Universidad tcnica Federico santa mara

Sede concepcin-rey Balduino de Blgica

rea elctrica-especialidad de prevencin de riesgos

TITULO DE LA ACTIVIDAD O INFORME:

SUBTITULO O COMPLEMENTO TITULO

Preparado por: NOMBRE COMPLETO ALUMNO

Preparado para: IDENTIFICAR PARA QUIEN O QUIENES ESTA

CONFECCIONADO ESTE INFORME

En Hualpn, MES de 20_ _

INDICE:

Introduccin: ............................................................................................................ 3
TORNO: .................................................................................................................. 4
Tipos de torno: ..................................................................................................... 4
PARTES DEL TORNO: ........................................................................................ 5
Partes de un torno:............................................................................................... 5
Riesgos asociados: .............................................................................................. 7
MEDIDAS DE CONTROL: ................................................................................... 8
Mantenimiento general del torno .......................................................................... 9
Plan de mantenimiento. ....................................................................................... 9
FRESADORA ........................................................................................................ 11
Tipos de fresadoras ........................................................................................... 11
Partes de una fresadora ..................................................................................... 12
Riesgos asociados: ............................................................................................ 12
MEDIDAS DE CONTROL: ................................................................................. 13
Tipos de mantencin de la fresadora ................................................................. 14
Recomendaciones de seguridad al operador ..................................................... 15
Plan de mantenimiento. ..................................................................................... 16
TALADRO ............................................................................................................. 17
Taladradora de columna ....................................................................................... 17
Existen dos tipos de taladradores de columna: .................................................. 18
Complementos ................................................................................................... 18
Riesgos asociados: ............................................................................................ 19
Las principales medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al usar un
taladrador son las siguientes: ............................................................................ 19
GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES ........................... 19
Emisiones atmosfricas ..................................................................................... 20
Residuos lquidos ............................................................................................... 20
Residuos slidos ................................................................................................ 20
Chips y virutas ................................................................................................... 20
Fluidos de trabajo............................................................................................... 20

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 Equipos y maquinas ........................................................................................... 20
MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION ..................................................... 20
PREVENCIN DE LA GENERACIN DE RESIDUO METLICO .................... 21
PREVENCIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS DE FLUIDOS DE TRABAJO
.............................................................................................................................. 21
IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL ..................... 21
CONTROL DE LA CONTAMINACION DE FLUIDOS DE TRABAJO ................. 21
CONTROL DE OLORES .................................................................................... 22
RESIDUOS SLIDOS METLICOS .................................................................. 22
PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS .......................................... 22

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 Introduccin:

Desde hace ya muchos aos, y probablemente por muchos ms

los talleres metalmecnicos, han sido una parte importante del
desarrollo industrial, ya fuera en el comienzo con maquinarias
manuales o con las modernas de sistemas programables por
computador, el aporte al desarrollo de la humanidad ligado a la
fabricacin de elementos ms complejos y con mayor exactitud,
permite el desarrollo de nuevos elementos, ms precisos y de
mayor calidad.
Dentro de los procesos que utilizan las antes mencionadas
maquinarias, en la gran mayora de estos, existe un operador que
est en la primera lnea entre la mquina y la pieza en
construccin.
Es por esto que dichos operadores se ven inevitablemente
expuestos a riesgos de accidentes o enfermedades laborales.
Es aqu donde la gestin en prevencin de riesgos, toma una
labor de gran importancia, e impacto , toda vez que busca lograr
la proteccin de operadores, procesos e instalaciones asi como
bienes materiales, mediante el control de dichos riesgos de
accidentes laborales, adems de la proteccin del medio
ambiente y el entorno natural.

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 TORNO:
Se denomina torno a un conjunto de Maquinas herramienta que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica (dar forma a piezas mecnicas)
mediante la utilizacin de piezas fijas y mviles.
Tipos de torno:

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes

tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.
Torno paralelo: El torno paralelo o mecnico es utilizado en los talleres de
aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o
especiales, esta mquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotacin, mediante el movimiento de
ajuste.
Torno copiador: Es un tipo de torno que operando con un dispositivo hidrulico
y electrnico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno revlver: Es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condicin
son aquellas que, partiendo de barras toman una forma final de casquillo o similar.

Torno automtico: Tipo de torno cuyo proceso de trabajo est enteramente

automatizado. La alimentacin de la barra necesaria para cada pieza se hace
tambin de forma automtica, a partir de una barra larga que se inserta por un
tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidrulico. Un
torno automtico es un torno totalmente mecnico, La puesta a punto de estos
tornos es muy laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de produccin,
capaz de mecanizar piezas muy pequeas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas est automatizado por un sistema de
excntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.

Torno vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseado para

mecanizar piezas de gran tamao, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso haran difcil su fijacin en un torno
horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato
giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas.

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Torno CNC: Tipo de torno operado mediante control numrico por computadora.
Se caracteriza por ser muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece
una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura
funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a
travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de
ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un
programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina
ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

PARTES DEL TORNO:

Partes de un torno: Est constituido por 4 partes importantes: Bancada,

Conjunto de Cabezal, Conjunto del Contrapunto y Carro.

La Bancada: Es la base del torno. Soporta todos los dems elementos. Sobre
la parte superior de la bancada estn las guas. Los tornos ms econmicos
tienen guas planas. La construccin de las guas vara de acuerdo con el
fabricante. Algunos fabricantes usan guas hechas de acero las cuales se pueden
reemplazar. Otros utilizan guas endurecidas que son parte fundamental de la
seccin de la bancada.

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Conjunto de Cabezal: Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada
en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira
mediante poleas. El husillo sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de
distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende
del eje de rotacin del husillo que sujeta a la pieza, ste y todos sus accesorios
deben ser construidos con el mayor cuidado posible.

Conjunto del Contrapunto: Consiste en dos piezas de fundicin o partes

principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guas y la superior
descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de tornillos de
ajuste. La pieza de fundicin superior puede moverse en direccin opuesta al
operario para desplazar el contrapunto. El husillo del contrapunto se mueve hacia
adentro y hacia afuera de la pieza de funcin superior. Este husillo tiene un
agujero ahusado en el que se coloca el contrapunto u otras herramientas tales
como brocas y escariadores.

Carro: Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes

principales.
El soporte del carro transversal es una pieza de fundicin en forma de 11 que
ajusta sobre la bancada y se desliza sobre las guas.
El tablero est sujeto al soporte del carro y cuelga sobre la parte frontal de la
bancada.
El carro transversal est montado sobre el carro principal.
El soporte compuesto est montado en la parte superior del carro transversal.
El poste para la herramienta con la arandela y la cua oscilante se desliza en una
ranura en T de la parte superior del soporte compuesto

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Riesgos asociados:

Puntos Crticos.

Motor elctrico, elemento propulsor de la mquina.

Alimentacin elctrica, cable blindado, tierra de proteccin.
Plato de mordazas, que gira a altas revoluciones.
Caja de revoluciones.
Punto de operacin o contacto.

1. En la operacinn de la mquina

Contacto con energaa elctrica.

Atrapamiento por engranajes y correas de transmisinn. Prendimiento por
tornillo patrn, debido al giro que ste realiza.
Golpes por la llave de ajuste de mordazas que puede salir despedida del
mandril al hacer funcionar el torno.
Golpes por la proyeccin de viruta filosa y cortante, la cual sale a gran
velocidad y altas temperatura.
Golpes por la proyeccin de la herramienta de corte. Prendimiento por el
giro del plato al no poder detener el torno en caso de emergencia.
Golpes por cada de materiales.

2. En el operador

Golpes por cada de materiales.

Golpes por proyeccinn de partculas filosas, punzantes y cortantes al
cuerpo, cara y extremidades.
Atrapamiento por el uso de ropas sueltas, uso de gargantillas, anillos,
relojes y guantes.
Sobre esfuerzos al inclinarse hacia el torno, realizar mediciones y manipular
partes y piezas pesadas.
. Contacto con elementos filosos, punzantes y cortantes al retirar las virutas.

3. En el lugar de Trabajo

Cadas por uso de plataformas auxiliares.

7
 Golpes por cada de materiales, por desorden en la mquina y lugar de
trabajo.

MEDIDAS DE CONTROL:

Medidas Preventivas.
1. En las Tareas

Capacitacin permanente y sistemtica en prevencin de riesgos.

Procedimientos de trabajo escritos.
Operadores entrenados, autorizados, con capacidades y aptitudes para ser
calificados como tornero
Las partes mviles de las mquinas debern contar con sus protecciones
respectivas.
Seleccin de la herramienta y aseguramiento en el soporte.
Antes de energizar la mquina debe asegurarse de la sujecin correcta de
la contrapunta, soporte de herramienta y pieza a mecanizar.
Verificar que el carro se mueve libremente en la bancada.
No forzar el corte dando ms velocidad a la mquina.

Se deber usar ropa ajustada y los delantales permanecern abotonados.

Cuando ajuste el mandril o plato debe retirar inmediatamente la llave de
ajuste.
La velocidad del plato debe estar de acuerdo al material a trabajar.
Se deber capacitar al personal en el manejo correcto del torno.
Usar ropas ajustada y nunca ocupar relojes y anillos en faenas de trabajo.
Siempre el trabajador estar en posicin erecta con la cara y los ojos
alejados del torno, debido a la proyeccin de virutas. Interrumpir el
suministro de corriente elctrica para el montaje de accesorios.
De ser necesario, usar lquidos refrigerantes en el punto de contacto de la
pieza con la herramienta.
Las virutas deben retirarse con una brocha.
No usar guantes durante la operacin de torno.

2. En la mquina y lugar de Trabajo

Mantener la zona de trabajo y sus alrededores limpios, ordenados y libres

de aceites y grasa.
El torno deber poseer palanca o botonera de emergencia y sta se
encontrar en buen estado.
Se deber tener la precaucin de mantener en buen estado las tarimas de
trabajo, limpias y libres de aceite.

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 Mantencin preventiva y peridica a todas las partes del torno.

Mantenimiento general del torno

Limpiar el torno despus de utilizarlo para que las virutas no obstruya el

funcionamiento de la mquina y que no se meta en los engranes y
mecanismos.
Lubricar el interior del torn por medio de los agujeros donde se mete la
punta del galn de aceite para no generar ruido que conlleve a una fallas.
Limpiar los engranajes, desmontando en el torno, la parte que se encuentra
detrs del cabezal giratorio y empezar a quitar las tuercas que se
encuentran en cada esquina quitando las cubiertas.
Si el cabezal giratorio se detiene, asegurarse que la mquina est apagada,
evitando accidentes y luego se prosigue a retirar el material obstruyente.

Plan de mantenimiento.
Diario.

Inspeccin visual de la bancada y estado de su lubricacin. Lubricacin de puntos.

Lubricacin de carros longitudinal, transversal. Lubricacin de cabezal mvil. Una
vez finalizada cualquier operacin mecnica, antes de dejar el trabajo las virutas
deben de ser retiradas con seguridad, utilizando Cepillo con cerdas en nylon y
unas escobillas de goma para las virutas hmedas y depositarla en recipientes
adecuadamente. Verificar los niveles de aceite en el tablero del torno y caja de
avance. Limpiar el rea de trabajo del torno. Eliminar los desperdicios, trapos
sucios de aceites o grasa con alto grado de inflamabilidad, acumulndolos en
contenedores metlicos de seguridad.
Ej:
Bancada: Limpiar la viruta despus de cada proceso de mecanizado; Revisar que
no existan objetos externos encima de la bancada que puedan entorpecer el
recorrido del carro principal; Lubricar adecuadamente la bancada.
Semanal.

9
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes,
realizarlos con un Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente
industrial, Barsol, guantes de ltex. Limpieza de copa desmontando las mordazas
utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una limpieza especial
repasando todos las partes externas e internos de la mquina.

Ej:
Bancada: Lubricar adecuadamente la bancada.
Cabezal fijo: lubricacinn correcta de las poleas.

Mensual.

Limpieza de la gua del tornillo de carro utilizando una brocha para retirar virutas
de los mecanizados. Limpieza y lubricacin de cremallera principal del torno,
aplicando lubricante en la cremallera principal. Ajuste de tuercas y tornillos en
mecanismos y de la estructura de la mquina. Verificar ruidos y anomalas no
percibidos en condiciones normales de funcionamiento.Verificar el nivel de
lubricante en la bomba hidrulica.
Ej:
Cabezal Fijo: Ajuste de las poleas; Limpiar y engrasar adecuadamente los
engranajes de la caja de velocidades para proteger contra el desgaste.
Semestral.

Revisin de seales: Voltaje de entrada, salida y comparndolos con la plaqueta

del motor. Chequeo de contactores. Reparar conexiones elctricas. Revisar y
realizar el ajuste adecuado de las bandas, Revisin de switch de encendido
realizando pruebas de encendido.
Anual.
Cambio de aceite. Anlisis de vibraciones. Verificar que la cimentacin cumple las
especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. Pintura general de la
mquina. Revisin y limpieza del motor elctrico. Revisin de nivel y precisin.
Realizar una inspeccin anual de las velocidades de salida en rpm.

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 FRESADORA
Una fresadora es una mquina herramienta para realizar trabajos mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar
los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.

Tipos de fresadoras
Fresadora segn la orientacin de la herramienta
Dependiendo de la orientacin del eje de giro de la herramienta de corte, se
distinguen tres tipos de fresadoras
Fresadora horizontal
Fresadora vertical
Fresadora universal

Fresadoras especiales
Adems de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con
caractersticas especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas mquinas varan sustancialmente de
unas a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de
fabricacin.
Fresadoras circulares
Fresadoras copiadoras
Fresadoras de prtico
Fresadoras de puente mvil
Fresadora para madera (mquina porttil)

Fresadoras segn el nmero de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en funcin del nmero de grados de
libertad que pueden variarse durante la operacin de arranque de viruta.

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Fresadoras de tres ejes
Fresadoras de cuatro ejes
Fresadoras de cinco ejes
Fresadoras de seis ejes

Partes de una fresadora

Base: La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo.
Columna: La columna tiene en la parte
frontal unas guas templadas y rectificadas
para el movimiento de la consola y unos
mandos para el accionamiento y control de
la mquina.
Consola: La consola se desliza
verticalmente sobre las guas del cuerpo y
sirve de sujecin para la mesa.
Carro transversal: el carro permite el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.

Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar.
Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se
alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas.

Eje portaherramientas: El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la

herramienta y le transmite el movimiento de rotacin del mecanismo de
accionamiento alojado en el interior del bastidor.

Riesgos asociados:
Puntos Crticos.

Motor elctrico, elemento propulsor de la mquina.

Alimentacin elctrica, cable blindado, tierra de proteccin.
Plato de mordazas, que gira a altas revoluciones.
Caja de revoluciones.
Punto de operacin o contacto.
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1. En la operacin de la mquina

Contacto con energa elctrica.

Atrapamiento por engranajes y correas de transmisin.
Golpes por la proyeccin de viruta filosa y cortante, la cual sale a gran
velocidad y altas temperatura.
Golpes por la proyeccin de la herramienta de desvaste. Prendimiento por
el giro del plato al no poder detener el torno en caso de emergencia.
Golpes por cada de materiales.

2. En el operador

Golpes por cada de materiales.

Golpes por proyeccin de partculas filosas, punzantes y cortantes al
cuerpo, cara y extremidades.
Atrapamiento por el uso de ropas sueltas, uso de gargantillas, anillos,
relojes y guantes.
Lesiones musculo esquelticas por sobre esfuerzos al montar y desmontar
accesorios.
Contacto con elementos filosos, punzantes y cortantes al retirar las virutas.

3. En el lugar de Trabajo

Golpes por cada de materiales, por desorden en la mquina y lugar de

trabajo.

MEDIDAS DE CONTROL:

Medidas Preventivas.
1. En las Tareas

Capacitacin permanente y sistemtica en prevencin de riesgos.

Procedimientos de trabajo escritos.

13
 Operadores entrenados, autorizados, con capacidades y aptitudes para ser
calificados.
Las partes mviles de las mquinas debern contar con sus protecciones
respectivas.
Antes de energizar la mquina debe asegurarse de la sujecin correcta de,
soporte de herramienta y pieza a mecanizar.
Se deber usar ropa ajustada y los delantales permanecern abotonados.
La velocidad de la rotacin debe estar de acuerdo al material a trabajar.
Se deber capacitar al personal en el manejo correcto de la fresadora.
Nunca ocupar relojes y anillos en faenas de trabajo.
Siempre el trabajador estar en posicin erecta con la cara y los ojos
alejados de la fresadora, debido a la proyeccin de virutas. Interrumpir el
suministro de corriente elctrica para el montaje de accesorios.
De ser necesario, usar lquidos refrigerantes en el punto de contacto de la
pieza con la herramienta.
Las virutas deben retirarse con un brocha.

2. En la mquina y lugar de Trabajo

Mantener la zona de trabajo y sus alrededores limpios, ordenados y libres

de aceites y grasa.
La fresadora deber poseer palanca o botonera de emergencia y sta se
encontrar en buen estado.
Se deber tener la precaucin de mantener en buen estado las tarimas de
trabajo, limpias y libres de aceite.
Mantencin preventiva y peridica a todas las partes de la fresadora.

Tipos de mantencin de la fresadora

Limpieza

Virutas y medio refrigerante se deben retirar de la mquina, por ejemplo de

la mesa y del tablero de mando! Se debe utilizar para ello escobilla de
mano y trapos de limpieza, de lo contrario existe el peligro de lesin por
cortadura.
Las ranuras de la mesa se deben raspar con una lmina apropiada.
Las piezas bruidas de la mquina, por ejemplo elementos de sujecin para
herramientas as como elementos de mando se deben limpiar y aceitar
levemente.
El filtro de la bomba de refrigerante y el recipiente del mismo se deben
limpiar.

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Lubricacin

Controlar el nivel del aceite en las transmisiones y llenar si es necesario.

A los lugares de lubricacin se les debe suministrar aceite grasa de
acuerdo al plano correspondiente de lubricacin.
Las guas de deslizamiento en la mnsula se deben limpiar, aceitar
levemente y el aceite debe ser repartido uniformemente.

Una vez realizada la lubricacin se deben retirar las manchas de aceite y

grasa del piso.

Recomendaciones de seguridad al operador

Controlar el juego del husillo portafresas ajustar los soportes s el juego es

demasiado grande.
Controlar las guas de la mnsula ajustar las reglillas de gua equilibrando el
juego.
Controlar la conectabilidad de la transmisin y eventualmente ajustarla.
Controlar la tensin de las correas dado el caso que se disponga de una
transmisin de ese tipo. Tensar eventualmente.
Controlar las conexiones elctricas, asegurar las lneas de acometida.
Manejo de las herramientas

Depositar las herramientas sobre tablas de madera sobre trapos!

Depositar las herramientas en tal forma que las aristas cortantes no se
daen una a otra.
Tras su utilizacin, eliminar los restos de virutas y medio refrigerante,
teniendo en cuenta los espacios de rebajado entre los dientes!
Afilar las herramientas romas a tiempo! de lo contrario sobrecargan la
maquina generndose gran cantidad de calor y se origina el peligro de
rotura de la herramienta.
Herramientas de metal duro placas cortantes de cermica se deben
proteger contra los choques y golpes. El metal duro y la cermica son
frgiles y se quiebran fcilmente.
En el arranque de virutas se debe cuidar de una lubricacin y enfriamiento
suficiente.

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Plan de mantenimiento.

Diario

Antes del funcionamiento de la maquina se debe de llenar los recipientes de

lubricacin y operar las bombas a mano
Limpieza de mquina la realiza el operario una vez terminada la jornada
laboral, para realizar esta limpieza de debe de utilizar un cepillo.
Inspeccin visual (ruidos, fugas de aceite y de lquido refrigerante, etc.).
Comprobacin del estado de herramienta la debe de realizar el operario y
debe de estar en un lugar adecuado como un cajn o una estantera.

Semestral

Para el mantenimiento semestral hay que tener en cuenta lo siguiente:

Revisin y limpieza a tableros elctricos.
Medicin de consumo de corriente se realiza con un multmetro y estas se
las compara con los valores recomendados en la plaqueta del motor.
Seguir atentamente el funcionamiento de la mquina y al descubrir
cualquier anomala, corregir inmediatamente el defecto.
Verificar el funcionamiento de la bomba de refrigerante, realizar limpieza del
depsito y cambio si procede.
Anual

Para el mantenimiento anual hay que tener en cuenta lo siguiente.

Revisin completa del grupo hidrulico desde la parte donde se vierte el
lubricante por los conductos de lubricacin e inspeccionar que no estn
tapados.
Revisin completa de herramientas de trabajo y tenerla en lugares
adecuados.
Reparacin de conexiones elctricas.
Reajuste de tornillos de la base.
Revisin del motor elctrico y sus componentes
Revisin de nivel y precisin.
Realizar una inspeccin anual de las velocidades de salida en rpm.

Bianual

Realizar anlisis de vibraciones para determinar el estado de los

rodamientos.

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 TALADRO
El taladro es una mquina que nos permite hacer agujeros debido al movimiento
de rotacin (en ocasiones combinados con percusin). Existen muchos tipos de
taladros e infinidad de calidades. Algunos de los ms comunes son:
1.- Taladro elctrico con cable. Los hay reversibles, con percutor y regulador de
velocidad. Algunos cuentan con regulador de velocidad electrnicos.
2.- Taladro sin cable. Es una evolucin del anterior que incluye una batera que
permite su utilizacin sin conectar a una toma de corriente.
3.- Martillo Percutor. Es un taladro con percusin (elctrica, neumtica o
combinada) mucho ms potente que los anteriores (utiliza ms masa), concebido
para perforar materiales muy duros, como el hormign, la piedra, etc.
4.- Taladro de columna. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa
para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta
precisin del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fcilmente
algunos materiales frgiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme
sujecin para que no rompan.
5.- Minitaladro. Es un taladro de pequeo tamao y peso. La posibilidad de
utilizarlo con una sola mano y las altas revoluciones, permiten una gran variedad
de trabajos aparte del taladrado. Est indicado para aplicaciones minuciosas que
requieren control, precisin y ligereza.

Taladradora de columna
Es una mquinaherramienta que se utiliza para hacer agujeros en materiales
diversos y en la cual nos aseguramos que el agujero hecho es perpendicular a la
superficie. La principal diferencia con la taladradora de mano es que sta se fija a
la mesa de trabajo y permite taladrar piezas de pequeo o mediano tamao.
El resto de caractersticas son prcticamente las mismas que las de la taladradora
de mano.
Adems permite modificar la velocidad de giro de la broca para adaptarse a las
necesidades, segn la dureza del material a taladrar.

17
Existen dos tipos de taladradores de columna:

Taladros de banco, que son un conjunto compacto de motor y taladro y que

permiten la regulacin de la velocidad de giro mediante un sistema de poleas
invertidas.
Taladros que se montan sobre una columna. Es un taladro de mano que se acopla
a una estructura para poder realizar agujeros de forma perpendicular a la
superficie. La regulacin de la velocidad de giro slo ser posible si el taladro
manual es electrnico.

Complementos
El principal elemento asociado al taladrador son las brocas. Con ellas se hacen los
agujeros. Son unos cilindros metlicos que tienen alrededor una hlice cortante, lo
que le permite retirar el material para abrir el agujero.

Las brocas se pueden clasificar segn:

su dimetro, medido en milmetros, con medidas desde 2 hasta 13 mm .

el material para el cual se usan, clasificndose en:
para madera: son de color gris oscuro y tienen una punta muy pronunciada
en su extremo para fiarla en el punto a taladradar.
para metal: son de color negro y tienen una punta menos pronunciada que
las de madera y se usan para hacer agujero en materiales metlicos.
para materiales cermicos: son de color gris claro, con un ensanchamiento
en el extremo final que es el encargado de hacer el agujero. Se utilizan para
agujerear paredes, y materiales cermicos como ladrillos o baldosines.
Adems existen otros dos tipos de brocas que son:
- las brocas de pala: permiten hacer agujeros de dimetros grandes,
entre 14 y 30 mm . Son brocas que tienen un extremo fino, que se
acopla al portabrocas, y el extremo contrario es bastante ms ancho
y que tiene una punta para fijarse en el punto a taladrar. Se usan
para hacer agujeros en la madera.
- brocas de corona: se usan para hacer agujeros de dimetro muy
grande en madera o escayola y consta de unas cuchillas dentadas
que van acopladas a un eje fino que se coloca en el portabrocas de
la taladradora.

18
 Otro elemento asociado es la mordaza, que nos permitir sujetar piezas de
pequeo y mediano tamao para taladrarlas, y evitar sujetarlas con la
mano.

Riesgos asociados:

Riesgo de contacto con energa elctrica.

Golpe por partes mviles y que giran.
Cada a mismo nivel por desorden del rea de trabajo.
Contacto de viruta a alta velocidad con partes sensibles como los ojos

Las principales medidas de seguridad que se deben tener en cuenta al

usar un taladrador son las siguientes:

Es una herramienta que funciona con corriente elctrica, por lo tanto,

debemos tener cuidado al energizar y al desenergizar.
Desconectaremos la mquina de la red elctrica cuando vayamos a
manipularla, por ejemplo, limpindola o cambindole la broca, para evitar
puestas en marcha inesperadas que puedan producir un accidente.
Asegurarse, antes de poner en funcionamiento la mquina, de que se ha
retirado la llave para apretar y aflojar el portabrocas para evitar que nos
pueda golpear en la mano.
Tener en cuenta que desde que se desconecta la herramienta hasta que la
broca deja de girar, pasa algn tiempo y que, por lo tanto, hasta entonces
de debe tener cuidado de no acercar la mano a la broca.
Usar gafas de proteccin para evitar que la viruta generada al taladrar
pueda entrarnos en los ojos.

GENERACION DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES

Los problemas ambientales ms importantes respecto al medio ambiente, que
agrupan a las tres maquinarias expuestas, son la generacin de dos tipos de
residuos, la chatarra (chips y viruta) y los residuos generados a partir de los usos
de los fluidos de trabajo (lubricantes y enfriamiento), adems de emisiones de
calor, maquinaria vieja.

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Emisiones atmosfricas
El potencial de emisiones de metales pesados, dependiendo del tipo de metal de
la pieza con que se trabaje. Se ha informado en la bibliografa presencia de
compuestos orgnicos voltiles (COVs), estos ltimos asociados al uso de fluidos
de trabajo y solventes para maquinaria.

Residuos lquidos
El rubro no debera generar residuos lquidos de importancia, salvo que por malas
prcticas se dispusiera en el alcantarillado fluidos de trabajo, cuando estos no
cumplan las normas.

Residuos slidos
Desde el punto de vista de gestin de residuos slidos los principales problemas
son la generacin de virutas y chips y los residuos de fluidos de trabajo, los cuales
son manejados usualmente como slidos, y tambin como lquidos.

Chips y virutas
La virutas pueden resultar del material removido de la pieza original as como un
porcentaje de fluidos de trabajo, provenientes previos y durante los trabajos
mecnicos. La morfologa de los chips y viruta esta influenciada directamente por
el material trabajado, condiciones del proceso (velocidad, alimentacin, geometra
de las herramientas) y transferencia de calor (con o sin refrigerantes).

Fluidos de trabajo
Al existir gran variedad de tipos de lquido refrigerantes y otros lubricantes
utilizados en los talleres metal mecnicos la determinacin de sus caractersticas
no siempre es algo sencillo. Se recomienda en primer lugar analizar las hojas de
seguridad, asociadas a estos compuestos; sin embargo los fluidos de trabajo
pueden eventualmente adquirir la caracterstica de peligrosidad durante su uso. Lo
anterior se debe a que estos liquido recogen residuos de otros materiales.

Equipos y maquinas
Bajo condiciones ideales y suponiendo un mantenimiento apropiado, los equipos y
maquinarias pueden durar por muchos aos, sin embargo cada cierto tiempo estos
deben ser dados de bajas y se convierten en residuos.

MEDIDAS GENERALES DE PREVENCION

Un aseo apropiado es una prctica de manejo econmica que puede reducir
significativamente el volumen de residuos generados, incrementar la productividad
y disminuir los costos.

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Mantencin preventiva: La mantencin preventiva debe ser la primera opcin para
prevenir la contaminacin. Al implementar un programa completo de mantencin
preventiva, los equipos funcionarn en su nivel ptimo, manteniendo la generacin
de residuos al mnimo.
Control de inventario.
Plan de respuesta a derrames

PREVENCIN DE LA GENERACIN DE RESIDUO METLICO

Fundamentalmente lo que se puede hacer en el caso de los chips y virutas es una
modificacin en los proceso de manera de reducir volumen de generacin de las
mismas.

PREVENCIN DE LA GENERACIN DE RESIDUOS DE

FLUIDOS DE TRABAJO
La prevencin de la contaminacin para los fluido de trabajo debe ser practicada
siempre que sea posible. Histricamente, se tenda a disponer los lquidos
enfriamiento o lquidos de trabajo tan pronto como mostraran signos de suciedad o
disminuyeran su eficiencia. Un programa completo de manejo puede, en teora,
prolongar indefinidamente la vida de estos fluidos.

IMPLEMENTACION DE SISTEMAS DE GESTION AMBIENTAL

La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de la
empresa se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o
polticas organizacionales y administrativas destinadas a mejorar y optimizar los
procesos productivos y a promover la participacin del personal en actividades
destinadas a lograr la minimizacin de los residuos. El beneficio directo para la
empresa al implementar un sistema de gestin ambiental es obtener economas a
travs de una produccin ms limpia y minimizacin de residuos.

CONTROL DE LA CONTAMINACION DE FLUIDOS DE TRABAJO

Existen una serie de variables ambientales relacionadas con el manejo de los
fluidos de trabajo. Esencialmente lo fundamental es reducir el volumen de fluido
que deba ser depositado.
El reciclaje de los fluidos se constituye en una importante alternativa de reduccin
y control de la contaminacin. Es importante al momento de implementarlo
considerar el tipo de fluidos que se est utilizando debido a que las tcnicas y
procedimientos variarn.

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Los tratamientos ms tpicos son los siguientes:

Evaporacin
Tratamiento qumico
Separacin por membrana
Tratamiento biolgico

CONTROL DE OLORES
Aunque los olores no son siempre indicativos de condiciones seguras o
inseguras, olores fuertes o la presencia de irritantes de ojos o vas respiratorias
pueden indicar que la ventilacin no es adecuada. Los controles que se ha
demostrado son efectivos para minimizar los niveles de qumicos en el aire
incluyen: n Buen diseo y descripcin del proceso n Uso de dilucin mediante
ventilacin n Uso de cubiertas en los estanques de proceso y de almacenamiento

RESIDUOS SLIDOS METLICOS

Los residuos que son manejados como slidos y que no presenten alguna de las
caractersticas de peligrosidad (MINSAL, 1998) pueden ser dispuestos en rellenos
sanitarios debidamente autorizados por el Servicio de Salud correspondiente. Esto
como ltima instancia en caso de no ser posible el reciclaje de los mismos.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Un Plan de Manejo de Residuos Peligrosos tiene por objetivo la definicin de
procedimientos y planificacin de actividades relacionadas con el manejo de los
residuos peligrosos, desde su generacin hasta su disposicin final o eliminacin,
de forma tal de resguardar la salud de las personas y minimizar los impactos al
ambiente.

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