Universidad Nacional San Antonio Abad

del Cusco.
Facultad de Ingeniera Geolgica, Minas y
Metalrgica.
Carrera profesional de Ingeniera Metalrgica.

Asignatura: METALURGIA FISICA ll

Horario: 3-5 p.m viernes
Tema: TRANSFORMACION POR ENFRIAMINETO
DE ACEROS
Docente: ING. FARFN YPEZ JOS JULIO
Docente de laboratorio: ING. ORTIZ SARAVIA
EDUARDO FABIAN
Alumnos:
CALLAPIA QUICO, VLADIMIR 134441
TINTAYA DIAZ, Williams 130681

Semestre acadmico: 2017-l.

Julio del 2017. Cusco - Per

 PRACTICA DE LABORATORIO 3 - 4: TRANSFORMACION POR
ENFRIAMINETO DE ACEROS

I. OBJETIVOS

Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades

de enfriamiento a aceros SAE 1030.
Obtener una gama de durezas en el acero a travs del uso de
diferentes medios de enfriamiento.

II. FUNDAMENTO TEORICO

En la transformacin-enfriamiento continuo, se ve como diversas

velocidades de enfriamiento pueden producir microestructuras como: perlita
gruesa, perlita fina, martensita-perlita, martensita. Tal como se muestra en
la figura siguiente:

La primera curva corresponde al templado en agua es un enfriamiento muy

rpido y la microestructura es totalmente martensitica, muy dura.
La segunda curva representa la velocidad critica, es decir todos los
enfriamientos de la su izquierda obtienen estructuras duras y las curvas de
su derecha obtienen microestructuras blandas.
La curva numero 3 corresponde al enfriamiento por medio del aceite es un
enfriamiento no muy rpido y se obtiene como producto a temperatura
ambiente martensita-perlita, tiene una dureza intermedia.
La cuarta curva representa a Normalizado enfriamiento relativamente lento,
al aire libre y como producto del enfriamiento se obtiene: perlita fina, tiene
una dureza suave.
La quinta curva corresponde al Recocido total, enfriamiento dentro del
horno, se obtiene perlita gruesa.

TEMPLE
El temple tiene por fin dar a un metal aquel punto de resistencia y de dureza
que requiere para ciertos usos. Los constituyentes ms duros y resistentes
son las martensita y la cementita. Para lograr estos constituyentes, se sigue
este proceso:
Fase 1. El calentamiento se hace hasta alcanzar la austenizacin completa
en los aceros de menos de 0.9% de C; y entre la A1 Acm para los que
pasan de 0.9% de C. En la figura 2 aparece la zona adecuada de
calentamiento, en funcin del porcentaje de C.

El mantenimiento debe ser suficiente para alcanzar la homogeneizacin

entre el ncleo y la periferia. Las piezas gruesas necesitarn ms tiempo
que las delgadas. Si la velocidad en la fase 1. fue grande, hay que alargar
el tiempo de permanencia de la fase 2.
Fase 3. La velocidad de enfriamiento debe ser tal, que no penetre la curva
de enfriamiento en la S, hasta llegar a la temperatura Ms de la martensita.
En la figura 3 (pg 4) se muestra el grfico del temple.
El xito del temple estriba en el conocimiento exacto de los puntos de
transformacin y del empleo del medio adecuado para lograr la velocidad
suficiente de enfriamiento.

MARTEMPERING
As se llama a cierto tipo de temple diferido que se realiza segn el grfico
de la figura 3.
La primera y segunda fase es iguales a las del temple con enfriamiento
continuo. En la fase tercera se enfra la pieza rpidamente, sin llegar a la
temperatura Ms y se la mantiene as unos momentos sin alcanzar la curva
de principio de transformacin. Con ello se logra una uniformidad trmica;
se vuelve a enfriar seguidamente y se logra la transformacin deseada:
martensita. Seguidamente se enfra hasta la temperatura ambiente.
1.2. Temple superficial
Es un nombre que, como su mismo nombre indica, no alcanza ms que a la
superficie de la pieza. Se emplea para obtener piezas superficialmente
duras y resilientes en el ncleo.
Fase 1. Se calienta la pieza a gran velocidad, cuidando que slo llegue a la
temperatura de austenizacin el espesor deseado de la periferia.
Fase 2. No existe, ya que no interesa lograr la homogeneizacin.
Fase 3. Se enfra rpidamente para lograr la transformacin martenstica de
la periferia.

REVENIDO

Es un tratamiento posterior al temple y que tiene por objeto: 1) Eliminar las

tensiones del temple y homogeneizar el total de la masa: 2) transformar la
martensita en estructuras parlticas finas, menos duras pero ms resilintes
que la martensita.
Fase 1. Se calienta siempre por debajo del punto crtico A1. La temperatura
alcanzada es fundamental para lograr el resultado apetecido.
Fase 2. En general, el mantenimiento no debe ser muy largo.
Fase 3. Se enfra en aceite, agua o al aire; en algunos aceros esta fase es
muy importante.

TEMPLE-REVENIDO ISOTRMICO

Pueden obtenerse efectos semejantes al del temple y revenido con un solo

tratamiento, que consiste en lograr la transformacin de austenita a
temperatura constante y prxima a la Ms, pero por encima de ella. Se
alcanza as una estructura baintica*, con buena dureza y resiliencia y se
evitan peligros del temple tales como tensiones y grietas y la fragilidad del
revenido. Este tratamiento se llama Austempering.
* Baintica: estructura del acero que se obtiene en transformaciones a
temperatura constante. Fue BAIN, el primero en clasificarla y darle nombre.

RECOCIDO

Consiste en un tratamiento trmico con el cual los metales adquieran de

nuevo la ductilidad o cualidades perdidas por otros tratamientos trmicos u
operaciones mecnicas. Son varios los resultados que se pueden lograr y
segn ellos los procesos son distintos.
Recocido de regeneracin

Es el empleado para que un acero, que por distintas causas haya adquirido
un grano muy grande, quede a grano normal y con pequea dureza.

Recocido de ablandamiento
Se emplea este recocido para ablandar aceros que ya sea por mecanizado,
ya sea por forja o laminacin han quedado duros y difciles de mecanizar.
Con l se logran durezas ms pequeas y una maquinabilidad ms fcil.

Recocido contra acritud

Se emplea este recocido para quitar acritud* a aceros pobres en carbono,

cuando se han trabajado en fro, como sucede en el trefilado, estirado,
embutido, etc. La acritud puede llegar a ser tal que resulte imposible
continuar la operacin que se realizaba sin peligro de rotura o de grietas. Es
un recocido similar al de ablandamiento, pero a menor temperatura.
* Acritud: La propiedad que adquieren ciertos metales al ser deformados en
fro. Con la acritud se vuelven ms frgiles y difciles de deformar.

Recocido isotrmico

Se emplea este recocido principalmente para herramientas de acero de alta

aleacin.
1. Se calienta y mantiene la herramienta por encima de la temperatura
crtica superior.
2. Se enfra rpidamente por debajo de la A1 y prxima a ella.
3. Se mantiene a esa temperatura hasta terminar la transformacin.
4. Y se deja enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente.

NORMALIZADO

Es un tratamiento que solamente se da a los aceros al carbono. Es similar

al recocido de regeneracin, pero la fase tercera se hace enfriando al aire
ambiente.
III. MATERIALES Y EQUIPOS

Probetas de acero SAE 1035

Reactivo nital al 5 %

Pinzas metalicas

Medios de enfriamiento:
agua, aceite, aire y horno.
Elementos de corte,
desbaste, pulido.

Horno mufla

Microscopio metalogrfico
IV. PROCEDIMIENTO

Colocar en el
Calentar las Mantener las
horno 4
muestras de probetas a esa
muestras de
acero a la temperatura
acero SAE 1035
temperatura de durante na
de 1}72 de
900C. hora.
pulgada.

Enfriar las Atacar

Realizar
probetas en quimicamente
desbaste,
diferentes con reactivO
pulido.
medios. nital al 5%.

Observar al
microscopio
Tomar
para determinar
fotografias.
la
microestructura.
V. CUESTIONARIO
1. EXPONGA EL FUNDAMENTO DE LA TRANSFORMACION POR
ENFRIAMIENTO CONTINUO DE ACEROS.

ETAPA A: ESTADO DE ENFRIAMIENTO POR MEDIO DE UNA

CAPA DE VAPOR En esta etapa, la temperatura del metal es tan
alta que el medio de temple se vaporiza en la superficie del metal es
tan alta que el medio del temple se vaporiza en la superficie del
metal y una delgada y estable pelcula de vapor rodea al metal
caliente.
El enfriamiento se efecta por conduccin y radiacin a travs de la
pelcula gaseosa y, como las pelculas de vapor son pobres
conductoras del calor, la rapidez de enfriamiento es relativamente
lenta a travs de esta etapa.

ETAPA B: ESTADO DE ENFRIAMIENTO POR TRANSPORTE DE

VAPOR Esta etapa empieza cuando el metal se ha enfriado a una
temperatura tal que la pelcula de vapor ya no es estable. Lo mojado
de la superficie del metal por el medio de temple produce una
violenta ebullicin. El calor se elimina del metal muy rpidamente
como calor latente de vaporizacin. Esta etapa es la ms rpida del
enfriamiento.

ETAPA C: ENFRIAMIENTO POR MEDIO LIQUIDO Esta etapa

empieza cuando la temperatura de la superficie del metal alcanza el
punto de ebullicin del lquido en temple. Ya no se forma ms vapor,
de modo que el enfriamiento se efecta por conduccin y por
conveccin a travs del lquido. La rapidez de enfriamiento es la ms
lenta en esta etapa.

2. PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS SON

FAVORECIDAS CON EL TEMPLE.

MEDIO/PROPIEDAD DUREZA TENACIDAD

AGUA AUMENTA DISMINUYE
ACEITE AUMENTA DISMINUYE
AIRE DISMINUYE AUMENTA
DENTRO DEL HORNO DISMINUYE AUMENTA
 3. RESULTADOS
MICROESTRUCTURA PROPIEDADES MECANICAS
TESTIGO
Resistencia a la tensin: 633 MPa.
Lmite de cedencia: 385 MPa.
Alargamiento: 26%
Reduccin de rea: 59%

TEMPLE EN ACEITE :
Dureza de Rockwell: 58-40
Propiedad No Deformacin: Regular
Endurecimiento: Bueno
Tenacidad: Muy Buena
Endurecimiento al rojo: Muy Buena
Resistencia al desgaste: Regular
Maquinabilidad: Regular
Resistencia a la Descarburizacion:
Deficiente

TEMPLE EN AGUA :
Dureza de Rockwell: 63 - 45
Propiedad No Deformacin:
Deficiente
Endurecimiento: Deficiente
Tenacidad: Muy Buena
Endurecimiento al rojo: Deficiente
Resistencia al desgaste: Buena
Maquinabilidad: Buena
Resistencia a la Descarburizacion:
Buena

TEMPLE EN AIRE :
Dureza de Rockwell: 61 - 54
Propiedad No Deformacin: Optimas
Endurecimiento: Optima
Tenacidad: Deficiente
Endurecimiento al rojo: Buena
Resistencia al desgaste: Optima
Maquinabilidad: Deficiente
Resistencia a la Descarburizacion:
Regular
 RECOCIDO
Temperatura de austenizacion: 800
925C.
Elasticidad: Aumentada
Dureza: Disminuida

4. Discusin de resultados: Cual es la interpretacin de las micro

estructuras respecto a las velocidades de enfriamiento:

Los diferentes tipos de tratamientos se dan con el propsito de

aumentar o reducir propiedades importantes de un material, en este
caso vemos en las diferentes estructuras la formacin de la perlita
que es una estructura blanda, mientras ms es el tiempo de
enfriamiento ms es la formacin de la perlita que no es muy
favorable para materiales duros.

VI. CONCLUSIONES

Se han producido diferentes tipos de microestructuras a diversas

velocidades de enfriamiento a aceros SAE 1030.
Se obtuvieron una gamma de durezas a diferentes tipos de
enfriamiento y con el pasar del tiempo.

VII. BIBLIOGRAFIA

micursada.campus.uploads.s3.amazonaws.com/files/50587bcfbafda.
pdf
https://www.slideshare.net/AlfredoGonzalez5/tratamiento-trmico.
H. AVNER SIDNEY, INTRODUCCION A LA METALURGIA FISICA,
McGRAW-HILL, SEGUNDA EDCION 2DA, 1988