Manual Control de Solidos PDF

Control de Solidos
C
Coonnttrro
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lliid
dooss
Objetivo
Al finalizar el curso el participante estar en capacidad de Analizar los
diferentes conceptos involucrados al control de slidos y conocer los mtodos y
herramientas para Remover mecnicamente los slidos perforados durante el
proceso de perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica
Audiencia
Personal de Operaciones e Ingeniera de Perforacin de Pozos. Ingenieros

de Diseo y Planificacin
Gelogos, Ingenieros de Yacimientos. Personal asociado a esta actividad
Contenido
Clasificacin de los slidos
Mtodos de Remocin de Slidos

Fundamentos de control de slidos
Introduccin Este acto trata sobre los diferentes mecanismos de control de slidos y los
equipos que integran el sistema de circulacin, utilizados en perforacin
para remover eficientemente los slidos indeseables, con la finalidad de
minimizar el impacto ambiental y los problemas operacionales que se
presentan durante el proceso de perforacin.
Objetivo general Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de

perforacin de acuerdo a su tamao y a su gravedad especifica
Contenido En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:
Unidad 1: Clasificacin de los slidos

Unidad 2: Mtodo de remocin de slidos
Unidad
Clasificacin de los slidos de acuerdo
1
a su tamao
El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un

fluido. Es una funcin preventiva, no curativa, que consiste en mantener
Descripcin
en un porcentaje mnimo los slidos no reactivos de formacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:

Contenido
Temas
Tipos de slidos
Determinacin de slidos
Tema 1 Tipos de slidos
La fase dispersa de un fluido la constituye diferentes tipos de slidos que

Introduccin alteran las propiedades y afectan el comportamiento de la perforacin.
Los agregados son deseables y los incorporados no reactivos de
formacin, son indeseables.
El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Contenido
Mapas
Tipos de slidos
Clasificacin de los slidos
Porcentaje de slidos aceptables
Beneficios del control de slidos
1.- Tipos de slidos
Los slidos constituyen la fase dispersa del fluido y pueden ser: reactivos, no
Tipos de slidos reactivos, deseables e indeseables.
Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas.

Slidos reactivos
De acuerdo a su origen pueden ser: agregados (comerciales) ejemplo:
Bentonita e incorporados (formacin) ejemplo: arcillas.
Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente

hidratados y son los nicos que forman revoques lisos, delgados, flexibles, de
baja permeabilidad y altamente compresibles, que facilitan el control del
filtrado. Adems, incrementan las propiedades reolgicas del fluido y, en
consecuencia, mejoran su capacidad de limpieza y suspensin.
Cuando se encuentran en un porcentaje excesivo, causan la floculacin del

fluido, la cual puede ser tratada qumica o mecnicamente. En el primer caso
se recurre a la dilucin o al agregado de adelgazantes qumicos, y en el
segundo, a una centrfuga de altas revoluciones.
2
Tipos de slidos (continuacin)
Slidos no Estos slidos no poseen cargas elctricas y pueden ser de alta o baja gravedad
reactivos especfica.
Los slidos no reactivos, ya sean de baja o de alta gravedad, disminuyen la

tasa de penetracin (ROP), aumentan la viscosidad plstica y ayudan a formar
revoques gruesos que reducen el espacio anular, y en consecuencia
incrementan la posibilidad de un atascamiento diferencial. Adems, originan
problemas de torque, arrastre y afectan la eficiencia volumtrica de las
bombas de lodo.
La barita es un slido no reactivo de alta gravedad,

Deseables clasificada como sedimento, es deseable siempre que
no este molida en tamao ultrafina o coloidal, porque
causa severos problemas de floculacin, sobre todo en
fluidos muy pesados. En este caso se debe recurrir a su
remocin con una centrfuga de altas revoluciones.
En el campo resulta imposible reconocer, mediante

cualquier tipo de anlisis, cundo una floculacin es
originada por una barita molida fuera de
especificaciones API. Solamente por descarte de
causas, se podr llegar a esa afirmacin.
Slidos no
reactivos (Cont.)
Deseables, cont. La Barita es utilizada como material densificante y de

acuerdo con API debe tener una gravedad especfica
mnima de 4.2, y ser molida de forma tal que un
residuo mximo del 3% sea retenido en malla 200 y un
mnimo del 5% en malla 325. Esto significa que
cuando se tienen zarandas operando con mallas 325 y
el fluido es pesado, se pierde por lo menos el 5% v/v
de la barita. Adems, de acuerdo con el punto de corte
de la malla 325, habr un descarte del 84% de toda
barita que este alrededor de los 44 micrones
Los slidos no reactivos de baja gravedad son de

Indeseables formacin y constituyen el peor contaminante para
cualquier tipo de fluido. Estn presentes desde que se
inicia hasta que finaliza la perforacin y no existe
mecanismo alguno que los remueva en su totalidad.
La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de

formacin, es muy abrasiva y tiene una gravedad
especfica promedio de 2.6. Al igual que todos los de
su tipo, siempre es indeseable, pero realmente causa
problemas cuando excede el porcentaje mnimo
requerido de acuerdo con la densidad del fluido.
Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje

mayor al 10% v/v. Por tal razn, debe ser removido en
forma rpida y eficiente para evitar que se fraccione y
disperse durante la circulacin. De lo contrario, se har
ms pequeo, por lo cual se incrementar su rea
superficial y, en consecuencia, los problemas
operacionales. Es bueno recordar que los problemas
causados por slidos obedecen ms a su rea
superficial total que a su concentracin.
Slidos no
reactivos (Cont.)
2.- Clasificacin de los slidos
De acuerdo con la terminologa API, los slidos se clasifican en:

Clasificacin de
los slidos, segn
API
Clasificacin Tamao (micrones)

Corte Retenidos en la zaranda
Arena Mayor de 74
Sedimento Entre 2 y 74
Arcilla Menor de 2
De acuerdo a su tamao se tiene la siguiente clasificacin:
Clasificacin
general
Clasificacin Tamao (micrones)

Grueso 250 2000
Arena 74 250
Intermedio 44 74
Fino 6 44
Ultrafino 26
Coloide 02
La siguiente figura muestra la variacin en tamao de los slidos perforados
3.- Porcentaje de slidos aceptables
Sistemas dispersos El % de slidos para los sistemas dispersos y no dispersos varia de acuerdo
y no dispersos con la densidad del fluido, y se puede calcular o estimar de tres maneras
diferentes:
Ensayo fsico (retorta)
Tablas
Regla mnemotcnica
Esta regla es una forma prctica, sencilla y rpida de

Regla estimar el % total de slidos en los fluidos con o sin
mnemotcnica peso, y aplica slo para fluidos con densidades mayores
a 8.33 lb/gal.
Para los efectos de campo, un fluido pesado es aquel al

cual se le agrega barita para aumentar o mantener la
densidad, y generalmente incluye a los fluidos con
densidades iguales o mayores a las 13 lb/gal.
Fluido Significado Frmula

mnemotcnica
Sin peso No contiene barita. ( W 8.33 ) 7.5
Con peso Contiene barita ( W 6 ) 3.2
W: densidad o peso del fluido, lb/gal.

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)
Cuando la densidad del fluido es menor a 8.33 lb/gal, resulta imposible

Sistemas estimar en forma mnemotcnica el % de slidos. En este caso, se procede a
dispersos y no verificar el resultado obtenido en la retorta, mediante un balance de masa,
dispersos (Cont.) como se muestra en el siguiente ejemplo.
Verificar el % total de slidos (Vs) en 400 bbls. de

Ejemplo fluido de 7.6 lb/gal, con relacin aceite/agua de 70/30.
Nota:
Considere la SpGr de los slidos en 2.6 y la del aceite

en 0.840
Ecuacin de balance de masa
Vs x Ws + VL x WL = VT x WT
Donde:
Vs: Volumen de slidos
Ws: Densidad o peso de la fase slida
VL: Volumen lquido
WL: Densidad o peso de la fase lquida
VT: Volumen total
WT: Densidad o peso total

Porcentaje de slidos aceptables (continuacin)
Sistemas
dispersos y no
dispersos (Cont.)
Solucin:
Ejemplo,cont.
La densidad o peso de la fase lquida es:
0,70 x 7 + 0.30 x 8.33 = 7.4
Aplicando el balance de masa y resolviendo la

ecuacin, se tiene:
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 VL = 400 x 7.6
pero VL = VT Vs = 400 Vs
2.6 x 8.33 Vs + 7.4 (400 Vs) = 400 x 7.6
Vs (2.6 x 8.33 7.4) = 400 (7.6 7.4)

400 7.6 7.4
Vs 5.61 bbls
2.6 x 8.33 7.4
Resultado:
5.61
% Vs x 100 1.4
400
4.- Beneficios del control de slidos
El control de slidos es una tarea difcil pero necesaria, pues mejora la calidad del fluido y permite
obtener los siguientes beneficios:
Aumento de la tasa de penetracin (ROP)
Incremento de la vida til de la mecha
Mejoramiento de la eficiencia de las bombas
Disminucin de las presiones de circulacin
Minimizacin de los atascamientos diferenciales de tuberas
Estabilizacin de la pared del pozo
Menor dilucin
Mejores trabajos de cementacin
Mejor interpretacin de los registros elctricos
Menores problemas de torque y arrastre
Mejor control reolgico del fluido
Disminucin de los costos operacionales
Menos dao a la formacin
Incremento de la productividad del pozo
Tema 2 Determinacin de slidos
Las normativas API RP-13B-1 y 13B-2 describen los procedimientos

Introduccin para determinar los ensayos fsicos y qumicos a los fluidos base agua y
base aceite. De estos ensayos, la densidad, el % de slidos y lquidos y la
capacidad de azul de metileno, son los utilizados en el clculo y anlisis
de slidos.

Contenido
Mapas
Ensayos fsicos
Ensayos qumicos
Anlisis de slidos
1.- Ensayos fsicos
La densidad y el porcentaje total de slidos, son los dos ensayos fsicos

Tipos utilizados en el clculo y anlisis de slidos.
La densidad del fluido se determina con una balanza que debe tener una
Densidad o peso precisin de 0.1 lb/gal. Esta balanza se calibra con agua, y el modelo ms
utilizado en las operaciones de perforacin es el que se muestra a
continuacin:
Los pasos a seguir para medir la densidad del fluido,

son los siguientes:
Procedimiento
No. Pasos
1 Lavar y secar la balanza y colocarla sobre una superficie uniforme.
2 Tomar la temperatura del fluido y registrarla en el informe de lodo.

3 Llenar la copa de la balanza con lodo, colocar la tapa y asentarla
mediante un movimiento giratorio, permitiendo que el exceso de
lodo salga por el orificio de la tapa para liberar el aire o gas que haya
quedado atrapado.
4 Tapar el orificio de la tapa con el dedo, lavar la balanza y colocarla
sobre el soporte de la base
5 Correr el cursor a lo largo del brazo hasta lograr que la burbuja se
encuentre sobre la lnea central.
6 Leer la densidad en el borde izquierdo del cursor y registrarla en el
informe de lodo.
Ensayos fsicos (continuacin)
Para determinar la cantidad de slidos y lquidos en un fluido de perforacin

% de slidos y se requiere el uso de un equipo llamado retorta, con capacidades de 10, 20 o
lquidos 50 cm3 y camisas externas de calentamiento, como el que se muestra a
continuacin.
Funcionamiento
El funcionamiento bsico de una retorta consiste en colocar en una cmara

de acero un volumen determinado de muestra y calentarla hasta que los
componentes lquidos se evaporen. Estos vapores pasan a travs de un
condensador y posteriormente son recogidos en forma lquida en un cilindro
graduado. El volumen lquido se mide en porcentaje y el resto de los
slidos, suspendidos o disueltos, se determinan por diferencia.
La prueba de retorta para un fluido base aceite requiere ms tiempo que para
un fluido base agua, y es utilizada como gua para determinar el porcentaje
total de slidos y la relacin aceite/agua. En este caso, las sales disueltas en
la fase lquida del fluido base aceite permanecern en la retorta como
slidos.
Para llevar a cabo la prueba se utiliza una centrfuga manual o elctrica,

capaz de alojar dos recipientes y de operar a una velocidad de por lo menos
1800 RPM.
% de slidos y
lquidos
Para determinar el porcentaje de slidos y lquidos en

Procedimiento los fluidos de perforacin, base agua o base aceite, se
procede de la siguiente manera:
No. Pasos
1. Limpiar y secar el ensamblaje de la retorta y el condensador
2. Tomar una muestra de fluido y esperar a que se enfre a temperatura
ambiente.
3. Llenar la cmara inferior con muestra de fluido y en forma lenta,
para evitar que quede aire atrapado y en consecuencia obtener
resultados errneos. Como medida preventiva, golpee suavemente
un lado de la cmara para sacar el are que posiblemente haya
quedado.
4 Colocar la tapa sobre la cmara y mover en forma rotativa hasta que
cierre completamente, asegurndose de que un pequeo exceso de
fluido salga por el orificio de la tapa.
5 Limpiar el exceso de fluido.
6 Colocar lana de acero en la cmara superior o en su defecto tres o
cuatro gotas de lquido equivalente.
7 Aplicar lubricante para alta temperatura a las roscas de la cmara
inferior y luego conctela al condensador de la retorta.
8 Colocar el ensamblaje de la retorta en la camisa de calentamiento y
cierre la tapa aislante.
9 Colocar un cilindro graduado, limpio y seco debajo del condensador
10 Poner en funcionamiento la retorta hasta que la condensacin
termine y espere unos diez minutos antes de retirar el cilindro
graduado.
Nota: Si parte del volumen del fluido pasa al cilindro graduado, ser
necesario repetir la prueba.
11 Leer y registrar el volumen total de lquido (agua y aceite)
recuperado.
% de slidos y
lquidos
Para los fluidos base aceite se debe continuar con los

Procedimiento siguientes pasos:
(Cont.)
No. Pasos
12 Colocar el cilindro y un contrapeso en oposicin al tubo contenedor
de la centrfuga y ponerla a girar por dos minutos, a una velocidad
aproximada de 1800 RPM.
13 Registrar los volmenes de aceite y agua recolectados.
14 Calcular el porcentaje en volumen de aceite y agua con base al
volumen total lquido. Por diferencia se obtendr el porcentaje en
volumen de slidos.
Nota:
Tanto los slidos suspendidos como los slidos disueltos sern
retenidos en la retorta. Deben hacerse correcciones para el fluido
con alto contenido de sal.
2.- Ensayos qumicos
La prueba de azul de metileno (MBT) es un ensayo qumico utilizado para

Prueba de azul de determinar la concentracin total de slidos reactivos presentes en un fluido
metileno MBT) base agua.
Esta prueba se realiza, utilizando los siguientes materiales:

Agua oxigenada (H2O2 al 3%)
cido sulfrico (H2SO4 -5N)
Solucin de azul de metileno
Papel filtro Whatman
Frasco Erlenmeyer de 250 cc
Pipeta de 10 cc
Jeringa de 1.0 cc
Calentador
Varilla de agitacin
Esta prueba se lleva a cabo de la siguiente manera:

Procedimiento
No Pasos
1 Agregar 10 cc de agua destilada
2 Agregar 1 cc de fluido
3 Agregar 15 cc de agua oxigenada al 3%
4 Agregar 0.5 cc de cido sulfrico (5N)
5 Hervir suavemente durante 10 minutos
6 Completar hasta 50 cc con agua destilada.
7 Agregar cc de azul de metileno y agitar durante unos 30 segundos.
8 Tomar una gota de lquido con la varilla de agitacin y colocarla
sobre el papel filtro. Mantenga la varilla completamente en posicin
vertical.
9 Calentar y repetir el paso nmero siete hasta lograr obtener un punto
central azul rodeado de una aureola celeste.
10 Repetir el paso nmero ocho para corroborar el punto final
11 Registrar la cantidad de azul de metileno gastada
Ensayos qumicos (continuacin)
La siguiente figura ilustra los pasos ocho, nueve y diez del procedimiento de
Prueba de azul de la prueba MBT.
metileno (MBT)
Cont. MOISTURE
HUMEDO
DYED
SLIDOS
MUD SOLIDS
DEL LODO
(NOTEIDO(NO
FREE, UNADSORBED
HAY
3
5 cm3 DYECOLORANTE
PRESENT) LIBRE
3 5 cm
4 cm3
4 cm PRESENTE)
3
3 6 cm3
6 cm
3 cm3
3 cm
* 6 cm
* 63 cm3 DYEDSLIDOS
MUD DEL
SOLIDS
LODO TEIDOS
3
2 cm3
2 cm END POINT
AFTER 7 cm3 PUNTO FINAL
3
DESPES 3 7 cm
2 MIN
2 MIN 7 cm7 cm3
3
MOISTURE
HUMEDO
1 cm3
1 cm 8 cm
3
8 cm3
COLORANTE LIBRE
3
8 cm 3 NO ABSORVIDO
8 cm
VOLUME
VOLUMEN
METHYLENE
DE SOLUCIN
BLUE SOLUTION
DE AZUL DE
ADDED
METILENO AGREGADO
Nota: El punto final se alcanza cuando aparece una anillo azul alrededor de
los slidos coloreados.
CEC (Capacidad de Azul de Metileno) = cc azul de

Clculos metileno (Gastados) por cc de fluido
MBT (lbs/bbl) = 5 x CEC

3.- Anlisis de slidos
Para determinar el porcentaje de los slidos reactivos y no reactivos que

Requisitos para constituyen la fase dispersa de un fluido, es imprescindible realizar un
un anlisis de anlisis de slidos. Para ello se requiere conocer la siguiente informacin:
slidos Densidad del fluido (lb/gal)
Porcentaje total de slidos (%Vs)
Concentracin total de los slidos arcillosos, determinados con base a
una prueba de MBT.
Con la informacin anterior y aplicando el siguiente

Hoja de clculos formato, se determinan los porcentajes en volumen de
los slidos de alta y baja gravedad y a su vez, se
determinan los porcentajes de barita, bentonita, arcilla y
slidos no reactivos de formacin a los fluidos base
agua.
Fluido con Barita Fluido sin Barita

Vs = VHG + VLG Vs = VLG
VLG = 62.5 + 2Vs 7.5 W VLG = (W 8.33) 7.5
VHG Barita % Vs - % VLG

Bentonita 9( MBT %VLG )
72.8
VLG
Arcilla MBT
% Bent.
9.1
Slidos no reactivos MBT
de formacin %V LG
9.1
Consideraciones:
SpGr de los slidos de baja gravedad = 2.6
SpGr de los slidos de alta gravedad = 4.2
C.E.C de la Bentonita = 70
C.E.C de la Arcilla = 8
Anlisis de slidos (continuacin)
Requisitos para
un anlisis de
slidos
Es importante destacar que el anlisis de slidos es

Hoja de clculos, aplicable a los fluidos base agua y no a los base aceite,
cont. dado que a este tipo de fluido no se le puede practicar
una prueba MBT.
Los resultados obtenidos de la retorta, en el caso de los

fluidos base aceite, sirven nicamente para conocer y
controlar la relacin aceite/agua, con la cual se est
trabajando
Calcular los porcentajes de slidos de alta y baja gravedad, con base a la

Ejercicios No. I siguiente informacin:
W= 12.5 lb/gal
Vs= 20%
VL = 80%
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 20 7.5 x 12.5 = 8.75
VHG = 20 8.75 = 11.25

Anlisis de slidos (continuacin)
Calcular el porcentaje de Barita, Bentonita, arcilla y slidos no reactivos de

Ejercicios No. II formacin, con base a la siguiente informacin:
W = 14 lb/gal
Vs = 26 %
MBT = 27.5 lb/bbl
Solucin
VLG= 62.5 + 2 x 26 7.5 x 14 = 9.5
% de Barita = VHG= 26 9.5 = 16.5
927.5 9.5
% de Bentonita = 2.22
72.8
27.5
% de arcilla = 2.22 0.80
9 .1
27.5
% de slidos no reactivos de formacin 9.5 6.48
9.1
Unidad
Mtodos de remocin de slidos
2
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin
Descripcin por tamizado, asentamiento o mediante equipos mecnicos. El tamizado
consiste en la remocin de partculas, mediante el uso de mallas de
diferentes mesh y el asentamiento en la precipitacin de partculas, segn
su gravedad y tamao. Sin embargo, el control de slidos se puede
resumir en dos mecanismos principales: qumico y mecnico.
A continuacin se presenta la lista de temas relacionados a la unidad de

Contenido conocimiento.
Temas
Remocin de slidos por tamizado y asentamiento
Mtodo qumico
Mtodo mecnico
Tema 1 Remocin de slidos por tamizado y
asentamiento
En este tema se trata la remocin de slidos, la cual ocurre en primera

Introduccin instancia por un proceso de coladura o tamizado. Parte del porcentaje de
slidos que pasa a travs de las mallas, precipita por gravedad en la
trampa de arena, donde en segunda instancia se remueven slidos por
asentamiento. A partir de este momento, los slidos son removidos del
sistema de circulacin por un proceso de centrifugacin.
Contenido
Mapas
Mtodos de remocin de slidos
1.- Mtodos de remocin de slidos
Los slidos perforados pueden ser removidos del sistema de circulacin por
Tipos asentamiento, tamizado o mediante equipos mecnicos.
La remocin de slidos por tamizado no es otra cosa que lograr el descarte de

Tamizado partculas, mediante el uso de mallas de diferentes mesh. El tamizado es el
nico mtodo de remocin que descarta slidos de acuerdo a su tamao,
puesto que toda partcula cuyo tamao sea igual o mayor al orificio de la
malla, es descartada. El resto de las partculas que atraviesan las mallas caen
al tanque de sedimentacin o trampa de arena.
La trampa de arena tiene una capacidad aproximada de 20 barriles y carece

Asentamiento de agitacin para facilitar el asentamiento de los slidos por gravedad. El piso
tiene pendiente de 45 y la limpieza se lleva a cabo a travs de una vlvula o
compuerta, tipo guillotina, de 12, la cual debe permitir el descarte de
partculas grandes con mnima prdida de fluido. Esta trampa se comunica
con el siguiente compartimiento del tanque por la parte superior, tipo cascada.
Algunos taladros tienen instalada una lnea que succiona de la trampa de

arena hacia un desarenador. Los slidos descartados caen a un tornillo sin fin
y la fase lquida retorna a la trampa de arena. Este sistema es poco prctico
porque tiende a acumular grandes cantidades de slidos, que dificulta el
funcionamiento del desarenador, pero por restricciones ambientales se trata
de aplicar, sobre todo en gabarras de perforacin.
Tema 2 Mtodo qumico
Introduccin Este mtodo consiste en la floculacin y dispersin de slidos. Como

mtodo de remocin de slidos prcticamente no es utilizado en el campo
porque resulta antieconmico.
Contenido Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de

conocimiento:
Mapa
Mtodo qumico
1.- Mtodo qumico
Este mtodo incluye el uso de floculantes y dispersantes qumicos. Como

Qumicos floculantes se usan polmeros y, como dispersantes, agua.
En el mecanismo de floculacin ocurre atraccin o

Floculacin reemplazo de cargas entre el polmero y la partcula de
arcilla. Como consecuencia se forman flculos que
precipitan por gravedad a medida que aumentan de
volumen. Los slidos perforados precipitan porque no
tienen capacidad de sustentacin, y no se hidratan en el
mismo grado que las arcillas comerciales.
La floculacin puede ser total o selectiva. En la total, la

mayora de los slidos son removidos, mientras que en
la selectiva, el polmero imparte viscosidad a la
Bentonita y flocula los slidos no perforados.
La dilucin como mtodo de control no remueve

Dilucin slidos, sino que disminuye su concentracin por el
aumento de la fase lquida. El agua dispersa los
slidos, facilitando de ese modo su remocin a travs
de los equipos mecnicos.
El agregado continuo de agua tiene como objetivo

principal, compensar la deshidratacin causada por las
altas temperaturas y no la de controlar slidos. Este
ltimo procedimiento altera las propiedades del fluido
e incrementa los gastos de aditivos qumicos.
Mtodo qumico (continuacin)
Qumicos
Est demostrado, que para reducir la mitad de los

Dilucin (Cont.) slidos perforados por dilucin, se debe descartar la
mitad del volumen de fluido, tal como se muestra en la
siguiente grfica.
Matemticamente esto se expresa de acuerdo a la

siguiente frmula:
VL (%VS1 % VS 2 )
VD
% VS1
De ser necesario recurrir a la dilucin es preferible

descartar un gran volumen de fluido que hacer
descartes pequeos, pero con mayor frecuencia. De
todas maneras, ambos procedimientos resultan
antieconmicos.
5
Tema 3 Mtodo mecnico
Este mtodo es, sin lugar a dudas, el medio ms eficiente y econmico

Introduccin para solucionar un problema de slidos. Sin embargo, estadsticas de
campo indican que ms del 50% de los taladros carecen de un buen
equipamiento y facilidades para el control de slidos.
Escriba aqu la introduccin a la tabla de los mapas de la unidad de

Contenido conocimiento:
Mapas
Equipos mecnicos de control de slidos
Zaranda
Malla
Movimiento de las partculas sobre las mallas
Velocidad y direccin de las partculas
Hidrociclones
Desarenador /Desilter
Bombas centrfugas
Limpiador de lodo o Mud Cleaner
Centrfugas de decantacin
Problemas comunes en centrfugas
Arreglo de centrfugas de decantacin
Equipos adicionales
1.- Equipos mecnicos de control de slidos
De los mecanismos que existen para controlar slidos, el mecnico es, sin
Proceso de duda alguna, el ms prctico y econmico, pero requiere de equipos
remocin apropiados, instalaciones correctas y mantenimiento adecuado. Es necesario
que cada equipo sea instalado en la secuencia correcta, tenga la capacidad
deseada y sea operado de una manera correcta; de lo contrario, pierde
eficiencia y en consecuencia los slidos perforados no son removidos sino
que pasan de nuevo al sistema de circulacin. En ste caso se fraccionan y se
hacen cada vez ms pequeos y por lo tanto imposible de remover. Esta
situacin se evita, logrando que los equipos de control de slidos funcionen
con la mxima eficiencia desde el inicio de la perforacin, dado que el
control de slidos en preventivo y no curativo
Los slidos son removidos del sistema de circulacin de acuerdo con su

Secuencia de tamao, es decir de mayor a menor. Es por sta razn que los equipos
instalacin mecnicos deben ser instalados en secuencia, para que los slidos no
descartados por un equipo sean removidos por el equipo que le precede. En
este sentido, los equipos bsicos que integran el sistema de control de slidos
en cualquier taladro o gabarra de perforacin, deben ser instalados en la
siguiente secuencia: zaranda, desarenador, desilter y centrfuga de
decantacin. Estos equipos, deben trabajar con la mxima eficiencia para
minimizar los problemas operacionales atribuidos al control de slidos. Es
por ello que deben ser diseados, instalados y mantenidos adecuadamente por
personal especializado.
1.1.- Zaranda
La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de

Descripcin slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es conocida como shale shaker,
colador, cernidor, rumbera, temblorina, entre otros y es el nico equipo que
procesa todo tipo de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones
y de las centrfugas de decantacin, separa partculas basndose en su
tamao.
La zaranda debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima

eficiencia para lograr:
Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima prdida de
fluido.
Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.
Este equipo, debe procesar todo el caudal en circulacin, no debe operar en

ningn momento con mallas rotas ni presentar fugas ni bypass. Debe operar
con mallas finas que no causen prdidas excesivas de fluido ni sobrecarguen
a los hidrociclones.
Zarandas (continuacin)
Existen zarandas convencionales y lineales que a su vez , pueden ser

Tipos horizontales o verticales.
Las zarandas convencionales anteceden a las lineales en

Zarandas los taladros de perforacin, basndose en el criterio de
convencionales y que los slidos son removidos de mayor a menor
lineales tamao. Estas zarandas utilizan mallas gruesas ; sin
embargo, durante la perforacin del hoyo superficial,
pueden usar mallas de 80 mesh,
Las zarandas lineales son los equipos ms utilizados

por la industria por su mayor eficiencia operacional.
Este tipo de zaranda trabaja con mallas finas que
normalmente van desde 80 hasta 250 mesh.
Tipos
Las diferencias principales entre estos aparatos,

incluyendo el tamao de mallas, son:
Zarandas
convencionales y
lineales (Cont.)
Lineales Convencionales
Usan dos motores que Usan un motor que gira en
giran en direccin una misma direccin
opuesta
Tienen ngulo de Tienen ngulo de
inclinacin variable inclinacin fijo
Trabajan con alta fuerza Trabajan con baja fuerza de
de empuje o fuerza G empuje o fuerza G
El desplazamiento de los El desplazamiento de los
slidos es el mismo en slidos es diferente en cada
todos los puntos de las punto de las mallas.
mallas.
Ambas zarandas, convencionales y lineales, pueden
ser horizontales o verticales. Las primeras usan mallas
iguales en un mismo plano y las segundas usan mallas
gruesa en la parte superior y fina en la parte inferior.
Es costumbre de campo instalar mallas de diferentes

tamaos en una zaranda horizontal. Esto es un error, ya
que la combinacin de mallas trae como consecuencia
que una gran cantidad de los slidos descartados por la
malla fina, pasa al sistema de circulacin, a travs de la
malla gruesa.
Tipos
Toda malla descarta, de acuerdo a su punto de corte, el

Zarandas 84 % de los slidos cuyo tamao sea igual o mayor al
convencionales y orificio de la malla Por consiguiente, el punto de corte
lineales (Cont.) de la malla fina es el que predomina en el proceso de
remocin de una zaranda.
Entre las caractersticas ms resaltantes de algunos modelos de zarandas

Zarandas lineales lineales suministrados por empresas de servicio y utilizadas por la industria,
usadas estn:
frecuentemente
en el campo
Suplidor Modelo No. Area Angulo de Fuerza G

Malla (Pies ) 2 inclinacin
SWACO ALS-II 2 32 -3 A + 3 2.5 6.25
SWACO BEM-3 3 33.7 0a+5 6.25
DERRICK FLC-48 3 23.3 -15 a + 5 3.4
DERRICK FLC-58 3 32.9 -15 A + 5 3.4
BRANDT ATL-1200 3 25 -10 a + 10 4.2
BRANDT LCM-2D 3 33.7 0 5 + 5 2.2 6.1
TRITON NNF 3 27.4 - 1 a + 5 3.7
TRI-FLOW TFI-148 3 32 0 a + 5 6.1
Las zarandas instaladas en los diferentes taladros y gabarras de perforacin se

Zarandas clasifican como primarias y secundarias Las primarias son convencionales y
primarias y anteceden a las secundarias o lineales. Estas zarandas pueden estar ubicadas
secundarias de forma tal que la lnea de flujo alimenta a las primarias y de ah por cascada
el fluido pasa a las secundarias; o bien, la lnea de flujo puede alimentar por
igual a todas las zarandas cuando stas son lineales, como ocurre en la
mayora de los taladros. En ste caso, todas las zarandas estn ubicadas en un
mismo plano, pero a las primarias se les instalan mallas menos finas que a las
secundarias, sobre todo cuando se perfora el hoyo superficial.
La cantidad de zaranda que integran un sistema primario o secundario,

Sistema de depende del caudal ptimo diseado para perforar el hoyo de mayor
zaranda (Cont.) dimetro. Es muy importante mantener una distribucin de flujo uniforme a
la entrada del sistema para que cada zaranda procese el mismo caudal, como
se muestra en la siguiente figura:
Muchas veces, por falta de espacio, se hacen instalaciones incorrectas como

la que se puede apreciar en la siguiente figura:
Este tipo de instalacin no permite una distribucin uniforme del flujo y

afecta, sobre todo, la capacidad de procesamiento de la zaranda colocada en
uno de los extremos. Regulando el flujo mediante la apertura o cierre parcial
de la vlvula instalada a la entrada de cada zaranda, se podr lograr que todas
procesen el mismo caudal.
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de

Volumen de separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:
procesamiento y Motores
capacidad de
separacin Fuerza G
Retencin de las mallas
Las caractersticas bsicas de los motores de una

Motores zaranda son: antiexplosivos, trifsicos 230 / 460, 60
Hz, de 2 a 3 HP, 1770 a 1800 RPM. La velocidad del
motor es la que realmente influye en la capacidad de
procesamiento y separacin de partculas en una
zaranda lineal
Fuerza relacionada con la capacidad que tiene la

Fuerza G zaranda para desplazar el fluido sobre las mallas. Este
debe cubrir aproximadamente un 75 a un 80% del rea
total de las mallas. En algunas zarandas, esta fuerza
depende del porcentaje de ajuste de las contra pesas o
pesos excntricos colocados en los extremos de los
motores y en otras, de las RPM de los motores.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont).
Fuerza G (Cont.) Cuando las dos contra pesas o medios crculos, forman
un crculo completo, el porcentaje de ajuste equivale al
0%; esto significa que no hay fuerza de empuje
(G = 0). En cambio, cuando forman medio crculo, la
fuerza es mxima y el porcentaje de ajuste equivale al
100%.
G = 6.25
G=0
La mayora de las zarandas lineales trabajan con una fuerza G de 5,
equivalente a un ajuste del 80%, en aquellas zarandas que usan contra pesas.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
Cuando las zarandas no usan contra pesas, la fuerza

Fuerza G G se controla con las RPM del motor y se calcula
(Cont.) mediante la siguiente frmula emprica
EMBOLADA x RPM 2
G
70400
Amplitud y emboladas
Se entiende por amplitud el recorrido de la partcula

desde su posicin inicial hasta el punto de mximo
desplazamiento, y por embolada el doble de la
amplitud.
En el movimiento circular, la amplitud es el radio del

crculo y la embolada es el dimetro, mientras que en
el movimiento elptico, la embolada es el eje mayor de
la elipse y la amplitud es la mitad de la embolada.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
Amplitud y emboladas
Fuerza G
(Cont) La embolada es un parmetro que permite describir el
movimiento y la direccin de las partculas sobre las
mallas, y calcular la fuerza de empuje de aquellas
zarandas que no utilizan pesos excntricos.
La embolada se calcula mediante una etiqueta

adhesiva que se coloca externamente sobre la
superficie de la canasta (deck). La vibracin del
aparato origina un crculo bien definido que,
conjuntamente con uno de los crculos de la etiqueta,
toma la figura de un ocho. La embolada corresponde al
valor del crculo tocado y la tangente entre los dos
crculos indica la direccin de la partcula.
Volumen de
procesamiento y
capacidad de
separacin (Cont.)
La tensin de las mallas influye notablemente en su

Retencin de las durabilidad y en la capacidad de separacin de las
partculas sobre partculas, esto quiere decir que la falta de tensin
las mallas aumenta las emboladas y en consecuencia, lo que
retarda la salida o el descarte de las partculas.
Las bajas vibraciones por falta de tensin causan altas

emboladas que facilitan la formacin de una capa fina
de fluido sobre las mallas, lo que trae como
consecuencia la disminucin de la conductancia o
permeabilidad de las mallas. Es obvio que a mayor
vibracin, el efecto saltarn de los slidos ser menor y,
por consiguiente, mayor recuperacin de la fase
lquida del fluido.
Las altas emboladas observadas durante la perforacin

son una demostracin cualitativa del mal
funcionamiento de una zaranda, razn por la cual es
imprescindible mantener constantemente el
tensionamiento de las mallas.
1.2.- Malla
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el

Descripcin control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda.
Para seleccionar la malla ms adecuada de una zaranda, se toman en

Criterios de consideracin varios parmetros, como:
seleccin Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tasa de penetracin
Tipo de formacin
De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los

que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos.
Malla (continuacin)
Este procedimiento puede estar basado en grficas o tablas. El procedimiento grfico es el que
l procedimiento mayormente utilizan las empresas de servicio para seleccionar sus mallas. Este procedimiento
e seleccin consiste en:
No Pasos
1 Trazar dos rectas, una vertical por el eje horizontal y una horizontal por el
eje vertical.
Nota:
La horizontal corresponde al peso o la viscosidad plstica del fluido y la
vertical al caudal.
2 Interpretar la grfica, tomando como referencia el punto de interseccin de
las dos rectas.
3 Seleccionar la malla, con base a los siguientes criterios:
La malla seleccionada ser aquella que este mas cerca al punto de
interseccin de las dos rectas
Si el punto cae en el centro de las dos mallas, se escoger la ms fina.
Malla (continuacin)
El procedimiento de seleccin basado en tablas, toma en consideracin el

El procedimiento volumen de fluido que procesa cada malla, bien sea rectangular o cuadrada.
de seleccin Con base a esta informacin y tomando en cuenta el caudal a utilizar, se
(Cont.) procede a seleccionar la malla en tablas elaboradas para tal fin, como se
muestra a continuacin:
Tamao (mesh) Capacidad de procesamiento (gal)

20 x 30 1000
30 x 30 950
30 x 40 900
40 x 36 900
50 x 50 750
60 x 60 700
80 x 80 600
100 x 100 400
120 x 120 250
150 x 150 200
200 x 200 120
250 x 250 100
325 x 325 90
Este trmino se refiere a la cantidad de orificios que

Tamao (mesh) tiene la malla por pulgada lineal.
Es obvio que una malla fina tiene ms orificios que

una malla gruesa y por lo tanto, descarta mas slidos,
pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa
mas volumen, dura ms, pero descarta menos slidos
indeseables.
Malla (continuacin)
El procedimiento
de seleccin
(Cont.)
El rea de procesamiento correspondiente a mallas de

Tamao (mesh) un mismo mesh, depende del dimetro del alambre,
(cont.) como se muestra en la figura:
Despus de seleccionar e instalar la malla se debe observar continuamente

Perodo de su comportamiento real. El factor visual es muy importante en estos casos.
observacin Por ejemplo, una malla bien seleccionada, instalada en una zaranda donde
todos sus componentes estn funcionando adecuadamente, procesa por lo
menos el 75% del caudal en circulacin, en otras palabras, permite que el
fluido llegue a una distancia entre 30 a 45 cm de su extremo. Sin embargo,
es posible que la malla pierda capacidad de procesamiento a pesar de estar
bien seleccionada. Cuando esto sucede, se debe buscar la causa del problema
y no recurrir al cambio continuo de mallas, como es costumbre de campo.
Malla (continuacin)
La durabilidad de la malla depende principalmente de su tensionamiento. Por

Durabilidad tal razn, es conveniente verificarlo constantemente, sobre todo durante las
paradas de bomba. La malla tiende a relajarse con el uso y normalmente se
rompe por el extremo donde se descartan los cortes de formacin. Una malla
fina debe durar por lo menos, de 3 a 8 das, s esta bien seleccionada y la
zaranda funciona con mxima eficiencia.
Hoy da existen en el mercado mallas parcial y totalmente tensionadas, e

igualmente existen zarandas con sistema de tornillos de tensin, cuas y
tensores, usados para complementar el tensionamiento de las mallas, como
los modelos mostrados a continuacin:
Sistema ramp-
lock
Tensores de
malla
Es costumbre de campo humedecer las mallas antes de apagar y encender la

Medida zaranda, para evitar su deterioro y prolongar su vida til. Este procedimiento
preventiva permite eliminar el fluido remanente que queda sobre la malla, el cual tiende
a solidificarse durante el tiempo de viaje y en consecuencia la malla tiende a
romperse al momento de encender la zaranda.
Malla (continuacin)
Este trmino esta relacionado con la cantidad de partculas descartadas por

Punto de corte una malla, un hidrocicln y una centrfuga de decantacin, de acuerdo con un
porcentaje establecido.
El punto de corte de una malla generalmente se refiere al dimetro de su

orificio. Por ejemplo: una malla 200 tiene orificios de 74 y su punto de
corte es precisamente 74, lo cual significa que esta malla descarta el 84% de
las partculas mayores a 74 , deja pasar el 16% de las partculas menores de
ese tamao y descarta con seguridad el 50% de toda partcula cuyo tamao
este alrededor de 74 micrones.
Es importante resaltar que el punto de corte no se refiere necesariamente al

descarte del 100% de las partculas mayores a dicho valor, por ejemplo: un
punto de corte de 20 no remueve necesariamente el 100% de las partculas
mayores de 20.Pero, si descartar con seguridad el 50% de las partculas que
estn alrededor de ese tamao.
Este trmino esta relacionado con la permeabilidad de una malla, es decir,

Conductancia con su capacidad de procesar lquido.
Malla (continuacin)
La conductancia disminuye:
Conductancia Al reparar las mallas con silicon o con tapones.
(Cont.)
Por los soportes o rieles de sustentacin que forman la durmiente donde
descansan las mallas.
Cada zaranda en particular posee determinada cantidad de soportes, tal como

se aprecia en la siguiente tabla.
Empresa Zaranda Malla Soporte Area (pies2)

SWACO ALS II (2) 4x 4 6 32
SWACO BEM 3 (3) 4x 3 8 33.7
DERRICK F.L.C. 48 (3) 4x 2.5 9 24
DERRICK F.L.C. 58 (3) 5 x 2.5 13 33
BRANDT LCM-2D (3) 4x 2.5 9 33.7
Malla (continuacin)
Existen mallas cuadradas, rectangulares y piramidales, como se muestra en

Tipos las siguientes figuras:
Estas mallas son menos resistentes que las

Mallas cuadradas rectangulares y se taponan con gran facilidad, lo que
incide directamente en la disminucin de su
conductacia.
Generalmente una malla cuadrada elimina mayor

cantidad de slidos finos porque tiene mayor punto de
corte que una rectangular, por ejemplo una 30 x 30
tiene un punto de corte de 514 y una 30 x 40 de
381. Sin embargo, existen mallas cuadradas y
rectangulares que tienen el mismo punto de corte,
como es el caso de las mallas 50 x 50 y 60 x 24. En
ste caso particular la malla cuadrada descarta slidos
mas finos.
La siguiente tabla muestra la nominacin API para las

Clasificacin API mallas cuadradas, que incluye el dimetro del orificio
en y el porcentaje del rea total abierta
Tamao Nomenclatura API

16 x 16 16 x 16 (1130 x 1130, 50.7)
20 x 20 20 x 20 (838 x 838, 46.2)
30 x 30 30 x 30 (516 x 516, 37.1)
40 x 40 40 x 40 (381 x 381, 36.0)
50 x 50 50 x 50 (279 x 279, 30.3)
60 x 60 60 x 60 (234 x 234, 30.5)
80 x 80 80 x 80 (177 x 177,31.4)
100 x 100 100 x 100 (140 x 140, 30.3)
120 x 120 120 x 120 (117 x 117, 30.7)
150 x 150 150 x 150 (105 x 105, 37.4)
200 x 200 200 x 200 (74 x 74, 33.6)
325 x 325 325 x 325 (44 x 44, 30.5)
Malla (continuacin)
Tipos (cont.)
La siguiente grfica relaciona tamao versus orificio

Mallas cuadradas de algunas mallas cuadradas.
(Cont.)
Este tipo de malla ofrece mltiples ventajas como:

Malla piramidal Mayor rea superficial
Mayor capacidad de procesamiento
Mayor y mejor distribucin de los slidos
Mayor recuperacin de volumen lquido
Mayor porcentaje de descarte de slidos secos
Mayor posibilidad de usar malla fina
Mayor facilidad de reparacin
Menor desgaste del tejido
Menor posibilidad de taponamiento
Menor efecto saltarn de los slidos
Malla (continuacin)
Tipos (Cont.)
En las mallas piramidales la fuerza de gravedad obliga

Malla piramidal a los slidos a mantenerse en la parte baja de la cresta,
(Cont.) a lo largo de todo el panel, mientras que en las
convencionales, los slidos forman una capa continua
sobre ellas que reduce el paso del fluido y disminuye,
en consecuencia, su permeabilidad o conductancia. En
el caso particular de las mallas piramidales, sta
caracterstica fue mejorada al aumentar la altura de la
cresta de 0.8 a 1.5
Esta malla se caracteriza por estar formada por tres

Malla triple mallas de diferentes mesh: una fina colocada arriba,
una mediana en el centro y una gruesa abajo. Esta
ltima sirve de soporte a las otras dos y ayuda a
complementar el tensionamiento.
Malla (continuacin)
Tipos (Cont.)
Este tipo de malla se utiliza con bastante frecuencia en

Malla triple el campo, por sus mltiples ventajas, tales como:
(cont.) No se requiere de torqumetro para ajustar la
tensin
Fcil de cambiar
Menor tiempo de instalacin
Fcil de reparar. Se repara con tapones metlicos
de una o dos pulgadas cuadradas o con silicn, de
acuerdo al tipo de malla. Por experiencia, una
malla triple puede aceptar entre 35 y 50 tapones
antes de ser reemplazadas.
Prcticamente la desventaja en este tipo de malla es la

disminucin de la conductancia en un 20%, atribuido a
la lmina perforada.
Equivalencia de mallas comerciales con respecto a API.

Equivalencia de
mallas
API Derrick API Sweco API Triton

24 18 20 18 24 20
38 28 40 34
50 38 50 42 50 35
70 70 70 52 - -
84 84 80 62 84 70
110 90 120 96 110 85
140 115 145 122 140 105
175 145 165 145 175 118
210 170 200 170 210 135
250 210 230 200 230 200
Malla (continuacin)
.
Equivalencia de
mallas
Rectangular Cuadrada Triple

35 x 12 30 x 30 38
40 x 20 30 x 30 -
60 x 24 50 x 50 50
60 x 40 50 x 50 -
70 x 30 60 x 60 -
80 x 40 80 x 80 70
- 100 x 100 84
- 120 x 120 100
1.2.1.- Movimientos de las partculas sobre las mallas
El tipo de movimiento desarrollado por las partculas cuando se desplazan

Tipos sobre una malla, depende bsicamente de la ubicacin de los motores, y
puede ser: circular, circular elptico, lineal, elptico o elptico balanceado.
En este caso los motores estn colocados en el centro

Movimiento de la canasta o deck, pero por fuera. Este tipo de
circular movimiento resulta ms favorable que el lineal en la
remocin de Lutitas arcillosas (Gumbo shales)
El movimiento circular tiene la desventaja de procesar

poco fluido, facilitando la formacin de camadas sobre
la malla y permitiendo la prdida sustancial de fluido.
Cuando los motores estn colocados en el centro y

Movimiento encima de la canasta (deck), el movimiento es circular
circular elptico debajo de ellos, y elptico en los extremos de la
zaranda.
Movimiento de las partculas sobre las mallas (continuacin)
Tipos (cont.)
En este caso, los motores estn colocados en el centro

Movimiento de gravedad del aparato y giran en sentido opuesto.
lineal / elptico Cuando giran hacia fuera, el movimiento es lineal y
cuando giran hacia adentro es elptico.
Generalmente en el movimiento lineal las contrapesas

estn ajustadas entre 80 y 100%, en ambos motores,
mientras que en el elptico, se tiene un ajuste del 80%
en el motor superior y un 100% en el inferior.
Tipos (cont.)
El movimiento lineal tiene la particularidad de sacar las

Movimiento partculas ms rpidas, pero ms hmedas, mientras
lineal / elptico que el elptico retarda su desplazamiento y logra con
(Cont.) ello mayor grado de sequedad, es por esa razn que
durante la perforacin las zarandas primarias y
secundarias de la mayora de los taladros trabajan con
movimiento lineal, mientras que la zaranda secadora
del control ambiental trabaja con movimiento elptico.
El movimiento lineal tiene poca capacidad para
procesar slidos pegajosos y descartar slidos secos.
Este movimiento resulta favorable para remover
slidos blandos o gruesos, pero con significante
prdida de fluido. Adems mantiene un control
irregular de los slidos con baja capacidad de
procesamiento, disminuyendo la vida til de las mallas.
Existen zarandas que tienen facilidad para cambiar de

movimiento lineal a elptico sin dejar de funcionar; sin
embargo, en la mayora es necesario revertir la
polaridad de los motores para lograr el cambio, lo cual
implica la paralizacin del equipo.
Este tipo de movimiento se logra mediante el ajuste de

Movimiento la fuerza de empuje Gen aquellas zarandas que
elptico utilizan el movimiento elptico balanceado. Cuando la
balanceado fuerza es constante , las partculas se desplazan
desarrollando una elipse bastante doble , en cuyo caso
las partculas salen secas, pero cuando la fuerza G es
baja, la elipse es delgada y en ste caso las partculas
salen hmedas.
.
Tipos (cont.)
Las zarandas que trabajan con este tipo de movimiento

Movimiento manejan grandes volmenes debido a la facilidad de
elptico remover con eficiencia los slidos blandos. El tiempo
balanceado de permanencia de los slidos sobre la zaranda resulta
(Cont.) mayor a cualquier cambio de inclinacin y fuerza de
empuje. El movimiento elptico balanceado produce
mayor descarte de slidos secos, mayor recobro de
volumen de fluido y mayor duracin de las mallas,
porque la combinacin entre ste tipo de movimiento y
el tiempo de permanencia de los slidos sobre las
mallas, origina una mayor accin de floculacin o
encapsulamiento
Comparado con los cambios continuos de direccin

tpicos del movimiento lineal, el movimiento elptico
balanceado suministra una fuerza destructiva suave a
cualquier nivel de fuerza de empuje
1.2.2.- Velocidad y direccin de las partculas
La velocidad de desplazamiento y la direccin de las partculas descartadas

ngulo de por la zaranda, tambin es funcin de la inclinacin de los motores. Cuando
inclinacin el ngulo de inclinacin es bajo, las partculas se desplazan rpidamente, pero
hmedas. En caso contrario, hay desplazamiento lento, pero seco
El ngulo de inclinacin ptimo de los motores es

Motores aquel que facilite el descarte rpido y seco de las
partculas. En la mayora de las zarandas este ngulo
vara entre 45 y 55.
Las zarandas lineales tienen ngulo de inclinacin

Zarandas positivo y negativo. La orientacin depender del tipo
de formacin. En arena se recomienda una inclinacin
positiva entre 2 y 4, y en arcilla una inclinacin que
puede variar entre menos 2 a mas 2.
En la mayora de las veces cuando se tiene una

inclinacin mayor de 3, se acumulan slidos
formando una camada en la parte posterior de la
zaranda, como se muestra en la siguiente grfica:
1.3.- Hidrociclones
Un hidrocicln es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su

Descripcin mayora se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a
temperaturas y abrasividad. Algunos estn constituidos por una sola pieza;
otros se pueden dividir en dos o tres parte, como se muestra a continuacin:
El proceso de separacin de partculas se lleva a cabo de la siguiente manera:

Funcionamiento el fluido entra al cono a presin y en forma tangencial, choca contra un
vrtice y desarrolla una fuerza centrfuga, la cual permite que las partculas
de mayor tamao y gravedad se separen de la fase lquida y se peguen a la
pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por donde son
descartadas. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el centro del
cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea de
descarga, tal como se ilustra en la grfica siguiente:
Hidrociclones (continuacin)
La capacidad de procesamiento y la presin de trabajo de un hidrocicln

Capacidad de dependen fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad aumenta en la
procesamiento medida que aumenta el dimetro interno del hidrocicln, mientras que la presin,
suministrada por la bomba centrfuga que alimenta a los hidrociclones, disminuye.
CONO (ID) 4 5 6 8 10 12
Capacidad (GPM) 50 75 70 80 100 150 150 250 400 500 400 - 500
Presin (PSI) 30 40 30 40 30 40 25 35 20 30 20 -30
La eficiencia operacional de un hidrocicln depende bsicamente de:

Eficiencia operacional La concentracin y tamao de los slidos
Las propiedades reolgicas del fluido, sobre todo la plstica
Del porcentaje lquido emulsificado en la fase continua
Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que puede

ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la aplicacin
de los mtodos de remocin.
El punto de corte de un hidrociclon incrementa en la medida que aumenta su

Punto de corte de los dimetro interno, tal y como se aprecia en la siguiente tabla.
hidrociclones
4 5 6 8 10 12
15 20 20 25 25 30 30 40 30 40 40 60
Hidrociclones (continuacin)
El punto de corte de un hidrocicln tambin se incrementa en los siguientes

Punto de corte de casos:
los hidrociclones Cuando se perfora con fluidos base aceite
(Cont.)
Cuando se incrementa la cantidad de partculas por falta de remocin
Esta demostrado que el punto de corte de un hidrocicln de 4aumenta de

20 a 70 cuando se perfora con un fluido base aceite. Esto significa su
eficiencia disminuye drsticamente dado que un porcentaje aproximado del
84% de las partculas entre 20 y 70 no es removido, agravando la situacin
con el control de slidos.
El incremento de partculas aumenta la viscosidad plstica y a su vez el

punto de corte. Esta aseveracin puede confirmarse con base a los datos
mostrados a continuacin y obtenidos para un cono de 4
Viscosidad plstica Punto de corte D 50%

1 16
10 18
23 29
50 100
80 125
Los hidrociclones son afectados por los slidos y las altas temperaturas.
Cono lavado Cuando la superficie interna del cono muestra cierta rugosidad, producto de la
accin abrasiva de los slidos, se dice que est lavado y por lo tanto debe ser
reemplazado. Igualmente sucede con las boquillas de descarga, deben ser
sustitudas cuando pierden consistencia por las altas temperaturas.
Algunos hidrocriclones, particularmente los de 2(microclones), son

revestidos internamente con cermica, para evitar el efecto de lavado.
1.4.- Desarenador / Desilter
Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato

Desarenador puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40 .
Cada cono procesa aproximadamente 500 gal./min y debe estar en capacidad

de procesar el 125% del volumen total en circulacin.
La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal

mximo a usar durante la perforacin del hoyo superficial, y es por ello que la
mayora de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos.
Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,

Desilter partculas entre 2 y 74 Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal./min c/u, con punto de corte de 20.
Un desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal./min. y esta
en capacidad de manejar el 150% del volumen total.
Desarenador / Desilter (continuacin)
Es un equipo de control de slidos formado por varios conos de 2 de

Microcln dimetro interno, con punto de corte entre 10 y 14. Este aparato procesa
altos volmenes, requiere de una dilucin continua y se justifica solamente
cuando se perfora con fluido base agua.
Es conveniente instalar una centrfuga de altas revoluciones cuando se este

utilizando un microcln, para procesar su descarga y recobrar la barita mayor
de 2.
El desarenador y el desilter operan en serie y no deben

funcionar cuando se est perforando con un fluido
Funcionamiento densificado, porque descartan aproximadamente el
84% de la barita; esto es, de acuerdo al punto de corte
La barita tiene un tamao promedio mayor al punto de
corte de estos aparatos.
Para que estos aparatos funcionen con eficiencia es
necesario que su lnea de descarga tenga una curvatura
de 90 prxima a la salida del mltiple de descarga
Esta lnea nunca debe estar sumergida en el fluido y su
longitud debe ser aproximadamente igual a la mitad de
la lnea de alimentacin; por ejemplo: si la
alimentacin tiene 12 de longitud, la descarga debe
tener 6. De lo contrario, habra que instalar un tubo
respiradero exactamente donde la lnea de descarga
tiene la curvatura de los 90 , esto con el fin de evitar
el efecto sifn. La longitud y dimetro de este
respiradero debe ser tal que, al poner en
funcionamiento la bomba centrfuga, se evite el
derrame de fluido. Adems, es recomendable colocarle
algn mecanismo de succin, tipo veleta o varilla, con
el objeto de incrementar el diferencial de presin entre
la descarga y el retorno del hidrocicln.
1.5.- Bombas centrfugas
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta(carcaza),

Descripcin que descarga fluido por fuerza centrfuga La descarga de una bomba
centrfuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede
variar, en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4.
La siguiente grfica muestra una bomba centrfuga de las que se usa con
frecuencia en el campo.
Las bombas centrfugas son utilizadas en los taladros de perforacin para

Funcin alimentar a los desarenadores y desilter. La que alimenta al desarenador
succiona del compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de
pasar por las zarandas y la que alimenta al desilter succiona del
compartimiento donde descarga el desarenador. Tanto la succin como la
descarga deben estar formadas por lneas rectas, para minimizar la prdida de
presin por friccin. La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres
veces su dimetro; es decir, para una bomba de 6 x 5, la succin debe ser
menor de 18 (6 x 3 =18) y la descarga menor de 15(5 x 3 = 15).De ser
necesario instalar algn cono, en una distancia equivalente a tres veces el
dimetro de la tubera, se debe colocar en la descarga y no en la succin. Esta
lnea siempre debe ser recta, por lo menos en una distancia equivalente a dos
veces su dimetro.
Para evitar problemas de sedimentacin o erosin que afecten

considerablemente el impeler de las bombas centrfugas, y en consecuencia el
caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de flujo de 4 pies/seg
en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.
Bombas centrfugas (continuacin)
La carga de una bomba centrfuga se relaciona con la altura alcanzada por el

Carga fluido en un tubo vertical abierto, es independiente del fluido bombeado y
depende de la geometra del casco de la bomba, del dimetro del impeler y
de la velocidad de rotacin. En conclusin: la carga es funcin de la altura y
la presin es funcin del peso del fluido.
La mayora de los hidrociclones estn diseados para trabajar con 75 pies de

carga y con una presin de ms o menos cuatro veces la densidad del fluido,
es decir:
Presin = 0.052 x W x H = 0.052 x W x 75 = a 4 W
En la tabla mostrada a continuacin, se puede notar la variacin de la presin

de una bomba centrfuga, segn la carga y el peso del fluido
Presin Peso (Lb/gal)

8.5 9.0 9.5 10.0 10.5
30 68 64 61 58 55
35 79 75 71 67 64
40 91 86 81 77 73
45 102 96 91 86 82
50 113 107 101 96 92
Es un hecho que la presin de trabajo y la capacidad de procesamiento de un

Efecto de la carga hidrocicln disminuyen al bajar la carga, pero el punto de corte aumenta, lo
sobre la presin, cual reduce en forma notable la remocin de partculas finas. En la siguiente
caudal y punto de tabla se puede confirmar lo anteriormente dicho.
corte de un cono
Presin (Psi) Carga (pies) Punto de corte Tasa de flujo

D 50% (GPM)
58 128 16 65
40 88 18 54
17 38 25 35
Nota
Los datos obtenidos, corresponden a un desilter de 4, procesando fluido de
8.7 lb/gal y relacin plstica/cedente de 71
Bombas centrfugas (continuacin)
El caudal o tasa de flujo procesado por un cono es funcin de su carga, y se

Clculo del puede determinar mediante la siguiente ecuacin:
caudal de un
cono en funcin C arg a 2
de la carga Q2 Q1
C arg a1
La siguiente tabla muestra las caractersticas de algunas bombas centrfugas

Caractersticas usadas por la industria en taladros de perforacin:
principales de las
bombas
centrfugas
Eje Rango mximo de Carga

Tamao Descarga Succin trabajo
Dimetro Caudal Altura Presin
del (GPM) (Pies) (PSI)
impeler
1x1-1/2 1 1-1/2 1-1/8 8-1/2 10-140 335 145

1x2 1-1/2 2 1-1/8 8-1/2 20-225 325 140
2x3 2 3 1-1/8 8-1/2 40-450 325 140
3x2 2 3 1-7/8 13 50-450 360 155
3x4 3 4 1-7/8 13 100-600 355 153
4X5 4 5 1-7/8 12 200-800 178 77
5X6 5 6 1-7/8 12 400-1200 172 74
6X8 6 8 1-7/8 13-1/4 400-1600 200 86
Nota: Datos basados en agua clara a 45F

1.6.- Limpiador de lodo o Mud Cleaner
El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que

Descripcin combina un desilter con una malla fina.
La funcin bsica de un limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs

Funcin de la malla fina, generalmente 180 200 mesh, la descarga inferior del
desilter, recuperar la barita y descartar los slidos perforados. Este
procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder
densidad.
El limpiador de lodo o mud cleaner es considerado como un recuperador de

barita, y por tal razn se usa generalmente cuando el fluido contiene barita..
Sin embargo, esto no implica que pueda usarse con un fluido sin barita, en
este caso se complementa la limpieza del fluido con doble tamizado.
Es obvio que la malla instalada en el limpiador de lodo, este o no procesando

fluido con o sin barita, debe tener una finura menor a la de las mallas
instaladas en las zarandas, en caso contrario no se justifica su uso.
El uso de un limpiador de lodo trae como consecuencia la incorporacin al

sistema de partculas finas que, conjuntamente con la barita, atraviesan la
malla de este equipo. Esto justifica la necesidad de usar un microcln seguido
de una centrfuga de altas revoluciones, para remover toda partcula fina que
pueda afectar la calidad del fluido y en consecuencia las operaciones de
perforacin.
Cuando se trabaja con un limpiador de lodo es de suma importancia conocer

Prevencin la potencia del motor de la bomba centrfuga que alimenta al desilter, ya que
sobrepasar la relacin de cuatro veces la densidad del fluido, podra causar
problema de sobrecalentamiento y daar el motor.
Limpiador de lodo o Mud Cleaner (continuacin)
Este equipo, conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
Limpiador de integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda
lodo de alto lineal. Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de
volumen perforacin, donde el espacio para la ubicacin de los equipos de control de
slidos constituye una situacin crtica
Este aparato tiene gran capacidad de procesamiento y se utiliza

frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases lquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos.
1.7.- Centrfugas de decantacin
Una centrfuga de decantacin es un equipo de control de slidos que

Descripcin remueve slidos por centrifugacin. Est conformada por un tambor o tazon
(bowl) de acero inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble
conexin (screw conveyor) que gira en la misma direccin que el tambor
pero a una velocidad ligeramente menor.
Todas las centrfugas tienen dos descargas: una pastosa por la parte menos
ancha del tambor y una lquida por la parte ms ancha, y casi todas tienen:
Boquillas de descarga que evitan la acumulacin de slidos en la cubierta
recolectora
Discos reguladores o medias luna que controlan la descarga lquida.
El fluido puede entrar a la centrfuga por la parte mas ancha o menos ancha
Funcionamiento del tambor rotatorio y es descargado a cierta distancia de la entrada. Este
tambor gira a una velocidad controlada por una caja de engranaje, generando
una fuerza centrfuga en su interior. El transportador, que se encuentra en el
interior del tambor, gira en la misma direccin del tambor, pero a una
velocidad ligeramente menor. La diferencia de velocidad entre el tambor y el
transportador facilita la separacin de los slidos, los cuales son trasladados
por el transportador hacia la parte de menor dimetro del tambor, por donde
son descartados. A medida que los slidos se desplazan hacia la descarga, se
desprenden parcialmente de la fase lquida, la cual regresa hacia la parte de
mayor dimetro del tambor y sale por los orificios de descarga.
Centrfugas de decantacin (continuacin)
La velocidad diferencial es, como su nombre lo indica, la diferencia de

Velocidad velocidad entre la velocidad del tambor y la del transportador. sta velocidad
diferencial origina una fuerza centrfuga que logra separar y sedimentar los slidos de
acuerdo con su densidad de masa, los ms densos son llevados por el
transportador en direccin axial a lo largo de la pared del tambor en la cual se
sedimentaron, y luego son descartados por la parte menos ancha del mismo,
mientras que, la fase lquida fluye constantemente por los orificios de
descarga ubicadas en el extremo ms ancho.
La relacin de velocidad de una centrfuga depende del

Relacin de tipo de caja de engranaje que tenga el motor, mientras
velocidad que las RPM aplicadas al tambor dependen de la
combinacin entre la polea y la correa del motor. La
centrfuga de baja usa polea y correa pequea, todo lo
contrario sucede con la centrfuga de altas
revoluciones.
Generalmente la relacin de velocidad entre el tambor

y el transportador de una centrfuga de decantacin es
40:1 y 80:1. No obstante, existen centrfugas que
operan con una sola relacin (57:1) y otras con tres
relaciones: ( 40:1; 80:1; 130:1). Tambin existen
centrfugas hidrulicas de velocidad variable que
pueden operar indistintamente a baja o alta velocidad..
El estado de humedad y sequedad de los slidos descartados por una

Estado de centrfuga de decantacin se puede lograr mediante el cambio de la relacin
humedad y de velocidad o la ubicacin del tubo alimentador (feed tube). Al aumentar la
sequedad de los relacin, los slidos salen ms secos, porque disminuye la cantidad de slidos
slidos que permanecen sedimentados en la pared del tambor, pero al bajar la
relacin, los slidos salen ms hmedos.
En algunas centrfugas el tubo alimentador puede desplazarse, de modo que

al colocar el extremo del tubo cerca de la descarga se lograr descarta slidos
ms hmedos, pero al distanciarlo, se obtendrn slidos ms secos.
Una centrfuga puede ser de corriente positiva o negativa de acuerdo al sitio

Tipos de por el cual es alimentada. En el primer caso, la centrfuga recibe el fluido por
centrfugas de la parte ms ancha del tambor, y en el segundo caso por la parte menos ancha.
acuerdo a su En ambos casos, el funcionamiento es el mismo. La diferencia estriba en que
alimentacin las centrifugas de corriente negativa o contracorriente, tienen la descarga del
fluido en el centro del tambor y los slidos descartados son menos secos que
los separados en centrfugas de corriente positiva. Sin embargo, la mayora de
las centrfugas utilizados por la industria trabajan en contracorriente.
Las secciones de una centrfugas son las siguientes:

Zonas de una Zona de lquido (POND)
centrfuga
Zona de secado (BEACH)
Es el lugar donde se lleva a cabo el proceso de

Zona de lquido clarificacin de la fase lquida. Mediante la instalacin
(POND) de discos reguladores se logra controlar el nivel de la
fosa y por consiguiente la descarga lquida. Un tiempo
de retencin mayor, permite obtener una fase lquida
mas limpia. La descarga de esta fase generalmente se
logra por simple gravedad.
Zonas de una
centrfuga (cont.)
Es el lugar donde se lleva a cabo el escurrimiento de

Zona de secado los slidos. El transporte hacia la playa contra el
(BEACH) componente radial de la fuerza centrfuga, le presenta
al transportador un problema llamado fuerza de
deslizamiento. Este problema no es slo de consumo
de energa, sino que tambin los slidos muy finos y
aquellos de difcil transportacin tienen la tendencia a
deslizarse o resbalarse por la playa y regresar a la fosa.
Para este tipo de slidos, es tericamente mejor tener

un ngulo de playa pequeo y una corta longitud de la
misma, pues ello contribuye a minimizar el problema.
Sin embargo, el reducir el ngulo y mantener una
seccin larga y seca, se reduce el rea de
sedimentacin y el tiempo de retencin volumtrica.
Controlando la combinacin entre fosa y playa, es posible lograr mayor o

Zonas de una menor tiempo de asentamiento de las partculas y por ende mayor o menor
centrfuga (Cont.) tiempo de escurrimiento.
En aquellas centrfugas que tengan fosas profundas y

Relacin fosa playas cortas, el tiempo de asentamiento de los slidos
playa es mayor, pero hay menos tiempo de escurrimiento y,
como consecuencia de ello, se logra:
Descarga lquida limpia
Mxima captura de slidos
Bajo torque en el transportador
Descarga slida comparativamente hmeda
Todo lo contrario sucede en aquellas centrfugas que

tengan fosas profundas y playas largas. En este caso,
el tiempo de asentamiento es menor y el de
escurrimiento mayor. Los resultados en este caso son:
Mxima deshidratacin de los slidos descartados
Torque relativamente alto
Prdida de slidos finos en la descarga lquida
La fuerza de empuje o fuerza G de una centrfuga es funcin slo de las

Fuerza G RPM del tambor y se calcula mediante la siguiente ecuacin:
R.P.M tambor
2
G
2933
Una mayor velocidad del tambor genera una alta fuerza G y acelera el
proceso de sedimentacin. Esto da como resultado:
Descarga lquida ms limpia
Slidos mas secos
Mayor fuerza de deslizamiento
En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrfugas: una de

Tipos de bajas revoluciones, para recobrar barita y otra de altas revoluciones para
centrfugas descartar slidos cercanos al tamao coloidal (2 - 5). Estas centrfugas se
colocan en secuencia y pueden operar independientemente o en serie.
Esta centrfuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una

Centrfuga de fuerza G de 1000, con punto de corte de
baja 5.Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin
de 2 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del
fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento
de la centrfuga es menor.
Este tipo de centrfuga descarta aproximadamente el

40% o mas del fluido procesado, porque mas o menos
un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin,
tiene un tamao de 6, el cual se reduce a 5 una vez
que entra en circulacin.
Esta centrfuga trabaja a 3200 RPM, desarrolla una

Centrfuga de fuerza G de 3000, con punto de corte de 2.
alta Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el
fluido tenga alta viscosidad.
Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o

sin barita, se recomienda tener disponible una
centrfuga de altas revoluciones, para solventar
problemas de floculacin causados por slidos
ultrafinos. Este problema es grave, sobre todo cuando
se perfora con fluido pesado.
Estas centrfugas pueden procesar caudales entre 250 y

Centrfugas de 300 GPM, con densidad de 9 lb/gal y se utilizan
alto volumen normalmente para tratar fosas de desecho en control
ambiental.
Actualmente se usan centrfugas secadoras compactas

Centrfuga que carecen de vibracin y funcionan con mallas de
secadora diferentes tamaos. Este tipo de centrfuga trabaja
normalmente a 1100 RPM y tiene la ventaja de
recuperar ms del cincuenta por ciento del fluido
tratado.
La tasa de flujo procesada por una centrfuga debe ser igual al caudal de
Tasa de flujo alimentacin, pues de lo contrario se originan problemas de taponamiento.
Cuando se trabaja con una centrfuga de baja, el caudal por procesar incluye
dilucin y fluido. En cambio, cuando se tiene una de alta el caudal puede ser
100% fluido o dilucin y fluido, es decir, depende si el fluido tiene baja o alta
viscosidad.
La bomba de alimentacin de una centrfuga tiene un sistema de dilucin

Bomba de conformado por un medidor de flujo y dos vlvulas: una de contra flujo tipo
alimentacin cheque y otra reguladora de flujo.
Esta bomba debe alimentar a la centrfuga con el caudal requerido de acuerdo

a la densidad del fluido. Por ello, es importante graduar el caudal antes de
conectar la alimentacin a la centrfuga.
El procedimiento consiste en:

Procedimiento
Paso Accin
1 Conectar la bomba al tanque de lodo y encenderla.
2 Descargar el fluido a un envase vaco (cuete).
3 Ajustar la velocidad de flujo hasta obtener el caudal requerido por la
centrfuga
Nota: Es importante considerar si el fluido es o no densificado o si
presenta alto grado de floculacin, ya que el caudal de alimentacin
debe tomar en cuenta el factor dilucin cuando es necesario
4 Conectar la alimentacin a la centrfuga una vez logrado el caudal
requerido
Este tipo de bomba no se debe ponerse en

Precaucin funcionamiento con poco fluido y mucho menos sin
fluido, porque se daa el estator.
Para lograr las ventajas que ofrecen las centrfugas como equipo de control de
Caudal slidos, es imprescindible ponerlas a trabajar con su capacidad real de
procesado segn procesamiento.
el peso del fluido
En la siguiente tabla se observan los caudales procesados por diferentes tipos
de centrfugas, de acuerdo a la densidad del fluido.
Densidad Centrifuga
Baja Alta Alto volumen
8.5 40 90 -
9.0 38 75 250
9.5 - 65 200
10.0 36 60 150
11.0 34 40
12.0 31 -
13.0 27 -
14.0 23 -
15.0 20 -
16.0 17 -
17.0 13 -
18.0 10 -
19.0 8 -
20.0 7 -
1.7.1.- Problemas comunes en centrfugas
El sobrecalentamiento de los motores de una centrfuga ocurre por lo

Sobrecalentamiento general cuando se tiene ms de dos arranques sucesivos. Por ello, es
recomendable esperar una hora antes de iniciar el segundo arranque.
La caja de engranaje de una centrfuga incrementa su torque cuando

Torque trabaja a baja velocidad diferencial, o cuando se acumulan muchos slidos
en el tambor y el torque excede el lmite establecido.
Es obvio que a baja velocidad se logra un mejor escurrimiento y

compactacin de los slidos, pero se crean problemas de torque.
Cuando una centrfuga se tapa por exceso de slidos, se debe proceder a

pararla y llenar el tambor con agua. Luego, girar ste manualmente hasta
que el tornillo est parcialmente libre y, finalmente, encenderla y continuar
con el flujo de agua durante cinco o diez minutos hasta que el tambor est
totalmente limpio.
El problema de vibracin ocurre normalmente cuando se enciende y apaga

Vibracin la centrfuga. Por lo general, hay que esperar de 3 a 4 minutos para que el
tambor alcance su velocidad correcta. Es indudable que la falta de limpieza
del tambor causa desbalance y, por consiguiente, vibracin. Este tipo de
problema tambin lo ocasiona el desgaste del transportador, por lo cual
debe verificarse peridicamente con un calibrador (vernier).
1.7.2.- Arreglo de centrfugas de decantacin Centrfugas en serie
El uso de dos centrfugas en serie es utilizado cuando se perfora con fluidos

Centrfugas en densificados de fase continua costosa. En ste caso se usa una centrfuga de
serie baja y otra de alta. . La de baja recupera barita y descargar el efluente a un
pequeo tanque con agitacin del cual succiona la de alta. Esta centrfuga
recupera la fase lquida costosa y descartar los slidos ultrafinos.
1.8.- Equipos adicionales
Estos aparatos mantienen en agitacin constante al fluido de perforacin,

Agitadores logrando condiciones de fluidez. y en consecuencia menores prdidas de
presin a travs del sistema de circulacin y mayor eficiencia de los equipos
de control de slidos. Adems, la agitacin continua retarda la sedimentacin
de los slidos, sobre todo, los de alta gravedad.
En el caso particular de los fluidos base aceite, tipo emulsin inversa, las
continuas y eficientes agitaciones complementan la estabilidad de la
emulsin, al mantener totalmente emulsificada el agua en el aceite.
Este aparato, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,

Desgasificador ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido, cuando est
presente. El gasificador se ubica despus de las zarandas y antes del
desarenador, sobre el tanque de lodo. Debe procesar un volumen mayor al de
la tasa de bombeo para evitar la recirculacin del gas y debe succionar del
compartimiento continuo a la trampa de arena y descargar en el siguiente
compartimiento. El fluido debe pasar de un compartimiento al otro por la
parte superior en forma de cascada y nunca por la parte inferior.
Es recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo

arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin.
El gas disminuye considerablemente la densidad del fluido y afecta, por

cavitacin las bombas de lodo y las centrfugas que alimentan a los
hidrociclones. Cuando hay problemas con gas, es recomendable bajar la
reologa del fluido para facilitar el desprendimiento de las burbujas, y mejorar
de esta manera la eficiencia del desgasificador.
Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es pesando el

fluido en la succin y descarga del aparato, de manera que si la diferencia de
densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo contrario..
Equipos adicionales (continuacin)
La instalacin y funcionamiento correcto de un degasificador es como se

Desgasificador muestra en la figura:
(Cont.)
Los compartimientos de succin y descarga deben tener agitacin, sobre todo

el de succin, para evitar la sedimentacin de los slidos y por consiguiente,
la obstruccin de la lnea de succin del desgasificador.
En el mercado existen desgasificadores horizontales (al

Tipos vaco) y verticales (atmosfricos). Los verticales
ocupan menos espacio y permiten visualizar la
descarga.
Equipos adicionales (continuacin)
Este aparato procesa alto volumen y es utilizado para solventar problemas de

Gumbo Box arcilla. Generalmente trabaja con motor de 1.0 HP 230/460 Volt. 60 HZ
antiexplosivo y opera con sistema de cadenas de diferentes mesh.
Anexos
Contenido A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta

unidad de conocimiento son los siguientes:
Anexos
1. Sistemas dispersos
2. Sistemas no dispersos
Tabla I
Sistemas dispersos
Peso (lb/gal) Viscosidad Punto cedente Slidos (%V)

plstica (cps) (lb/100 ft2)
8.5 6-10 1-3 2-4
9.0 10-12 4-6 5-7
9.5 12-16 4-6 8-10
10.0 14-18 5-7 10-12
10.5 16-20 5-7 11-13
11.0 18-22 6-8 13-15
11.5 20-24 6-8 15-17
12.0 22-26 7-9 17-19
12.5 23-27 7-9 19-21
13.0 25-29 7-9 20-22
13.5 27-31 8-10 22-24
14.0 29-33 8-10 24-26
14.5 31-35 9-11 25-27
15.0 33-37 9-11 27-29
15.5 35-39 10-12 29-31
16.0 37-41 10-12 31-33
16.5 38-42 11-13 33-35
17.0 40-44 11-13 34-36
17.5 42-46 12-14 36-38
18.0 44-48 12-14 38-40
18.5 46-50 13-15 40-42
19.0 48-52 13-15 41-43
19.5 50-54 14-16 43-45
Tabla II
Sistemas no dispersos
Peso (lb/gal) Viscosidad Punto cedente Slidos (%V)

plstica (cps) (lb/100 ft2)
9.0 7-12 5-10 3-5
9.5 10-15 5-10 5-7
10.0 10-15 5-10 7-9
10.5 10-15 5-10 9-11
11.0 10-20 5-10 11-13
11.5 10-20 5-10 13-14
12.0 15-20 7-12 14-16
12.5 15-20 7-12 16-18
13.0 15-20 7-12 18-20
13.5 15-20 7-12 20-22
14.0 17-25 8-12 22-24
14.5 17-25 8-12 24-26
15.0 20-30 8-15 26-27
15.5 20-30 8-15 28-29
16.0 25-35 10-15 29-31
16.5 25-35 10-15 31-33
17.0 30-40 10-15 33-34
17.5 30-40 10-15 35-36
18.0 35-50 10-15 37-38
Anexos
Contenido A continuacin se presenta la lista de anexos correspondientes a esta

unidad de conocimiento son los siguientes:
Anexos
3. IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"
TABLA 1
IMPELER ptimo para bomba misin 5" X 6" Y 6" X 8"
500 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
(PIES) 1600 RPM 1750 RPM 1600 RPM 1750 RPM
70 8 7/8 " 8 3/8 " 9 3/8 "
80 9 3/8 " 8" 9" 9 1/8 "
90 9 7/8 " 9 1/8 " 10 1/8 " 9"
100 10 " 9" 10 " 9 7/8 "
110 10 3/8 " 9 7/8 " 10 7/8 " 10 1/8 "
120 11 " 10 " 11 3/8 " 10 "
750 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 9 1/8 " 8 3/8 " 9"
80 9" 8 7/8 " 9 7/8 " 9 "
90 10 " 9" 10 3/8 " 9"
100 10 3/8 " 9 5/8 " 10 5/8 " 10 "
110 10 5/8 " 10 " 11 " 10 3/8 "
120 11 1/8" 10 " 11 " 10 5/8 "
900 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 9 " 8 " 9" 9 "
80 9 5/8 " 9 " 10 " 9 3/8 "
90 10 " 9 3/8 " 10 3/8 " 9"
100 10 3/8 " 9 " 10 3/8 " 10 1/8 "
110 10 " 10 " 11 1/8 " 10 3/8 "
3
120 11 " 10 /8 " 11 " 10 5/8 "
1000 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
3
70 9 /8 " 8 5/8 " 9" 9 1/8 "
80 9 " 9 " 10 1/8 " 9"
1
90 10 /8 " 9 3/8 " 10 " 9 7/8 "
7
100 10 /8 " 9" 10 7/8 " 10 1/8 "
110 10 7/8 " 10 1/8 " 11 1/8 " 10 "
120 11 " 10 3/8 " 11 7/8 " 10 7/8 "
TABLA 2
CABALLAJE OPTIMO PARA BOMBA MISION 5" X 6" Y 6" X 8"
500 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 14 16 21 24
80 16 17 22 24
90 18 18 25 27
100 21 20 28 29
110 23 23 30 32
120 26 26 33 35
750 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 19 19 24 28
80 22 22 28 29
90 24 24 31 33
100 27 27 34 35
110 29 29 36 38
120 33 32 39 42
900 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 22 23 28 29
80 25 25 31 32
90 27 28 34 35
100 30 30 37 39
110 34 33 41 43
120 38 37 44 46
1000 GPM
CARGA 5" X 6" 6" X 8"
70 24 25 30 30
80 27 28 33 35
90 30 30 37 39
100 34 33 40 42
110 37 37 44 45
120 41 40 47 48
Diseo de equipos de control de slidos
Introduccin Este acto esta relacionado con los diferentes tipos de arreglos de equipos
de control de slidos que pueden disearse en un taladro de perforacin
para una eficiente remocin de los mismos, con la finalidad de minimizar
los problemas ambientales y operacionales tales como: baja tasa de
penetracin, atascamiento de la tubera, perdida de circulacin y otros,
que elevaran los costos, debido a la necesidad de reestablecer las
condiciones normales de perforacin.
Objetivo general Disear los diferentes arreglos de equipos, tomando en cuenta los
resultados de las evaluaciones continuas de eficiencia con la finalidad de
lograr la mxima remocin de slidos durante la perforacin
Contenido En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:
Unidad 1: Arreglos de equipos de control de slidos

Unidad 2: Evaluacin de eficiencia de los equipos de control de slidos
Unidad
Arreglos de equipos de control de
1
slidos
Para lograr la mxima eficiencia en el proceso de remocin mecnica de

Introduccin slidos, se requiere que los equipos funcionen de manera apropiada, estn
instalados en secuencia correcta segn el fluido sea o no densificado y
reciban un mantenimiento adecuado.
Esta unidad consta de los siguientes temas:.

Contenido
Tema
Distribucin de equipos
Tema 1 Distribucin de equipos
Cada equipo que integra el sistema de control de slidos debe estar

Introduccin instalado en la secuencia correcta, tener la capacidad adecuada y ser
operado de una manera apropiada. Adems, para comprender con certeza
lo que ocurre en los sistemas de remocin y conocer en detalle el
movimiento del fluido a travs del mismo, es importante disponer de los
diagramas de flujo.

Contenido
Mapas
Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos
Secuencia de instalacin para sistemas no densificados
Secuencia de instalacin para sistemas densificados
Secuencia de instalacin para un control ambiental
1. Eficiencia operacional de los equipos de control de slidos
Los equipos de control de slidos trabajan eficientemente cuando se cumplen

Requisitos para las siguientes condiciones:
la eficiencia
Opere con malla fina sin prdida excesiva de lodo y sin

Zaranda fuga ni baypass.
Operen con la carga y descarga correcta

Hidrociclones
Cuando separaran un mnimo de 3 a 5 barriles por da

Limpiador de de slidos de baja gravedad.
lodo
Cuando descartan en la fase liviana lquido y partculas

Centrfugas de cercanas a tamao coloidal
decantacin de
alta
2.-Secuencia de instalacin para sistemas no densificados
En la secuencia de instalacin de los equipos de control de slidos se debe

Introduccin considerar la presencia o no de material densificante en el fluido de
perforacin
La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin

Fluidos sin peso correcta para un sistema no densificado.
( 12 lb/gal)
El principio bsico de esta secuencia es el descarte de slidos de acuerdo a su

tamao, es decir, que un equipo procesa los slidos no descartados por el
equipo anterior.
3.- Secuencia de instalacin para sistemas densificados
La siguiente figura es una representacin esquemtica de una instalacin

Fluidos pesados correcta para un sistema densificado
( 13 lb/gal)
En la grfica se puede observar la presencia de un limpiador de lodo que

reemplaza al desarenador y el desilter, como equipos individuales. Esto se
debe a que ambos equipos, de acuerdo a su punto de corte, descartan mas del
84% de la barita mayor de 40 micrones, mientras que el limpiador de lodo
descarta parcialmente los slidos indeseables y reintegra la barita al sistema
de circulacin.
4.- Secuencia de instalacin para un control ambiental
El tratamiento de slidos esta basado en un proceso de secado con aserrn de

Introduccin todos los ripios producto de la perforacin, los cuales son utilizados
posteriormente en los proyectos de Landfarming.
El sistema de tratamiento requiere de una zaranda secadora, de un arreglo de

tornillos sin fin y de una tolva dosificadora, tal como se muestra en el
siguiente diagrama.
Unidad
Evaluacin de eficiencia de equipos de
2
control de slidos
Esta unidad trata sobre el proceso de evaluacin de eficiencia de equipos

Introduccin de control de slidos, el cual es de suma importancia para solventar
cualquier problema atribuido al contenido de slidos en el fluido de
perforacin.
Esta unidad consta de los siguientes temas:

Contenido
Temas
Evaluacin funcional
Problemas operacionales
Tema 1 Evaluacin funcional
Los mtodos de evaluacin permiten conocer el funcionamiento eficiente

Introduccin de los equipos de control de slidos. Estos pueden ser: cualitativos o
cuantitativos. El primero es visual y no requiere de clculos, mientras que
el segundo si. Sin embargo, para realizar una evaluacin cuantitativa es
necesario que los equipos de control de slidos funcionen
cualitativamente bien. De lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.

Contenido
Mapas
Eficiencia de remocin de slidos (ERS)
Mtodos de remocin
1.- Eficiencia de remocin de slidos (ERS)
La eficiencia de remocin de slidos se relaciona con el porcentaje de slidos

Cmo se perforados y removidos del sistema de circulacin. Con base a esta
determina? informacin se puede cuantificar el control efectivo de slidos.
La eficiencia de remocin de slidos depende fundamentalmente de los

De qu depende equipos mecnicos de control de slidos y no de las propiedades reolgicas
la eficiencia? del fluido ni de las condiciones hidrulicas. Estos dos parmetros, fluido e
hidrulica, no remueven slidos, sino que transportan slidos desde el fondo
del hoyo hasta la superficie.
Es obvio que el proceso de remocin no ser eficiente si no se tiene un buen
transporte de ripios, por muy bien que funcionen los equipos de control de
slidos. Por consiguiente, la limpieza resultar un problema potencial que
afectar la inestabilidad del hoyo.
Una eficiencia de remocin del 60% se considera aceptable; en caso

Cmo se mejora contrario, se proceder a la dilucin y descarte de fluido o simplemente a la
la eficiencia? dilucin para reducir el % de slidos indeseables y en consecuencia mejorar
la calidad del fluido.
Para mejorar la eficiencia de remocin de slidos, es imprescindible:
Mantener las condiciones reolgicas e inhibitorias del fluido
Evitar las altas velocidades anulares,
Controlar la tasa de penetracin (ROP)
Implantar el uso de pldoras viscosas
Circular el tiempo necesario antes de proceder a sacar tubera.
En el caso particular de los pozos con alto ngulo de inclinacin es
conveniente:
Circular a mxima tasa de acuerdo al dimetro y ngulo del pozo

Implementar el uso de pldoras de baja y alta reologa o pldoras de alta
densidad
Utilizar las curvas de limpieza.
El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del
fluido y en consecuencia, la tasa de penetracin disminuye, los problemas de
torque y arrastre aumentan, la posibilidad de un atascamiento de tubera o de
una prdida de circulacin se acelera y finalmente, si se pierde fluido hacia la
formacin y la situacin no se controla a tiempo, la presin hidrosttica
podra disminuir, resultando factible un problema de arremetida. Adems, los
slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo por
consiguiente su productividad.
2
Eficiencia de remocin de slidos (ERS) (continuacin)
Para conocer y mejorar la eficiencia de remocin, expresada en porcentaje de

Recomendacin capacidad de limpieza, se recomienda:
Utilizar las correlaciones basadas en los modelos deBingham, Moore o

Ley de Potencia
Utilizar mallas finas
Ajustar la descarga de los hidrociclones
Alimentar la centrfuga con la tasa que debe procesar de acuerdo con la
densidad del fluido.
2.- Evaluacin cualitativa
La evaluacin de la eficiencia de un equipo de control de slidos puede ser:

Introduccin cualitativa o cuantitativa. Sin embargo, para realizar una evaluacin
cuantitativa es necesario que los equipos funcionen cualitativamente bien. De
lo contrario, no tiene sentido alguno realizarla.
El anlisis cualitativo es visual y permite conocer en forma rpida el mal

funcionamiento de un equipo de control de slidos.
El mal funcionamiento de una zaranda se detecta fcilmente por las altas

Zaranda emboladas que se observan durante la perforacin, as como tambin por la
prdida excesiva de fluido. Ambos problemas son causados por: baja fuerza
de empuje, poco tensionamiento de las mallas y uso de mallas demasiado
finas.
La eficiencia de los hidrociclones se determina en forma cualitativa por el

Hidrocicln tipo de descarga, la cual puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco.
Este tipo de descarga se debe a una sobrecarga del

Descarga tipo cono y esto ocurre cuando no se logra remover todo lo
mecate que se debe separar; es decir, hay remocin de una
gran cantidad de partculas grandes con mnimo
descarte de partculas finas.
En la descarga tipo mecate no hay entrada de aire al

cono, lo que trae como consecuencia una separacin
deficiente de slidos, sobrecarga, prdida excesiva de
fluido y las probabilidades de que los conos se lleguen
tapar.
Evaluacin cualitativa (Continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Un desarenador se sobrecarga cuando la zaranda deja

Descarga tipo pasar partculas grandes motivado al uso de mallas
mecate, cont. gruesas, rotas o al by pass, o cuando el galonaje a
procesar es mayor al de su capacidad. La posibilidad de
sobrecargar el desilter ocurre precisamente cuando el
desarenador est funcionando con una descarga tipo
mecate
La descarga tipo chorro ocurre cuando el niple que

Descarga tipo conecta el cono al cabezal distribuidor se encuentra
chorro totalmente tapado; en este caso, el fluido no rota y
entra al cono por donde debe salir. Sale directamente
por debajo con el mismo peso que tena al entrar. Este
tipo de descarga provoca prdida considerable de
fluido y no es igual en todos los conos.
Evaluacin cualitativa (continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Se presenta cuando la succin de la bomba centrfuga

Descarga tipo est obstruida o cuando la carga, el motor o el impeler
paraguas no son los ms apropiados. Este tipo de descarga tiene
forma de embudo invertido y es igual en todos los
conos, y por lo general tiene aproximadamente el
mismo peso del fluido.
Para evitar este problema es recomendable encerrar la

Descarga tipo succin de la bomba centrfuga en una malla de metal
paraguas expandido. Por lo general, se usa una caja cbica de
dimensiones dos veces el dimetro del tubo de succin,
con malla por encima y en tres de sus cuatro lados, tal
como se observa en la siguiente grfica.
Evaluacin cualitativa (continuacin)
Hidrocicln
(Cont.)
Este tipo de descar ocurre cuando el cono est

Descarga tipo operando eficientemente. En este caso, la diferencia de
spray o roco peso entre la entrada y la descarga es aproximadamente
de 2.5 a 3.5 lb/gal.
Para que se origine una descarga tipo roco es

Descarga tipo necesario que exista un flujo fuerte de aire entrando al
spray o roco cano, causado por el desbalance entre las presiones de
las dos salidas. Si no hay flujo, es obvio el
funcionamiento incorrecto del hidrocicln.
Cuando el orificio de descarga se tapa, hay que

destaparlo, aun en el caso de que la capacidad de
procesamiento exceda la tasa de bombeo y no existan
evidencias de sobrecarga.
La falta de dilucin en una centrfuga de bajas o altas revoluciones o la

Centrfuga sobrecarga del aparato que se da cuando procesa un caudal mayor a la que
puede procesar, traen como consecuencia la paralizacin de la centrfuga o en
su defecto poca descarga lquida y slida
3.- Evaluacin cuantitativa
El anlisis cuantitativo de un equipo de control de slidos se basa en calcular

Descripcin y relacionar el volumen de slidos descartados con el volumen de slidos
generado en un determinado intervalo, a una ROP constante y en un tiempo
determinado. Para ello es necesario determinar previamente el porcentaje de
limpieza, el tiempo fondo arriba, el % total de slidos y los resultados de un
anlisis de slidos.
Existen varios mtodos de campo para evaluar la eficiencia cuantitativa de

Mtodos de un equipo de control de slidos, como API, Tracer, Chevron, BP Baroid,
evaluacin de entre otros. No obstante, estos mtodos resultan imprecisos, por las siguientes
control de slidos razones:
El volumen de slidos generados es calculado con base a un dimetro de

hoyo estimado y no real.
No todos los slidos que llegan a la superficie proceden nicamente del
fondo del hoyo sino que tambin proceden de la pared del pozo
No todos los slidos son removidos por ser demasiado finos siempre
existe un porcentaje mnimo que resulta inseparable del sistema de
circulacin
Es necesario estimar el dimetro promedio de las partculas para calcular
la velocidad de desplazamiento, usando cualquier modelo reolgico.
Nota: Para la aplicacin de estos mtodos es necesario que los equipos de
control de slidos funcionen bien.
Un mtodo de campo usado con frecuencia por su sencillez y fcil

Mtodo de campo aplicacin, consiste en muestrear y procesar en cada paso, la siguiente
informacin:
No. Pasos
1 Determinar el peso el evanse vacio (lb)
2 Registrar el tiempo requerido para llenar hasta la mitad el envase con la
muestra (Min)
3 Determinar el peso del envase con la muestra (lb)
4 Determinar el peso de la muestra
5 Completar de llenar el envase con lquido (agua o aceite)
6 Determinar la densidad del lquido (lb)
7 Determinar el volumen del lquido (gal)
Peso del lquido
8.33 o 7.2
Evaluacin cuantitativa (continuacin)
Mtodo de
campo, cont.
No. Pasos
8 Determinar el volumen de slidos hmedos descartados (gal)
Capacidad del envase
Volumen lquido
9 Determinar el volumen de slidos hmedos descartados por hora
(gal/hr)
Vol. de slidos hmedos descartados 60 min
x x % Vs
Tiempo de llenado hora
9 Determinar la gravedad especifica promedio de los slidos descartados

(SpGr)
100 x Dm 8.33 x % agua 7.2 x % Aceite
8.33 x % slidos
10 Determinar la densidad promedio de los slidos descartados
Sp x 8.33
11 Determinar los slidos descartados (lb/hr)
gal lb
x
hr gal
12 Calcular los slidos generados (lb/hr)
Cap.hoyo x ROP x Densidad x %limpieza
13 Calcular el porcentaje de eficiencia
Slidos descartados
x100
Slidos generados
Para la aplicacin del mtodo de campo se elaboro una hoja de clculo en

Herramientas de excel, con el fin de agilizar la obtencin de resultados.
trabajo
Igualmente se anexan formatos para: determinar la eficiencia de:
Transporte de cortes, basado en el modelo reolgico de Bingham

Los equipos de control de slidos, aplicando el mtodo Chevron
Los hidrociclones
Remocin de una centrfuga de decantacin
Tema 2 Problemas comunes
Este tema se relaciona con los problemas tpicos que pueden presentar los
Introduccin equipos de control de slidos cuando no se les realiza el mantenimiento
adecuado, razn por la cual es importante que funcionen eficientemente
desde el inicio de la perforacin para minimizar problemas operacionales.

Contenido
Mapas
Causas que bajan la eficiencia de los ECS
1.- Causas que bajan la eficiencia de los ECS
El resultado final de una remocin deficiente es la prdida de la calidad del

Introduccin fluido y en consecuencia:
La tasa de penetracin disminuye,

Los problemas de torque y arrastre aumentan
La posibilidad de un atascamiento de tubera o de una prdida de
circulacin se acelera
Se incrementa la factibilidad de una arrremetida al disminucin la
columna hidrosttica, como consecuencia de una perdida de fluido hacia
la formacin
Adems, los slidos incrementan el dao a la zona productora, disminuyendo
por consiguiente su productividad.
Es importante conocer en cada caso particular la(s) causa(s) que afecta(n) la

eficiencia del equipo de control de slidos para darle solucin al problema, de
lo contrario, jams se lograra mejorar su rendimiento.
Las causas ms comunes que afectan el rendimiento de los equipos

mecnicos de control de slidos se especifican a continuacin:
Mallas rotas o con poco

tensionamiento, ocasiona un mal
Zaranda descarte de slidos
Mallas finas que ocasionan
prdidas excesivas de fluido
Fugas o bypass que permiten el
pase directo de slidos
indeseables al sistema de
circulacin
Pesas excntricas ajustadas en un
% incorrecto que ocasiona baja
fuerza de empuje
Bajo caudal que evita el
procesamiento completo o total
de slidos
Bajas velocidades del motor,
Angulo de inclinacin en
posicin inadecuada.
11
Causas que bajan la eficiencia de los ECS (continuacin)
Carga incorrecta
Hidrociclones Descarga inapropiada
Cono lavado
Cono sobrecargado
Alto punto de corte
Baja presin de entrada
Hidrociclones funcionando mal,

Limpiador de Tamao de malla igual o mayor
lodo al de la zaranda secundaria.
Caudal de alimentacin
menor o mayor al que
Centrfugas de pueden procesar de acuerdo
decantacin a la densidad del fluido
Problemas de
sobrecalentamiento
12
Anexos
Contenido Los anexos que soportan la parte prctica de esta unidad son::
Nro. Ttulo
1 Hoja de clculo: Mtodo de evaluacin cuantitativa en control de
slidos
Anexo I
Mtodo de eficiencia de control de slidos

Hoja de clculo
Mtodo de campo
Informacin general
Datos del pozo Variables Clculos %

Pozo: Dh(est.) Pulg: Limpieza, %
Locacin: ROP, pie/hr: Fondo arriba,
min
Taladro: Caudal Vs, %
(gal/min):
DP/DC: Profundidad: V agua, %
Mecha: Dens. Lodo V. aceite, %
(lbs/gal):
Datos generales
Intervalo Tipo de fluido S No Lbs/gal

Fecha: Agua
Hora: Aceite
Muestreo
Pasos Abreviatura Valores

Capacidad del envase, Ce
gal
Peso del envase, lbs We
Tiempo en recolectar la tr
muestra, min.
Peso del envase con la We/m
muestra, lbs
Peso del envase con We/m/l)
muestra y lquido, lbs
Densidad de la muestra, Dm
lbs/gal
Anexo I (Cont.)

Hoja de clculo
Mtodo de campo
Resultados
Datos Frmulas Resultados

Peso de la muestra, lbs Wm We/m - We
Peso del lquido, lbs Wliq We (m/l) - Wm
Volumen lquido, lbs Vliq Wliq
8,33 o 7,2
Volumen slidos VSH Ce - Vliq
hmedos, gal
Volumen slidos VSH/hr VSH
hmeros descartados, x 60 x % Vs
gal/hr tr
Gravedad especfica SpGr(p) 100 Dm 8,33 x % Vagua 7,2 x % Vaceite
promedio de los slidos
descartados 8,33 x % Vs
Densidad de los slidos DSD SpGr p x 8,33
descartados, lbs/gal
Slidos descartados, SD/hr VSH
lbs/hr x DSD
hr
Slidos generados, SG/hr Dh 2

lbs/hr x ROP x SpGr p x 350 x % limp
1029,4
Eficiencia de remocin, Er SD / hr x 100
%
SG / hr
Anexo II
Mtodo Chevron
Datos
Variables Datos del pozo

Dh, pulg Pozo:
ROP, pie/hr Area:
Washout, % Taladro:
Tipo de lodo Fecha:
Inicial Final
Profundidad, pies
Volumen del fluido, bbls
Densidad, lbs/gal
VHG, %
VLG, %
SNRF, %
Barita agregada, sx
Clculos
Frmulas
Volumen de slidos
generados, bbls Vs g
Dh x prof f
2

prof i x % Wash
1029.4
Volumen de barita inicial, Vb (i) Vl (i) x % VHG (i)
bbls
Volumen de barita Sx
agregado, bbls Vb(a)
14,7
Volumen de barita final, Vb( f ) VI ( f ) x % VHG( f )
bbls
Volumen en barita perdida Vb(s) Vb(i) Vb(a) Vb( f )
en superficie, bbls
Volumen de fluido perdido Vb ( s)
en superficie, bbls Vl ( s)
% VHG ( p)
Volumen de fluido VI ( g ) VI (s) % Vs( g )
generado, bbls
Factor de dilucin VI ( g )
x % SNRF
Vs ( g )
Eficiencia de remocin, % Er 1 factor de dilucin
Anexo III
Eficiencia de transporte de ripios
Modelo de Bingham
Datos
Datos del pozo Datos de las variables Ripio

Pozo DH: WL Densidad:
Locacin DC: L600 Dimetro:

Area DP: L300 Longitud:
Taladro Q: PT Espesor:
Clculos
Parmetros Unidades Frmulas

Viscosidad Vp cps Vp L600 L300
plstica
Punto cedente Pc Lbs/100pie2 Pc Pc L300 Vis cosidad plstica
Velocidad Va Pie/seg 0,4083 x Q

anular VA
Dh 2 Dt 2
Velocidad Vc Pie/seg
critica 1,078 x Vp 1,078 x Vp 2 9,256 x ( Dh Dc) 2 x Pc x W
VC
W x ( Dh Dc)
Tipo de flujo Si V A VC Flujo turbulento
Si V A Vc Flujo lminar
Velocidad de Vslip Pie/seg 53,3 x ( Dcorte Wlodo) x Dmc 2 x V A
desplazamiento Vslip
de la partcula 6,65 x Pc x ( Dh Dt ) Vp x V A
Capacidad de CL % V A Vslip
limpieza CL x 100
VA
Anexo IV
Calculo de campo para determinar la descarga de un hidrocicln
Parmetros Unidad
Slidos totales ST lbs/hr
Densidad de la muestra D Lbs/gal
Tiempo en que se obtuvo la muestra t Seg/qto gal
Volumen de lquido VL Fraccin
Volumen de slidos VS Fraccin
Gravedad especfica promedio GEP
Porcentaje por peso %W %
Slidos de baja gravedad SBG lbs/hr
Slidos de alta gravedad SAG lbs/hr
Fluido no densificado 1450 x D 8,33

ST
t
Fluido densificado 900 x D 8,33 x VL
(Limpiador de lodo) ST
t
D 8,33 x VL
GEP
8,33 x VS
4,3 GEP
% W ( SBG)
1,6
SBG ST x % W (SBG)
SAG ST SBG
Nota: El peso de la descarga debe ser mas o menos 5 lbs/gal

mayor al del fluido, si el hidrocicln opera como desarenador y
mas o menos 3 lbs/gal en el caso de trabajar como desilter
Anexo V
Calculo de la eficiencia de remocin de una centrfuga
Parmetros Valor
Slidos totales ST %
Slidos perforados descartados SPD lbs/hr
Slidos secos descartados SSD lbs/hr
Slidos hmedos descartados SHD lbs/hr
Eficiencia de remocin Er %
Volumen de muestra Vm gal

Densidad de la muestra Dm lbs/gal
Tiempo de muestreo en la alimentacin tma seg
Tiempo de muestreo en la descarga slida tmd seg
Parmetros Formula
Slidos hmedos descartados 3600 x Vm x Dm
SHD
tma tmd
Slidos secos descartados SSD SHD x % ST
Eficiencia de remocin SPD
ER x 100
SSD

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Control de Solidos

Personal de Operaciones e Ingeniera de Perforacin de Pozos. Ingenieros

Gelogos, Ingenieros de Yacimientos. Personal asociado a esta actividad

Mtodos de Remocin de Slidos

Objetivo general Remover mecnicamente los slidos perforados durante el proceso de

Contenido En este acto de aprendizaje se abordan las siguientes unidades:

Unidad 1: Clasificacin de los slidos

El control de slidos es la funcin ms importante en el tratamiento de un

Esta unidad consta de los siguientes temas:

La fase dispersa de un fluido la constituye diferentes tipos de slidos que

El tema esta estructurado de la siguiente manera:

Se caracterizan por ser de baja gravedad y tener cargas elctricas.

Estos slidos arcillosos alcanzan el tamao coloidal cuando estn totalmente

Cuando se encuentran en un porcentaje excesivo, causan la floculacin del

Los slidos no reactivos, ya sean de baja o de alta gravedad, disminuyen la

La barita es un slido no reactivo de alta gravedad,

En el campo resulta imposible reconocer, mediante

Deseables, cont. La Barita es utilizada como material densificante y de

Los slidos no reactivos de baja gravedad son de

La arena es el prototipo de los slidos no reactivos de

Este tipo de slido nunca debe exceder un porcentaje

De acuerdo con la terminologa API, los slidos se clasifican en:

Clasificacin Tamao (micrones)

Clasificacin Tamao (micrones)

Esta regla es una forma prctica, sencilla y rpida de

Para los efectos de campo, un fluido pesado es aquel al

Fluido Significado Frmula

Con peso Contiene barita ( W 6 ) 3.2

W: densidad o peso del fluido, lb/gal.

Cuando la densidad del fluido es menor a 8.33 lb/gal, resulta imposible

Verificar el % total de slidos (Vs) en 400 bbls. de

Considere la SpGr de los slidos en 2.6 y la del aceite

Ecuacin de balance de masa

Vs: Volumen de slidos

Ws: Densidad o peso de la fase slida

VL: Volumen lquido

WL: Densidad o peso de la fase lquida

VT: Volumen total

WT: Densidad o peso total

0,70 x 7 + 0.30 x 8.33 = 7.4

Aplicando el balance de masa y resolviendo la

2.6 x 8.33 Vs + 7.4 VL = 400 x 7.6

2.6 x 8.33 Vs + 7.4 (400 Vs) = 400 x 7.6

Vs (2.6 x 8.33 7.4) = 400 (7.6 7.4)

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