UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO DE INVESTIGACION:

Reduccin de los Costos Operativos en Mina, mediante la optimizacin de los

Estndares de las operaciones unitarias de Peroracin y Voladura

AUTOR : GILMER ROYFRANK LOPEZ ALVARADO

TRUJILLO PERU

2017

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I.- GENERALIDADES.

1. Ttulo:
REDUCCIN DE LOS COSTOS OPERATIVOS EN MINA, MEDIANTE LA
OPTIMIZACIN DE LOS ESTNDARES DE LAS OPERACIONES
UNITARIAS DE PERORACIN Y VOLADURA

2. Autor:

2.1 Nombre: Gilmer Royfrank Lpez Alvarado.

2.2 Grado Acadmico: IX ciclo en Ingeniera de Minas.
2.3 Direccin: Wiracocha 854; Rio Seco El porvenir.

3. Tipo de investigacin:
3.1 De acuerdo al fin que se persigue: Investigacin Terica.
3.2 De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Exploratoria

4. Recursos:

4.1 Recursos Disponibles.

Recursos Humanos:
- Docente Asesor de la Escuela de Ingeniera de Minas de la UNT.

Servicios:
- Hemeroteca de la Escuela de Ing. Minas de la UNT
- Acceso a internet en el Cmputo de la Escuela de Ingeniera de
Minas UNT.

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II.- PLAN DE INVESTIGACIN

1. Antecedentes y justificacin del problema

1.1. Realidad problemtica

Dentro de la EMPRESA MINERA, se observ desde el punto de vista

financiero que la Unidad empez a reportar prdidas en operaciones.

Debido a este problema es que la necesidad de hacer un plan de reduccin

de costos y optimizacin. Debido a estos antecedentes, la atencin se

prest de manera prioritaria en el departamento de Mina, ya que el mismo

es el que cuenta con el mayor porcentaje de presupuesto de la Unidad y

donde ms acciones haba que tomar para evitar que la prdida de

recursos econmicos siga dndose.

Entre los principales problemas detectados fueron las operaciones

unitarias de perforacin y voladura las que presentaron mayor costo

unitario por los siguientes factores:

Incumplimiento del Diseo de malla de perforacin

Deficiencias en el Modo de perforacin. Falta de paralelismo

de los taladros, longitud incompleta de los taladros

perforados, variaciones en la inclinacin de los taladros, o

insuficientes taladros de alivio, inadecuados espaciamiento y

burden.

Deficiencias en el Secuenciamiento de los tiempos de retardo

en la malla de voladura, el secuenciamiento de los tiempos de

retardo en los faneles debe iniciarse siempre desde la cara

libre y en orden progresivo hasta el ltimo grupo de taladros

que explosionar.

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 Inadecuada columna explosiva, se detect que a los taladros

se les cargaba a ms 75% de la columna explosiva

llegndose incluso al 100% de la columna. Siendo lo

adecuado cargar en promedio las 2/3 partes de la columna

explosiva, es decir el 66.6%.

Mala Distribucin de la carga explosiva en Mina. El problema

comenzaba desde que el supervisor realizaba o generaba el

vale de pedido de explosivos siempre con las mismas

cantidades y no analizaba u observaba detalladamente la

malla de perforacin y/o voladura que se disparara. Sumado

a esto se detect un inadecuado despacho de explosivos en

los polvorines.

Inadecuado control de la degradacin o envejecimiento de los

explosivos, y de los posibles errores de fabricacin. Se

detectaron lotes de explosivos y accesorios de voladura con

su vida til vencida, pero que todava el rea de logstica de

sus almacenes principales continuaba distribuyendo a los

polvorines del rea Mina para su utilizacin.

1.2. Antecedentes Bibliogrficos

Loza. C (2013). En su tesis titulada Aplicacin del Mtodo de

Holmberg Para el Mejoramiento de la Malla de Voladura en la Empresa

Minera Aurfera Retamas S.A. sustento que; La voladura al ser una de las

principales operaciones en la actividad utiliza diferentes diseos, estos

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basados en diversos modelos matemticos planteados, pero aun hoy en da

las fallas en la voladura deben de ser superadas.

Echegaray (2015) en su tesis Estudio de costos operacionales en la

U.E.A Recuperada Huancavelica, tiene como objetivo exponer La

factibilidad de la reduccin de los costos operativos en una empresa minera,

aplicando para ello estndares ptimos de trabajo en las principales

operaciones unitarias de minado que son la perforacin y voladura,

asegurando de esta manera el xito de todo el ciclo de minado.

Palomino (2016) en su tesis optimizacin del proceso de perforacin

y voladura en las labores de desarrollo, para mejorar la eficiencia en

compaa minera poderosa s.a. explica que Dentro del ciclo de minado que

a diario se realiza; esta la perforacin y voladura, que viene siendo un

problema preocupante para el departamento de operaciones as como para

la ingeniera. Todo depende de cmo se ejecuta la perforacin y voladura

para que el minado sea optimo, es decir no haya prdidas en cuanto a

fracturamiento de roca, consumo de explosivo, dimensionamiento de la

seccin, y algo muy importante, no retrasar el avance en las labores de

desarrollo a causa de tiros cortados o tiros soplados, que se originan a falta

de un buen diseo de perforacin y voladura.

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1.3. Marco Terico

Definiciones

Optimizacin

Optimizacin es la accin y efecto de optimizar. Este verbo hace referencia a

buscar la mejor manera de realizar una actividad. Optimizar quiere decir buscar

mejores resultados, ms eficacia o mayor eficiencia en el desempeo de alguna

tarea como es el caso de la perforacin y voladura en una mina. De all que

trminos sinnimos sean mejorar, optimar o perfeccionar.

Se dice que se ha optimizado algo (una actividad, un mtodo, un proceso, un

sistema, etc.) cuando se han efectuado modificaciones en la frmula usual de

proceder y se han obtenido resultados que estn por encima de lo regular o lo

esperado. En este sentido, optimizar es realizar una mejor gestin de nuestros

recursos en funcin del objetivo que perseguimos; en este caso buscamos

optimizar el proceso de perforacin y voladura.

Costos: Es el sacrificio, o esfuerzo econmico que se realiza para lograr

un objetivo. Los rubros son diversos, como: Sueldos, Materiales, Servicios,

etc. Es bsicamente un concepto econmico, es lo que influye en el

resultado de la empresa.

Prdidas: Si no se logra el objetivo deseado tenemos una prdida. La

mercadera que se deteriora es una prdida; porque ya no tiene un

objetivo determinado.

Desembolsos: Es un concepto financiero, no es econmico. Forma parte

del manejo de dinero. Est relacionada con los movimientos de caja o

tesorera. Uno puede comprar al contado un insumo, pero hasta que el

producto no se elabora no es un costo.

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 Amortizacin o depreciacin: Hay bienes que se utilizan para producir,

pero no se incorporan al producto como insumo. Por ejemplo: Equipos,

instalaciones, etc. Se les aplica la amortizacin o depreciacin asociados

a su vida til, obsolescencia, etc. Esto s es un costo.

Inversin: Es un gasto que se hace antes de una actividad operativa.

Mayormente son equipos e instalaciones. Cuando entren en produccin

sern considerados costos, y se estimarn como depreciaciones y/o

amortizaciones.

Funciones de los costos

El estudio de costos tiene dos campos: Control Operativo e Intrprete

Econmico, es una bisagra que, observando y controlando el escenario

productivo, lo decodifica y traslada a un adecuado lenguaje de gestin.

El rubro contable: Bienes de Cambio (Materias Primas Produccin en

Proceso Producto Terminado) describe el objetivo de control productivo.

Controla adems la generacin de riqueza en una empresa. Este proceso

incorpora otras actividades que generan valor, como comercializacin,

administracin, etc.

Proceso de transformacin. Es el recorrido que hacen los Bienes de

Cambio. Es donde se transforman e incorporan valor agregado. El grfico

adjunto muestra un esquema global, fijando los mecanismos de enlace de

los que se vale Costos.

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El Sistema de costos

El sistema de Costos es parte del sistema de gestin de una empresa.

Debe permitir conocer que pas, dnde, cundo, cunto y por qu pas.

Facilita la correccin de los desvos del pasado y preparar mejor el futuro.

Se utiliza para realizar las siguientes tareas:

Sirve para calcular el precio adecuado de los productos y servicios.

Conocer qu bienes o servicios producen utilidades o prdidas.

Para comparar los costos reales con los costos presupuestados.

Permite comparar los costos entre diferentes perodos.

Permite comparar los costos entre sus diferentes departamentos.

Permite comparar los costos entre Diferentes empresas.

Localiza los puntos dbiles de una empresa.

Determina las reas que requieren urgentes medidas de

racionalizacin.

Controla el impacto de las medidas de racionalizacin realizadas.

Facilita disear e impulsar programas de expansin y/o optimizacin.

Facilita disear e impulsar nuevos productos y servicios.

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 Gua en las decisiones de inversin.

Facilita negociar con los actuales proveedores y alternativos.

Facilita negociar con los clientes actuales y alternativos.

Facilita optimizar el precio, calidad y caractersticas del producto

Facilita estructurar eficientes procesos y servicios.

Se utiliza como instrumento de planificacin y control.

Clasificacin de los costos

Clasificacin segn la funcin que cumplen

1. Costo de Produccin

2. Costo de Comercializacin

3. Costo de Administracin.

Clasificacin segn su asignacin

1. Costos Directos

2. Costos Indirectos

Clasificacin segn su grado de variabilidad

1. Costos Fijos

2. Costos Variables

Clasificacin segn su comportamiento

1. Costos Unitarios

2. Costo Totales

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Cadena de Valor en el sector minero

En el Grfico anterior muestra una tpica la Cadena de Valor en una

Empresa Minera. El margen de las empresas mineras depende del valor de

sus productos minerales, que estn en funcin de precios internacionales,

fuera de su control, y tambin de los costos de sus actividades primarias y

de apoyo. Los costos son la nica variable en la que tienen cierto control.

Cada empresa debe analizar la composicin de su propia cadena de valor

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y formular un plan realista y con visin de mediano plazo. Sin embargo,

aqu se sugiere un plan efectivo que consiste en:

Establecer las actividades que generan mayor valor y fortalecerlas, o

adquirir nuevas tecnologas para optimizar sus procesos en general

o detectar qu reas generan el mayor costo y en qu tipo de gasto.

Mejorar continuamente las condiciones comerciales.

Administrar mejor el recurso humano y empoderarlo.

Flujo de caja

Es un estado financiero que no costea econmicamente las operaciones,

sino que reporta el movimiento dinerario o de efectivo. Le sirve ms a la

Gerencia Financiera. Registra y comparar la oportunidad de ocurrencia

de los ingresos y desembolsos. Los ingresos por ventas se dan en casos

meses despus de entregado. Igualmente, las compras de insumos y de

servicios en ocasiones se pagan por adelantado y en otros casos se

pagan meses despus de haber sido consumidos. En este estado

financiero no se consideran los costos por depreciacin de activos fijos

ni la amortizacin de intangibles, por no constituir desembolsos.

Flujo econmico tpico en una operacin minera

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Perforacin

Es el medio ms comn de lograr la penetracin dentro de una roca. Es la

primera operacin fundamental en el ciclo de minado, que consiste en

obtener aberturas de un dimetro especfico (taladros) de acuerdo a una

malla establecida segn sea el tipo de roca, tipo de perforacin, el equipo y

el mtodo de trabajo a utilizar. Los resultados influyen en la eficiencia y

productividad de las operaciones unitarias posteriores.

Fases de la Perforacin

Fracturacin del Material

Es el proceso en s de la penetracin, que consiste en aplicar

suficiente esfuerzo a travs del barreno y broca, que excede la

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 resistencia compresiva de la roca de modo que esta puede ser

fracturada, obtenindose fragmentos de roca o detritus.

Evacuacin de Detritus

Para tener un buen avance, se debe evacuar los detritus

inmediatamente despus que hayan sido formados, para hacer

luego la limpieza del taladro, evitando la redistribucin de estos

detritus con el consiguiente desgaste innecesario de las brocas y los

barrenos.

Diseo de las mallas de perforacin

En mina las labores de avance pueden diferenciarse por secciones tpicas

las cuales tienen un diseo diferente, tanto para labores con perforacin

convencional. Para secciones de 2.50 m x 2.50 m. y secciones de 3.00 m x

3.00 m.

Mtodos de cortes aplicados

Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase

para crear la cavidad de corte

Corte Quemado

Comprende a un grupo de taladros de igual dimetro perforados muy

cercanamente entre s con uno o ms taladros de alivio (sin carga

explosiva), de modo que sus espacios vacos actan como caras

libres para la accin de los taladros con carga explosiva cuando

detonan.

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Perforacin ptima

Se dice que una perforacin es ptima cuando cumple con los estndares

de las operaciones unitarias de perforacin, logrando de esta manera

conseguir un avance eficiente en cuanto a metros lineales perforados; es

decir metro perforado es igual a metro avanzado. Los estndares de

perforacin vendran a ser en este caso los siguientes: paralelismo de

taladros (uso correcto de guiadores durante la perforacin como una

medida de control); manteniendo el burden uniforme en toda la longitud del

taladro para alcanzar un fracturamiento adecuado y a la ves un avance

eficiente. Los espaciamientos regulares entre taladros propician una

fragmentacin casi uniforme y esto evita que el disparo sople. La igualdad

en longitud de los taladros nos permite alcanzar el avance esperado,

especialmente si los taladros llegan alcanzar la misma profundidad en el

fondo del macizo rocoso. Evitar la intercepcin de taladros para hacer una

correcta distribucin de carga explosiva, as como tambin evitar que el

disparo se sople. Distribucin adecuada en el dimetro o nmero de

taladros de alivio, esto produce que se tenga una adecuada cara libre

donde se puedan reflejar la ondas de tensin que son las que provocan la

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fragmentacin de la roca; dando como resultado una perforacin y voladura

optima y eficiente.

Voladura

Es la actividad que nos permite fragmentar la roca con explosivos.

Explosivos y accesorios de voladura utilizados

Son compuestos o mezclas de sustancias capases de transformarse en

productos gaseosos y condensados por medio de reacciones qumicas de

xido reduccin. Estos productos por efectos de una onda de choque, se

convierten rpidamente en una masa mayormente gaseosa que llega

alcanzar altas temperaturas y a muy altas presiones, en un espacio de

tiempo muy corto. Estos fenmenos son aprovechados para realizar trabajo

mecnico aplicado en el rompimiento de materiales, lo que constituye la

Tcnica de Voladura de Rocas.

Los gases producidos pueden alcanzar:

Una presin de varias docenas de atmosferas. (1 Atm.=14.7 Psi)

Temperatura de 3000 C

La onda explosiva, se extiende a una velocidad de 2,000 a 8,000

m/seg.

La explosin dura unas decenas de microsegundos

Voladura ptima

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 Se dice que una voladura es ptima cuando esta cumple con los

estndares de voladura que se consideran a continuacin: La voladura est

directamente relacionada con la perforacin por lo cual uno de los

parmetros que debe de cumplir es; el consumo adecuado y balanceado

de explosivos y una buena administracin de los mismos, esto se consigue

teniendo un criterio tcnico al momento de hacer el pedido de la cantidad

necesaria de explosivo; previo a esto se ha hecho un anlisis a detalle de

la malla de voladura que se disparara. Otro parmetro es el carguo de la

columna explosiva la cual en promedio debera ser el 66 % del taladro. El

secuenciamiento de los tiempos de salida en la malla de voladura debe

iniciarse siempre desde la cara libre y en orden progresivo hasta el ltimo

grupo de taladros que explosionara y el amarre debe realizarse en V;

esto permitir obtener un montculo central del material roto producto del

disparo, lo cual es conveniente para la optimizacin del rendimiento del

equipo de limpieza, y aprovechar una adecuada distribucin de la energa

en la malla de voladura.

1.4. Justificacin del problema

Como Ingenieros de Minas, nosotros sabemos que no podemos controlar los

precios internacionales de los comodities (metales). Sin embargo, una

variable que si podemos controlar de nuestro negocio son los costos,

especialmente los de produccin. Es por ello que inicialmente este trabajo

empezar por determinar y clasificar los costos generados para la produccin

de nuestros minerales y posteriormente establecer un centro de control de los

mismos, el cual nos permita monitorear y supervisar cmo se est usando el

dinero de la empresa para poder obtener lo que deseamos, los minerales.

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1.5. Problema de investigacin

Cmo se puede optimizar los costos operativos en mina, y poder garantizar

una mayor utilidad bruta para la empresa?

1.6. Hiptesis

Si evaluamos los costos y optimizamos el ciclo de minado, lograremos que la

mina, obtenga ndices de produccin mayores, mejores ndices de eficiencias

y rendimientos, indicadores econmicos positivos y se genere un estado

financiero positivo

1.7. Objetivo General

Reducir los costos operativos de la mina mediante la optimizacin de las

operaciones unitarias de perforacin y voladura

1.8. Objetivos Especficos

Evaluar los costos operacionales existentes para el ciclo de minado

actual

Evaluar el estado econmico y financiero de la unidad

Establecer mecanismos para monitorear y posteriormente reducir

costos operacionales

2. Materiales y Mtodos

2.1 Material de estudio

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 Toda la unidad minera en operacin especficamente los tajos donde el costo

de minado es mayor.

2.2 Mtodos y tcnicas

Variables de estudio: Costo unitario de la operacin minera.

Diagnstico De Los Procesos Operativos

Perforacin

La perforacin es el inicio de las operaciones unitarias y de la cual

depende el xito de las dems operaciones unitarias

Labores de Produccin

Breasting

En el caso de la malla de perforacin, para una seccin de 3.5 X3 se

presupuest realizar una malla de 15 taladros de 0.75m de espaciamiento y

0.75m de burden, sin embargo, esto es errneo, ya que en la prctica se

viene realizando una malla 19 taladros de 1m de espaciamiento y 0.9 de

burden. En la prctica se perfora 3.0 metros obtenindose un avance de

2.74, lo cual es el 91.44%. En el presupuesto se perfora 3.2 m y se obtiene

un avance de 2.88, lo cual es el 90%. El avance es adecuado sin embargo

se podra mejorar con un buen diseo de malla y una buena distribucin de

taladros (lo cual se logra con el pintado de la malla y con el control del

paralelismo entre los taladros) y una buena distribucin de carga explosiva.

Finalmente, en lo que respecta al tiempo de perforacin se puede observar

que existen demoras por concepto de maniobras entre taladro y taladro,

esto se debe a que la superficie del frente no es uniforme producto de un

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mal avance y a que el operador tiene que calcular la posicin del taladro, lo

cual tambin se evitara si se pintara la malla continuamente .

En el cuadro, se puede observar los rendimientos en perforacin

programado y real

En la perforacin de Produccin (Breasting) se observan Rendimientos

inferiores a los presupuestados y costos unitarios (US$/TM) superiores,

excedente en el nmero de taladros a perforar; todo esto debido a prcticas

y procedimientos no ptimos de trabajo y a una falta de control y

supervisin de esta importante operacin unitaria

La Perforacin tipo breasting se detalla grficamente a continuacin :

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Voladura

El xito de una voladura depende que tan buena sea la malla de

perforacin, y de la cantidad ptima de explosivo por taladro.

Labores de Produccin

Breasting

Segn el presupuesto se puede observar que se necesita 24.89 kg para

realizar un breasting de 15 taladros, con un factor de carga de 1.02Kg/m3

y 0.32 kg/t. Sin embargo en la realidad se usa 37.15 Kg de emulsin con

un factor de carga de 1.29Kg/m3 y 0.48 kg/t, lo cual es excesivo. El

problema radica en que no se tiene una buena malla de perforacin y ni

buen paralelismo, por otro lado existe la mala prctica de cargar totalmente

el taladro y no a un 75% como debera ser. Con un buen paralelismo, una

buena malla de perforacin, mejor distribucin de carga y una mejor

secuencia de salida se puede obtener un factor de carga de 0.34 kg/m3, lo

cual es similar al programado pero con las mejoras del caso. En el cuadro,

se puede observar el rendimiento de voladura programado y real.

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En la Voladura de Produccin se observan Rendimientos inferiores a los

presupuestados y costos unitarios (US$/m3) superiores. El costo de

voladura es un 20.37% superior a lo presupuestado y los indicadores de

eficiencia como el factor de potencia es un 50% superior al presupuesto,

siendo esto una operacin ineficiente. Todo esto debido a prcticas y

procedimientos no ptimos de trabajo y a una falta de control y supervisin

de esta importante operacin unitaria.

En el siguiente cuadro, se puede observar que el ciclo de minado se

programa para 5.13 horas pero en la prctica dura 5.28 horas. Las

principales actividades en el ciclo de minado son la perforacin y la

Voladura, teniendo ellas el 66% y 67% del programado y real

respectivamente.

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 Comparacin de Costos unitarios operativos del Presupuesto y Real

Como parte de la evaluacin del ciclo de minado, se comparar el costo

unitario presupuestado de cada operacin unitaria con el costo unitario real,

tanto en labores de desarrollo como en labores de produccin.

2.3 Tratamiento de Datos

En perforacin

Disear y dar a conocer una malla de perforacin para cada

aplicacin de voladura. Por ejemplo en el caso de frentes de avance

para voladura subterrnea en tnel con arranque de cuatro

secciones (mtodo de cuadrados y rombos inscritos con arranque

por corte quemado en rombo) como se realiza en la mina en estudio,

estableceremos los siguientes parmetros de diseo de la malla de

perforacin y voladura en base al diseo de perforacin y voladura

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 acertado y recomendado en el Manual de Perforacin y Voladura de

Rocas de Lpez Jimeno y el Manual Prctico de Voladura de EXSA.

Programa de capacitacin a los perforistas y personal de voladura

en centros de capacitacin minera como en el Centro Tecnolgico

Minero CETEMIN y en los cursos programados del Centro

Tecnolgico de voladura EXSA CTVE, etc.

Los aceros de perforacin como los barrenos deben ser protegidos

contra la corrosin y el polvo, y deben ser almacenados en

caballetes especiales.

No se deben utilizar elementos de perforacin desgastados porque

provocaran un desgaste prematuro de los aceros de perforacin que

si estn nuevos, debido a que se desgastaran las roscas que

estarn en contacto.

Los acoplamientos entre los aceros de perforacin deben estar

adecuadamente ajustados u apretados para tener una adecuada

transmisin de la energa y evitar problemas por

sobrecalentamientos

En Voladura

Para los taladros de produccin en promedio el carguo debe ser en

promedio las 2/3 partes de la longitud del taladro (66%) como

establece el Manual Prctico de voladura de Exsa y a su vez el

manual de Perforacin y Voladura de Rocas de Lpez Jimeno. Esta

cantidad es suficiente para obtener una adecuada fragmentacin de

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 roca y el tonelaje de mineral roto por taladro acorde al dimetro del

taladro, espaciamiento y burden establecidos.

Disear la malla de voladura en la cual se vea la secuencia de salida

de los taladros en base a sus respectivos tiempos de retardo y la

cantidad de explosivo por taladro.

Para el caso de galeras y rampas se debe hacer smooth blasting

lo cual garantice la obtencin de una buena corona y un buen

contorneo de los hastiales. En el caso del smooth blasting ver la

opcin de utilizar explosivo de menor potencia (emulsin de 1000)

para los contornos, as como el uso de caas.

Realizar un estudio de la granulometra del material disparado.

El consumo de explosivos objetivo debe ser 0.97kg/m de material

disparo en las labores de produccin, y en los desarrollos de

1.52kg/m

Realizar pruebas de la medicin de la velocidad de detonacin de

los explosivos, para conocer la variacin entre el valor real medido y

el valor que da el fabricante.

Los faneles deben ser distribuidos de tal manera, que sus

respectivos tiempos de retardo que se colocan en cada taladro de la

malla de voladura de produccin, no deben ser nmeros continuos,

con el objetivo de evitar que se produzcan fallas por la dispersin.

Revisar siempre que no se tengan lotes de explosivos y accesorios

de voladura vencidos y/o deteriorados

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2.4 Presentacin de resultados:

A continuacin se ilustra la cadena de optimizacin de los procesos

productivos.

En lo que respecta al costo del ciclo de minado propuesto est por debajo del

programado y el real, lo cual se debe al aumento en el rendimiento, as como a

un mejor control de los insumos y materiales para evitar la merma. En el cuadro

se puede observar el costo unitario de cada una de las operaciones unitarias

presupuestadas, reales y propuestas optimizadas.

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Comparacin de los costos unitarios optimizados con los no optimizados

Los mrgenes de reduccin del costo unitario de cada una de las operaciones

unitarias de minado se pueden apreciar en el siguiente cuadro.

26
Se puede observar la reduccin de los costos unitarios de mina logrados por la

optimizacin de los estndares de las operaciones unitarias de perforacin y

voladura, optimizacin basada en la obtencin de rendimientos superiores a los

que se venan obteniendo.

Reduccin del Cash Cost Total

Del mismo modo el Cash Cost Total de toda la compaa minera se reduce al

haber reducir el costo unitario de Mina como se detalla en el siguiente cuadro de

clculo del cash total de la unidad minera (clculo del Cash Cost sin incluir

inversiones).

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3. Conclusiones

A travs de la optimizacin de los estndares de las operaciones

unitarias de Perforacin y voladura, se logr la reduccin del Costo

unitario total de Mina en 1.51 $/TM es decir un reduccin del 7% en

comparacin con lo que se vena obteniendo

Con la reduccin del Costo unitario total de Mina se obtuvo una

reduccin del 3.1% del cash Cost total de la empresa Minera.

En perforacin la reduccin del costo es 0.37 $/TM, por razones

anlogas a la voladura en que se optimizo el eficiencia en el avance

por disparo en labores de produccin.

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4. Referencias bibliogrficas

MA. Luis Felipe Iriarte - Blog de Estrategia Minera: Retomando el

enfoque en costos - Web: http://blog.pucp.edu.pe/item/35453

Carlos Lopez Jimeno (2003) - Manual de Perforacin y Voladura de

Rocas

EXSA - Manual Practico de Voladura

Frank Anthony Echegaray palma (2015) tesis estudio de costos

operacionales en la u.e.a. recuperada huancavelica

Palomino Vidal Henrry Alexander (2016) tesis optimizacin del

proceso de perforacin y voladura en las labores de desarrollo, para

mejorar la eficiencia en compaa minera poderosa s.a.

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