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GESTIN EN CENTROS DE
DISTRIBUCIN
Transporte Acumulacin,
Transporte al al rea prim.
rea de ordenamiento, empacado
reserva
Cross Docking
Recepcin Despacho
Decisiones estratgicas y
operativas de un centro de
distribucin
Decisiones estratgicas y operativas en un
centro de distribucin
Determinacin de la Responsabilidad en la Gestin
Localizacin de un centro de distribucin (C.D.)
Diseo del tamao del C.D.
Configuracin interna de C.D.
Diseo de puertos de recepcin / despacho
Diseo y/ seleccin de equipo de manejo de materiales
Localizacin de los productos dentro de la bodega
Disposicin relativa de las estibas dentro de cada baha de
almacenamiento
Optimizacin de operaciones de recoleccin de rdenes
Responsabilidad en la Gestin
de Centros de Distribucin -
Alternativas de almacenamiento
Responsabilidad en la Gestin de Centros de
Distribucin - Alternativas de
almacenamiento
Centros de distribucin propios - Ventajas:
Mayor control general para satisfacer el nivel de servicio deseado
Imprescindible cuando el producto requiere un manejo especial
debido a su naturaleza
Disponibilidad de espacio al que se le puede dar diferentes usos en
el futuro
Inclusin de actividades dentro de la bodega, tales como oficinas
de ventas, oficinas de compras, parque de camiones, etc.
Responsabilidad en la Gestin de Centros de
Distribucin - Alternativas de
almacenamiento
Bodegas pblicas
Bodegas arrendadas
con manejo manual
Bodegas privadas
con estibadoras
Bodegas privadas
automticas
Consideraciones de manejo de materiales
Que es paletizar (estibar)?
Paletizar es agrupar sobre una superficie (paleta o estiba) una
cierta cantidad de objetos.
La manipulacin y transporte individual de estos objetos
requeriran de mucho tiempo y trabajo.
Ventajas de la paletizacin:
Estandarizacin de equipo de manejo de materiales.
Movimiento de mayor cantidad de carga por viaje y por hora
hombre
Mejora la utilizacin del espacio (apilacin ms estable y
aumento de la altura mxima de almacenamiento).
Tamaos estndar: 40 x 48 pul. (1.00 x 1.20 m)
Beneficios de Paletizar
DISMINUCIN EN LOS TIEMPOS DE CARGUE DE VEHCULOS
Tipo de
Manual Paletizada
Vehculo
Sencillo 134 14
Tractomula 307 38
Beneficios de Paletizar
MEJOR USO DE LA FLOTA DE TRANSPORTE
Cargas
ESTNDAR voluminosas.
40 12,030 2,352 2,695 26.480 32.500 76,00
HIGH CUBE Ejemplo: Tabaco,
carbn
Cargas que
requieren 20 5,45 2,285 2,260 27.400 30.480 28,10
REFRIGERADO temperaturas
S INTEGRALES constantes bajo
cero. Ejemplo: 40 11,56 2,285 2,260 27.700 32.500 59,30
Carnes.
Tipos de Contenedores
PESO
ALTO CARGA CAP.
LARGO ANCHO BRUTO
TIPO DE CONTENEDOR UTILIZACIN TAMAO MX.
(m) (m) (m) MX. (m3)
(Kg.)
(Kg.)
Productos
CONTENEDOR
qumicos,
TANQUE DE 20 - - - - - - -
corrosivos, aceites
y 40
y vinos
Codificacin de la Carga
Identificacin de la estiba
Diseo y tamao de un centro
de distribucin
Diseo de un centro de distribucin
Diseo para almacenamiento
Estantes anchos y profundos.
Se aprovecha la altura mxima que permita el techo de la
bodega y la estabilidad de la carga.
Los pasadizos son estrechos.
Se asume que el tiempo adicional para el manejo de la
carga se compensa con la mayor utilizacin del espacio.
Satisfactorio para bajos volmenes de carga por una
unidad de tiempo.
Bodega con nfasis en el almacenamiento a largo plazo
Baha de
Almacenamiento
semipermanente
PRODUCTO
Recepcin y
expedicin
ALMACENAMIENTO
SEMIPERMANENTE
Diseo de un centro de distribucin
Diseo para recoleccin de ordenes (picking)
Baha de
Almacenamiento
semipermanente
PRODUCTO
Reabastecimiento
OUTBOUND
INBOUND
Actividades de
Picking
Baha de
Almacenamiento
semipermanente Punto de
expedicin
Traslado a la zona de recoleccin
Baha de recoleccin de
pedidos
Traslado a muelle
Bodega con nfasis en el almacenamiento de corto plazo,
mezcla y flujo de materiales)
Diseo del tamao del C.D.
Decisin clave de tipo estratgico
Conflictos:
La estiba ms
comnmente
utilizada en
nuestro
medio
Solucin
Informacin acerca
de especificaciones
sobre apilamiento
1.2 m
Se define el 1m
sistema de
apilamiento
Solucin
Se debe tener
en cuenta la
configuracin
de la carga y
evitar errores
en el
apilamiento
Solucin
100.000
= 334 Espacios de piso
300
Cada espacio ocupa 1.2 m2, en total se requiere:
Espacio 25%
Almacenamiento Aleatorio:
Cualquier tem puede ser almacenado en cualquier espacio
disponible (Normalmente se asigna al espacio ms cercano y se
rota el inventario mediante una orden FIFO).
1. Almacenamiento Dedicado: Sucede al asignar una ubicacin
fija para ciertos productos en la zona de almacenamiento.
Tiene dos variaciones.
1.1 Basado en la Calidad
1.2 Basado en la actividad y el nivel de inventario
Mtodos de Almacenamiento
VENTAJAS DESVENTAJAS
2. Almacenamiento Estanteras:
VENTAJAS DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
5. Estantera Mviles:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Paletizado Dinmico:
Funciona con rodillos o por
gravedad, se pueden hacer
picking multi palet.
mL v
a w a
u
Estanteras paralelas a la pared ms larga (2)
mL/2
u
W = Ancho de una estantera de doblefaz [pies]
L = Longitud de cada espacio de almacenamiento (por ej., el ancho de una
estiba) [pies]
m = Nmero de espacios de almacenamiento a lo largo de una estantera
h = Nmero de niveles de almacenamiento en la direccin vertical
n = Nmero de estanteras de doblefaz; dos estanteras = una doble
K = Capacidad total de la bodega en espacios de almacenamiento
a = Ancho de un corredor [pies], asumiendo que todos tienen el mismo ancho
u = Longitud (largo) de la bodega [pies]
v = Ancho de la bodega [pies]
d = Demanda anual de la bodega en unidades de almacenamiento / ao (por
ejemplo, en estibas). Se asume que un tem de almacenamiento ocupa una
unidad de espacio de almacenamiento.
Ch = Costo de manejo de materiales, de mover un tem una unidad de
longitud [$/pie]
Cs = Costo anual por unidad de rea de la bodega, por ej.: climatizacin, luz,
mantenimiento. [$/pie2]
Cp = Costo anual por unidad de longitud de paredes externas [$/pie]
Configuracin de estanteras y corredores (1)
Nmero ptimo de
1 dCh + 2aC s + 2C p K ( w + a ) L
m =
espacios de *
+
1
almacenamiento L 2 ( dC h C p ) 2 h
Nmero ptimo de
estanteras doble - faz 1 2(dC h + C p ) K ( w + a )L
n =
*
w+a + +
1
h
dC 2aC s 2C p
2 h
u1 = n1 ( w + a )
* *
Largo ptimo de la bodega
v = 2a + m L
Ancho ptimo de la bodega * *
1 1
Configuracin de estanteras y corredores (2)
Nmero ptimo de 1 2dC h + 3aCs + 2C p K ( w + a )L
m2 =
*
espacios de
almacenamiento L dC h + 2C p 2h
Nmero ptimo de 1 dC h + 2C p K ( w + a )L
n2 =
*
estanteras doble - faz
w+a 2dC h + 3aCs + 2C p 2h
u 2 = 3a + m 2 L
* *
Largo ptimo de la bodega
v 2 = n 2 (w + a )
* *
Ancho ptimo de la bodega
4 (400.000)(0.001) + 2(3)
2 ( 4 )
Work
Office
space
Asignacin de ubicacin basado en actividad
en una bodega: Sistema AS/RS
Tiempo de ciclo
intermedio
Tiempo de ciclo
largo
3. Balancear las actividades de recoleccin a lo largo
de las zonas de picking para reducir la congestin.
Una buena
zona de
recoleccin
debe lograr:
Que no haya
cogestin
Reduccin
de tiempos.
Un diseo en
forma de
herradura es
adecuado
4. Asigne tems que sean probables de ser requeridos
simultneamente (asignacin con correlacin), a zonas
cercanas.
En muchos casos existen tems cuya demanda es correlacionada.
Por ejemplo:
- Kits de reparacin,
- tems provenientes del mismo proveedor,
- tems de un subensamble,
- tems del mismo tamao, etc.
Al asignar localizaciones cercanas a dichos tems se reduce el
tiempo de recoleccin por orden, y, por lo tanto, el tiempo
promedio total de recoleccin.
5. Establezca zonas separadas de almacenamiento y
recoleccin de rdenes.
Recoleccin de Ordenes
Almacenamiento
Reposicin interna
Despacho
6. Agrupe rdenes para reducir tiempo total de
desplazamiento.
1. Procesar pedidos
2. Separar pedidos
3. Definir prioridades
4. Distribucin de muelles
5. Activacin de pedidos
6. Asignar listas de recoleccin
7. Recoleccin de pedidos (Picking)
8. Ubicar mercanca en el muelle de despacho
Proceso de reabastecimiento a zona de
picking.
El reabastecimiento se realizar en las primeras horas de la maana, y en las
horas de corte, si el nmero de estibas no satisface los requerimientos del
cliente.
Zonificacin.
Consolidacin de pedidos.
Tcnicas de ruteo:
1. Heurstica de Largest Gap.
2. Heurstica S-Shape.
3. Heurstica de retorno .
Proceso de recoleccin de rdenes
Enumerar las posiciones de los tems segn las caractersticas del
recorrido de la heurstica:
Heurstica en forma de S
Proceso de recoleccin de rdenes
Heurstica de Retorno
Proceso de recoleccin de rdenes
Clculo del tiempo que demora el operario en realizar el proceso de
picking.
Tabla de tiempos
Tabla de tiempos Ruta 1
Actividad Tiempo
Tiempo de recorrido 38,11 s
Cajas Originales 5s
Cajas saldos 240 s Tiempo de cargue total 370 s
Actividades varias 30 s Actividades varias 90 s
Recibir lista de picking y validar 60 s Recibir lista de picking y validar 60 s
Descargar estiba en zona alistamiento 90 s Descargar estiba en zona alistamiento 90 s
Velocidad operario 0,9 m/s
Proceso de recoleccin de rdenes
Tcnica en forma de S Tcnica de Retorno
D 40,000 D 33,600
F 4,800
D 35,200 D 40,000
C 1,120 B 25,120
B 38,880 F 14,880
Indices mas bajos
Puertas de despacho
MODELO DE PL PARA EL PROBLEMA DE UBICACIN
X ij = Cantidad de producto j almacenado en la baha i
Cij =
Costo de manejo del producto j cuando se almacena en la estantera i.
s = subindice reserva
a = subindice de ensamble
MODELO DE PL PARA EL PROBLEMA DE UBICACIN
i = L +1
X ij R aj for j = 1, 2, , N
X ij R j
i =1
for j = 1, 2, , N
5. Restricciones obvias:
X ij 0 for all i, j
Productividad y Medicin del
Desempeo
ndices de Operacin
Son herramientas estadsticas que son utilizadas para medir,
gestionar, hacer seguimiento, planear y proyectar las operaciones
del CD mediante un factor de valoracin de la mercanca relativo al
volumen, peso y unidades de venta (Mt3 y kilogramos (Kg) SKU)
Formulacin:
Para determinar el ndice de
Operacin de una
clasificacin Determinada, se
siguen las siguientes
frmulas:
Productividad
Es un indicador Global del Progreso
Objetivos:
Reducir costos
Incrementar la productividad
Mejorar el nivel de servicio