes de la construccion, el inspector debe tener cuidado de ciertos

requisitos de diseno que afectan el dibujo de los tendones y las
restricciones del tendon.
Tendon
Concreto de
la fundacionl Ancla puesta
In situ
Tendon
Concreto de Enganche
la fundacion
Ancla adhesiva
Viga de encadenado Tendon

Continua(invertida) (2) #4 varillas
(continuas)
Colado Doble tuerca y rondana
con el palto portante
Concreto de Un 2 x 4 bisalado
la fundacion tapado
Figura 8.3 Detalles tipicos de anclaje.

SECTION 9
Temas Especiales o Condiciones
9.1 DETENCION DE LOS MUROS
Parte del proceso de la construccion incluye la proteccion de la

mamposteria durante la construccion. Uno de los temas
asociados con la proteccion es la detencion del muro durante el
proceso de la construccion. Historicamente, este es el metodo-
de-querer-hacerlo, no un tema del codigo. Es de otra manera, un
tema potenmcial de seguridad de vida durante el proceso de
construccion, lo cual es reponsabilidad de todos.
Se recomienda, y algunas partes lo requieren, que

las paredes sean detenidas durante la
construccion para prevenir danos o que los
muros caigan por el viento u otra fuerza.
Cuando el viento alcanza una velocidad critica, el area cerca del

muro se considera zona restrigida y los trabajadores se deben
de ir. Cuando el trabajo se termina por el dia, o cuando la altura
del muro es alcanzada, o cuando el trabajo es interrumpido,
entonces esa porcion del muro se debe de detener.
Seccion A-A
(1) Placa de pulg.

por los dos lados
(2) Tabs with hole
for pipe 3/8 in.
Seccion B-B
(3) Barra para detener CMU muro
(1) Barra para detener
por el fabricante Placa de la fundacion por el fabricante
(2)
(4) (2) 3/8 dia. A307 (3) (2) dia. cuna
pernos se aprietan (4) Cimiento de concreto
con los dedos . vuelta
Figura 9.1 Tipica detencion de un muro.

9.4 ELEMENTOS ESTRUCTURALES CRUZADOS
9.4.1 De Muro a Muro
A veces es muy ventajoso para un muro ser disenado para trabajar

estructuralmente con otro muro que cruza o cruza el techo o a
otro piso. Los muros estructurales que cruzan deben de
conformar los requisitos aplicables del codigo.
Muro cortante
Rebordear
Muro cortante
Rebordear
Figura 9.2 Dibujo de aparejo con hiladas a soga con

muros cruzados enganchados.
Correa de metal
1 (38 mm)
Rebordear Correas de metal
Muro cortante
4-0 (1.22 m)
o.c. vertical
Celdas coladas
Elevation
Figura 9.3 Correas de metal ancladas en los muros que cruzan.

9.4.2 Muro a un Piso o al Techo
Ademas de los requisitos de la construccion de mamposteria, el

inspector debe tener cuidado de la superficie de mamposteria
con otros elementos de edificacion.
Seccion 1.1.2 de Codigo MSJC

1.2.2 Mostrar todos los requisitos del Codigo en los dibujos
del proyecto, incluyendo:
(e) Detalles del anclaje en la mamposteria con otros
miembros estructurales, marcos, y otra construccion
incluyendo el tipo, el tamano y el lugar de los conectores.
Viga de encadenado
Madera
prensada Ancla de vigueta
Ganchos
para maderaVigueta
prensada
Perno de travesano
Piso de Madera
Clavija portante y ancla

Concreto
Panel de piso prefabricado

Junta de colado Piso de Concreto
Figura 9.7 Detalles de conexiones de muro y piso

9.5 MUROS DE DOS HILADAS

9.5.1 General
Muros De mamposteria de dos hiladas independientes (ancho) se
deben de amarrar de alguna manera de acuerdo al codigo que
aplique. El codigo MSJC provee los requisitos para muros
compuestos y no compuestos.
Se ajusta automaticamente
en las diferencias de nivel entre
dos hileras hasta 1
Usualmente se
soldan al alambre en
el bloque
Figura 9.9 Tirante ajustable (Tipo Pintel).
SECTION 10
Movimiento en las Juntas y Control en las
Rajaduras
10.1 GENERAL
El rajamiento en la mamposteria de concreto puede ser causada

por muchos factores y es usualmente estetica, no estructural.
Por ejemplo, si la mamposteria se raja y la humedad penetra
hacia las varillas, entonces el acero se corroe lo cual no es un
buena condicion.
Historicamente, los codigos de la edificacion no mencionan nada

sobre las juntas de control y expansion en los muros, pero el
Codigo MSJC le ofrece al disenador la direccion y consideracion
en este tema.
10.2 JUNTAS DE CONTROL Y EXPANSION
10.2.1 Origen del Movimiento
Todas las estructuras estan sujetas al movimiento y es muy
necesario acomodar las posibilidades de estos movimientos.
Los movimientos pueden ocurrir de diferentes formas, como:
a. Cambios de temperatura
b. Material de expansion y contraccion
c. Cambios de contenido de humedad o condiciones
d. Condiciones de carga
e. Movimiento de la fundacion
f. Movimientos diferenciales de varios materiales en la
edificacion
g. Deflecciones laterales de las cargas del viento
h. Actividad sismica
Los muros de mamposteria que se mueven pueden desarrollar

rajaduras las cuales pueden ser debido a lo siguiente:
10.2.2 Propiedades de las Unidades de Mamposteria
a. Contenido de humedad, e.g. bloque verde al momento de
colocarse
b. Caracteristicas de encojimiento del bloque
c. Resistencia a la tension
d. Carbonacion
10.2.3 factores ambientales
a. Incremento y bajas de temperatura causan expansion termal
y contraccion
b. Exposicion a la humedad, como al tiempo inclemente
10.3 CONTROL DE RAJAMIENTO
Hay tres recomendaciones que reducen la posibilidad de

rajaduras en los muros de mamposteria de concreto.
Estas recomendaciones son:
a. Juntas adecuadas
b. Refuerzos apropiados
c. Control de la humedad
10.4 JUNTAS DE CONTROL
Las juntas de control se consideran juntas que acomodan el

encojimiento y/o la reduccion en la longitud del muro. Mientras
las juntas de expansion acomodan las dos cosas la contraccion
del muro o el incremento y el encojimiento en la longitud.
La juntas de control son usualmente verticales y espaciadas en
intervalos para que cuando ocurra el encojimiento las rajaduras
que resulten sean en el lugar de las juntas de control.
Juntas de control verticales se deben de poner en los muros de
mamposateria en las siguientes lugares :
Cerca de las
aberturas
Interseccione
s de muros
En cambios de
altura
Cerca de las
aberturas
Distancia maximum
del 50% del espacio En los
de la junta pilares
Figura 10.3 Juntas de control tipicas.

Los selladores tipicos compuestos se pueden agrandar mejor
cuando lo ancho de la junta es mas grande que la profundidad
del sellador, similar a una liga. Siempre se tienen que sguir las
recomendaciones del fabricante. La practica usual es poner el
sellador y que solo sea la mitad de lo ancho de la junta. La
profundidad del sellador es controlada si se usa un varilla de
espuma o de hule.
W W
Varilla de
espuma o Sellador
hule
Figura 10.4 Junta de control en un muro.

Junta de control
3/
continua vertical de 8
hule (neoprene) en cada lado
Parar las
varillas
horizontales
en cada
lado de la
junta
1 varilla vertical en cada Sellador en cada

lado de la junta lado
Muro de mamposteria
Figura 10.5 Junta de control en el muro (neoprene).

10.5 JUNTAS DE EXPANSION
Las juntas de expansion se pueden usar para acomodar

incrementos a lo largo del muro y donde haya muchos cambios
de temperatura. Cuando se usen, el espacio debe ser enter 150
y 200 pies (45.7 m and 61.0 m) y localizadas con la
consideracion de la forma y de los planos de la estructura.
Las juntas de expansion son similares a las juntas de control en

apariencia, por lo tanto, una junta de control se provee para el
movimiento del muro en contraccion y puede tener en la junta
mamposteria solida o colado. Una junta de expansion se usa
para proveer el movimiento de un muro cuando se expande y no
debe contener ningun material.
10.7 REPARACION DE UNA RAJADURA
Si una rajadura ocurre, la repacion depende del lugar donde este,

que tan larga la rajadura es, que clase de bloque es, y que tan
importante es la apariencia. Usualmente no es posible hacer la
repacion con solo pintura o con un sellador transparente.
Movimientos repetidos reabriran las rajaduras que se estan
abriendo una y otra vez. La rajadura debe de abrirse lo suficiente
para que tubo de sellador flexible pueda ser aplicado. El sellador
debe permanecer flxible aun cuando este seco. Se puede pinta
con una pintura compatible. Algunos selladores vienen en
diferentes colores y pueden ser del mismo color del mortero o
casi del mismo color cuando se usa en trabajos de bloque
integral.
SECTION 11
Construccion en Severas Condiciones del
Tiempo
11.1 CONSTRUCCION DE LA MAMPOSTERIA EN TIEMPO
FRIO
11.1.1 General
Las siguientes provisiones del tiempo frio fueron preparadas

inicialmente por el International Masonry Industry All Weather
Council y son basadas Recommended Practice Guide
Specification for Cold Weather Masonry, 1970. esta publicacion
ha sido actualizada por el Councils Hot & Cold Weather
Masonry Construction, 1999, lo cual tambien aplica a mas
recientes especificaciones del IBC y del Codigo MSJC.
11.1.5 Resumen de Recomendaciones de Practicas en Climas
Frios
Los siguientes puntos son factores importantes en la colocacion de

la mamposteria en clima frio.
Programar el trabajo con anticipacion si el trabajo se va a

contruir en clima frio.
Tomar ventaja de las dias calientes para trabajar afuera de la
estructura, dejando el trabajo de adentro para los dias frios.
Almacenar las unidades de mamposteria cerca de la estructura.
Asegurarse que las unidades se han cubierto y estan arriba del
nivel de la tierra para prevenir que penetre la humedad.
Construir con techo el area de batido. Mantener la arena
cubierta para prevenir la penetracion de la humedad, el hielo o la
nieve.
Precalentar la arena y el agua antes de mezclar el mortero.

Si esta disponible, usar Tipo III, cemento portland de alta resistencia o
un acelerador aditivo sin cloro para un secado rapido.
En el mortero no se usa descongelante. El cloruro de calcio es
considerado ser un acelerador no un descongelante. Nunca se use el
cloruro de calcio si hay metal en las juntas de mortero.
Construir refugios con techo para proteger a los albailes o al trabajo
de mamposteria.
Tener buenas practicas de seguridad cuando se construyen estos
refugios para prevenir que se caigan o se los lleve el viento, causando
dao o lesiones.
Tomar medidas de proteccion al terminar el trabajo para proteger el
trabajo y asegurarse que el trabajo comenzara a tiempo al siguiente
dia. Algunas medidas de proteccion son el cubrir el trabajo y los
materiales, limpiar todas las cosas que se usaron para el trabajo.
Poner un pedazo de madera en el barril de agua para que no se
congele lo cual tambien evitara que el barril se deforme.
11.2 CONSTRUCCION DE MAMPOSTERIA EN CLIMAS

CALIENTES
11.2.1 General
La construccion de mamposteria en climas calientes de 90F (32C)

para arriba pueden causar problemas especiales. Las altas
temperaturas pueden causar que los materiales se calienten y
afecten su rendimiento. La rapida evaporacion ocurrira teniendo
un efecto en la hidratacion y curacion. Consideraciones
especiales se deben de dar para el manejo y seleccion de
materiales y los procedimientos de construccion durante los
climas calientes.
11.2.4 Procedimientos de Construccion

Cuando se colocan la unidades de mamposteria en climas
calientes, se debe tener consideraciones especiales a todo el
equipo que tiene contacto con el mortero. Limpiar muy bien las
mezcladoras, la herramienta, las tablas para el mortero,
ocacionalmente se les pone agua fria para ayudar a mantener la
temperatura baja.
El mortero no debe de ser mezclado con mucha anticipacion, y
cuando se hace, se debe de guardar en un lugar seco y fresco.
Cuando se colocan las unidades, evitece poner camas de
mortero largas en las unidades porque la union sera menor.
Cuando se esperan temperaturas extremadamente altas, se deben
tener consideraciones y parar la colocacion de la mamposteria
durante las horas mas calientes del dia.
11.2.5 Resumen de recomendaciones para Practicas en

Climas Calientes
Los siguientes puntos son factore importantes en la colocacion de

la mamposteria en climas calientes.
Programar el trabajo con anticipacion, si se va a colocar

unidades de mamposteria en temperaturas calientes.
Comenzar y terminar el trabajo temprano para evitar las hora
calientes del dia.
Implementar provisiones de construccion en climas calientes
ademas de las que contiene el Codigo.
Recibir y almacenar los materiales para minimizar la absorcion
del calor.
Cubrir los materiales, los que estan guardados y los ya
instalados, para que los materiales puedan mantener un poco de
humedad.
SECTION 12
Lista de Inspeccion de Mamposteria
12.1 GENERAL
Cualquier programa efectivo de control de calidad que incluya inspeccion

debe de incluir los reportes necesarios para documentar el programa.
La guias de inspeccion son para asistir al diseador, contratista y al
inspector en cosas para consideracion del programa.
Muchas de las cosas en la lista no aplican a proyectos particulares, y

pueda haber cosas en el proyecto que no estan incluidas en esta lista.
Estas se deben de considerar extra en esta lista. Parrafos en difrenete
letra siguiendo las cosas elaboradas son solo para calrificar las cosas
en la lista.
PREGUNTAS?
Mi bola de
crystal les
contestar sus
preguntas

Ar 02 PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ar 02 PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Inspeccin de Muros de

Esta presentacion esta basada en el libro,

1.3 RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES

Antes de empezar una construccin de mampostera, el

El inspector debe de llevar un rcord desde el primer da en la

1.4 EQUIPO Y MATERIALES PARA EL INSPECTOR

Como todo profesional competente y capacitado, el inspector

Hay mas cosas que se pueden necesitar, dependiendo del proyecto y la

La mampostera, como todos los materiales, sistemas y

La seccin 2102 del IBC prove trminos relacionados con

Figura 1.1 Area bruta.

Area Neta. Es el area bruta de seccion transversal

Figure 1.2 Net cross-sectional area.

CELDA. Es un espacio vacio con una seccion transversal

ABERTURA DE LIMPIEZA. Una abertura en la primera

Figura 1.3 Hoyos de Limpieza.

Nominales. Son las dimensiones de las unidades de mamposteria

Especificadas. Son las dimensiones especificadas para la fabricacion o

Figura 1.4 Bloque asentado nominal de 8" x 4" x 16"

ALZADA DEL COLADO. Un incremento a la altura del

VACIADO DEL COLADO. La altura total del muro de

Alma Alma final

Figura 1.5 Juntas verticales y horizontales, cubierta y alma.

PRISMA. Es un montaje de unidades de mamposteria y

2.2.1 Unidades de Mampostera de Concreto

ASTM C 90 Especificacion Estandard para las Unidades de Mamposteria de

ASTM C 216 Especificacion Estandard para Ladrillos de Fachada (Unidades

ASTM C 652 Especificacion Estandard para Ladrillos Huecos (Unidades de

ASTM C 270 Especificacion Estandarad para Mortero para Unidades de

ASTM C 780 Metodo Estandard de Prueba para Preconstruccion y

ASTM C 476 Especificacion Estandard para el colado de la mamposteria.

2.2.8.2 Refuerzo en las Juntas

ASTM A 951 Especificacion Estandard para los refuerzos en las juntas de

Las unidades de mamposteria de concreteo son designadas por su

Las dimensiones especificadas de la unidad, como se definen en la

Figura 2.1 Unidad de Mamposteria de concreto de precision.

2.3.3 Amplia Variedad de Unidades

2.3.4. Unidades Componentes

Tirantes #9 en colado en elevacin

Figura 2.4 Sistema de mampostera expandible compuesto.

Figura 2.5 Unidad componente.

Se debe tener mucho cuidado cuando se almacenan las unidadesde

Durante condiciones inclementes del tiempo el almacenamiento apropiado

Regla General: Se determina la diferencia en el color hechando un poco de

Figura 2.6 Unidades almacenadas apropiadamente.

2.4 MATERIALES CEMENTANTES

Para que las unidades de mamposteria funcionen

El cemento Portland se debe de almacenar

2.4.3 Cemento de Mortero

En algunas partes de los Estados Unidos, los fabricantes del

2.4.4 Cemento de Mamposteria

El cemento de Mamposteria es una mezcla de cemento

Esta especificacion cubre tres tipos de cemento de

El uso de cal en el mortero mejora la plasticidad de la mezcla,

2.5 AGREGADOS PARA EL MORTERO Y EL COLADO

Los agregados para el mortero y el colado estan compuestos

Los agregados se deben de almacenar en un lugar parejo, seco

Los agregados deben de ser entregados en la obra de trabajo

2.6 REFUERZOS DE ACERO

Las varillas de refuerzo varian de la #3 (3/8 (10 mm)

(2) Como parte o todo el acero minimo que requiere el Codigo de la

(3) Como refuerzo designado que resiste las fuerzas en la mamposteria,

Figura 2.9 Uso del refuerzo en la junta.