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UANL FIME.

LAB. DE MECNICA DE MATERIALES PARA MECATRONICA

Prctica No.10
Dureza

Definicin de dureza

Se denomina dureza a la resistencia a ser rayado que ofrece la superficie lisa de un


mineral, y refleja, de alguna manera, su resistencia a la abrasin. Mediante el estudio de la
dureza de un mineral se evala, en parte, la estructura atmica del mismo pues es la expresin de
su enlace ms dbil.

La dureza es una forma de evaluacin de la reaccin de una estructura cristalina a una


tensin sin rotura. En los cristales con enlaces metlicos, que pueden fluir plsticamente, el
rayado da lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en materiales frgiles el rayado es la
manifestacin de una microfractura.

Definiciones de dureza para materiales metlicos.

a) Dureza al rayado: Resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro.

Dureza Mohs (mineralgica).

Escala de Mohs

La escala de Mohs es utilizada para medir la dureza de una sustancia. Fue propuesta por
Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar una sustancia ms
blanda pero no es posible al revs.

Mohs, un gelogo, escogi 10 minerales a los que atribuy un determinado grado en su


escala empezando con el talco que recibi el nmero 1 y terminando con el diamante al que se
asign el nmero 10. La tabla completa es la que se indica:

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Dureza Mineral Composicin qumica

Talco, (se puede rayar


1 fcilmente con la ua)
Mg3Si4O10(OH)2

Yeso, (se puede rayar


2 con la ua con ms CaSO42H2O
dificultad)

Calcita, (se puede


3 rayar con una moneda CaCO3
de cobre)

Fluorita, (se puede


4 rayar con un cuchillo)
CaF2

Apatito, (se puede


5 rayar difcilmente con Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)
un cuchillo)

Ortoclasa, (se puede


6 rayar con una lija de KAlSi3O8
acero)

7 Cuarzo, (raya el vidrio) SiO2

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8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

Corindn, (zafiros y
9 rubes son formas de Al2O3
corindn)

Diamante, (el mineral


10 natural ms duro)
C

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Tabla de la escala de Mohs

Escala de Mohs Extensin de la escala de Mohs


Equivalente
No. de No. de
metlico
Mineral de referencia Mineral de referencia
dureza dureza
1 Talco 1 Talco
2 Yeso 2 Yeso
3 Calcita 3 Calcita
4 Flourito 4 Flourito
5 Apatita 5 Apatita
Feldespato
6 Feldespato (ortoclasa) 6
(ortoclasa)
7 Slice puro vtreo
7 Cuarzo 8 Cuarzo Estilita
8 Topacio 9 Topacio
10 Granate
11 Circonia fundida Carburo de tntalo
Carburo de
9 Zafiro o corundo 12 Almina fundida
tungsteno
13 Carburo de silicio
14 Carburo de boro
10 Diamante 15 Diamante

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Esta escala no es en modo alguno proporcional, en efecto, la diferencia entre la dureza


del diamante (10 en la escala) y el corindn (9 en la escala) es mucho mayor que la existente
entre el corindn y el talco (1 en la escala).

La dureza de un mineral es una propiedad vectorial, pudiendo presentar un mismo mineral


diversos valores dependiendo de la direccin segn la cual se les raye. Por lo general, esa
diferencia es muy ligera, pero en el caso de la cianita H = 5 paralelamente a su alargamiento y H
= 7 normalmente a este. La calcita tiene una H = 3 en todas sus direcciones excepto segn
{0001} en la que vale H = 2.

El test de dureza de Mohs consiste simplemente en encontrar cual es el ltimo mineral de


la escala que puede ser rayado por el ejemplar a medir y cual es el primero que no puede serlo.

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Cuando se encuentra un mineral en el campo, rara vez se dispone de 10 minerales para


efectuar el test de dureza. Por el contrario, puede obtenerse una aproximacin bastante buena
usando simplemente:

La ua del dedo (H = 2.5).


Una moneda de cobre (H = 3).
Una punta de acero, por ejemplo una punta de cuchillo, un clavo etc. (H = 5).
Un fragmento de vidrio (H = 5.5).

Mientras que, debido a su poca exactitud, en muchos mbitos se han establecido otras
escalas de dureza, algunas de ellas basadas en otros principios, la escala de Mohs an se aplica
en geologa debido a su sencillez y la facilidad de estimar la dureza de los minerales con pocos
medios. Empleando estos objetos comunes se consigue una buena orden de magnitud de dicha
dureza

Dureza a la lima

Se usa en industria. En todo material templado la lima no entra. Dependiendo de si


la lima entra o no entra sabremos:

No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de 60 HRC.

Entra, la lima raya al material; Dureza menor de 60 HRC.

En muchas plantas modernas se emplea como ensayo cualitativo o de inspeccin para el


acero endurecido. Adems de los mtodos de ensaye normales y ms exactos usados en muestras
representativas de cada lote, cada pieza del lote puede recorrerse con una lima y de realizar un
pase con la lima el operador puede descargar las piezas insatisfactorias.

Obviamente resulta imposible establecer distinciones sutiles de dureza, pero en la dureza


crtica la lima se desliza sobre la superficie de las piezas aceptables y muerde las piezas
demasiado suaves. Obviamente el mtodo depende de la lima y la forma de que se le use, pero a
pesar del gran elemento personal del ensayo, se le usa extensamente y constituye un ensayo
satisfactorio y rpido en manos de un operador hbil.

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b) Dureza a la penetracin: Resistencia que opone un material a dejarse penetrar por otro ms
duro.

Dureza Brinell.

La prueba Brinell consiste en marcar sobre la superficie de la pieza en examen una huella
permanente, mediante una esfera de acero dursimo sobre la que se aplica, sin choque, una carga
prefijada.

Huella

Suponiendo que la huella sea un casquete esfrico y empleando los mismos smbolos de
la figura tenemos:

Superficie del casquete esfrico:

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Segn UNE 7017 1a R, se define como nmero de dureza Brinell la relacin entre la
carga en kilogramos aplicada sobre la bola, y el rea en milmetros cuadrados de la huella.
Tendremos por tanto:

La prueba de Brinell da resultados admisibles hasta una dureza de unos 350 kg/mm2. Por
encima de este valor, la deformacin elstica de la bola falsea los resultados, debindose
entonces recurrir a otros mtodos que emplean penetradores de diamante.

El dimetro de la bola debe elegirse en funcin del espesor de la pieza en prueba, tal
como se indica en la tabla. La diferencia entre el dimetro medio efectivo de las bolas y su
dimetro nominal, ha de estar comprendida entre +- 0.0035 y +-0.0045 mm, lo que quiere que
sean construidas con gran precisin. El material de las bolas debe ser acero templado, con dureza
HV>850 kilogramos por milmetro cuadrado.

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La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del dimetro de la bola,
segn la relacin F=kD2. El valor de k es de:

30 para los materiales frricos:

10 para las aleaciones ligeras;

5 para el bronce y el latn:

2.5 para metales blandos;

1.25 para metales muy blandos;

0.5 para metales muy blandos.

Esta tabla resume los datos relativos a la prueba Brinell 1:

La prensa Amsler es una mquina de las ms conocidas para pruebas Brinell

Mediante el tornillo 1 se pone en contacto la pieza 3 con el penetrador 2: seguidamente despus


de haber cerrado la llave 11 se acciona la manivela 13, primero en un sentido y luego en otro,
haciendo avanzar y retroceder el mbolo roscado: con esta maniobra, el aceite se impulsa desde
la cmara anterior a la posterior de la bomba 12, y en consecuencia se enva al cilindro 4.
Prosiguiendo la maniobra, aumenta la presin en el cilindro 4,

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levantndose su pistn que comprime la pieza 3 contra el penetrador 2. Al mismo tiempo


a travs del tubo 14, el aceite acta sobre el pistn 6, que accionando el tirante 5 hace oscilar la
pieza 7 alrededor de la articulacin F, desviando el pndulo 8 de su posicin vertical. Por efecto
de esta desviacin, el pndulo crea un momento que se equilibra con el originado por la presin
del aceite sobre 6; por tanto, la desviacin del pndulo es proporcional a la presin del aceite en
el cilindro, y en consecuencia a la fuerza aplicada contra el penetrador.
El vstago del pndulo lleva un sector dentado que engrana con un pin unido a un ndice; de
esta forma la desviacin del ndice, por ser proporcional a la del pndulo, lo es tambin a la carga
aplicada. El cuadrante se marca de manera que indique directamente el valor de dicha carga en
kilogramos.

Para anular la carga se afloja el volante 11, con lo que retrocede su aguja permitiendo que
el aceite a presin existente en 4 retorne del depsito 9 a travs del tubo 14 y del distribuidos 10.

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Valores medios de dureza Brinell

Dureza Rockwell.

La prueba de dureza Rockwell consiste en hacer penetrar, en dos tiempos, en la capa


superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el aumento
permanente de la profundidad de penetracin.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se establecen por la medida
de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo:

HR = A - e (mm)/0.002

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metlicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo Brinell.
En la tabla 2.6 se observan dimetros y cargas normalizados para este tipo de ensayos. En este
ensayo, el parmetro A de la expresin 2.48 es 130.

b) Duros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de 120 de ngulo de vrtice


redondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de 60, 100 y 150 kilogramos, con el
subndice indicado en la tabla.

BOLA CONO

Denominacin del ensayo B E F G K A C D

Dimetro de la bola (mm) 1.590 3.175 1.590 1.590 3.175 - - -

Carga (kg) 100 100 60 150 150 60 150 100

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c) Pequeos espesores en materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas delgadas o


tambin sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto se usa la modalidad
de pequeas cargas especificadas en la norma, 3 kilogramos de precarga y 15, 30 o 45
kilogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como Rockwell superficial.

La denominacin de la dureza Rockwell ensayada es por escalas, de A a L, que identifica


la precarga, carga y tipo de penetrador. La tabla especifica distintas variantes del ensayo
Rockwell existentes.

CARGA
ESCALA PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS
(kg)
Cono de Materiales duros en extremo, carburos de
A 60
diamante wolframio, etc.
Materiales de dureza media, aceros al carbono
B 100 Bola de 1/16"
bajos y medios, latn, bronce, etc.
Cono de Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y
C 150
diamante revenidas.
Cono de
D 100 Acero superficialmente cementado.
diamante
Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
E 100 Bola de 1/8"
magnesio.
F 60 Bola de 1/16" Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16" Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8" Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8" Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4" Plsticos y metales suaves, como el plomo.

Con el objeto de obtener ensayos reproducibles, la mquina obtiene el valor "e", por
incrementos de las cargas aplicadas de acuerdo con la secuencia siguiente, figura 2.34:

a) Aplicacin de una carga previa, F0 = 10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0,
independiente del estado superficial.

b) Aplicacin de la sobre-carga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.


c) Eliminacin de la sobre-carga F1, con lo que se recupera la deformacin elstica y se conserva
la remanente. La profundidad alcanzada es h.

d) La profundidad de la huella viene definida por: e = h - h0

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En las siguientes figuras se muestran esquemticamente las sucesivas


posiciones que toma el penetrador, de cono o de bola, durante la realizacin de la prueba.

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Esquema del Durmetro Rockwell

Se maniobra lentamente con el


volante 13 para poner en
contacto la pieza con el
penetrador, y se sigue
levantando el plato
portaobjetos hasta que una
referencia grabada sobre el
vstago del micrmetro
coincida con el borde de su
casquillo: en estas
condiciones queda aplicada
sobre el penetrador la carga
inicial de 10 kg
producindose una pequea
huella. Durante esta
operacin, el penetrador va
subiendo, por lo que la aguja
del micrmetro gira en el
sentido del reloj.
Se pone a cero el micrmetro
mediante un botn que hace
girar el cuadrante. Se levanta la
manecilla que libera la
palanca secundaria. De esta
forma, sobre el penetrador
actuar la carga de prueba, y la
huella alcanzar su mxima profundidad. Durante esta operacin, la aguja del micrmetro girar
en sentido contrario al reloj.
Se deja que acte la carga durante 3 0 6 segundos. Se elimina la carga adicional bajando la
manilla que bloquea la palanca secundaria; sobre sta recaer la carga de la principal aligerando
as el penetrador que quedar sometido nuevamente tan slo a la inicial de 10 kg. Debido a la
reaccin elstica del material, el penetrador sube algo; el ndice del micrmetro dir en sentido
horario, detenindose en un punto que indicar, sobre la escala elegida del cuadrante el nmero
de dureza Rockwell.

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Dureza Vickers.

La prueba Vickers se basa en el mismo principio que la de Brinell. Los aparatos para
realizar dicha prueba estn formados sustancialmente por una bancada, a la que van unidos:

-el mecanismo para la aplicacin de la carga;


-la mesa portaobjetos;
-el soporte del penetrador;
-el microscopio para medir las diagonales de la huella.

Para la prueba Vickers se emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de


base cuadrada, con ngulo en el vrtice de 136 grados, es decir, igual al ngulo de ataque
necesario para conseguir una huella regular.

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Puesto que el eje penetrador es normal a la superficie en examen, la huella tendr forma
de pirmide regular, y su interseccin con la superficie de la pieza ser un cuadrado. El rea de la
huella, se deduce analticamente a partir de la longitud de las diagonales del cuadrado, que se
mide con el auxilio de un microscopio.

rea de la huella.

Empleando los smbolos de la figura, tendremos lado de la huella:

rea de la huella (permetro por la mitad de la apotema).

La dureza Vickers se expresa como la relacin de la carga en kilogramos aplicada, y el


rea en milmetros cuadrados de la huella:

Normalmente se emplea una carga de 30 kg aplicada durante 15 seg, pero pueden


emplearse tambin cargas menores para no daar la pieza. Cuando la carga aplicada es distinta
de 30 kg, hay que hacerlo constar en el certificado de pruebas.

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Mquina Armstrong

De entre varias mquinas existentes para la prueba de Vickers citaremos la de Armstrong,


a excntrica, esquemticamente en la figura:

Accionando el volante 9, se pone la


probeta en contacto con el penetrador;
seguidamente, moviendo hacia abajo la
palanquita 4, que acta a travs de la 5
se libera la excntrica 14, que girar
arrastrada por el peso 18 y el cabecillo
17. Al seguir el perfil de la excntrica,
el tope 6 descender y en consecuencia,
la palanca 3 podr girar alrededor de la
articulacin 2 aplicando sobre el
penetrador 8 el esfuerzo debido a la
carga 15 amplificada segn la relacin
entre los brazos de la propia palanca.
Debido a la accin del freno de aceite
16, la carga se aplica lentamente en
unos 5 segundos.

Normalmente, la aplicacin de la carga se prolonga durante 15 segundos, y termina


automticamente cuando el nuevo resalte de la excntrica 14 alcanza al tope 6, que se eleva
descargando as el penetrador. Al mismo tiempo, el tope, fijo a la excntrica 14, acciona sobre el
muelle 12, desplazndose as el apoyo 7 que va a situarse debajo de un saliente de la palanca 3.
De esta forma, se impide que el peso 15 descanse sobre el tope 6, dejando libre a la excntrica.
Presionando sobre el pedal 19, la excntrica vuelve a su posicin inicial, y la mquina queda
preparada para una nueva prueba.

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Dureza Knoop.

En esta prueba el identador es una punta de diamante en forma de pirmide recta teniendo
por base un rombo cuyas diagonales estn aproximadamente en la relacin 1/7.

El nmero de dureza Knoop viene dado por la relacin entre la carga F en kilogramos
aplicada al penetrador, y el rea S en milmetros cuadrados de la proyeccin de la huella sobre un
plano perpendicular al eje del penetrador:

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La proyeccin de la huella tiene la forma de un rombo muy alargado:

Expresando la altura de la huella en funcin de las diagonales, tendremos:

Sustituyendo en tenemos:

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Por consiguiente, el nmero de dureza Knoop viene dado por la frmula:

Mquina Tukon Wilson

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Para la realizacin de la prueba, se procede de la siguiente manera:

1.-se coloca la probeta sobre la mesa portaobjetos;


2.- se carga el sistema;
3.-se pulsa el botn correspondiente, dando as principio el siguiente ciclo.

La mesa portaobjetos se eleva lentamente, y empuja la probeta contra el penetrador 3 hasta que
el brazo 5 se separa del contacto 8. Al mismo tiempo se para el motorcito 14 que accionaba el
tornillo de elevacin 1, y se desexcita el solenoide 4. Al interrumpirse la atraccin del solenoide
sobre el brazo 5, este ltimo queda presionado hacia abajo por la accin de los pesos suspendidos
de la varilla 15, con lo que sobre el penetrador actuar la carga preestablecida. Automticamente,
despus de 15 segundos, se suceden las siguientes operaciones:
1.-se excita el solenoide 4 que atrae el brazo 5 y en consecuencia aligera la carga sobre el
penetrador.
2.-empieza a girar la excntrica 11, que a travs de la palanca 10 y el tope 9 levanta el brazo 5 y
por tanto tambin el penetrador.
3.-entra en accin el motor 14, bajando la mesa portaobjetos.
4.- la excntrica 11 que contina girando, permite al brazo 5 retornar a su posicin inicial,
apoyndose en el contacto 8.
5.-se enciende la luz piloto y se desexita el solenoide 4.
6.-termina de bajar la mesa portaobjetos.

Los tiempos y la sucesin exacta de operaciones estn regulados por levas movidas por un
motorcito elctrico y por un circuito electrnico.

c) Dureza elstica: Reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l un cuerpo ms duro.

Dureza Shore.

Este ensayo no pertenece a la categora de pruebas estticas ya que se basa en la reaccin


elstica del material sometido a la accin dinmica de un percusor que despus de haber chocado
con la superficie de la probeta rebota hasta una cierta altura: el nmero de dureza Shore se
deduce de la altura alcanzada en el rebote.

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La energa cintica que posee el percusor en el momento del choque, la absorbe en parte
la deformacin del material, por lo que el rebote es debido nicamente a la energa restante; pero
esta energa restante es tanto mayor cuanto menor haya sido la deformacin de la probeta, es
decir, cuanto mayor sea la dureza de sta, por lo que la altura del rebote es directamente
proporcional a la dureza del material.

Al aumentar la dureza del material, disminuye la deformacin y por tanto la probeta


absorbe slo una pequea parte de la energa cintica del percusor que, en consecuencia, rebotar
hasta una altura mayor.

El aparato de Shore (original) consta de un soporte que sostiene un tubo de vidrio


graduado desde 0 a 140, y que tiene dos guas por las que se desliza el percusor. En la parte
superior del tubo hay una cmara de aspiracin provista de una vlvula y de una tubuladura que
termina en una pera de aspiracin.

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El precursor previsto por la UNE 7081 tiene un peso de 2.35g y un dimetro


comprendido entre y de pulgada; termina en una semiesfera de diamante, de 5mm de
dimetro. Otras normas sealan un peso de 4g. La escala de dureza es convencional, el valor
mximo es 140 HS; materiales blandos como plomo o estao tienen un HS de 0 y 5.

Para realizar la prueba hay que situar el maguito inferior en contacto con la probeta, dispones la
superficie a probar perfectamente perpendicular al eje del tubo, y este ltimo perfectamente
vertical.
Para que la prueba resulte exacta, es necesario que la superficie de la probeta est bien pulida.

Por medio de una palanquita se comprime un resorte situado en la parte inferior del tubo; al
dispararse dicho resorte impulsa hacia arriba el percusor que al llegar al final de la escala queda
bloqueado por dos retenes. Apretando un botn se liberan los retenes y el percusor cae
libremente sobre la probeta. Un dispositivo de blocaje detiene al percusor en el momento en que
llega a su mxima altura de rebote.

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d) Dureza contra el desgaste: Resistencia de un material a ser devastado por el efecto de


rozamiento de un material mas duro.

Pruebas de desgaste.

Cuando dos cuerpos animados de movimiento rotativo entre s, se presionan uno contra otro,
nace una resistencia de rozamiento directamente proporcional a la fuerza normal a las superficies
de contacto. El rozamiento tiene los siguientes efectos:

a) reduccin de las dimensiones de los elementos conjugados, como consecuencia del


arranque de pequeas partculas de material;
b) endurecimiento y deformacin de la capa superficial de dichos elementos.

La cuanta del desgaste depende ante todo de la dureza superficial y de la tenacidad de los
materiales en contacto; la dureza se opone a la compenetracin de los salientes existentes en las
superficies en contacto, lo que impide el arranque de partculas superficiales; y la tenacidad se
opone al desprendimiento de las citadas partculas.

Otros factores que influyen en el desgaste son:

a) la velocidad relativa de los cuerpos en contacto;


b) la presin existente entre las superficies de trabajo;
c) la temperatura de servicio.

La prueba de desgaste no normalizada, se realiza con probetas en forma de disco, de


dimetro comprendido entre 30 y 50 mm, y espesor de 10 mm, que disponen tal como se indica
en la figura. La probeta superior gira a 180 rpm, y la interior a 200. Entre las dos probetas existe,
por tanto, un deslizamiento de 10% naciendo en consecuencia entre las superficies en contacto
un rozamiento de deslizamiento asociado a otro de rodadura.

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Variando el dimetro de las probetas, vara el deslizamiento, pudindose llegar a la


rodadura pura tomando dimetros tales que se igualen las velocidades perifricas. Las dos
probetas se presionan entre s con una presin de 20 a 200 kg, y peridicamente se separan
durante un cierto intervalo de tiempo. Puede realizarse la prueba; en seco; con lubricante o con
interposicin de polvos abrasivos.

El comportamiento entre un eje y su cojinete se estudia con un dispositivo como el representado


en la figura. Para evitar el agarre, y para repartir el desgaste sobre toda la superficie de contacto,
la probeta superior est animada de un movimiento lento de traslacin axial.

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De entre las varias mquinas para el ensayo de desgaste, citaremos la de Amsler formada
de las siguientes partes:

a) bancada, sobre la que va fijado el motor elctrico que hace girar la probeta inferior;
b) transmisin para transmitir el movimiento a la probeta superior;
c) dispositivo de resorte, para presionar una probeta contra la otra;
d) dinammetro de pndulo, para medir el momento de rozamiento;
e) dispositivo para el movimiento de traslacin de la probeta superior (0-8 mm);
f) totalizador del trabajo de rozamiento;
g) registrador, que traza la curva de las variaciones del momento de rozamiento en funcin
de las revoluciones de la probeta inferior.

Definiciones de dureza para materiales no metlicos.

Madera.

Las muestras de madera sometidas a pruebas mecnicas deben tomar la forma que
represente lo ms exactamente posiblemente las caractersticas medias de la partida a reconocer.
Los pedazos que se toman de la muestra para la preparacin de probetas deben carecer de
defectos, y su eje longitudinal coincidir con la direccin axial de las fibras.
Sus dimensiones deben ser tales que pueda sacarse de ellos la serie completa de probetas
prescrita. Las caras de las probetas deben acabarse con los medios adecuados segn las reglas del
arte.

Pueden emplearse varios sistemas para medir la dureza de las maderas como las de
Brinell, Chalais, Janka y otros. La prueba puede realizarse en direccin axial, tangencial o radial.
Las probetas deben ser de forma, dimensiones y contenido de humedad prefijado.

Mtodo Chalais.

Se embadurna con negro de humo un cilindro de acero de 3 cm de dimetro, y luego se


apoya sobre la probeta de forma que la generatriz de contacto tenga la direccin fijada: se aplica
sobre el cilindro una carga de 200 kg tal como se muestra en la figura.

Se toma como valor de la dureza H la inversa de la flecha de la huella cilndrica: H = 1/f


midiendo la cuerda c de la huella, se deduce la flecha:

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Pero siendo r = 1.5 cm, se tiene:

Y por tanto:

El valor de la dureza Chalais puede variar entre 0.6 y 7.

Para maderas duras, resistentes al desgaste, al choque y fcilmente pilimentables H>4.

Para maderas blandas fcilmente mecanizables con herramientas H<4.

Mtodo Janka

Notas de curso de laboratorio PRACTICA No. 10 27


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Las probetas orientadas en la direccin prefijada (radial, tangencial o axial) deben ser de
las siguientes dimensiones:

a) grueso mnimo 20 mm;

b) largo y ancho tales, que la distancia entre centros de huellas y entre dichos centros y el
borde de la probeta, no sea mayor de 30 mm.

La superficie de apoyo de la probeta y la destinada a recibir las huellas deben ser


perfectamente planas, alisadas con cuidado y paralelas entre s.

La carga, gradualmente creciente, se aplica por medio de una bola de acero de 11284 mm de
dimetro, al que corresponde una seccin diametral de 1cm2. La prueba consiste en determinar la
carga necesaria para que la bola penetre en la madera hasta su crculo mximo.
Como valor indicativo de la dureza se toma la medida aritmtica de los valores obtenidos por lo
menos ocho probetas, descartando del clculo los dos valores extremos.

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Materias Plsticas. Valores medidos de dureza Janka en sentido axial (secado natural):

La prueba de dureza segn la norma UNI 4278 se realiza con el durmetro Rockwell
provisto de penetrador de bola de acero. El procedimiento operativo es anlogo al ya visto para
los metales: la carga inicial es de 10 kg.

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Para evitar deformaciones en la cara opuesta a la de aplicacin de la carga, es necesario


que al grueso de la probeta sea mayor de 4 mm. Las cargas, dimetros del penetrador, escala y
smbolos estn recopilados en la siguiente tabla:

Para la determinacin de la dureza se hacen cinco pruebas tomando la media de todas ellas.

Bibliografa:

Ensayos Mecnicos de los Materiales Metlicos, Domenico Luchis, Labor.

Ensayos Tecnolgicos, Domenico Luchis, Labor.

Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera, Davis-Troxell-Wiskocil.

Notas de curso de laboratorio PRACTICA No. 10 30


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