4.3 Pruebas No Destructivas y 4.4 Pruebas Destructivas

INSTITUTO TECNOLGICOS SUPERIOR DE LA MONTANA
CONSTRUCCIONES ESTRUCTURAS DE CONCRETO
UNIDAD IV
REPORTE DE EXPOSICIN:
4.3 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

4.4 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
INSTRUCTOR:
INTEGRANTES DEL EQUIPO:
SEMESTRE, GRUPO
CONTROL DE CALIDAD. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y DESTRUCTIVAS.
CONTENIDO
INTRODUCCIN...........................................................................................................1
PRUEBAS DE CONTROL DEL CONCRETO ......................................................................2
GENERALIDADES......................................................................... 2
PRUEBAS PARA CONCRETO FRESCO ............................................. 3
PRUEBAS PARA CONCRETO ENDURECIDO ..................................... 8
CUL Y CUNDO SE REALIZAN LAS PRUEBAS ..............................................................................................8
CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE PRUEBA .....................................................................................9
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS .........................................................................................................................9
PRUEBAS DESTRUCTIVAS ..............................................................................................................................14
INVESTIGACIN Y EVALUACIN ....................................................................................................................19
CORRELACIN DE RESULTADOS ..................................................................................................................20
ANLISIS DE RESULTADOS ............................................................................................................................21
REVISION PRUEBAS DE CONTROL DE CONCRETO EN CAMPO ...................................22

PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO............................................... 22
PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO ....................................... 24
CONCLUSIN ............................................................................................................27
BIBLIOGRAFA............................................................................................................28
INTRODUCCIN
El concreto es el material de construccin por excelencia de nuestros tiempos. En efecto, hoy en

da resulta casi imposible encontrar una construccin en la que no est presente en alguna parte
de la misma; desde tuberas, traviesas de ferrocarril y pavimentos de carreteras, hasta las grandes
obras de la ingeniera civil como los puentes, los tneles o las presas, el concreto forma parte de
nuestra vida.
En la actualidad son un sin nmero de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta
a su disposicin, para de manera ptima y consiente elija cual es el ms ideal para llevar a cabo
una construccin basndose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de
ensayos y pruebas a travs de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los
elementos a la hora de la implementacin de las estructuras, en el campo de la ingeniera civil se
encuentran numerosos ensayos, hoy en da, los ensayos del concreto tienen un papel relevante
para conocer mejor la estructura interna del hormign. A partir de estos ensayos podremos crear
concretos de mayor calidad para cada situacin en la que se desee utilizar como los ensayos
destructivos y no destructivos del concreto.
ELABORADO POR: WUILLIAM LPEZ ORTIZ, ESTEFANA TENORIO BELTRN Y EMMANUEL CASTRO GARCA. 1
PRUEBAS DE CONTROL DEL

CONCRETO
GENERALIDADES
En la actualidad han alcanzado un gran desarrollo las tcnicas estadsticas para los mbitos
industriales, mismas que el sector constructivo las ha asimilado y a la vez adaptado a su realidad.
Todo ello sin dejar de lado la construccin de que hoy se tiene la necesidad del aseguramiento de la
calidad de la construccin. Se entiende por control de calidad al conjunto de acciones y decisiones
que se toman, bien para cumplir las especificaciones o para comprobar que stas hayan sido
cumplidas.
Las estructuras de concreto armado construidas suelen diferir de las proyectadas. En este sentido, el
grado de concordancia entre ambas, est considerado como un ndice de la calidad en la ejecucin.
El concreto en obra resulta un material sujeto a la influencia de numerosas variables, como pueden
ser: las caractersticas y variabilidad de cada uno de sus componentes (cemento, agregados, agua,
adiciones minerales y aditivos qumicos); las tecnologas de dosificacin, mezclado, transporte,
vertido y curado, y por ltimo, las variaciones inherentes a la elaboracin y manipulacin de los
especmenes y los mtodos de ensayo. Se trata de un material de construccin muy singular pues
exhibe propiedades como: ser heterogneo y anisotrpico; que puede ser elaborado, entregado y
colocado en obra en estado fresco y en condiciones en las que no es posible siquiera constatar si
tendr un adecuado desempeo. Esta es la razn por la que, si se desean mantener las propiedades
del concreto dentro de un rango aceptable, es preciso establecer un determinado nivel de control de
calidad.
Puede suponerse que el control de calidad en estructuras de concreto es una parte de la gestin de
la calidad, orientada al cumplimiento de sus requisitos de calidad, que no son ms que aquellos que
les permiten a los especialistas velar porque ste cumpla con las propiedades tanto en estado fresco
como endurecido.
En esencia, el control de calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto producido en plantas
(con un mayor o menor nivel de sofisticacin y con independencia administrativa o no entre el
productor y el usuario), como para el producido a pie de obra (por el propio usuario y en condiciones
ms o menos artesanales). En todo caso, debe primar el principio de que el concreto en la estructura
tiene que cumplir con el desempeo para el cual ha sido diseado, independientemente de dnde y
cmo sea producido; si es o no transportado a distancia o en la obra, e independientemente del
medio con que sea colocado y compactado.
El control de calidad comprende actividades como: el control de las materias primas del concreto
(cemento, agregados, agua, aditivos qumicos y adiciones minerales); el diseo de la mezcla; el
control de la mezcla fresca y del concreto en estado endurecido, y por ltimo, el control del proceso
tecnolgico de la produccin de la mezcla, su transporte a distancia, vertido, compactacin y curado.
PRUEBAS PARA CONCRETO FRESCO

En el control de la mezcla de concreto fresco se presentan varios ensayos que son importantes
como los de:
Consistencia.
Medicin de la temperatura.
Masa volumtrica.
Contenido de aire.
Tiempos de fraguado inicial y final.
Contenido de cemento, contenido de agua, relacin de agua cemento.
Sangrado del concreto.
MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

Se debe enfatizar la importancia de la obtencin de muestras realmente representativas del
concreto fresco para los ensayos de control. El proceso para probar el concreto fresco en la obra
comienza con los procedimientos para obtener y preparar la muestra de concreto que ser
probado.
La ASTM C 172 seala los procedimientos normalizados para obtener una muestra representativa
de una carga de concreto en varios tipos de equipos de mezclado y/o agitacin. Adems, la norma
seala los lmites de tiempo especficos respecto a cundo deben empezar las pruebas para
determinar el revenimiento y el contenido de aire y para iniciar el moldeo de los especmenes
para pruebas.
CONSISTENCIA
El propsito de la prueba de revenimiento es determinar la consistencia del concreto. Esta es una
medida de la uidez o movilidad relativa de la mezcla de concreto. El revenimiento no mide el
contenido de agua o la trabajabilidad del concreto.
Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente

aumento o disminucin en el revenimiento del concreto, siempre y cuando todos los otros
materiales y condiciones permanezcan constantes. Sin embargo, muchos factores pueden causar
que el revenimiento del concreto cambie sin que cambie el contenido de agua Adems, el
contenido de agua puede aumentar o disminuir sin sentirse un cambio aparente en el
revenimiento del concreto. Ciertos factores como el cambio de las propiedades de los agregados
o granulometra, proporciones de la mezcla, contenido de aire, temperatura del concreto o el
uso de aditivos especiales pueden inuir en el revenimiento del concreto, o inversamente,
pueden resultar en un cambio en el requerimiento de contenido de agua para mantener un
revenimiento dado. Por ejemplo, una mezcla con exceso de arena puede requerir ms agua de
mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el

revenimiento puede permanecer igual.
Por lo tanto, usted no puede suponer que la relacin agua/cemento sea mantenida simplemente
porque el revenimiento est entre los lmites de la especificacin.
Fig. 1. Ensayo de revenimiento (asentamiento en cono de Abrams) para la consistencia del concreto. A)
muestra un revenimiento ms bajo, y B) muestra un revenimiento mayor.
MEDICION DE LA TEMPERATURA
La temperatura es uno de los factores ms importantes que inuyen en la calidad, tiempo de
fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su
comportamiento es muy difcil, si no imposible.
Un concreto con una temperatura inicial alta,

probablemente tendr una resistencia superior a lo
normal a edades tempranas y ms baja de lo normal
a edades tardas. La calidad final del concreto
probablemente se ver tambin disminuida. Por el
contrario, el concreto colado y curado a
temperaturas bajas desarrollar su resistencia a
una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una
resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La
temperatura del concreto se usa para indicar el tipo Fig. 2. Se usa un termmetro para medir la
de curado y proteccin que se necesitar, as como temperatura del concreto fresco.
el lapso de tiempo en que deben mantenerse el
curado y la proteccin. Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables
se podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes
tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como
sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los
aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.
MASA VOLUMTRICA
La a prueba de la masa volumtrica es una herramienta importante utilizada para controlar la
calidad del concreto recin mezclado.
Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio

en la masa volumtrica indicar un cambio en uno o ms de los otros requisitos del desempeo
del concreto. Una masa volumtrica ms baja puede indicar:
1) que los materiales han cambiado,

2) un mayor contenido de aire,
3) un mayor contenido de agua,
4) un cambio en las proporciones de los
ingredientes y/o,
5) un menor contenido de cemento.
Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo

contrario de las caractersticas del concreto antes
mencionadas. Fig. 3. Se pesa el concreto fresco en un
recipiente de volumen conocido para la
Una masa volumtrica ms baja que las proporciones de determinacin de la densidad (peso
la mezcla de concreto establecidas, en general indicar unitario).
un sobrerendimiento; esto significa que el contenido
de cemento requerido para un metro cbico disminuye para producir un mayor volumen de
concreto. Por lo tanto, son de esperarse resistencias ms bajas, as como una reduccin de las
otras cualidades deseables del concreto. Si la reduccin de la masa unitaria del concreto se debe
a un incremento en el contenido de aire, posiblemente el concreto ser ms durable en su
resistencia a ciclos de congelacin y deshielo, pero las cualidades de resistencia a la compresin,
a la abrasin, al ataque de qumicos, a la contraccin y al agrietamiento del concreto, se vern
adversamente afectadas.
La prueba de masa volumtrica se debe usar para controlar concretos ligeros y pesados. Un
cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente la bombeabilidad, colocacin, acabado
y resistencia de todos los tipos de concreto.
Ya que la prueba de la masa volumtrica es tan importante para regular la calidad del concreto,
es fundamental que la prueba se realice de acuerdo con los procedimientos estndar
especificados. Se debe conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de
concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a la parte exterior del
recipiente debe removerse antes de pesar la muestra.
En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para determinar el

contenido de aire (porcentaje de vacos) del concreto, puesto que se conoce el peso terico del
concreto calculado sobre la base de libre de aire (kg/m3).
CONTENIDO DE AIRE
Se pueden utilizar varios mtodos para medir el contenido de aire del concreto fresco. Las
normas incluyen el mtodo por presin, el mtodo volumtrico y el mtodo gravimtrico.
El mtodo por presin se basa en la ley de Boyle, la cual relaciona presin y volumen. Muchos
medidores de aire comercialmente disponibles estn calibrados para leer contenido de aire
directamente cuando se aplica una presin predeterminada.
El mtodo volumtrico requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a

travs de la agitacin del concreto dentro de un exceso de agua. Se puede utilizar este mtodo
para concretos que contengan cualquier tipo de agregado, incluyendo el ligero o materiales
porosos.
El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo empleado para la determinacin de la densidad

del concreto. La densidad medida del concreto se substrae de la densidad terica, la cual se
determina de los volmenes absolutos de los ingredientes, asumindose que no hay aire
presente.
Fig. 4. A) Medidor del tipo de presin para la determinacin del contenido de aire y B) Medidor de aire
volumtrico.
TIEMPO DE FRAGUADO
Los mtodos de ensayo se usan para determinar el tiempo de fraguado del concreto, midindose
la resistencia a la penetracin producida en intervalos de tiempo regulares sobre el mortero de
la mezcla de concreto. El tiempo de fraguado inicial y final se determinan como el tiempo
correspondiente a la resistencia a la penetracin es 35 kg/cm2 o 3.5 MPa (500 lb/pulg2) y 280
kg/cm2 o 27.6 MPa (4000 lb/pulg2), respectivamente. Normalmente, el inicio de fraguado ocurre
entre 2 y 6 horas despus del mezclado, y el final ocurre entre 4 y 12 horas.
La velocidad de endurecimiento del concreto influencia grandemente la tasa de progreso de la

construccin. La temperatura, la relacin agua-material cementante y los aditivos afectan el
tiempo de fraguado.
Fig. 5. A) Equipo de tiempo de fraguado y B) Curva de los resultados de la prueba.
CONTENIDO DE CEMENTO, CONTENIDO DE AGUA, RELACIN DE AGUA CEMENTO

Estn disponibles mtodos de ensayo para estimarse los contenidos de cemento y de agua del
concreto recin mezclado. Los resultados de estas pruebas pueden ayudar en la determinacin
de la resistencia y de la durabilidad potenciales del
concreto antes del fraguado y del endurecimiento, y
puede indicar si se obtuvieron los contenidos
deseados de cemento y agua.
SANGRADO DEL CONCRETO

Las propiedades de sangrado (exudacin) del
concreto fresco se pueden determinar a travs de
dos mtodos: Un mtodo consolida el espcimen
amasndolo sin disturbios posteriores y el otro Fig. 6. Ensayo de sangrado (exudacin) del
consolida el espcimen por vibracin, despus de la concreto de acuerdo con la ASTM C 232
cual, el espcimen se vibra intermitentemente (AASHTO T 158); mtodo A, sin vibracin. El
durante todo el ensayo. recipiente tiene un dimetro interno de
cerca de 255 mm (10 pulg.) y altura de 280
La cantidad del agua de sangrado en la superficie se mm (11 pulg.). El recipiente se llena hasta
una altura de 255 mm (10 pulg.) y se lo
expresa como el volumen de agua de sangrado por
cubre para prevenir la evaporacin del
unidad de rea expuesta del concreto o como el agua de sangrado.
porcentaje de la cantidad neta de agua dela mezcla
en el espcimen. Los valores tpicos varan de 0.01 a 0.08 mL/cm2 o 0.1% a 2.5% del agua de la
mezcla. La prueba de sangrado raramente se realiza en la obra.
PRUEBAS PARA CONCRETO ENDURECIDO

Las pruebas pueden clasificarse de manera general en pruebas mecnicas destructivas y pruebas
no destructivas las cuales permiten repetidas del mismo espcimen y de esa manera hacen
posible un estudio de cambio en las propiedades con el tiempo.
CUL Y CUNDO SE REALIZAN LAS PRUEBAS

Existen diferentes pruebas, con aplicaciones distintas, por lo que se debe establecer una clara
diferencia para conocer en qu casos debe hacerse una u otra y lo que se puede esperar de cada
una. Algunas de las condiciones que hace necesario al aplicar las pruebas no destructivas se
suscitan cuando en obra los cilindros de prueba no dieron los resultados satisfactorios y su
evaluacin estadstica deja duda en ciertos elementos crticos de la estructura, o el que las
condiciones en que se tuvieron los cilindros en campo no fueron las adecuadas en tiempo y
forma, o simplemente para determinar la oportunidad para el descimbrado o postensado o las
malas prcticas de colocacin, vibrado o curado del concreto.
El objetivo principal del presente trabajo es revisar la factibilidad y las limitaciones para la
aplicacin de diferentes mtodos o pruebas, como procedimientos de evaluacin de las
estructuras de concreto, desde el punto de vista del comportamiento del mismo bajo las
condiciones en que se encuentra en la estructura.
Evaluacin del control de calidad de una obra nueva: como parte de un proceso constructivo
planeado o parte del aseguramiento de la calidad de la obra y sus concretos se observa la
necesidad de implementar sistemas o pruebas diferentes a las tradicionales, y a la prctica
comn esto hace necesario dotar de la herramienta adecuada al personal de supervisin y
que se apliquen, finalmente, las normas y cdigos especificados cuando hay dudas sobre la
resistencia a compresin de los concretos, la ubicacin del acero de refuerzo y/o la
determinacin del dimetro del mismo, identificacin de posibles fallas por procesos
constructivos, oquedades, y otros tipos de fallas, o como una segunda opcin la verificacin
de la calidad.
Evaluacin de estructuras ya existentes o viejas para su rehabilitacin y/o modificacin:
determinacin de la resistencia a compresin o del mdulo de elasticidad del concreto,
ubicacin de acero de refuerzo o tendones de presfuerzo, determinacin de grados de
corrosin en el acero de refuerzo, determinacin de la permeabilidad del concreto,
determinacin de la carbonatacin del concreto o ataques qumicos, valorar aspectos de
durabilidad del concreto en sitio y otros tipos de fallas, as como poder dar un dictamen de
factibilidad o condiciones en que se encuentra la construccin y que finalmente se tomarn
decisiones de un posible uso, reparacin o demolicin de la estructura dependiendo del
dictamen o inclusive el cambio de uso del inmueble.
Efectos de procesos constructivos en la resistencia final: efecto en el concreto y en la

estructura resultante por retiro prematuro de cimbras, por tensado prematuro de los cables
de presfuerzo, fallas o huecos por mala colocacin o vibrado, sobre trabajos en acabados o
curados deficientes, ataque por agentes qumicos o por medio ambiente, congelamiento del
concreto fresco o excesiva prdida de humedad, etc. Problemas comunes que se presentan
durante la construccin y que se requiere de una evaluacin posterior para la verificacin de
la calidad de la obra o del concreto y como parte de un proceso aclaratorio de resultados de
dudosa evaluacin.
CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE PRUEBA

Los ensayes nos ayudarn a hacer un diagnstico rpido y confiable sobre el estado que guarda
una estructura y sus materiales componentes, as como lo que podamos esperar de sta ante
solicitaciones futuras.
Por tanto, es necesario conocer:

a) Los mtodos de ensaye ms comunes, sus aplicaciones y sus alcances.
b) Su eficacia y alcances relativos.
c) Los costos de las diversas pruebas.
d) Qu aplicacin tiene cada mtodo.
e) Cuando no es aplicable ningn mtodo.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
Segn con la ACI 228.2 lo define como aquellas pruebas que no causan dao estructural
significativo en el concreto, radican en su relativa simplicidad, rapidez y en la posibilidad de
realizar un gran nmero de determinaciones sobre la estructura sin alterar su resistencia y
funcionalidad a un relativo bajo costo.
De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma sin comprometer su integridad,

como s sucede cuando, eventualmente, en casos muy particulares la aplicacin de las pruebas
destructivas son una opcin necesaria.
Se han clasificado en dos reas:
1. Absolutamente no destructivas
La inspeccin visual. Usualmente es el primer paso. No requiere de equipo especializado,

pero s de personal con experiencia y conocimientos de construccin, materiales e ingeniera
estructural. Bien realizada puede arrojar informacin que lleve a identificar las causas de los
daos observados. Sus resultados son subjetivos. Es muy conveniente elaborar un plan
previo. Su costo es mnimo. No se cuenta con una normativa, aunque s guas para su
ejecucin (ACI-201.1, ACI-207.3).
Fig. 7. Inspeccin visual
Medicin de grietas, Complementa la inspeccin visual. Da una mejor definicin en las zonas
problemticas detectadas en la inspeccin visual. Hay en el mercado micas y aparatos para
medir el espesor y la profundidad de las grietas de manera aproximada. Otros dispositivos
hechos con fibra ptica iluminan los fondos de las grietas para observarlos de manera
amplificada. Tambin, hay dispositivos para medir el cambio en el espesor de las grietas en
el tiempo (testigos). Es til para definir posibles daos o efectos de los agrietamientos. No se
dispone de una normativa para sta y sus resultados son poco precisos. Permite establecer
las probables causas de los agrietamientos, dimensiones, su ubicacin, patrones y direccin.
Su costo es mnimo.
Fig. 8. A) fisurmetro: medidor del ancho de una fisura o grietas y B) TMP-TC200: medidor de la
profundidad de la grieta de concreto
El esclermetro o martillo de rebote. Prueba comparativa. Requiere de equipo especial y de

personal capacitado, as como de una correlacin ya sea con superficies adyacentes o
similares o concretos testigos. Debe aplicarse en superficies sanas, lisas, limpias y sin
recubrimiento. Su precisin es baja por lo que se maneja una alta incertidumbre. El resultado
puede variar por muchas razones, como son la humedad, el curado, TMA, etc. til para
detectar transiciones o cambios en el comportamiento del concreto. Excelente para
determinar zonas para realizar otro tipo de pruebas como la extraccin de corazones. Norma
ASTM C- 805-02. Tiene un bajo costo de ejecucin.
Fig. 9. Ensayo con martillo de rebote
Velocidad de transmisin de ultrasonido. Consiste en medir la velocidad de trasmisin de

una onda de ultrasonido a travs de la masa de concreto. Requiere equipo especializado y
personal capacitado. Es una prueba rpida y fcil de ejecutar. Hay una correlacin ms o
menos confiable con la resistencia del concreto y su mdulo de elasticidad y masa. Sin
embargo, no es muy sensible a la ganancia de resistencia, ni al desarrollo de madurez del
concreto. Se ve afectada en su resultado con la presencia de huecos o burbujas, grietas, acero
de refuerzo e instalaciones o elementos metlicos embebidos en el concreto ensayado. De
aplicacin normal en el medio es un ensaye relativamente econmico. til para identificar
grietas y vacos en el concreto. Norma ASTM C-597-02.
Fig. 10. A) Configuraciones de transmisin del pulso: directa, semidirecta e indirecta. B) Medicin de VPU
con dispositivo comercial
Deteccin del acero de refuerzo e instalaciones. Una prueba sencilla, pero requiere de
equipo especializado y de personal capacitado para su ejecucin. Es muy til para localizar el
acero de refuerzo como apoyo a otro tipo de ensayos como la extraccin de corazones, y la
determinacin del ndice de rebote y ultrasonido, pues permite ubicar los equipos de estas
pruebas en zonas libres de acero o instalaciones. til para determinar dimetros de los
elementos de refuerzo y los espesores de recubrimiento. Prueba relativamente econmica y

complementaria para otros ensayes no destructivos. Sus resultados tienen alto grado de
incertidumbre. No hay norma para su ejecucin.
Fig. 11. Localizador y medidor de profundidad de barras de refuerzo
Medicin de la madurez del concreto. Esta prueba cuantifica la relacin madurez resistencia
en el concreto fresco y endurecido, as como
el ritmo de endurecimiento o de adquisicin
de madurez (temperatura histrica).
Requiere de personal con experiencia en su
aplicacin, equipo especial y muestras
previas de los concretos a evaluar. Es muy
importante verificar los resultados con
cilindros estndar. Arroja buenos
resultados, pero no es aceptada
Fig. 12. Datta logger: dispositivo de medicin de
universalmente en el medio. Es un ensaye madurez del concreto
caro. Norma ASTM C-1074-98.
Prueba de rayos X. El uso de rayos X

para probar las propiedades del concreto es
limitado debido a su costo y a los equipos
peligrosos de alta voltaje, bien como al riesgo
de radiacin. Se puede usar en el campo para
deteccin de ubicacin y dimensiones del
acero de refuerzo, densmetro nuclear para
pavimentos, y otras.
Fig. 13.Prensa hidrulica y pistola de rayos X.
2. Pruebas con mnimo efecto destructivo
Resistencia del concreto a la penetracin. Pistola de Windsor. Requiere de equipo especial,

as como de personal capacitado y entrenado. Norma ASTM C- 803-03. Consiste en lanzar tres
elementos metlicos impulsados por la carga determinada de plvora con una pistola. La
determinacin de la calidad del concreto est en funcin de la longitud promedio que los
insertos penetren en el concreto midiendo la parte externa de estos usando una placa
triangular.
Fig. 14. Pistola de Windsor.
Extraccin de insertos o de Pull-out. Prueba de poco uso. Requiere de equipo especial y de

personal capacitado. Debe ser planeada antes de la colocacin del concreto, pues consiste en
dejar ahogados en el concreto insertos metlicos parecidos a un hongo con una perforacin
roscada. Al llegar la edad de determinacin de la resistencia se extrae el inserto usando un
gato hidrulico que cuenta con dispositivos especiales de anclaje y medicin de la fuerza de
extraccin ejercida para extraer el inserto. La resistencia del concreto estar en funcin de la
presin requerida para extraer el inserto. Esta prueba se ve limitada a elementos en proceso
de colado. Se acepta colocar los insertos en el concreto fresco, pero se deben tener ciertas
precauciones para no afectar la calidad del concreto adyacente. Norma ASTM C-900-01.
Fig. 15. Equipo del ensayo de arranque siendo usado para medir la resistencia en el sitio.
Anlisis petrogrficos de concreto endurecido. Se requieren trozos del concreto a evaluar,

equipo especializado, personal con experiencia y capacitacin. Prueba relativamente cara
dada la preparacin de las muestras. Genera cierto dao en el elemento, pues deben tomarse
trozos del concreto en cuestin. Prueba muy til para conocer mltiples datos del concreto
como el contenido de aire, la falta de curado, de vibrado, presencia o ausencia de algunos
materiales componentes del concreto como fly ash, puzolana, humo de slice, etc.,
distribucin del cemento en el concreto, as como sus posibles efectos nocivos al concreto.
Se rige por la Norma ASTM C-856-04.
Fig. 16. Microscopio petrograficos
PRUEBAS DESTRUCTIVAS
Son aquellos que producen daos o roturas a la pieza sometida al ensayo, y tratan de averiguar
el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo fsico, por ejemplo: desgaste por
rozamiento, dureza, esfuerzos de traccin, de compresin, etc. La capacidad de soportar
esfuerzos fsicos.
1. Pruebas ligeramente destructivas
Extraccin de ncleos y/o vigas, determinacin de la densidad y humedad del concreto, de

la adherencia, de la carbonatacin, de la corrosin y de la permeabilidad. Prueba
relativamente econmica, requiere de equipo y de personal capacitado. Se extrae un mnimo
de tres ncleos por cada zona a evaluar. El dimetro de los ncleos debe ser de 3" mnimo
dependiendo del tamao mximo de los agregados del concreto. Debe evitarse el corte de
acero de refuerzo o instalaciones. Los resultados obtenidos son confiables. El proceso de
curado y secado debe ser apegado a la norma. Norma ASTM-C-042-03.
Fig. 17. Extraccin de ncleos
Determinacin de la humedad y densidad del concreto. Se

requiere de un densmetro nuclear, personal certificado y
capacitado en el manejo del equipo y de material radiactivo.
Conocer el peso volumtrico del concreto a evaluar. El equipo
se auto-calibra sobre su block por cuatro minutos. Mediante
un orificio en el concreto se obtienen las lecturas del aparato,
introduciendo el brazo del mismo en el concreto. El equipo da
como resultado tiempo, peso volumtrico hmedo en gr/ cm3,
precisin de cada medicin, porcentaje respecto del peso
volumtrico mximo, peso volumtrico mximo en gr/m3. Fig. 18. Densimetro nuclear
Norma ASTM C-1040-93.
Determinacin de la adherencia. Se requiere equipo

para medir el esfuerzo a tensin y personal capacitado.
Se pule la superficie del concreto y se marca para pegar
el disco de prueba que puede ser de 7.5, 10 o 12.4 cm.
Se pega el disco al concreto con un adhesivo de mayor
resistencia que la esperada en el concreto a tensin, se
fija el aparato al disco, se aplica la fuerza a tensin,
conocida la fuerza de tensin y el rea del disco, se
Fig. 19. Ensayo de la calcula la adherencia del concreto como un esfuerzo.
determinacin de adherencia
Determinacin de la carbonatacin. Prueba qumica. Requiere de materiales especiales y de

personal capacitado para su ejecucin. Se utiliza para diagnstico. Se puede realizar
rpidamente en campo y se basa en cambios de color producidos en la superficie del concreto
por el agente reactivo. Empleando fenolftaleina sobre el concreto a ensayar se observan los
cambios de coloracin que se producen. Si el concreto se colorea violeta indica PH aceptable,

pero si no vara de color, indica una carbonatacin y su PH ser menor a 8.5.
Fig. 20. Fig. 16-19. La profundidad de la carbonatacin se determina a travs del rociado de una solucin
de fenolftalena sobre la superficie de concreto recin roto. reas no carbonatadas se vuelven moradas,
las reas carbonatadas permanecen sin color.
Determinacin de la corrosin. Prueba electroqumica. Requiere de equipo y personal

capacitado, emplea electrodos de plata para una mejor medicin, tiene un tiempo de lectura
rpido. Permite hacer lecturas en superficies regulares, irregulares o alabeadas. Cuenta con
software para procesar datos y obtener resultados. Para hacer conexin al acero de refuerzo
es necesario hacer barrenos de 13 mm de dimetro. Norma ASTM C-876-99.
Determinacin de la permeabilidad. Una prueba electroqumica. Requiere de equipo y

personal capacitado. La duracin de la prueba es de seis horas, se pueden ensayar ocho
especmenes a la vez, la unidad de medicin es en Columbo. La permeabilidad es por
medicin de la penetracin de los iones-cloruro en la muestra de concreto. Se produce un
ligero deterioro al extraer los ncleos de concreto. Norma ASTM C-1202-97.
Arranque de cilindros colados in situ o Brake Off. Consiste en obtener un cilindro de concreto
del cuerpo de la estructura, previamente preparado. Los especmenes son de 55 mm de
dimetro por 70 mm de altura y son colados dentro en el elemento de concreto por medio
de una camisa plstica desechable que se inserta (en el concreto) durante el colado y se
extrae antes de la prueba. El espcimen tambin puede formarse mediante el uso de una
broca para corazones. Se hace una muesca en los bordes del concreto para apoyar el
dispositivo de presin. Se aplica una fuerza lateral al cilindro para romper el ncleo en el
fondo y prepararlo del elemento estructural. La fuerza aplicada ayuda a calcular la resistencia
a flexin, del concreto. Norma ASTM-C-1150-92 (descontinuada en 2002).
Fig. 21. Ensayo de arranque de cilindros colados in situ o Brake Off.
Cilindros colados in situ. Se obtienen cilindros colados in situ directamente de las losas. Se
deja un molde en la cimbra y se llena junto con
la losa durante el colado. Los cilindros se
someten a las mismas condiciones que el
elemento colado. Puede requerir correcciones
por esbeltez en sus resultados. Sirve para
conocer con mayor grado de certidumbre la
resistencia real del concreto en elemento
colado. Slo se aplica a losas planas
horizontales y requiere de preparacin previa.
Obliga a reparar la superficie y el elemento Fig. 22. Los cilindros de concreto colados en el sitio
en un molde cilndrico ayudan en la determinacin
donde se colocaron los moldes. Ensaye de poca de la resistencia a compresin del concreto de la
aplicacin en el medio. Norma ASTM-C-873-99. estructura
2. Pruebas que pueden ser destructivas
Pruebas de carga y deformacin: requiere de personal capacitado y equipo especializado. La

prueba consiste en cargar el elemento a evaluar con 85% de la carga de diseo. La carga se
aplica en fracciones de 25% y se toman lecturas de deformacin en cada etapa y la final. El
elemento se deja cargado 24 horas y se mide de nuevo la deformacin. Se descarga y se mide
la recuperacin del elemento, volvindose a determinar la deformacin a las 24 horas de
descargado. Si el elemento se recupera a 75% o ms de la deformacin total y no se aprecian
daos, agrietamientos, desprendimiento de concreto o fallas en el mismo, se da por concluida
la prueba. Si la recuperacin no llega a 75% se esperan 72 horas para medir la recuperacin.
No hay una norma especfica. Se ofrecen guas para su ejecucin en el ACI- 318-05. Ensaye
caro.
ENSAYOS DE RESISTENCIA EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Los ensayos de resistencia del concreto endurecido se pueden realizar en las siguientes
condiciones:
1) Especmenes curados y moldeados de acuerdo con de las muestras de concreto fresco;

2) Especmenes extrados o aserrados de la estructura de concreto endurecido
3) Especmenes producidos con moldes de cilindros colados en el sitio (estructura),
Los cilindros colados en el sitio se pueden usar en una estructura que tenga profundidad de 125
mm a 300 mm (5 a 12 pulg.). El molde se llena al mismo tiempo y de la misma manera que la
estructura de concreto. El espcimen se cura, entonces, en el sitio, de la misma manera que el
resto de la seccin de concreto. Se remueve la probeta del concreto y del molde inmediatamente
antes de la prueba para determinar la resistencia del concreto en el sitio. Este mtodo se aplica
principalmente a la colocacin en clima fro, concreto postensado (postesado, postensionado o
pretesado por armaduras postesas), losas o cualquier obra de concreto donde se deba lograr, en
el sitio, una resistencia mnima antes que se pueda continuar la construccin.
Para todos los mtodos, los cilindros deben tener el dimetro, por lo menos, tres veces mayor
que el dimetro mximo del agregado grueso y la longitud debe ser lo ms cerca posible de dos
veces el dimetro. No se deben usar corazones y cilindros con altura menor que 95% del
dimetro, antes o despus del cabeceo (refrentado). Se sugiere, si posible, el uso de corazn con
dimetro mnimo de 95 mm (3.75 pulg.), cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es
mayor que uno.
OBTENCIN DE CORAZONES DE NCLEOS DE CONCRETO ENDURECIDO.
Corazones: Son los ncleos cilndricos de concreto, que se extraen haciendo una perforacin en
la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada. Las muestras de concreto
endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben tomarse hasta el momento en que el
concreto alcance la edad especificada. En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das
de edad para que puedan extraerse los especmenes, los cuales deben obtenerse de zonas de
concreto no daadas.
Cuando estn preparados los especmenes de prueba, para determinar la resistencia del concreto
endurecido, las muestras que presenten defectos o las muestras que hayan sido alteradas o
daadas en el proceso de extraccin no deben ser empleadas. De preferencia, los corazones
deben tener una relacin altura/dimetro de 2, pudindose aceptar, como mnimo, una relacin
de 1, aplicando lo indicado en la Tabla 1.
El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin debe
ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y puede aceptarse
de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo agregado, hacindolo
notar en el reporte
INVESTIGACIN Y EVALUACIN
No se debe dejar de mencionar las pruebas para evaluar la durabilidad de las estructuras que
independientemente de su uso o aplicacin se pueden clasificar en alguno de los cuatro puntos
descritos con anterioridad y son:
Anlisis petrogrfico en concretos nuevos y viejos.

Prueba para determinar la carbonatacin en estructuras existentes.
Determinacin de la permeabilidad al Ion Cloruro (RCPT).
Determinacin de la corrosin.
Y otras ms.
Dependiendo de la estructura o proyecto a analizar es muy importante plantear un sistema de

identificacin que permita establecer, posteriormente, la secuencia de las distintas tcnicas de
pruebas a emplear a modo que se avance, en base a los resultados de pruebas previas, y de ser
necesario a un tipo de pruebas cada vez ms destructivo.
As, para la evaluacin de algn elemento de calidad dudosa, el proceso de investigacin y

evaluacin de la estructura debe iniciar con una inspeccin visual del elemento, la identificacin
del problema, la seleccin del o de los mtodos ms adecuados a aplicar, considerando para esto
su eficacia en trminos de los resultados a obtener, la facilidad de la aplicacin, la aceptacin del
mtodo por las partes involucradas, la seguridad o confianza de los resultados por obtener, el
tiempo de ejecucin y el costo del ensaye.
Por otra parte, antes de iniciar cualquier proceso se deben establecer claramente con todas las
partes involucradas el alcance de la investigacin para que al terminar con el anlisis de datos y
realizar la presentacin de reporte final, todos queden plenamente satisfechos. Como una gua
general se puede tomar los siguientes puntos:
1. Identificacin del problema.

2. Seleccin de las variables a comprobar.
3. Definicin del alcance de la prueba.
4. Seleccin de los mtodos a utilizar.
Eficacia de las pruebas.
Facilidad de aplicacin.
Aceptacin de las partes involucradas.
* Conocimiento de los resultados que las pruebas pueden arrojar y su grado de certidumbre.
Costos de los ensayes, de sus reportes e interpretaciones.
5. Elaboracin de programa de trabajo.
6. Ejecucin del trabajo de campo y gabinete.
7. Anlisis de datos y reporte final o evaluacin.
8. Acciones correctivas y preventivas.
CORRELACIN DE RESULTADOS
Es muy importante que del o de los mtodos empleados en la evaluacin siempre exista una
buena correlacin de resultados y se considere toda la informacin disponible.
Por ejemplo, el esclermetro es una herramienta til para identificar zonas dbiles dentro de un
elemento estructural y por lo tanto ayuda a definir los sitios precisos donde se debe hacer un
muestreo con extraccin de ncleos o alguna otra prueba no destructiva, la correlacin de las
lecturas del esclermetro con los resultados de las otras pruebas, ayudarn a conocer con mayor
grado de confianza la situacin del concreto en las dems partes de la estructura.
Otro ejemplo puede ser el uso del equipo de ultrasonido que, conociendo los materiales que
componen el concreto en cuestin (cemento y agregados), la presencia de acero de refuerzo,
etc., aportar a travs de los datos de longitud de onda, velocidad de pulso y frecuencia,
informacin significativa sobre el mdulo de elasticidad del concreto, pudiendo procesarse y
graficar los resultados y extrapolarlos al resto de la estructura mediante la correlacin de
resultados de diversas pruebas o ensayes.
ANLISIS DE RESULTADOS
El anlisis estadstico de resultados obtenidos se realizar mediante las grficas de correlacin
lograda, iniciando con correlaciones simples entre resistencia y los resultados de los ensayos de
las pruebas no destructivas, y otras.
En una segunda etapa se pueden realizar las correlaciones dobles (multivariables) que permitan
obtener directamente los estimadores del mtodo combinado como funcionamiento de los
resultados de los ensayos de pruebas no destructivas.
REVISION PRUEBAS DE CONTROL

DE CONCRETO EN CAMPO
PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO
Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao

mximo nominal del agregado mayor de 1 (38mm),
ni a concreto no plstico y no cohesivo. Si el tamao
de partcula es mayor a la 1 (38mm), se deber
realizar un cribado en hmedo por la malla de 1
(38mm). (A LA NORMA ASTM-C-143 NMX-C-156)
Fig. 23. Prueba de revenimiento es una

medida de la consistencia del concreto
(1) para elementos colados en planta bajo vibracin pesada. Pavimentos de calle, carreteras y
aeropuertos; secciones macizas grandes.
(2) para pavimentos, losas para construcciones, cajones de cimentacin, reforzadas normales,
trabes, concreto para bombeo reforzado.
(3) para secciones especialmente difciles y congestionante, en las cuales no, puede emplearse la
vibracin. Revenimiento mayor de 18 cm no se recomienda para uso alguno, excepto se utilicen
aditivos.
La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe
hacerse sin interrupcin y en un tiempo no mayor de 2.5 minutos.
La operacin para levantar completamente el molde de los 30 cm de su altura, debe hacerse en

5 segundos 2 segundos, alzando verticalmente sin movimiento lateral o torsional.
Fig. 24. En esta figura presentamos una prueba de revenimiento para una resistencia 250kg/cm2
obtuvimos un revenimiento de 8 cm as como fue planeado.
PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO FRESCO DE ACUERDO A LA NORMA ASTM-C-143

NMX-C-156
Fig. 25. El concreto debe tener una masa unitaria entre 1 800 kg/m3 y 2 400 kg/m3. Por la obtencin de
2248.48 Kg/M3. Lo cual indica que el peso unitario se encuentra en el rango indicado.
DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA DE ACUERDO A LA NORMA ASTM-C-138 NMX-

C-162
Fig. 26. Como resultado final de la temperatura de colocacin fue de 23 C. De acuerdo a la norma ASTM-
C-1064 NMX-C-435 el termmetro debe ser no absorbente con capacidad de 0 a 50 grados centgrados
sumergido a 2.5 centmetros.
PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO

INSPECCIN VISUAL
En la visita que se realiz a obra nosotros nos pudimos percatar de las diferentes fallas que
existen en la edificacin ya antes realizada, lo que es ms notorio las apariciones de fisuras y
grietas en el concreto en los diferentes elementos estructurales como se muestra en las
siguientes figuras.
Fig. 27. Aparicion de grietas en trabes
Fig. 28. Asentamiento del agregado grueso en la columna.
Aqu podemos ver el asentamiento de los agregados gruesos en la columna lo cual se puede
deber a un mal vibrado.
Fig. 29.Desprendimiento de concreto en trabes.
Lo que se observ en la ilustracin 4 fue el desprendimiento concreto en trabes lo cual ya es muy

visible ya que se alcanza a ver e acero estructural.
MEDICIN DE GRIETAS
Tambin se pudieron medir con el vernier lo que son las grietas.
Fig. 30. Medicin de la grieta en una columna
En la figura 32. Se puede observar una grieta que se encuentra en la columna y esta una mide
2mm.
Por lo general en la visita de obra lo que ms se pudo observar fue la aparicin de fisuras, grietas,
y la aparicin de poros en el concreto la causa de ellos son los malos vibrados del concreto.
CONCLUSIN
Como se acaba de describir, en la industria de la construccin hay numerosas herramientas y

mtodos de pruebas no destructivas. Sin embargo, no todos resuelven un caso en particular
de evaluacin. Por tanto, es necesario que se conozcan todos y cada uno de stos para as poder
elegir el adecuado, que se adapte al tipo de problema y evaluacin a efectuar, si consideramos
que son una herramienta til para la evaluacin de una estructura existente y muchas veces se
carece de informacin.
Debe elaborarse un buen plan de muestreo y aplicacin de ensayes, en funcin de los resultados
que se desea obtener y con la finalidad de correlacionarlos entre s para presentar resultados
concluyentes, sin escatimar por el lado econmico, pues de esto depende mucho el xito de la
evaluacin de la estructura, al analizar en forma lo mejor eficiente posible.
Debe recordarse que las pruebas no destructivas no son un sustituto de las pruebas rutinarias
de verificacin de la calidad del concreto, pero s son un medio para obtener informacin
confiable que permite establecer comparativas para definir la probable calidad del concreto en
algunos de sus parmetros y muy importante es la seleccin de las pruebas y equipo adecuado,
junto con el personal que opere y analice o interprete los resultados.
BIBLIOGRAFA
IMCYC: INGENIERA CONTROL DE CALIDAD
IMCYC: CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
DISEO Y CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO

Steven H. Kosmatka, Beatrix Kerkhoff, William C. Panarese, y Jussara Tanesi
PCA
NORMAS
ACI 228.2. pruebas no destructivas
ACI-201.1 y ACI-207.3 Inspeccin visual
ASTM C- 805-02. El esclermetro o martillo de rebote.
ASTM C-597-02. Velocidad de transmisin de ultrasonido
ASTM C-1074-98. Medicin de la madurez del concreto.
ASTM C- 803-03. Resistencia del concreto a la penetracin. Pistola de Windsor.
ASTM C-900-01. Extraccin de insertos o de Pull-out. Prueba de poco uso.
ASTM C-856-04. Anlisis petrogrficos de concreto endurecido.
ASTM-C-042-03. Extraccin de ncleos y/o vigas,
ASTM C-1040-93. Determinacin de la humedad y densidad del concreto.
ASTM C-876-99. Determinacin de la corrosin. Prueba electroqumica.
ASTM C-1202-97. Determinacin de la permeabilidad. Una prueba electroqumica
ASTM-C-1150-92 (descontinuada en 2002). Arranque de cilindros colados in situ o Brake Off.
ASTM-C-873-99. Cilindros colados in situ.
ACI- 318-05. Pruebas de carga y deformacin

4.3 Pruebas No Destructivas y 4.4 Pruebas Destructivas

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4.3 Pruebas No Destructivas y 4.4 Pruebas Destructivas

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INSTITUTO TECNOLGICOS SUPERIOR DE LA MONTANA

CONSTRUCCIONES ESTRUCTURAS DE CONCRETO

4.3 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

REVISION PRUEBAS DE CONTROL DE CONCRETO EN CAMPO ...................................22

El concreto es el material de construccin por excelencia de nuestros tiempos. En efecto, hoy en

PRUEBAS DE CONTROL DEL

PRUEBAS PARA CONCRETO FRESCO

MUESTREO DEL CONCRETO FRESCO

Es verdad que el incremento o disminucin en el contenido de agua causar el correspondiente

mezclado que las proporciones especificadas en el diseo de mezcla original, pero el

Un concreto con una temperatura inicial alta,

Despus de que se ha establecido un proporcionamiento para la mezcla de concreto, un cambio

1) que los materiales han cambiado,

Inversamente, la masa volumtrica ms alta indicar lo

En el laboratorio la prueba de la masa unitaria se puede usar tambin para determinar el

El mtodo volumtrico requiere la remocin del aire de un volumen conocido de concreto, a

El mtodo gravimtrico utiliza el mismo equipo empleado para la determinacin de la densidad

La velocidad de endurecimiento del concreto influencia grandemente la tasa de progreso de la

Fig. 5. A) Equipo de tiempo de fraguado y B) Curva de los resultados de la prueba.

CONTENIDO DE CEMENTO, CONTENIDO DE AGUA, RELACIN DE AGUA CEMENTO

SANGRADO DEL CONCRETO

PRUEBAS PARA CONCRETO ENDURECIDO

CUL Y CUNDO SE REALIZAN LAS PRUEBAS

Efectos de procesos constructivos en la resistencia final: efecto en el concreto y en la

CARACTERSTICAS DE LOS MTODOS DE PRUEBA

Por tanto, es necesario conocer:

De esta manera es factible evaluar la homogeneidad de la misma sin comprometer su integridad,

Se han clasificado en dos reas:

La inspeccin visual. Usualmente es el primer paso. No requiere de equipo especializado,

Fig. 7. Inspeccin visual

El esclermetro o martillo de rebote. Prueba comparativa. Requiere de equipo especial y de

Fig. 9. Ensayo con martillo de rebote

Velocidad de transmisin de ultrasonido. Consiste en medir la velocidad de trasmisin de

elementos de refuerzo y los espesores de recubrimiento. Prueba relativamente econmica y

Fig. 11. Localizador y medidor de profundidad de barras de refuerzo

Prueba de rayos X. El uso de rayos X

Fig. 13.Prensa hidrulica y pistola de rayos X.

2. Pruebas con mnimo efecto destructivo

Resistencia del concreto a la penetracin. Pistola de Windsor. Requiere de equipo especial,

Fig. 14. Pistola de Windsor.

Extraccin de insertos o de Pull-out. Prueba de poco uso. Requiere de equipo especial y de

Anlisis petrogrficos de concreto endurecido. Se requieren trozos del concreto a evaluar,

Fig. 16. Microscopio petrograficos

1. Pruebas ligeramente destructivas

Extraccin de ncleos y/o vigas, determinacin de la densidad y humedad del concreto, de

Fig. 17. Extraccin de ncleos

Determinacin de la humedad y densidad del concreto. Se

Determinacin de la adherencia. Se requiere equipo

Determinacin de la carbonatacin. Prueba qumica. Requiere de materiales especiales y de

cambios de coloracin que se producen. Si el concreto se colorea violeta indica PH aceptable,

Determinacin de la corrosin. Prueba electroqumica. Requiere de equipo y personal

Determinacin de la permeabilidad. Una prueba electroqumica. Requiere de equipo y

Fig. 21. Ensayo de arranque de cilindros colados in situ o Brake Off.

2. Pruebas que pueden ser destructivas

Pruebas de carga y deformacin: requiere de personal capacitado y equipo especializado. La

ENSAYOS DE RESISTENCIA EN EL CONCRETO ENDURECIDO

1) Especmenes curados y moldeados de acuerdo con de las muestras de concreto fresco;

OBTENCIN DE CORAZONES DE NCLEOS DE CONCRETO ENDURECIDO.

Anlisis petrogrfico en concretos nuevos y viejos.

Dependiendo de la estructura o proyecto a analizar es muy importante plantear un sistema de

As, para la evaluacin de algn elemento de calidad dudosa, el proceso de investigacin y

1. Identificacin del problema.

REVISION PRUEBAS DE CONTROL

PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO

Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao