1

Mdulo
Genrico

SU SOLUCIN EN ENERGA

MANUAL de
Instalacin, Operacin
y Mantenimiento
 1
Mdulo Genrico

MANUAL de
Instalacin, Operacin
y Mantenimiento
SUMARIO
7
Bienvenidas

9
1. Atencin e identificacin

11
2. Seguridad

17
3. Presentacin del Equipo

23
4. Transporte, Recibimiento,
Almacenamiento y Desembalaje

27
5. Instalacin

35
6. Garanta, Entrega Tcnica
y Revisin Obligatoria

41
7. Operacin

43
8. Mantenimiento, lubricacin,
conservacin y diagnstico de fallas
 MENSAJE DE BIENVENIDA AL CLIENTE

Felicitaciones!

Usted acaba de adquirir un producto con la calidad STEMAC,

empresa lder en la fabricacin y comercializacin de grupos
electrgenos y certificada con la ISO 9001. Los equipos STEMAC
son sometidos a rigurosas pruebas para garantizar a nuestros clientes
productos con ms confiabilidad.

Este manual contiene las informaciones de instalacin, operacin y

mantenimiento necesarias para que usted opere el grupo electrgeno
correctamente y con seguridad. Adems, trae informaciones acerca
de canales STEMAC para que usted busque las informaciones
necesarias. Lalo con atencin.
 Atencin
e identificacin
1

1 Atencin e identificacin

Estimado cliente, el nmero 0300 789 38 00. Cuando usted se

ponga en contacto con nosotros, tenga en manos
Cuando usted adquiere productos STEMAC, el n del motor y/o electrgeno y garantice una
tambin pasa a contar con servicios personalizados atencin gil y la mayor vida til para su equipo.
de nuestra Divisin de Servicios y Piezas (DSP):
Atencin

1.1 Canal Nacional de Servicios y Piezas

Telfono: 0300 7893800
Tarifacin: Costo de una llamada local

Entrega Tcnica: primer arranque del grupo
electrgeno realizada en las dependencias del cliente,
ejecutado por tcnicos de STEMAC, garantizando
seguridad y perfecto funcionamiento de los equipos.
Mantenimiento Preventivo: servicio
ofrecido por STEMAC de manera planificada
segn la necesidad de cada cliente, por medio
del cual desarrollamos mdulos de atenciones
programadas y peridicos que garantizan la
confiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Mantenimiento Correctivo: Stemac ofrece
a sus clientes el servicio de telediagnosis con
tcnicos especializados que, por medio del
Canal Nacional de Servicio y Piezas, identifican y
solucionan eventuales fallas, encaminndolo a la
atencin en campo cuando sea necesario.
STEMAC puso a disposicin una lnea exclusiva
para que usted solicite la atencin tcnica y
compre piezas para su grupo electrgeno por
1.2 Objetivos
Poner a la disposicin de los clientes un canal
exclusivo para el acceso a solicitudes de servicios y
piezas, por el cual se puede obtener atencin para
solicitudes de informaciones tcnicas, servicios de
entrega tcnica de los equipos, mantenimientos
correctivos, preventivos, compra de piezas y
contratacin de servicio.
1.3 Informaciones
Aclaraciones acerca de una de las cinco
opciones disponibles:
a) Solicitar atencin tcnica: utilizar para la solicitud
de informaciones tcnicas acerca de los grupos
electrgenos, solicitudes servicios de entrega
tcnica, mantenimiento correctivo y preventivo;
b) Informaciones acerca de la atencin: utilizar
para obtener informaciones acerca de la
programacin de los servicios solicitados.
Obligatoriamente, deber haber existido un
contacto previo del cliente en el que haya
solicitado el servicio y generado protocolo
Orden de Servicio (OS);
c) Comprar servicios y piezas: utilizarlo para la
compra exclusiva de piezas y contratos de
mantenimiento preventivo;

9
 Atencin
1 e identificacin

d) Registrar crtica o sugerencias por medio del

canal de atencin al cliente (SAC), telfono
0800 7023800;
e) Hablar con operadores: telefonistas.

1.4 Identificacin
Cuando el cliente necesite informacin o
solicite atencin es importante, para agilizar la
identificacin, tener en manos los datos del equipo
(nmero del motor, electrgeno, ST o CNPJ
(Registro Nacional de Persona Jurdica).

1.5 Flujo de servicio

Se debe aclarar al cliente acerca de los flujos de la
atencin y procedimientos para equipos en:
a) Garanta c/encargo: se le enviar la tabla tcnica
al cliente con los costos de desplazamiento y
gastos para aprobacin previa a la atencin;
b) Pos garanta: se le enviar un presupuesto al
cliente con los costos de la atencin para la
aprobacin previa a la atencin;
c) Preventiva: se realizar la atencin y en el
caso de necesidad de sustitucin de piezas se
le encaminar al cliente un presupuesto para
aprobacin.

1.6 Protocolos de atencin

Orientacin acerca de los registros de atencin:
a) N del llamado: registro de la atencin
efectuada por el call center, el cual el cliente
debe solicitar y utilizar en el caso de un nuevo
contacto mientras est tratando del mismo
tema, con eso agiliza el acceso al histrico de
informaciones que ya han pasado;
b) N de la EDV: registro de la solicitud de
Presupuesto;
c) N de la OS: registro de una Orden de Servicio;
d) N del RAT: Registro del Informe de Servicios.

10

En las instalaciones y servicios en electricidad,
se deben observar en el proyecto, operacin,
mantenimiento, reforma y ampliacin las normas
tcnicas oficiales establecidas por los organismos
competentes y, en su defecto, las normas
internacionales vigentes.
2.1 Instalaciones
2.1.1 Proteccin contra el riesgo de contacto
De debe proyectar y ejecutar todas las partes
de las instalaciones elctricas de manera que
sea posible prevenir, por medios seguros,
los peligros de descarga elctrica y todos los
dems tipos de accidentes.
Las partes de instalaciones elctricas que se
van a operar, ajustar o examinar deben estar
dispuestas de manera que permitan un espacio
suficiente para el trabajo seguro.
Las partes de las instalaciones elctricas
no cubiertas por material aislante, en la
imposibilidad de que se conserven distancias
que eviten contactos casuales, debe estar
aisladas por obstculos que ofrezcan, de
manera segura, resistencia a esfuerzos
mecnicos usuales.
Cualquier instalacin o pieza conductora
que no forme parte de los circuitos elctricos
pero que, eventualmente, pueda ponerse bajo
tensin, debe estar puesta a tierra desde que
est en local accesible a contactos.
Se debe ejecutar la puesta a tierra de las
instalaciones elctricas cumpliendo las
normas tcnicas oficiales establecidas por los
organismos competentes y, en su defecto, las
normas internacionales vigentes.
Se deben proyectar y ejecutar las instalaciones carga muy inferior a su capacidad nominal, bajo
elctricas que estn en contacto directo o el riesgo de damnificar el motor y tambin reducir
indirecto con el agua y que permitan fuga de su vida til.
Seguridad
2
2. Seguridad
corriente cumpliendo las normas tcnicas oficiales
establecidas por los organismos competentes y, en
su defecto, las normas internacionales vigentes,
en especial respecto al blindaje, estanqueidad,
aislamiento y puesta a tierra.
2.2 Servicios
2.2.1 Proteccin del trabajador
Durante el desarrollo de servicios en
instalaciones elctricas, se deben proveer
los Sistemas de Proteccin Colectiva SPC,
por medio del aislamiento fsico de reas,
sealizacin, puesta a tierra provisoria y
otros similares en los trechos donde se estn
desarrollando los servicios.
Cuando, durante el desarrollo de los servicios, los
sistemas de proteccin colectiva sean insuficientes
para el control de todos los riesgos de accidentes
personales, se debe utilizar los Equipos de
Proteccin Colectiva EPC y los Equipos de
Proteccin Individual - EPI, tales como barras
de maniobra, escaleras, detectores de tensin,
cinturones de seguridad, cascos y guantes,
observadas en las prescripciones previstas en
las normas tcnicas oficiales establecidas por
los organismos competentes y, en su defecto, las
normas internacionales vigentes.
Se debe aislar elctricamente las herramientas
manuales utilizadas en los servicios en instalaciones
elctricas, necesitando cuidados especiales las
herramientas y otros equipos destinados a servicios
en instalaciones elctricas bajo tensin.
2.2.2 Procedimientos
Los grupos electrgenos no deben operar con
11
2 Seguridad
Los motores diesel estn proyectados, y sus
componentes internos normalmente dimensionados,
para condiciones de carga cerca de la nominal, ocasin
en la que sus sistemas internos alcanzan temperaturas
cuyas dilataciones trmicas permiten sellados ms
eficientes, como es el caso de los anillos de sellado de los
cilindros del motor. Con cargas reducidas, los sistemas
de agua de enfriamiento, aceite lubricante y otros,
trabajan en temperaturas ms bajas, caracterizando
una anomala a las condiciones del equipo.
Aunque se de nfasis a que cargas inferiores al
30% estn prohibitivas, otras cargas reducidas,
aunque san superiores a la indicada, igualmente
pueden resultar en los siguientes problemas:
ms consumo especfico de aceite lubricante
ms consumo especfico de aceite combustible
surgimiento de aceite en la tubera de gases de
descarga
desgaste prematuro de anillos y desgaste de camisas
Los riesgos de problemas e intensidad de los
desgastes en el motor estarn directamente asociados
al tiempo de operacin que el grupo electrgeno
est sometido a estas condiciones de baja carga.
En particular, adems de los daos al motor, la
operacin con baja carga tambin puede provocar
la acumulacin de aceites no quemados por el motor
en el interior del silencioso de la tubera de gases de
descarga. La situacin mencionada puede traer riesgo
de explosin al silencioso en el caso de que motor
pase a operar con cargas elevadas y consecuentes
temperaturas altas en el interior de este accesorio.
Durante la construccin o reparacin de
instalaciones elctricas u obras de construccin
civil cerca de las instalaciones bajo tensin, se
debe tener cuidados especiales respecto al riesgo
de contactos eventuales y de induccin elctrica.
Cuando sean necesarios los servicios de
mantenimiento en instalaciones elctricas bajo
tensin, debern planificrselos y programrselos,
determinando todas las operaciones que involucran
los riesgos de accidentes, para que se puedan
establecer las medidas preventivas necesarias.
Se debe comunicar toda ocurrencia no
programada en instalaciones elctricas bajo
12
tensin al responsable por estas instalaciones
para que se tomen las medidas oportunas.
Est prohibido el acceso y permanencia
de personas no autorizadas en ambientes
cercanos a partes de las instalaciones
elctricas que ofrezcan riesgos de daos a
las personas y a las propias instalaciones.
Los servicios de mantenimiento o reparacin
en partes de instalaciones elctricas que
no estn bajo tensin solo pueden ser
realizados cuando stas estn liberadas.
Se considera instalacin elctrica liberada
para estos servicios aquella cuya ausencia
de tensin puede ser constatada con
dispositivos especficos para esta finalidad.
Para garantizar la ausencia de tensin en
el circuito elctrico, durante todo el tiempo
necesario para el desarrollo de estos
servicios los dispositivos de comando deben
estar sealizados y bloqueados, como
tambin el circuito elctrico puesto a tierra.
Los servicios de mantenimiento y/o
reparaciones en partes de instalaciones
elctricas bajo tensin slo pueden ser
ejecutados por profesionales calificados,
debidamente capacitados en cursos
especializados, con la utilizacin de
herramientas y equipos especiales.
Observar los requisitos tecnolgicos y las
prescripciones previstas en las normas
tcnicas oficiales establecidas por los
organismos competentes y, en su defecto,
las normas internacionales vigentes.
Las instalaciones elctricas deben
ser inspeccionadas por profesionales
calificados, designados por el responsable
por las instalaciones elctricas en las etapas
de ejecucin, operacin, mantenimiento,
reforma y ampliacin.
Se debe poner placas de aviso, inscripciones
de advertencia, indicadores y dems medios de
sealizacin que llamen la atencin al riesgo de
las instalaciones elctricas bajo tensin, sujetas
a riesgo de contacto durante los trabajos de
reparacin o siempre que sea necesario.

No se debe utilizar como pasaje los espacios
de los lugares de trabajo ubicados en las
vecindades de partes elctricas expuestas.
Est prohibido guardar objetos extraos cerca
de las partes conductoras de la instalacin.
Se debe utilizar cordones elctricos
alimentados por transformador de seguridad
o por tensin elctrica no superior a 24
volts cuando se realicen servicios en lugares
hmedos o mojados, como tambin cuando
el suelo presente condiciones propicias para
la conduccin de corriente elctrica.
2.3 Situaciones de emergencia
Los equipos automticos cuentan con
Botonera/Botn de Emergencia y debern
prontamente ser accionadas por el personal
responsable en casos de emergencia.
Los equipos automticos tambin cuentan
con controladores lgicos programables que
Seguridad
2
monitorean la performance del equipo. En el
caso de que haya el funcionamiento irregular
del equipo, l se apagar automticamente.
Los equipos manuales cuentan con Botonera/
Botn de Detencin o Interruptor que debern
prontamente ser accionados por el personal
responsable en los casos de emergencia.
2.4 Equipos de Proteccin
Individual (EPI)
Se debe utilizar los equipos de proteccin apli-
cables a cada situacin cuando la instalacin, en-
trega tcnica, limpieza, mantenimiento o traslado
del (los) grupo(s) electrgeno(s) se haga por parte
del cliente o del empleado STEMAC. Se sugiere el
demostrativo a continuacin (Tabla 1)

EPI Equipo de Tcnico Tcnico Mecnico o

Limpieza Mantenimiento Movimiento
Proteccin Individual Electrnico Tcnico Operador

Casco 1 1

Gafas de proteccin incoloro 1 1 1 1

Proteccin auricular tipo concha 1 1 1 1

Proteccin auricular tipo tapones (silicona) 1 1

Guantes para electricidad 1

Guantes de cobertura 1

Guantes de vaqueta 1 1 1 1

Guantes de malla con garra 1 1 1 1 1

Guantes de silicona para limpieza 1 1 1 1

Crema dermoprotectora 1 1 1 1 1

Zapatos de proteccin 1 1 1 1 1

Cinturn de seguridad 1 1 1

Mscara descartable 1 1 1 1

Tabla 1

13
2 Seguridad

2.5 Etiquetas de Identificacin

2.5.1 Etiquetas de identificacin para
transporte, instalacin o traslado
de equipo

Verificar en el equipo la presencia de las

etiquetas, vase Figuras 1, 2, 3, 4 y 5.
Cuando disponible la

Consideraciones:
manija de izamiento.

El equipo (grupo electrgeno) no puede ser

levantado por la manija del electrgeno o por
el motor (Figura 1);
Solamente se debe izar el equipo segn lo
previsto en el Captulo 4 de este manual;
Cualquier otra forma de izamiento puede
damnificar el equipo, como tambin traer
riesgo a la seguridad.

Figura 2

2.5.2 Etiquetas de identificacin de

instalacin y entrega tcnica

Figura 1 Se debe tener atencin para la correcta

Durante el traslade el equipo (grupo
electrgeno), se debe observar la ilustracin
de cmo proceder (Figura 2).
puesta a tierra del equipo (grupo electrgeno)
antes de accionar el equipo (Figura 3);
La puesta a tierra del equipo (grupo
electrgeno) debe estar segn lo previsto en
el Captulo 4 de este manual;
El no cumplimiento de la puesta a tierra
puede damnificar el equipo, como tambin
traer riesgo a la seguridad y riesgo de vida.
Etiqueta selladora del equipo (grupo
electrgeno) (Figura 4);
Solamente un tcnico de STEMAC, en el
momento de la entrega tcnica, podr quitarla.
Se debe observar con atencin la presencia
de la etiqueta al lado (Figura 5) en el equipo
(grupo electrgeno);

14
 Seguridad
2

Figura 3 Figura 5

Los motores Volvo vienen con una identificacin

(Figura 6). Para todos los motores, se debe
consultar el manual del fabricante.

NUNCA SE DEBE PONER

AGUA EN EL RADIADOR.

QUITARLA SOLAMENTE DURANTE SE DEBE UTILIZAR

SOLAMENTE EL ADITIVO
LA ENTREGA TCNICA. ORIGINAL VOLVO READY-
MIXED, SEGN SE INDICA
EN EL MANUAL DEL
Figura 4 FABRICANTE.

El circuito de comando solamente deber Figura 6

ser interconectado por los tcnicos de
STEMAC durante la entrega tcnica, segn
se indica en el Captulo 6 de este manual;
En el caso de que la entrega tcnica no
se realice por tcnicos de STEMAC, puede
haber riesgo de vida como tambin la
prdida de la garanta.
Etiqueta de advertencia acerca de la
utilizacin del anticorrosivo segn el manual
del fabricante.
2.5.3 Etiquetas de identificacin para
prender el generador y condicin
de recibimiento de motor
Conexiones del generador segn la
tensin del Equipo (grupo electrgeno)
(Figura 7).

15
2 Seguridad

CONEXIONES DEL GENERADOR

380/220 o 440/254 Vca
220/127 Vca - 60Hz - 3F + N
60 Hz - 3F + N

Figura 7

Observar con atencin si el equipo (grupo

electrgeno) presenta la etiqueta al lado
fijada en el motor (Figura 8);
En algunos casos, se provee el motor SIN el
aceite lubricante, debiendo abastecerlo cuando
se lo instale o durante la entrega tcnica;
Certifquese la presencia de aceite lubricante
en el motor, pues arrancarlo en estas
condiciones puede damnificarlo.

Figura 8

16
 Presentacin
de Equipos
3

3. Presentacin
de Equipos

3.1 Lnea de Grupos Electrgenos STEMAC

Diesel - 60 Hz

20kVA 40 a 350kVA 53 a 2500kVA

111 a 220kVA 290 y 380kVA 325 a 700Kva 757Kva

100 y 750kVA 625 a 1500kVA 2040 y 2500kVA

17
 Presentacin
3 de Equipos

Soluciones integradas

Motobombas STEMAC equipadas de motor diesel,

acoplada a la bomba, adems del panel de control
microprocesado. Aplicadas para el combate a incendios
(proyectadas segn las normas internacionales NFPA),
irrigacin, saneamiento y uso industrial.

Filtros Peco los filtros y separadores para gases y lquidos

aplican alta tecnologa, proporcionando excelentes resultados
en la remocin de contaminantes y una amplia aplicacin
en la industria petrolera, plantas de gas y estaciones de
compresin y equipos industriales.

Filtros AFIC los filtros de Absolute Filtration ofrecen las

ltimas innovaciones tecnolgicas en sistemas de filtracin de
agua producida. La lnea Hydroflow con filtros de la cscara
de nueces como medio filtrante, que remueve ms del 98%
de los contaminantes y la lnea Flowguard de filtros con
retrolavado.

Motores de aceite pesado Mitsubishi utilizados

por el mercado de Generacin Distribuida de Energa,
son ampliamente empleados en el segmento industrial y
localidades aisladas de la red elctrica. La lnea de grupos
electrgenos Stemac cuenta con equipos de 3.750 a 5.880
kW, construidos segn los ms elevados estndares de calidad
y tecnologa.

UPS Diesel Hitec no-break dinmico diesel que

ofrece energa ininterrumpida, adems de proteccin
contra sobretensin, distorsin armnica, cadas de tensin,
radiointerferencia y correccin de factor de potencia.
Disponibles en las potencias de 500 a 2200 kVA.

18
 Presentacin
de Equipos
3

Banco de cargas resistivos STEMAC posibilita

un test seguro de capacidad y desempeo bajo carga de
equipos, tales como: grupos electrgenos, no-breaks,
transformadores, entre otros. Las cargas pueden ser
monofsicas o trifsicas, atendiendo a los niveles de
tensiones 440/380/220V, se debe solamente adecuar
las interconexiones.

Generacin Offshore STEMAC y Man Diesel unieron

tecnologas para atender al mercado de generacin
offshore en la fabricacin de grupos electrgenos de
alto desempeo.

Electrgenos de Soldadura en un mismo equipo,

usted ahora tiene dos mquinas de soldadura de hasta
400A y un generador de energa de hasta 18,7 kVA para
atender a las cargas perifricas, montado en carenado
resistente a las intemperies e insonorizado.

Torres de Iluminacin ofrece una forma continua

de iluminacin. Torre regulable con altura de hasta
9 metros, retrctil para transporte, con autonoma de hasta
100 horas. Sistema de remolque con cuatro reflectores
de 1000 watts alimentados por un grupo electrgeno
diesel de 10 kVA montado en carenado resistente a las
intemperies e insonorizado.

19
 Presentacin
3 de Equipos

Motores de Gas Natural

Los grupos electrgenos STEMAC, equipados

con motores a gas natural, producen energa
limpia en la generacin de electricidad y trmicos.
La versatilidad de estos motores permite las ms
diversas aplicaciones.

Grupo Electrgeno a Gas Natural 800 Kw

Potencia 60 Hz
APLICACIONES
N de Rotacin Cilindradas
Serie Modelo Continuo1
Intermitente
2
cilindros (RPM) (Litros) Generacin de energa elctrica
VSG 11GSI 3
kW
140
kVA
188
kW
160
kVA
200 6L 1800 11
(265 a 2960 kW);
VGF
VGF
18GL4
24GSID
305
375
381
469
315
410
394
513
6L
8L
1800
1800
18
24
Cogeneracin;
VGF
VGF
24GL
36GSID
4
406
560
508
700
425
620
531
775
8L
12V
1800
1800
24
36
Compresin de gas;
VGF
VGF
36GL4
48GL4
615
830
769
1038
645
860
806
1075
12V
16V
1800
1800
36
48
Bombeo;
VHP
VHP
3604GSI
7100G
600
725
750
906
650
810
813
1013
6L
12V
1200
1200
58
116
Accionamiento mecnico.
VHP 5904GSI 980 1225 1080 1350 12V 1200 95
VHP
VHP
5904LT5
7100GL
1075
1100
1344
1375
1075
1210
1344
1513
12V
12V
1200
1200
95
116
TECNOLOGA
VHP 7100GSI 1100 1375 1350 1688 12V 1200 116 Construccin robusta con
VHP 7104GSI 1200 1500 1300 1625 12V 1200 116
VHP 9500GL 1400 1750 1540 1925 16V 1200 154 materiales de ltima generacin;
VHP 9500GSI 1475 1844 1824 2281 16V 1200 154
APG APG10005 1100 1375 110 1375 16V 1800 48 Sistema de control de la mezcla
APG
APG
AGP20005
AGP30005
2800
2800
3500
3500
1860
2800
2325
3500
12V
18V
1200
1200
110
164
aire/combustible;
AT-GL
AT-GL
12V-27GL
16V-27GL
2000
2960
2500
3100
2200
3875
2750
3775
12V
16V
900
900
214
285
Ignicin electrnica;
Control de detonacin.

VGF
VGF VHP
VHP APG
APG ATGL
ATGL

20
 Presentacin
de Equipos
3
Grupo Electrgeno a Gas

Potencias - 60Hz Motor Grupo Electrgeno

Stand-by Prime Base Dimensiones (mm) Masa
Masa Modeoo CV N Cil. RPM
kVA kW kVA kW kVA kW C L A (Kg)

30 24 25 20 20 16 MWM/INTERNATIONAL G229-3 37 3 1800 1850 850 1350 570

50 40 40 32 32 26 MWM/INTERNATIONAL G229-4 60 4 1800 2060 880 1400 640
80 64 70 56 58 46 MWM/INTERNATIONAL G4.12T 97 4 1800 2165 860 1500 950
120 96 104 83 87 70 MWM/INTERNATIONAL G6.12T 146 6 1800 2550 960 1500 1150
330 264 300 240 255 204 SCANIA SGI12A 400 6 1800 3156 1120 1915 2700

Powered by

Equipo el 100% Brasileo.

Aplicaciones en Gas Natural y Biogs.

Motores diesel de media rotacin

Potencias
Continua - 60 Hz Emergencia - 60 Hz
Modelo
kWe kVA kWe kVA
8V228 1240 1550 1364 1705
12V288 1880 2350 2068 2585
16V228 2500 3125 2750 3437
12V250 2600 3250 2860 3575
16V250 3460 4325 3806 4757

Potncias
Modelo 8V228 12V228 16V228 12V250 16V250
Nmero de cilindros 8 12 16 12 16
Disposicin de los cilindros V - 45 V - 45 V - 45 V - 45 V - 45 La lnea de grupos electrgenos de
Aspiracin Turbo/ Aftercooler Turbo/ Aftercooler Turbo/ Aftercooler Turbo/Aftercoole rbo/Aftercooler
Ciclo 4 tiempos 4 tiempos 4 tiempos 4 tiempos 4 tiempos media rotacin de STEMAC utiliza motores
Dimetro x Curso (mm)
Cilindrada Total (L)
228.6 c 266.7
87,6
228.6 x 266.7
131,4
228.6 x 266.7
175,2
250 x 320
188,40
250 x 320
251,20 GE de bajo consumo de combustible
Tasa de Compresin
Potencia Continua (KW) 900 RPM
15.7:1
1308
15.7:1
1962
15.7:1
2616
16.8:1
2726
16.8:1
3632
y reducido nivel de emisiones. Son tres
Potencia Mxima (KW) 900 RPM 1438 2158 2877 2998 3997 versiones con inyeccin electrnica
Dimensiones del Motor de 8, 12 y 16 cilindros, con potencias
Longitud (mm)
Ancho (mm)
3298
1734
4136
1734
4975
1734
4154
1708
4988
1708
entre 1753 y 5955 HP, propios para la
Altura (mm) 2555 2555 2555 2717 2717 generacin de energa.
Masa (kg) 13469 18788 22038 20185 24400

21
 Presentacin
3 de Equipos

3.2 Especificaciones Tcnicas

3.2.1 Especificaciones Tcnicas
Las especificaciones de los principales
componentes del grupo electrgeno se encuentran
en los manuales especficos de cada componente
(motor, generador, controlador).
La principal aplicacin de un grupo electrgeno
es el suministro de energa. Los regmenes de
trabajo pueden ser:
Intermitente/Stand-by (Emergencia): Aplicado
en sitios en los que hay suministro de energa
elctrica por el concesionario, trabajando hasta
300 h/ao, no admitiendo sobrecarga Continua/
prime (Horario de punta): Aplicado en sitios en
los que hay suministro de energa elctrica por
el concesionario, trabajando hasta 1000 h/ao
no admitiendo sobrecarga Bsica/Base Power:
Aplicado en sitios en los que hay suministro de
energa elctrica por el concesionario, trabajando
por tiempo ilimitado, no admitiendo sobrecarga.

3.2.2 Convencin Lado Derecho

y Lado Izquierdo
Ya se ha aclarado que para Grupos Electrgenos
es usual la denominacin frontal y trasera.
En consecuencia, se considera el lado izquierdo y
derecho desde el punto de vista del que est en la
parte trasera del generador, frente a l.

22

Recibimiento, Almacenamiento y Desembalaje
4.1 Transporte
Responsabilidades, el que transporta: el
transporte de los Grupos Electrgenos (GEs) puede
ser hecho por STEMAC o por el cliente, segn se
acuerde en la negociacin. Cuando STEMAC haga
el transporte, es posible hacerlo con camin propio o
tercerizado, por una transportadora que atienda a las
necesidades de transporte de los productos STEMAC.
Fijacin sobre el camin: se fijan los GEs
sobre la carrocera del camin por correas,
trinquetes, tirantes, tarimas, etc., de manera que
se lo fije totalmente y se respete el espaciamiento
necesario para que no se lo damnifique durante
el transporte.
Requisitos del camin: que est en perfectas
condiciones para circular. Para acomodar y fijar
correctamente y seguro los GMGs, existe la
necesidad de que el vehculo tenga piso de madera
para que pueda fijar las tarimas que sirven como
trabas para que los equipos transportados no
se muevan.
Dems cuidados durante el transporte:
el transporte de los GEs y accesorios siempre debe
ser hecho con proteccin a las intemperies del
tiempo con la utilizacin de lonas sobre los equipos,
pudiendo no estar cubierto por lonas solamente
los contenedores, que slo podrn ser empacados
con plstico de burbujas. Se debe tener un cuidado
especial con los Cuadros de Comando porque son
equipos con componentes electrnicos sensibles.
Seguro: cuando el transporte sea de
responsabilidad de STEMAC, la carga est
completamente cubierta por el seguro, pero cuando
el cliente se la transporta, el seguro es a su criterio.
Transporte
4
4. Transporte, Recibimiento,
Almacenamiento y
Desembalaje
4.2 Recibimiento
Inspeccin de la carga antes de descargarla:
Inspeccin de la carga antes de descargarla: cuando
Stemac hace el transporte, en el momento de la entrega
el chofer realizar una inspeccin visual del estado del
GE junto con el responsable por el recibimiento del
cliente. Se debe repasar los componentes del GE que
se estn entregando segn lo que describe la Factura.
En el caso de que se verifique alguna diferencia en
componentes, se debe ponerse en contacto con
Stemac para la averiguacin y toma de providencias.
En el caso de que se encuentren averas, se debe
apuntar el problema verificado en el taln de la
Factura y el chofer se lo debe registrar.
4.3 Descarga
Cuidados durante la descarga: al descargar
el GE ser necesaria la utilizacin de un camin
munck, gra o carretilla elevadora.
Para ello, se debe tener algunos cuidados, tales como:
verificar el peso del equipo y capacidadde
carga del vehculo;
verificar las condiciones generales de
funcionamiento del vehculo;
contar con un operador habilitado y con
disponibilidad integral para el servicio;
verificar si las zapatas del vehculo estn
firmemente apoyadas;
verificar las condiciones de los cables de
acero, correas y cuerdas.
verificar las etiquetas ilustrativas para la
descarga, segn se ve en las figuras.
23
 Transporte
4 Recibimiento, Almacenamiento y Desembalaje

Se debe utilizar los ojales de izamiento de las

cargas, cuando se los aplique, para la fijacin de
los cables del munck o gra.
Los GEs que son montados en contenedores
poseen un lugar especfico en su base en la se
debe fijar los cables de acero de la gra o donde
se lo debe levantar por las horquillas de la carretilla
elevadora. En el caso de izamiento con correas,
se debe utilizar las del tipo doble entrelazadas
y tambin espaciadores para evitar daos en el
carenado externo.
Los GEs menores vienen instalados sobre un
chasis que posee etiquetas que indican los puntos
para izamiento y/o introduccin de las horquillas
de la carretilla elevadora. En los GEs de
dimensin ms grande, se debe utilizar rodillos en
las bases para prender los cables o correas para
izamiento. Tambin se debe verificar la necesidad
de espaciadores para que los cables o correas no
daen ningn componente perifrico del grupo, Quando disponvel
ala deiamento

o carenado externo; en el caso especfico de

contenedores:

Se debe observar con atencin si el equipo

(Grupo Electrgeno) posee la etiqueta que se
muestra al lado.
No se debe izar el equipo (Grupo Electrgeno)
por la manija del equipo o por el motor;
Solamente se debe izar el Equipo segn lo
previsto en este captulo.
Cualquier otra forma de izamiento puede
damnificar el equipo, como tambin traer
riesgo a la seguridad.
Cuando se traslade el equipo (Grupo
Electrgeno) se debe observar la ilustracin
de cmo proceder, segn se ve en la etiqueta
al lado. 4.4 Almacenamiento
Cuidados desde el almacenamiento hasta
la instalacin: siempre que el GE tenga que estar
durante algn periodo almacenado en la propiedad
del cliente, en un lugar diferente de su instalacin
final, siempre se debe mantenerlo cubierto, libre
de humedad y suciedad, preferencialmente en
ambientes cerrados. En la falta de un lugar adecuado
descripto anteriormente, el cliente debe providenciar,

24
 Transporte
Recibimiento, Almacenamiento y Desembalaje
4
inmediatamente despus de la descarga, la Destinacin del material de embalaje:
colocacin de lonas sobre los equipos y accesorios despus del desembalaje, los materiales sobrantes
de manera que se lo proteja de las intemperies del (plstico, madera, etc.) deben ser debidamente
tiempo e impregnacin de suciedad. Solamente encaminados a la destinacin final de residuos,
los contenedores pueden estar sin lona, los segn la poltica adoptada por el Cliente. Se
cuales slo podrn ser empacados con plstico debe tener un cuidado extra con los embalajes de
de burbujas. Se debe tener un cuidado especial y madera que, cuando se los desmontan, pueden
extra con los Cuadros de Comando porque se trata contener clavos o grapas expuestas, lascas o astillas
de equipos con componentes electroelectrnicos de madera. La recomendacin es por la remocin
sensibles a las intemperies del tiempo. En el caso completa de clavos y grapas, como tambin de
de que se instalen los equipos en lugares donde se lascas o astillas de madera para que no traiga
est o se estar ejecutando obras civiles, adems riesgos de seguridad.
de los cuidados descriptos anteriormente, los
equipos deben estar debidamente protegidos de
cascotes, escombros y reas de circulacin de
material para que no se daen los equipos. Los
casos que se compruebe el no cumplimiento de
los debidos cuidados de almacenamiento por
parte del cliente, puede afectarse la garanta del
equipo, como tambin generar eventuales costos
de arreglos bajo la responsabilidad del cliente.
Se debe observar los manuales especficos
respecto a largos perodos de inactividad. Despus
de 90 das de almacenamiento, se considera el
grupo como activacin. En este caso, se realizarn,
durante la Entrega Tcnica, las verificaciones
de aceite, batera, generador, etc. Estos gastos
corrern por cuenta del cliente.

4.5 Desembalaje
Qu tipo de embalaje se usa: qu tipo
de embalaje se usa: se puede embalar el GE con
una capa de plstico de burbujas, film plstico,
normalmente solamente en los tems que poseen
superficie con pintura de acabado, incluyendo
los atenuadores de ruido. Se transportan los
Cuadros de Comando con plstico de burbujas y
generalmente con embalaje de madera externa.
Cmo desembalarlo: solamente quitando el
plstico de burbujas manualmente y retirando la
estructura de madera.
Con cules herramientas: no son necesarias
herramientas para retirar el plstico de burbujas y para
retirar la base de madera se debe utilizar una barreta.

25

Este captulo detalla las condiciones mnimas que
se las debe observar y seguir, segn la aplicabilidad,
por los Instaladores (contratados por el cliente) o
por los propios Clientes, durante la instalacin del
Grupo o Grupos Electrgenos. En el caso de que el
Instalador tenga dudas, siempre debe comunicarse
con Stemac para aclararlas y recibir la debida
orientacin tcnica. El no cumplimiento de las
condiciones mnimas descriptas a continuacin,
segn su aplicabilidad, puede comprometer el
funcionamiento de los equipos. En estos casos,
Stemac no se responsabiliza por el no cumplimiento
y posible mal funcionamiento del Grupo o Grupos
Electrgenos, una vez caracterizado el problema
de instaladores (contratados por el cliente).
5.1 Construccin Civil (adecuaciones
civiles segn layout)
5.1.1 Estudio del suelo
Obligatorio, por cuenta del cliente. Este servicio debe
ser efectuado por una empresa de ingeniera civil.
5.1.2 Apuntalamientos
Obligatorio. Puede ser apuntalamiento de estaca,
de vigas normales, raider. Este proyecto est a
cargo del cliente y una empresa de ingeniera civil
debe ejecutarlo.
5.1.3 Suelo estructurado
Obligatorio. En hormign, del tipo armado,
no armado, etc., la empresa debe definir el tipo
para la ejecucin de la obra civil teniendo en
cuenta las caractersticas sealadas en el layout
Stemac. La responsabilidad durante la ejecucin
es del cliente, que debe contratar una empresa de
ingeniera civil.
Instalacin
5
5 Instalacin
El suelo estructurado servir para el asentamiento del
grupo electrgeno en una sala o contenedor y tambin
para recibir sus esfuerzos estticos y dinmicos.
El rea estructurada (reforzada) deber ser por
lo menos 150mm ms grande que la base metlica
del grupo electrgeno en todas sus extremidades.
Se debe verificar con atencin la presencia o
no de canaletas para el acondicionamiento de
las interconexiones elctricas o tuberas de diesel
durante la preparacin del suelo.
En instalaciones de Grupos Electrgenos sobre losas
de cimentacin preexistentes, el cliente debe adoptar
el mismo criterio, evaluando junto con la empresa de
Ingeniera civil si la estructura de la losa de
cimentacin soporta los esfuerzos estticos y
dinmicos generados por el equipo. Se debe
evaluar la necesidad de refuerzos estructurales
y tambin la instalacin de amortiguadores de
vibracin o niveladores.
5.1.4 Nivelacin del suelo
El suelo en el que se va a instalar el equipo debe
estar perfectamente nivelado. Las instalaciones
que no cumplan con la exigencia de nivelacin del
suelo pueden provocar daos al equipo.
5.1.5 Pileta de Contencin para Tanque
Principal y Recipientes Diarios del
consumo de combustible
Obligatorio. Las dimensiones de las piletas
dependen de la capacidad del tanque y porte del
grupo generador. Se las debe impermeabilizar y
deben poseer cao de desage. La responsabilidad
en la ejecucin es del cliente, que debe contratar
una empresa de ingeniera civil.
La pileta de contencin, si se la instala en tiempo,
deber estar provista de un cao de desage en su
27
5 Instalacin
parte inferior (normalmente cerrado), y ste deber
ser tubulado a una Caja Separadora de Agua y
Aceite. C.S.A.O. de responsabilidad del cliente.
Separadora de Agua y Aceite. C.S.A.O. de
responsabilidad del cliente. Estas piletas debern
tener sus paredes internas impermeabilizadas
con la utilizacin de pintura base Epoxi Amida.
A continuacin, se sugiere un procedimiento:
01 capa 50 de Sherile Clear Sumare, o similar.
03 capas 120 de Phenicom Acabamento
Sumare, o similar.
5.1.6 Losas de entrepiso:
Obligatorio para sala atenuada. El hormign
puede ser del tipo armado o premoldeado, ambos
debern ser debidamente calculados para recibir
soporte de las tuberas de escape y silenciosos. La
responsabilidad en la ejecucin es del cliente, que
debe contratar una empresa de ingeniera civil.
5.1.7 Abertura de aspiracin y extraccin:
Obligatorio. Sin embargo, el proyecto depende de
cada provisin en particular. Seguir las orientaciones
del layout de instalacin. La responsabilidad en la
ejecucin es del cliente, que debe contratar una
empresa de ingeniera civil.
En salas atenuadas, las aberturas destinadas a la
instalacin de los atenuadores de ruidos debern
ser ejecutadas previamente, con dimensiones
de por lo menos 50 mm ms grandes que las
dimensiones de los atenuadores, segn se indica
en el layout. Se deber ejecutar el acabado junto
a estas aberturas despus de la instalacin de los
atenuadores, no pudiendo haber vanos entre la
albailera y los bastidores de los mismos.
5.1.8 Caja colectora para respiro del crter:
Obligatoria. La responsabilidad de ejecucin es
del cliente, que debe contratar una empresa de
ingeniera civil para ejecutar la caja de albailera
28
impermeabilizada, con tapa sellada para evitar la
entrada de agua, y con respiro sobre la tapa (curva
180). Se deber instalar las tuberas metlicas o
en PVC rgido para alta temperatura con calibre
inmediatamente superior a la salida del motor
para interconexin del carcter del motor hasta la
caja colectora.
5.1.9 Recomendaciones generales antes del
inicio de la instalacin:
El instalador debe inspeccionar
cuidadosamente el lugar de montaje, teniendo
en manos el layout de instalacin;
Verificar si los equipos y accesorios provistos
estn de acuerdo con lo que indica el proyecto;
No se permite que el instalador u operador
use cualquier tipo de herramienta improvisada
o inadecuada al servicio;
Todos los equipos deben permanecer cubiertos y
protegidos durante la ejecucin de los servicios.
5.2 Instalacin Elctrica
5.2.1 Acondicionamientos:
Escaleras para cables
Bandejas portacables lisas o perforadas
Canaletas en el piso - con tapas
Tubos de Cables Elctricos - PVC o metlicos
5.2.2 Interconexin de Energa -
Baja Tensin:
Segn norma NBR 5410.
Se deber utilizar un conector del tipo coaxial
(barril largo, doble apriete). No est permitido
el uso de terminales tipo zapata.
El terminal de neutro de cada generador debe
estar integrado a la barra de neutro de la USCA
o del QTA por medio de cables de energa
para neutros dimensionados segn el proyecto
original.

5.2.3 Interconexiones de comando:
Para la interconexin de los cables de comando,
se debe seguir los proyectos elctricos Diagramas
de Interconexin de Comando.
Acondicionamientos: tubo de cables elctricos
metlico flexible SEALTUBO.
Cable reserva.
Cables de comunicacin: segn proyecto
especfico (CAN, Fibra ptica, RS 232, RS
485, Ethernet).
NOTA
El cliente no debe conectar cables de comando, sola-
mente debe acondicionarlos e identificarlos con anillas.
5.2.4 Elctrica Puesta a Tierra:
Se debe instalar una barra de cobre (barra de
equipotencializacin) en la(s) sala(s) del (los)
Grupo(s) Electrgeno(s) lo ms cerca posible,
sta se conectar al punto de puesta a tierra
proporcionado por el cliente.
Todas las interconexiones del sistema de puesta
a tierra deben ser ejecutadas con la utilizacin
de cables de cobre desnudo o aislados (en
color verde), segn se especifica en la tabla.
Escaleras para cables, bandeja portacables,
cables blindados y tubos de cables elctricos
deben tener sus blindajes aterradas en sus
extremidades.
La manguera de proteccin, utilizada para
acondicionar los cables de seal, debe ser
aterrada en una de sus extremidades.
La impedancia mxima admitida para la malla
de puesta a tierra del cliente es de 10 ohms.
La proteccin contra descargas atmosfricas -
SPDA: correr por cuenta del cliente. Este servicio
debe ser efectuado por una persona especializada.
Las carcasas de los paneles elctricos, tanques
metlicos, ventiladores y electrobombas sern
conectados a tierra en la base de tierra de la sala.
Instalacin
5
El bastidor metlico de los atenuadores y la base
metlica del grupo electrgeno estarn conectados
al grupo electrgeno o a la salida de escape, teniendo
un nico punto de salida ubicado en la carcasa del
generador, que deber ser interconectado a la barra
de tierra adentro de la sala.
La barra de tierra de la USCA deber estar
interconectada a la barra de la sala por medio
de un conductor especfico para el tierra, no
pudiendo utilizarse el conductor de neutro.
5.2.5. Interconexin de Energa -
Media Tensin
Segn norma NBR-14039.
El terminal de neutro de cada generador
debe estar conectado a la barra de tierra
(equipotencializacin, tem 5.2.4 Puesta a
Tierra) por medio de cables de energa para
neutro segn el proyecto especfico.
5.3 Mecnica-sistema de escape
Aislamiento Trmico... Necesidad: en sala con
pie derecho muy bajo, donde el escape se quede
a una altura que ofrezca riesgo al manejo por los
operadores, o en salas muy pequeas, reduciendo
la disipacin de calor para el ambiente y mejorando
la comodidad trmica. Material: Manta de lana de
roca con alambre y acabado en aluminio liso.
Paso de la Tubera por la Albailera.
Obligatorio: la abertura de dimetro debe ser ms
grande que el calibre del escape, adems, el espacio
entre la albailera y tubera debe ser completado con
lana de roca y acabado en bridas bipartidas instaladas
en la parte interna y externa de la sala, permitiendo
la dilatacin de la tubera y evitando el calentamiento
en la albailera. NOTA: Se debe considerar lo mismo
para el paso de la tubera por el techo, losas o tejados,
teniendo en cuenta el trabajo de hojalatera por empresa
especializada para evitar la entrada de agua de la lluvia.
NOTA
Para tuberas de escape con longitud superior
al estndar, se indica la utilizacin de juntas de
expansin a cada 15m de trecho recto.
29
5 Instalacin
Silenciosos: los silenciosos utilizan fibra
de vidrio como material fonoabsorbente, por
lo tanto, durante su instalacin, se debe evitar
cualquier tipo de soldadura en sus cuerpos. Se
debe montar el silencioso lo ms cerca posible del
motor para mantener su eficiencia y durabilidad.
Preferencialmente, mntelos en la posicin
horizontal, observando su correcta nivelacin. Para
un perfecto sellado entre las bridas de acople y las
tuberas, utilice juntas de amianto grafitadas.
Catalizador: para mantener su eficiencia, debe
montrselo lo ms cerca posible del motor y antes del
silencioso. Deben estar instalado preferencialmente
en la posicin horizontal, observando su correcta
nivelacin. Para un perfecto sellado entre las bridas
de acople, utilice juntas de amianto grafitadas. Por
cuestiones de irradiacin de calor, el catalizador
puede necesitar aislamiento trmico.
Segmento elstico: Utilizado para evitar la
propagacin de las vibraciones generadas por el
funcionamiento del grupo electrgeno, se lo debe
acoplar directamente en el colector de gases del
motor. El segmento elstico debe ser en acero
inoxidable y tiene como finalidad compensar los
movimientos relativos (vibraciones) y expansiones
trmicas. Adems, debe ser montado con una traccin
de 15 mm con relacin a su posicin de descanso.
NOTA
El segmento elstico debe ser montado sobre el
colector del motor con una traccin de 15 mm con
relacin a su posicin de descanso.
Flanges: los flanges debern ser adquiridos y/
o confeccionados con base en los silenciosos,
segmento elsticos, y de acuerdo con las
caractersticas de la tubera adquirida.
Aislamiento trmico de tuberas: conforme
proyecto Stemac o responsabilidad del cliente.
Sustentaciones: conforme diseos de
instalacin con base en el proyecto de
instalacin o responsabilidad del cliente.
Pintura: Conforme procedimiento estndar:
30
Preparacin de la Superficie: limpieza
mecnica - SP3.
Primer: aplique 1 x 20 m de silicato de
zinc, referencia Zinc Clad BR SP Sumar, o
similar.
Acabado: aplique 1 x 15 m de aluminio
silicona referencia Sumaterm 400 aluminio
Sumar, o similar.
Paso de la Tubera por la albailera: segn
proyecto Stemac o de responsabilidad del cliente.
Boquillas: utilice tapas oscilantes para
terminaciones en la vertical y corte biselado a
45 en la horizontal.
5.4 Mecnica - Sistema Diesel:
Acondicionamiento: puede ser
acondicionado en canaletas o fijado sobre el piso.
Siempre se debe incluir la proteccin mecnica de
los tubos o manguera.
Tipos de interconexin utilizadas en el sistema
diesel:
Tubos de acero ASTM A53, A160 SCH 40 o
tubo de acero negro DIN2440
Aplicacin: Para todos los GEs en paralelos
o GEs sencillos superiores a
500 kVA.
Conexiones roscables del mismo material o
unin por soldadura.
Mangueras translucidas
Conductos Aeroquip y Goodyear GOG
Manguera Translucida.
Aplicacin: Para todos los GEs sencillos
hasta 500 kVA (incluso).
Conductos Aeroquip y Goodyear GOG.
Aplicacin: Para interconexin entre la Tubera
metlica y el motor para evitar vibraciones.
 Instalacin
5
NOTA Nivel entre motor y tanque:

Est terminantemente prohibido el uso de tubera Recipientes Diario de Consumo.

galvanizada, pues sta reacciona con el diesel
impregnando los filtros del motor.
Pintura:
Preparacin de la Superficie: limpieza
mecnica manual.
Sistema de pintura: aplique una nica capa
de Sumastic 90 Alumnio - Sumare o similar,
con espesor de pelcula seca de 100. Los
herrajes debern recibir el mismo tratamiento.
Los reservatorios que alimental directamente el
grupo electrgeno deben obedecer las alturas
recomendadas a continuacin:
Nivel A = nivel de la bomba inyectora
Nivel B = nivel de salida de alimentacin del
recipiente diario de consumo
Nivel C = nivel mximo de aceite del recipiente
diario de consumo
Nivel D = nivel de los cabezotes del motor

Tablas de Alturas Manomtricas tanques Diarios

Motor Altura
MWM Preferencialmente con nivel A entre niveles B y C
Cummins lneas N, Q, V y K Con nivel C hasta 1,5m superior al nivel A. Con nivel B superior al nivel A.
Mercedes Con nivel C hasta 1,5m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.
Mitsubishi Con nivel C hasta 2m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.
Perkins Con nivel C hasta 4m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1,8m inferior al nivel A.
Volvo Con nivel C hasta 1,5m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1,5m inferior al nivel A.
Daewoo Con nivel C hasta 1m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.
Hyundai Con nivel C hasta 1m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.
MTU Con nivel C hasta 1m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.
Scania Con nivel C hasta 2 m superior al nivel A. Con nivel B hasta 1m inferior al nivel A.

Para instalaciones en las que se instale el tanque diario a una altura superior a los lmites presentados, se debe utilizar un
float tank para la reduccin de las presiones de lnea, segn se ve en la figura a continuacin.

NIVEL DE LOS RESPIROS

NIVEL C

NIVEL B

NIVEL D

NIVEL A

En instalaciones de GEs en paralelo y/o STR es necesaria la elevacin de la base del tanque diario para que la bomba
inyectora se mantenga sumergida.
31
5 Instalacin

NIVEL C

NIVEL B
NIVEL D
NIVEL E
NIVEL A

En las instalaciones que tengan un tanque principal alimentando por gravedad un tanque diario o float tank, sus respiros
deben ser prolongados hasta una altura por lo menos igual a la del respiro del primero para evitar desbordamientos en el
caso de falla de los grifos flotadores.

Tipos de tanque (principal):

Tipos de abastecimiento (entre tanque principal
Subterrneo: se los debe instalar y tanques diarios):
atendiendo a la norma NBR 13781 con todos
los perifricos ecolgicos de la misma manera Abastecimiento por Electrobomba: en

que la forma constructiva debe cumplir la el abastecimiento por electrobomba, siempre
norma NBR 13785 (para tanque de doble se debe tener instalado en los Recipientes
pared). Atencin para legislacin local. Diarios de Consumo un interruptor de boya
Areo: se los debe instalar basado segn NA/NB para comandar el accionamiento y
la norma NBR 17505-1. El tanque areo la interrupcin de la electrobomba, adems
principal puede alimentar los tanques diarios de una vlvula solenoide en la lnea de
por gravedad o por medio de elctrobomba. abastecimiento (entrada de alimentacin
La forma constructiva de estos tanques debe externa recipiente diario de consumo). Instale
cumplir con la norma NBR 17505-2. la electrobomba lo ms cerca posible del
Para que se cumplan con las normas de tanque principal, disminuyendo al mximo la
seguridad dictadas en la norma NBR 17505- distancia de succin.
1, los tanques de combustible deben estar
circundados por un muro de contencin En instalaciones en las que se utilice electrobombas
impermeabilizado con una altura que Minor modelo BJE o fabricante de Bombas modelo
permita el almacenamiento de todo el FBE, stas debern estar ubicadas lo ms cerca
volumen en el caso de derrame. Para ello, posible de los tanques principales para permitir un
la construccin del muro deber considerar preferencial trabajo de recalque y no de succin.
el volumen del tanque y el volumen ocupado Las instalaciones alimentadas por electrobomba
por los soportes (pies) de los tanques. deben poseer una tubera de retorno de diesel del
tanque diario para el tanque principal (escape),
Tipos de Recipientes Diario de Consumo: previniendo, as, un desbordamiento por eventual
Areos; auto - portantes o skid en la base de falla del interruptor de boya. Los tanques areos

los Grupos Electrgenos deben contar con la instalacin de visores de nivel,

32
 Instalacin
5
permitiendo inspecciones visuales. Esta tubera Atenuacin de ruidos: el sistema de tratamiento
deber tener por lo menos dos veces el dimetro de acstico se destina a la reduccin de los niveles
la tubera de alimentacin de los tanques diarios. de ruido, generados con el funcionamiento
El sistema de alimentacin debe tener la tubera de los grupos electrgenos, con el objetivo
dimensionada respetando el flujo y la prdida de de atender a las normas que reglamentan los
carga admitida por la electrobomba dimensionada. niveles permitidos. Stemac provee el proyecto
e instala el sistema completo de tratamiento
Abastecimiento por gravedad: en
acstico, provisto en dos modelos:
este abastecimiento, el tanque principal
deber ser elevado para que se mantenga Atenuadores de Ruido tipo Clulas Verticales

el abastecimiento natural por gravedad. Es - ACV
fundamental elevar el suspiro de los tanques Atenuadores de Ruido tipo Veneciana

diarios al mismo nivel de la altura mxima Acstica - VA
del suspiro del tanque principal, con eso se
previne un desbordamiento debido a una
eventual falla del grifo flotador. Es importante
destacar que el grifo flotador admite un
mximo de 8 mCA. Para recipientes diarios
de consumo Skid en la base de los Grupos
Electrgenos, obligatoriamente se debe
instalar un interruptor de boya o sensor de
nivel y vlvula solenoide.

Respiro de crter: se debe ejecutar su

prolongamiento hacia el rea externa de la
sala de los grupos electrgenos. Tambin se
debe construir una caja colectora de aceite en
su extremidad.
Filtros diesel: recomendamos la utilizacin
de filtro separador de agua y aceite en la lnea
de alimentacin diesel porque desconocemos
las caractersticas del diesel adquirido para
consumo de los grupos electrgenos con el fin de
aumentar la vida til de los filtros de los motores.

5.5 Diversos
Amortiguacin de vibraciones:
Cuas de nivelacin Vibrastop: estn

indicadas para la nivelacin del grupo
electrgeno en caso de pisos existentes que
no estn perfectamente nivelados.
Amortiguadores de vibracin Gerb

o Vibrashoc: indicados para aplicaciones
en grupos electrgenos que estn instalados
sobre losas y/o salas intercomunicadas.

33
 Garanta
Entrega Tcnica y Revisin Obligatoria
6

6. Garanta, Entrega Tcnica

y Revisin Obligatoria

6.1 Trmino de Garanta Stemac en condiciones normales de uso y operacin, segn

el rgimen de funcionamiento establecido en el
Cobertura momento de la compra (emergencia o stand by,
continuo en horario de punta, continuo Base Power).
Esta garanta cubre exclusivamente los nuevos
equipos dentro de los lmites de lo que fue provisto
por Stemac S/A Grupos Electrgenos, tales como: NOTA
motores, generadores, cuadros de comando,
cuadros de transferencias, contenedores, carretas, STEMAC S/A grupos electrgenos se reserva
bombas hidrulicas, tanques de combustible, el derecho de modificar las especificaciones
bateras, silenciosos y sus componentes. Redes y/o introducir mejoramientos en los proyectos y
configuraciones de sus productos, en cualquier
hidrulicas, redes de combustible, redes elctricas, poca, sin incurrir en la obligacin de aplicarlos en
redes de escape, aislamiento trmico y aislamiento productos anteriormente vendidos.
acstico estarn cubiertos siempre que provisto e
instalados por Stemac S/A Grupos Electrgenos. En
Limitaciones de la Garanta
el caso de instalaciones bajo la responsabilidad del
Cliente, todos los tems deben estar instalados segn Esta garanta no se aplica a los defectos o
las normas de Stemac y respectivos fabricantes. fallas provocados por accidentes, descargas
Plazo de validez atmosfricas, descargas elctricas, falta o falla de
puesta a tierra, ambientes inadecuados (cidos,
El plazo de validez de la garanta se extiende por con humedad del mar, alta humedad, etc.),
el perodo de 12 (doce) meses a partir de la Entrega aplicacin de lquido de enfriamiento fuera de
Tcnica (primer funcionamiento del equipo), desde las especificaciones del manual del fabricante del
que se la solicite hasta 90 (noventa) das desde motor, malos tratos o negligencia del operador, no
la fecha de la Factura de embarque del equipo y cumplimiento de las normas de mantenimiento e
ejecutada por Stemac S/A Grupos Electrgenos. instalacin, prctica incorrecta de almacenamiento
y utilizacin de componentes y/o accesorios no
En el caso de que no se de la situacin mencionada
recomendados y homologados por STEMAC S/A
anteriormente, la garanta pasa a tener un plazo de
GRUPOS ELECTRGENOS.
validez de 12 (doce) meses a partir de la entrega
del equipo. STEMAC S/A GRUPOS ELECTRGENOS no se
responsabiliza por prdidas del tipo lucro cesante,
Garanta Bsica multas, alquiler de equipos y cualesquier otros
tipos de prdidas personales o financieras.
La Garanta Bsica se aplica exclusivamente al En el caso especfico de garanta de los motores
alcance de la provisin de Stemac S/A Grupos y electrgenos, la garanta es concedida o
Electrgenos. Est limitada a daos de fabricacin negada segn lo que se describe en los manuales
de materiales, piezas, accesorios y redes, desde especficos de garanta de los fabricantes de los
que el equipo est instalado segn lo que se motores y electrgenos, cuyos manuales se los
detalla en el manual de instrucciones del producto, entregan juntamente con el grupo electrgeno.

35
 Garanta
6 Entrega Tcnica y Revisin Obligatoria

Est a cargo del cliente la lectura detallada
y la responsabilidad de seguimiento de las
recomendaciones de los fabricantes, bajo la pena
de prdida de la garanta. Adems, en los casos de
mantenimiento durante el perodo de garanta, el
Cliente debe seguir exactamente los procedimientos
que constan en los respectivos manuales de los
fabricantes. En el caso de existir dudas relativas a la
garanta, usted se puede comunicar con STEMAC
por el nmero 0300 789 38 00.
La garanta perder su efecto si el equipo y/o
sus accesorios hayan sido alterados o reparados
por mano de obra no autorizada por STEMAC S/A
GRUPOS ELECTRGENOS.
No estn cubiertos por esa garanta piezas o
productos considerados tems de mantenimiento
o reposicin rutinaria, tales como: filtros, correas,
mangueras, fusibles, lmparas, aceite lubricante,
lquido de enfriamiento, etc., excepto cuando su
sustitucin sea debido a la falla recurrente cubierta
por la garanta.
La garanta es considerada en los talleres
STEMAC S/A GRUPOS ELECTRGENOS, en los
respectivos fabricantes o en su Red Autorizada. Por
lo tanto, no cubre los gastos de desplazamiento,
estada y alimentacin de nuestros tcnicos durante
el periodo de mantenimiento tampoco gastos de
transporte y seguro del equipo, a menos que se
establezca lo contrario en contrato.
Nota 1: Cuando la instalacin del grupo
electrgeno sea de responsabilidad de Stemac,
hay mejores condiciones de acompaamiento del
servicio y por eso no existe la necesidad de solicitar
start-up/entrega tcnica.
Nota 2: El procedimiento de start-up se trata de
una verificacin general en la instalacin y luego cumplimiento con los requisitos y/o se efecten
se acciona el grupo electrgeno. alteraciones en el mismo da.
6.1.1 Instalacin no realizada por Stemac:
tcnica o checklist de Instalacin, lo que deja el
equipo apto para startup/entrega tcnica.
Nota 1: Es de responsabilidad del cliente
acordar con la instaladora contratada para
completar el checklist de instalacin.
c) Se debe enviar el checklist de la instalacin a la
sucursal Stemac, va fax o correo electrnico.
d) Adems de enviar el checklist a la filial, el
cliente debe ponerse en contacto con la matriz
Stemac (POA-RS), por el telfono 0300 789
3800 para solicitar el startup.
La Matriz se comunica con la sucursal Stemac
para encaminar la ejecucin de la Entrega Tcnica,
mediante la apertura de la orden se servicio,
siempre teniendo en cuenta que la instalacin est
completa y el checklist correctamente completado.
Nota 2: Stemac se reserva el plazo de 15 das,
contados a partir del envo del checklist de instalacin,
para la realizacin del startup/entrega tcnica.
e) La Matriz acciona la filial, que coordina la ejecucin
de la entrega tcnica propiamente dicha.
Nota 3: En el caso de que el tcnico Stemac
llegue a la instalacin y encontre inconformidades,
Stemac se reserva el derecho de cobra por la
nueva visita.
Nota 4: Para el startup, las condiciones de
tensin y carga deben estar segn lo establecido.
De lo contrario, Stemac tambin se reserva el
derecho de cobrar por la nueva visita.
Para casos en los que no haya condiciones de

a) El cliente contrata una empresa de su

preferencia para efectuar la instalacin.
b) Despus de la instalacin, se debe contactar el
call center y completar el checklist para la entrega

36

Entrega Tcnica y Revisin Obligatoria
NOTA
En el caso de que el startup se realice en los primeros
90 das (contados a partir de la fecha de la factura o
expedicin de la fbrica), la garanta pasa a contar
a partir de la fecha de ejecucin del startup.
Por otro lado, si se hace la solicitud del startup
despus de los 90 das, la Entrega Tcnica pasa a
llamarse Activacin del Equipo y el comienzo de
la garanta pasa a considerar el da que se realiz
el desembarque junto al cliente.
En este caso, es necesario que se observen
con rigor lsa recomendaciones del captulo 5
de este manual, en lo que se refiere al correcto
almacenamiento del equipo.
NOTA
Garanta
6
Es tem de restriccin de garanta el no
cumplimiento de los lmites de potencia elctrica
del GE estipulados por los fabricantes del motor y
del electrgeno. Este lmite deber ser adecuado al
funcionamiento del GE, segn los regmenes Prime,
Base Power o Stand By, segn el caso, descriptos
en el captulo 8 de este manual.
Para grupos electrgenos usados, revisados y
comercializados por Stemac, el plazo d validez es de 6
meses, o diferente de este, si se formaliza el contrato.
NOTA
El cumplimiento de la fecha acordada para la
finalizacin de la entrega tcnica (instalacin y
funcionamiento del equipo) est condicionado a la
adecuacin y ajustes de otros equipos cuando stos
sean de responsabilidad de terceros.

Si una persona no autorizada por STEMAC acciona

el equipo por primera vez (startup) es posible que se
pierda la garanta en el caso de que se compruebe
que tal actitud haya provocado la falla.
6.2 Instrucciones generales
Qu se hace durante la Entrega Tcnica? 6.2.1 El presente manual:
1- Verificacin general de la instalacin, Siempre se lo debe mantener conservado y
interconexiones, etc.
cerca del Grupo Electrgeno.
2- Condiciones del motor: niveles de aceite y agua,
sistema de alimentacin de combustible, etc. En el caso de Grupos Electrgenos operando
3- ejecucin de las pruebas de funcionamiento en en el mismo lugar y en paralelo se entrega
las condiciones de tensin y carga previstas en solamente un manual que se refiere a los dos.
el proyecto.
Nota: Los datos de estas pruebas se registrarn
NOTA: Para mantener el control, se registran
en el informe de servicio.
4- Startup: el tcnico pondr el Grupo Electrgeno en
los nmeros de serie del equipo.
funcionamiento.
En el caso de diversos grupos electrgenos
5- Completar la tarjeta de identificacin, explicar su
objetivo, cmo y cundo utilizarlo. instalados en un mismo lugar, es normal que stos
posean otro nmero de identificacin secuencial,
bien visible. Se registra tal numeracin que servir
Es de responsabilidad del propietario la correcta
de identificacin en checklist de Entrega Tcnica.
operacin y el mantenimiento del equipo, segn lo
que se especifica en el manual de operaciones y 6.2.2 El presente manual:
mantenimiento.
La documentacin de control est compuesta
En los componentes con garanta del proveedor, por la siguiente documentacin, segn la
el laudo decisorio sobre cobertura en garanta ser aplicabilidad:
emitido por el proveedor. Por ejemplo, proveedores
de bateras, turbocompresores, motores, bombas Fichas de identificacin;
inyectoras, electrgenos, etc. Informes de asistencia;

37
 Garanta
6 Entrega Tcnica y Revisin Obligatoria
Checklist de Instalacin;
Checklist de entrega tcnica;
Informes de planilla dedicada;
6.3 Trmino de Garanta STEMAC
La Entrega Tcnica es realizada por un tcnico
STEMAC, del Departamento de Servicios y Piezas -
DSP. La realizacin de la Entrega Tcnica depende
de la manera cmo se ha instalado el grupo
electrgeno:
6.3.1 Equipo con instalacin Stemac
El Departamento Adcon/Instalaciones programar
la fecha y hora de la visita despus que el cliente se la
solicite. Adcon/Instalaciones acciona una empresa
instaladora registrada STEMAC para la instalacin
y monitorea constantemente el andamiento
del servicio.
Al finalizar, la instaladora completa el checklist de
Instalacin (o checklist para Entrega Tcnica) y se
lo encamina a la filial STEMAC de la regin.
La filial designa un tcnico para hacer la Entrega
Tcnica.
ATENCIN
Antes de comenzar la Entrega Tcnica, el
entregador debe definir, junto con el cliente:
1- Los participantes de la Entrega Tcnica;
2- El representante titular del cliente para
cualesquier contactos de STEMAC sobre el
(los) Grupo(s) Electrgeno(s) en cuestin.
Nota 1: Las informaciones 1 y 2 deben constar
en el checklist de Entrega Tcnica. En el caso
del representante, deben constar tambin las
respectivas formas de contacto: telfono y coreo
electrnico.
Nota 2: El checklist de Entrega Tcnica solo
tiene valor si est debidamente firmado por el
representante titular del cliente y por el tcnico
que efectu la Entrega.
Orientaciones pasadas al cliente
38
NOTA
Se deben pasar todas las instrucciones con el
manual en manos.
Orientaciones generales:
Utilizacin del Manual: presente la
estructuracin en Mdulos y los ndices de
cada Mdulo.
Presente tambin el manual de componentes
provisto por terceros.
Identificacin del equipo (nmeros de serie):
vase el captulo 2 del Mdulo correspondiente.
Formas y procedimientos de atencin al Cliente:
vase el captulo 2 del Mdulo correspondiente.
Se debe hablar del canal de atencin 0300
789 3800:
Cul canal se debe utilizar en la URA para
cada tipo de solicitud.
Cules son los datos que el cliente debe
tener en manos.
Se debe aclarar que el cliente siempre debe
solicitar el protocolo al operador.
Condiciones de Garanta y Revisiones: vase
el captulo 7 del Mdulo correspondiente.
Normas de seguridad: vase el captulo 3
del Mdulo correspondiente.
Caractersticas de la mquina: vase el
captulo 4 del Mdulo correspondiente.
Operacin: vase el captulo 8 del Mdulo
correspondiente y los dems Mdulos
pertinentes a cada sistema.
Se debe identificar todos los controles.
Se debe instruir sobre la operacin del equipo,
o sea, familiarizarse con los comandos.
Procedimiento para iniciar y finalizar la operacin.
Se debe explicar la importancia de observar
los lmites de alcance y carga.
Mantenimiento: vase el captulo 9 del
Mdulo correspondiente y los dems
Mdulos pertinentes a cada sistema.
Cronograma de Mantenimiento Peridico.
Lubricantes y aditivos recomendados.
 Garanta
Entrega Tcnica y Revisin Obligatoria
6
Puntos de lubricacin y su importancia.
Controles de la Revisin:
Cuidados especiales con el Grupo Electrgeno.

La correcta conservacin del sistema de
Despus de la revisin, el Tcnico hace un
refrigeracin: uso de aditivo y cambios informe en el que constan, entre otros datos:
Las piezas cambiadas;
peridicos del lquido de enfriamiento.
Los fluidos cambiados;
Se debe llamar la atencin respecto a los
Comentarios tcnicos.
tems que ms afectan la vida til del equipo.
Cuidados generales para la conservacin
Nota 2: El informe de asistencia tcnica
del Grupo Electrgeno, en especial, para (IAT) debe estar debidamente firmado por el
periodos inactivos. representante titular del cliente y por el tcnico
que realiz la revisin.
Controles de la Entrega Tcnica:
Vas del Informe de Asistencia Tcnica (IAT)
Despus de la Entrega, el Tcnico completa el deben tener el siguiente destino:
checklist de la Entrega Tcnica.
1 va: a la matriz de STEMAC (POA-RS), donde
Al finalizar, el checklist debe estar debidamente es introducida en el sistema y archivada.
firmado por el representante titular del cliente y
2 va: al cliente (el informe se queda adentro
por el tcnico que realiz la revisin.
del manual).
Vas del checklist/destino:
3 va: a la filial o al tcnico que realiz la revisin.
1 va: a la matriz de STEMAC (POA-RS), donde
es introducida en el sistema y archivada.
2 va: al cliente (la va se queda adentro del manual).
3 va: a la filial o al tcnico que realiz la revisin.

6.4 Revisin Obligatoria

La revisin debe ser realizada de acuerdo con el
manual del fabricante segn el equipo adquirido,
preferiblemente, la semana que antecede el
trmino del perodo de garanta 250 horas o
6 meses, lo que se de primero.

De qu se trata la Revisin Obligatoria:

Cambio de aceite y filtros (todos);
Inspeccin general;
Prueba de funcionamiento;
Estado general.

39

7.1 Regmenes de Operacin
Segn lo definido y especificado en el momento
de la venta del (los) Grupo(s) Electrgeno(s), a
partir de la necesidad identificada, como tambin
la aprobacin del Cliente, el encuadramiento
del producto se hace en uno de los siguientes
Regmenes de Operacin:
Intermitente (Stand-by Power):
Grupos Electrgenos clasificados en este rgimen
estn disponibles para suministro de energa
durante todo el tiempo de duracin en la falta de
la red comercial. No se admite sobrecarga. Este
rgimen debe ser utilizado en lugares con suministro
de red comercial confiable. Grupos Electrgenos
clasificados en este rgimen son dimensionados
para operar con cargas variables durante un
perodo de hasta 300 horas/ao, respetndose
los intervalos de mantenimiento determinados por
STEMAC S/A GRUPOS ELECTRGENOS.
Continua (Prime Power):
Grupos Electrgenos clasificados en este rgimen
estn disponibles para el accionamiento de las cargas
variables durante un perodo de hasta 1000 horas/
ao, respetndose los intervalos de mantenimiento
determinados por STEMAC S/A GRUPOS
ELECTRGENOS. Su utilizacin est indicada para
situaciones en las que las faltas de energa de la red
comercial sean programadas, tales como horarios
de punta. En este rgimen no hay la necesidad de
reserva de potencia o potencia de sobrecarga.
Bsica (Base-Power):
Grupos Electrgenos clasificados en este
rgimen estn disponibles para el accionamiento
Operacin
7
7 Operacin
de las cargas constantes durante un perodo
ilimitado de tiempo, respetndose los intervalos
de mantenimiento determinados por STEMAC
S/A GRUPOS ELECTRGENOS. En este rgimen
no hay la necesidad de reserva de potenciao
sobrecarga de energa.
Nota: Estos regmenes de potencia estn basados
en las normas ISO 8528.
Posteriormente, la Entrega Tcnica realizada por
STEMAC S/A GRUPOS ELECTRGENOS, en el
caso de que el rgimen de operacin utilizado por el
Cliente se altere o sea diferente del rgimen definido y
especificado en la propuesta de venta, el rgimen pasa
a ser tem de restriccin de la garanta segn lo previsto
en el captulo 8 tem 8.1 Trmino de Garanta
Stemac (Limitaciones a la Garanta). Podrn ocurrir
excepciones desde que acordadas y oficializadas por
STEMAC S/A GRUPOS ELECTRGENOS.
7.2 Accionamiento y Operacin
Todas las verificaciones y pruebas iniciales de
operacin deben, obligatoriamente, ser ejecutadas
por Tcnicos de Stemac durante la Entrega Tcnica,
segn se describe en el captulo 7 de este manual.
Durante la Entrega Tcnica se transmiten todas
las informaciones respecto a la forma de operacin
y cuidados con el Grupo Electrgeno, incluso
comentndose los modos de operacin (Manual o
Automtico), dependiendo del periodo comercial,
por medio de los manuales especficos que se lo
entregan junto con el equipo.
Excepcionalmente, en el caso de que la Entrega
Tcnica no se realice por Tcnico de Stemac, el
accionamiento y operacin solamente debe ser
hecho por personal tcnico capacitado para ello,
con soporte tcnico de Stemac. Ya sea por medio de
los manuales de operacin especficos del Grupo
Electrgeno o mediante la atencin tcnica por
41
7 Operacin

medio del nmero 0300 789 3800, cuando se

7.4 Riesgos durante la Operacin
ponga en contacto con nosotros, tenga en manos
el n del motor y/o electrgeno y garantice una Los grupos electrgenos no deben operar con
atencin gil. carga muy inferior a su capacidad nominal, bajo
el riesgo de damnificar el motor y tambin reducir
7.3 Modos de Operacin su vida til.
Los motores diesel estn proyectados, y
Los Grupos Electrgenos, dependiendo del sus componentes internos normalmente
modelo adquirido y segn el pedido comercial, dimensionados, para condiciones de carga cerca
pueden ser del tipo Manual o Automtico. de la nominal, ocasin en la que sus sistemas
En el caso del Control Manual, toda la operacin internos alcanzan temperaturas cuyas dilataciones
es indicada, controlada y encerrada manualmente trmicas permiten sellados ms eficientes, como es
por medio de un operador capacitado. Existen el caso de los anillos de sellado de los cilindros del
algunas protecciones, que automticamente motor. Con cargas reducidas, los sistemas de agua
pueden actuar y finalizar la operacin para de enfriamiento, aceite lubricante y otros, trabajan
proteger el Grupo Electrgeno contra daos en temperaturas ms bajas, caracterizando una
operacionales que podran traer daos graves al anomala a las condiciones del equipo.
equipo y/o instalaciones. Aunque se de nfasis a que cargas inferiores al
En el caso del Control Automtico, toda 50% sean prohibitivas, otras cargas reducidas,
la operacin puede ser iniciada, controlada an superiores a la indicada, igualmente pueden
y finalizada automticamente por medio de resultar en los siguientes problemas:
Controladores Lgicos Programables especficos mayor consumo especfico de aceite lubricante
de Stemac. En los casos de arranques automticos mayor consumo especfico de aceite combustible
(Horario de Punta, Falta de Luz, Operaciones de aparecimiento de aceite en la tubera de gases
Grupos en Paralelo, etc.) se utiliza este tipo de de descarga
control. Existen una serie de protecciones que desgaste prematuro de anillos y desgaste de
camisas
pueden actuar automticamente y finalizar la
operacin para preservar el Grupo Electrgeno Los riesgos de problemas e intensidad de los
contra averas operacionales que podran traer desgastes en el motor estarn directamente
daos graves al equipo y/o instalaciones. En el caso asociados al tiempo de operacin que el grupo
de que haya la necesidad, todos los Controladores electrgeno se quede sometido a stas condiciones
permiten realizar el control y operacin en el modo de baja carga.
manual, por medio de un operador capacitado. En particular, adems de los daos al motor, la
Tanto en el caso de modo de operacin Manual operacin con baja carga tambin puede provocar
o Automtico, durante la Entrega Tcnica el modo la acumulacin de aceites no quemados por el
de funcionamiento es informado por el Tcnico motor en el interior del silencioso de la tubera
de Stemac. Junto con la entrega del Grupo de gases de descarga. la situacin mencionada
Electrgeno, se entregan tambin manuales puede traer riesgo de explosin al silencioso en
especficos que detallan paso a paso la operacin, el caso de que el motor pase a operar con cargas
segn el tipo de equipo adquirido por el cliente, ya elevadas y consecuentes altas temperaturas en el
sea manualmente o por medio de un controlador interior de este accesorio.
lgico programable. Se recomienda la operacin del equipo con
cargas entre el 65 y el 100%.

42
 Mantenimiento
Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
8

8 Mantenimiento,
Lubricacin, conservacin
y diagnstico de fallas

El objetivo del mantenimiento es garantizar la manos) segn lo que se describe en el captulo 2 de

operatividad del grupo electrgeno en condiciones este manual.
apropiadas, que adems de proporcionar un mejor Nota Las informaciones especficas de
desempeo y rendimiento al equipo, tambin evita mantenimiento de cada equipo estarn presentes en
la incidencia de fallas. los manuales respectivos del motor y generador.
Adems de las recomendaciones y orientaciones
de Stemac, el Cliente debe cumplir con lo descripto
en los Manuales especficos de la garanta de los Plan de Mantenimiento
fabricantes de los motores y electrgenos, cuyos Verificacin y Tareas de
Diaria
250hs o 1500hs o
4500hs
Mantenimiento que se debe Ejecutar 6 meses 18 meses
manuales se los entregan junto con el Grupo
Electrgeno. Le corresponde al cliente la lectura SISTEMA DE LUBRIFICACIN
detallada y la responsabilidad de seguimiento de las
Verificar prdidas
recomendaciones de los fabricantes, bajo la pena
de prdida de la garanta y/o daos irreparables. Verificar nivel de aceite lubricante
Adems, en los casos de mantenimiento durante Cambiar el aceite lubricante
el perodo de garanta, el Cliente debe seguir del motor

exactamente los procedimientos que constan en Cambiar el elemento del filtro

de aceite
los respectivos manuales de los fabricantes. En el Cambiar el elemento del filtro de
caso de existir dudas relativas a la garanta, usted aceite lubricante

se puede comunicar con STEMAC por el nmero Cambiar el elemento del filtro desvo
de aceite (By-Pass)
0300 789 38 00. Verificar el nivel de aceite del
Para fines de procedimiento, clasificamos el regulador hidrulico

mantenimiento en dos tipos diferentes: mantenimiento Tomar nota de la presin del

lubricante
preventivo y mantenimiento correctivo.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE

8.1 Mantenimiento Preventivo Verificar si hay fugas

Verificar la presencia de grietas en

Consiste en la verificacin peridica de
las condiciones del equipo, siguiendo las
recomendaciones del fabricante para que se
mantenga una buena condicin de funcionamiento.
En la tabla figura 9.1.1, presentamos el plan
la tubera de combustible
Drenar el agua o sedimentos del
tanque y filtros de combustible
Cambiar el elemento del filtro
de aceite combustible
Verificar la presin de la bomba
de combustible

de mantenimientos preventivos y respectiva SISTEMA DE REFRIGERACIN

periodicidad de ejecucin, que atiende a toda la
Verificar el nivel del refrigerante
lnea de grupos electrgenos diesel de Stemac.
Verificaciones segn la aplicabilidad de modelo Cambiar el elemento del filtro
anticorrosivo
del Grupo Electrgeno.
Limpiar el radiador externamente
Ante cualquier duda, comunquese con el Canal
Nacional de Servicios y Piezas Stemac (siempre
con el nmero de Serie del motor o electrgeno en
43
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas

Verificacin y Tareas de 250hs o 1500hs o Verificacin y Tareas de 250hs o 1500hs o

Diaria 4500hs Diaria 4500hs
Mantenimiento que se debe Ejecutar 6 meses 18 meses Mantenimiento que se debe Ejecutar 6 meses 18 meses

Reacondicionar y/o sustituir el

SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE
amortiguador de vibraciones.
Reacondicionar y/o sustituir el
Verificar y limpiar el filtro de aire compresor de aire.
Reacondicionar y/o sustituir la
Limpiar el polvo de la cuba del filtro
bomba de agua.
Verificar el indicador de Reacondicionar y/o sustituir el cubo
restriccin (si hay) del ventilador.
Verificar la conexin de aire entre Reacondicionar y/o sustituir la
AFC y el colector de admisin polea tensora.
Drenar el agua de los tanques
de aire
GENERADORES SNCRONOS
Observar ruidos raros con el
Examinar la tubera de aire
generador en movimiento.
Cambiar el elemento del filtro Inspeccionar la ventilacin
de aire (flujo de aire).
Examinar el hueco axial do
Verificar la resistencia de aislamiento.
turbocompresor
Limpiar la turbina y el difusor del Verificar e reajustar los tornillos
turbocompresor y terminales de conexin.

Reapretar los colectores de admisin Verificar los niveles de vibracin

y ruido.

OTROS MANTENIMIENTOS Inspeccionar los rodamientos.

Verificar las articulaciones externas Limpiar el generador interna

de comando y externamente.
Verificar el nivel de electrlito en la Inspeccionar el funcionamiento y conexiones de los accesorios
batera y sujecin de los bornes (resistencia de calentamiento y detectores de temperatura.
Observar si hay ruidos raros con el
Inspeccionar los diodos.
motor en movimiento.
Verificar todas las sealizaciones y
presencia de alarma sonora. Inspeccionar los varistores (si hay).

Examinar las condiciones de Lubricar los rodamientos

funcionamiento del rectificador. (vase el manual del fabricante).
Examinar las condiciones de Cambiar los rodamientos
funcionamiento del sistema (vase el manual del fabricante).
de precalentamiento.
Revisin completa del generador.
Verificar la tensin de las correas.

Limpiar o sustituir el elemento del

respiro del crter. 8.1.1. Recomendaciones
Verificar las conexiones elctricas
del sistema.
Limpieza
Verificar y probar los sensores del
grupo electrgeno.

Ajustar los inyectores y vlvulas.

Cuando el Grupo Electrgeno est expuesto
a la intemperie, se debe limpiar el carenado del
Inspeccionar la polea tensora de la
bomba de agua. grupo mensualmente para evitar la acumulacin
Examinar la parte elctrica.
de aceite, polvo, humedad del mar o humedad en
su parte externa.
Verificar el hueco axial del cigeal.
Los detritos impregnados de aceite, humedad del
Limpiar y calibrar los inyectores.
mar, polvo o humedad pueden ser limpiados con
trapo embebido en solvente adecuado (no reactivo
Limpiar y calibrar la bomba
de combustible. con la pintura), alcohol o producto de limpieza
Reacondicionar y/o sustituir liviano (multiuso).
el turbocompresor.

44

Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
Tambin, en su interior, se debe mantener los
generadores limpios, libres de suciedad, detritos
y aceites. Para limpiarlos, se debe utilizar cepillo o
trapo de algodn limpios. En el caso de que la
suciedad no sea abrasiva, se debe emplear un chorro
de aire comprimido, soplando la suciedad de la tapa
deflectora y eliminando todo la acumulacin de polvo
contenido en las palas del ventilador y de la carcasa.
Los detritos impregnados de aceite o humedad
pueden ser limpiados con un trapo embebido en
solvente adecuado o en alcohol.
En los casos de los escapes de Grupos
Electrgenos en Contenedores, la tapa oscilante
debe permanecer con libre movimiento, libre de
oxidaciones y lubricada en su eje de movimiento.
Cuando no est en operacin, la tapa oscilante
debe cubrir la extremidad del tubo de escape que est
en el rea externa del contenedor. El no cumplimiento
de esa operacin puede provocar daos irreparables
al motor debido a la entrada de agua por el escape
(obstruccin hidrulica en el motor).
En el no cumplimiento de los requisitos de limpieza
pueden, con el tiempo, traer daos al Grupo Electrgeno
y eso puede restringir a la Garanta de STEMAC, segn
se describe en el captulo 8 de este manual.
Motor Diesel
Agua de Enfriamiento
Los motores diesel para servicio pesado requieren deber tener por lo menos la calidad detallada a
una mezcla refrigerante balanceada, compuesta continuacin:
por agua potable, anticongelante y aditivos
suplementarios, y se debe consultar el manual del
fabricante provisto junto con este manual.
NOTA
Cuando se hace el servicio de mantenimiento en el motor
que exija el drenaje del sistema de refrigeracin, siempre
se debe descartar la mezcla refrigerante removida.
El reaprovechamiento del refrigerante podr
introducir contaminadores en el sistema y/o resultar
en una hiperconcentracin de agentes qumicos y
subsecuentes falla en componentes del sistema.
El lquido de enfriamiento para refrigeracin
de los motores debe estar compuesto por una
Mantenimiento
8
mezcla de agua limpia, con anticongelante
y/o aditivos antioxidantes. Se puede encontrar
las proporciones y referencias para cada parte
de estos componentes en los Manuales de
Mantenimiento especficos para cada tipo de
motor y acompaan los respectivos equipos. Con
relacin al agua limpia, se debe observar que su
calidad de extrema importancia para la vida til de
los motores, tanto en instalaciones de motores con
radiadores, como con intercambiadores de calor y
torres de refrigeracin.
Excesivos niveles de calcio y magnesio en el
agua contribuyen para el aparecimiento de
incrustaciones, y el exceso de cloruros y/o sulfatos
y provocan problemas de corrosin.
El agua de enfriamiento debe ser ablandada o
desmineralizada en cualquier abastecimiento o
reposicin del sistema.
La calidad del agua debe respetar los lmites a
continuacin:
Calcio (Ca) ...............................Menos de 1 ppm
Magnesio (Mg)..........................Menos de 1 ppm
Dureza Total (CaCO3) ...............Menos de 1 ppm
Cloruros .................................Menos de 25 ppm
Sulfatos ..................................Menos de 25 ppm
En el circuito externo de agua (lado de las
torres de refrigeracin), el agua de enfriamiento
PH: ...................................................entre 6 y 9
Sulfatos: ............................. mximo 15 mg/ litro
Cloruros: ............................. mximo 50 mg/litro
Azufre:................................ 100 ppm como SO4
Manganeso: ....................... mximo 0,5 mg/litro
Calcio: ........ mximo 200 mg/litro como CaCO3
Slidos en suspensin: .......... mximo 50 mg/litro
Nota: Las instalaciones con intercambiadores
de calor refrigerados por agua salada
(embarcaciones y plataformas martimas) estn
libres del cumplimiento de las recomendaciones
anteriormente mencionadas, excepto para slidos
en suspensin.
45
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
Aceites Lubricantes
Segn lo detallado en los manuales especficos.
Indicacin de Aceites Lubricantes
PETROBRS MOBIL ATLANTIC IPIRANGA
Lubrax MD Delvac Ultramo
Brutus T5
4GG 14GG Super Super Turbo
Lubrax
Extra Turbo
Combustible
Se debe abastecer el reservatorio de
combustible con aceite diesel de buena
calidad, libre de agua e impurezas;
Se debe abrir el registro de salida del
reservatorio y certificarse de que el combustible
llega hasta el filtro de entrada en el motor. Si es
necesario, se debe desconectar la manguera
del filtro y bajarla hasta que el combustible
fluya por la extremidad;
Antes del primer funcionamiento, es
aconsejable sangrar la lnea de combustible.
Se debe observar la limpieza de la tubera y
del tanque.
Filtros
Se debe utilizar siempre los filtros originales
recomendados por el fabricante.
Batera plomo-cida
Se debe verificar el nivel de electrlito y
completarlo, si es necesario, utilizando
solamente agua destilada;
Se debe verificar el ajuste correcto de los
terminales de cables.
Bateras con elementos en recipientes
plsticos:
Se debe verificar si existe espaciamiento de
5 (cinco) milmetros entre los elementos;
Se debe verificar si las barras de conexin y las
barras terminales estn fijadas correctamente
a los polos de los elementos;
46
Se debe verificar si los cables de interconexin
estn dimensionados adecuadamente,
considerando la corriente (A) y la distancia;
Se debe verificar si los terminales de los
cables estn correctamente fijados a las
SHELL barras terminales y en la posicin correcta;
Rimula
Se debe verificar si los terminales estn
Super MV correctamente fijados a los cables;
Se debe verificar si las barras de conexiones
y barras terminales no presentan daos
de niquelado y si estn convenientemente
protegidas con grasa protectora;
Se debe verificar si los recipientes no presentan
averas debido al choque mecnico, o sea,
recipientes plsticos agrietados;
Se debe verificar si las roscas de las tuercas y
de los polos no presentan averas (arrugadas,
oxidadas, etc.);
En los elementos en recipientes plsticos, el
nivel del electrlito debe estar entre las marcas
mximo y mnimo (aproximadamente
10mm inferior al nivel mximo);
Se debe verificar si la densidad est en el
intervalo correcto, entre 1.260 y 1.250g/
cm, a una temperatura de 27C;
Se debe verificar la limpieza general.
NOTA
Las bateras no necesitan de prueba de
capacidad, pues poseen certificado de
garanta del fabricante.
Relacin de Instrumentos Necesarios
Densmetro de vidrio con pipeta de goma
para succin y dotado de escala 1200
1300g/cm;
Multmetro para medicin de tensin de las
bateras;
Termmetro para medicin de la temperatura
ambiente, con columna interna de alcohol y
escala 0C a 60C.
 Mantenimiento
Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
8
Ventilacin

La ventilacin inadecuada puede producir

el aumento de la temperatura, que, como
consecuencia, puede disminuir el rendimiento del
generador y provocar daos en el aislamiento.

Disco de Rectificadores

Es aconsejable que se verifique, peridicamente,

si los terminales estn con un buen contacto y
si no hay tornillos sueltos, o tambin la falta de
amarrado de los tirantes de la excitatriz. Se debe
examinar cuidadosamente las soldaduras de los
diodos rectificadores.

Sensor
SENSOR Faixa de ajuste Valor ajustado

Presostato de baja presin 0,5 a 3,0 kgf/cm 1,0 kgf/cm

de aceite lubricante
Termostato de temperatura 20 a 120 C
de precalentamiento 50 C

Termostato de corte del agua 96 a 98 C

de enfriamiento 97,2 C

Sensor de sobrevelocidad 1850 a 2000 rpm 1950 rpm

Generador Sncrono

Enrollamientos

Se debe remover la suciedad y grasas acumuladas

sobre los enrollamientos utilizando chorro de aire,
trapo o pincel.
El chorro de aire debe, siempre que posible,
ser sustituido por aspiradora de polvo. Se debe
tener cuidado para que el chorro de aire no sea
muy fuerte, evitando daos en el aislamiento de
los enrollamientos. Para una mejor remocin de
suciedad y grasas, se debe limpiar los enrollamientos
con pincel o trapo embebido en diluyente G.E. -
1001 o G.E. 1002. Para el secado, se debe utilizar
chorro de aire y elevacin de temperatura.

47
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
Rodamientos
Para efectuar la limpieza de los rodamientos,
se debe desmontar el generador y, sin retirar los
rodamientos del eje, se debe remover el exceso de
grasa y lavarlos con diluyente G.E. 1001 o 1002,
hasta que estn completamente limpios.
Despus de secos, se debe poner algunas gotas de
aceite mineral liviano y, luego, lubricarlos con grasa
nueva, que debe reforzrselas entre las esferas.
Los alojamientos de los mancales tambin deben
ser limpiados, lavados y lubricados, poniendo
grasa hasta de su capacidad, como mximo.
Todas las operaciones deben ser efectuadas dentro
de la ms rigurosa limpieza e inmediatamente
antes de montar el generador. El control de la
temperatura en un mancal tambin forma parte
del mantenimiento de rutina.
La superelevacin de temperatura no deber
ultrapasar los 60C, medido en el anillo exterior
del rodamiento. Se podr controlar la temperatura
permanentemente con termmetros, puestos en la
parte exterior del mancal, o con termoelementos
embutidos. Las temperaturas de alarma y apagado
para mancales de rodamiento pueden ser
ajustadas, respectivamente, para 90C y 100C. caja del generador desconectado, se debe aplicar
Lubricacin
Se provee el generador con rodamientos
de esferas con lubricacin suficiente para el
funcionamiento inicial de un determinado periodo,
dependiendo del rgimen de servicio. un largo tiempo desactivado, se debe medir la
Se debe hacer la renovacin de la lubricacin: resistencia de aislamiento de los enrollamientos a
48
A cada tres (3) aos para generadores de
emergencia;
A cada dos (2) aos para generadores que
funcionan ocho (8) horas al da;
A cada 1 (un) ao para generadores de
rgimen continuado de funcionamiento.
Para la lubricacin adecuada, es necesario:
Limpiar bien con un trapo o pincel las
proximidades de los orificios de lubricacin
y remover los tapones de entrada y salida
de grasa;
Desobstruir los orificios de eventuales
depsitos de grasa endurecida y montar los
pernos de lubricacin tipo alemite en los
orificios de entrada de grasa;
Adicionar grasa de calidad aprobada, por
medio de pistola o engrasadora manual,
hasta que la grasa nueva empiece a salir por
el orificio de salida, indicando la expulsin
total de la grasa usada. No se debe utilizar
grasa en gran cantidad. El exceso de grasa
es ms perjudicial que la falta de grasa para
los rodamientos. Se recomienda la utilizacin
de grasa para lubricacin con las siguientes
caractersticas: penetracin trabajada -
300/320 (ASTM); punto de escurrimiento
superior a 138; aceite mineral - no menos
que el 79%; base de jabn - sodio o litio;
alcalinidad libre - 0,3% o menos; agua -
0,2% o menos, cido libre - ninguna.
Ensayo de Resistencia de Aislamiento
Con el regulador de tensin y conexiones de
el Magger, registrando los valores de la resistencia
de aislamiento.
Resistencia de Aislamiento
Antes de prender el generador que ha estado
 Mantenimiento
Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
8
la carcasa y entre ellos. Para la medida, se debe
utilizar un meghmetro de magneto de 500 Volts
(tipo Megger). El valor

Ra = 1+ tensin nominal (en Megohm)

1000

mnimo de resistencia de aislamiento a 40C

puede ser calculado por la siguiente frmula:
Ra = Resistencia de Aislamiento

Tambin se lo puede encontrar en la tabla a

continuacin:

a) Resistencia de aislamiento con Megohms,

segn la temperatura; (vase tabla)
b) Si no se alcanza este valor durante la Limpieza
medicin, significa que el generador absorbi
humedad en su enrollamiento durante el Se debe mantener la carcasa limpia, sin
almacenamiento; acumulacin de aceite o suciedad en su parte
c) Cuando la resistencia de aislamiento est externa, para facilitar el intercambio de calor
baja e indicando que los enrollamientos estn con el medio;
hmedos, debe secrselos con la utilizacin de Tambin, en su interior, se debe mantener los
estufas a una temperatura de 100C o poniendo generadores limpios, libres de suciedad, detritos
los terminales del alternador en cortocircuito, y aceites. Para limpiarlos, se debe utilizar cepillo
hacindolo funcionar en corriente nominal. o trapo de algodn limpios. En el caso de que
Para el ltimo mtodo, tenga mucho cuidado la suciedad no sea abrasiva, se debe emplear
con el control de la temperatura del generador. un chorro de aire comprimido, soplando la
suciedad de la tapa deflectora y eliminando
todo la acumulacin de polvo contenido en las
TEMPERATURA 220V 380V 440V
palas del ventilador y de la carcasa;
5C 47 82 94 Los detritos impregnados de aceite o humedad
15C 22 38 44 pueden ser limpiados con un trapo embebido
en solvente adecuado o en alcohol;
25C 5 8,5 10
Los bornes deben estar limpios, sin oxidacin,
45C 2,2 3,8 4,4 en perfectas condiciones mecnicas y sin
acumulacin de suciedad en los espacios vacos.
55C 1 1,7 2

65C 0,5 0,8 1 En ambiente agresivo, se recomienda el uso de

generadores con proteccin IP(W)55.
75C 0,2 0,7 0,5
Unidad de Supervisin (Usca)
75C 0,2 0,7 0,5

85C 0,1 0,17 0,2 Rectificador de Bateras (Grupos Automticos): Tiene

como funcin mantener las bateras de arranque y
comando del GE en un nivel de carga deseable.

49
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas

Este rectificador se destina a la carga de 8.2.1 Diagnstico de Fallas

acumuladores del tipo plomo-cido.
Una conmutacin de la tensin de carga permite
la carga de una batera de 12Vcc, como tambin
de una batera de 24Vcc. La conmutacin se hace
por medio de un interruptor deslizante en la parte
delantera. La conmutacin de Carga para Flotacin
y viceversa se hace por medio de la medicin de
transitorios caractersticos de corriente, con la
consecuente reduccin o elevacin de tensin de
salida. La mxima corriente de carga disponible
es de 10 A. Los rectificadores poseen un rel de
sealizacin con un contacto de conmutacin,
y un LED para la indicacin de las funciones.
Se sealizan los siguientes estados de falla:
Actuacin de la proteccin de la alimentacin;
Actuacin de la proteccin al lado de la salida,
por inversin de polaridad, sobretensin o
falla en el conversor;
Las entradas y salidas se realizan por medio de
conector H15 segn DIN 41612. La carcasa es
adecuada tanto para montaje en rack de 19,
como tambin en chapas de montaje en paneles.
8.2 Mantenimiento Correctivo
Se trata de la eliminacin de cualesquier tipos de
defectos relativos a los equipos. Para proceder a
un buen mantenimiento correctivo, se recomienda
que tcnicos de mantenimiento lo hagan, por
lo que la lectura de los manuales tcnicos es
extremadamente importante para auxiliar en el
mantenimiento de eventuales defectos que puedan
ocurrir, y ante cualquier duda, se debe ponerse
en contacto con el Canal Nacional de Servicios y
Piezas (siempre teniendo en manos el nmero de
Serie del motor o electrgeno) segn se describe
en el Captulo 2 de este manual para obtener ms
informaciones de cmo proceder para la solucin
efectiva del problema.
Se denomina diagnstico de fallas el estudio
organizado del problema y el mtodo planificado
de investigacin y correccin de la falla. En la
tabla 02 informamos algunos de los problemas
ms comunes que el operador podr tener durante
la vida til de un motor y posibles verificaciones y
acciones correctivas.
8.2.2 Verificaciones antes de comenzar a
desmontar el motor o componentes
Puede ser que la causa de la mayora de las averas
no est solamente en una determinada pieza, sino
en la relacin que existe en el funcionamiento entre
una pieza y otra. Por ejemplo, puede suceder que
el consumo excesivo de combustible no se deba a
la mala regulacin de la bomba de combustible,
sino a la obstruccin parcial del filtro de aire
o a una obstruccin en el sistema de escape,
causando contrapresin excesiva. Innmeras
veces un motor es totalmente desmontado para
que se encuentre la causa de una determinada
falla, pero la evidencia es, a veces, destruida
durante el desmontaje por falta de atencin. Antes
de desmontar cualquier parte del equipo, se debe
volver a verificar la posibilidad de una causa
sencilla que haya pasado desapercibida.

50

Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
DEFECTO
Baja rotacin de arranque
Motor no se acciona
El motor demora en accionarse
Falta de potencia
Motor con fallas
Consumo excesivo de combustible
Humo negro
Humo blanco azulado
Baja presin de aceite
Motor con golpes internos
Funcionamiento irregular
Vibracin excesiva
Alta presin de aceite
Supercalentamiento
Presin excesiva en el crter con
posibles fugas de aceite
Baja compresin
El motor arranca y se apaga
El motor dispara
Alto consumo de aceite lubricante
Agua mezclada al aceite lubricante
Mantenimiento
8
PROBABLES CAUSAS
01-02-03-04
01-05-06-07-08-09-10-12-13-14-18-19-20-22-31-33 -65
05-07-08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-24-29-31-32-33 -65
08-09-10-11-12-13-14-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-31-32-33-59-61-62
08-09-10-12-13-14-18-19-20-25-26-28-29-30-32
11-13-14-18-19-20-22-23-24-25-27-28-29-31-32-33-62
11-13-14-18-19-20-22-24-25-27-28-29-31-32-33-59
04-18-19-20-25-27-31-33-34-44-60
04-35-36-37-38-39-41-42-43-57
14-18-19-22-26-28-29-31-33-35-44-45-58
07-08-09-10-11-12-13-14-20-21-23-26-28-29-30-33-44-58
13-14-20-23-25-26-29-30-33-44-46-47-48
04-37-40
11-13-14-18-19-24-25-44-49-50-51-52-53-56
25-31-33-34-44-54
11-19-25-28-32-33-34-45-58
10-11-12-
07-13-
04-16-17-20-31-33-34-54-63-64
15-25-57

DEFECTO PROBABLES CAUSAS

01 Batera con carga baja Cargarla o sustituirla

02 Mal contacto en las conexiones elctricas Limpiarlas y reapretarlas
03 Motor de arranque defectuoso Arreglarlo
04 Aceite lubricante de viscosidad inadecuada Sustituir el aceite
05 Baja la rotacin de arranque Verificar conexiones, bateras y motor de arranque
06 Falta de combustible Abastecer el tanque

07 Estrangulador de combustible defectuoso Verificar la libertad de cables/solenoide cremallera

de la bomba inyectora
08 Tubo de alimentacin de combustible obstruido Limpiar el sistema
09 Bomba alimentadora de combustible defectuosa Reparar la bomba
10 Filtros de combustible obstruidos Limpiarlos o sustituirlos
11 Restriccin en el sistema de admisin de aire Desobstruir el sistema o limpiar el elemento del filtro de aire
12 Aire en el sistema de combustible Sangrar el sistema
13 Bomba inyectora defectuosa Enviarla a un puesto de servicio
14 Inyectores defectuosos o incorrectos Verificar el tipo de inyectores o corregirlos
15 Fuga por los anillos de sellado de las camisas
Sustituirlos
del cilindro
16 Asentamiento irregular de los anillos Sustituirlos

51
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas

DEFECTO PROBABLES CAUSAS

17 Nivel elevado de aceite en el crter Sustituirlo

18 Bomba inyectora fuera del punto Corregir el punto de inyeccin de la bomba

19 Sincronismo incorrecto de los engranajes del

Corregir el sincronismo
eje comando de vlvulas
20 Baja compresin Medir compresin y corregir la falla
21 Respiro del tanque de combustible obstruido Limpiarlo o sustituirlo
22 Combustible inadecuado Sustituirlo
23 Acelerador preso o con movimiento limitado Liberar o regular las conexiones del acelerador
24 Escape obstruido Limpiar los caos, el silencioso, etc.
25 Fuga en la junta del cabezal Sustituir la junta y verificar las causas de la fuga
Verificar el sistema de refrigeracin, punto del motor
26 Supercalentamiento
y condiciones de operacin e instalacin
27 Motor demasiadamente fro Verificar la vlvula termosttica
28 Holgura de vlvulas incorrecta Regular holgura de vlvulas
29 Vlvulas presas Corregir la operacin de las vlvulas
30 Tubos de alta presin incorrectos Sustituirlos
31 Desgaste de los cilindros Corregirlos y sustituirlos
32 Vlvulas y sedes de vlvulas quemadas Reacondicionarlas o sustituirlas
33 Anillos quemados, desgastados o presos Sustituirlos
34 Varillas y guas de vlvulas desgastadas Sustituirlas
35 Mancales damnificados o desgastados Sustituirlos
36 Bajo nivel de aceite en el crter Completarlo
37 Instrumento indicador de presin
Sustituirlo
(manmetro) deficiente
38 Bomba de aceite lubricante con desgaste interno Sustituirla o reacondicionarla.
Vlvula de alivio de presin de la bomba de
39 Liberarla y corregir el defecto
aceite trabada abierta

40 Vlvula de alivio de presin de la bomba de Liberarla y corregir el defecto

aceite trabada cerrada
41 Resorte de la vlvula de alivio de presin roto Sustituirlo
Tubo de succin de la bomba de aceite
42 Corregirlo
combustible defectuoso
43 Filtro de aceite lubricante tapado Sustituir elemento
44 Engripado del pistn Reparar los cilindros
45 Altura del pistn con relacin a la cara maquinada
Usar pistones adecuados
del bloque incorrecta
46 Ventilador damnificado Sustituirlo
47 Cojines de soporte del motor defectuosos Sustituirlos/corregir montaje
48 Carcasa del volante o volante desalineado Alinearlo
49 Vlvula termosttica defectuosa Sustituirla

50 Restriccin en las galeras de agua/camisas de Limpiar el sistema

cilindro con costras

52
 Mantenimiento
Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas
8
DEFECTO PROBABLES CAUSAS

51 Correas del ventilador sueltas Tensionarlas

52 Radiador tapado externa o internamente Limpiarlo
53 Bomba de agua defectuosa Limpiarla o sustituirla
54 Tubo de respiro del crter tapado Limpiarlo
55 Fuga en el intercambiador de aceite lubricante Corregirla
56 Falta de agua en el sistema de refrigeracin Completar el nivel
57 Criba del tubo de succin de la bomba de aceite obstruida Limpiarla
58 Resorte de la vlvula roto Sustituirlo
59 Turboalimentador damnificado o necesitando limpieza Repararlo o limpiarlo

60 Fuga por los retentores de aceite del turboalimentador Sustituir los retentores

61 Colector de escape conectado al turboalimentador

Sustituir las juntas
con fuga por la junta
62 Baja presin de sobrealimentacin de aire Verificar el turboalimentador/corregir las fugas
63 Fugas externas (juntas, retentores, etc.) Corregirlas
64 ngulo de inclinacin del motor inadecuado Corregirlo

65 Verificar bateras de arranque y batera del

Comando se reinicia en el arranque
comando, sustituirlas

8.3 Piezas de Repuesto de que estas sealizaciones estn siempre aptas a

Solicite a la Divisin de Servicios y Piezas de
STEMAC un kit de piezas de mantenimiento para
1500 horas. Inmediatamente se le enviaremos una
lista de sugerencias para el pronto suministro.
NOTA
Cuando se solicite un kit de piezas, se debe
identificar el equipo debido a constantes cambios
de referencias del fabricante.
Ej.: Motor *** Modelo ***
Electrgeno *** Modelo ***
8.4 Inspeccin Visual
Se debe hacerla con bastante frecuencia (lo
que se facilita por los dispositivos de pruebas
existentes) la verificacin del perfecto estado de las
sealizaciones pticas (lmparas) para la garanta
indicar cualquier tipo de anormalidad del sistema y
de sus componentes.
Adems de estas pruebas, se debe observar, con
relativa frecuencia, todos los puntos de aislamiento,
cables, hilado, mdulos en general que presenten
cualquier anormalidad de mal contacto. La existencia
de coloracin oscura por calentamiento, aspecto
de carbonizacin o ampollas en las pinturas son
indicios visuales de la existencia de mal contacto.
La verificacin de seales de oxidacin de contactos
en conectores del tipo plug-in integran, tambin,
una adecuada inspeccin visual.
La inspeccin visual puede ser complementada
por el tacto (inspeccin manual de piezas sueltas,
aislamiento, carbonizada, etc.), otras veces por el
olfato o incluso por la audicin.
El personal encargado de determinado equipo
debe acostumbrarse a su ruido normal, a tal punto
que varios tipos de anomalas (piezas sueltas,
irregularidades como oscilaciones o asimetra, etc.)
puedan ser identificadas fcilmente.

53
 Mantenimiento
8 Lubricacin, conservacin y diagnstico de fallas

8.5 Frecuencia de Mantenimiento 8.5.3 Mantenimiento Trimestral

Se puede ejecutar el mantenimiento diariamente,
semanalmente, mensualmente o trimestralmente. Para
ello es suficiente la realizacin de todas las operaciones
necesarias. A continuacin, como recomendacin,
presentaremos un guin de ejecucin.
8.5.1 Mantenimiento Semanal
Inspeccin visual, principalmente en lo que se
refiere a los contactos de los rels;
Se debe examinar las condiciones de las
bateras de arranque de los GEs, verificando el
nivel del electrlito, el ajuste de los terminales
de conexin de los cables y la tensin por
elemento con el rectificador apagado;
Se debe examinar las condiciones de
funcionamiento del rectificador;
Se debe verificar todas las sealizaciones y
alarma sonora;
Se debe examinar las condiciones de
funcionamiento del sistema de precalentamiento,
observando la temperatura con el motor parado;
Se debe verificar el funcionamiento de las llaves
selectoras, chequeando su rea de contacto.
Se debe hacer un reajuste general en todos los
tornillos que contengan conexiones elctricas;
Se debe verificar la presin de ajuste de los
sensores, como tambin de su actuacin;
Se debe verificar los ajustes de los
temporizadores en general;
Se debe probar todos los sobresalientes;
Se debe probar el sistema de sealizacin
y comando por interrupcin de fusible,
utilizando un fusible de alarma quemado
como simulador.
NOTA
Es importante hacer que el GE funcione, manual o
automticamente, por lo menos dos veces por mes,
preferiblemente con carga, comprobando, con eso, su
buen funcionamiento. Tambin es aconsejable examinar
durante el funcionamiento del GE la temperatura de los
rels, contactores, transformadores, etc.

8.5.2 Mantenimiento Mensual

Se debe verificar los componentes;

Se debe hacer la inspeccin visual,
principalmente en lo que se refiere a los
contactos de los rels;
Se debe examinar posibles partes chamuscadas
en los contactos auxiliares de los rels, como
tambin de los disyuntores del circuito de
energa,, cambindolos cuando la superficie de
contacto ya no presente condiciones de trabajo;
Se debe examinar los conectores de interconexin
interna y externa, observando cualquier mal
contacto que por ventura pueda surgir;
Se debe remover la suciedad acumulada
en la parte interna del cuadro usando,
preferencialmente, una aspiradora de polvo
con boquilla plstica y un pequeo pincel libre
de aceites, pinturas, grasas, etc.

54
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