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CARRERA:
ASIGNATURA:
ACTIVIDAD 4:
CATEDRTICO:
ALUMNO:
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UNIDAD 2: PROCESOS Y TECNOLOGAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLE
INTRODUCCIN
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UNIDAD 2: PROCESOS Y TECNOLOGAS PARA LA PRODUCCIN DE BIOCOMBUSTIBLE
DESARROLLO
PROGRAMA DE IMPLEMENTACIN
La popularizacin de la tecnologa del biogs ser necesaria para poder disponer de una
aceptabilidad y buen funcionamiento en las poblaciones. Deber de contarse tambin con el
soporte gubernamental para la promocin y divulgacin del biogs, incluyendo aquellos
departamentos que puedan estar involucrados de alguna forma con la tecnologa (energa, medio
ambiente, econmico, agricultura).
La clave para obtener una correcta implantacin de la tecnologa del biogs en un pas es
establecer una estructura general de promocin eficiente y autosuficiente. A nivel local, se
precisar del trabajo en equipo de grupos multidisciplinares que implementen esta tecnologa.
Sern las oficinas de biogs o implementacin de esta tecnologa.
Los aspectos ms destacables que considerar sern: posibilidades de I + D; desarrollo de
programas pilotos; publicidad, promocin y divulgacin; organizacin de los grupos de soporte.
Para los programas de Investigacin y Desarrollo se precisarn de infraestructuras y
personal debidamente formado. Esta funcin pueden asumirla las universidades que estn dotadas
de medios materiales (laboratorios, equipos, etc) y de personal capacitado y motivado para ello.
En Per existi una promocin de la tecnologa del biogs en los aos 80, por lo que
existen tcnicos formados en este aspecto. Es necesario remarcar que este programa, auspiciado
por la empresa Leche Gloria, tuvo un resultado muy malo. Las plantas fueron abandonadas,
funcionando actualmente slo un par de ellas a causa de la poca implicacin de los usuarios. Las
plantas fueron completamente financiadas, por lo que los granjeros no valoraron el coste, por lo
que no se ocuparon de la planta. Los beneficios que estas les comportaban no cubran el hecho de
tener que llevar a cabo unas tareas diarias de alimentacin y mantenimiento.
TIPOS DE TECNOLOGAS:
En funcin del entorno rural o industrial que rodee al emplazamiento de un reactor
determinado se seleccionar la tecnologa a emplear. Si el entorno es industrial, se podr optar
por alguna de las tecnologas ms complejas, existiendo modelos patentados que se usan en
grandes industrias agroalimentarias. Estas tecnologas no disponen de fabricacin en el Per, por
lo que se dependera de la importacin de repuestos para el digestor o el sistema de
aprovechamiento de gas.
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El objeto de este manual es presentar tecnologa apropiada y que pueda construirse con
materiales locales, sin crear dependencia exterior de materiales, piezas o recambios, en entornos
rurales. Por ello, la tecnologa que se aplicar ser la apropiada a este entorno, con materiales all
existentes y construccin simple al alcance de la poblacin autctona, con la debida formacin
inicial en los puntos clave de diseo.
Los sistemas descritos a continuacin son sistemas continuos, no tipo batch. Estos tienen
como ventaja que funcionan de forma continuada, sin necesidad de muchas tareas de
mantenimiento y la produccin de gas es constante. Los sistemas batch o discontinuos, descritos
en el anexo B, pueden convertirse en sistemas continuos de produccin de gas si disponemos de
distintas unidades en paralelo, aunque la faena de mantenimiento (llenado, vaciado, limpieza...)
no compensa a la larga para el aprovechamiento del biogs o del fertilizante.
As dentro de los tipos de plantas, las tipas batch se cargarn de forma discontinua,
pudindose dejar una fraccin de sustrato digerido para activar la poblacin bacteriana. El
proceso de digestin se contina hasta que la produccin de gas es tan baja que mantenerlo
funcionando es inviable econmicamente. Entonces la planta se lava y rellena de nuevo. Las
plantas tipo batch son adecuadas para la digestin de pajas, materiales fibrosos con alto contenido
en slidos, usualmente en reas con pocas lluvias, y como uso puramente demostrativo.
Cuando se digieran de forma conjunta estircol y vegetales, podemos idear sistemas de
llenado y vaciado de vegetales cada 6 meses, an con el funcionamiento continuo de la planta,
puesto que se requiere de un tiempo de retencin diferente para cada grupo.
Las plantas continuas son aquellas que se introduce biomasa de forma constante, haciendo
constante la cantidad de sustrato en el interior del digestor. A la prctica estas plantas son
cargadas una o dos veces al da. La ventaja es que como las bacterias reciben alimento constante,
la produccin de gas es tambin constante. El problema puede surgir con las alimentaciones con
materiales fibrosos, que tienden a flotar formando una capa espumosa, como una costra, que
impide la generacin y recoleccin de gas. Esto puede solucionarse agitando la materia interior
del digestor o alargando el tiempo de retencin de la mezcla.
En funcin de la humedad o los slidos totales existentes en el sustrato, diferenciaremos
dos tecnologas, las de aguas residuales con alta carga orgnica disuelta y las de residuos
orgnicos con un porcentaje de humedad no menor del 60%.
Las tecnologas con alto contenido orgnico o de residuos orgnicos (ST mayor de 15%) y
las acuosas o de aguas residuales.
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AGUAS RESIDUALES:
Para obtener un mayor rendimiento del proceso de depuracin de aguas residuales, se
aplican conjuntamente tratamientos aerobios y anaerobios. En PVD se hace nicamente una para
asegurar unas mnimas condiciones medioambientales tratamiento aerobio sin digestin
anaerobia de fangos o digestin anaerobia sin postratamiento (problemas temperaturas, mejora
tcnica para la reduccin de olores con recoleccin de gas).
con fijacin sobre soporte: filtro anaerobio, pelcula fija y flujo descendiente, lecho
expandido.
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Para independizar estos dos factores, se usan sistemas que sirven de soporte a las bacterias, y
quedan dentro del reactor sin ser arrastradas por la corriente. Esto puede ser mediante soportes de
distintos materiales, siempre que estos sean inertes (plstico, cermica, piedras... aunque estas
ltimas suponan un peso y volumen del reactor muy elevado que se desaconseja) o bien creando
grnulos de materia orgnica que sedimentan con facilidad y se recirculan dentro del reactor.
La digestin anaerobia es una tecnologa que produce un gas aprovechable, y es muy
adecuada para aguas con alta carga orgnica, puesto que si realizara un tratamiento aerobio existira
un consumo de energa muy elevado, con su consiguiente coste.
El diseo habitual de este tipo de plantas se basa en la eliminacin extensiva de la materia
orgnica biodegradable, y vara en funcin de la tecnologa aplicada y la corriente a tratar. No se
puede desarrollar un sistema de eliminacin parcial, debido principalmente a el crecimiento lento de
las bacterias metanognicas.
Los principales componentes de una planta de tratamiento anaerobio son:
Distribucin agua residual: localizada a la parte inferior del reactor. Una distribucin y
aportacin homognea es una de las claves para garantizar la eliminacin de materia
orgnica.
Separacin de tres fases: permite la extraccin del agua tratada sin perder el fango y la
recoleccin del gas.
Uso del gas: in-situ aprovechar para obtener electricidad, calor. Sino quemarlo en
antorchas.
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A continuacin, se describen lo dos tipos bsicos de sistemas de digestin anaerobia de
aguas residuales, en funcin de la forma en que se fijan las bacterias para llevar a cabo la
degradacin de la materia orgnica de forma anaerobia.
PRETRATAMIENTOS:
Para conseguir una separacin por fases, as posteriormente puede tratarse la fraccin lquida
separadamente de la fraccin slida, que puede ser tratada en un digestor convencional. La filtracin
como pretratamiento ser imprescindible si el afluente es susceptible de colapsar el reactor.
Son similares a una planta de fangos activados (reactor aerobio de tratamiento de aguas, ver
apartado alternativas). Esta tecnologa se usa a menudo en las industrias agroalimentarias.
El lodo es mezclado mecnicamente, con el gas , mediante el bombeo del agua.
DIGESTOR UASB: up-flow anaerobic sludge blanket. Digestor con un lecho de biomasa
activa en forma de fango granular, pueden ser flculos o en funcionamiento ideal grnulos
(asociaciones simbiticas de microorganismos), llegndose a obtener concentraciones de fangos
al fondo del lecho de 150 a 300 kg/m3 (grnulos) y de 13 a 30 kg/m3 (biomasa floculenta).
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Este tipo de plantas trabajan con una cantidad muy baja de slidos suspendidos, puesto
que si no se colapsan. A su vez, esto hace que no precisen de sedimentacin final, puesto que el
efluente presenta muy pocos slidos. Tienen biomassa suspendida, sobretodo los del tipo lecho
expandido. El filtro anaerobio es el ms comn de estos, con filtros de plstico, sumergidos y
con flujo ascendente. Se usa arena como medio de transporte, siendo necesaria su recirculacin
para mantener la capa filtrante. Puede haber problemas hidrulicos ya que las producciones de
burbujas de gas pueden inhibir la separacin de agua y grnulos en la parte superior del filtro,
las burbujas de gas tambin pueden causar problemas por adhesin en el biofilm. El medio
filtrante tiene que limpiarse mecnicamente, puesto que esta es la calidad de este sistema, que
integra el pretratamiento.
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2. La tcnica del biogs es ms coste eficiente y da una ratio de energa positivo, con lo
que los propios camales podran cubrir su demanda energtica con las plantas.
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RESIDUOS ORGNICOS:
D. DIGESTOR ESFRICO.
La cpula debe ser estanca al gas para su correcto funcionamiento, puesto que debe
almacenarlo sin prdidas (ver nmero 4 de la figura 4.5.), por lo que se hace compleja su
construccin, aumentando el coste. Ni el hormign ni el cemento ni la albailera son estancos
al gas.
Tiene una vida til muy larga, que puede ser de 20 aos o ms, por lo que los costes
de amortizacin de la planta sern relativamente bajos.
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VENTAJAS: coste de construccin relativamente bajo por su larga vida til; ausencia de
partes mviles o de acero; si est bien construido es la gran durabilidad de la obra, por lo que
su coste se amortiza en un largo perodo de tiempo; la construccin subterrnea ahorra
espacio, es compacta y aislada de agresiones externas o cambios de temperatura; la
construccin crea empleo local en la zona.
Existen diferentes tipos de diseo de plantas de cpula fijo. No existe ningn diseo que
sea perfecto, por lo que es recomendable adaptarlo a las necesidades concretas del
emplazamiento con pequeas variaciones. Algunos tipos son:
4.5.2.2.
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Deendandhu: fue el sucesor del modelo anterior en la India. Es un modelo mejorado,
que no presenta roturas en la cpula y usa menos cantidad de materiales constructivos.
Consiste en un digestor subterrneo y una parte mvil superior que sirve de almacn de gas.
La cpula de gas flota directamente sobre el sustrato en digestin o en una pelcula acuosa,
disponiendo de algn tipo de gua externa para evitar las desviaciones en la trayectoria de la cpula
y que a la vez permita retirar el tambor flotante para hacer el mantenimiento. El gas se almacena en
la cpula, desplazndose esta hacia arriba cuando se acumula y hacia abajo cuando el biogs se
consume, as que el nivel de la cpula depender del gas almacenado.
La cpula puede desplazarse directamente sobre el lodo que est siendo digerido o bien en una
pelcula acuosa. Si se hace la pelcula acuosa, la cpula no quedar encallada, an tratndose un
sustrato con alto contenido en slidos, y el aumento del coste de la construccin es muy modesto.
Tenemos a la vez una apariencia ms esttica de la planta, mejorando las condiciones higinicas. Se
recomienda el uso de esta pelcula si se tratan excretas humanas.
La presin de acumulacin del gas es constante en este caso por el propio peso de la cpula, y
elimina los problemas descritos en el apartado anterior, haciendo ms fcil el uso posterior del
biogs. Esta tipologa de reactor permite conocer fcilmente en todo momento la cantidad
disponible de gas en funcin de la posicin de la cpula.
Con este tipo de reactor podemos mostrar muy fcilmente el funcionamiento operativo y
detectar los posibles problemas de explotacin que puedan presentarse.
El tamao usual de este tipo de plantas depende de si es de uso familiar, de tamao pequeo o
medio (5 y 15 m3) o de si son de uso comunitario o gran escala (20-100 m3).
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VENTAJAS: fcil de entender operatividad por la cpula flotante; volumen de gas
almacenado muy visible, equivalente al desplazamiento del cpula; presin de gas
constante, determinada por el peso de la cpula; construccin relativamente sencilla, siendo los
defectos que se producen en esta fase poco consecuentes con la operatividad de la planta; no
se precisa de estanqueidad del reactor al gas, si el mantenimiento de la cpula es regular.
Por todo ello, ms coste y menos vida til, la amortizacin ser muy superior al tipo de cubierta
fija.
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DIGESTOR ESFRICO
Este tipo de digestor es el ms sencillo de los tres. Consiste en una bolsa de plstico o caucho
(como por ejemplo PVC) termo soldado que realiza la funcin de digestor y almacn del gas
simultneamente. La parte superior de la bolsa almacena el gas. Los conductos de entrada y
salida se unen directamente a la superficie de la bola. La presin del gas ser la que permita la
elasticidad del material, o la que se obtenga de disponer pesos en la parte superior de la bolsa.
Tienen una vida til muy corta, de entre 2 a 5 aos debido a la naturaleza de los materiales
constituyentes.
VENTAJAS: fabricacin en serie a bajo coste; fcil transporte; bajo nivel de sofisticacin
para la construccin; fcilmente instalables en zonas donde el nivel fretico est muy prximo
a la superficie; provee elevadas temperaturas de digestin en climas soleados y clidos; es fcil
de lavar, vaciar y mantener; pueden usarse sustratos peligrosos como jacintos de agua.
DESVENTAJAS: las bajas presiones de gas pueden obligar al uso de bombas; no se puede
retirar la espuma durante la operacin; la bolsa de plstico tiene una vida til muy corta y est
muy expuesta a roturas sin posibilidad de reparacin local; no crea empleo local, puesto que
los tcnicos locales no estn normalmente capacitados para reparaciones del caucho; constituye
un residuo difcil de tratar al final de su vida til.
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DIGESTOR
DIGESTOR CPULA
DISEO /CRITERIO FLOTANTE DE DIGESTOR DE DIGESTOR ESFRICO
CPULA
PELCULA CPULA FIJA
FLOTANTE
ACUOSA
Alimentacin Alimentacin continua,
Alimentacin continua, Alimentacin continua,
PRINCIPIO DE DISEO continua, digestor digestor mixto con
digestor mixto canal de fermentacin
mixto. almacenaje de biol
Digestor construido,
COMPONENTES Digestor construido,
almacenaje de gas en Digestor y almacenaje de
PRINCIPALES: almacenaje de gas en Digestor construido,
tambor flotante gas integrados, de material
DIGESTOR/ALMACN tambor flotante con fosa excavada
metlico, en pelcula plstico
DE GAS metlico.
acuosa separada.
VIDA TIL PREVISTA 8-12 aos 10-15 aos 12-20 aos 2-5 aos
VOLUMEN DEL
6-100 m3 6-100 m3 6-20 m3 4-100 m3
DIGESTOR
CONVENIENCIA
Muy fiable, fcil
Fcil construccin y construccin y
Coste de construccin
operacin, presin operacin, presin Construccin prefabricada,
VENTAJAS bajo, vida til larga,
uniforme de gas, uniforme de gas, vida fcil operacin.
buen aislamiento.
tecnologa Madura. til larga, tecnologa
Madura.
TODAS LAS PLANTAS PRECISAN DE UN CONTROL RUTINARIO Y CUIDADOSO DE LOS ALMACENAJES DEL BIOGS
PRODUCCIN DIARIA
0,3-0,6 0,3-0,6 0,2-0,5 0,3-0,8
DE GAS
EN M3 DE GAS POR M3 DE VOLUMEN DE DIGESTIN. DEPENDE DEL SUSTRATO, AQU ESTIRCOL VACUNO
La combinacin de
ELEMENTOS La cpula metlica de La cpula metlica de
digestor y acumulador La lona de plstico
COSTOSOS gas, el digestor gas, el digestor
de gas; la excavacin.
FACTOR DE
100 120 60-90 20-110
COMPARACIN
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Igual que cpula Equipo no muy caro,
Muy desarrollado, flotante, ms una vida bueno para residuos
USOS Para plantas de gran escala
fiable en tamaos til ms larga y una agrcolas, construccin
RECOMENDADOS o soluciones rpidas
familiares mayor fiabilidad cara, con experiencia
operacional necesaria
ADECUADO PARA
+ ++ +
LA PROMOCIN
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CONCLUSIONES
La digestin anaerobia es til para tratar y depurar aguas residuales y residuos, siempre y
cuando tengan un elevado contenido en materia orgnica.
Las tecnologas de aplicacin sern distintas en funcin del tipo de corrientes que
tengamos, y ser preciso adaptar cada tecnologa al tipo de residuo que se tenga.
La produccin del biogs tiene grandes beneficios tanto a los usuarios, a la sociedad como
al medio ambiente.
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FUENTES CONSULTADAS
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