Clase 03 El Cemento

Curso: Tecnologa del Concreto I
Clase N 3
El Cemento
Prof. M.Sc. Ral I. Contreras F.
2017-II
ESCUELA DE
INGENIERA CIVIL
DEFINICIN CEMENTO
QUE ES EL CEMENTO?
Es una mezcla muy fina de materiales calcreos, arcillosos y otras adiciones que contienen
slice, almina u xidos de hierro que son quemados a alta temperatura.
El cemento presenta propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la capacidad de aglutinar
fragmentos de materiales ptreos para formar un cuerpo monoltico.
Al contacto con el agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer.
El fraguado del cemento, en contacto con el agua, es en virtud de reacciones qumicas
durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad.
Cemento + agua = pasta

Cemento + agua + arena = mortero
Cemento + agua + arena + piedra chancada = Concreto
Tecnologa del Concreto I Prof. M.Sc. Ral I. Contreras Fajardo Lima 2017
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HISTRIA HISTRIA DEL CEMENTO

.
En 1824, Joseph Aspdin patent un cemento denominado Portland en el Reino Unido
de Inglaterra en un pueblo del mismo nombre; este cemento se preparaba calentando
una mezcla de arcilla triturada y caliza pura, esto se mezclaba a una temperatura en
un horno rotatorio.
En 1845, Isaac Jonson quem una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del
Clinker con lo cual se produjo la reaccin necesaria para producir un compuesto
altamente cementoso.
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MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA DEL CEMENTO
Calcreos: Es el carbonato de calcio (CaCO3) que se presenta en la naturaleza con impurezas
como xido de magnesio.
Es apreciable que de cada tonelada de calcreo de origen natural se obtiene 560 kg de cal que es
la verdadera materia prima. El resto es CO2 que se pierde de forma de gas.
Arcilla: es esencialmente constituida de un silicato de aluminio hidratado, generalmente
contiene hierro y otros minerales, en menores porcentajes.
La arcilla proporciona xidos SiO2, Al2O3 y Fe2O3 necesarios en la fabricacin del cemento.
Yeso: es el producto de adicin final en el proceso de fabricacin del cemento Portland, con el fin
de regular el tiempo de inicio de las reacciones de hidratacin.
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MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA DEL CEMENTO
COMPOSICIN DE LA MATERIA PRIMA
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FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO
1.-EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA
Canteras de roca calcrea

Bancos de arcilla
yeso
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2.-TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

Una vez que la caliza han sido
extradas se transportan en camiones
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3.-TRITURACIN
El material es fragmentado y triturada a
un tamao mximo de 1
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4.-PREHOMOGENIZACIN
Se realiza el mezclado de las materias
primas: arcilla caliza y cualquier otro
material requerido en la elaboracin del
cemento.
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5.-ALMACENAMIENTO
Cada uno de las materias primas es
transportado por separado a silos
donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de
cementos
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6.-MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS

La molienda se realiza en molinos
verticales de acero mediante presin
ejercida por rodillos cnicos giratorios.
Tambin se utilizan moliendas horizontales
con esferas de acero que pulverizan el
material
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7.-HOMOGENIZACIN DEL MATERIAL FINO
Se realiza en silos equipados para lograr

una mezcla homogneo de material
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8.-CALCINACIN
Se realizan en hornos rotatorios donde se

calcinan a 1400C para as transformar la
materia prima en Clinker que son
pequeos mdulos de 3 a 4 cm
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Temperatura Proceso Reaccin

Hasta 100 C Evaporacin del agua libre Endotrmica
A partir de 500C Deshidroxilacin de minerales arcillosos Endotrmica
Cristalizacin de los compuestos argilominerales y Endotrmica
A partir de 900C descomposicin del carbonato
De 900C a 1200C Reaccin de CaO con los silico-aluminatos Endotrmica
De 1250C a 1280C Inicio de la formacin de la fase vtrea Endotrmica
Sobre los 1280C Formacin de vidrio y compuestos del cemento Endotrmica
(clinquerizacin)
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9.-MOLIENDA DEL CLINKER
La molienda del Clinker se realiza a travs

de esferas de acero de diferentes tamaos
en las cmaras de molino, agregando yeso
en pequeas cantidades para alargar el
tiempo de fraguado del cemento
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10.-ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

El cemento se almacena en silos del cual se
extrae por sistemas mecnicos o neumticos
siendo transportados al lugar donde ser
envasado en bolsas de papel de 1 pie3 y
42.5 kg, o surtido directamente a granel para
su despacho.
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A partir del Clinker es posible fabricar tres principales grupos de cementos hidrulicos:
Los cementos Portland propiamente dichos, o Portland Simples, moliendo

solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
Los cementos Portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana
Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, calcio y aluminio
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CEMENTO PORTLAND (NTP 334.090, ASTM C 150)
Es un aglomerante hidroflico producto de la calcinacin de rocas calcreas, areniscas y
arcillas para obtener un polvo muy fino que en presencia del agua endurece adquiriendo
propiedades de resistencia y adherencia. (Lea, 1988).
El cemento Portlan, es obtenido bsicamente de la combinacin de un material
calcreo como piedra caliza y yeso ms una base de slice y almina como arcilla o
esquisto.
El proceso de manufactura consiste esencialmente en la molienda de las materias
primas hasta lograr un polvo muy fino, mezclarlas perfectamente en proporciones
establecidas y quemarlas en un horno rotatorio a una temperatura de
aproximadamente 1400C; el material a esta temperatura se funde parcialmente
hasta convertirse en escorias (Clinker).
Cuando la escoria o Clinker se enfra pasa por un proceso de molienda hasta
convertirla en un polvo fino al cual se adiciona yeso en pequeas cantidades (3%
o 4%) para dar resultado al cemento Portland comercial de uso mundial.
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COMPOSICIN COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO
Cal Silicato triclcico

Slice HORNO Silicato Biclcico
Aluminio Aluminato triclsico
Oxido de Hierro Ferroaluminato tetraccico
Componente Composicinoxida Abreviatura

Silicatodetricalcio 3CaO.SiO2 C3S
Silicatodebicalcio 2CaO.SiO2 C2S
Aluminatodetricalcio 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetraclcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Todos estos compuestos tienen la propiedad de reaccionar en presencia del agua, por hidrlisis,
dando origen a compuesto hidratado
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Cal Silicato triclcico

Slice HORNO Silicato Biclcico
Aluminio Aluminato triclsico
Oxido de Hierro Aluminato ferrita triclcica
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El silicato triclcico (C3S). Es el que produce la alta resistencia inicial del cemento
Portland hidratado. La reaccin del C3S con el agua desprende gran cantidad de calor
(calor de hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento es
directamente proporcional al calor de hidratacin.
El silicato biclcico (C2S). Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta
de cemento.
El aluminato triclcico (C3A). El yeso adicionado al cemento Portland durante la
molienda en el proceso de fabricacin, se combina con el C3A para controlar el tiempo de
fraguado.
Ferroaluminato tetraclcico (C4AF). Es semejante al C3A, porque se hidrata con
rapidez y slo desarrolla baja resistencia.
Oxido de Magnesio (MgO). Pese ser un componente menor, tiene importancia pues para
contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y
endurecida.
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Normalmente se acepta que los porcentajes lmites de los compuestos principales entn
dentro de los siguientes valores:
PROPIEDADES C2S C3S C3A C4AF

Resistencia Buena Buena Mala Mala
Intensidaddereaccin Media Lenta Rpida Rpida
Calordehidratacin Medio Bajo Alto Bajo
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HIDRATACIN MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

Hidratacin. Es el conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del
cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades
inherentes a los nuevos productos formados (hidrxidos e hidratos de Calcio).
La velocidad de hidratacin es directamente proporcional a la finura del cemento e
inversamente proporcional al tiempo (inicialmente es muy rpida y va disminuyendo
paulatinamente con el transcurso de los das)
Las etapas del proceso de hidratacin
Plstico.- Unin del agua y las partculas del cemento formando una pasta moldeable, cuanto
menor es la relacin a/c, mayor es la concentracin de partculas de cemento en la pasta y por lo
tanto la estructura de los productos de hidratacin es mucha ms resistente.
El yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este estado se produce el periodo latente o
de reposo que duran entre 40 y 120 minutos.
Fraguado Inicial.- Se aceleran las reacciones qumicas, empieza el endurecimiento y prdida de
plasticidad. Se forma una estructura porosa llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio. Este
periodo dura alrededor de 3 horas.
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Fraguado final.- Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura de gel est constituida
por el ensamblaje definitivo de sus partculas endurecidas.
Endurecimiento- Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e
incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes.
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HIDRATACIN ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO
Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua para
.
proveer la estructura de vacos para los productos de hidratacin, la temperatura adecuada.
Gel de cemento.- Constituido por los slidos de hidratacin (Hidratos de Silicato de Calcio), el
agua contenida en el gel, es la denominada agua de combinacin, que no es evaporable por ser
intrnseca de la reaccin qumica.
Poro de Gel.- Espacios tan pequeos entre slidos de hidratacin que no permiten la formacin en
su interior de nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida dentro de estos poros se llama el
agua de gel, que se puede evaporar bajo condiciones especiales de exposicin.
Poros capilares.- conformados por los espacios entre grupos de slidos de hidratacin de
dimensiones que ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos de hidratacin,
denominndose agua capilar a la contenida en ellos.
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CLASIFICACIN CLASIFICACIN DEL CEMENTO

CEMENTO PORTLAND (NTP 334.090, ASTM C 150)
Tipos de cemento Portland. Los cementos Portland se fabrican en 5 tipos cuyas
caractersticas y propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones
ASTM C 150. y son:
Tipo I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, siempre en cuando no se
especifica en el expediente tcnico la utilizacin de los otros 4 tipos de cemento. Libera ms calor
de hidratacin que otros tipos de cemento.
Tipo II: cemento modificado destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la
accin moderada de sulfatos donde se requiere moderado calor de hidratacin.
Tipo III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con el cemento tipo III
desarrolla una resistencia en tres das igual a la desarrollada en 28 das por concretos hechos con
cemento tipo I o tipo II.
Tipo IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin con los sulfatos. Las
aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a agua con alto contenido
de alcalisis y estructuras expuestas a agua de mar.
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PROPIEDADES PROPIEDADES DEL CEMENTO

FSICAS Y QUMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en
construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece
rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la
combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico
Caractersticas fsicas:
Superficie especfica
Caractersticas qumicas:
Tiempo de fraguado
Mdulo fundente
Falso fraguado
Compuestos secundarios
Estabilidad de volumen
Prdidas por calcinacin
Resistencia mecnica
Residuo insolubles
Contenido de aire
Calor de hidratacin
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PROPIEDADES PROPIEDADES DEL CEMENTO

FSICAS Y QUMICAS (Norma ASTM C 150)
Finura 3270cm2/gr
SuperficieespecificaBlaine https://www.youtube.com/watch?v=Uw1
9w8jDqdk
Estabilidaddevolumen Expansindeautoclave0.2%
https://www.youtube.com/watch?v=cafA
xnvMyCo
Tiempodefraguado PruebaVicat:
https://www.youtube.com/w Fraguadoinicial2h48m
atch?v=emD-Y2hCLwc Final3h55m
Resistenciaalacompresin 3das:170kg/cm2
7das:225kg/cm2
28das:265Kg/cm2
Contenidodeaire 9.0%
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NORMATIVA NORMALIZACIN
Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y
cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con
INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP.
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que
datan del proceso de normalizacin en el Per.
Existen:
7 Normas sobre especificaciones
1 Norma de muestreo
5 Normas sobre ediciones
30 Normas sobre mtodos de ensayo
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Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura
ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura
ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen
ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado
ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra
ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura
ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales
ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el dixido de silicio,
oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.
ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico
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Las normas para el cemento son:
ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin
ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble
ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y
potasio
ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del
mortero plstico
ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo
con tamiz N 325
ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin
ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico
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VENTA COMERCIALIZACIN
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 kg. y el resto a granel,
de acuerdo a los requerimientos del usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los
requerimientos de transporte o manipuleo.
El volumen de por unidad de bolsa es de 1 pie3
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Tambin la comercializacin del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
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PRECAUCIN ALMACENAMIENTO
La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuye a la buena marcha de la obra, y permite la produccin eficiente de un concreto
de calidad. El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la
etapa previa de la construccin, teniendo en cuenta:
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor
produccin de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.
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PRODUCCIN FABRICAS DE CEMENTO
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Cemento + agua = pasta

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COMPOSICIN DE LA MATERIA PRIMA

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

1.-EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA

Canteras de roca calcrea

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2.-TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

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6.-MOLIENDA DE MATERIAS PRIMAS

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

7.-HOMOGENIZACIN DEL MATERIAL FINO

Se realiza en silos equipados para lograr

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

Se realizan en hornos rotatorios donde se

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Temperatura Proceso Reaccin

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9.-MOLIENDA DEL CLINKER

La molienda del Clinker se realiza a travs

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

10.-ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

Los cementos Portland propiamente dichos, o Portland Simples, moliendo

FABRICACIN PROCESO DE ELBORACIN DEL CEMENTO

COMPOSICIN COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Cal Silicato triclcico

Componente Composicinoxida Abreviatura

COMPOSICIN COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

Cal Silicato triclcico

COMPOSICIN COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

COMPOSICIN COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO

PROPIEDADES C2S C3S C3A C4AF

HIDRATACIN MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

HIDRATACIN MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

HIDRATACIN MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

HIDRATACIN MECANISMOS DE HIDRATACIN DEL CEMENTO

HIDRATACIN ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

HIDRATACIN ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

HIDRATACIN ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

HIDRATACIN ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

CLASIFICACIN CLASIFICACIN DEL CEMENTO

PROPIEDADES PROPIEDADES DEL CEMENTO

PROPIEDADES PROPIEDADES DEL CEMENTO

PRODUCCIN FABRICAS DE CEMENTO

PRODUCCIN FABRICAS DE CEMENTO

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