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Batelada/Mistura
Velocidade
1. Bateladas Sequenciais
Uma batelada pode consistir de um ou mais ingredientes dentro de uma entre vrias
frmulas ou receitas. Bateladas de um ingrediente consiste na pesagem e descarga,
repetidas vezes, de apenas um ingrediente. Em bateladas de vrios ingredientes, dois ou
mais ingredientes so pesados, sequencial ou simultaneamente, de acordo com uma
frmula ou receita especfica.
O controlador de batelada da Hardy est equipado com auto-ajuste de preact que pode
se alterar de acordo com a diferena entre o peso desejado e o peso obtido no final da
ltima dosagem. Este valor automaticamente ajustado para uma maior preciso na
prxima dosagem. A correo automtica do preact muito importante quando se
trabalha com um material que muda sua densidade durante o dia. Por exemplo, o
"melao" escoa com mais facilidade no meio de um dia quente do que no meio de uma
noite fria. O controlador de batelada da Hardy tem valores de preact independentes e
no-intercambiveis para cada ingrediente para conseguir a melhor preciso na sua
dosagem
Valores de tolerncia individuais para cada ingrediente podem ser configurados para um
melhor controle e uma maior preciso. Alarmes podem ser energizados e o operador
avisado atravs de um display se algum ingrediente ultrapassou a tolerncia. O operador
ter a capacidade de corrigir o erro ou abortar a batelada. Se o peso do ingrediente ficar
abaixo do valor da tolerncia, o alimentador do ingrediente ir ligar e desligar (jog) para
jogar mais material dentro do recipiente at que o peso esteja dentro do valor da
tolerncia. Os tempos de ligado e desligado podem tambm ser configurados pelo
operador. Todas as aes do operador podem ser gravadas e impressas.
6. Velocidade
Uma vez que os ingredientes tenham sido pesados, de acordo com a frmula ou receita,
a batelada descarregada. Um sinal de intertravamento permite que o controlador de
bateladas da Hardy espere um aviso de OK para descarregar a batelada preparada. Este
intertravamento pode ser controlado por um gerenciador do sistema, um equipamento de
descarga ou manualmente, atravs de controles externos. Assim que o sinal de "Ok-
para-descarregar" for recebido, o controlador habilita o sinal de sada para abrir a porta
ou vlvula de descarga. A maioria das aplicaes requerem que toda a batelada
produzida seja descarregada da balana.
Produo em ordem, uma vez que o processo repetitivo, vai-se gastar tempo para
reduzir custos, tratar do meio ambiente... Mas no processo de bateladas o processo em
si precisa estar sempre em observao porque novas receitas sempre aparecem e,
dessa forma, como determinar se uma batelada est sendo feita corretamente,
enquanto feita? Ento, o negcio garantir que a batelada seja bem feita de primeira!
Por isso o controle do processo na batelada to importante e a S-88 faz tanto sucesso.
Afinal, no existem modelos universais de controle para batelada e a configurao dos
sistemas sempre difcil para usurios e engenheiros.
Em 1988, a ISA criou um grupo de estudos e, em1995 foi divulgada sua primeira norma
para controle de sistemas de batelada, a S-88 e, desde ento, ela tem tomado o
mercado. De fato, era necessrio unificar linguagem e modelos para batelada, de forma
que ficasse mais simples o uso das novas tecnologias, com sua to alardeada
intercambiabilidade. No estar preso a um nico fornecedor era um alvio desejado.
A S-88 possui, at agora, trs partes. A primeira, define o que batelada e sua
estrutura projeto e operao dos sistemas (ANSI/ISA-S88.01) , a segunda voltada
para linguagem, a codificao da estrutura (ANSI/ISA-S88.02) e a terceira sobre
representao e receitas. At 2006 devem ser divulgadas orientaes sobre embalagem
e endereamento da produo.
O quadro que segue d uma leve idia do que se pode obter com o uso da S-88, como e
porqu:
O qu Porque Como
Reduz o tempo para colocar Modelo modular torna mais Cdigo reutilizvel
novos produtos fcil mudar um ou todos os Receitas modificveis e
controles e receitas reutilizveis
Controles flexveis
Revalidao simples ou
desnecessria
A receita pode ser um bom exemplo de como a norma se aprofunda para tornar mais
clara e utilizvel a informao: a receita nos diz, ento, como combinar ingredientes
usando equipamentos. Mas diferentes reas da empresa precisam de diferentes tipos de
informao sobre o produto e sua forma de produo. O grupo de pesquisa deve ficar
interessado nas propriedades do produto e no processo geral; um engenheiro gostaria
de saber dados sobre a performance dos equipamentos envolvidos; o pessoal
operacional quer saber quais e equipamentos esto disponveis para produzir receitas ao
longo do tempo... Uma nica receita tem que ter toda essa informao, e muitas mais.
Ento, a S-88 define quatro caixas de informao: a receita geral (1), que engloba a
matria-prima, suas quantidades e requerimentos de processo, sem aprofundar; o lugar
da receita (2), que d os detalhes necessrios para uma escala de produo; a receita
master (3) que dirigida a uma rea determinada contendo informaes detalhadas do
scheduling e dos requisitos dos equipamentos - a base para criar receitas individuais e
sem este mster, nenhuma batelada pode ser feita; o controle da receita (4), que
comea como uma cpia da receita e vai sendo modificado pelo tamanho da batelada,
as caractersticas das matrias-primas, equipamento utilizado no momento... Cada
batelada tem um controle de receita nico e ainda que dois controles de receita possam
ser iguais em ingredientes, quantidades e equipamentos, eles sero identificados
separadamente.
Mas veja que muitas solues de mercado esto mexendo nas receitas no nvel master.
Engenheiros podem gerenciar esse nvel mas ele no deve ser tratado como um lugar
que precise de espaoporque, quando uma batelada est definida na linha de
produo, a S-88 cria um controle de receita na memria a informao que vai ficar
gravada at o final do processo quando o controle deletado mas os dados so
arquivados, a receita em si preservada.
A ISA S-88 equivalente a IEC 6151 e , juntas, as duas so as mais divulgadas normas
para controle de manufatura do mundo, definindo modelos e terminologia, enfatizando
as boas prticas. Mas bom no esquecer que a base para elas est num trabalho
realizado pela universidade de Purdue (USA, 1984) e na recomendao NAMUR NE 33
(1992). Essas normas tm em sua origem uma forte influncia da tecnologia de
informao, como na orientao a objetos. E no por acaso, durante as discusses para
elaborao da S-88, criou-se um subgrupo para normatizar a parte de TI, que resultou
na ISA S-95.
Estes processos apresentam desafios do ponto de vista de automao, uma vez que
combinam problemas tpicos de processos contnuos com processos discretos. Outros
aspectos contribuem para tornar a questo ainda mais complexa, tais como a
necessidade de programao e gerenciamento da produo, de registro dos dados de
produo e qualidade de cada batelada, de rastreabilidade etc. Em suma, processos em
batelada sempre representaram um grande desafio para os profissionais de automao.
Para que tudo isto seja possvel, os sistemas de automao de bateladas devem ser
flexveis, apresentar uma ampla funcionalidade, ser confiveis e ter alta performance,
ser escalveis para acomodar diversos portes de aplicao e suas eventuais expanses,
alm de permitir a implantao e a alterao das aplicaes de forma rpida e a um
baixo custo.
Em 1999, o comit SP88 da ISA publicou a norma S88.02 que define modelos,
terminologias e estrutura de dados para armazenamento de receitas e dados de
produo. Esta tecnologia facilita a troca de dados entre sistemas dentro da mesma
empresa. Baseado na normas S88 e tambm na norma ISA S95, o World Batch Frum
(www.wbf.org) desenvolveu a linguagem B2MML (Business To Manufacturing Markup
Language) e BatchML (Batch Markup Language) para facilitar a troca de dados entre
aplicaes, facilitando a integrao do sistema de batelada com outros sistemas
utilizados na indstria como por exemplo, sistemas de gesto de ERP (SAP/Baan/etc).
(da esq. p/ dir.) Paulo Cerione, GE Fanuc Batch Specialist da Aquarius
Software, e Cludio Romero, da Klan Automao Industrial
A transferncia de tudo o que est em papel para um computador pode parecer algo
comum; mas para a Tintas Coral isso representou um importante avano nas atividades
da empresa. No ano passado, a Coral adotou o iBatch, da GE Fanuc Automation
distribudo no Brasil pela Aquarius Software, como sistema de gerenciamento e
execuo das ordens de servio em sua planta de Sintticos, localizada na fbrica de
Mau /SP. O sistema ainda est em sua primeira fase de implementao num processo
pequeno, mas complexo, onde trs Units (dosadoras) esto sob o comando do iBatch.
Com a implantao do iBatch e o upgrade do FIX32 para iFIX, a Tintas Coral buscava
otimizar ainda mais sua produo. Seu uso permitiu a estruturao da soluo conforme
norma ISA S88.01 - que criou a padronizao necessria para que a automao modular
de bateladas (MBA) pudesse ser tratada de forma consistente, independente do tipo de
indstria, do porte ou da complexidade do processo.
Desde ento, o sistema passou a abranger operaes como: recepo, via rede, das
ordens de fabricao do sistema de PCP - as ordens de fabricao, contendo as matrias
primas e as quantidades, que so carregadas em receitas pr-definidas no iBatch
utilizando a linguagem BatchML (Business To Manufacturing Markup Language), de
acordo com o cdigo do produto a ser fabricado; a alocao de cada receita em
determinada Unit para fabricao, atravs do Client do iBatch; o seqenciamento
das dosagens de matrias-primas, atravs de comandos do iBatch para os CLPs de
controle; o status de cada ordem de fabricao alocada para execuo passou a ser
enviado para IHMs nas mquinas, onde o operador pode iniciar ou interromper a
execuo da mesma; os reports de produo so retornados via rede ao sistema de
PCP, onde as quantidades reais dosadas sero abatidas do estoque de matria prima
mantendo, assim, um controle absoluto da matria prima utilizada, comenta Paulo
Cerione, GE Fanuc especialista em batelada da Aquarius Software e editor do frum
www.batch.com.br.
A planta de sintticos trabalha cerca de 16 horas por dia, em dois turnos de 8 horas.
Eventualmente, em poca de pico - entre agosto e dezembro - chega a trabalhar 24
horas por dia. Nesta, o controlador iBatch coordena as dosadoras, sendo que uma delas
faz a medio para os tanques de grandes bateladas, de 10 a 20 mil litros e uma
outra, para os tanques de mdia batelada, que vo de 3 a 10 mil litros. Depois da
dosagem, o produto vai para o piso inferior da planta, onde envasado.