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AGLOMERANTES
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Definicin de materiales aglomerantes.
Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o
piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo
interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con
posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos
de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (mortero de yeso).
-Yeso escayola.
Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del
grano, no quedando retenido ms del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de
molduras y placas para la formacin de cielos rasos, que a su vez suelen ir
decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue
utilizado por egipcios, griegos y romanos.
-Yeso hidrulico.
Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una
temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato
clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador de
fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se
realiza en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de
piedra de yeso y carbn de cok.
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Yeso
A-2 YESO.
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Cal.
Definicin de cal:
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la
accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se
obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto
slido de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta
en contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento
de calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de
exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacin o pintado
de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal:
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza,
sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos,
impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a
la cal distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce
distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido
mximo en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca,
que forma una pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero
contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia
terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que
se forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se
emplea en construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
Cal hidrulica.
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Cal
Material resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas
que al contacto con el agua se hidrata o se apaga aumentando su
volumen.
Clasificacin
Las calizas naturales en la naturaleza estn acompaadas por arcilla,
hierro, azufre, magnesia y materias orgnicas las cuales al calcinarse, de
no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que de penden de la
proporcin en que entran a formar parte en la piedra caliza, y se clasifican
en:
a) Cal grasa, hasta con un 5% de arcilla, al apagarse forman una pasta
blanca, que permanece blanda en sitios hmedos y al contacto con el
aire.
b) Cal rida o magra, con menos de un 5% de arcilla pero tiene un
porcentaje alto de magnesia, al apagarse con agua forma una pasta
gris que al secarse con el agua se vuelve polvo y en agua se disuelve
por lo que no se usa en construccin.
c) Cal hidrulica, contiene ms del 5% de arcilla, al apagarse con agua
forma una pasta blanca que se endurece tanto en sitios hmedos como
al aire. Esta es la cal que se usa en las construcciones
Proceso de produccin
Se sigue el mismo proceso que en el yeso pero una vez obtenida la cal se
pone en contacto con agua para que se hidrate ya que el polvo es muy
inestable.
Usos
La pasta se utiliza para frisos internos y externos porque no lo afecta la
humedad, como pegas de los bloques, ladrillos, etc. y como estabilizador
del suelo en caminos de tierra. Es fcil de preparar y aplicar.
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Material Norma COVENIN
Cemento
El nombre de cemento se deriva de caementum que en latn significa
argamasa, y procede a u vez del verbo caedere (precipitar)
Antiguamente se llamaba cemento a todos los morteros en general,
cualquiera que fuera la sustancia aglomerante y desde el ao 1792 en que
Parker patent su cemento natural o romano al producto resultante de
la coccin de caliza y arcilla.
Clasificacin
Se pueden clasificar en naturales y artificiales, por el tiempo de fraguado
(rpidos o lentos segn ste sea antes o despus de una hora), segn su
composicin qumica y segn sus aplicaciones. Estudiaremos con mayor
detenimiento el cemento Portland ya que este es el que se utiliza casi
exclusivamente en Venezuela y muchos otros pases.
Cemento Portland
Es el cemento artificial resultante de la calcinacin hasta principio de
fusin de mezclas rigurosamente homogneas de caliza y arcilla ,
obtenindose un producto llamado clinkler, constituido por silicatos y
aluminatos anhidros, el cual se pulveriza junto co yeso en proporcin
menor del 3% para retardar el fraguado.
Proceso de produccin
1. Extraccin en canteras de caliza, arcilla y yeso
2. Trituracin
3. Preparacin de mezclas de arcilla y caliza
4. Coccin en hornos giratorios a 1500C de temperatura para la
obtencin del clinkler
5. Enfriamiento del clinkler y mezclado con yeso
6. Molienda
7. Almacenamiento y envasado
Usos.
Es el material ms utilizado en construccin en el pas , de hecho
Venezuela produce un volumen diario enorme para uso nacional y para
exportacin, por lo que se fabrica segn las normas internacionales. Se
usa en todos los elementos estructurales construidos en sitio y
prefabricados, en paredes, frisos, pegas en albailera, fabricacin de
bloques para pared, losas, ornamentales, pisos, tejas, etc y otros
productos aglomerados con otros materiales como fibras de madera en las
lminas Plycem.
Concreto u hormign
Es el material formado por la mezcla en cantidades adecuadas de piedra,
arena cemento y agua con la posible presencia de otros elementos
(Aditivos qumicos, aire incorporado, etc) utilizando la tecnologa y el
control de calidad apropiados.
Este material mantiene las caractersticas originales de sus componentes
pero se comporta diferente porque al mezclarlos se producen una mezcla
con un nuevo comportamiento.
Segn los materiales que se utilicen se pueden obtener diferentes tipos de
concretos:
Concreto simple: mezcla de cemento, arena, piedra y agua que segn las
proporciones de cada uno se obtienen concretos de diferentes resistencias
apropiados para las distintas partes de la obra y para la elaboracin de
bloques para paredes, platabandas, ornamentales con dimensiones
(20x10,15, o20x40 cm)limitadas por las mquinas que los producen como
ponedoras y vibrocompactadoras que pueden aumentarse hasta 60 cm.
Usos.
El concreto tiene una serie de ventajas en relacin con otros materiales
por lo que ha generalizado su uso, se puede elaborar en cualquier lugar,
resistir cualquier clima, existe disponibilidad de materiales, equipo y
mano de obra en todos los sitios, requiere poco mantenimiento, se
pueden fabricar piezas pequeas y gigantescas vaciadas en sitio o
prefabricadas por su condicin plstica inicial que luego se endurecen
solidariamente, alta resistencia mecnica, qumica, elctrica y al fuego y
por otra parte existe libertad para elegir su forma, textura, color y hasta
imitar otras apariencias.
Sin embargo los elementos son pesados (an los pretensados o post
tensados) lo que incide en el costo de la obra si no se disean las
estructuras racionalmente y se requiere un diseo cuidadoso de los
detalles de acabados que al final determinarn la belleza de la
arquitectura y el mantenimiento en la vida til de la edificacin.
Elaborado: RVDP
4 Marzo 2005