Manual Instruccion de Trabajo PDF

Manual de Instrucciones de Trabajo
para operar pozos en una

Plataforma Satlite
Nombre:
Direccin:
Telfono:
E-mail:
En caso de emergencia llamar a:
Nota: Esta informacin se presenta de buena fe. La Superintendencia

de Operaciones de Pozos y Plataformas Satlite del Sector Sur
del Activo Integral Cantarell, no se responsabiliza por los
resultados obtenidos por la aplicacin de las recomendaciones
contenidas en este manual.
Mensaje del Superintendente
de Operaciones de Pozos
La Superintendecia de Operaciones de Pozos, Sector Sur, del

Activo Integral Cantarell, como responsable de la explotacin
de aceite y gas, y su primera etapa de separacin en
plataformas satlite, ha fundamentado el logro de sus objetivos
en la ejecucin de operaciones guiadas y regidas por
procedimientos operativos que garantizan la seguridad de su
personal e instalaciones, as como el fortalecimiento de su
disciplina ambiental.
Con el propsito de simplificar el entendimiento de estos
procedimientos y de mejorar el desempeo de su personal
operativo, hemos creado este MANUAL DE
INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA OPERAR POZOS
EN UNA PLATAFORMA SATLITE; esperando que
constituya una herramienta diaria, til y de gran valor e
identidad para todos aquellos que como nosotros, buscan la
excelencia operativa y grandeza de Mxico a travs de
operaciones seguras y rentables en la produccin de petrleo.
Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda
Para ir adelante de los dems, se necesita ver ms que ellos

Jos Mart
Subdireccin Regin Marina Noreste
Activo Integral Cantarell
Operacin de Pozos e Instalaciones Sector Sur
Operaciones de Pozos y Plataformas Satlite
I.T. DESCRIPCION PG.
SP-IT-001-01 Poner en operacin un registrador de flujo de gas. 3

SP-IT-002-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de gas 7
(para entregar a mantenimiento).
SP-IT-003-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de gas 8
(despus de aforo de pozos).
SP-IT-004-01 Comprobar si un registrador de flujo de gas est 10
calibrado.
SP-IT-005-01 Instalar una grfica L-10 en un registrador de flujo 12
de gas.
SP-IT-006-01 Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de 14
gas.
SP-IT-007-01 Poner en operacin un registrador de flujo de aceite. 15
SP-IT-008-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de aceite 17
(para entregar a mantenimiento).
SP-IT-009-01 Sacar de operacin un registrador de flujo de aceite 19
(despus de aforo de pozos).
SP-IT-010-01 Comprobar si un registrador de flujo de aceite est 21
calibrado.
SP-IT-011-01 Instalar una grfica L-10 en un registrador de flujo 22
de aceite.
SP-IT-012-01 Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de 24
aceite.
SP-IT-013-01 Poner en operacin una pierna de nivel. 25
SP-IT-014-01 Sacar de operacin una pierna de nivel. 27
SP-IT-015-01 Poner en operacin un control de nivel. 29
SP-IT-016-01 Sacar de operacin un control de nivel. 33
SP-IT-017-01 Verificar el funcionamiento de un control de nivel. 35
SP-IT-018-01 Poner en operacin un control de presin. 37
SP-IT-019-01 Sacar de operacin un control de presin 41
SP-IT-020-01 Verificar el funcionamiento de un control de presin. 43
SP-IT-021-01 Instalar una placa de orificio en un fitting Daniel o 45
similar.
SP-IT-022-01 Quitar una placa de orificio de un fitting Daniel o 49
similar.
SP-IT-023-01 Aforar un pozo. 50
SP-IT-024-01 Sacar de aforo un pozo. 55
SP-IT-025-01 Seleccionar una placa de orificio. 57
CB-IT-026-01 Poner en operacin la consola Baker. 60
CB-IT-027-01 Sacar de operacin la consola Baker. 63
CB-IT-028-01 Poner en operacin un mdulo individual de pozos. 65
CB-IT-029-01 Sacar de operacin un mdulo individual de pozos. 67
CB-IT-030-01 Poner en operacin la bomba Haskel. 69
CB-IT-031-01 Sacar de operacin una bomba Haskel. 71
CB-IT-032-01 Comprobar la calibracin de una bomba Haskel. 73
CB-IT-033-01 Poner en operacin el sistema de emergencia (ESD). 75
CB-IT-034-01 Sacar de operacin el sistema de emergencia 77

(ESD).
CB-IT-035-01 Probar el sistema de emergencia (ESD). 79
CB-IT-036-01 Restablecer el sistema de emergencia (ESD). 81
CB-IT-037-01 Cierre total del sistema de seguridad. 84
CB-IT-038-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 50 de 88
psi.
CB-IT-039-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 120 90
psi.
CB-IT-040-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 3300 91
psi.
CB-IT-041-01 Abrir la vlvula SSV. 93
CB-IT-042-01 Cerrar la vlvula SSV. 95
CB-IT-043-01 Abrir la vlvula SSSV. 96
CB-IT-044-01 Cerrar la vlvula SSSV. 98
CB-IT-045-01 Poner en operacin el piloto DA. 99
CB-IT-046-01 Sacar de operacin el piloto DA (para realizar 102
pruebas).
CB-IT-047-01 Sacar de operacin el piloto DA (para realizar 104
mantenimiento).
CB-IT-048-01 Comprobar la calibracin de los disparos por alta y 105
baja presin de los pozos.
CB-IT-049-01 Poner en operacin un pozo en manual. 107
CB-IT-050-01 Sacar de operacin un pozo en manual. 108
CB-IT-051-01 Poner en operacin un pozo en automtico. 109
CB-IT-052-01 Sacar de operacin un pozo en automtico. 110
AP-IT-053-01 Entrampar un pozo. 111
AP-IT-054-01 Desentrampar un pozo. 111
AP-IT-055-01 Abrir un pozo cerrado de la SSSV y la SSV. 113
AP-IT-056-01 Cerrar un pozo. 116
AP-IT-057-01 Inducir un pozo con gas. 117
AP-IT-058-01 Entregar un pozo para un registro. 119
AP-IT-059-01 Determinar la hermeticidad de la vlvula SSSV. 120
AP-IT-060-01 Determinar la hermeticidad de la vlvula SSV. 121
AP-IT-061-01 Realizar prueba de hermeticidad a la vlvula lateral. 122
AP-IT-062-01 Realizar prueba de hermeticidad a la vlvula 124
maestra.
AP-IT-063-01 Calcular el volumen de gas de inyeccin. 125
AP-IT-064-01 Calcular la presin de inyeccin. 126
AP-IT-065-01 Tomar una muestra de aceite en la bajante de un 128
pozo.
AP-IT-066-01 Incrementar el volumen de gas inyeccin. 129
AP-IT-067-01 Reducir el volumen de gas de inyeccin. 130
AP-IT-068-01 Optimizacin del volumen de gas de inyeccin a un 131
pozo.
AP-IT-069-01 Deteccin de fuga en el empacador. 132
AP-IT-070-01 Determinar comunicacin entre TR - TP. 133
AP-IT-071-01 Determinar s la vlvula operante esta calzada. 134

AP-IT-072-01 Determinar problemas de vlvulas en pozos con 135
B.N.
AP-IT-073-01 Instalar un manmetro. 137
AP-IT-074-01 Quitar un manmetro. 139
AP-IT-075-01 Reemplazar una placa de orificio en portaorificio 141
tipo Simplex marca Daniel.
AP-IT-076-01 Reemplazar una placa de orificio instalada entre 143
bridas porta orificio.
AP-IT-077-01 Reemplazar una placa de orificio instalada en 145
portaorificio de una cmara marca Camco o similar.
VA-IT-078-01 Determinar la gravedad especifica del aceite que 147
produce un pozo.
VA-IT-079-01 Determinacin del porcentaje de agua y 152
sedimentos.
VA-IT-080-01 Determinacin de la salinidad. 154
VA-IT-081-01 Prueba de operabilidad a vlvulas de pozos e 156
inyeccin de BN.
VA-IT-082-01 Prueba de operabilidad a vlvulas de separadores 159
de prueba y remoto.
VA-IT-083-01 Prueba de operabilidad a vlvula de corte rpido 161
(sdv) de entrada al separador remoto y ductos de
salida de aceite y gas.
VA-IT-084-01 Prueba de operabilidad a vlvula de corte rpido 163
(sdv) de llegada de gas de bombeo neumtico.
VA-IT-085-01 Instalar placa de orificio en un fitting valor (clif 165
mock).
SR-IT-086-01 Puesta en operacin separador remoto. 168
SR-IT-087-01 Sacar de operacin separador remoto. 170
SR-IT-088-01 Instalar placa de orificio en un fitting pifusa. 171
SR-IT-089-01 Retirar placa de orificio en un fitting pifusa. 172
ST-IT-090-01 Puesta en operacin separador trifsico 173
ST-IT-091-01 Salida de operacion de un separador trifasico 174
Glosario de trminos tcnicos. 176

Anexo A Reglas bsicas de seguridad (reglas 187
bsicas de seguridad).
Observaciones para mejora 188
Operaciones de Pozos y Plataformas Satlites
PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

Elabor: Ing. Adrin Alvarez Bahena Revis: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda
Autoriz: Ing. Walter Trujillo Crdova Octubre 2004 1 de 4
Aplica para un registrador de flujo de gas cuya operacin se basa

en el principio de medicin de la presin diferencial a travs de una
placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle.
El registrador de flujo (FR) de gas (Figura SP-F-001/3) se compone
de la celda diferencial y una caja que contiene: un portagrfica, un
reloj, un elevador mecnico y un juego de dos plumillas, de las cuales
una es para la lectura de presin esttica y la otra para la lectura de
presin diferencial.
REQUISITOS
Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja
presin, vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de
la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4, se debe contar
con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y
dos vlvulas en la lnea de toma de presin.
El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin
de cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador
de flujo de gas.
En caso de usar grficas de raz cuadrada L-10, la escala es de
cero a diez. El valor de la escala elevado al cuadrado representa el
porcentaje (%) utilizado de la grfica.
DESARROLLO
1.Siga las reglas bsicas de seguridad.
2.Instale una grfica L-10 o similar en el registrador de flujo (FR) de
gas de acuerdo al procedimiento SP-IT-005-01.
3.Verifique que estn cerradas las vlvulas de purga de la celda
diferencial.
4.Abra la vlvula igualadora (I).
5.Abra la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1).
6.Abra la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1).
7.Abra la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2). Observe
que la plumilla de lectura de la presin la esttica se desplaza
lateralmente sobre la escala de la grfica.
8. Abra la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2).
3

9.Cierre la vlvula igualadora. Observe que en este paso la plumilla

de lectura de presin diferencial se mover hacia arriba.
Nota: Para obtener una mejor precisin de lectura, el valor registrado

debe estar entre el 20% y 80% del rango de la grfica. Si es menor
del 20% cambie el orificio por uno de menor dimetro o disminuya el
rango del registrador. Si es mayor del 80% cambie el orificio por uno
de mayor dimetro o incremente el rango del registrador.
ANEXOS
Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo
de gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos
vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
de gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos
Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.
4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01


5

A CELDA DIFERENCIAL
B PLUMILLA DIFERENCIAL
C ELEVADOR MECNICO
D PLUMILLA ESTTICA
E OPRESOR
F GRFICA
G PORTAGRFICA.
Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.
6
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (PARA SP-IT-002-01

ENTREGAR A MANTENIMIENTO)
El procedimiento aplica para:
* un registrador de flujo de gas, cuya operacin se basa en el

principio de medicin de la presin diferencial a travs de una
placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de
fuelle y
* cuando se va a dar mantenimiento a la celda diferencial o a las
vlvulas de dicha celda.
REQUISITOS
Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas: vlvula de baja

presin, vlvula de alta presin y la vlvula igualadora a la entrada
de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe
contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial
y dos vlvulas en la lnea de toma de presin.

de flujo de gas.
DESARROLLO
1. Siga las reglas bsicas de seguridad.
2. Abra la vlvula igualadora de la celda diferencial (I).
3. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1).
4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1).
5. Abra la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial.
6. Cierre la vlvula o vlvulas de purga de la celda diferencial en
cuanto dejen de fluir.
7. Cierre la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2).
8. Cierre la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2).
9. Deje abierta la vlvula igualadora, para proteger la celda diferencial.
RECOMENDACIONES
Al purgar la celda diferencial tenga cuidado de no derramar aceite.
Verifique que las vlvulas de toma estn bien cerradas.
7
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

DE AFORO DE POZOS)
ALCANCE
El procedimiento aplica para:
Un registrador de flujo de gas, cuya operacin se basa en el principio de
medicin de la presin diferencial a travs de una placa de orificio y de
una celda diferencial con elementos de fuelle, instalado en la lnea de gas
de inyeccin de bombeo neumtico a pozos y en el separador de prueba.
Cuando se va a realizar un aforo o para comprobar la calibracin del
registrador de flujo de gas.
REQUISITOS
Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas (vlvula de baja presin,
vlvula de alta presin y vlvula igualadora) a la entrada de la celda
diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe contar con el juego
de tres vlvulas a la entrada de la celda diferencial y dos vlvulas en la
lnea de toma de presin.
El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin de
cada una de las vlvulas y de las partes que forman el registrador de
flujo de gas.
DESARROLLO
3. Cierre la vlvula de la toma de alta presin en la celda diferencial (HP2).
4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la celda diferencial (LP2).
6. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo (LP1).
8. Cierre las vlvulas de purga de la celda diferencial una vez que dejen
de fluir.
9. Deje abierta la vlvula igualadora.
ANEXOS
Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de
gas, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas de
toma en la lnea de flujo.
Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de

gas, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos vlvulas
de toma en la lnea de flujo.
8
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

DE AFORO DE POZOS)


9
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

GENERALIDADES
La comprobacin de la calibracin de un registrador de flujo de gas
es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo o una medicin de
gas de inyeccin de bombeo neumtico a pozos, con la finalidad de
asegurar la confiabilidad de la operacin del registrador de flujo de
gas y obtener mediciones con mayor exactitud.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas debe estar fuera de operacin y
depresionado.
de flujo de gas.
DESARROLLO
2. Verifique que el registrador de flujo de gas est fuera de operacin
y depresionado. En caso contrario pngalo fuera de operacin
(SP-IT-003-01).
3. Observe la posicin de la plumilla de la presin diferencial y
determine:
3.1. Si la plumilla marca cero, contine con el paso 4.
3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador
de flujo de gas est descalibrado.
4. Observe la posicin de la plumilla de la presin esttica y determine:
4.1. Si la plumilla est en cero, significa que el registrador de la
presin esttica esta calibrado pero sin compensacin por presin
atmosfrica.
4.2. Si la plumilla muestra una lectura diferente de cero, utilice la tabla
de la figura SP-F-004 o la frmula anexa y determine el valor de la
compensacin basndose en el rango del elemento helicoidal de la
presin esttica.
4.3. Si el valor determinado de compensacin coincide con la lectura
de la plumilla entonces el registrador est calibrado con compensacin
por presin atmosfrica.
ANEXOS
Figura SP-F-004: Tabla y frmula matemtica para determinar la
compensacin del registrador de flujo de gas.
10
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

TABLA
RANGO (PSI) 100 150 200 300 400 500 600 1000 1500
COMPENSACIN 3.83 3.1 2.71 2.21 1.91 1.71 1.56 1.21 0.98
FRMULA MATEMATICA
Patm.x100
COMPENSACIN=
RANGO
Figura SP-F-004:Tabla y frmula matemtica para determinar la com-

pensacin de un registrador de flujo de gas.
11
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

Se llama grfica de raz cuadrada L-10 a aquella grfica cuya escala

es de 0 a 10 y que el valor de la escala elevado al cuadrado representa
el porcentaje (%) utilizado de la grfica. Este porcentaje tambin es
equivalente tanto al porcentaje de uso dentro del rango de la celda
diferencial, como al porcentaje de uso dentro del rango del elemento
primario (elemento helicoidal) de la presin esttica.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de
operacin. Si est operando abra la vlvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial.
Llaves para cuerda del reloj, grficas nuevas.
DESARROLLO
2. Llene los siguientes datos en la grfica:
Plataforma
Fecha y hora de instalacin de la grfica.
Fecha y hora futura de retiro de la grfica.
Ubicacin del registrador de flujo de gas.
Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua
(pulg.H2O).
Rango del elemento helicoidal de la presin esttica en psi.
Dimetro de la tubera de la lnea de flujo.
Dimetro de la placa de orificio instalada.
Constante de la placa de orificio instalada en MMPCPD
(Millones de pies cbicos por da).
3. Abra la puerta del registrador de flujo de gas.
4. Levante las plumillas con el elevador mecnico de las mismas.
5. Levante o destornille el opresor de la grfica, teniendo cuidado de
no dejarlo caer.
6. Si el registrador est en operacin, retire la grfica.
7. Verifique que el rango de tiempo del registro de flujo y presin
esttica sea de 1 da.
8. D cuerda al reloj del registrador.
9. Coloque la grfica en el portagrfica, cntrela y procure que entre
en las cejas guiadoras del portagrfica.
10. Alinear la hora de la grfica con la plumilla de lectura de la presin
diferencial.
12
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

11. Con el elevador mecnico, baje lentamente las plumillas.

12. Ajuste la hora del da con la hora de la grfica mediante la plumilla
de lectura de la presin diferencial.
13. Baje o atornille el opresor de la grfica.
14. Observe que la grfica gire correctamente y que la tinta marque
lecturas legibles y no gotee.
15. Tome los valores iniciales de lectura esttica y diferencial. Si no
se registran en forma clara regrese al paso 4
16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegrela.
13
QUITAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-006-01

OBJETIVO
Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de gas, retirndola
del portagrfica del registrador una vez concluido el tiempo que se
quiera llevar el registro de flujo y de la presin esttica, con la
finalidad de calcular el flujo que pasa por la tubera donde se
encuentra instalado el registrador.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de
operacin. Si est operando, abra la vlvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial
DESARROLLO
2. Abra la puerta del registrador de flujo de gas.
3. Levante las plumillas con el elevador mecnico de las mismas.
4. Levante o destornille el opresor de la grfica.
5. Retire cuidadosamente la grfica L-10 del portagrfica del
registrador de flujo.
6. Instale una nueva grfica L-10 segn el procedimiento SP-IT-005-
01.
7. Escriba sobre la grfica la fecha y hora a la cual se est retirando
del registrador.
REGISTROS Y/O RESULTADOS

* Se obtendr un registro en tiempo real y magnitud de la lectura
diferencial y esttica.
* La grfica ser entregada a la oficina de control de operaciones
para su anlisis, elaboracin de informe y archivo.
14
PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

El procedimiento aplica para un registrador de flujo de aceite cuya

operacin se basa en el principio de medicin de la presin
diferencial a travs de una placa de orificio y de una celda diferencial
con elementos de fuelle, instalado en un separador de prueba o
remoto.
REQUISITOS
presin, vlvula de alta presin y la vlvula igualadora) a la entrada
de la celda diferencial. De acuerdo a la norma ISA.S5.4, se debe
contar con el juego de tres vlvulas a la entrada de la celda
diferencial y dos vlvulas en la lnea de toma de presin.
DESARROLLO
2. Instale una grfica L-10 o similar en el registrador (SP-IT-011-01).
3. Verifique que las vlvulas de purga del registrador estn
cerradas.
5. Abra la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo
(LP1).
6. Abra la vlvula de la toma de alta presin en la lnea de flujo (HP1).
7. Abra la vlvula de baja presin de la celda diferencial (LP2).
8. Abra la vlvula de alta presin de la celda diferencial (HP2).
9. Cierre la vlvula igualadora de la celda diferencial (I).
ANEXOS
Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemtico de un registrador de
flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y
dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y
dos vlvulas de toma en la lnea de flujo.
15
PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01


flujo de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y
dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.

flujo de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial
y dos vlvulas de toma de presin en la lnea de flujo.
16
SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

REQUISITOS
dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar
el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas
y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite.
DESARROLLO
4. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo
(LP1).
6. Cierre la vlvula o vlvulas de purga una vez que dejen de fluir.
9. Deje abierta la vlvula igualadora para proteger la celda diferencial.
10. Entregue el registrador de flujo al personal de mantenimiento.
Nota: Con esta secuencia queda depresionado el sistema desde las

tomas de presin de la lnea de flujo.
RECOMENDACIONES
ANEXOS

de aceite, con juego de tres vlvulas en la celda diferencial y dos
vlvulas de toma en la lnea de flujo.

de aceite, con juego de cinco vlvulas en la celda diferencial y dos
17
SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01



18
SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01

DE AFORO DE POZOS)
REQUISITOS
dos vlvulas en la lnea de toma de presin. El encargado de realizar
el procedimiento debe conocer la funcin de cada una de las vlvulas
y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite.
DESARROLLO
6. Cierre la vlvula de la toma de baja presin en la lnea de flujo
(LP1).
8. Cierre las vlvulas de purga de la celda diferencial una vez que
dejen de fluir.
9. Deje abierta la vlvula igualadora.
Nota: Con esta secuencia queda depresionada la celda diferencial

nicamente.
RECOMENDACIONES
Verifique que las vlvulas de la toma y de la celda diferencial estn
bien cerradas.
ANEXOS
19
SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01

DE AFORO DE POZOS)


20
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE ESTA CALIBRADO. SP-IT-010-01

GENERALIDADES
La comprobacin de la calibracin de un registrador de flujo de
aceite es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo, con la
finalidad de asegurar la exactitud en la medicin de flujo de aceite.
REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite debe estar fuera de operacin y
depresionado.
de flujo de aceite.
DESARROLLO
2. Verifique que el registrador de flujo de aceite est fuera de
operacin y depresionado. En caso contrario pngalo fuera de
operacin (SP-IT-009-01) y coloque grfica (SP-IT-011-01).
3. Observe la posicin de la plumilla de la presin diferencial y
determine:
3.1. Si la plumilla marca cero, el registrador de flujo de aceite esta
calibrado.
3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador
de flujo de aceite est descalibrado.
3.3. Con bomba manual simular presin de proceso hasta alcanzar
valor mximo de grfica 10.0 y de acuerdo al rango del FR. Si se
tiene lectura de 10.0, el registrador de flujo de aceite est calibrado.
3.4. Si la lectura es mayor o menor de 10.0, el registrador de flujo de
aceite est descalibrado.
4. En caso de que el registrador de flujo est descalibrado, reportarlo
para que sea enviado a mantenimiento.
5. Genere un reporte de la situacin operativa del registrador de flujo
de aceite.
21
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-011-01

REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de
operacin. Si est operando, abra la vlvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial.
Llaves para cuerda del reloj, grficas nuevas.
DESARROLLO
2. Llene los siguientes datos en la grfica:
Plataforma.
Fecha y hora de instalacin de la grfica.
Fecha y hora futuras de retiro de la grfica.
Ubicacin del registrador de flujo de aceite.
Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua (pulg.H2O).
Dimetro de la tubera de la lnea de flujo.
Dimetro de la placa de orificio instalada.
Constante de la placa de orificio instalada en MMPCD (Millones
de pies cbicos por da).
Nombre del ejecutor.
3. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite.
4. Levante la plumilla con el elevador mecnico.
5. Levante o destornille el opresor de la grfica, teniendo cuidado de
no dejarlo caer.
6. Si el registrador est en operacin, retire la grfica.
7. Verifique que el rango de tiempo del registrador sea de 1 da.
8. Ponga en funcionamiento el reloj del registrador (dar cuerda).
9. Coloque la grfica en el portagrfica, cntrela y procure que entre
en las cejas guiadoras del portagrfica.
10. Alinear la hora de la grfica con la plumilla de lectura de la presin
diferencial.
11. Con el elevador mecnico, baje lentamente la plumilla.
22
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-011-01

12. Ajuste la hora del da con la hora de la grfica mediante la plumilla

de lectura de la presin diferencial.
13. Baje o atornille el opresor de la grfica.
14. Observe que la grfica gire correctamente y que la tinta marque
lecturas legibles y no gotee.
15. Tome los valores iniciales de lectura de presin diferencial. Si no
se registran en forma clara regrese al paso 4.
16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegrela.
23
QUITAR UNA GRAFICA L-10 DE UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-012-01

OBJETIVO
Quitar una grfica L-10 de un registrador de flujo de aceite, retirndola
del portagrfica del registrador una vez concluido el tiempo que se
requiera llevar el registro de flujo, con la finalidad de calcular el flujo
que pasa por la tubera donde se encuentra instalado el registrador.
REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de
operacin. Si est operando abra la vlvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presin diferencial
DESARROLLO
2. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite.
3. Levante la plumilla diferencial con el elevador mecnico de las
mismas.
4. Levante o destornille el opresor de la grfica.
5. Retire cuidadosamente la grfica L-10 del portagrfica del
6. Instale una nueva grfica L-10 segn el procedimiento SP-IT-011-01.
7. Escriba sobre la grfica la fecha y hora a la cual fue retirada del
registrador.
REGISTROS O RESULTADOS
* Se obtendr un registro en tiempo real y magnitud de la lectura
diferencial.
* La grfica ser entregada a la oficina de control de operaciones
para su anlisis, elaboracin de reporte y archivo.
24
PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-013-01

GENERALIDADES
La pierna de nivel es el elemento primario que tiene como elemento
mecnico un brazo de torsin que sirve para detectar los cambios
que sufre el nivel dentro del separador de prueba aplicando el
principio de flotacin.
REQUISITOS
Es condicin que la pierna de nivel est como elemento primario del
controlador.
DESARROLLO
2. Cierre la vlvula de purga de la pierna de nivel.
3. Cierre la vlvula de venteo de la pierna de nivel.
4. Abra la vlvula de suministro al control.
5. Abra la vlvula de la toma de gas de la pierna de nivel al tanque del
separador de prueba.
6. Abra la vlvula de la toma de lquidos de la pierna de nivel al tanque
del separador de prueba.
ANEXOS
Figura SP-F-013: Diagrama esquemtico de una pierna de nivel.
25
PONER EN OPERACIN UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-013-01

Figura SP-F-013: Diagrama esquemtico de una pierna de nivel.
26
SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-014 -01

REQUISITOS
Es condicin que la pierna de nivel est como elemento primario del
controlador.
Esta actividad requiere autorizacin por parte del Ingeniero de
Operacin de Pozos.
El separador debe estar fuera de operacin.
DESARROLLO
1.Siga las reglas bsicas de seguridad.
2.Observe las condiciones de operacin del control de nivel.
3.Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al control de
nivel.
4.Purgue el regulador de gas de instrumentos.
5.Cierre la vlvula de toma de lquidos de la pierna de nivel al tanque
del separador de prueba.
6.Cierre la vlvula de toma de gas de la pierna de nivel al tanque del
separador de prueba.
7.Abra la vlvula de purga de la pierna de nivel.
8.Abra la vlvula de venteo de la pierna de nivel.
9.Cierre la vlvula de purga de la pierna de nivel.
10.Cierre la vlvula de venteo de la pierna de nivel.
ANEXOS
Figura SP-F-014: Diagrama esquemtico de las vlvulas de
seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
27
SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-014 -01

Figura SP-F-014: Diagrama esquemtico de las vlvulas de

seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
28
PONER EN OPERACIN UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-015-01

Aplica para un control de nivel con seal neumtica de salida de 3-

15 psi, tipo Level Trol, instalado en los separadores de prueba de las
plataformas satlites del Activo Cantarell.
GENERALIDADES
El sistema de control de nivel tiene como elemento central un
controlador, el cual realiza las siguientes funciones:
* Recibe la seal mecnica del brazo de torsin de la pierna de nivel.
* Compara la seal anterior con el valor fijo del punto de ajuste (set-
point).
* Determina la diferencia entre los valores de seal recibida y el
punto de ajuste.
* Enva una seal neumtica correctiva de 3-15 psi a la vlvula de
control para que dicha vlvula cierre o abra segn la diferencia.
REQUISITOS
El control debe estar fuera de operacin y debe estar conectado a
una fuente de alimentacin neumtica de 120 psia (gas o aire de
instrumentos).
El controlador debe estar conectado directamente a la vlvula de
control.
El separador de prueba debe estar fuera de operacin.
DESARROLLO
2. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote cualquier
anomala.
3. Revise que la lnea de suministro de gas de instrumentos no tenga
fugas y ninguna anomala.
4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor
indicado inicial.
5. Ponga en operacin la pierna de nivel (SP-IT-013-01).
6. Observe si la vlvula automtica est abierta o cerrada.
7. Abra la vlvula que suministra el gas de instrumentos al regulador
del controlador.
8. Verifique que la presin de suministro de gas en el manmetro del
controlador sea de 20 psi.
29

9. Observe qu posicin toma la vlvula de control despus de

haber alineado la vlvula de gas de suministro.
10. Con el punto de ajuste (set-point) del controlador, determinar la
reaccin de la vlvula con respecto al control.
11. Con el punto de ajuste del controlador, cerrar al 100% la vlvula
de control.
12. Con el punto de ajuste del controlador, regule la apertura de la
vlvula de control a las necesidades de nivel del tanque separador.
ANEXOS
Figura SP-F-015/1: Diagrama esquemtico de un controlador de
nivel tipo Level Trol.
Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemtico de un control de nivel.
30

ENTRADA
Salida
3.15 psi
Regulador y filtro
del suministro
A) TOBERA
B) PALOMETA
C) BOURDON
D) TUBO DE COBRE
E) PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT)
F) LEVA
G) VENTEO
H) VLVULA DE TRES VIAS
I) PUERTO DE ENTRADA
J) ORIFICIO RESTRICTOR
K) VLVULA DE ESCAPE
L) CMARA SUPERIOR
M) DIAFRAGMA GRANDE
N) CMARA INFERIOR
O) VLVULA DE RETARDO (RELAY)
P) DIAFRAGMA INFERIOR
S) SELECTOR DE LA BANDA PROPORCIONAL
31

Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemtico de un control de nivel.
32
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-016-01

REQUISITOS
Conocer las partes y principios de funcionamiento de un control de
nivel tipo Level Trol.
El separador debe estar fuera de operacin.
DESARROLLO
2. Observe si la vlvula de control est abierta o cerrada.
3. Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al controlador.
4. Purgue el regulador de presin del gas de suministro para
depresionar el controlador.
5. Revise que el manmetro de suministro de gas del controlador
indique cero presin.
6. Revise que el manmetro de salida hacia la vlvula de control
7. Anote si la vlvula de control queda abierta o cerrada.
8. Saque de operacin la pierna de nivel (SP-IT-014-01).
ANEXOS
Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemtico de un controlador de nivel.
33
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-016-01

Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemtico de un controlador de nivel.
34
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-017-01

GENERALIDADES
Verificar el funcionamiento de un control de nivel (tipo Level-Trol con
seal de 3-15 psia) mediante el punto de ajuste (set-point) del
controlador con el fin de determinar si la seal que ordena el
controlador a la vlvula de control corresponde a la apertura de la
misma; esto es, comprobar que la seal de salida del control
corresponda a la apertura de la vlvula de control, ya sea para una
vlvula de control de accin directa o de accin inversa.
Una vlvula de control de accin directa cierra con aire mientras que
una de accin inversa abre con aire.
REQUISITOS
Este procedimiento debe realizarse despus de haber puesto en
operacin el control de nivel y con el separador de prueba fuera de
operacin.
El controlador debe contar con dos manmetros, uno para indicacin
de la presin de suministro y el otro para la indicacin de la presin
de salida hacia la vlvula de control.
DESARROLLO
2. Poner en operacin el control de nivel (LC, ver SP-IT-015-01).
3. Determine la accin de la vlvula de control; si la entrada de aire al
actuador de la vlvula de control es por arriba la vlvula de control
abre sin aire (Accin Directa); si la entrada de aire al actuador de la
vlvula de control es por abajo la vlvula de control cierra sin aire
(Accin Inversa).
4. Determine si la vlvula de control esta cerrada o abierta.
5. Revise el indicador de la carrera de la vlvula.
6. Con el Set-Point del controlador e indicador de carrera, compruebe
la tabla del anexo segn el tipo de vlvula.
7. Si el control cumple las condiciones del paso anterior, esta
calibrado y opera muy bien.
8. Si el control no cumple las condiciones de calibracin del paso 6,
opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con
respecto a la vlvula.
ANEXOS
Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibracin de un LC.
35
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-017-01

VALVULA INVERSA VALVULA DIRECTA

SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE
CONTROL VLVULA CONTROL VLVULA
PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 0 15 0
6 25 12 25
9 50 9 50
12 75 6 75
15 100 3 100
Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibracin de un LC.
36
PONER EN OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-018-01

Aplica para un control de presin (PC) de campo de 3-15 psi, tipo

Wizard instalado en los separadores de prueba de las plataformas
satlites del Activo Cantarell.
GENERALIDADES
En el sistema de control de presin de campo, el controlador es el
elemento central que efecta las siguientes funciones:
* Recibe la seal mecnica del Bourdon.
* Compara esta seal con el valor del punto de ajuste (set-point).
* Determina la diferencia entre la presin de la tubera y la presin de
ajuste del set-point.
* Enva una seal neumtica correctiva de 3-15 psi a la vlvula de
control para que dicha vlvula cierre o abra segn la diferencia.
REQUISITOS
El control debe estar fuera de operacin.
El controlador debe estar conectado directamente a la vlvula de
control.
El separador de prueba debe estar fuera de operacin.
Debe de estar conectada la variable a controlar.
Conocer e identificar los componentes de un control de presin tipo
Wizard.
DESARROLLO
2. Verifique que la vlvula de la toma de presin de la lnea de
proceso est cerrada.
3. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote alguna
anomala.
4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor
indicado inicial.
6. Revise que la lnea de suministro de gas de instrumentos no tenga
ni fugas ni anomalas.
7. Abra la vlvula que suministra el gas de instrumentos al regulador
del controlador.
37

8. Verifique que la presin de suministro de gas en el manmetro del

controlador sea de 20 psi.
9. Observe qu posicin toma la vlvula de control despus de
haber alineado la vlvula que suministra el gas de instrumentos al
controlador.
10. Mueva el selector del punto de ajuste (set-point) hacia la derecha,
hasta que la vlvula de control se mueva y determine si abre o
cierra.
11. Alinear la vlvula de la toma de presin de la lnea de proceso.
12. Con el set-point del controlador cierre 100% la vlvula de control.
13. Ajuste el lazo de control con respecto al proceso.
14. El control de presin del separador de prueba queda listo para
meter a operar en el separador de prueba.
ANEXOS
presin.
Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemtico de un control de presin.
38


presin
39

Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemtico de un control de presin.
40
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-019-01

REQUISITOS
El separador de prueba debe estar fuera de operacin
Conocer e identificar los componentes de un control de campo tipo
widzard.
Conocer el principio de funcionamiento del control de acuerdo al
manual del fabricante Fisher.
DESARROLLO
3. Cierre la vlvula de la toma de presin de la lnea de proceso.
4. Cierre la vlvula de suministro de gas de instrumentos al regulador
de presin del controlador.
5. Purgue el regulador de presin del gas de suministro para
depresionar el controlador.
6. Purgue la lnea que alimenta al controlador.
7. Revise que el manmetro de suministro de gas del controlador
8. Revise que el manmetro de salida hacia la vlvula de control
9. Anote si la vlvula de control queda abierta o cerrada.
ANEXOS
presin.
41
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-019-01


presin.
42
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION SP-IT-020-01

GENERALIDADES
Verificar el funcionamiento de un control de presin tipo Wizard significa
comprobar que la seal de salida del control corresponda a la apertura
de la vlvula de control, ya sea para una vlvula de control de accin
directa o de accin inversa.
Una vlvula de control de accin directa cierra con aire mientras que
una de accin inversa abre con aire.
REQUISITOS
Este procedimiento debe realizarse despus de haber puesto en
operacin el control de presin y con el separador de prueba fuera de
operacin.
El controlador debe contar con dos manmetros, uno para la indicacin
de la presin de suministro y el otro para la indicacin de la presin de
salida hacia la vlvula de control.
Una fuente de alimentacin de 120 psi despus del regulador de
instrumentos.
DESARROLLO
2. Ponga en operacin el control de presin (Ver SP-IT-018-01).
3. Determine la accin de la vlvula; si la entrada de aire al actuador de
la vlvula de control es por arriba, la vlvula de control cierra con aire
(accin directa); si la entrada de aire al actuador de la vlvula de
control es por abajo, la vlvula de control abre con aire (accin inversa).
4. Determine si la vlvula de control est cerrada o abierta.
5. Revise el indicador de la carrera de la vlvula.
6. Con el punto de ajuste (set point) del controlador e indicador de
carrera, compare el valor con el de la tabla del anexo segn el tipo de
vlvula.
7. Si el control cumple con los valores indicados en la tabla est
calibrado.
8. Si el control no cumple las condiciones de calibracin del paso 6,
opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con
respecto a la vlvula.
ANEXOS
1.1.Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibracin de un
control de presin.
43
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION SP-IT-020-01

VALVULA INVERSA VALVULA DIRECTA

SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE
CONTROL VLVULA CONTROL VLVULA
PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 0 15 0
6 25 12 25
9 50 9 50
12 75 6 75
15 100 3 100
Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibracin de un control de

presin.
44
INSTALAR UNA PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING DANIEL O SIMILAR SP-IT-021-01

GENERALIDADES
La placa de orificio es el elemento primario para la medicin de flujo.
Su funcin principal es la de provocar una cada de presin a travs
de la tubera. La cada de presin que provoca la placa de orificio
est en relacin con el dimetro del orificio de la placa y el dimetro
interno de la tubera, es decir, una placa con un orificio de menor
dimetro al de la tubera provoca una cada de presin mayor que
una placa con un orificio de mayor dimetro para la misma tubera.
REQUISITOS
La vlvula de la compuerta y la vlvula igualadora deben estar
cerradas.
La cmara superior del fitting debe estar depresionada.
El portaplaca debe estar instalado en la cmara superior del fitting.
Tener carta del ltimo mantenimiento para certificar la operabilidad
del fitting.
El registrador de flujo de medicin debe estar fuera de operacin.
Grasa lubricante.
DESARROLLO
2. Lubricar vlvula deslizante.
3. Verifique que la vlvula de la compuerta del fitting est cerrada.
4. Verifique que la vlvula igualadora del fitting est cerrada.
5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting
hasta depresionar totalmente.
6. Retire la tapa selladora de la puerta del fitting destornillando los
tornillos opresores.
7. Retire el elevador de portaplaca de la cmara superior del fitting
(suba con elevador superior y maneral).
8. Retire el sello de portaplaca del elevador de portaplaca del
fitting.
9. Coloque la placa de orificio en el sello de portaplaca e insrtelo
en el elevador de portaplaca.
10. Coloque el elevador de portaplaca en la puerta del fitting.
11. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque
corriente abajo del fitting.
45

12. Coloque el elevador de portaplaca en la cmara superior (baje

con elevador superior y maneral).
13. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos
opresores.
14. Cierre la vlvula de purga.
15. Abra la vlvula igualadora.
16. Abra la vlvula de la compuerta (vlvula deslizante).
17. Baje el elevador de portaplaca con el elevador superior y
maneral hasta que embone con el elevador inferior.
18. Instale el elevador de portaplaca en la cmara inferior (baje
con el elevador inferior y maneral).
19. Cierre la compuerta.
20. Cierre la vlvula igualadora.
21. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de
orificio.
ANEXOS
Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel.
Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto).
Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-021-01.
Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel.
46

Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto).
47

Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
48
QUITAR PLACA DE ORIFICIO DE UN FITTING DANIEL O SIMILAR PARA CAMBIO. SP-IT-022-01

REQUISITOS
La placa de orificio debe estar instalada en la cmara inferior del
fitting.
Grasa lubricante.
DESARROLLO
2. Lubricar vlvula deslizante.
3. Verificar que la vlvula de purga este cerrada.
5. Abra la compuerta del fitting.
6. Suba el portaplaca con el elevador inferior y maneral hasta embonar
con el elevador superior.
7. Suba el portaplaca con elevador superior y maneral hasta que
tope con la tapa selladora de la puerta del fitting.
8. Cierre la compuerta.
10. Abra la vlvula de purga hasta depresionar la cmara superior.
11. Destornille los tornillos opresores.
12. Quite la tapa selladora de la puerta del fitting.
13. Eleve el portaplaca con el elevador superior y maneral y retire el
sello de portaplaca con la placa de orificio.
14. Instale una placa de orificio nuevamente, (ver SP-IT-021-01).
49
AFORAR UN POZO SP-IT-023-01

Aplica para todos los pozos del activo Cantarell que cuenten con
sistema de seguridad Baker y separador de prueba con
instrumentacin neumtica, con control de campo, fitting marca Daniel
y registrador de flujo de celda diferencial.
REQUISITOS
Que el pozo tenga indicadores de presin en TP y bajantes, y se
pueda conocer la presin en la TR.
Que una de las bajantes tenga conexin al cabezal de prueba.
Que el separador de prueba cuente con la siguiente instrumentacin:
control de nivel (LC); vlvula de nivel (LV); control de presin (PC);
vlvula de presin (PV); registrador de flujo de gas (FR gas);
registrador de flujo de aceite (FR aceite), porta orificio de gas (fitting
de gas), porta orificio de aceite (fitting de aceite), indicador de
presin (PI); indicador de temperatura (TI); cristal de nivel (LG); vlvula
de seguridad de presin (PSV).
Si el pozo produce con BN, el sistema de inyeccin de gas de BN
debe contar con medicin de flujo.
El pozo se debe aforar a las mismas condiciones en que normalmente
produce. Si produce por las dos bajantes, ser necesario cerrar
una durante la prueba, en caso de no tener los 2 disparos al separador
de prueba.
DESARROLLO
Actividades previas al aforo.
Actividades de comprobacin en el rea del separador de prueba.
1. Comprobar que la instrumentacin: LC, LV, PC, PV, tengan
suministro de aire o gas y alinearlo.
2. Verificar que se tenga FR gas, FR aceite, fitting de gas, fitting de
aceite, PI, TI, LG, PSV y tablero de inyeccin de BN.
3. Comprobar la calibracin de la siguiente instrumentacin:
1.1. Registrador de flujo de gas (ver SP-IT-004-01).
1.2. Registrador de flujo de aceite (ver SP-IT-010-01).
1.3. Registrador de inyeccin individual de BN (ver SP-IT-004-01).
1.4. Control de presin (ver SP-IT-020-01)
1.5. Control de nivel (ver SP-IT-017-01).
50

4. Comprobar si se tienen placas de orificio instaladas en los fitting

de gas y aceite respectivamente; de haber placas de orificio sacarlas
(ver SP-IT-022-01) y revisar el dimetro de orificio de cada placa.
5. Instalar las placas de orificio dejando las placas de orificio en la
cmara superior del fitting.
Nota: Si tiene referencias del aforo anterior del pozo, inicie con la
placa de ese aforo y si no cuenta con esa referencia, aplique las
recomendaciones de AGA.
6. Verifique el estado de limpieza del LG; en caso necesario, efecte
la limpieza.
7. Verifique que la vlvula de bloqueo de la vlvula de seguridad est
abierta.
8. Comprobar que la vlvula del cabezal de entrada al separador de
prueba este abierta.
Actividades en el rea de pozos.

1. Localice:
1.1. El pozo a aforar y el nmero de conductor.
1.2. La bajante con la interconexin al cabezal de prueba (H de
prueba).
1.3. La vlvula del chismoso (por lo general, se encuentra en la
misma bajante que la H).
2. Anotar las presiones de la TP, de la bajante y de la salida del
oleogasoducto. Instalar grficas para mostrar TP y para volumen de
inyeccin de BN.
3. Verifique si el pozo est entrampado. En caso afirmativo, investigue
por qu.
4. Verifique la apertura del estrangulador.
Actividades en el rea de la Consola Baker.

1. Verifique las condiciones del mdulo maestro, que son los
manmetros del 1 al 8.}
2. Mdulos individuales:
2.1. Localice el mdulo en que est instalado el pozo.
2.2. Revise la presin de la SSV (120 PSI; recomendacin del
fabricante).
2.3. Verifique la presin de la SSSV (3300 PSI en promedio).
51

2.4. Revise la calibracin de los disparos por baja y alta presin (PSL y
PSH, respectivamente).
2.5. Revise en qu modo de operacin est el pozo: si en manual o
automtico.
Movimientos de vlvulas en los cabezales del separador de prueba.

Verifique que todas las vlvulas estn alineadas.
1. Verifique que la vlvula al quemador este cerrada.
2. Abra las vlvulas manuales del cabezal de salida de gas y aceite del
separador de prueba y verifique que conduzca al oleogasoducto.
3. Abra las vlvulas del cabezal de entrada al separador de prueba (la
vlvula de brinco de la H debe estar cerrada).
4. Vlvulas automticas: Abra un 5% (cinco por ciento) la vlvula
automtica de control de nivel, la vlvula de control de presin brala al
80 %.
Actividades en la lnea de inyeccin de volumen de BN.

1. Alinear el FR de inyeccin individual de BN al pozo que se va aforar.
2. Verificar que la inyeccin de BN sea con la que produce el pozo en
condiciones normales.
Inicio del aforo

1. Efectuar lentamente el cambio de flujo del cabezal del grupo al cabezal
de prueba con la bajante que tenga el brinco (la H de prueba), abriendo
la vlvula macho a cabezal de prueba y cerrando la vlvula macho a
cabezal de grupo. Observe y anote la presin en la bajante.
2. Cerrar por completo la vlvula de la bajante que solo tiene conexin al
cabezal de grupo. Observe y anote el incremento en la presin de la TP
y bajante, el cual no debe exceder 5 kg/cm.
3. Establecer condiciones de operacin: presin de separacin con 0.5
kg/cm2 arriba de la salida y un 40% de nivel en el separador de prueba.
Operacin de los paquetes de medicin de gas y aceite

1. Baje la placa de gas a la cmara inferior del fitting.
2. Ponga en operacin el registrador de flujo de gas y revise los valores
de la lectura diferencial y la esttica; se recomienda que los valores para
ambas lecturas flucten entre 20% y 80% del rango de la grfica. Si es
necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en los valores
recomendados.
52

3. Baje la placa de aceite a la cmara inferior del fitting.

4. Ponga en operacin el registrador de flujo de aceite y revise los
valores de la lectura diferencial y la esttica; se recomienda que los
valores para ambas lecturas flucten entre 20% y 80% del rango de
la grfica. Si es necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en
los valores recomendados.
Corrida del aforo.

A partir de lograr las lecturas recomendadas y observar estabilizacin
del pozo, tomar los siguientes datos:
Numero de pozo, dimetro de la lnea de gas y aceite, dimetro
de placa de gas, dimetro de placa de aceite, FR de gas, FR de
aceite, FR de gas de BN, lecturas diferencial y esttica de gas,
lectura diferencial de aceite, gasto de inyeccin, dimetro del
estrangulador, presin en TP, presin en bajante, presin de
separacin, temperatura, presin de red de BN.
Tomar el tiempo de aforo, mnimo se recomiendan seis horas
de aforo.
Una vez terminado el aforo y el pozo halla retornado al cabezal
de grupo (Ver SP-IT-024-01), continuar midiendo el volumen de gas
de BN inyectado al pozo, durante una hora ms. Anotar cualquier
diferencia en la medicin con respecto a la del aforo.
REGISTROS Y/O RESULTADOS

El resultado ser obtener tres grficas: la primera en la cual se
registre una lectura diferencial y una esttica para el gas, la segunda
en la cual se registre una lectura diferencial para el aceite y la
tercera corresponde a la inyeccin de gas de BN. Tambin se
obtendrn lecturas de presin y temperatura, las cuales se
registrarn en el reporte final de aforo canalizndolos al Ingeniero
de Operacin de Pozos. Todos estos datos se emplearn para
calcular la cantidad de gas y de aceite que produce el pozo durante
la prueba y el volumen de gas de inyeccin que se requiere para que
el pozo opere normal.
ANEXOS
Figura SP-F-023: Separador de prueba con instrumentacin
instalada.
53


instalada.
54
SACAR DE AFORO UN POZO SP-IT-024-01

GENERALIDADES
La prueba de medicin o aforo de un pozo termina cuando se haya
cumplido con el tiempo que indica el programa de aforo de ese pozo,
adems que es importante regresar el pozo a las condiciones iniciales
antes del aforo, para que no sufra cambio en las condiciones de
operacin del mismo.
Es importante anotar todos los datos que se especifican en el formato
al termino del aforo, adems de cuidar y entregar las grficas junto
con el formato al Ingeniero de Operacin de Pozos, con la finalidad
de efectuar los clculos del gas y el aceite que produce el pozo.
REQUISITOS
Cumplir con el requisito de tiempo que marque el programa de aforo
para este pozo en medicin.
DESARROLLO
1. Tome los datos finales de las variables de aforo y llene hoja de
reporte.
3. Saque de operacin el registrador de flujo de gas (Ver SP-IT-003-
01), deje que la grfica corra.
4. Eleve la placa de gas a la cmara superior del fitting.
5. Saque de operacin el registrador de aceite (Ver SP-IT-009-01), y
deje que la grfica corra.
6. Eleve la placa de aceite a la cmara superior del fitting.
7. Haga el cambio de la bajante del cabezal de prueba al cabezal de
grupo, alineando primero a cabezal de grupo y cerrando a cabezal
de prueba.
8. Si se cerr una bajante y hubo cambio en las condiciones del
pozo, restablezca segn programa del pozo despus de la prueba.
9. Retire las grficas de gas, aceite y de la inyeccin de BN de los
registradores (Ver SP-IT-006-01 y SP-IT-012-01).
10. Saque de operacin el control de presin y nivel (Ver SP-IT-016-
01 y SP-IT-019-01) y observe en que posicin quedaron las vlvulas
automticas. Corte el suministro de gas a instrumentos.
11. Saque la placa del fitting de gas y aceite (Ver SP-IT-022-01).
12. Cheque las condiciones del mdulo individual del pozo aforado.
13. Elabore su reporte segn formato.
55
SACAR DE AFORO UN POZO SP-IT-024-01

ANEXOS
instalada.
Figura SP-F-024-00: Separador de prueba con instrumentacin

instalada.
56
SELECCIONAR UNA PLACA DE ORIFICIO SP-IT-025-01

GENERALIDADES
La placa de orificio es el elemento primario de medicin de flujo, cuyo
objetivo es provocar una cada de presin por medio de una restriccin
en la tubera. Para la seleccin de la placa de orificio, tome en cuenta
las siguientes condiciones: si el dimetro de la placa es igual al de la
tubera (sin placa), no hay cada de presin (cada de presin igual a
cero); si el dimetro de la placa es cero, no hay flujo; por lo tanto, el
dimetro de la placa debe ser mayor de cero, pero menor al dimetro
de la tubera.
Para seleccionar una placa de orificio para registro de gas o aceite,
se aplica el mtodo de prueba y error, con apego a los criterios que
recomienda AGA (American Gas Association), obteniendo la lectura
ptima de la presin diferencial en la grfica del registrador.
REQUISITOS
Es necesario contar con el nmero de placas del dimetro que
recomienda AGA y API.
DESARROLLO
2. Determine s el dimetro nominal del fitting es de 4 o 6 pulgadas.
3. Para fitting de 4 y cdula 40, inicie con placa de 1.75 de dimetro
como primera prueba.
4. Para fitting de 6 y cdula 40, inicie con una placa de 2.750 de
dimetro como primera prueba.
5. Instale la placa en el fitting segn procedimiento SP-IT-021-01.
6. Ponga en operacin el registrador de flujo y obtenga la lectura
diferencial de la grfica.
7. Si la lectura diferencial de la grfica es igual o menor al 20%,
cambie la placa por la inmediata inferior de acuerdo al dimetro de la
placa instalada (recuerde las recomendaciones de los puntos 5. y 6).
8. Si la lectura diferencial de la grfica es igual o mayor al 80%,
cambie la placa por la inmediata superior de acuerdo al dimetro de la
placa instalada (recuerde la recomendaciones de los puntos 5. y 6).
9. Repita la operacin de los puntos 7. y 8. si fuera necesario, hasta
lograr que la lectura diferencial en la grfica sea mayor del 20% pero
menor del 80% (lecturas ptimas segn recomendacin del
fabricante).
57

ANEXOS
Tabla SP-T-025/1: Valores de dimetro interno de tuberas de 4" y 6"
de cdula 40, 80 y 120.
Tabla SP-T-025/2: Dimetros mnimo y mximo de placa de orificio
para tuberas de 4 y 6 y cdula 40, 80, y 160.
Dimetro nominal Cdula Dimetro interno

40 4.026
4 80 3.826
120 3.626
40 6.065
6 80 5.761
120 5.501
Tabla SP-T-025/1: Valores de dimetro interno de tuberas de 4 y 6

de cdula 40, 80 y 120.
58

4 6
Cdula 160 80 40 Cdula 160 80 40
o int. 3.438 3.826 4.026 o int. 5.189 5.761 6.065
0.750 1.125
D 0.875 0.875 0.875 D 1.250 1.250 1.250
I 1.000 1.000 1.000 I 1.375 1.375 1.375
A 1.125 1.125 1.125 A 1.500 1.500 1.500
M 1.250 1.250 1.250 M 1.625 1.625 1.625
E 1.375 1.375 1.375 E 1.750 1.750 1.750
T 1.500 1.500 1.500
T 1.875 1.875 1.875
R 1.625 1.625 1.625
R 2.000 2.000 2.000
O 1.750 1.750 1.750
O 2.125 2.125 2.125
S 1.875 1.875 1.875
S 2.250 2.250 2.250
2.000 2.000 2.000 2.375 2.375 2.375
D 2.125
D
2.125 2.500 2.500 2.500
E E
2.250 2.250 2.625 2.625 2.625
2.375 2.750 2.750 2.750
P P
2.875 2.875 2.875
L L
3.000 3.000 3.000
A A
3.125 3.125
C C
3.250 3.250
A A
3.375 3.375
3.500
3.625
Tabla SP-T-025/2: Dimetros mnimo y mximo de placa de orificio

para tuberas de 4 y 6 y cdula 40, 80, y 160.
59
PONER EN OPERACIN LA CONSOLA BAKER. CB-IT-026-01

La consola hidroneumtica Baker es un sistema de seguridad para

pozos petroleros marinos, cuya funcin es mantener abiertas las
vlvulas SSV y SSSV en operacin normal de los pozos y cerrarlas en
situaciones de emergencia, a travs de estaciones remotas localizadas
en el Helipuerto, Muelle y oficinas de la plataforma. Adems, tiene disparo
automtico por alta y baja presin en las bajantes de cada pozo.
Esta consola esta formada de tres secciones:
Seccin del mdulo maestro: Proporciona la seal de 120 psi, 50 psi y
3300 psi a mdulos individuales, 120 psi al regulador de bomba Haskel,
50 psi al sistema de alarma por bajo nivel hidrulico en el depsito y 50
psi al sistema de disparo por emergencia.
Seccin de mdulos individuales: Se encuentran los mdulos
individuales, los cuales contienen los controles para abrir o cerrar los
pozos.
Seccin de desvo (By-pass): Tiene la funcin de desvo de mdulos
individuales para mantenimiento sin tener que entrampar los pozos,
adems que se pueden bloquear las seales de 120 y 3300 psi de la
consola a c/u de los pozos.
REQUISITOS
1. Se debe disponer de una fuente de alimentacin neumtica de 120
psi (aire o gas)
2. Purgar los condensados que contenga el acumulador.
3. Se deben considerar 2 disparos de presin censada (chismosos)
uno en cada bajante.
4. Los disparos del sistema de emergencia que estn ubicados en el
helipuerto, muelle y oficinas de la plataforma deben estar protegidos
para evitar que sean accionados accidentalmente.
DESARROLLO
2. Revise internamente las secciones de la consola Baker (mdulo
maestro, mdulos individuales y by-pass) y determine si existe alguna
anomala.
3. Revise el nivel del depsito de aceite y rellene en caso necesario.
4. Revise que los filtros de suministro de aire de120 psi del mdulo
maestro estn alineados.
5. Revise que los selectores de las bombas Haskel estn en posicin
de fuera de operacin.
60

6. Abra la purga del rectificador y cirrela despus de purgar todos

los condensados.
7. Abra lentamente la vlvula de entrada al rectificador de gas para
presionar hasta 120 psi
8. Abra lentamente la vlvula de entrada a la consola Baker y presione
hasta 120 psi, observando la presin de los manmetros 1 y 6 del
mdulo maestro.
9. Identifique alguna fuga de gas en el interior del mdulo maestro.
10. Revise que el sistema de 50 psi haya cargado. Observe la presin
de los manmetros 4 y 8.
11. Cargue el sistema de emergencia con el botn de empuje.
12. Ponga en operacin y calibre las dos bombas Haskel, la de
relevo a 3000 psi y la principal a 3300 psi.
13. Revise el mdulo maestro internamente e identifique si hay fugas
neumticas e hidrulicas.
14. Abra las vlvulas de entrada a los mdulos individuales para
cargarlos con 50 psi, 120 psi y 3300 psi.
15. La consola Baker est lista para meter a operar los mdulos
individuales (Ver procedimiento CB-IT-028-01).
Anexos
Figura CB-F-026: Dibujo esquemtico del mdulo maestro de la
consola Baker.
61

ANEXO AL PROCEDIMIENTO CB-IT-026-00
1) Indicador de Presin de suministro de 120 8) Indicador de Presin de 50 psi a mdulos

psi al mdulo maestro (PI No. 1). individuales (PI No. 8).
2) Indicador de Presin regulada de 50 psi 9) Botn cargador del sistema de emergencia
(PI No. 2). (Oprimir para cargar el sistema ESD).
3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi 10) Selector de operacin de Bomba No. 1.
en promedio a la SSSV (PI No. 3). 11) Mirilla de nivel ptico (ojo de buey).
4)Indicador de Presin de 50 psi al sistema de 12) Selector de operacin de Bomba No. 2.
emergencia ESD (PI No. 4). 13) Botn de silenciar alarma por bajo nivel.
5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 14) Regulador de Bomba No. 1.
1 (PI No. 5). 15) Regulador de Bomba No. 2.
6) Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos 16) Selector de disparo general del sistema de
individuales (PI No. 6). seguridad Baker.
7) Indicador de Presin regulada de Bomba Nota: En algunos casos el elemento 16 se
No. 2 (PI No.7). encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-026: Dibujo esquemtico del Mdulo Maestro de la

consola Baker.
62
SACAR DE OPERACIN LA CONSOLA BAKER CB-IT-027-01

REQUISITOS
Es indispensable efectuar prueba de hermeticidad a los sistemas de
120 y 3300 hacia las vlvulas SSV y SSSV de los pozos para
determinar las condiciones en que quedar cada pozo entrampado
o con bomba independiente para los pozos que consumen aceite
hidrulico.
DESARROLLO
2. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi a la
vlvula SSSV de acuerdo al procedimiento, CB-IT-040-01.
3. Si uno o ms pozos consumen aceite hidrulico despus de la
vlvula de rbol no entrampe, consulte con su jefe inmediato y
pida instrucciones.
4. Entrampe los pozos de acuerdo al procedimiento AP-IT-053-01.
5. Dispare los mdulos con el selector del mdulo maestro y observe
los manmetros 4 y 8 del mdulo maestro.
6. Gire el selector de las bombas a la posicin fuera y depresione el
sistema hidrulico, observe el manmetro No. 3 del mdulo maestro.
7. Cierre las vlvulas de suministro de 50, 120, 3300 PSI a mdulos
individuales.
8. Cierre las vlvulas de suministro del rectificador de gas de la
consola y purge lentamente para depresionar.
9. Cierre la vlvula de suministro de gas de la Consola Baker.
10. Cierre las vlvulas de suministro de entrada y salida de los
reguladores de presin al rectificador de gas de la Consola Baker.
11. Todos los manmetros del mdulo maestro debern estar en
cero presin, revise que todos los instrumentos del mdulo maestro
deben indicar cero presin.
ANEXOS
Figura CB-P-027: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
63
SACAR DE OPERACIN LA CONSOLA BAKER CB-IT-027-01

Figura CB-P-027: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
64
PONER EN OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS CB-IT-028-01

REQUISITOS
El mdulo individual debe estar alimentado con los cabezales de 50
psi, 120 psi y 3300 psi del mdulo maestro.
El pozo debe de estar entrampado en el medio rbol y en el sistema
de by-pass (desvo).
DESARROLLO
2. Ponga el selector del mdulo individual en posicin de operacin.
3. Verifique que la lnea del chismoso est conectada tanto a la
bajante del pozo como al mdulo individual y abra las vlvulas
respectivas; Cerciorarse de que el manmetro del piloto DA registre
la presin de la bajante (Presin Sensada). Observe que no haya
fuga en los conectores.
4. Abra la vlvula de suministro de 50 psi que va al mdulo individual.
5. Observe la presin de suministro al piloto DA (30 psi).
8. Accione la vlvula versa de la SSV del mdulo individual y empuje
hacia dentro el seguro. Observe la presin de 120 psi del mdulo
individual.
9. Accione la vlvula versa de SSSV y sostenga 3 segundos. Observe
el manmetro de presin hidrulica hacia la SSSV (3300 psi).
10. Alinear las vlvulas del sistema de by-pass del mdulo. Verifique
que no exista fuga de gas y/o aceite hidrulico en la lnea de tubbing
de la Consola Baker al pozo.
11. Quite el tapn al actuador de la SSV.
12. Abra la vlvula de presin hidrulica del rbol a la SSSV.
13. Observe las condiciones del mdulo individual.
ANEXOS
Figura CB-F-028: Dibujo esquemtico de un Mdulo individual.
65
PONER EN OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS CB-IT-028-01

Figura CB-F-028: Dibujo esquemtico de un Mdulo individual
66
SACAR DE OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS. CB-IT-029-01

Sacar de operacin un mdulo no significa cerrar las vlvulas SSV

y SSSV.
REQUISITOS
El pozo no debe tener consumo hidrulico.
El mdulo debe estar en posicin automtica.
Las vlvulas SSV y SSSV deben estar entrampadas en el rbol del
pozo.
DESARROLLO
2. Identifique el mdulo que va a salir de operacin, y a qu pozo
corresponde.
3. Efecte prueba de hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV
de acuerdo al procedimiento CB-IT-040-01; si consume aceite
hidrulico pida instrucciones a su jefe inmediato.
4. Entrampe el pozo cerrando la vlvula de medio rbol y poniendo el
tapn al actuador de la SSV.
5. Entrampe el pozo en el sistema de by-pass de la consola Baker.
6. Gire el selector de operacin del mdulo a posicin de prueba
para sacar de operacin el mdulo individual.
7. Cierre el suministro de 50 psi al mdulo individual.
8. Cierre el suministro de 120 psi al Mdulo individual.
9. Cierre el suministro de 3300 psi al mdulo individual.
10. Cierre la vlvula de toma de presin sensada (chismoso) en la
bajante del medio rbol.
11. Observe las condiciones finales del mdulo.
ANEXOS
Figura CB-F-029: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
67
SACAR DE OPERACIN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS. CB-IT-029-01

Figura CB-F-029: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
68
PONER EN OPERACIN LA BOMBA HASKEL CB-IT-030-01

Las bombas Haskel son del tipo reciprocante, cuya funcin es la de

elevar y mantener la presin de 3300 psi del cabezal hidrulico del
mdulo maestro, que sirve como suministro a los mdulos individuales
para abrir y mantener abierta la vlvula SSSV.
REQUISITOS
Contar con una fuente neumtica de 120 psi.
Aceite hidrulico en el depsito del tanque de succin de las bombas.
DESARROLLO
2. Verifique que la presin del manmetro No. 1 del mdulo maestro
sea 120 psi.
3. Verifique que las vlvulas de succin y descarga de las bombas
estn abiertas.
4. Abra las vlvulas que suministran la presin de 120 psi al selector
de las dos Bombas Haskel.
5. Ponga el selector de la Bomba No. 2 en posicin fuera de operacin.
6. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posicin de operacin.
7. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 1 y calibre a 3000
psi. Observe el manmetro no. 3 del mdulo maestro.
8. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posicin fuera de operacin.
10. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 2 y calibre a 3300
psi. Observe el manmetro no. 3 del mdulo maestro.
Nota: Siempre que calibre la presin de las dos bombas, calibre

primero la de relevo y despus la principal.
ANEXOS
Figura CB-F-030: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
69
PONER EN OPERACIN LA BOMBA HASKEL CB-IT-030-01

Figura CB-F030: Diagrama esquemtico de las bombas Haskel.
70
SACAR DE OPERACIN UNA BOMBA HASKEL CB-IT-031-01

GENERALIDADES
Sacar de operacin una bomba Haskel (para mantenimiento) implica
que el sistema hidroneumtico quedara nicamente operando con
una sola bomba, y sta quedara como principal. Podr ponerse
fuera de operacin las dos Bombas Haskel con la condicin de que
los pozos estn entrampados.
REQUISITOS
Determine segn programa, el tiempo que estara o estaran fuera de
operacin las bombas Haskel, para determinar las condiciones en
que quedaran operando los pozos.
DESARROLLO
2. De acuerdo al programa de mantenimiento identifique que bomba
saldr de operacin.
3. Calibre ambas bombas a la misma presin de 3300 psi
(Ver CB-IT-032-01).
4. Ponga el selector en fuera de operacin de la bomba a entregar a
mantenimiento.
5. Cierre el regulador de aire de la bomba a entregar a mantenimiento.
6. Cierre la vlvula de succin y descarga de la bomba a entregar a
mantenimiento.
7. Verifique que la presin del manmetro No. 5 No. 7 de suministro
de aire de la bomba a entregar a mantenimiento sea 0 psi.
8. Depresione el tramo de la bomba a la vlvula de descarga de la
misma, por medio de la vlvula de seguridad de bomba (baje la
calibracin).
9. La bomba Haskel est lista para entregarse a mantenimiento.
Anexos
71
SACAR DE OPERACIN UNA BOMBA HASKEL CB-IT-031-01

72
COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL CB-IT-032-01

GENERALIDADES
Las bombas Haskel son del tipo reciprocante cuya funcin principal
es la de elevar y mantener la presin del cabezal hidrulico del
modulo maestro que sirve como suministro a los mdulos individuales
y para mantener abiertas las vlvulas SSSV.
La comprobacin de la calibracin de esta bomba es a travs de la
vlvula de retorno hidrulico del acumulador presurizado con el fin
de que opere y as determinar la presin de calibracin.
DESARROLLO
2. Cheque la presin hidrulica del manmetro No. 3 del mdulo
maestro.
3. Saque de operacin la bomba No. 1, girando el selector de la
bomba a posicin fuera de operacin.
4. Haga funcionar la bomba No. 2 abriendo la vlvula de retorno del
tanque acumulador de aceite hidrulico y cierre inmediatamente que
funcione la bomba No. 2.
5. Cuando la bomba deja de operar observe la presin del manmetro
No.3 del modulo maestro.
5.1. Si la presin observada del paso 5 es igual a la presin del paso
2 la bomba No.2 es la principal y la bomba No.1 est de relevo.
5.2. Si la presin observada en el paso 5 es menor en 200 PSI
aproximadamente a la observada en el paso 2 entonces la bomba
No. 1 es la principal y la bomba No. 2 esta de relevo.
6. Registre en bitcora la presin a la que cada bomba funciona,
esto con el fin de asegurar una correcta operacin en caso que falle
cualquiera de las dos bombas.
ANEXOS
Figura CB-F-032: Diagrama esquemtico de las Bombas Haskel.
73
COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL CB-IT-032-01

Figura CB-F-032: Diagrama Esquemtico de las Bombas Haskel.
74
PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-033-01

GENERALIDADES
El sistema de emergencia es la proteccin de cierre de los pozos a
control remoto, a travs de estaciones de desfogue que se encuentran
instaladas en el muelle, helipuerto, oficinas, y a travs de una red de
tapones fusibles en el rea de pozos.
REQUISITOS
Deben de estar restablecidas todas las estaciones remotas instaladas
en el sistema (ESD) adems debe existir una presin regulada de 50
psi en el manmetro No.2 del mdulo maestro.
El selector del mdulo maestro debe estar en posicin de operacin.
DESARROLLO
2. Revisar que exista presin regulada de 50 psi en el manmetro
No. 2 del mdulo maestro.
3. Restablecer todas las estaciones remotas (muelle, helipuerto, y
oficinas).
4. Revise que la vlvula de bloqueo de salida general del sistema
ESD del mdulo maestro est abierta.
5. Cargue al sistema de emergencia con el botn de empuje (push) y
sostenga 10 segundos.
6. Observe la presin del manmetro 4 y 8, la cual debe de ser de 50
psi, en caso contrario, regrese al punto No.3.
ANEXOS
Figura CB-F-033: Diagrama esquemtico de un sistema de emergencia
(ESD)
75
PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-033-01


(ESD).
76
SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-034-01

GENERALIDADES
Sacar de operacin el sistema ESD no significa sacar de operacin
la consola Baker, ni cerrar los pozos. Esta operacin se puede
realizar de tres formas: con el selector del mdulo maestro en posicin
entrampado, con los pozos entrampados y la combinacin de las
dos formas anteriores.
REQUISITOS
Operacin de Pozos.
La prueba debe realizarse con los pozos entrampados y con el
selector del mdulo maestro en posicin entrampado, con el fin de
no cerrar pozos ni disparar los mdulos individuales.
No debe haber consumo hidrulico despus de la vlvula de rbol
de la vlvula SSSV.
DESARROLLO
2. Determine, segn programa de mantenimiento, el tiempo que estar
fuera el sistema ESD.
3. Observe y anote las condiciones de operacin del mdulo maestro
y de los mdulos individuales.
4. Verifique si algn pozo o pozos estn entrampados, investigue la
causa.
5. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi (Ver
CB-IT-040-01) para cada mdulo individual, con el fin de determinar
la hermeticidad del sistema. Si un sistema no es hermtico pida
instrucciones a su jefe inmediato.
6. Entrampe cada uno de los pozos (Ver AP-IT-053-01)
7. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvo (by-pass).
8. Gire el selector de cierre total del mdulo maestro 90 grados para
que quede en posicin horizontal.
9. Dispare el sistema de emergencia ESD, desde cualquiera de las
estaciones remotas y cierre la vlvula inmediatamente.
Anexos
ESD.
77
SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-034-01


ESD.
78
PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-035-01

GENERALIDADES
Efectuar una prueba en el sistema de emergencia (ESD) significa
comprobar que acte el sistema sobre el cierre de los pozos,
independientemente de que estn en modo manual o automtico, los
mdulos se deben disparar fsicamente.
REQUISITOS
Por requerimientos de produccin, la prueba se debe realizar con
los pozos entrampados.
Esta actividad requiere autorizacin del Ingeniero de Operacin de
Pozos.
DESARROLLO
2. Observe y anote las condiciones de operacin del mdulo maestro
y de los mdulos individuales.
3. Cheque si algn pozo o pozos estn entrampados; si es as,
investigue la causa.
4. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi para
cada mdulo individual, con el fin de determinar la hermeticidad del
sistema.
5. Entrampe todos los pozos que estn produciendo.
6. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvo (by-pass).
7. El selector del mdulo maestro debe de estar en posicin de
operacin.
8. Dispare el sistema ESD en cualquiera de las estaciones remotas;
observe la presin de los manmetros 4 y 8 (cero presin).
9. Espere 45 segundos, todos los mdulos deben de estar fuera de
operacin.
10. Restablezca el sistema (Ver CB-IT-036-01).
ANEXOS
Figura CB-F-035: Diagrama esquemtico del sistema de emergencia.
79
PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-035-01

Figura CB-F-035: Diagrama esquemtico del sistema de emergencia

ESD.
80
RESTABLECER EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-036-01

GENERALIDADES
Restablecer el sistema de emergencia significa reponer la seal de
50 psi a los mdulos individuales, con la cual operan las vlvulas
versas que son las que se manipulan para abrir o cerrar las SSV y
SSSV de los pozos.
REQUISITOS
Todas las estaciones remotas deben estar restablecidas.
Debe haber seal regulada de 50 psi en el mdulo maestro.
El selector del mdulo maestro debe estar en posicin operacin.
DESARROLLO
2. Revisar que exista presin regulada de 50 psi en el manmetro
No.2 del mdulo maestro.
3. Verificar que se encuentren restablecidas todas las estaciones
remotas (muelle, helipuerto y oficinas).
4. Revisar que la vlvula de bloqueo de la salida general del sistema
(ESD) del mdulo maestro este abierta.
5. El selector del cierre total del mdulo maestro debe estar en la
posicin de operacin.
6. Cargue el sistema con el botn de empuje para cargar el sistema
y sostenga 10 segundos.
7. Observe la presin de los manmetros No.4 y 8, la cual debe ser
50 psi, en caso contrario, regrese al punto 2.
8. Los mdulos quedan cargados con 50 psi.
9. Se restablecen condiciones normales de operacin de los pozos
para alinearlos en automtico.
ANEXOS
Figura CB-F-036/1: Diagrama esquemtico de un sistema de
emergencia (ESD).
Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
81

Figura CB-F-036: Diagrama esquemtico para restablecer el sistema

de emergencia (ESD).
82

1 Indicador de Presin de suministro de 120 psi 8 Indicador de Presin de 50 psi a mdulos

al mdulo maestro (PI No. 1). individuales (PI No. 8).
2 Indicador de Presin regulada de 50 psi 9 Botn cargador del sistema de emergencia
(PI No. 2). (Oprimir para cargar el sistema ESD).
3 Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi 10 Selector de operacin de Bomba No. 1.
en promedio a la SSSV (PI No. 3). 11 Mirilla de nivel ptico (ojo de buey).
4 Indicador de Presin de 50 psi al sistema de 12 Selector de operacin de Bomba No. 2.
emergencia ESD (PI No. 4). 13 Botn de silenciar alarma por bajo nivel.
5 Indicador de Presin regulada de Bomba No. 14 Regulador de Bomba No. 1.
1 (PI No. 5). 15 Regulador de Bomba No. 2.
6 Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos 16 Selector de disparo general del sistema de
individuales (PI No. 6). seguridad Baker.
7 Indicador de Presin regulada de Bomba Nota: En algunos casos el elemento 16 se
No. 2 (PI No.7). encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
83
CIERRE TOTAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD CB-IT-037-01

Cerrar o sacar de operacin el sistema de seguridad Baker con el fin

de efectuar mantenimiento al sistema en general, se realiza
depresionando el sistema de 50 psi a mdulos individuales (por
medio del selector maestro) y cerrando la vlvula de suministro de
120 psi al mdulo individual.
REQUISITOS
Operacin de Pozos.
Es necesario entrampar las vlvulas de seguridad superficial y sub-
superficial de los pozos.
Que ningn pozo tenga consumo hidrulico.
DESARROLLO
2. Pida informes a su jefe inmediato del programa de mantenimiento
a la consola Baker.
3. Registre las condiciones de operacin del mdulo maestro y
mdulos individuales.
4. Tome y anote las condiciones de operacin del pozo (TP, Bajante,
Inyeccin de gas BN).
5. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada
uno de los mdulos individuales.
5.1. Si todos los sistemas hidrulicos de 3300 psi a las SSSV son
hermticos, contine con el punto 6.
5.2. Si uno o ms sistemas hidrulicos de 3300 psi no son hermticos
despus de la vlvula de del medio rbol, pida instrucciones a su
jefe inmediato.
6. Entrampe las vlvulas SSSV cerrando las vlvulas de del
medio rbol.
7. Entrampe las vlvulas SSV, colocando el tapn al vstago de los
actuadores.
8. Dispare el sistema de seguridad Baker, por medio del selector del
mdulo maestro.
9. Restablezca el sistema nuevamente y pruebe las estaciones de
emergencia.
10. Dispare el sistema de emergencia accionando a travs del
disparo localizado en el muelle.
84

11. Ponga en posicin fuera de operacin el selector de cada una de

las bombas Haskel.
12. Cierre el regulador de cada una de las bombas Haskel.
13. Cierre las vlvulas de suministro de 120 psi al mdulo maestro.
14. Abra la vlvula de retorno hidrulico del acumulador presurizado,
para represionar el cabezal de descarga de las bombas Haskel.
15. Verifique las condiciones de operacin del mdulo maestro y de
los mdulos individuales (cero psi en todos los manmetros).
16. Cierre las vlvulas del chismoso de cada uno de los pozos y
depresione.
17. Cierre las vlvulas de suministro de 120 psi, 50 psi, 3300 psi y
presin sensada, de cada uno de los mdulos individuales.
Anexos
Figura CB-F-037/1: Diagrama esquemtico de un mdulo individual.
Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
85

86

Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemtico de la consola Baker.
87
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD AL SISTEMA DE 50 PSI CB-IT-038-01

GENERALIDADES
El sistema de 50 psi a los mdulos individuales sirve como elemento
motriz para stos, es decir, es la seal necesaria para operar los
mecanismos de cierre o apertura de las vlvulas SSV y SSSV de los
pozos. Al realizar la prueba de hermeticidad al sistema de 50 psi, se
determina el consumo de la seal neumtica de 50 psi que pueda
tener cada mdulo individual.
REQUISITOS
Para realizar esta actividad se requiere autorizacin por parte del
Ingeniero de Operacin de Pozos.
Los pozos se deben entrampar previamente.
No debe haber consumo hidrulico en ningn pozo.
Los mdulos individuales deben estar operando.
DESARROLLO
2. Revise las condiciones de operacin del mdulo maestro y de los
mdulos individuales de la consola Baker.
3. Revise qu pozos estn entrampados e investigue las causas en
la bitcora de operacin o con su jefe inmediato.
4. Haga la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada
mdulo individual (ver CB-IT-040-01).
5. Si hay consumo de aceite hidrulico despus de la vlvula de
hacia la SSSV, pida instrucciones a su jefe inmediato, para continuar
con el procedimiento.
6. Entrampe las SSV y SSSV de los pozos.
7. Coloque el selector del mdulo maestro en posicin horizontal (de
entrampado) y observe la presin del manmetro No. 8 del mdulo
maestro y determine:
7.1. Si la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro se estabiliza
durante 5 minutos, el sistema es hermtico.
7.2. Si la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro disminuye,
el sistema no es hermtico.
88

8. Restablezca el selector del mdulo maestro por 2 minutos

aproximadamente y vuelva a entramparlo.
9. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi a todos los mdulos
individuales que estn operando; espere 5 minutos aproximadamente
y observe la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro; la
presin debe estabilizarse.
10. Abra la vlvula de suministro de 50 psi del mdulo No. 1, observe
la presin del manmetro No. 8 del mdulo maestro durante 3 minutos
aproximadamente y determine:
10.1. Si la presin se estabiliza, el mdulo no consume presin de 50
psi.
10.2. Si la presin baja, el mdulo consume presin de 50 psi.
11. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi del mdulo individual No. 1.
12. Repita la operacin del paso 10. y 11. para todos los mdulos.
13. Registre en bitcora sus observaciones y reporte a su jefe
inmediato.
89

REQUISITOS
Para realizar esta prueba, el mdulo debe estar operando y la vlvula
SSV debe estar entrampada.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y el mdulo, a los cuales se va a realizar la
prueba.
3. Anote las condiciones iniciales de operacin del mdulo individual
del pozo.
4. Entrampe la SSV en el medio rbol con tapn en vstago del actuador.
5. Cierre la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual y
determine:
5.1. Si la presin de 120 psi del mdulo individual es estable, el sistema
es hermtico.
5.2. Si la presin de 120 psi del mdulo individual disminuye y no se
estabiliza, el sistema no es hermtico.
6. Cargue el sistema de 120 psi abriendo aproximadamente 10
segundos la vlvula de suministro hacia el mdulo individual y vuelva
a cerrarla.
7. Ponga el tapn a la vlvula sigma del actuador de la SSV y observe
la presin de 120 psi del mdulo individual:
7.1. Si la presin se estabiliza, la fuga se encuentra en la vlvula
sigma.
7.2. Si la presin no se estabiliza repetir paso 6. y entrampe la vlvula
de desvo (seccin by-pass) y observe la presin de 120 psi del
mdulo individual. Determine:
7.2.1. Si la presin se estabiliza, la fuga se encuentra en el actuador
de la vlvula.
7.2.2. Si la presin no se estabiliza, la fuga est en el mdulo individual
8. Restablezca las condiciones originales de operacin en el siguiente
orden:
8.1. Abra la vlvula de suministro de 120 psi al mdulo individual.
8.2. Desentrampe en el panel de by-pass.
8.3. Quite el tapn a la vlvula sigma.
8.4. Desentrampe la SSV en el medio rbol, quitando el tapn al vstago.
9. Registre en bitcora los resultados y las observaciones pertinentes.
Reporte a su jefe inmediato.
90

REQUISITOS
Operacin de Pozos.
Para realizar esta prueba, el mdulo debe estar operando.
Se deben entrampar los pozos de la vlvula de del medio rbol de
vlvulas.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y el mdulo a los que se va a realizar la prueba.
3. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual del pozo.
4. Cierre la vlvula de suministro de 3300 psi al mdulo individual y
determine:
4.1. Si la presin de 3300 psi del mdulo individual es estable, el
sistema es hermtico.
4.2. Si la presin de 3300 psi del mdulo individual no se estabiliza, el
sistema no es hermtico.
5. Cargue el sistema de 3300 psi abriendo 10 segundos
aproximadamente la vlvula de suministro al mdulo individual y vuelva
a cerrar.
6. Cierre la vlvula de pulgada que se localiza en el medio rbol del
pozo y observe:
6.1. Si la presin se estabiliza, la fuga est de la vlvula de
pulgada del medio rbol hacia abajo. El pozo tiene consumo hidrulico.
6.2. Si la presin no se estabiliza, entrampe el pozo en el by-pass:
6.2.1. Si la presin se estabiliza, la fuga es en el tubing del by-pass
a la vlvula de , localizada en el medio rbol del pozo.
6.2.2. Si la presin no se estabiliza la fuga est dentro del mdulo
individual.
7. Restablezca las condiciones originales.
8. Abra la vlvula de suministro de 3300 psi al mdulo individual.
9. Desentrampe en el by-pass.
10. Abra la vlvula de , localizada en el medio rbol del pozo.
11. Registre en bitcora los resultados y sus observaciones. Reporte
a su jefe inmediato.
ANEXOS
Figura CB-F-040: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia
el pozo.
91

Figura CB-F-040: Arreglo del mdulo individual y de las seales hacia

el pozo.
92
ABRIR LA VALVULA SSV CB-IT-041-01

GENERALIDADES
La vlvula de seguridad superficial (SSV) por sus caractersticas
es una vlvula de compuerta con tapn tipo galleta invertida. En este
tipo de vlvulas, cuando estn en posicin abierta el vstago est
adentro del cuerpo de la vlvula y en posicin cerrada el vstago
esta fuera.
REQUISITOS
El sistema Baker debe operar en ptimas condiciones.
El sistema de 120 psi debe ser hermtico.
El pozo debe estar cerrado por vlvulas laterales de la TP.
DESARROLLO
2. Cercirese de que estn abiertas las vlvulas de suministro de 50
psi, 120 psi y 3300 psi al mdulo individual.
3. Tome y anote las condiciones de operacin del piloto DA del mdulo
individual.
4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el mdulo individual,
ponga el seguro a la perilla.
5. Ponga el tapn al vstago de la vlvula SSV.
6. Tome y anote la presin de TP.
Anexos
93
ABRIR LA VALVULA SSV CB-IT-041-01

94
CERRAR LA VALVULA SSV CB-IT-042-01

La vlvula de SSV, de acuerdo a la clasificacin de las vlvulas, es

del tipo compuerta con tapn invertido. Con estas caractersticas,
para abrir la vlvula es necesario presionar el actuador con 120 psi
y para cerrar quitarle al actuador 120 psi.
REQUISITOS
La vlvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado
por el Ingeniero de Operacin de Pozos.
El sistema de 3300 psi a la SSSV debe ser hermtico.
La vlvula SSSV permanecer abierta y entrampada en la vlvula de
" del medio rbol.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual.
3. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi
(CB-IT-040-01) de la SSSV, y determine:
* Si el sistema es hermtico contine con el punto 4.
* Si el sistema no es hermtico pida instrucciones a su jefe
inmediato.
4. Anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y presin)
5. Anote las condiciones de TP y bajante del pozo.
6. Cierre la vlvula de inyeccin de gas BN y espere 5 minutos.
7. Cierre las vlvulas laterales del pozo y espere 5 minutos.
8. Tome y anote la presin de TP.
9. Entrampe la vlvula SSSV, cerrando la vlvula de " del medio rbol.
10. Cierre la vlvula SSV disparando con el selector manual del
mdulo individual.
11. Despresione la presin entrampando arriba de la lateral, abriendo
esta ltima hasta igualar con el cabezal de grupo, y vuelva a cerrar
la vlvula lateral.
12. Tome y anote la presin de TP, verificando la hermeticidad de la SSV.
13. Genere un registro en bitcora del procedimiento realizado en el
pozo.
95
ABRIR LA VALVULA SSSV CB-IT-043-01

La vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada vlvula de

tormenta, se encuentra instalada en la TP a 150 m. de profundidad.
Esta vlvula se abre desde la superficie con una seal hidrulica de
3300 psi suministrado por medio del mdulo individual.
REQUISITOS
La apertura de la vlvula debe realizarse despus de haber sido
abierta la vlvula SSV.
El mdulo individual debe trabajar en ptimas condiciones.
El pozo debe estar cerrado por las vlvulas laterales de rbol.
Manmetro y/o PR en la TP del pozo de rango de 0 105 kg/cm.
Lnea de tubing de de dimetro y arreglo de vlvulas para inyeccin
de gas de BN por TP del pozo.
DESARROLLO
2. Revise y anote la presin de TP y determine:
* La presin es menor de 35 kg/cm2 contine con el paso 3.
* La presin es mayor de 35 kg/cm2 contine con el paso 4.
3. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN.
4. Abra la vlvula SSSV jalando la perilla de la vlvula versa en el
mdulo individual.
5. Tome y anote la presin de TP y compare con la obtenida en el
punto 2.
* Si la presin es igual a la del punto 2, dispare el mdulo y
restablezca, si permanece la condicin del 2 dispare el mdulo y
repita la operacin desde el punto 3.
* Si la presin aumenta o disminuye con respecto al punto 2,
contine con el punto 6.
6. Verificar que la vlvula macho de la bajante (por la que fluye el
pozo) que conduce al cabezal de grupo se encuentre abierta y que
la vlvula macho que conduce al cabezal de prueba se encuentre
cerrada.
7. Abra lentamente la vlvula lateral del pozo.
8. Observe la presin de la TP y determine si el pozo manifiesta
(temperatura de la bajante aumenta y Ptp y Pbajante aumentan).
96
ABRIR LA VALVULA SSSV CB-IT-043-01

9. Si el pozo manifiesta ponga en operacin el registrador de flujo del

gas de inyeccin de B.N. en la lnea de la TR del pozo.
10. Restablezca la inyeccin del gas de B.N. (inicie con 500 MPCPD
y as sucesivamente hasta alcanzar el volumen ptimo del pozo, de
acuerdo a ltimo aforo de optimizacin).
11. Tome y anote los datos de presin en TP y bajante del pozo as
como condiciones de operacin finales del mdulo individual.
pozo.
97
CERRAR LA VALVULA SSSV CB-IT-044-01

La vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada vlvula de

tormenta, esta integrada a la tubera de produccin, esta vlvula
esta formada de dos partes principales que son:
* Tapn: es el elemento que sella el paso del fluido en la tubera de
produccin. Por su construccin hay dos tipos de tapn: tipo charnela
y tipo bola.
* Actuador hidrulico, es el elemento que mueve al tapn para
abrir o cerrar la vlvula. Estos actuadores con presin hidrulica
abren a la vlvula y sin presin cierra la vlvula.
REQUISITOS
La vlvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado
por el Ingeniero de Operacin de Pozos.
La vlvula SSV permanecer abierta y entrampada en el vstago del
actuador.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual.
3. Anote las condiciones de operacin del pozo (Presin en TP y
bajante, y volumen de inyeccin de gas de BN).
4. Cierre las vlvulas de bloqueo de la vlvula de aguja de inyeccin
de B.N. y espere 5 minutos.
5. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y espere 5 minutos.
6. Tome y anote la presin de la TP.
7. Entrampe la SSV colocando el tapn al vstago del actuador.
8. Cierre la vlvula SSSV, disparando con el selector manual del
mdulo.
9. Tome las condiciones del mdulo individual.
10. Tome y anote la presin final de la TP.
pozo.
98
PONER EN OPERACION EL PILOTO DA CB-IT-045-01

GENERALIDADES
El piloto DA significa Disparo Automtico. La funcin del piloto DA es
activar por alta o baja presin de cualquiera de las bajantes del
pozo, el mecanismo de cierre de las vlvulas SSV y SSSV.
REQUISITOS
Se debe contar con una seal de presin (presin sensada) de las
bajantes del pozo como punto de referencia y seal de 30 psi como
alimentacin al piloto DA.
Ajustar el disparo por alta presin 10 Kg/cm2 arriba de la presin
sensada de la bajante o a la presin indicada por el Ingeniero de
Operacin de Pozos.
Ajustar el disparo por baja presin 6 Kg/cm2 debajo de la presin
sensada de la bajante o a la presin de 2 kg/cm2 por condiciones de
operacin de los pozos (baja presin).
El modulo individual debe estar fuera de operacin y el piloto DA
debe ser parte integral de este.
DESARROLLO
2. Abra la vlvula de suministro de 50 psi al mdulo individual y
verifique la presin regulada de 30 psi del piloto DA.
3. Abra la vlvula del chismoso de la bajante del pozo.
4. Abra la vlvula de entrada del mdulo individual que alimenta la
presin sensada de la bajante al piloto y observe el manmetro del
piloto DA.
5. Ajuste el disparo por alta y baja presin a los valores
preestablecidos.
6. Ponga el selector del mdulo individual en posicin de operacin.
Anexos
Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemtico del piloto DA.
99

Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemtico del piloto DA.
100

101
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) CB-IT-046-01

REQUISITOS
El mdulo individual debe estar en operacin, pero con el seguro
puesto en la vlvula versa del mecanismo de apertura de la SSV.
El selector del mdulo individual debe estar en posicin de prueba.
DESARROLLO
2. Tome y anote las condiciones originales de operacin del piloto y
del mdulo.
3. Empuje hacia adentro el seguro de la versa de la SSV (candado)
y sin soltar el seguro gire el selector del mdulo individual en posicin
prueba.
4. Haga las pruebas correspondientes en el piloto DA segn
programa.
5. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de las
pruebas de funcionamiento del piloto realizadas.
Anexos
Figura CB-F-046/2: Diagrama esquemtico de un mdulo individual
102
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) CB-IT-046-01

103
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR MANTENIMIENTO) CB-IT-047-01

REQUISITOS
Entrampar la SSV y la SSSV.
Autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos.
DESARROLLO
2. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV,
para determinar si se puede entrampar o no.
3. Consulte con su jefe inmediato si el sistema no es hermtico y pida
instrucciones.
4. Ponga en desvo el mdulo individual desde la seccin de By-pass
de la Consola Baker.
5. Entrampe la vlvula SSSV si es hermtico el sistema de 3300 psi,
cerrando la vlvula de del medio rbol.
6. Entrampe la SSV, colocando tapn en el vstago del actuador.
7. Saque de operacin el mdulo individual, poniendo el selector del
mismo en posicin de prueba.
8. Cierre las vlvulas de los chismosos de las bajantes del pozo.
9. Cierre la vlvula de entrada de la presin sensada al mdulo
individual y depresione por la misma vlvula de tres vas.
10. Cierre la vlvula de suministro de 50 psi al mdulo individual.
13. Entregue a mantenimiento.
14. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de
las actividades de mantenimiento realizadas al mdulo.
104
COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS CB-IT-048-01
GENERALIDADES
El piloto DA es la proteccin del pozo por alta o baja presin en las
bajantes, siempre y cuando el mdulo est en posicin de automtico.
REQUISITOS
Se requiere entrampar el pozo y que el mdulo est en posicin de
automtico.
Que el pozo no tenga consumo hidrulico.
Autorizacin del Ingeniero de Operacin de Pozos.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y mdulo en que se efectuar la prueba.
3. Tome y anote condiciones de operacin del pozo y del mdulo
individual.
4. Compruebe si la seal hidrulica a la SSSV se puede entrampar
en el panel de desvo o en el rbol, efectuando prueba de
hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV del pozo.
5. Entrampe el pozo cerrando la vlvula del medio rbol de la SSSV
y poniendo el tapn al vstago del actuador de las SSV.
6. Entrampe el pozo en el panel de desvo (by-pass).
7. Con el selector de calibracin, iguale la presin de calibracin del
disparo de baja con la del chismoso; espere 60 segundos y
compruebe el disparo del mdulo individual. Regrese a la calibracin
original.
8. Restablezca el mdulo mediante las perillas de las vlvulas versas
de la SSV y SSSV.
9. Con el selector de calibracin, iguale la presin de calibracin del
disparo de alta con la del chismoso; espere 60 segundos y compruebe
el disparo del mdulo individual. Regrese a la calibracin original.
10. Restablezca el mdulo mediante las perillas de las vlvulas versas
de la SSV y SSSV y verifique con las condiciones originales.
11.Desentrampe el pozo y djelo en las condiciones originales.
ANEXOS
Figura CB-F-048: Diagrama esquemtico para comprobar la
calibracin de los disparos por alta y baja presin de los pozos.
105
COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS CB-IT-048-01
Figura CB-F-048: Diagrama esquemtico para comprobar la

calibracin de los disparos por alta y baja presin de los pozos.
106
PONER EN OPERACIN UN POZO EN MANUAL CB-IT-049-01

Generalidades
Pozo en manual es aquel en la cual el disparo por alta y baja presin
est fuera de operacin, es decir, el pozo no se cerrar si la presin
de las bajantes se iguala con cualquiera de las calibraciones (alta o
baja presin).
REQUISITOS
Esta actividad requiere de autorizacin por parte del Ingeniero de
Operacin de Pozos.
El pozo debe estar en automtico.
DESARROLLO
2. Identifique y asegrese que el mdulo corresponde al pozo el cual
se va a dejar en manual.
3. Anote las condiciones originales del mdulo y del piloto DA.
4. Tome y anote las condiciones de operacin del pozo.
5. Oprima el seguro de la vlvula versa de la SSV (candado) y gire
el selector del mdulo individual hasta la posicin de prueba.
6. Realice un registro en bitcora del procedimiento aplicado y de las
condiciones finales del mdulo individual y del piloto DA.
107
SACAR DE OPERACION UN POZO EN MANUAL CB-IT-050-01

GENERALIDADES
Un pozo en posicin manual es aquel en el cual el piloto DA est
fuera de operacin. En sta posicin el pozo no cerrar si, por algn
motivo, la presin en las bajantes aumenta o disminuye y se iguala
con la presin de calibracin de los disparos por alta y baja presin;
en este caso es necesario accionar el mdulo con la perilla de la
vlvula versa de la SSV.
REQUISITOS
Esta operacin requiere autorizacin del Ingeniero de Operacin de
Pozos.
El piloto DA debe estar fuera de operacin.
DESARROLLO
2. Identifique el mdulo correspondiente al pozo que se va a cerrar.
3. Anote las condiciones de operacin del mdulo individual.
4. Anote las condiciones de operacin del pozo.
5. Jale ligeramente la perilla de la vlvula versa de la SSV y soltar
inmediatamente.
6. Espere 60 segundos y compruebe el cierre de la SSSV.
7. Registre en bitcora las operaciones realizadas en el mdulo y las
condiciones finales de operacin del pozo.
108
PONER EN OPERACIN UN POZO EN AUTOMTICO CB-IT-051-01

GENERALIDADES
Un pozo en automtico es aquel en el cual las vlvulas SSV y SSSV
se cierran a travs del piloto DA cuando la presin de la bajante se
iguala con alguna de las calibraciones de los disparos por alta y baja
presin.
REQUISITOS
El pozo debe estar fluyendo.
El mdulo individual en posicin manual.
El piloto DA debe estar integrado al mdulo individual.
DESARROLLO
2. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual.
3. Compruebe la presin de salida de 30 psia y la presin sensada
de la bajante del pozo en piloto DA.
4. Confirme que el seguro de la vlvula SSV est puesto (candado).
5. Ajuste el disparo por alta presin 10 kg/cm2 arriba de la presin
sensada de la bajante o a la presin indicada por el Ingeniero de
Operacin de Pozos.
6. Calibre el disparo por baja presin 6 kg/cm2 abajo de la presin
sensada de la bajante o a la presin de 2 kg/cm2 por condiciones de
operacin de los pozos.
7. Gire el selector del mdulo individual de la posicin de prueba a
posicin de operacin.
8. Confirme que el seguro de la vlvula SSV se haya botado.
9. Anote las condiciones finales del mdulo individual.
10. Registre en bitcora las operaciones efectuadas en el mdulo
individual del pozo.
109
SACAR DE OPERACIN UN POZO EN AUTOMTICO CB-IT-052-01

Generalidades
Un mdulo en posicin automtico se puede botar empujando la
perilla del selector del disparo por alta y/o baja presin, jalando y/o
empujando la perilla de la vlvula versa de la SSV o con el selector
del mdulo individual en la posicin de prueba (sin candado).
REQUISITOS
Operacin de Pozos.
El pozo debe estar en posicin de automtico.
El pozo no debe estar entrampado de las SSV y SSSV.
DESARROLLO
2. Anote las condiciones iniciales del mdulo individual.
3. Anote las condiciones de operacin del pozo.
4. Identifique el mdulo que corresponda al pozo que se le efectuar
el cierre de las vlvulas SSV y SSSV.
5. Dispare el mdulo por medio del selector de operacin del mdulo
individual.
6. Espere 60 segundos y confirme el cierre de las SSV y SSSV.
7. Anote las condiciones finales del mdulo.
8. Anote las condiciones finales de operacin del pozo.
9. Registre en bitcora las operaciones efectuadas en el mdulo
individual.
110
ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO AP-IT-053_54-01

REQUISITOS
Entrampar pozo. El sistema de 3300 psi que mantiene abierta a la
SSSV debe ser hermtico. No debe haber consumo hidrulico.
Desentrampar pozo. Que el mdulo individual opere y el actuador de
la SSV sea hermtico.
Entrampar el pozo
1. Anote las condiciones del mdulo individual y del piloto DA.
2. Efecte prueba de hermeticidad al sistema hidrulico de 3300 psi
a la SSSV.
3. Si el sistema de 3300 psi no es hermtico pida instrucciones a sus
superiores para continuar el procedimiento.
4. Cierre la vlvula de del medio rbol que conduce seal hidrulica
a la SSSV.
5. Ponga el tapn del vstago de la SSV, si no se cuenta con l,
puede poner tapn al venteo de la vlvula sigma, siempre y cuando
el actuador de la SSV sea hermtico.
6. Observe las condiciones finales del mdulo individual.
Desentrampar el pozo
1. Si el modulo individual del pozo esta fuera de operacin pngalo
en operacin. Verifique su correcto funcionamiento.
2. Alinear las vlvulas del sistema de by-pass del mdulo y pozo
respectivo.
3. Quite el tapn al actuador de la SSV.
4. Abra la vlvula de de presin hidrulica del medio rbol a la
SSSV.
5. Observe las condiciones finales del mdulo individual.
RECOMENDACIONES
1. No ejecutar esta actividad sin recibir antes la instruccin de su
jefe inmediato.
2. Al subirse al rbol de vlvulas para entrampar/desentrampar la
SSV y SSSV, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes
de las vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa.
111
ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO AP-IT-053_54-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO AP-IT-053-01
Figura AP-F-053: Arreglo del mdulo individual y de las seales

hacia el pozo.
112
ABRIR UN POZO CERRADO DE LA SSSV Y LA SSV AP-IT-055-01

REQUISITOS
1. El pozo debe estar cerrado por las vlvulas laterales de la T.P. y la
inyeccin de gas de BN. bloqueada.
2. El mdulo individual debe operar en ptimas condiciones.
3. Tener FR para la inyeccin de gas y un PR para la presin en TP de
los rangos apropiados para registrar toda la operacin. (si no se
cuenta con un PR utilice un manmetro de 70 kg/cm)
DESARROLLO
2. Verifique que se encuentren alineados los chismosos de las
bajantes del pozo y la vlvula de , y cercirese que la vlvula
sigma no est entrampada.
3. Tome y anote las presiones en la T.P. y la T.R. as como las
condiciones del piloto DA del mdulo individual.
4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el mdulo individual,
ponga el seguro a la perilla.
5. Tome y anote la presin de TP y determine:
5.1. La presin es menor a 35 kg/cm2 contine en el paso 6.
5.2. La presin es mayor o igual a 35 kg/cm2 contine en el paso 7.
6. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN.
7. Abra la vlvula SSSV jalando la perilla de la vlvula versa de la
misma en el mdulo individual (observe la presin de 3300 psi del
mdulo individual).
8. Tome y anote la presin de la TP y compare con la obtenida en el
punto 5.
8.1. Si la presin no cambia dispare el mdulo y restablezca de
nuevo la SSV y SSSV, y si la presin no cambia regresar al paso 6
incrementando la presin en TP hasta igualarla con la presin de BN.
8.2. Si la presin aumenta o disminuye contine con el paso 9.
9. Abra el pozo lentamente por la vlvula lateral.
10. Observe la presin de TP y determine si el pozo manifiesta (ver
temperatura de bajante y Ptp la cual debe ser mayor a la del cabezal).
113

1.1. Si el pozo no manifiesta y la presin en la TP disminuy

rpidamente al momento de abrir el pozo, cierre la vlvula
lateral y regrese al paso 6.
1.2. Si el pozo no manifiesta y la presin en la TP disminuy
lentamente al momento de abrir el pozo, cierre la vlvula
lateral, alinear el gas de BN. a apertura de la vlvula y
espere a que la presin en la TP se incremente a 50 Kg/cm.
Regrese al paso 9.
10.3. Si el pozo manifiesta contine con el paso 11.
11. Observe la presin en la T.R, si disminuye alinear la inyeccin de
gas de BN al pozo con el gasto de inyeccin que tena el pozo antes
de su cierre (cerciorase que las vlvulas laterales de la TR estn
abiertas). Verifique que el pozo est admitiendo.
12. Aforar el pozo (Ver procedimiento SP-IT-023-01).
Anexos
hacia el pozo.
114


hacia el pozo.
115
CERRAR UN POZO AP-IT-056-01

REQUISITOS
1. Se requiere autorizacin por parte del Ing. de Operacin.
2. Que la SSV y la SSSV operen correctamente.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operacin del mdulo individual
y verifique que el pozo no est entrampado por ninguna alternativa.
3. Revise y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen de
inyeccin, presin de inyeccin y apertura de la vlvula de inyeccin).
4. Anote las condiciones de TP y de las bajantes (presin, numero de
bajante, estrangulamiento, temperatura).
5. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo.
6. Tome y anote la presin de T.P.
7. Cierre las vlvulas SSV y SSSV pasando el selector del mdulo
individual de la posicin de produccin a la posicin de prueba.
8. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas de BN y la vlvula
de la TR del medio rbol.
9. Despresione el espacio entre la SSSV y las vlvulas laterales del
rbol, abriendo una de estas, hasta igualar con el cabezal de grupo
y vuelva a cerrar la lateral, quedando el pozo cerrado.
116
INDUCIR UN POZO CON GAS AP-IT-057-01

REQUISITOS
1. Que exista suficiente presin y volumen de gas en la red de
bombeo neumtico.
2. Contar con un registrador de presin TP y registrador de flujo en
la lnea de inyeccin del pozo.
DESARROLLO
2. Instale un registrador de presin en la TP del pozo y pngalo en
operacin.
3. Cheque la calibracin del FR del gas de inyeccin y ponga a
operar el registrador de flujo en la lnea de gas de inyeccin del
pozo. Contine con el procedimiento de acuerdo al caso siguiente
que corresponda el pozo:
Caso 1: EL POZO TIENE VALVULAS DE DESCARGA.

1.1. Inyectar gas por la TR lentamente de manera que demore entre
8 y 10 minutos por cada 50 psi de incremento. Contine con este
gasto de inyeccin hasta que la presin en la TR llegue a 400 psi.
1.2. Incremente el gasto de inyeccin de manera que demore entre 8
y 10 minutos por cada 100 psi de incremento. Contine con este
gasto de inyeccin hasta que observe que el gas est entrando a la
TP a travs de la primera vlvula.
1.3. El diseo del BN recomienda cierto volumen de gas inyectado.
En este momento ajustar la inyeccin a que solamente sea o 2/3
del gasto de inyeccin diseado.
1.4. Despus de 12 horas de estar con el gasto de inyeccin del
paso anterior, abrir lentamente un 10% la vlvula lateral del pozo que
se tiene conectada al quemador incremente el volumen de inyeccin
al valor recomendado en el diseo.
1.5. El personal de equipo de reparacin encender el quemador.
1.6. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se contina abriendo
al 100% la vlvula lateral del pozo.
1.7. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados
demuestren que el pozo est limpio.
1.8. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se
cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
117
INDUCIR UN POZO CON GAS AP-IT-057-01

Caso 2: EL POZO SOLAMENTE TIENE ORIFICIO.

2.1. Inyectar gas por la TR. Inicie con un gasto que vare entre o
2/3 del gasto de inyeccin diseado.
2.2. Mantener la inyeccin de gas hasta que se tenga comunicacin
entre TR y TP y se registre una presin en TP de 50 kg/cm2.
2.3. Abrir lentamente la vlvula lateral del pozo que se tiene conectada
al quemador ajustando el volumen de gas de inyeccin programada
para el pozo.
2.4. El personal de equipo de reparacin encender el quemador.
2.5. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se contina abriendo
al 100% la vlvula lateral del pozo.
2.6. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados
demuestren que el pozo est limpio.
2.7. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se
cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
118
ENTREGAR UN POZO PARA UN REGISTRO AP-IT-058-01

La prueba de produccin de un pozo petrolero productor, se efecta

bajando herramientas a travs de la TP por medio de una lnea de
acero. Esta prueba se puede realizar a pozo abierto (curva de
decremento) y a pozo cerrado (incremento), la importancia radica
en mantener abiertas las vlvulas SSV y SSSV durante el tiempo
que dure la prueba.
REQUISITOS
Las operaciones se deben realizar de acuerdo al programa
presentado por la unidad de lnea de acero (ULA), la SSV entrampada
y la SSSV operando con el mdulo individual.
DESARROLLO
2. Pida informe a su jefe inmediato sobre el programa de inicio,
duracin y condiciones a la cual se realizar la prueba.
3. Localice el pozo en el piso de produccin y anote las condiciones
de operacin (nmero de bajante, Ptp, Pbaj y estrangulacin).
4. Tome los datos de volumen y presin del gas de inyeccin de BN
al pozo y antelos.
5. Identifique el mdulo individual al cual esta conectado el pozo,
tome los datos (Psh, Psl, Pchismoso, Pssv y Psssv) y antelos.
6. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV.
6.1. Si el sistema no es hermtico, pida instrucciones a su jefe
inmediato para determinar las acciones a seguir.
6.2. Si el sistema es hermtico, contine con el paso No. 7.
7. Cierre la vlvula de bloqueo de la inyeccin de gas de BN al pozo
(1 hora antes de iniciar la prueba o segn el programa de ULA).
8. Ponga el tapn al vstago de la SSV (entrampar SSV).
9. Ponga el mdulo en posicin manual (pozo en manual) procedimiento
CB-IT-049-01.
10. Tome las condiciones del pozo (Ptp, Pb) y antelas.
11. Espere a que la presin de TP se estabilice, entregue el pozo si
es a pozo abierto.
12. Si la prueba es de incremento, cierre la(s) vlvula(s) lateral(es)
y entregue el pozo.
119
DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VLVULA SSSV AP-IT-059-01

REQUISITOS
1. La SSSV instalada en el pozo no debe tener el sistema de auto-
igualacin.
2. La SSV se debe entrampar y la SSSV debe cerrarse desde el
mdulo individual.
3. Que el mdulo individual opere correctamente
4. Tramo de Tubing de de dimetro para abrir la SSSV
DESARROLLO
1. Seguir las reglas bsicas de seguridad.
2. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo.
3. Tome y anote las presiones de la tubera de produccin (TP) y
bajantes del pozo.
4. Entrampe la vlvula de seguridad superficial (SSV), poniendo el
tapn al actuador de la misma.
5. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la lnea del gas de
inyeccin del pozo.
6. Tome y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y
presin).
7. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas del pozo y
espere que se estabilice la plumilla de la esttica.
8. Dispare el mdulo individual del pozo, para cerrar la SSSV.
9. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin de
TP, espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de TP y depresione
5 Kg/cm2 y espere 45 minutos aproximadamente.
10. Tome y anote la presin de la TP despus de los 45 minutos,
compare y determine:
10.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 9 la vlvula
no es hermtica.
10.2. Si la presin no se incrementa respecto al punto 9 la vlvula es
hermtica.
RECOMENDACIONES
SSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se
sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin
con prisa.
120
DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VLVULA SSV AP-IT-060-01

REQUISITOS
El actuador de la SSV no debe estar entrampado, debe ser hermtico.
Las vlvulas laterales de la T.P. deben ser hermticas.
DESARROLLO
3. Tome y anote las presiones de la tubera de produccin (TP) y
bajantes del pozo.
4. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV.
4.1. Si es hermtico, contine con el paso 5.
4.2. Si no es hermtico, pida instrucciones a su jefe inmediato.
5. Entrampe la vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), cerrando
la vlvula de del medio rbol.
6. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la lnea del gas de
inyeccin del pozo.
7. Tome y anote las condiciones del gas de inyeccin (volumen y
presin).
8. Cierre la vlvula de bloqueo de inyeccin de gas del pozo y
espere que se estabilice la plumilla de la esttica.
9. Dispare el mdulo individual del pozo, para cerrar la SSV.
10. Cierre las vlvulas laterales del rbol del pozo y tome la presin
de TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de TP y
depresione a 5 Kg/cm2; espere 45 minutos aproximadamente.
11. Tome y anote la presin de la TP despus de los 45 minutos,
11.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 10, la vlvula
no es hermtica.
11.2. Si la presin no se incrementa respecto al punto 10, la vlvula
es hermtica.
RECOMENDACIONES
SSSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se
sujete de los volantes de las vlvulas. No ejecute esta operacin
con prisa.
121
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA LATERAL AP-IT-061-01

REQUISITOS
Se debe realizar cada vez se vaya a efectuar cualquier trabajo de
amarre en la bajante del pozo, por programa preventivo y cuando el
medio rbol es nuevo.
La vlvula SDV tipo macho de la bajante del pozo debe ser hermtica.
DESARROLLO
2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajantes)
3. Ponga en operacin el registrador de flujo en la lnea de inyeccin
de gas del pozo.
4. Calcule el volumen y presin del gas de inyeccin.
5. Tome y anote las condiciones del mdulo individual del pozo..
6. Cierre la vlvula de bloqueo de gas de inyeccin del pozo.
7. Cierre la vlvula lateral del pozo.
8. Cierre la vlvula macho de la bajante del pozo.
9. Tome la presin de la bajante del pozo, espere 15 minutos y vuelva
a tomar la presin.
10. Cierre la vlvula de de la bajante del pozo (chismoso)
11. Depresione 5 Kg/cm2 la bajante y espere 45 minutos.
12. Tome y anote la presin de la bajante despus de los 45 minutos,
12.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 10, la vlvula
no es hermtica.
12.2. Si la presin no se incrementa con respecto al paso 10, la
vlvula es hermtica.
RECOMENDACIONES
1. Al subirse al rbol de vlvulas para abrir y/o cerrar el pozo,
utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las
vlvulas. No ejecute esta operacin con prisa.
2. Al poner a operar la bajante no se olvide de alinear el chismoso.
ANEXOS
Figura AP-F-061-00: Diagrama del rbol de pozos.
122
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA LATERAL AP-IT-061-01

Figura AP-F-061: Diagrama del rbol de pozos.
123
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VLVULA MAESTRA AP-IT-062-01

REQUISITOS
Se requiere la autorizacin del ingeniero de produccin o del
encargado de produccin para realizar el procedimiento.
Las vlvulas laterales de la T.P. deben ser hermticas.
DESARROLLO
2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajante).
de gas del pozo.
4. Calcule el volumen y presin del gas de inyeccin.
6. Cierre la vlvula de bloqueo de la lnea de gas de inyeccin del
pozo.
7. Cierre la vlvula maestra del pozo.
la TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presin de T.P. y
depresione a 5 kg/cm2; espere 45 minutos.
9. Tome y anote la presin de la T.P. despus de los 45 minutos;
9.1. Si la presin se incrementa con respecto al punto 8, la vlvula no
es hermtica.
9.2. Si la presin no se incrementa con respecto al punto 8, la vlvula
es hermtica.
124
CALCULAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCIN AP-IT-063-01

Calcular el volumen de gas de inyeccin a un pozo con Bombeo

Neumtico a travs de los datos de la lectura esttica y diferencial
que se obtienen de la grfica L-10 del registrador de flujo.
REQUISITOS
Para calcular el gas por este mtodo es necesario conocer el dimetro
de la placa de orificio y la constante de la misma en millones de pies
cbicos por da (MMPCD).
DESARROLLO
2. Investigue el dimetro de la placa en pulgadas, instalada en la lnea
de inyeccin del pozo (bitcora, jefe inmediato).
3. Investigue en bitcora o con su jefe inmediato la constante de la
placa en MMPCPD, teniendo como dato el dimetro de la misma.
4. Alinee el registrador de flujo de gas al pozo respectivo.
5. Compruebe la calibracin del registrador de flujo de gas
(procedimiento SP-IT-004-01).
5.1. Si el registrador no est calibrado haga sus observaciones,
anote en bitcora y reporte a su jefe inmediato.
5.2. Si el registrador est calibrado contine con el paso 6.
6. Ponga el registrador de gas en operacin (procedimiento
SP-IT-001-01).
7. Instale una grfica nueva al registrador de flujo y corra la grfica
aproximadamente 10 minutos.
8. Determine en la grfica L-10, la lectura de la esttica y de la
diferencial.
9. Calcule el volumen de gas de inyeccin QINY (MMPCPD) de acuerdo
a la siguiente formula:
QINY= LD x LE x C
LD = Lectura diferencial
LE = Lectura esttica
C = Constante de la placa en MMPCPD
10. Anote y reporte el volumen de gas inyectado al pozo.
125
CALCULAR LA PRESION DE INYECCION AP-IT-064-01

La presin a la cual se inyecta el gas, determina en s, la estabilidad

del punto de inyeccin dentro del pozo, es decir, si la presin es
constante durante el tiempo, el punto de inyeccin es el mismo.
REQUISITOS
Es necesario conocer la lectura esttica del registrador de flujo de
gas. El rango del helicoidal de la esttica en psi o en kg/cm2.
El registrador de flujo de gas debe estar calibrado, adems debe
estar interconectado por encima del elemento de medicin.
DESARROLLO
(procedimiento SP-IT-004-01) y determine si existe compensacin.
3. Instale una grfica nueva al registrador de flujo (procedimiento
SP-IT-005-01).
4. Ponga en operacin el registrador de gas y corra la grfica
5. Determine el rango del helicoidal en psi de la esttica.
6. Determine en la grfica L-10, la lectura de la esttica.
7. Calcule la presin esttica PE:
7.1. Aplique la siguiente formula si no hay compensacin:
PE= L2ExRango =psi

100
LE = Lectura esttica de la grfica L-10.
Rango = Rango del helicoidal de la esttica en psi.
PE= L2ExRango =kg/cm2

100
126
CALCULAR LA PRESION DE INYECCION AP-IT-064-01

Rango = Rango del helicoidal de la esttica en kg/cm2.
1.1. Aplique la siguiente formula si existe
compensacin:
PE= L2ExRango
=14.7 psi=psi
100
Rango = Rango del helicoidal de la esttica en psi.
PE= L2ExRango
=1.033 kg/cm2_kg/cm2
100
Rango = Rango del helicoidal de la esttica en kg/cm2.
127
TOMAR UNA MUESTRA DE ACEITE EN LA BAJANTE DE UN POZO AP-IT-065-01

REQUISITOS
El pozo debe estar en operacin.
Tomar la muestra por la bajante.
Cuello de ganso con tubing de de dimetro interconectado a la
toma de muestra.
2 botes limpios de plstico con tapa para la toma de muestra.
DESARROLLO
2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del
viento.
3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo.
4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento.
5. Abra lentamente la vlvula de de la toma de muestra, colocando
el bote para purgar durante 15 segundos.
6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene
a la mitad de la capacidad del bote.
7. Cierre la vlvula de y tape inmediatamente el recipiente de la
muestra.
RECOMENDACIONES:
Al abrir la vlvula de de la toma de muestra, cuide de no derramar
aceite. Si observa que no hay flujo a travs de ella, cerciorarse de
que no est tapada y no la abra al 100%.
D aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalacin que
va ejecutar esta actividad, en caso de que se estn realizando
trabajos de corte y soldadura, suspndalos.
128
INCREMENTAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION AP-IT-066-01

REQUISITOS
El pozo debe estar en operacin.
Tomar la muestra por la bajante.
Cuello de ganso con tubing de de dimetro interconectado a la
toma de muestra.
2 botes limpios de plstico con tapa para la toma de muestra.
DESARROLLO
2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del
viento.
3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo.
4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento.
5. Abra lentamente la vlvula de de la toma de muestra, colocando
el bote para purgar durante 15 segundos.
6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene
a la mitad de la capacidad del bote.
7. Cierre la vlvula de y tape inmediatamente el recipiente de la
muestra.
RECOMENDACIONES:
Al abrir la vlvula de de la toma de muestra, cuide de no derramar
aceite. Si observa que no hay flujo a travs de ella, cerciorarse de
que no est tapada y no la abra al 100%.
D aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalacin que
va ejecutar esta actividad, en caso de que se estn realizando
trabajos de corte y soldadura, suspndalos.
129
REDUCIR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION AP-IT-067-01

REQUISITOS
Condicin: Fijar previamente el volumen de gas a reducir, segn
programa de produccin del pozo.
Conocer el dimetro interior de la placa y el valor de constante.
Tener conectado un FR de gas en la inyeccin de BN, previamente
calibrado.
DESARROLLO
3. Consulte con su jefe inmediato el volumen de gas que se reducir,
el dimetro de la placa en pulgadas y la constante de la misma en
millones de pies cbicos por da (MMPCPD).
4. Determine en la grfica del registrador de gas la lectura esttica y
la lectura diferencial.
5. Calcule el volumen de gas inyectado al pozo antes del decremento
programado en MMPCPD, aplique el procedimiento AP-IT-063-00.
6. Efecte la resta del volumen del gas inyectado menos el
decremento de volumen para determinar el volumen total. Volumen
total = Volumen inyectado actual - decremento de volumen.
7. Calcule la lectura diferencial de la grfica para el volumen total con
la siguiente formula:
Volumen Total
LD=
LE x C PLACA
Volumen total en MMPCPD

LE = Lectura esttica de la grfica L-10
CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD
8. Cierre lentamente la vlvula de aguja de la lnea de inyeccin hasta
obtener la lectura diferencial en la grfica del registrador de flujo con
el valor obtenido en el paso 7.
9. Confirme que el volumen inyectado es igual al volumen calculado
en el punto 6.
Volumen total inyectado = LD x LE x CPLACA
Volumen total en MMPCPD
LE = Lectura esttica de la grfica L-10
CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD
130
OPTIMIZACION DEL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION A UN POZO AP-IT-068-01

La optimizacin del gas de inyeccin a un pozo de B.N. es producir el

mximo de aceite con el mnimo de gas requerido, realizando el aforo
del mismo a diferentes volmenes de inyeccin (prueba y error).
REQUISITOS
Se necesita la autorizacin del ingeniero de operacin o encargado de
produccin.
DESARROLLO
2. Calcule y anote el volumen de gas inicial inyectado al pozo
(procedimiento AP-IT-063-01).
3. Aforar el pozo por 2 hrs con el volumen inicial de inyeccin (ver
procedimiento SP-IT-023-00).
4. Registre la lectura diferencial del registrador de flujo (FR) de aceite.
5. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal.
6. Elabore la grfica del volumen de gas inyectado vs BPD.
7. Disminuya en 250 MPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y
corra el aforo durante 2 hrs.
9. Tome y anote la lectura diferencial del registrador de aceite y registre
el valor en la grfica del volumen de gas inyectado vs BPD.
9.1. Si aumento la lectura diferencial del FR de aceite contine con el
paso 10.
9.2. Si disminuyo la lectura diferencial del FR de aceite contine con el
paso 13.
10. Disminuya en 250 MMPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y
corra el aforo durante 2 hrs.
12. Registre los valores en la grfica de volumen de gas inyectado
versus BPD.
13. Aumente 250 MMPCPD al volumen de gas inicial inyectado al pozo
y realice el aforo por 2 hrs.
15. Registre los valores en la grfica de volumen de gas inyectado
versus BPD.
16. Una vez que se tengan graficados tres puntos de Qo (BPD) vs
MMPCD analizar la tendencia que registre la grafica. Repetir los puntos
10 o 13 hasta que la grafica se estabilice. Analizar esta situacin con
el ingeniero de Operacin.
131
DETECCIN DE FUGA EN EL EMPACADOR AP-IT-069-01

La fuga a travs del empacador se manifiesta por un incremento de

presin en el espacio anular cuando la presin del yacimiento es
mayor que la de ste, y en un decremento cuando la presin del
espacio anular es mayor que la del yacimiento. Como solo se dispone
de 70 kg/cm, para obtener resultados confiables la profundidad
mxima del empacador debe ser 1800mV.
REQUISITOS
Cerrar el pozo.
Conectar en TR un manmetro y manografo de rango de 105 kg/cm2.
DESARROLLO
2. Ponga a operar el registrador de flujo en la lnea de gas de inyeccin
del pozo.
3. Calcule el volumen y la presin de inyeccin del pozo (Ver los
procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01).
4. Cierre la vlvula de aguja del gas de inyeccin y espere que la
presin de TP y TR se estabilice.
5. Cierre la vlvula lateral de la bajante.
6. Depresione la TR hasta igualar con la presin de TP y espere que
se estabilice.
7. Depresione la TR y TP 10 kg/cm2 abajo de la presin del punto
anterior y observe el comportamiento de ambas presiones:
7.1. Si la presin de TP se incrementa y la de la TR se estabiliza, el
empacador es hermtico.
7.2. Si la presin de TR y TP se incrementan paralelamente, espere
a que se estabilicen y entonces contine con el punto 8.
8. Presione la TP a 10 kg/cm2 arriba de TR.
9. Observe el comportamiento de la presin de TR y TP, si se mantiene
la diferencia de presin de 10 kg/cm2 el empacador si es hermtico.
10. Pida instrucciones para restablecer las condiciones originales.
132
DETERMINAR COMUNICACIN ENTRE TR - TP AP-IT-070-01

Cuando en el tubo de produccin existe alguna fisura o algn cople

suelto, por lo general se manifiesta a travs de una igualacin de
presin entre TP y TR.
REQUISITOS
Autorizacin del Ingeniero de operaciones o el encargado de
produccin del complejo respectivo, para efectuar las operaciones
necesarias en el pozo.
DESARROLLO
2. Tome y anote las presiones de la tubera de revestimiento (TR) y
de la tubera de produccin (TP) del pozo.
3. Ponga en operacin el registrador de flujo de gas del bombeo
neumtico en la lnea de inyeccin del pozo respectivo.
4. Determine el volumen de gas y la presin de inyeccin del pozo
respectivo (procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01).
5. Cierre la vlvula lateral de la TP del pozo.
6. Cierre la vlvula de bloqueo de la lnea de inyeccin de gas y
observe el comportamiento de la presin esttica del registrador del
flujo de gas del pozo durante 30 minutos aproximadamente.
7. Presione con gas de BN la TP hasta igualar con la presin de TR;
espere 30 minutos aproximadamente. Tome y anote las presiones.
8. Depresione la TR 15 Kg/cm2 por debajo de la presin en la TP y
espere 30 minutos aproximadamente y determine:
8.1. Si las presiones se igualan o tienden a igualarse espere 30
minutos y contine con el paso 9.
8.2. Si la presin de TR se estabiliza y la presin de TP se estabiliza
o incrementa; no hay comunicacin entre TR - TP.
9. Repita la operacin del paso 8 y confirme el inciso 8.1, lo cual
indica que hay comunicacin entre TR y TP.
133
DETERMINAR SI LA VLVULA OPERANTE EST CALZADA AP-IT-071-01

Las vlvulas sub-superficiales de inyeccin de gas de B.N. a la

tubera de produccin (TP) de un pozo, estn formadas de tres
partes fundamentales:
* Piloto de calibracin,
* Asiento de vlvula y
* Tapn del asiento.
Estos dos ltimos elementos forman el conjunto de sello de la vlvula.
Cuando por algn elemento extrao estos dos elementos no sellan
hermticamente se dice que la vlvula est calzada.
REQUISITOS
Se necesita conocer la presin de cierre y apertura superficial de la
vlvula operante.
DESARROLLO
del pozo y calcule la presin y el volumen de gas de inyeccin.
3. Cierre la vlvula de aguja de la lnea de inyeccin y observe el
comportamiento de la presin de TP y TR, y espere que se estabilicen.
la TR y TP.
5. Espere a que la presin de TR se estabilice o que baje 15 kg/cm2.
6. Presione la TP con gas de B.N. 15 kg/cm2 arriba de la presin de
TR.
7. Tome y anote la presin de TR y TP y espere 15 minutos
aproximadamente. Si la presin se estabiliza TP 15 kg/cm2 arriba de
la TR contine con el paso 8.
8. Depresione la TP abriendo las vlvulas laterales de la bajante
hasta igualar con la presin de la TR.
9. Depresione la TR 15 kg/cm2 debajo de la presin de TP y espere 15
minutos aproximadamente.
10. Si la presin se estabiliza, TP 15 kg/cm2 arriba de TR se concluye
que el problema es por vlvula.
11. Abra la vlvula del gas de inyeccin y presione la TR hasta
igualar con TP y espere 15 minutos aproximadamente.
12. Presione TR a las condiciones originales y observe la presin de
TP y restablezca las condiciones originales del pozo.
134
DETERMINAR PROBLEMAS DE VLVULAS EN POZOS CON B.N. AP-IT-072-01

GENERALIDADES
Los problemas que se presentan en un pozo que produce por el
sistema de bombeo neumtico, generalmente son cruzados, por
vlvulas sub-superficiales de inyeccin o por comunicacin de TR-
TP. Cuando existen problemas con vlvulas, la presin de la TR
aumenta hasta igualarse con la presin del sistema, la cantidad de
gas inyectado disminuye y no se puede incrementar el volumen, as
se abra totalmente la vlvula de aguja del gas de inyeccin. El gasto
de aceite y la TP disminuyen. Generalmente los valores de la TP y TR
son estables.
REQUISITOS
Contar con un registrador de flujo en la lnea del gas de inyeccin y
con un registrador de presin en TP y TR.
DESARROLLO
2. Instale el registrador de presin en TP y TR.
3. Alinear el FR de gas a la lnea del pozo y ponga a operar
4. Tome y anote las condiciones de operacin del gas de inyeccin
al pozo.
5. Tome y anote la presin de la TP y la TR.
6. Cierre la vlvula de aguja del gas de inyeccin, observe la grfica
de la inyeccin de gas y determine:
a) Si la presin de la TR baja y posteriormente se estabiliza, el
pozo admite por la vlvula operante.
b) Si la presin de TR baja y no se estabiliza hay comunicacin por
TR-TP.
7. Cierre la bajante del pozo y espere que la presin se estabilice.
8. Presione TP 10 kg/cm2 arriba de la TR y espere que las presiones
se estabilicen.
a) Si las presiones se igualan el problema es comunicacin TR-TP.
b) Si las presiones son iguales contine con el punto 7.11.
135
DETERMINAR PROBLEMAS DE VLVULAS EN POZOS CON B.N. AP-IT-072-01

9. Depresione la TP 10 kg/cm2 por debajo de la presin de TR y

espere que la presin se estabilice y determine:
a) Si las presiones se igualan hay comunicacin por la vlvula de
inyeccin sub-superficial.
b) Si las presiones no se igualan no hay problemas por las vlvulas.
10. Una vez que ya se determine cual de las vlvulas es la que se ha
calzado, se podra intentar reparar esta anomala. Para eso se hara
un "rocking" al pozo. Esto consiste en meter gas de BN por la TP
hasta que se iguale con la TR a la mxima presin posible.
11. Abrir la TP tan rapido como sea posible al cabezal de grupo. Si se
logra xito, el diferencial de BN debera subir y la presin en la TR
debera disminuir. Repetir cuantas veces sea necesario.
12. Restablecer las condiciones originales.
136
INSTALAR UN MANMETRO AP-IT-073-01

REQUISITOS
La vlvula de seccionamiento debe estar cerrada.
Llave perica de 12".
Rollo de cinta tefln.
DESARROLLO
2. Asegrese que la vlvula de seccionamiento de la toma de presin
se encuentra cerrada y la vlvula de purga tambin.
3. Enrolle cinta tefln en el conectador macho del manmetro.
4. Inserte el conector macho del manmetro al conector hembra de la
lnea de de la toma de presin.
5. Apriete manualmente el manmetro girando el mismo hacia la
derecha hasta el tope.
6. Apriete con la perica a primer tope.
7. Abra lentamente la vlvula de seccionamiento de la toma de presin
hasta estabilizar la aguja indicadora del manmetro.
8. Tome la presin indicada por el manmetro.
RECOMENDACIONES
Asegrese de que el manmetro sea de un rango mayor a la presin
manejada en la toma a la cual se vaya a conectar, ya que puede
descalibrarse.
No apriete el manmetro sujetndose del cuerpo del mismo debido a
que puede llegar a romperse.
ANEXOS
Figura AP-F-073: Diagrama esquemtico de una toma de presin.
137
INSTALAR UN MANMETRO AP-IT-073-01

138
QUITAR UN MANMETRO AP-IT-074-01

REQUISITOS
La vlvula de seccionamiento debe estar cerrada y contar con una
llave perica No. 12.
DESARROLLO
2. Cierre la vlvula de seccionamiento de la toma.
3. Abra la vlvula de purga para depresionar el manmetro y djela
abierta.
4. Quite el manmetro aflojando con la llave perica de 12".
RECOMENDACIONES
No apriete el manmetro sujetndose del cuerpo del mismo debido a
que puede llegar a romperse.
Al quitar el manmetro cuide de no derramar aceite.
ANEXOS
139
QUITAR UN MANMETRO AP-IT-074-01

140
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX AP-IT-075-01

MARCA DANIEL
REQUISITOS
Que existan vlvulas de seccionamiento que permitan aislar de
manera total el tubo de medicin en el cual se encuentra instalada la
placa de orificio.
Suspender el flujo de hidrocarburos a travs de la placa de orificio.
Contar con los materiales nuevos y herramientas necesarios para
hacer la sustitucin.
DESARROLLO
2. Suspenda el flujo a travs del tubo de medicin en el que se
encuentra montada la placa de orificio, cerrando las vlvulas de
bloqueo que se encuentran tanto corriente arriba de la placa como
corriente abajo.
3. Saque de operacin el registrador de flujo de siguiendo lo indicado
en el procedimiento SP-IT-002-01
4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo y
desfogue las lneas de conexin.
5. Desconecte las lneas que van hacia el registrador de flujo.
6. Desfogue el tubo de medicin.
7. Afloje los tornillos que sujetan la barra de cierre del porta orificio.
8. Deslice la barra de cierre del porta orificio para retirarla.
9. Despegue y retire el porta placa.
10. Inspeccione la junta para detectar roturas, de ser necesario se
deber cambiar.
11. Desarme el ensamble que sostiene a la placa en el portaplaca,
limpie cuidadosamente los sellos e inspeccinelos para detectar
ralladuras o defectos visibles a simple vista, de encontrarse ser
necesario sustituirlo por un sello nuevo.
12. Arme el ensamble que sostiene a la nueva placa en el portaplaca,
cuidando que el bisel quede montado del lado corriente abajo de la
placa. Anotar en bitcora el nuevo dimetro de la placa de orificio.
13. Instale la junta del porta placa en el cuerpo.
14. Inserte el ensamble del portaplaca en el cuerpo.
15. Deslice la barra de cierre de tal manera que quede centrada en
el cuerpo.
141
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX AP-IT-075-01

MARCA DANIEL
16. Apriete los tornillos de la barra de cierre del centro hacia los
lados, de manera gradual y uniforme.
17. Conecte las lneas que van hacia el registrador de flujo, verificando
que las vlvulas de conexin estn cerradas.
18. Abra la vlvula de seccionamiento situada corriente abajo de la
placa de orificio.
19. Inspeccione las uniones para detectar fugas.
20. Abra la vlvula de seccionamiento corriente arriba de la placa de
orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas.
21. Ponga en operacin el registrador de flujo de acuerdo al
procedimiento SP-IT-001-01
ANEXOS
Figura AP-F-075: Diagrama esquemtico de una placa de orificio
instalada en porta orificio tipo simplex marca Daniel.
Diagrama esquemtico de una placa de orificio instalada en porta

orificio tipo simplex marca Daniel.
142
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO AP-IT-076-01
REQUISITOS
placa de orificio.
DESARROLLO
corriente abajo.
3. Saque de operacin el registrador de flujo siguiendo el
procedimiento SP-IT-002-01.
4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo.
5. Desfogue las lneas de conexin con el registrador de flujo.
6. Desconecte las lneas que van hacia el registrador de flujo.
8. Afloje los esprragos que sujetan la placa de orificio.
9. Retire el nmero de esprragos suficientes para liberar la placa
de orificio.
10. Retire la placa de orificio y los dos sellos de la unin con las
bridas.
11. Limpie con cepillo de alambre e inspeccione los esprragos, de
ser necesario se debern sustituir.
12. Inserte la placa de orificio nueva con dos sellos nuevos, cuidando
que el bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente
abajo de la placa. Anotar en bitcora el nuevo dimetro de la placa de
orificio
13. Apriete los esprragos de manera alternada y gradual, de tal
manera que el esfuerzo entre las dos bridas sea el mismo en toda la
circunferencia y las dos secciones del tubo permanezcan alineadas.
15. Abra la vlvula de seccionamiento situada corriente abajo de la
placa de orificio
143
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO AP-IT-076-01
16. Inspeccione las uniones para detectar fugas.

orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas
ANEXOS
instalada entre bridas porta placa.

instalada entre bridas porta placa.
144
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA AP-IT-077-01

CMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
REQUISITOS
placa de orificio.
DESARROLLO
corriente abajo.
3. Saque de operacin el registrador de flujo de siguiendo el
4. Cierre las vlvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo.
5. Desfogue y desconecte las lneas de conexin con el registrador
de flujo.
7. Afloje las tuercas que sujetan la tapa superior del porta orificio,
para evitar deformaciones no retire las tuercas hasta haber aflojado
todas las tuercas.
8. Retire las tuercas para liberar la tapa del porta orificio.
9. Retire el ensamble portaplaca del cuerpo del porta orificio.
10. Limpie, desarme el ensamble e inspeccione los sellos, si presenta
defectos visibles a simple vista, ser necesario cambiarlo.
11. Inserte la nueva placa de orificio en el ensamble, cuidando que el
bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente abajo
de la placa. Anote en bitcora el dimetro de la placa de orificio.
12. Coloque el ensamble con la placa de orificio dentro del cuerpo del
porta orificio.
13. Inspeccione el elemento de sello de la tapa del porta orificio, si
presenta daos visibles a simple vista reemplcelo.
14. Cierre el porta orificio y apriete las tuercas de manera alternada
y gradual.
145
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA AP-IT-077-01

CMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
16. Abra la vlvula de seccionamiento corriente abajo de la placa de

orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas.
orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas
ANEXOS
instalada en porta orificio de una cmara marca Camco o similar.

instalada en porta orificio de una cmara marca Camco.
146
DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL ACEITE QUE PRODUCE UN POZO VA-IT-078-01

OBJETIVO
Determinar la gravedad especfica del aceite producido en un pozo
por medio de un hidrmetro, con la finalidad de establecer qu tan
pesado es un aceite con respecto al agua.
ALCANCE
Aplica para la obtencin de la gravedad especfica de aceites con
ayuda de un hidrmetro graduado en escala de 0.8 a 1, calibrado a
20/4.
GENERALIDADES
La gravedad especfica de un lquido es el peso en gramos de un
mililitro de ese lquido. Para determinar qu tan pesado o ligero es
ese lquido con respecto a otro, se usa como patrn de referencia el
agua, a la cual se le asigna un valor de 1 (1 g/ml). Un aceite cuya
gravedad especfica se aproxima a 1 es ms pesado, comparado
con un aceite cuyo valor de gravedad especfica es menor de 1.
Los hidrmetros estn graduados de arriba hacia abajo (de pesado
a ligero), es decir, el valor ms lejano de 1 est arriba, y el valor ms
cercano a 1 est abajo, al final de la escala.
Cuando se utiliza el hidrmetro con escala de 0.8 a 1, 20/4, es
necesario efectuar correcciones por temperatura para trasladar el
valor de gravedad especfica a 60 F (15 C), que es el parmetro
estndar al cual se reporta ese valor.
REQUISITOS
Que el anlisis se realice en campo, con muestra de bajante del
pozo.
Tome la muestra previamente segn procedimiento AP-IT-059-01.
Probeta de 1000 ml, Hidrmetro con escala de 0.80 a 1, 20/4,
Termmetro graduado de 0 a 150 C.
147

DESARROLLO
Determinacin de la gravedad especfica.

2. Llene con la muestra del pozo la probeta de 1000 ml hasta un 90 %
de su volumen.
3. Introduzca el hidrmetro con escala de 0.8 a 1.0, 20/4 dentro de la
probeta y espere a que el hidrmetro se estabilice.
4. Tome la lectura del hidrmetro; recuerde que la lectura de la escala
es de arriba hacia abajo.
5. Anote el valor obtenido y saque el hidrmetro de la probeta.
6. Tome la temperatura de la muestra introduciendo el termmetro en
la probeta y espere a que la lectura del termmetro se estabilice.
7. Anote el valor obtenido y saque el termmetro de la probeta.
Correccin de la gravedad especfica por temperatura.

1. Use la tabla anexa VA-T-078-01.
2. Con el valor de la lectura del hidrmetro, busque en la columna el
valor correspondiente.
"Si el valor de la lectura es menor de 0.855, ver columna 2.
"Si el valor de la lectura es mayor de 0.855, ver columna 3.
3. Con el valor obtenido de temperatura, entre en la columna 1.
4. Localice el cruce de la temperatura con la columna con el valor
correspondiente a la gravedad especfica y obtenga el factor de
correccin de la temperatura.
5. Con la lectura del hidrmetro y el valor del factor de temperatura
obtenido, determine la gravedad especfica corregida:
"Para temperatura menor de 22 C, utilice la frmula
Gesp corr = L hidr - Fcorr
"Para temperatura mayor de 22 C, utilice la frmula

Gesp corr = L hidr + Fcorr
donde:
gesp corr = gravedad especfica corregida;
L hidr = lectura del hidrmetro;
Fcorr = factor de correccin por temperatura.
6. Reporte el valor obtenido en el punto 5, como valor de gravedad

especfica a 60/60.
148

Conversin de gravedad especfica a grados API.

1. Clculo previo:
a) Si el valor de gravedad especfica corregida es mayor de 0.9,
sume 0.0029;
b) Si el valor de gravedad especfica corregida es menor de 0.9,
sume 0.0028;
2. Aplique la siguiente frmula, sustituyendo el valor obtenido en el
inciso (a) o (b) segn el caso:
API = 141.5 131.5

gesp corr
3. Anote el valor en grados API obtenido
ANEXOS
Tabla VA-T-078: Tabla de factor de correccin por temperatura.
Figura VA-F-078: Dibujo esquemtico para corregir gravedad
especifica observada.
149

ANEXO al procedimiento VA-IT-078-01
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3
TEMPERATURA CORRECCIN CORRECCIN

ORDINARIA 0.756 A 0.855 0.856 A 1.00
16.11 -.00360 -.00365

16.67 -.00320 -.00350
17.22 -.00280 -.00300
17.73 -.00240 -.00260
18.33 -.00200 -.00250
18.89 -.00160 -.00190
19.44 -.00120 -.00160
20.00 -.00080 -.00120
20.56 -.00040 -.00090
21.11 NADA -.00050
21.67 +.00040 -.00020
22.22 +.00080 +.00020
22.78 +.00120 +.00030
23.33 +.00160 +.00040
23.89 +.00200 +.00120
24.44 +.00240 +.00160
25.00 +.00280 +.00190
25.56 +.00320 +.00230
26.11 +.00360 +.00360
26.67 +.00400 +.00300
27.22 +.00440 +.00330
27.78 +.00480 +.00370
28.33 +.00520 +.00400
28.89 +.00560 +.00440
29.44 +.00600 +.00470
30.00 +.00640 +.00510
30.56 +.00680 +.00540
31.11 +.00720 +.00580
31.67 +.00760 +.00610
32.22 +.00800 +.00650
32.78 +.00840 +.00685
33.33 +.00880 +.00720
33.89 +.00920 +.00750
34.44 +.00960 +.00760
35.00 +.01000 +.00820
35.56 +.01040 +.00860
36.11 +.01080 +.00890
36.67 +.01120 +.00930
37.22 +.01160 +.00960
37.76 +.01200 +.0100
38.33 +.01240 +.01030
38.69 +.01280 +.01280
39.44 +.01520 +.01100
40.00 +.01360 +.01140
40.56 +.01400 +.01170
41.11 +.01440 +.01210
Tabla VA-T-078: Tabla de factor de correccin por temperatura.
150

Figura VA-F-078: Dibujo esquemtico para corregir la gravedad

especifica observada a gravedad especifica a 20/4 C.
151
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS VA-IT-079-01

GENERALIDADES
La separacin por centrifugacin se utiliza para apartar lquidos no
miscibles de diferentes densidades y que contengan sedimentos; tal
es el caso del agua y el aceite que produce un pozo.
REQUISITOS
Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la
gravedad especfica y salinidad.
Centrfuga manual; Peras de centrifugacin de 200 ml;
Desemulsificante; Solvente (que puede ser: xileno, tolueno, benceno,
aromina 100).
DESARROLLO
2. A una pera de centrifugar de 200 ml, agregue 100 ml de muestra
de aceite.
3. Agregue a la muestra contenida en la pera, 100 ml de solvente.
4. Agregue 2 3 gotas de desemulsificante.
5. Agite manualmente la muestra contenida en la pera, por
6. Tome una segunda pera de centrifugar de 200 ml y agregue 200 ml
de muestra. Identifique esta pera como patrn de comparacin.
7. Coloque la centrfuga en un lugar fijo y estable, para evitar que, al
centrifugar, las muestras se derramen.
8. Coloque las dos peras de centrifugar en el cono de la centrfuga,
situndolas una frente a la otra.
9. Centrifugue de 10 a 15 minutos.
10. Reporte el valor de lectura obtenido.
ANEXOS
Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados despus de la
centrifugacin.
152
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS VA-IT-079-01

Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados despus de la

centrifugacin.
153
DETERMINACION DE LA SALINIDAD VA-IT-080-01

Objetivo
Determinar la salinidad de una muestra de aceite mediante la titulacin
con nitrato de plata y un indicador, con la finalidad de cuantificar la
cantidad de sal contenida en el aceite producido en el pozo.
GENERALIDADES
La determinacin de la cantidad de sal en una muestra del aceite del
pozo se realiza por el mtodo de titulacin, el cual consiste en producir
una reaccin de neutralizacin. Para identificar que esta reaccin
se ha producido, a la muestra a analizar se le agrega una substancia
llamada indicador, la cual cambia de color al producirse la reaccin
de neutralizacin. Para conocer la cantidad de sal que contiene la
muestra, se mide el volumen de nitrato de plata AgNO3 gastado
(volumen de titulante) y mediante una frmula matemtica simple, se
calcula la cantidad de sal en el aceite expresada en partes por
milln.
REQUISITOS
Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la
gravedad especfica y la cantidad de agua y sedimentos.
Pipeta graduada de 1 ml; Probeta de 50 ml; Matraz de fondo plano
con capacidad de 150 ml; Indicador de cromato de potasio K2CrO4;
Solucin titulante de nitrato de plata AgNO3 a concentracin de 0.017
N; Agua destilada; Bureta graduada de 25 ml o de 50 ml; Tripi.
DESARROLLO
2. Una vez centrifugada la mezcla y separada el agua (VA-IT-079-
01), tomar 0.1 ml de agua con la pipeta graduada de 1 ml y virtala
en el matraz de fondo plano.
3. Agregue al matraz que contiene el 0.1 ml de muestra, 25 ml de
agua destilada.
4. Agregue 4 5 gotas de indicador de cromato de potasio K2CrO4.
5. Vierta 20 ml de solucin titulante de nitrato de plata AgNO3 en la
bureta graduada de 25 ml o de 50 ml.
154
DETERMINACION DE LA SALINIDAD VA-IT-080-01

6. Coloque la bureta graduada en el tripi, encima del matraz que

contiene la muestra de agua; anote el volumen inicial de nitrato de
plata AgNO3 contenido en la bureta.
7. Abra lentamente la llave de paso de la bureta graduada, vaya
agitando el matraz de fondo plano y observe el momento en que la
mezcla cambie de color amarillo a color rojo ladrillo permanente.
Cuando esto suceda, anote el volumen final de la bureta graduada.
La diferencia entre el volumen inicial y el volumen final es igual al
volumen de titulante gastado.
8. Para reportar el resultado en partes por milln, multiplique el
volumen gastado (en mililitros) de titulante (nitrato de plata AgNO3)
por 10,000:
Volumen gastado X 10,000 = PPM (partes por milln).
155
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE POZOS E INYECCIN DE BN VA-IT-081-01

Objetivo
Operar de manera continua las vlvulas de bloqueo del sistema de
inyeccin de BN, vlvulas del rbol de pozos y vlvulas de las
bajantes a cabezales, con la finalidad de mantenerlas en buen estado
y asegurar su operabilidad.
Alcance
Aplica solo para aquellas vlvulas con actuador mecnico en las
que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no
implique diferir produccin.
generalidades
Para fines de esta actividad se define operar una vlvula como:
* Accin repetida de abrir de manera lenta en un 100% la vlvula
y posteriormente cerrarla, si su posicin de operacin es cerrada.
* Accin repetida de cerrar en un 100% la vlvula y posteriormente
abrirla, si su posicin de operacin es abierta.
REQUISITOS
Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido.
Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o
parcialmente cerradas, a excepcin de la vlvula de inyeccin de
gas de BN y el estrangulador de pozos.
DESARROLLO
Sistema de inyeccin de BN al pozo.
2. Operar la vlvula de bloqueo de 2 corriente arriba de la vlvula
de inyeccin.
3. Operar la vlvula de bloqueo de 2 corriente abajo de la vlvula
de inyeccin.
4. Operar la vlvula de By-pass de la vlvula de inyeccin.
156

5. Tome la apertura de la vlvula de inyeccin. Operar vlvula (abrir/

cerrar) y regresarla a su apertura inicial.
6. Operar la vlvula lateral exterior de la TR por la cual se le inyecta
gas de BN al pozo.
7. Operar la vlvula lateral interior de la TR por la cual se le inyecta
gas de BN al pozo.
8. Operar las vlvulas laterales de la TR de la otra rama (interior y
exterior).
Medio arbol de vlvulas.
9. Operar vlvula # 1.
11. Tome la apertura de la vlvula # 4. Operar vlvula (abrir/cerrar) y
regresarla a su apertura inicial.
16. Tome la apertura de la vlvula # 9. Operar vlvula (abrir/cerrar)
y regresarla a su apertura inicial.
Bajantes del pozo.
17. Cierre la vlvula # 5 o la # 6 del rbol de vlvulas del pozo.
Opere la vlvula # 18.
18. Si el pozo esta operando, abra la vlvula que haya cerrado en el
punto anterior.
19. Cierre la vlvula # 7 o la # 8 del rbol de vlvulas del pozo.
Opere la vlvula # 19.
20. Si el pozo esta operando, abra la vlvula que haya cerrado en el
punto anterior.
21. Asegrese de dejar las vlvulas operadas en su estado inicial.
22. Genere un registro en bitcora de las actividades realizadas y
con las observaciones pertinentes.
ANEXOS
Figura VA-F-081: Diagrama del rbol de vlvulas de pozos.
157

ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-081-01
Figura VA-F-081: Diagrama del rbol de pozos.
158
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO VA-IT-082-01

Objetivo
Operar de manera continua las vlvulas de bloqueo del sistema de
los separadores de prueba y remoto, con la finalidad de mantenerlas
en buen estado y asegurar su operabilidad.
Alcance
Aplica solo para aquellas vlvulas con actuador mecnico en las
que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no
implique diferir produccin.
Generalidades
* Accin repetida de cerrar en un 100% la vlvula y posteriormente
abrirla, si su posicin de operacin es abierta.
REQUISITOS
Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o
parcialmente cerradas.
El separador de prueba debe de estar fuera de operacin.
El separador remoto, su lazo de control y su instrumentacin asociada
deben operar en condiciones ptimas.
DESARROLLO
Separador de prueba.
2. Operar la vlvula de bloqueo de entrada al separador.
3. Operar las vlvulas de bloqueo de salida de aceite del separador.
4. Operar las vlvulas de bloqueo de salida de gas del separador.
5. Operar las vlvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador.
Separador remoto.
6. Tome las condiciones de operacin del separador y verifique el
correcto funcionamiento del lazo de control.
7. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de entrada al
separador, a una apertura tal que se mantenga la presin de
159
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO VA-IT-082-01

separacin, cuidando que las vlvulas automticas no cierren a mas

de un 50%.
8. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica A de
entrada al separador.
9. Operar las vlvulas de bloqueo de la vlvula automtica B de
entrada al separador.
10. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de entrada al
separador.
11. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de
aceite del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de
aceite en un rango de 20 a 35%, cuidando que las vlvulas
automticas no cierren a mas del 50%.
salida de aceite.
salida de aceite.
14. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de
aceite.
15. Abrir vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de gas
del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de aceite
en un rango de 20 a 35%, cuidando que las vlvulas automticas no
cierren a mas del 90%.
salida de gas.
salida de gas.
18. Cerrar vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de
gas.
19. Operar las vlvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador.
160
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE ENTRADA AL VA-IT-083-01

SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
Objetivo
Operar manualmente y de manera continua las vlvulas de corte
rpido SDV en una plataforma satlite, con la finalidad de mantenerla
Alcance
Aplica para las vlvulas SDV de entrada al separador remoto y de
salida de ductos de una plataforma satlite, en las que su apertura
o cierre parciales no generen descontrol operativo y/o no implique
diferir produccin.
Generalidades
Antes de operar la SDV es necesario bloquear corriente abajo (si la
SDV a operar es la entrada al separador remoto) y corriente arriba
(si la SDV a operar es la de salida de ductos).
* Accin repetida de cerrar parcialmente la vlvula y posterior-
mente abrirla, si su posicin de operacin es abierta. El porcentaje
de cierre de la vlvula ser aquel que no genere un incremento de
presin corriente arriba tal que iguale la presin de disparo por alta
presin de los pozos.
REQUISITOS
Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operacin de Po-
zos.
Las vlvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o par-
cialmente cerradas.
DESARROLLO
2. D aviso al Coordinador de Produccin del inicio y trmino de la
operacin de cada vlvula SDV.
161
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE ENTRADA AL VA-IT-083-01

SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
SDV del Separador remoto.

3. Tome las condiciones de operacin del separador y verifique el
correcto funcionamiento del lazo de control.
4. Gire el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin
deseada y opere de forma hidrulica la vlvula. Observe la presin
corriente arriba y defina apertura de la SDV.
SDV de los ductos de salida de aceite y gas.

5. Tome la presin de salida de aceite.
6. Gire el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la posicin
deseada y opere de forma hidrulica la vlvula. Observe la presin
corriente arriba y defina apertura de la SDV.

8. Tome las condiciones finales de operacin.
162
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE LLEGADA DE VA-IT-084-01

GAS DE BOMBEO NEUMTICO
Objetivo
Operar de manera continua las vlvulas de corte rpido SDV de
llegada de BN en plataformas satlite, con la finalidad de mantenerlas
Alcance
Aplica para las vlvulas SDV marca Shafer de llegada de gas de BN
en una plataforma satlite.
REQUISITOS
Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operacin de Pozos.
La SDV debe estar automatizada para cierre por alta y baja presin,
a los valores establecidos por el Ingeniero de Operacin de Pozos.
Los sistemas hidrulico y neumtico de la SDV deben ser hermticos.
Apoyo por parte del personal especialista de Instrumentos.
DESARROLLO
2. D aviso al Coordinador de Produccin del inicio y trmino de la
actividad.
3. Tome la presin de llegada y el consumo total de BN.
4. Verifique que el nivel de aceite hidrulico en los cilindros de
almacenamiento de la SDV sea el ptimo, de acuerdo a lo especificado
por el fabricante. De no ser as, suspenda la actividad.
5. Si la SDV est cerrada por cuestiones operativas, bloquee corriente
abajo y pase al punto 7.
6. Oprima el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la
posicin cerrar y de forma hidrulica cierre la vlvula a un porcentaje
de 50%. Si el sistema hidrulico no funciona, suspenda la actividad.
7. Oprima el selector de operacin abrir/cerrar de la SDV a la
posicin abrir y de forma hidrulica abra la vlvula a un porcentaje
de 100%. Si el sistema hidrulico no funciona, suspenda la actividad.
8. Verifique que las vlvulas de las tomas de alta y baja presin
estn abiertas. De no ser as, abrirlas.
163
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VLVULA DE CORTE RPIDO (SDV) DE LLEGADA DE VA-IT-084-01

GAS DE BOMBEO NEUMTICO
9. Cierre en forma neumtica la SDV, jalando la palanca

correspondiente a la opcin cerrar. Si el sistema neumtico no
funciona, suspenda la actividad.
10. Abra en forma neumtica la SDV, jalando la palanca
correspondiente a la opcin abrir. Si tiene problemas para abrir en
forma neumtica, abra en forma hidrulica.
11. Dejar la SDV en la posicin inicial (abierta o cerrada).
164
INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING VALOR (CLIF MOCK) VA-IT-085-01

REQUISITOS
cerradas.
del fitting.
DESARROLLO
2. Mover el orificio a la posicin de servicio, jalando hacia abajo en
el perno de detencin y jalando hacia abajo la palanca (Figura VA-F-
085/1a). Despus de que el perno comience a moverse, se puede
soltar el perno de detencin. Contine jalando hacia abajo con la
palanca hasta que el perno de detencin haga un clic al quedar en
posicin asegurada.
3. Ventear la cmara de orificio, girando la vlvula de venteo/presin
en sentido horario con una llave tipo Allen a la posicin de venteo
(Figura VA-F-085/1b). Un ruido de aire despresurizado generalmente
significa que el anillo de la escotilla est venteando. Se debe esperar
hasta que el venteo est completo.
4. Abrir la escotilla girando el volante manual en sentido antihorario
(Figura VA-F-085/1c). Si se requiere un torque de ruptura, se debe
usar la palanca de operacin.
5. Instale la placa de orificio y el soporte de la placa de orificio (Figura
VA-F-085/1d). El bisel de la placa deber estar en direccin corriente
abajo y el soporte corriente arriba. La cara corriente arriba del soporte
de la placa tocar la escotilla cuando est cerrado.
6. Cerrar la escotilla girando el volante manual en sentido horario
(Figura VA-F-085/1e). Asegurar que la cerradura est apretada y el
brazo de seguridad est colocado en la posicin para aceptar el
carrete.
7. Presurizar la cmara del orificio girando la vlvula de venteo/
presin en sentido antihorario con la llave tipo Allen a la posicin de
presin (Figura VA-F-085/1f). Un ligero ruido de aire presurizado
indicar que el anillo de la escotilla se encuentra presurizado a
condiciones del tramo corriente arriba del medidor.
165

8. Mover el portador a la posicin de medidor, jalando hacia abajo

en el perno de detencin y jalando hacia arriba la palanca (Figura
VA-F-085/1g). Una vez que la palanca comience a moverse, soltar
el perno de detencin mientras contina jalando hacia arriba en la
palanca.
El portador se detiene contra los pernos de asentamiento del dimetro
interno del medidor, lo cual es generalmente audible al escuchar el
perno de detencin hacer un clic al entrar en posicin. Remover la
palanca si se desea.
9. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de orificio.
PRECAUCIONES
NO intente abrir la escotilla hasta que el portador se encuentre en la
posicin de servicio y la cmara de orificio est completamente
venteada.
NO intente en ninguna circunstancia mover la palanca de operacin
cuando la escotilla se encuentre abierta.
NO intente ventear la cmara mientras que el portador se encuentre
en la posicin de medidor. La unidad est completamente
presurizada y la cmara no puede ser venteada. (La cmara
solamente puede ser venteada en la posicin de servicio).
NO intente mover el portador de la posicin de servicio a la de
medidor hasta que la cmara est completamente presurizada. Al
girar la vlvula de venteo/presin hasta el mximo, se presuriza el
anillo de la escotilla.
ANEXOS
Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operacin.
166

ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-085-01.
Porta orificio Valor VA-F-085/1a VA-F-085/1b VA-F-085/1c
VA-F-085/1d VA-F-085/1e VA-F-085/1f VA-F-085/1g
Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operacin
167
PUESTA EN OPERACIN SEPARADOR REMOTO SR-IT-086-01

REQUISITOS
* La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe
operar en ptimas condiciones.
* La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las
vlvulas automticas de salida de aceite y gas deben estar
controladas por nivel y las vlvulas automticas de entrada al
separador deben estar controladas por presin. La presin de
separacin debe ser tal que se mantenga un nivel de lquidos en el
separador de 35%. La presin de ajuste para el cierre total de las
vlvulas automticas de entrada al separador deben ser
proporcionadas por el Ingeniero de Operacin de Pozos.
* Las vlvulas de seguridad del separador deben estar alineadas y
calibradas a una presin de apertura no mayor que la presin mxima
permisible de acuerdo al ltimo registro de medicin de espesores
del separador.
* El equipo e instrumentacin de medicin deben operar en ptimas
condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la
cmara superior de los elementos de medicin y su instrumentacin
asociada debe estar fuera de operacin.
* Las vlvulas del sistema deben operar en ptimas condiciones.
* Los sistemas de inyeccin de antiespumante e inhibidor de corrosin
deben operar en ptimas condiciones.
* La lnea de transporte de gas debe estar aislada con comales de
cualquier posible comunicacin con los cabezales de mezcla.
* La SDV de entrada al separador y la de salida del gasoducto deben
estar cerradas as como la vlvula de bloqueo corriente abajo del
paquete de regulacin de salida de aceite del separador.
* Si el gasoducto fue utilizado como oleogasoducto, se requiere
haber efectuado limpieza posterior mediante corrida de diablos.
* Debern instalarse PRs en los ductos de salida de aceite y gas.
* El personal responsable de los departamentos involucrados deber
ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la
toma de previsiones correspondientes.
* Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el
Coordinador de Produccin.
168
PUESTA EN OPERACIN SEPARADOR REMOTO SR-IT-086-01

DESARROLLO
2. Abrir la alimentacin de gas a los instrumentos del separador
remoto.
3. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentacin de control
del separador, as como de la filosofa de operacin. Ajustar los Set-
point de los controles a los valores preestablecidos.
4. Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de inyeccin
de antiespumante e inhibidor de corrosin.
5. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos las
vlvulas de bloqueo de las vlvulas automticas de entrada al
separador y salidas de aceite y gas. Las vlvulas by-pass de entrada
y salida de gas del separador debern estar cerradas. El by-pass
de salida de aceite deber estar alineado un 40%, para meter a
operar inicialmente el separador como tubo.
6. Solicitar autorizacin al Coordinador de Produccin para iniciar la
puesta en operacin del separador remoto. Deber tener una
comunicacin estrecha con todo el personal operativo involucrado.
7. Abrir la vlvula de bloqueo corriente abajo del paquete de regulacin
de salida de aceite del separador y la vlvula SDV de salida del
gasoducto. Verificar que no haya ninguna vlvula bloqueada y/o
con aislamiento corriente arriba de esas vlvulas hasta el separador.
8. Alinear lentamente la vlvula SDV de entrada al separador y al
mismo tiempo ir cerrando la vlvula que comunica el cabezal general
de mezcla con el oleoducto, observando la presin de separacin y
verificando el correcto funcionamiento del lazo de control. De ser
necesario haga ajustes.
9. Simultneamente en el Centro de Proceso hacer el cambio de
servicio del oleogasoducto a oleoducto y alinear la llegada del
gasoducto a succin de compresores.
10. Cierre la vlvula By-pass del paquete de regulacin de salida de
aceite.
11. Poner a operar los sistemas de inyeccin de antiespumante e
inhibidor de corrosin.
12. Espere a que se estabilicen condiciones de operacin.
13. Efecte la medicin de aceite y gas del separador conforme a
procedimiento.
14. Registre en bitcora las actividades realizadas y las condiciones
finales de operacin.
169
SACAR DE OPERACIN SEPARADOR REMOTO SR-IT-087-01

REQUISITOS
* Poner en operacin el oleoducto como oleogasoducto.
* Se deber ajustar la presin de disparo de los mdulos individuales
a la presin previamente indicada por el Ingeniero de Operacin de
Pozos.
* El equipo e instrumentacin de medicin deben estar fuera de
operacin. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la
cmara superior de los elementos de medicin.
* El personal responsable de los departamentos involucrados deber
ser enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la
toma de previsiones correspondientes.
* Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el
Coordinador de Produccin.
* Autorizacin del Ingeniero de Operacin y/o el Coordinador de
Produccin.
DESARROLLO
2. Solicitar autorizacin al Coordinador de Produccin para sacar de
operacin del separador remoto.
3. Abrir al 100% la vlvula by-pass del paquete de regulacin de
salida de aceite del separador. Ajuste el control de las vlvulas
automticas para que abran al 100%.
4. Abrir la vlvula que comunica el cabezal general con el oleoducto,
informando al Coordinador de Produccin para que se tomen las
medidas pertinentes en el Centro de Proceso.
5. Simultneamente, ajustar el control de las vlvulas automticas de
salida de gas del separador para que se tenga un nivel mnimo de
aceite en el mismo.
6. Sacar de operacin los sistemas de inyeccin de antiespumante
e inhibidor de corrosin.
7. Cierre las vlvulas de entrada al separador.
8. Cierre las vlvulas de salida de gas del separador.
9. Cierre las vlvulas de salida de aceite del separador.
10. Cierre el suministro de gas a instrumentos del separador.
11. Espere a que se estabilicen condiciones de operacin.
170
INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA SR-IT-088-01

REQUISITOS
El portaplaca debe estar instalado en la cmara superior del fitting.
cerradas.
La cmara superior del fitting debe estar depresionada.
del fitting.
DESARROLLO
2. Verifique que el portaplaca est alojado en la cmara superior del
fitting.
3. Cerrar la vlvula de compuerta del fitting.
5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting hasta
depresionar totalmente.
7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj
hasta que el portaplaca quede fuera de la cmara y se pueda instalar
la placa de orificio.
8. Instale la placa de orificio en el portaplaca.
9. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque corriente
abajo del fitting.
10. Gira la manivela en sentido de las manecillas del reloj hasta que
el portaplaca quede dentro de la cmara.
11. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos opresores.
12. Cierre la vlvula de purga.
14. Abra la vlvula de la compuerta (vlvula deslizante).
15. Aloje la placa en la cmara inferior, girando la manivela en sentido
de las manecillas del reloj..
17. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de
orificio.
171
RETIRAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA SR-IT-089-01

REQUISITOS
La vlvula igualadora debe estar cerrada.
del fitting.
DESARROLLO
3. Aloje el portaplaca en la cmara superior del fitting, girando la
manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj.
4. Cerrar la vlvula de compuerta del fitting.
5. Abra la vlvula de la purga de la cmara superior del fitting hasta
depresionar totalmente.
7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj
hasta que el portaplaca quede fuera de la cmara y se pueda retirar
la placa de orificio.
8. Retire placa de orificio en el portaplaca.
9. Instale una placa de orificio nuevamente (ver SR-IT-088-01, a
partir del paso # 8).
172
PUESTA/SALIDA DE OPERACION SEPARADOR TRIFSICO ST-IT-090_091-01

Para poner en operacion
REQUISITOS
Si el separador se va a operar por primera vez, verificar que se hayan
realizado la prueba dinmica y el inertizado con nitrgeno al sistema.
Certificados de prueba de las lneas y vasija.
La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe operar en
ptimas condiciones.
La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las vlvulas
automticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el
nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La vlvula automtica de
salida de gas debe estar controlada por presin.
La vlvula de seguridad del separador debe estar alineadas y calibrada
a una presin 1.5% menor que la presin mxima permisible de acuerdo
al ltimo registro de medicin de espesores del separador.
El equipo e instrumentacin de medicin deben operar en ptimas
condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la cmara
superior de los elementos de medicin y su instrumentacin asociada
debe estar fuera de operacin.
Las vlvulas del sistema deben operar en ptimas condiciones.
El personal responsable de los departamentos involucrados deber ser
enterado previamente de la ejecucin de esta actividad, para la toma de
previsiones correspondientes.
Recipientes para el muestreo de lquidos.
Plan de Contingencia.
DESARROLLO
1. Siga las reglas bsicas de seguridad. (Ver pg. 187)
2. Abrir la alimentacin de gas a los instrumentos del separador.
del separador, as como de la filosofa de operacin.
4. Ajustar los Set-point de los controles a los valores preestablecidos
para mantener los siguientes parmetros:
Nivel de aceite: Normal (LAN) 47 pulgadas medidas de la base del tanque.

Mnimo (LAL): 38 pulgadas medidas de la base del
tanque.
Mximo (LAH): 55 pulgadas medidas de la base del
tanque.
173

Nivel de agua: Normal (ILAN) 20 pulgadas medidas de la base del tanque.

Mnimo (ILAL) 18 pulgadas medidas de la base del tanque.
Mximo(ILAH) 22 pulgadas medidas de la base del
tanque.
Presin de separacin: La suficiente para asegurar el flujo de aceite

direccin corriente abajo.
5. Verificar el correcto funcionamiento del sistema de inyeccin de

antiespumante, en caso de existir.
6. Verificar el correcto funcionamiento de inyeccin de desemulsificante
7. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos mecnicos
las vlvulas de bloqueo de:
entrada de mezcla,
vlvulas automticas de salida de aceite y agua, hasta la batera
de separacin,
vlvula automtica de salida de agua, hasta el punto donde se
vaya a desalojar esta
Las vlvulas by-pass debern estar cerradas.

8. Solicitar autorizacin al Ingeniero de Operacin de Pozos para iniciar
la puesta en operacin del separador. Se deber tener una comunicacin
estrecha con todo el personal operativo involucrado.
9. Identificar el pozo que se vaya a alinear al separador trifsico y
aplicar el procedimiento para el aforo de pozos, tomando en cuenta que
el aceite y agua separados se debern mantener dentro de los niveles
previamente establecidos.
finales de operacin
Para sacar de operacion

REQUISITOS
Que el separador est en operacin.
La instrumentacin de monitoreo y control del separador debe operar en
ptimas condiciones.
La filosofa de control del separador debe ser la siguiente: Las vlvulas
automticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el
nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La vlvula automtica de
salida de gas debe estar controlada por presin.
174

La vlvula de seguridad del separador debe estar alineadas y

calibrada a una presin 1.5% menor que la presin mxima permisible
de acuerdo al ltimo registro de medicin de espesores del separador.
El equipo e instrumentacin de medicin y vlvulas del sistema deben
operar en ptimas condiciones. El personal responsable de los
departamentos involucrados deber ser enterado previamente de la
ejecucin de esta actividad, para la toma de previsiones
correspondientes.
Recipientes para el muestreo de lquidos.
Plan de Contingencia.
DESARROLLO
1. Siga las reglas bsicas de seguridad. (Ver pg. 187)
del separador, as como de la filosofa de operacin.
3. Solicitar autorizacin al Ingeniero de Operacin de Pozos para
sacar de operacin el separador. Se deber tener una comunicacin
estrecha con todo el personal operativo involucrado.
4. Abrir la vlvula de bloqueo de la bajante que se conecta al cabezal
de grupo
5. Cerrar la vlvula de bloqueo de la bajante del pozo que suministra
crudo al separador trifasico
6. Sacar de operacin el sistema de inyeccin de antiespumante, en
caso de existir.
7. Sacar de operacin el sistema de inyeccin de desemulsificante.
175
GLOSARIO DE TRMINOS TCNICOS
ACTUADOR NEUMTICO DE UNA VLVULA: Mecanismo que acta con presin

de aire y normalmente se utiliza para abrir o cerrar vlvulas.
ACUMULADOR PRESURIZADO: Tanque cilndrico que almacena aceite

hidrulico a 3300 psi que se localiza en el mdulo maestro de la consola Baker.
AFORO DE POZO: Conjunto de actividades que se realiza a travs de un

separador horizontal bifsico para separar el gas y aceite que produce un pozo
y cuantificarlos por separado mediante el mtodo indirecto de placa de orificio.
AGA American Gas Association (Asociacin Americana del Gas).
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)
B1 Bomba Haskel No.1
B2 Bomba Haskel No.2
BAJANTE: Trmino de uso comn en la industria petrolera para identificar la

tubera que transporta la produccin de un pozo del medio rbol a los cabezales
de grupo y prueba. Estando parado frente a la vlvula maestra, la bajante uno
es aquella que se encuentra al lado izquierdo y la bajante dos al lado derecho.
BANDA PROPORCIONAL: Modo de control que determina la velocidad de

cierre o apertura de una vlvula automtica (Banda angosta velocidad muy
rpida, Banda ancha velocidad muy lenta).
BITCORA: Libro de registro diario de eventos realizados en un rea establecida.
BN Bombeo Neumtico
BOMBA HASKEL: Accesorio mecnico que aumenta la presin del aceite

hidrulico del sistema de la consola hidroneumtica Baker a 3300 psi.
BOTN DE EMPUJE DEL SISTEMA ESD (PUSH): Elemento numero nueve

del mdulo maestro que al oprimirlo abre una vlvula para cargar el sistema de
emergencia ESD con una seal de 50 psi.
BOURDON: Elemento primario en forma de hoz que sirve para medir presin.
BPD Barriles Por Da
CABEZAL DE GRUPO: Trmino de uso comn en la industria petrolera para

identificar la tubera que recolecta la produccin de los pozos de la bajante al
oleogasoducto.
176
CABEZAL DE PRUEBA: Tubera que conecta la bajante con el separador de

prueba.
CABEZAL HIDRULICO DE 3300 PSI: Tubera que distribuye la seal de

presin hidrulica de 3300 psi del mdulo maestro a los mdulos individuales.
CABEZAL NEUMATICO DE 120 PSI A MDULOS INDIVIDUALES: Tubera

que distribuye la seal de presin neumtica de 120 psi del mdulo maestro a
los mdulos individuales.
CABEZAL NEUMATICO DE 50 PSI: Tubera que distribuye la seal de presin

neumtica de 50 psi del mdulo maestro a los mdulos individuales.
CEDULA DE TUBERA: Es una nomenclatura de la norma ANSI para determinar

el espesor de una tubera de un mismo dimetro nominal a travs del dimetro
interno y externo de la tubera de acuerdo a la cdula.
CELDA DIFERENCIAL: Conocida vulgarmente como marrana o calabaza, es

un elemento formada por dos cmaras de alta y baja presin cuya funcin es
efectuar la diferencia de presiones de ambas cmaras.
CODIFICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS: Est integrada por 8 caracteres

alfanumricos:
SP-P-001-00
SP Indica el rea a la que corresponde el procedimiento, en este

caso corresponde al rea del separador de pruebas. CB es el
rea de la consola Baker. AP es el rea de pozos. VA corresponde
a la clasificacin de procedimientos varios.
P Indica el tipo de documento de que se trata, en este caso es un
procedimiento. F es una figura. T es una tabla.
001 Indica el numero consecutivo de procedimientos.
00 Indica el estado de revisin del documento en cuestin, en este
caso seala que es la primera emisin.
CONSOLA BAKER: Es un sistema integral de cierre y apertura de las vlvulas

SSSV y SSV, instalado como sistema de seguridad para pozos petroleros
marinos en el Activo Cantarell el cual esta integrado de tres secciones:
1. Seccin del Mdulo Maestro. En esta seccin se generan las
seales neumticas de 120 y 50 psi e hidrulica de 3300 psi que
alimentan a la seccin de mdulos individuales.
2. Seccin de Mdulos individuales: En esta seccin se encuentran
instalados los mecanismos de apertura y cierre individual de las
vlvulas SSSV y SSV de cada pozo.
183
3. Seccin del Sistema de desvo (By-Pass): En esta seccin se

encuentran instalados los selectores de tres vas, cuya funcin original
es la de desviar las seales de 120 y 3300 psi de los mdulos
individuales para alimentar las vlvulas de seguridad directamente de
los cabezales del mdulo maestro, cuando por algn motivo se les da
mantenimiento a los mdulos individuales. Actualmente en el Activo
Cantarell, no se encuentra la conexin de los cabezales del mdulo
maestro a los selectores de tres vas por lo que stos se utilizan
como sistema de entrampado de las seales de 120 y 3300 psi a las
vlvulas SSV y SSSV.
COMPENSACION ATMOSFERICA: Es la lectura esttica por presin atmosfrica

que se compensa en la grfica L-10 cuando se calibra un registrador de
presin.
CONSTANTE DE PLACA: Es un valor que se calcula con los dimetros de la

placa de orificio y de la tubera, el rango de la celda diferencial y de las
condiciones de flujo y/o del gas o aceite que pasa por el punto de medicin.
Esta constante en el Activo Cantarell se maneja en unidades de millones de
pies cbicos por da (MMPCPD).
CONTROLADOR AUTOMTICO: Es el elemento de un circuito de control que

compara el SET-POINT con la variable controlada y ordena una seal correctiva
al elemento final de control sin intervencin del hombre con el fin de ajustar el
proceso en el valor deseado.
CORRIDA DE UN AFORO DE UN POZO: Es el tiempo que dura el aforo,

despus de estabilizar las condiciones en el separador de prueba, y en el cual
se toman datos de referencia para el calculo del flujo de gas o aceite.
CHISMOSO: Es un trmino vulgar de uso comn que identifica a la vlvula de

la toma de presin en la bajante de un pozo que alimenta al piloto DA.
DA Disparo Automtico
DENSIDAD (PESO ESPECIFICO): Es el peso por unidad de volumen de una

sustancia. La densidad del agua es 62.4 libras por pie cubico, o 1 tonelada por
metro cubico (al nivel del mar y a 60 F). La densidad del aire es 0.0752 libras
por pie cubico en condiciones estndares de presin y temperatura.
DIAL Palabra en ingls que significa disco.
DIAL DEL PSH: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del mdulo
individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por alta
presin de la bajante del pozo.
178
DIAL DEL PSL: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del mdulo
individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por baja
presin de la bajante del pozo.
ELEMENTOS DEL MDULO MAESTRO: El mdulo maestro forma parte de la

consola de seguridad Baker y consta de los siguientes elementos:
1) Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro

(PI No. 1).
2) Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2).
3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi en promedio a la SSSV
(PI No. 3).
4) Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD
(PI No. 4).
5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5).
6) Indicador de Presin de 120 psi hacia mdulos individuales
(PI No. 6).
7) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
8) Indicador de Presin de 50 psi a mdulos individuales (PI No. 8).
9) Botn cargador del sistema de emergencia (Oprimir para cargar el
sistema ESD).
10) Selector de operacin de Bomba No. 1.
11) Mirilla de nivel ptico (ojo de buey).
13) Botn de silenciar alarma por bajo nivel.
14) Regulador de Bomba No. 1.
16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker.
Nota: En algunos casos el elemento 16 se encuentra en medio de los
elementos 14 y 15.
Elementos del mdulo maestro
ESD Emergency Shut Down (Disparo de emergencia).
FITTING Palabra en ingls que significa accesorio. Tambin conocido como

porta orificio.
185
FLUJO: Es la cantidad de gas o liquido que fluye a travs de una tubera en un

punto y tiempo determinado y se mide litros por minuto, metros cbicos por
da, barriles por hora, barriles por da, etc.
FR Flow Register (Registrador de Flujo).
GRAVEDAD ESPECIFICA: Es la relacin de la densidad, o peso especfico de

un material dado, por la densidad de un material estndar. Para los fluidos, el
estndar es el agua a 60 F. Para los gases el estndar es el aire en condiciones
estndares de presin y temperatura.
La gravedad especfica de un fluido se puede determinar mediante un hidrmetro

flotante. En ciertos campos de la industria las graduaciones se hacen
arbitrariamente en grados. En la industria petrolera se utiliza la gravedad API
(American Petroleum Institute); 10 grados API corresponden a la gravedad
especifica de 1.0.
H DE PRUEBA: Es el arreglo de tubera en forma de h donde se efecta el

cambio del cabezal de grupo al cabezal de prueba o viceversa.
HELICOIDE: Es el elemento primario para la medicin de la presin esttica en

los registradores de flujo de gas cuyo rango es en psi o kg/cm2.
HERMETICIDAD: Es una caracterstica de las vlvulas que cuando estn

cerradas no debe existir flujo a travs de su asiento-tapn, la cual se comprueba
a travs de la Prueba de Hermeticidad.
HIGH Palabra en ingls que significa alto.
HP High Pressure (Alta presin).
ISA Instrument Society American (Sociedad Americana de Instrumentos).
LC Level Control (Control de Nivel).
LD Lectura diferencial de la grfica L-10.
LE Lectura esttica de la grfica L-10.
LECTURA DIFERENCIAL: Es la lectura adimensional en la grfica L-10 que

nos representa la presin diferencial que existe en la celda diferencial de un
LECTURA ESTTICA: Es la lectura adimensional en la grfica L-10 que nos

representa la presin esttica que existe en el lado de baja presin de la placa
de orificio de un registrador de flujo de gas.
180
LG Level Glass (Cristal de nivel)
LOW Palabra en ingls que significa Bajo.
LP Low Pressure (Baja presin).
LV Level Valve (vlvula de nivel)
MANIFOLD Palabra en ingls que se interpreta como conjunto de arreglo de

vlvulas que tienen un punto en comn.
MANMETRO: Es un instrumento para indicar presin manomtrica.
MBPD Mil Barriles por da.
MEDIO RBOL: Es el arreglo de vlvulas que se instala arriba de la bola

colgadora cuya funcin principal es controlar el cierre o apertura de un pozo
MMPCPD Mil Miles de pies cbicos por da = Milln de pies cbicos por da.
MODULO INDIVIDUAL Se llama mdulo individual de la consola Baker al

sistema de mecanismos, que sirven para controlar individualmente la apertura
o cierre de las vlvulas de seguridad superficial (SSV) y sub-superficial (SSSV)
de cada uno de los pozos, mediante una seal neumtica de 120 psi y una
seal hidrulica de 3300 psi.
MDULO MAESTRO: Tambin llamado mdulo master, es una seccin de la

consola Baker donde se generan las seales neumticas de 120 y 50 psi e
hidrulica de 3300 psi que alimentan a la seccin de mdulos individuales y
consta de los siguientes elementos:
1) Indicador de Presin de suministro de 120 psi al mdulo maestro

(PI No. 1).
2) Indicador de Presin regulada de 50 psi (PI No. 2).
3) Indicador de Presin hidrulica de 3300 psi a mdulos individuales
(PI No. 3).
4) Indicador de Presin de 50 psi al sistema de emergencia ESD
(PI No. 4).
5) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5).
7) Indicador de Presin regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
9) Botn de empuje (PUSH) para cargar el sistema de emergencia ESD.
11) Mirilla de nivel ptico (ojo de guey).
187
13) Botn de empuje (PUSH) para silenciar alarma por bajo nivel.
16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker.
Mdulo maestro.
Nota: En algunos casos, el elemento 16 se encuentra en medio de los
elementos 14 y 15
MPCPD Mil Pies Cbicos por da.
PC Pressure Control (Control de presin)
PE Presin esttica
PERILLA VERSA DE LA SSSV: Se conoce as por la marca, al mecanismo que

se jala manualmente en el mdulo individual para abrir la vlvula SSSV.
PERILLA VERSA DE LA SSV: Se conoce as por la marca, al mecanismo que

se jala manualmente en el mdulo individual para abrir la vlvula SSV y se
distingue de la anterior por tener un seguro.
PI Pressure Indicator (Indicador de presin)
PIERNA DE NIVEL: Elemento primario de un control de nivel que opera bajo el

principio de flotacin de los cuerpos dentro de un liquido.
PILOTO DA: Es la proteccin o disparo por alta o baja presin que cierra las
vlvulas SSV y SSSV a travs del mdulo individual.
PINY Presin superficial del gas de Inyeccin
PLACA DE ORIFICIO: Elemento primario para la medicin o control de flujo

que opera bajo el principio de presin diferencial.
PORCENTAJE DE AGUA: Es la cantidad de agua que contiene el petrleo por

cada 100 mililitros, litros, barriles o metros cbicos.
182
POZO EN AUTOMTICO: Es aqul que tiene el piloto DA en operacin, es decir

que esta protegido por alta y baja presin en la bajante del pozo.
POZO EN MANUAL: Es aquel que tiene el piloto DA fuera de operacin y que

no se dispara el mdulo individual por alta y baja presin en la bajante del pozo.
POZO ENTRAMPADO: Es el pozo que tiene el tapn puesto en el vstago del

actuador de la SSV y la vlvula de del medio rbol cerrada. En esta
condicin las vlvulas de seguridad no se cerraran aunque se dispare el
mdulo individual.
PRESIN ABSOLUTA: Es la suma de la presin manomtrica ms la presin
atmosfrica.
PRESIN ATMOSFERICA: Es la fuerza ejercida en una unidad de rea por el

peso de la atmsfera cuyo valor al nivel del mar es 14.7 psi o 1.033 kg/cm2.
PRESIN DIFERENCIAL: Es la diferencia entre dos presiones medidas en

dos puntos diferentes con la misma direccin de flujo.
PRESIN ESTTICA: Esta presin equivale a la fuerza por unidad de rea que
acta sobre una pared y que es provocado por algn fluido en reposo o en
donde el flujo es paralelo a la pared del conducto, tambin se le denomina
presin de lnea.
PRESIN MANOMETRICA: Es una presin mayor a la atmosfrica.
PRESIN SENSADA: Termino que se usa para identificar en el piloto DA, la

seal de presin proveniente de la bajante del pozo, la cual se toma como
referencia para ajustar los disparos por alta y baja presin
PSH Pressure Safety High (Seguridad por alta presin, disparo por alta presin)
PSL Pressure Safety Low (Seguridad por baja presin, disparo por baja presin)
PSV Pressure Safety Valve (Vlvula de seguridad de presin).
PV Pressure Valve (Vlvula de presin).
PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT): Es el punto de referencia en la cual se

quiere controlar el nivel o la presin en el separador de prueba.
PUSH Palabra en ingls que significa Empuje.
QINY Volumen de gas de inyeccin en MMPCPD:
QO Volumen de aceite en BPD.
R1 Regulador No. 1.
R2 Regulador No. 2.
189
RANGO DIFERENCIAL: Es la capacidad mxima de resta entre la presin del

lado de alta y baja de una celda diferencial dado en pulgadas de agua (H2O).
RANGO ESTATICO: Es la mxima presin permitida operativamente en un

elemento helicoidal de un registrador de flujo de gas dado en psi o Kg/cm2.
RB1 Regulador de Bomba Haskel No. 1.
RB2 Regulador de Bomba Haskel No. 2.
REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD: Entindase por observar reglas bsicas

de seguridad como:
- Use camisa y pantaln u overol de algodn proporcionado por la empresa.

- Use casco de seguridad.
- Use guantes de carnaza.
- Use zapatos de seguridad.
- Observe siempre la direccin del viento.
- Evite derramar aceite al mar.
- Evitar cometer actos inseguros.
- Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento.
- Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no est seguro.
- Observe si hay chispas por soldadura. No opere en reas inseguras.
REGULADOR DE BOMBA HASKEL: Es una vlvula reguladora de presin

manual que controla la presin que se suministra al motor neumtico de la
bomba Haskel.
RGA Relacin Gas Aceite. Interpretada como x metros cbicos de gas por un
metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA de 80 significa 80
metros cbicos de gas producido por un metro cubico de aceite).
RGIA Relacin Gas Inyectado Aceite. Interpretada como x metros cbicos de

gas inyectado por un metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA
de 80 significa 80 metros cbicos de gas inyectado por un metro cubico de
aceite producido).
SB1 Selector de Bomba Haskel No. 1.
SB2 Selector de Bomba Haskel No. 2.
SELECTOR DEL PSH: Perilla de calibracin del disparo por alta presin y que
mueve al dial del PSH.
SELECTOR DEL PSL: Perilla de calibracin del disparo por alta presin y que
mueve al dial del PSH.
184
SELECTOR DEL MDULO INDIVIDUAL: Es una vlvula de tres vas y tres

posiciones que tiene las siguientes funciones:
a) Permite el suministro de 30 psi a la vlvula versa de la SSV para

mantener el seguro de la misma vlvula en posicin fuera. (Posicin
de operacin).
b) Mantiene entrampada la seal de 30 psi con el seguro posicin
fuera (Posicin de entrampado).
c) Ventea la seal de 30 psi de la vlvula versa SSV ocasionando que
se bote el mdulo, con ello cerrando la SSV y la SSSV (Posicin de
prueba).
SELECTOR DEL MDULO MAESTRO: Es una vlvula de tres vas y tres

posiciones (Operacin, entrampado y cierre del sistema) localizada en el mdulo
maestro, cuyas funciones son:
a) Permite el suministro de 50 psi al cabezal de mdulos individuales (Posicin

de operacin).
b) Entrampa la seal de 50 psi en el cabezal de mdulos individuales (Posicin
de entrampado).
c) Desfoga la seal de 50 psi de los mdulos individuales provocando con ello
el disparo de todos los mdulos individuales y en consecuencia cierran las
vlvulas de seguridad SSV y SSSV (Posicin de Cierre del sistema).
Posiciones del selector del mdulo maestro
SET-POINT Palabra en ingls que significa punto de ajuste.
SISTEMA DE DESVIO (BY-PASS): En esta seccin de la Consola Baker, se

encuentran instalados los selectores de tres vas, cuya funcin original es la
de desviar las seales de 120 y 3300 psi de los mdulos individuales para
alimentar las vlvulas de seguridad directamente de los cabezales del mdulo
maestro, cuando por algn motivo se les da mantenimiento a los mdulos
individuales. Actualmente en el Activo Cantarell, no se encuentra la conexin
de los cabezales del mdulo maestro a los selectores de tres vas por lo que
stos se utilizan como sistema de entrampado de las seales de 120 y 3300 psi
a las vlvulas SSV y SSSV.
191
SSSV Sub Superficial Safety Valve (Vlvula de seguridad sub-superficial).
SSV Superficial Safety Valve (Vlvula de seguridad superficial).
TI Temperature Indicator (Indicador de temperatura).
TOMA DE PRESIN: Se le llama as al arreglo para una tubera de media

pulgada para la toma de seal de la lnea de proceso o de un tanque para la
conexin de un manmetro, de un registrador o de un transmisor de presin.
TP Tubera de Produccin.
TR Tubera de Revestimiento.
ULA Unidad de la Lnea de Acero para efectuar registro de pozo.
VLVULA DE : Trmino comn para identificar a la vlvula manual que

conduce la seal hidrulica de 3300 psi al actuador de la SSV y que se localiza
en el medio rbol del pozo.
VLVULA DE ACCION DIRECTA: Se llama as a las vlvulas de control

automtico que cierran con seal neumtica.
VLVULA DE ACCION INVERSA: Se llama as a las vlvulas de control

automtico que abren con seal neumtica.
VLVULA DE TRES VIAS: Son aquellas vlvulas que tienen tres puertos de
conexin.
VLVULA LATERAL: Es la vlvula de corte manual o neumtica que secciona

la tubera de produccin con la bajante del pozo.
VLVULA MAESTRA: Es una vlvula manual de bloqueo de la tubera de

produccin cuya funcin principal es mantener el pozo cerrado en tiempo
indefinido.
VLVULA SIGMA: Es una vlvula de tres vas colocada junto al actuador de la

SSV que funciona como silbato de alarma cuando ventea el aire del actuador
cuando se cierra la SSV.
H2O Pulgadas de Agua. Unidades de presin comnmente usada en el rango

de la celda diferencial de presin del registrador de flujo.
186
REGLAS BSICAS DE SEGURIDAD: Entindase por observar reglas bsicas

de seguridad como:
- Use camisa y pantaln u overol de algodn proporcionado por la

empresa.
- Use casco de seguridad.
- Use guantes de carnaza
- Use zapatos de seguridad.
- Observe siempre la direccin del viento.
- Evite derramar aceite en el mar.
- Evitar cometer actos inseguros.
- Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento.
- Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no est seguro.
- Observe si hay chispas por soldadura. No opere en reas inseguras.
- Antes de realizar cualquier trabajo informe a su jefe inmediato y a

todo el personal involucrado.
- Suspenda cualquier trabajo adicional que considere que pone en

riesgo la seguridad para el trabajo que va a realizar.
193
OBSERVACIONES PARA MEJORA
188
195
190
197
192

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Manual de Instrucciones de Trabajo

para operar pozos en una

En caso de emergencia llamar a:

Nota: Esta informacin se presenta de buena fe. La Superintendencia

La Superintendecia de Operaciones de Pozos, Sector Sur, del

Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda

Para ir adelante de los dems, se necesita ver ms que ellos

I.T. DESCRIPCION PG.

SP-IT-001-01 Poner en operacin un registrador de flujo de gas. 3

CB-IT-034-01 Sacar de operacin el sistema de emergencia 77

AP-IT-071-01 Determinar s la vlvula operante esta calzada. 134

Glosario de trminos tcnicos. 176

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

Aplica para un registrador de flujo de gas cuya operacin se basa

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

9.Cierre la vlvula igualadora. Observe que en este paso la plumilla

Nota: Para obtener una mejor precisin de lectura, el valor registrado

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

Figura SP-F-001/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (PARA SP-IT-002-01

El procedimiento aplica para:

* un registrador de flujo de gas, cuya operacin se basa en el

Que exista como mnimo un juego de tres vlvulas: vlvula de baja

El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la funcin

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo de

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-003-01

Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-004-01

Figura SP-F-004:Tabla y frmula matemtica para determinar la com-

INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

Se llama grfica de raz cuadrada L-10 a aquella grfica cuya escala

INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

11. Con el elevador mecnico, baje lentamente las plumillas.

QUITAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-006-01

REGISTROS Y/O RESULTADOS

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

El procedimiento aplica para un registrador de flujo de aceite cuya

PONER EN OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-007-01

Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemtico de un registrador de

Figura SP-F-007/2: Diagrama esquemtico de un registrador de

SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

Nota: Con esta secuencia queda depresionado el sistema desde las

Figura SP-F-008/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

Figura SP-F-008/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-008-01

Figura SP-F-008/1: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

Figura SP-F-008/2: Diagrama esquemtico de un registrador de flujo

SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01

Nota: Con esta secuencia queda depresionada la celda diferencial

SACAR DE OPERACIN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUS SP-IT-009-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-009-01