Diseo y Construccin de una mquina automtica
lineal de tapado de envases con yogurt para la
reduccin del tiempo de despacho de la produccin
en la Empresa-Productos Lcteos Paraso
Freddy Salazar, Washington Freire, Byron Barros, Jos Bayas.
Departamento de Elctrica y Electrnica
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensin Latacunga
Latacunga, Ecuador
fwsalazar@espe.edu.ec, wrfreire@espe.edu.ec, bmarcelito_@hotmail.com, pepe_bayas@outlook.com
Resumen El presente proyecto consiste en el DISEO Y
CONSTRUCCIN DE UNA M QUINA AUTOM TICA
LINEAL DE TAPADO DE ENVASES CON YOGURT PARA LA
REDUCCIN DEL TIEM PO DE DESPACHO DE LA
PRODUCCIN EN LA EM PRESA-PRODUCTOS LCTEOS
PARASO, propuesta que se implementar con la finalidad de
reducir el tiempo de despacho de produccin, disminuyendo la
intervencin del operario para evitar el contacto con el producto y
conservando su calidad debidamente calificado por las normas de
higiene y salud, para poder cubrir diariamente los pedidos de los
clientes. En el sistema mecnico, el diseo de los elementos
mecnicos se los realiz de forma analtica y tecnolgica modelado
con el software CAE, de esta manera se comprob que sus
componentes cumplan con un tolerable factor de seguridad y no se
fatiguen en el proceso. En el sistema neumtico, contiene anlisis
de presin, torque, momento para poder roscar los envases y tapar
los envases con yogurt. En el sistema elctrico, el diseo del
circuito de control se lo realiz tomando a consideracin los
componentes como variador de frecuencia, sensores, motores,
cilindros neumticos. Para la programacin del sistema automtico
se utiliza un PLC que se lo hizo mediante programacin LADDER.
El funcionamiento de manera general se basa a partir de: La llegada
del producto (envase con yogurt) es realizada mediante una banda
transportadora, luego de la cual, el producto es verificado por un
sensor de producto lleno, posteriormente ingresa a la estacin de
trabajo (tapado del envase), despus de cierto tiempo se sujeta el
envase, desciende el sistema neumtico hasta una distancia
requerida hacia la boquilla del envase luego realiza el tapado del
envase de yogurt y seguidamente sern impulsados por la banda
transportadora para su despacho..
Palabras clave Tapadora, Yogurt, Reduccin, Despacho,
Produccin.
Abstract This project consists of the "DESIGN AND
CONSTRUCTION OF AUTOM ATIC LINEAR COVERED
WITH YOGURT PACKAGING FOR THE REDUCTION OF
TIM E OF OFFICE OF PRODUCTION IN THE DAIRY
COM PANY-PARADISE" proposed to be implemented in order to
reduce the production turnaround time, reducing operator
intervention to avoid contact with the product and maintaining its
quality properly qualified by the standards of hygiene and health,
to cover customer orders daily. In the mechanical system, the
design of the mechanical elements are made of the way technology
analytical and modeling with CAE software, so it was found that
its components meet tolerable safety factor and not grow weary in
the process. In the pneumatic system, it contains analysis of
pressure, torque, time to thread the containers and cover with
yogurt containers. In the electrical system, the design of the control
circuit was made taking account of the components such as the
inverter, sensors, motors, pneumatic cylinders. For automatic
programming a PLC it did with LADDER programming is used.
The operation generally is based from: The arrival of the product
(container with yogurt) is performed by a conveyor belt, after
which the product is verified by a sensor full product then enters
the workstation (capped container), after a certain time the
container is clamped, the air system drops to a required distance
toward the nozzle of the container then performs capping yogurt
container and then be driven by the conveyor for release.
Keywords Capping, Yogurt, Reduction, Office, Production.
I. INTRODUCCIN
Actualmente la elaboracin de productos lcteos se ha
modificado, debido a diversos avances tecnolgicos que
benefician a la empresa y al consumidor para elaborar
productos de mejor calidad, esto es implementando mquinas
capaces de sustituir el esfuerzo fsico del operario y
ubicndolos en otra zona vulnerables. Todo ser humano puede
estar en peligro inminente, ocasionado por fallas en un sistema
elctrico, descuidos humanos e incluso imprevistos de
procedencia natural como lo son las maniobras al procesar,
llenar y tapar los envases con yogurt.
Garantizar la seguridad total del recurso humano es casi
imposible; pero se puede disminuir en gran parte el riesgo de
accidentes laborales mediante algunos mtodos, uno de ellos
es la implementacin de una MQUINA AUTOMTICA
LINEAL DE TAPADO DE ENVASES CON YOGURT, que
tiene como principal objetivo la reduccin del tiempo de
despacho de la produccin y prevenir contacto con el producto
terminado para su total esterilizacin de contagio de
enfermedades.
En vista de la gran demanda de diferentes productos
alimenticios como son yogurt, naranjadas, bolos, etc., la
empresa se ha visto en la necesidad de implementar nueva
tecnologa para mejorar su presentacin, proceso de
produccin y despacho, por tal motivo se desarrolla el
DISEO Y CONSTRUCCIN de dicha MQUINA
TAPADORA, y situarse en el mercado con suficiente
produccin.
II. FUNDAMENTO TERICO
A. El yogurt
Desde hace mucho tiempo la elaboracin de yogurt
signific una mezcla de ciertos microorganismo s
(Streeptococcus thermophillus y lactobacillus bulgaricus),
estos se mezclaban en leche tibia y esperar algunas horas hasta
que hubieran terminado su labor de convertir la lactosa (azcar
de la leche) en cido lctico. [1]
 El resultado de este proceso en un lquido de aroma, color Altura mxima de los envases ( ): 125 [mm]
y sabor lcteos, de consistencia algo espesa y acidez Altura mnima de los envases ( ): 80 [mm]
caracterstica, que contiene una gran cantidad de Dimetro de la tapa de los envases (): 38 [mm]
microorganismos vivos, incluso miles de millones aun Mnima velocidad de tapado requerida ( ): 20 envases/minuto
despus de ser filtrados [1].
Fuerza vertical mxima de tapado (): 100 [N]
B. Tipos de tapadoras de lquidos T orque mximo de tapado requerido (): 4,0 [Nm]
Material de fabricacin requerido: Acero inoxidable 304
En relacin al avance cientfico que se requiere para Factor de seguridad mnimo requerido (): 2.5 (Anexo A)
impulsar e implementar maquinaria para reducir tiempos y
personal operativo, se ha desarrollado mejoras tanto A partir de estos parmetros se procede con el diseo y la
cientficas y prcticas para productos lcteos de esta manera seleccin de los diferentes componentes mecnicos de la
se han diseado distintas mquinas tapadoras para sus mquina de pulido.
necesidades que requieren la empresa alimenticia.
Debido a que la velocidad de tapado requerida, es de 20
Las mquinas tapadoras que se encuentran vigentes en este envases por minuto, el tiempo disponible para tapar cada
proceso son: envase es de 3 segundos, por lo tanto, el tiempo estimado para
cada actividad es:
Tapadora Rotativa
Tapadora Lineal. Tabla 3. 2
Tiempos estimados para cada actividad
C. Envase de plstico (Botella) ACTIVIDAD TIEMPO S [se g]
Avance del envase hasta el cabezal 0,5 segundos
Una botella es un recipiente fabricado para la giratorio ( ):
comercializacin de lquidos en productos como lcteos, Descenso y ascenso del cabezal giratorio 1,0 segundo
bebidas. (Vase en la figura 2.1) Sus ventajas con respecto al ( ):
vidrio son bsicamente su menor precio y su gran versatilidad Enroscado de la tapa en el envase ( ): 1,5 segundos
de formas.

El plstico se moldea para que la botella adquiera la forma
necesaria para la funcin a que se destina, algunas incorporan
su aspecto ergonmico estrechndose en su parte frontal o con
rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad.
B. Esquema previo de la mquina de tapado de envases
A partir de los parmetros de diseo, los requerimientos
funcionales exigidos y la geometra de otras mquinas
tapadoras existentes, se determinan los principales
componentes que conforman la mquina y se desarrolla un
esquema preliminar de la misma (figura 3.1), en el que se
destacan los siguientes sistemas mecnicos:

1. Sistema de tapado.
2. Sistema de sujecin de los envases.
Figura 2.1 Envases plsticos para yogurt 3. Sistema de avance de los envases.
Fuente: [2] 4. Estructura soporte.

III. DISEO Y SELECCIN DE DISPOSITIVOS

El proceso iterativo de diseo se agilit con la ayuda de

programas de Diseo Asistido por Computador (CAD) y de
Ingeniera Asistida por Computador (CAE), con el fin de
realizar de forma rpida y precisa el anlisis de movimiento y
de esfuerzos de las diferentes alternativas de diseo hasta
determinar las dimensiones y geometra ptima de los
diferentes componentes de la mquina, garantizando de esta
manera el funcionamiento adecuado y seguro de la misma bajo
condiciones crticas de funcionamiento..

A. Parmetros de diseo
En base a los requerimientos funcionales de la mquina
para tapado de envases, establecido por el proceso productivo
de la Empresa Paraso y de las caractersticas tcnicas de Figura 3.1 Esquema previo de la mquina tapadora
mquinas semejantes disponibles en el mercado nacional e
internacional, se determinan los principales parmetros que C. Diseo del sistema de tapado
intervienen en el diseo de la tapadora de envases:
Este sistema constituye la etapa principal de la mquina y es
Tabla 3. 1 el que realiza la operacin de roscado y apriete de la tapa en
Parmetros de diseo cada envase de yogurt, mediante el movimiento vertical y
PARMETRO S CANTIDADES rotatorio del cabezal. Adems, este sistema debe permitir la
Capacidad de carga mxima ( ): 30 envases llenos (75 [N]) regulacin de la altura del cabezal, de acuerdo al tamao del
envase que se va a tapar. Los componentes del sistema de 2. Seleccin del gripper de sujecin de los envases
tapado se muestran en la figura 3.2.
Como se muestra en la figura 3.5, para sostener los envases
durante el tapado de los mismos, se utilizarn dos gripper
semicilndricos que sujetarn el envase durante el enroscado
de la tapa, es decir durante el tiempo de un segundo.

Figura 3.2 Sistema de Tapado

D. Diseo del sistema de sujecin de los envases

Los componentes del sistema de sujecin realizan dos

funciones principales: Detener los envases para que no Figura 3.5 Cargas sobre los componentes del sistema de
avancen por la banda transportadora; y sujetar el envase que sujecin
est siendo tapado para que no giren durante el tiempo que
toma el enroscado de los mismos. Los componentes del
sistema de sujecin se muestran en la figura 3.3 y estos deben Para evitar que el envase gire el gripper debe ejercer una
permitir sujetar diferentes dimetros de envases . fuerza de sujecin que permita generar una fuerza de friccin
entre las superficies de contacto ( ) igual o mayor que la
fuerza tangencial ( ) generada por el torque mximo de
tapado ( ):

=

2
4 ,0
=
0,055
2
= 145 ,4
Donde:
= Dimetro mximo de los envases = 55 mm

Figura 3.3 Sistema de sujecin de los envases Tomando en cuenta que existen dos superficies que ejercen
friccin sobre los envases, la fuerza de friccin total requerida
1. Diseo del brazo de detencin de los envases para que no giren los envases, tiene que ser igual a la fuerza
tangencial:
Este brazo debe detener el avance de los envases durante el
tiempo de tapado, por lo tanto, debe ser capaz de resistir la 2 =
fuerza de friccin que producen un mximo de 10 envases que 145,4
se pueden colocar detrs del brazo (figura 3.4). =
2
= 72,7

Por lo tanto, la fuerza de apriete que se debe transmitir el

gripper, se obtiene a partir de la ecuacin:

Despejando se tiene:

Figura 3.4 Fuerzas sobre el brazo de detencin

= =

= 0,8 25 72,7
=
= 20 0,8
= 90,9
E. Diseo del sistema de avance de los envases
=
Para conducir los envases a lo largo del sistema de envases = 1,4 60
se utiliza un sistema de banda transportadora compuesto por = 84,0
los elementos mostrados en la figura 3.6.
A partir de este valor se selecciona una banda
transportadora formada por eslabones de plstico tipo X85H-
CN-P, que permite una fuerza mxima de traccin de 300 N,
tiene un paso de 33,5 mm y la rueda motriz tiene 12 dientes
con un dimetro de 150 mm.

IV. IMPLEMENTACIN

A. Cantidad de Produccin Diaria

Figura 3.6 Sistema de avance de los envases
El objetivo principal de este proyecto es reducir el tiempo
1. Seleccin de la banda transportadora de despacho de produccin de envases tapados para lo cual se
debe procurar establecer los tiempos entre electrovlvulas las
La distancia que tiene que recorrer los envases en cada cuales cumplan con el objetivo planteado, en la tabla 4.1 se
operacin de tapado viene dado por: describe los valores mnimos y mximos en los que se realiza
el tapado de forma manual y en la tabla 4.2 se establecen los
= de forma automtica.
= 810 630
= 180 = 0,18 Tabla 4. 1
Produccin de Botellas por Minuto (BPM) estimada
Donde: TAMAO DEL ENVASE PRO DUCCIN DIARIA
= Distancia de avance en cada operacin de tapado [cc] MANUAL
= Posicin del brazo de detencin = 810 mm [BPM]
= Posicin del cabezal giratorio para el tapado = 630 mm
100 980

Como se determin en la seccin 3.2, el tiempo disponible 175 900

para el avance de cada envase hasta el cabezal giratorio (1 ) es
de 1 segundo, la velocidad lineal a la que se debe mover la 200 890
banda transportadora, se obtiene a partir de:

= Tabla 4. 2
1
0,18 Produccin de Botellas por Minuto (BPM)
= TAMAO DEL ENVASE PRO DUCCIN DIARIA
0,5 AUTO MTICA
[cc]
= 0,36 [BPM]

100 1380

175 1380

200 1380

B. Transporte y tapado del envase con producto

Para este proceso se coloca unas guas regulables

Figura 3.7 Cargas que actan sobre la banda
transportadora
La fuerza de tensin que se genera en la banda
transportadora durante el movimiento de avance, es igual a la
fuerza de friccin ( ) que se produce entre los envases y la
banda transportadora:
manualmente, las cuales estabilizan el envase lleno y las tapas
son colocadas manualmente, luego pasan a ser verificados por
un sensor de posicin para accionar los cilindros neumticos
que sujetan al envase, una vez sujeto el envase desciende la
boquilla que es accionada mediante un cilindro neumtico y
procede a tapar el envase. (Ver figura 4.1).

=
= 0,8 75
= 60

El factor de servicio (), para el caso crtico que la banda

transportadora opere a velocidad moderada con un mximo de
Figura 4.1 Descenso de la boquilla y tapado de los
30 arranques por hora, se obtiene de la tabla del anexo x05 y
envases
su valor es de 1,4. Por lo tanto, la fuerza de traccin de trabajo
( ) que se transmite a la banda transportadora es:
C. Tiempos de Operacin para el tapado Porcentaje de Elongacin [%] 67
Resistencia a la Fluencia [MPa] 245 - 570
En la tabla 4.3 se establecen los tiempos de operacin de Fuente: [3]
cada proceso que realizara la mquina tapadora.
Para la seleccin de los componentes mecnicos de la
Tabla 4. 3 mquina se emplearon mtodos de diseo matemtico ,
Tiempos requeridos para el proceso de tapado terico, ecuaciones y software CAE.
TIEMPO [se g] O PERACIN

3 Entrada del envase hasta la posicin de tapado
3 Posicionamiento de los sujetadores respecto al
envase
0.55 Descenso y roscado de la boquilla
Para la verificacin de esfuerzos, fatigas, fuerzas, torques
que se generan durante el tiempo de operacin de la mquina,
este procedimiento se realiza con un software que simula estos
fenmenos fsicos que se producen en los elementos diseados
e inmersos en el desempeo de la mquina tapadora de
envases.

1 T apado del envase de 100cc

1 T apado del envase de 175cc

1 T apado del envase de 200cc

0.55 Salida de la boquilla

1.55 Salida del envase tapado

Con los tiempos de operacin que requiere cada etapa del

Figura 4.2 Trazado y corte del tubo para la construccin
tapado se logra una excelente produccin de 33 envases por
minuto, operando la mquina tapadora 8 horas diarias,
La garanta que se dedic hacia los elementos mecnicos,
estimando una produccin mejorada de 15840 envases al da.
es brindar seguridad para los operadores, por este motivo se
realiz el diseo con un factor de seguridad mayor a 1, debido
D. Seleccin de los componentes Mecnicos
a que el factor de seguridad () es adecuado cuando este es
superior a 1, mientras ms alto sea este factor ms seguro es
En base al diseo y anlisis de las partes principales de la
el diseo. [4]
mquina, en la tabla 4.4 se identifica las etapas y elementos de
la mquina.
E. Dimensiones y propiedades mecnicas de la cinta
transportadora
Tabla 4. 4
Sistema y partes de la mquina tapadora
En la tabla 4.6 se describe las propiedades mecnicas del
ETAPAS ELEMENTO S polipropileno.
Estructural Estructura Soporte
Trasporte Cinta T ransportadora
Cilindros Neumticos Tabla 4.6
Ne umtico Propiedades mecnicas del polipropileno
Electrovlvulas
Sujetadores Propiedades de resistencia del PP Detalles
Tapado Aceptable
Boquilla T apadora Friccin
Mecnica Buena
Q umica Buena
Una vez determinada las partes principales de la mquina, Abrasin Limitada
se contina con la seleccin de materiales correspondientes Fluencia [MPa] 25
que se necesitan para construir, la mquina tapadora de Elasticidad Buena
envases de yogurt se construye con material de acero Rango de Temperatura[C] +5 a +103
inoxidable AISI 304, por el motivo que cumple con la IP67. Fuente: [5]

Un acero inoxidable AISI 304 tiene la capacidad de evitar Esta banda seleccionada tiene componentes de materiales
la polucin de la materia prima y es inerme al smosis de de alta resistencia, propiedades de deslizamiento, planitud y
impurezas, en la tabla 4.5 se precisan las cualidades de manejo normalizacin. [6]
del acero inoxidable AISI 304.
Las cintas son fabricadas en polipropileno, polietileno y
resina acetalica, todos materiales plsticos a los que se agregan
Tabla 4. 5
aditivos especiales para conferirles caractersticas adecuadas
Cualidades de manejo del acero inoxidable AISI 304
a cada aplicacin. [5]
Cualidades Acero Inoxidable AISI 304
Re sistencia a la corrosin Muy Buena La simplicidad y rapidez de montaje que presenta el
Capacidad de Limpieza Excelente sistema TPM permite realizar eventuales reparaciones en
Re sistencia al Impacto Excelente pocos minutos, sin necesidad de retirar la cinta transportadora
Soldabilidad Alta del equipo donde se halle instalada. Adems el sistema no
Re sistencia a la Traccin [MPa] 460 requiere lubricacin. [5]
 Figura 4.7 Montaje del Motor reductor
Figura 4.3 Colocacin de la cinta transportadora acetal
G. Construccin de la estructura de soporte y mecanismo
F. Construccin de la base del motor reductor mvil

Para construir la base que soporte al motor reductor, se Para construir la estructura de soporte se necesita tubo
debe tomar en cuenta sus dimensiones ya que as se logra un cuadrado al cual se le forma en P y el mecanismo mvil del
acople idntico, este proceso se realiza mediante una cortadora sistema de tapado que se desplazar de forma vertical por el
de plasma. eje que se encuentra soldado a la estructura de soporte.

Figura 4.4 Cortando metal para la base del motor reductor

Luego del corte suelen quedar rebabas, se utiliza la

amoladora en conjunto con el disco de lijar y de esta manera
se logra tener la base para el motor reductor sin relieves. Figura 4.8 Construccin del Sistema de tapado

1. Montaje de los cilindros lubricados para el mecanismo mvil

Los cilindros para el mecanismo mvil fueron montados

para que tenga un final de carrera para cada tamao de envase
y de esta manera sea fcil ya su regulacin cuando esta sea
necesario.

Figura 4.5 Base del motor reductor

Figura 4.9 Bocines colocados en el mecanismo mvil

2. Montaje del Motor Reductor para el tapado

Figura 4.6 Acoplamiento del motor reductor El motor reductor es colocado delante del cilindro
neumtico, para que mediante un rel se accione para que gire
La base del motor reductor esta soldada en la parte lateral durante un tiempo determinado y logre tapar el envase con
derecha de la estructura base a una altura de 0,8 m. yogurt.

1. Montaje del motor reductor

Para ubicar el motor reductor en la base se debe acoplar

perfectamente el reductor con el eje conductor, asegurndole
el eje con chavetas y el reductor con pernos Allen M5. (Ver
figura 4.6)

Figura 4.10 Motor redactor sin ventilacin
3. Colocacin de la boquilla de tapado
Una vez colocado el motor reductor, se procede a la
colocacin de la boquilla para el tapado, tomando en cuenta el
dimetro de las tapas estndar para todos los envases.
Figura 4.11 Colocacin y verificacin de la boquilla de
tapado
H. Modelo Completo de la Mquina Tapadora
En la siguiente figura se muestra el ensamblaje completo
de la mquina para el tapado de envases con yogurt.
Figura 4.12 Ensamblaje completo de la mquina tapadora
V. PRUEBAS Y RESULTADOS
A. Clculo del VAN y el TIR
Se utiliza estos ndices financieros para poder determinar
la rentabilidad del proyecto de inversin.
El valor actual neto (VAN), es un mtodo por el cual se
valora inversiones, se define como la diferencia entre el valor
actual de cobros y de los gastos generados debido a la
inversin. As proporciona una medida de la rentabilidad del
proyecto realizado en un valor absoluto, es decir da un valor
de la diferencia entre el valor actualizado de las unidades
monetarias cobradas y pagadas, a continuacin, se muestra la
frmula que se utiliza para el clculo del VAN.
= +
(1 + )
=1
Dnde:
VAN = Valor actual neto
Io = Inversin total del proyecto
FNE = Flujo neto de cada ao
i = Tasa de actualizacin
n = Numero de meses de la inversin
En la tasa interna de retorno, que vendra a ser el tipo de
inters en el que el VAN se hace cero. Si el TIR es alto, es un
indicativo de la rentabilidad del proyecto para la empresa, que
producir un retorno de la inversin equiparable a unos tipos
de inters altos que posiblemente no se encuentren en el
mercado.
0 = +
(1 + )
=1
Para realizar correctamente el clculo del VAN y el TIR se
lo realiza con la ayuda del programa matemtico Excel como
se muestra en las figuras 5.1 y 5.2 a continuacin mostradas.
= 15%
= 131423,97
= 41%
>
En relacin a los clculos, el resultado del VAN es mayor
a cero, de acuerdo a este valor se verifica la recuperacin la
inversin inicial, quedando para la empresa una utilidad de
$131423,97.
De la misma manera se estima que la TIR es mayor al
TREMA de acuerdo a esto se muestra que el proyecto es
viable, es decir que la empresa recibira una rentabilidad del
41% utilizando una inversin de $4540.
Figura 5.1 Clculo del VAN en EXCEL
Figura 5.2 Clculo de la TIR en EXCEL
B. Perodo de recuperacin de la inversin
En este proyecto, el periodo de recuperacin de la inversin
(PRI) es un tiempo en el cual la empresa debe recuperar su
capital invertido en este proyecto.
 ( ) Se elabor los planos mecnicos, neumticos y
= +
elctricos de la tapadora, los cuales servirn para brindar
mantenimiento de la mquina cuando esta lo requiera.
Dnde:
PRI = Periodo de recuperacin de la inversin
a = Mes anterior al que se recupera la inversin La mquina fue construida por un monto de 4540,46
b = Inversin inicial dlares que se recuperara toda la inversin en dos aos
c = flujo efectivo acumulado del mes inmediato anterior al que se recupera la inversin
d = flujo efectivo del mes en que se recupera la inversin aproximadamente.

(4540 4445 ,48)

= 21 + REFERENCIAS
4667,754
= 21
[1] L. Profeco, Yogurt y otros lacteos fermentados, 08
Despus de analizar los ndices obtenidos para recuperar el julio 2006. [En lnea]
total de la inversin se da un tiempo estimado de 21 meses, Available:http://www.profeco.gob.mx/rev ista/pdf/est_06/yog
que permiten asegurar que el proyecto es factible ya que ur_jul06.pdf. [ltimo acceso: 12 Febrero 2015].
cumple con un tiempo de recuperacin del capital que para [2] Insumos & Soluciones SAC, Productos para la
este caso es menor a 5 aos. Industria Alimentaria, 17 agosto 2012. [En lnea]. Available:
http://www.insumosysoluciones.pe/utensilios -
A continuacin, se procede a detallar los indicadores industriales.html. [ltimo acceso: 05 Febrero 2015].
financieros que fueron los resultados del proyecto en la tabla [3] F. Letona, R. De Benedetto y D. De Benedetto,
5.1. Estudios y Ensayos de Materiales: Aceros Inoxidables,
Facultad Catlica de Qumica, Argentina, 2008.
Tabla 5.1 [4] A. Gonzlez, Factor de Ingeniera o de Seguridad,
Resultados de los indicadores financieros Sociedad Colombiana de Geotecnia, Bogot, 2009.
INDICADOR RESULTADO O BSERVACION
[5] INCOTEC S.A., Manual Tcnico de Transportadores
VAN[USD] 131493,27 Aceptable
Plsticos Modulares, de Transportadores Plsticos
TIR > TREMA [%] 41 > 15 Aceptable Modulares, Mendoza, INCOTEC S.A., 2014, pp. 37-44.
PRI < 5 AO S 1,10 < 5 Aceptable
[6] REXNORD, Catlogo de Productos, de Cadenas,
VI. CONCLUSIONES Tabletop y Mattop, Mexico, Flattop Europe, 2009, pp. 26-3

Se dise, construy una mquina tapadora de

envases de yogurt para la Fbrica Productos Lcteos Paraso Byron Marcelo Barros Prez.
que permiti disminuir el tiempo de despacho de Produccin. - Naci en Quito, Ecuador en ----.
Sus estudios primarios los realiza
Se increment la velocidad de tapado de envases y se en la Escuela Alberto Acosta
mejor la higiene de los mismos debido a la optimizacin del Sobern, los secundarios en el
proceso que se utiliza en la produccin. Colegio Juan Pio Montufar en la
especialidad de Fsico Matemtico
Los elementos del sistema mecnico fueron y obtiene el ttulo de Ingeniero en
diseados mediante el mtodo de elementos finitos y Electromecnica en la
analizados por el software CAE, tomando siempre a Universidad de las Fuerzas
consideracin los parmetros fundamentales los cuales son: Armadas ESPE Extensin
Dimensin, Movimiento, Tipo de Sujecin, Esfuerzos, Factor Latacunga en el 2015
de Seguridad, Factor de Resistencia Fsica y Qumica.

Se compar los datos obtenidos entre el clculo Jos Elas Bayas Freire. -
analtico y el clculo del software CAE, concluyendo que en Naci en Ambato, Ecuador en
los valores obtenidos existe una diferencia comprendida entre 1989. Sus estudios primarios los
el 2% a 4%, los cuales son valores tolerables comprendidos en realiza en el Liceo Fiscal Juan
el diseo y construccin de la mquina. Montalvo, los secundarios en el
Instituto Tecnolgico Bolvar
Los elementos del sistema neumtico fueron en la especialidad de Fsico
seleccionados y dimensionados de tal manera que exista la Matemtico y obtiene el ttulo de
menor cantidad de prdidas. Se tomaron en cuenta todas las Ingeniero en Electromecnica en
cadas de presin que se daban en las mangueras y accesorios la Universidad de las Fuerzas
lo que permiti seleccionar adecuadamente los elementos Armadas ESPE Extensin
neumticos del sistema. Latacunga en el 2015.

Se obtuvo un incremento de produccin ya que la

mquina despacha 33 envases por minuto teniendo una
produccin diaria de 15840 envases por da, y los tiempos de
despacho disminuyeron ya que mediante un incremento del
33% se cumpli con el objetivo planteado.